KR101193870B1 - 방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법 - Google Patents

방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건축용 지붕재의 외부에 설치 사용되는 방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법에 관한 발명으로,
본 발명 구성의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트가 설치되어, 빗물과 같은 물의 실내 유입이 방지 되어 건축용 지붕재의 방수성능이 우수하며;
특히, 본 발명 조성의 제 1,2,3 시트로 구성된 오염방지시트층에 의하여;
방오성을 비롯한 내후성, 내마모성, 가열 접합성의 물성이 강화되고, 작업성이 향상된 구성의, 방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법에 관한 매우 유용한 발명이다.

Description

방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법{A ROOFING SHEET HAVING GOOD ANTI-CONTAMINATING AND PREPARING METHOD THEREOF}
본 발명은 건축용 지붕재의 외부에 설치 사용되는 방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법에 관한 발명으로;
더욱 상세하게는, 건축용 지붕재인 건물의 옥외 지붕 외부에, 방수시트로 사용되는 본 발명 구성의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트가 설치되어 상기 지붕재 시트에 의하여 빗물과 같은 물의 실내 유입이 방지 되어 건축용 지붕재의 방수성능이 우수하며;
특히, 본 발명 조성의 제 1,2,3 시트로 구성된 오염방지시트층이,
발수 처리된 폴리에스터 섬유 또는 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유로 구성된 기재와, 합성수지 재질의 상,하부 방수시트와, 접착제가 도포된 접착면 또는 상기 접착제가 시트 형태로 가공된 접착시트로 구성된 방수시트층의 외부에 적층, 접합된 구성의 본 발명 완제품인 방오 성능이 우수한 지붕재 시트와 그의 제조방법에 의하여;
방오성을 비롯한 내후성, 내마모성, 가열 접합성의 물성이 강화되고, 작업성이 향상된 구성의, 방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법에 관한 발명이다.
일반적으로, 건축용 지붕재는 건물의 옥외 지붕의 구조 부분에 해당되는 기본 골재인 중도리(PURLIN)와, 상기 중도리의 외부에 지붕재와 단열재가 고정되는 바탕재인 데크 플레이트(DECK PLATE : 강판)가 설치되며,
상기 강판의 외부에 단열성을 위한 단열재가 적층되고, 상기 단열재의 상부에 건축용 지붕재의 방수성능 강화를 위한 용도의 방수시트인 지붕재 시트가 적층 된 구조로 구성되어 있다.
또한, 건축용 지붕재는 외부의 온도변화, 기후변화와 같은 외부환경 변화에 따라 데크 플레이트인 강판과 강판이 연결되는 연결부위에 누수 현상이 발생되며, 상기 지붕재의 사용기간이 10 내지 15년 이상이므로 건축용 지붕재의 방수성능은 물론, 내구성(내마모성)과 내후성, 내열성, 방염성과 같은 다양한 성능의 물성 향상을 위하여, 상기 단열재의 상부에 열풍용접이 가능한 방수시트인 다층복합형 열가소성 엘라스토머계 지붕재 시트가 설치,사용되고 있다.
구체적으로 사용되는 다층복합형 열가소성 엘라스토머계 지붕재 시트로는, Stevens사의 Hi-Tuff EP, Genfilex사의 Genflex, GAF사의 Everguard, Firestone사의 Ultra Ply, CARLISLE 사의 SURE-WELD와 같이 열가소성 엘라스토머계 시트층/중심보강제/열가소성 엘라스토머 시트층으로 구성된 제품이 있다.
상기 제품의 성분으로는 에틸렌-프로필렌-고무성분으로 이루어져 있고, 이러한 연질 열가소성 엘라스토머는 기계적 물성이 우수하고 일반 성형기를 이용하여 사출, 압출, T-Die, 블로우 성형이 가능한 장점이 있으며,
상기의 제품들은 연질 열가소성 엘라스토머로 구성되어 지붕재인 단열재 또는 데크 플레이트(DECK PLATE : 강판)의 외부에 열풍용접으로 접합되어, 건축용 지붕재의 방수성능이 강화된다.
