KR101194222B1 - 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인덕션 렌지용 조리용기를 제조할 때 도전판을 복잡하게 구성하지 않고도 고정핀을 도전판에 관통 설치하는 것만으로 도전판을 용기바닥금형에 안정적으로 고정하는 것은 물론 용기바닥금형과 용기내부금형 사이 간격을 일정하게 유지할 수 있는 새로운 방식의 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법은, 도전판, 고정핀, 용기바닥금형, 용기내부금형, 비도전성 용액을 준비하는 제1단계; 고정핀의 몸체는 도전판 위로 돌출되면서 고정핀의 머리는 도전판 아래로 돌출되는 한편 도전판 아래 돌출되는 고정핀의 머리가 용기바닥금형의 삽입홈에 끼워지도록, 용기바닥금형의 금형표면 위에 도전판과 고정핀을 설치하는 제2단계; 도전판 위로 돌출된 고정핀의 몸체에 용기내부금형의 금형표면이 접촉되게 하면서 용기바닥금형에 대면하게 용기내부금형을 설치하는 제3단계; 용기바닥금형과 용기내부금형 사이에 비도전성 용액을 주입하여 도전판 및 고정핀과 일체화되는 용기본체를 다이캐스팅하는 제4단계; 도전판과 고정핀이 일체화된 용기본체를 용기바닥금형과 용기내부금형에서 탈형하는 제5단계; 도전판 아래로 돌출된 고정핀의 머리를 제거하는 제6단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법{Process of Cooking Vessel for Induction Range}

본 발명은 인덕션 렌지용 조리용기를 제조할 때 도전판을 복잡하게 구성하지 않고도 고정핀을 도전판에 관통 설치하는 것만으로 도전판을 용기바닥금형에 안정적으로 고정하는 것은 물론 용기바닥금형과 용기내부금형 사이 간격을 일정하게 유지하면서 제조할 수 있는 새로운 방식의 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법에 관한 것이다.

인덕션 렌지(Induction Range)는 전원을 공급받아 렌지에 내장되어 있는 코일에 고전압이 인가되면 코일에 자장이 유도되어 이 자장의 범위 내에 있는 금속도전체가 발열하는 원리인데, 이 열이 렌지 위의 용기에 전도되면서 용기를 가열한다. 이러한 인덕션 렌지는 자장에 감응현상이 일어나지 않는 알루미늄이나 일반적인 비도전성 스테인리스 용기의 사용이 불가능하다는 단점이 있다. 이러한 단점을 해결하기 위해 통상 용기 본체를 알루미늄이나 마그네슘 등의 비전도성 재질로 다이캐스팅 성형 제조할 때 용기 바닥면에 도전성 재질에 의한 도전체를 일체화시키는 방법이 제안되고 있다. 용기 바닥면에 도전판을 설치하여 인덕션 렌지에서 발생되는 자장에 반응하여 발열 가능하도록 구성한 것이다.

도 1은 종래 기술에 따른 인덕션 렌지용 조리용기 제조에서 도전판의 사시도와 도전판의 금형 설치단면도로서, 특허 제10-0910219호에 따른 기술이다. 특허 제10-0910219호는 도전판을 하부에 돌기가 돌출 형성되는 형태로 준비하고, 도전판의 돌기를 용기바닥금형의 삽입홈에 꽂아 고정 설치하고, 용기내부금형을 용기바닥금형에 맞춤 설치한 후 비도전성(알루미늄) 용액을 주입하여 다이캐스팅 성형하는 방식으로 인덕션 렌지용 조리용기를 제조한다. 하지만 이 방식은 도전판의 형상이 복잡해져 도전판 제작에 어려움이 있고 또한 도전판의 돌기를 용기바닥금형에 삽입하는 작업에도 불편이 따르는 등 문제가 있다. 또한 용기내부금형을 용기바닥금형 사이의 일정 간격 확보를 위해서는 도전판의 상부에 방사형으로 여러 개의 비도전성 돌기(알루미늄바)를 수직 고정시켜야 하기 때문에 이에 따른 작업성 저하와 제품의 원가 상승, 제작 불량 등의 문제가 우려된다.

본 발명은 종래 인덕션 렌지용 조리용기 제조방법의 제반 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로, 인덕션 렌지용 조리용기를 제조할 때 도전판을 복잡하게 구성하지 않고도 고정핀을 도전판에 관통 설치하는 것만으로 도전판을 용기바닥금형에 안정적으로 고정하는 것은 물론 용기바닥금형과 용기내부금형 사이 간격을 일정하게 유지할 수 있는 새로운 방식의 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법을 제공하는데 기술적 과제가 있다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 핀구멍이 형성된 도전판, 도전판의 핀구멍에 관통 설치되는 머리와 몸체로 구분된 고정핀, 금형표면에 고정핀의 몸체가 끼워지는 삽입홈이 형성된 용기바닥금형, 용기바닥금형과 한 조를 이루는 용기내부금형, 비도전성 용액을 준비하는 제1단계; 고정핀의 몸체는 도전판 위로 돌출되면서 고정핀의 머리는 도전판 아래로 돌출되는 한편 도전판 아래로 돌출되는 고정핀의 머리가 용기바닥금형의 삽입홈에 끼워지도록, 용기바닥금형의 금형표면 위에 도전판과 고정핀을 설치하는 제2단계; 도전판 위로 돌출된 고정핀의 몸체에 용기내부금형의 금형표면이 접촉되게 하면서 용기바닥금형에 대면하게 용기내부금형을 설치하는 제3단계; 용기바닥금형과 용기내부금형 사이에 비도전성 용액을 주입하여 도전판 및 고정핀과 일체화되는 용기본체를 다이캐스팅하는 제4단계; 도전판과 고정핀이 일체화된 용기본체를 용기바닥금형과 용기내부금형에서 탈형하는 제5단계; 도전판 아래로 돌출된 고정핀의 머리를 제거하는 제6단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법을 제공한다. 여기서 제2단계는, 도전판에 고정핀을 관통 설치한 후 도전판과 고정핀 사이에 코킹 처리하여 도전판에 고정핀을 고정 설치하는 단계;와, 도전판 아래로 돌출된 고정핀의 머리를 용기바닥금형의 삽입홈에 끼움 설치하여 도전판을 용기바닥금형의 금형표면에 안착시키는 단계;로 실시할 수 있다.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 도전판을 복잡하게 구성하지 않고도 고정핀을 도전판에 관통 설치하는 것만으로 도전판을 용기바닥금형에 안정적으로 고정하면서도 용기바닥금형과 용기내부금형 사이 간격을 일정하게 유지하면서 간편하게 인덕션 렌지용 조리용기를 제조할 수 있다.

둘째, 다양한 형태의 돌출편이 형성된 도전판을 이용할 것을 바람직한 실시예로 제안하기 때문에 도전판과 비도전성 용액에 의한 용기본체를 견고하게 결합시킬 수 있어 일체성이 향상된 인덕션 렌지용 조리용기를 제조 공급할 수 있다.

셋째, 고정핀에 의해 도전판이 금형 내의 원래 위치에서 이탈하는 것을 효과적으로 방지할 수 있기 때문에 다이캐스팅시에 발생하는 고압력에도 도전판의 설치상태를 유지시킬 수 있으며, 이에 따라 인덕션 렌지용 조리용기의 제조과정에서 불량률을 최소화할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 인덕션 렌지용 조리용기 제조에서 도전판의 사시도와 도전판의 금형 설치단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기 제조방법에 대한 제조순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기 제조방법에서 바람직하게 사용하는 도전판과 고정핀의 결합 사시도이다.
도 4는 도 3의 도전판을 이용하여 완성된 인덕션 렌지용 조리용기의 사시도이다.

이하 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기 제조방법에 대한 제조순서도이며, 이를 참고하여 본 발명을 단계적으로 살펴본다.

먼저 인덕션 렌지용 조리용기 제조를 위한 자재를 준비한다(제1단계). 핀구멍(110)이 형성된 도전판(100), 도전판의 핀구멍(110)에 관통 설치되는 머리(210)와 몸체(220)로 구분된 고정핀(200), 금형표면에 고정핀의 몸체(220)가 끼워지는 삽입홈(310)이 형성된 용기바닥금형(300), 용기바닥금형(300)과 한 조를 이루는 용기내부금형(400), 비도전성 용액을 준비하는 것이다.