그러나, 상기의 열가소성 엘라스토머계 시트층/중심보강제/열가소성 엘라스토머계 시트층 으로 구성된 다층복합형 열가소성 엘라스토머계 지붕재 시트는, 지붕재 시트로 장기간 사용시에, 외부에서 전달되는 먼지, 오염물질, 공해물질에 의한 지붕재 시트의 방오성능(내오염성)이 현저히 저하되고, 내후성과 방염성 부분에서 취약한 문제점이 발생되고 있는 실장이다.
도 7에 도시된바와 같이;
또한, 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 본 출원인이 특허 출원 제 10-2007-73033호로 출원(출원일자: 2007.07.20.) 및 특허등록 제 10-0820597호로 등록(등록일자: 2008.04.02.)받은, 기재인 중간층(301)과 상,하부층(302,305), 접착층(303), 표면처리제(304)층으로 구성된 지붕시트(300)인 "내오염성 및 내후성을 향상시킨 합성고분자계 지붕시트 및 그 제조방법"이 사용되어, 지붕재의 방수 성능은 물론, 내구성(내마모성)과 방오성(내오염성), 내후성, 내열성 성능은 향상되고 있으나;
상기 접착층(303)의 상면에 불소수지와 아크릴 수지의 혼합물로 구성된 표면처리제층(304)이 코팅 됨에 의한, 상기 불소수지에 의하여 접합력이 저하되어 지붕재의 외부에 상기 지붕시트(300)를 열풍으로 가열 접합시에 지붕시트(300)의 접합작업이 곤란하고, 접합력이 저하되어 지붕시트(300)가 지붕재의 외부로 이탈되는 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명은 본 출원인이 특허 출원 제 10-2007-73033호로 출원 및 특허등록 제 10-0820597호로 등록 받은 "내오염성 및 내후성을 향상시킨 합성고분자계 지붕시트"의 상기 문제점을 개선하여, 본 발명 구성의 오염방지시트층에 의하여 지붕재 시트의 방오성을 비롯한 내후성, 내마모성, 가열 접합성의 물성이 강화되는 동시에, 상기 지붕시트의 외부에 접합이 용이하고 접합력이 강화되며, 생산성과 설치작업성이 향상된 구성의 "방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법"을 제공코저 한다.
건축용 지붕재인 건물의 옥외 지붕 외부에, 방수시트로 사용되는 본 발명 구성의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트가 설치되어 빗물과 같은 물의 실내 유입이 방지되어 건축용 지붕재의 방수 성능이 우수하며;
특히, 본 발명 조성의 제 1,2,3 시트로 구성된 오염방지시트층에 의하여,
지붕재 시트의 방오성을 비롯한 내후성, 내마모성, 가열 접합성의 물성이 강화되는 동시에,
발수 처리된 폴리에스터 섬유 또는 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유로 구성된 기재와, 합성수지 재질의 상,하부 방수시트와, 접착제가 도포된 접착면 또는 상기 접착제가 시트 형태로 가공된 접착시트로 구성된 방수시트층의 외부에 접합이 용이하고, 접합력이 강화되며, 생산성과 설치작업성이 향상된 구성의, 방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법을 제공 하는 것을, 본 발명의 목적 및 본 발명이 이루고저 하는 기술적 과제로 한다.
본 발명 조성의 제 1,2,3 시트로 구성된 오염방지시트층이, 본 출원인이 특허 출원 제 10-2007-73033호 출원 및 특허등록 제 10-0820597호로 등록 받은 "내오염성및 내후성을 향상시킨 합성고분자계 지붕시트"의 접착층의 외부에 접합된 구성의, "방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법"을 제공하여, 상기 과제를 해결코저 한다.
본 발명 구성의 "방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법"에 의하여,
종래 기술의 문제점을 해결 및,
빗물과 같은 물의 실내 유입이 방지 되어 건축용 지붕재의 방수 성능이 강화된 효과와;
특히, 본 발명 조성의 제 1,2,3 시트로 구성된 오염방지시트층에 의하여, 지붕재 시트의 방오성을 비롯한 내후성, 내마모성, 가열 접합성의 물성이 강화되는 동시에,
방수시트로 사용되는 방수시트층의 외부에 접합이 용이하고, 접합력이 강화된 효과와;
그의 제조 및 설치가 용이하여, 생산성과 설치작업성이 향상된 효과를 가져오는 매우 유용한 발명이다.