이어 용기바닥금형(300)의 금형표면 위에 도전판(100)과 고정핀(200)을 설치한다(제2단계). 고정핀의 몸체(220)는 도전판(100) 위로 돌출되면서 고정핀의 머리(210)는 도전판(100) 아래로 돌출되고, 도전판(100) 아래로 돌출되는 고정핀의 머리(210)가 용기바닥금형의 삽입홈(310)에 끼워지도록, 용기바닥금형(300)의 금형표면 위에 도전판(100)과 고정핀(200)을 설치하는 것이다. 이와 같은 제2단계는 도 2에서와 같이, 도전판(100)에 고정핀(200)을 관통 설치한 후 도전판(100)과 고정핀(200) 사이에 코킹 처리하여 도전판(100)에 고정핀(200)을 고정 설치하는 단계;와, 도전판(100) 아래로 돌출된 고정핀의 머리(210)를 용기바닥금형의 삽입홈(310)에 끼움 설치하여 도전판(100)을 용기바닥금형(300)의 금형표면에 안착시키는 단계;로 구분하여 실시할 수 있다. 도전판(100)과 고정핀(200)의 선조립을 통해 용기바닥금형(300)에의 설치과정을 간소화한 것이다. 물론 먼저 용기바닥금형의 삽입홈(310)에 고정핀의 머리(210)를 끼움 설치한 후 용기바닥금형(300)의 금형 표면 위로 돌출된 고정핀(200)에 도전판(100)을 관통 설치하는 것도 가능하다. 한편 도 2에서는 고정핀(200)을 몸체(220) 쪽에서 도전판의 핀구멍(110)에 관통 설치하여 고정핀의 머리(210)가 도전판(100)의 저면에 걸리는 방식으로 고정핀(200)이 도전판(100)에 설치되고 있으나, 반대로 고정핀(200)을 머리(210) 쪽에서 도전판의 핀구멍(110)에 관통 설치하여 고정핀의 몸체(220)가 도전판(100)의 상면에 걸리는 방식으로 설치되는 것도 가능하다. 다만 어느 방식이든 고정핀(200)이 도전판(100)에 고정되도록 고정핀(200)과 도전판(100) 사이를 밀실하게 코킹 처리하는 것이 바람직하다.

다음으로 용기내부금형(400)을 설치한다(제3단계). 용기내부금형(400)은 도전판(100) 위로 돌출된 고정핀의 몸체(220)에 용기내부금형(400)의 금형표면이 접촉되게 하면서 용기바닥금형(300)에 대면하게 설치한다. 이에 따라 도전판(100) 위로 돌출된 고정핀의 몸체(220)로써 용기바닥금형(300)과 용기내부금형(400) 사이의 이격 거리가 유지된다. 특히 용기내부금형(400)의 금형표면을 고정핀의 머리(210)에 최대한 밀착시키면서 접촉시킨다면 이 과정에서 도전판(100)도 따라서 용기바닥금형(300)의 금형표면에 밀착시킬 수 있다. 즉 용기바닥금형(300)의 금형표면에는 도전판(100)이 밀착되고 용기내부금형(400)의 금형표면에는 고정핀의 몸체(220)가 밀착되는 것이다.

다음으로 용기바닥금형(300)과 용기내부금형(400) 사이에 비도전성 용액을 주입하여 용기본체를 다이캐스팅한다(제4단계). 비도전성 용액의 주입으로 도전판(100) 및 고정핀(200)과 일체화시키면서 용기본체를 다이캐스팅하는 것이다. 도전판(100)이 용기바닥금형(300)의 금형표면에 밀착 설치된 상태이기 때문에 비도전성 용액은 도전판(100)과 용기바닥금형(300) 사이로 흘러들어가지 않고 도전판(100)과 용기내부금형(400) 사이에 충진된다. 여기서 주입되는 비도전성 용액은 알루미늄 용액, 스테인리스 스틸 용액 등을 채택하면 된다.

마지막으로 도전판(100)과 고정핀(200)이 일체화된 용기본체를 용기바닥금형(300)과 용기내부금형(400)에서 탈형하고(제5단계), 도전판(100) 아래로 돌출된 고정핀의 머리(210)를 제거한다(제6단계). 고정핀의 머리(210)는 후처리 기계가공을 통해 제거하면 된다. 도 3과 같이 파단홈(211)이 형성된 고정핀(200)이 이용된 경우라면 파단홈(211)을 통해 파쇄하여 고정핀의 머리(210)를 1차 제거한 후 후처리 기계가공을 통해 고정핀의 머리(210)를 2차 제거한다. 이로써 바닥면이 도전판(100)으로 일체화되면서 고정핀의 몸체(220)가 관통되어 일체화된 인덕션 렌지용 조리용기가 완성되며(도 4 참조), 특히 고정핀의 머리(210)가 관통된 상태로 일체화되는 것을 감안하면 고정핀(200)은 비도전성 소재로 제공되는 것이 바람직하며 더욱 바람직하게는 용기본체를 위한 비도전성 용액과 동일한 소재로 제공되는 것이 좋다.

도 3은 본 발명에 따른 인덕션 렌지용 조리용기 제조방법에서 바람직하게 사용하는 도전판(100)과 고정핀(200)의 결합 사시도이다.

본 발명에서 도전판(100)은 도 3에서 보는 바와 같이 고정핀(200)의 관통 설치를 위한 핀구멍(110)이 형성된다. 더불어 도 3에서는 타공구멍(120a, 120b)과 돌출편(130)이 더 형성되고 있는데, 타공구멍(120a, 120b)과 돌출편(130)은 비전도성 용액으로 다이캐스팅하는 과정에서 비전도성 용액이 고착된 용기본체와 도전판(100)의 일체화를 위한 구성이 된다. 도전판(100)과 비전도성 용액에 의한 용기본체는 이종 재료로서 서로 열팽창률이 다르기 때문에 조리횟수가 증가할수록 도전판(100)과 용기본체가 쉽게 분리될 수 있는데, 타공구멍(120a, 120b)과 돌출편(130)은 도전판(100)과 비전도성 용액에 의한 용기본체의 견고한 결합력을 증대시키는 역할을 한다. 여기서 돌출편(130)은 고정핀의 몸체(220)보다 낮은 높이로 상향 돌출되게 형성되어야 하며, 그래야 도전판의 돌출편(130)이 용기본체의 내부표면을 형성하지 않게 하여 도전판(100)이 발열할 때 그 열이 돌출편(130)을 통해 용기본체 내부의 음식으로 직접 전달되는 것을 차단할 수 있다.

한편 도전판(100)에서 타공구멍(120a, 120b)은 도 3에서와 같이 가운데의 센터구멍과 센터구멍(120a)에서 방사상으로 뻗은 방사구멍(120b)으로 구분되게 형성될 수 있다. 이와 같은 타공구멍(120a, 120b)의 방사상 배치는 도전판(100)의 발열에 의한 전도를 효과적으로 유도하기 위함이다. 도전판(100)에서 돌출편(130)은 도 3에서와 같이 상항 경사지게 돌출되면서 끝단이 꺾인 돌출편꺾임부(130a)로 형성될 수 있고, 도전판(100)에서 외곽 테두리는 상향 경사진 모서리꺾임부(140)로 형성될 수 있으며, 이러한 형상에 따라 도전판(100)을 비전도성 용액에 의해 용기본체와 더욱 견고하게 결합시킬 수 있다. 특히 도 3에서는 돌출편(130)이 타공구멍(120a, 120b)과 핀구멍(110) 둘레에서 돌출 형성되고 있는데, 이는 도전판(100)의 간편한 성형 제작을 고려한 결과이다.

본 발명에서 고정핀(200)은 도 3에서와 같이 도전판의 핀구멍(110)에 관통 설치되어 도전판(100) 아래로 돌출되는 머리(210)와 도전판(100) 위로 돌출되는 몸체(220)로 구분된다. 더불어 도 3에서는 고정핀의 머리(210)는 파단홈(211)이 더 형성되면서 고정핀의 머리(210) 하단부가 직경이 점차 작아지도록 테이퍼(212) 처리되도록 마련되고 있는데, 여기서 파단홈(211)은 고정핀의 머리(210)를 쉽게 제거하기 위함이고, 테이퍼 처리는 고정핀의 머리(210)를 용기바닥금형의 삽입홈(310)에 쉽게 삽입 설치하기 위함이다.