도 1은 본 발명의 오염방지시트층을 분해, 도시한 분해사시도,
도 2는 본 발명의 방수시트층을 분해, 도시한 분해사시도,
도 3은 본 발명의 완제품인 지붕재 시트의 사시도,
도 4는 본 발명의 다른 실시상의 완제품인 지붕재 시트의 사시도,
도 5는 본 발명 지붕재 시트의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET,
도 6은 본 발명 지붕재 시트의 다른 실시상의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET,
도 7은 종래기술(본 출원인의 선 출원, 등록분)의 합성고분자계 지붕시트의 참고사시도.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 "방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법"에 대하여 상세히 설명키로 한다.
도 1은 본 발명의 오염방지시트층을 분해, 도시한 분해사시도이고,
도 2는 본 발명의 방수시트층을 분해, 도시한 분해사시도이며,
도 3은 본 발명의 완제품인 지붕재 시트의 사시도이고,
도 4는 본 발명의 다른 실시상의 완제품인 지붕재 시트의 사시도이며,
도 5는 본 발명 지붕재 시트의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET이고,
도 6은 본 발명 지붕재 시트의 다른 실시상의 제조방법을 단계적으로 도시한 FLOW-SHEET이다.
본 발명은, 건축용 지붕재인 건물의 옥외 지붕 외부에 설치 사용되는 방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법에 관한 발명으로, 본 발명의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)는,
1) 제 1,2,3 시트(110,120,130)로 구성된 오염방지시트층(100) 및,
2) 상기 오염방지시트층의 하부에 적층된, 기재(210)와 상,하부 방수시트(220,230), 접착면(240) 또는 접착시트(240')로 구성된 방수시트층(200)이 구비된 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)로 구성되어;
상기 구성의 오염방지시트층(100)과 방수시트층(200)이 구비된 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)가, 건축용 지붕재인 건물의 옥외 지붕 외부에 열풍 접합되어, 빗물의 실내 유입이 방지 되어 건축용 지붕재의 방수성능이 우수하며;
본 발명 조성의 제 1,2,3 시트(110,120,130)로 구성된 오염방지시트층(100)이,
발수 처리된 폴리에스터 섬유 또는 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유로 구성된 기재(210)와, 상기 기재의 상,하부에 구비된 상,하부 방수시트(220,230), 접착면(240) 또는 접착시트(240')가 구비된 방수시트층(200)의 외부에 적층, 접합된 구성의, 본 발명 완제품인 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)와 그의 제조방법에 의하여;
지붕재 시트(1000)의 방오성을 비롯한 내후성, 내마모성, 가열 접합성의 물성이 강화되는 동시에, 상기 방수시트층(200)의 외부에 접합이 용이하고 접합력이 강화되며, 생산성과 설치작업성이 향상된 구성의, 방오 성능이 우수한 지붕재 시트 및 그의 제조방법으로 구성된다.
도 1에 도시한바와 같이, 본 발명의 오염방지시트층(100)은;(도 2 및 도 3 참조)
방수시트층(200)의 접합면(240) 또는 접합시트(240')에 합지되는 합지시트인 제 1시트(110)와, 상기 제 1시트(110)와 제 3시트(130)의 접합을 위한 제 1시트
(110)와 제 3시트(130)의 사이에 구비된 접착시트인 제 2시트(120)와, 상기 제 2시트의 상부에 구비된 방오성시트인 제 3시트(130)로 구성된다.