도 4는 도 3의 도전판(100)을 이용하여 완성된 인덕션 렌지용 조리용기의 사시도이다. 이와 같이 본 발명에 따르면 핀구멍(110)은 고정핀의 머리(210)로 채워지면서 타공구멍(120)은 비도전성 용액으로 채워지는 방식으로 용기본체의 바닥면에 도전판(100)이 일체화되는 인덕션 렌지용 조리용기가 제조된다.

이상에서 본 발명은 구체적인 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이므로, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환, 부가 및 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다.

100: 도전판
110: 핀구멍
120a, 120b: 타공구멍
130: 돌출편
131: 돌출편꺾임부
140: 모서리꺾임부
200: 고정핀
210: 머리
211: 파단홈
212: 테이퍼
220: 몸체
300: 용기바닥금형
310: 삽입홈
400: 용기내부금형

Claims (8)

1. 핀구멍(110)이 형성된 도전판(100), 도전판의 핀구멍(110)에 관통 설치되는 머리(210)와 몸체(220)로 구분된 고정핀(200), 금형표면에 고정핀의 몸체(220)가 끼워지는 삽입홈(310)이 형성된 용기바닥금형(300), 용기바닥금형(300)과 한 조를 이루는 용기내부금형(400), 비도전성 용액을 준비하는 제1단계;
   고정핀의 몸체(220)는 도전판(100) 위로 돌출되면서 고정핀의 머리(210)는 도전판(100) 아래로 돌출되는 한편 도전판(100) 아래로 돌출되는 고정핀의 머리(210)가 용기바닥금형의 삽입홈(310)에 끼워지도록, 용기바닥금형(300)의 금형표면 위에 도전판(100)과 고정핀(200)을 설치하는 제2단계;
   도전판(100) 위로 돌출된 고정핀의 몸체(220)에 용기내부금형(400)의 금형표면이 접촉되게 하면서 용기바닥금형(300)에 대면하게 용기내부금형(400)을 설치하는 제3단계;
   용기바닥금형(300)과 용기내부금형(400) 사이에 비도전성 용액을 주입하여 도전판(100) 및 고정핀(200)과 일체화되는 용기본체를 다이캐스팅하는 제4단계;
   도전판(100)과 고정핀(200)이 일체화된 용기본체를 용기바닥금형(300)과 용기내부금형(400)에서 탈형하는 제5단계;
   도전판(100) 아래로 돌출된 고정핀의 머리(210)를 제거하는 제6단계;
   로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
2. 제1항에서,
   상기 제2단계는,
   도전판(100)에 고정핀(200)을 관통 설치한 후 도전판(100)과 고정핀(200) 사이에 코킹 처리하여 도전판(100)에 고정핀(200)을 고정 설치하는 단계;와,
   도전판(100) 아래로 돌출된 고정핀의 머리(210)를 용기바닥금형의 삽입홈(310)에 끼움 설치하여 도전판(100)을 용기바닥금형(300)의 금형표면에 안착시키는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
3. 제1항 또는 제2항에서,
   상기 도전판(100)은, 타공구멍(120a, 120b)과 고정핀의 몸체(220)보다 낮은 높이로 상향 돌출된 돌출편(130)이 형성된 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
4. 제3항에서,
   상기 도전판(100)은, 타공구멍(120a, 120b)이 가운데의 센터구멍(120a)과 센터구멍(120a)에서 방사상으로 뻗은 방사구멍(120b)으로 구분되게 형성되고, 돌출편(130)이 상항 경사지게 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
5. 제3항에서,
   상기 도전판(100)은, 타공구멍(120a, 120b) 둘레에서 돌출편(130)이 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
6. 제1항 또는 제2항에서,
   상기 고정핀(200)은, 머리(210)에 파단홈(211)이 형성된 것이며,
   상기 제6단계는, 파단홈(211)을 통해 파쇄하여 고정핀의 머리(210)를 1차 제거한 후 후처리 기계가공을 통해 고정핀의 머리(210)를 2차 제거하면서 이루어지는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
7. 제6항에서,
   상기 고정핀(200)은, 머리(210) 하단부가 직경이 점차 작아지도록 테이퍼(212) 처리된 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.
8. 제1항 또는 제2항에서,
   상기 고정핀(200)과 비도전성 용액은, 알루미늄 소재로 마련된 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 조리용기의 제조방법.

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