상기 제 1시트(110)는;
방수시트층(200)의 접합면(240) 또는 접합시트(240')에 합지되는 합지시트인 제 1시트 전체 조성물 100중량%를 기준으로,
투명성과 유연성이 향상되는 용도의 밀도 0.7 내지 1.0 g/㎤, 굴곡강도 7,500 내지 8,500 ㎏/㎠, 연화점 130 내지 140℃의, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 수지의 공중합체인 램덤 폴리프로필렌(RAMDOM PP)수지 75 내지 90중량% 및;
열풍 접합시의 방수시트층과의 접합이 용이하고, 접합력 강화를 위한 용도의 열 가소성 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌 10 내지 30 중량%와 폴리에틸렌 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된 용해율 0.4 내지 0.7 %, 경도 80 내지 95 ㎏f/㎠, 굴곡강도 800 내지 850 ㎏/㎠의, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer) 9 내지 20중량%와;
햇빛에 의한 자외선차단제인 용해온도 50 내지 60℃, 인화점 145 내지 155℃, 밀도 1.0 내지 1.3 g/㎤, 분자량 470 내지 490 g/몰(MOLE)의, 비스-세바스에이트(BIS-SEBACEATE)계열 또는 폴리-테트라메틸부틸-아미노(Poly-tetra methylbutyl- Amino)계열의 유브이(UV) 안정제 0.5 내지 3중량%와;
대기중의 질소화합물 또는 황 성분의 누적, 퇴색 방지를 위한 산화방지제인 용해온도 85 내지 90℃, 인화점 145 내지 155℃, 밀도 0.3 내지 0.5 g/㎤, 분자량 640 내지 660 g/몰(MOLE)의, 포스피트 엔 하이드록실아민(PHOSPHITE & HYDROXYLAMINE)계열 산화방지제 0.5 내지 2중량%로; 조성된 제 1시트 조성물이 시트로 가공된 제 1시트(110)로 구성된다.
상기 조성의 제 1시트(110)에 의하여, 본 발명의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트의 투명성과 유연성이 향상되고, 지붕재의 외부에 열풍 접합시에 제 1시트(110)의 하부에 적층된 방수시트층(200)과의 접합이 용이하고 접합력이 강화된 구성과,
햇빛에 의한 자외선 차단과, 대기중의 질소화합물 또는 황 성분의 누적에 의한 퇴색현상이 방지되는 구성의 제 1시트(110)로 구성된다.
상기 제 2시트(120)는;
제 1시트(110)의 상부와 제 3시트(130)의 하부에 구비된 접착시트인 제 2시트 전체 조성물 100중량%를 기준으로,
내마모성과 인장강도, 내열성이 더욱 강화되는 용도의 밀도 0.7 내지 1.0 g/㎤, 굴곡강도 15,000 내지 17,500 ㎏/㎠, 연화점 155 내지 165℃의, 호모 폴리프로필렌(HOMO PP)수지 70 내지 87중량% 및;
제 1,3시트(110,130)의 접합이 용이하고 접합력 강화를 위한 용도의, 열 가소성 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌 10 내지 30 중량%와 폴리에틸렌 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된 용해율 0.4 내지 0.7 %, 경도 80 내지 95 ㎏f/㎠, 굴곡강도 800 내지 850 ㎏/㎠의, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer) 12 내지 25중량%와;
햇빛에 의한 자외선차단제인 용해온도 50 내지 60℃, 인화점 145 내지 155℃, 밀도 1.0 내지 1.3 g/㎤, 분자량 470 내지 490 g/몰(MOLE)의, 비스-세바스에이트(BIS-SEBACEATE)계열 또는 폴리-테트라메틸부틸-아미노(Poly-tetra methylbutyl- Amino)계열의 유브이(UV) 안정제 0.5 내지 3중량%와;
대기중의 질소화합물 또는 황 성분의 누적, 퇴색 방지를 위한 산화방지제인 용해온도 85 내지 90℃, 인화점 145 내지 155℃, 밀도 0.3 내지 0.5 g/㎤, 분자량 640 내지 660 g/몰(MOLE)의, 포스피트 엔 하이드록실아민(PHOSPHITE & HYDROXYLAMINE)계열 산화방지제 0.5 내지 2중량%로; 조성된 제 2시트 조성물이 시트로 가공된 제 2시트(120)로 구성된다.
상기 조성의 제 2시트(120)에 의하여, 본 발명의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 내마모성과 인장강도, 내열성이 더욱 강화되고, 제 1,3시트(110,130)의 내부에 적층되어 제 1,3시트(110,130)의 접합이 용이하고, 접합력이 강화된 구성과,
햇빛에 의한 자외선차단과, 대기중의 질소화합물 또는 황 성분의 누적에 의한 퇴색현상이 방지되는 구성의 제 2시트(120)로 구성된다.
또한, 제 3시트(130)는;
제 2시트(120)의 상부인 제품 표면에 구비된 방오성시트인 제 3시트 전체 조성물 100중량%를 기준으로,
방오성(내오염성)이 강화되는 용도의 밀도 0.7 내지 1.0 g/㎤, 굴곡강도 7,500 내지 8,500 ㎏/㎠, 연화점 130 내지 140℃의, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 수지의 공중합체인 램덤 폴리프로필렌(RAMDOM PP)수지 95 내지 99중량% 및;
햇빛에 의한 자외선차단제인 용해온도 50 내지 60℃, 인화점 145 내지 155℃, 밀도 1.0 내지 1.3 g/㎤, 분자량 470 내지 490 g/몰(MOLE)의, 비스-세바스에이트(BIS-SEBACEATE)계열 또는 폴리-테트라메틸부틸-아미노(Poly-tetra methylbutyl- Amino)계열의 유브이(UV) 안정제 0.5 내지 4중량%와;
대기중의 질소화합물 또는 황 성분의 누적, 퇴색 방지를 위한 산화방지제인 용해온도 85 내지 90℃, 인화점 145 내지 155℃, 밀도 0.3 내지 0.5 g/㎤, 분자량 640 내지 660 g/몰(MOLE)의, 포스피트 엔 하이드록실아민(PHOSPHITE & HYDROXYLAMINE)계열 산화방지제 0.5 내지 1중량%로; 조성된 제 3시트 조성물이 시트로 가공된 제 3시트(130)로 구성된다.
상기 조성의 제 3시트(130)에 의하여, 제 2시트(120)의 상부인 완제품 표면에 구비되어 본 발명의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 방오성이 강화된 구성과,
햇빛에 의한 자외선차단과, 대기중의 질소화합물 또는 황 성분의 누적에 의한 퇴색현상이 방지되는 구성의 제 3시트(130)로 구성된다.
도 2에 도시한바와 같이, 본 발명의 방수시트층(200)은;
불소-폴리올레핀계 탄성체가, 시트로 가공된 상,하부 방수시트(220,230)로 배치되고,
발수 처리된 보강된 폴리에스터 섬유, 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유 중 어느 하나로 이루어진 기재(210)가 상기 상부 방수시트(220)와 하부 방수시트(230) 사이에 기재(210)로 배치되며,
상기 상부 방수시트(220)의 상부에, 폴리우레탄과 아크릴 수지의 혼합물로 이루어진 접착제가 도포된 접착면(240) 또는 상기 접착제가 시트 형태로 가공된 접착시트(240')가 배치된 구성의 방수시트인 방수시트층(200)으로 이루어져 있다.
상기, 상,하부 방수시트(220,230)는;
폴리에틸렌 10 내지 30 중량%, 폴리프로필렌 10 내지 30 중량%, 에틸렌-프로필렌 고무 40 내지 60 중량%로 조성된 폴리올레핀계 탄성체 75 내지 90중량%와;
불소수지 10 내지 25 중량%;로, 조성된 불소-폴리올레핀계 탄성체 조성물 100중량부를 기준으로,
보조성분으로서 충진제 10 내지 50 중량부, 난연제 5 내지 15 중량부, 산화방지제 0.1 내지 3.0 중량부, 자외선차단제 0.2 내지 2 중량부, 열안정제 0.2 내지 2 중량부로 구성된, 불소-폴리올레핀계 탄성체로 구성되어 있다.
상기 불소-폴리올레핀계 탄성체 구성의 상,하부 방수시트(220,230)에 의하여 인체에 유해한 별도의 물성개질제인 가소제의 첨가 없이도 완제품인 지붕재 시트
(1000)가 유연성 및 내구성(내마모성)이 강화된 구성과,
각각의 지붕재 시트(1000)를 연장 사용 하기 위하여 각각의 지붕재 시트의 접합부위를 열풍 접합시에 접합이 용이하고 접합력이 강화되며, 인체에 무해한 구성과,
상기 불소 수지에 의하여 극성이 결여된 폴리올레핀계 탄성체에 극성이 부여되어 접착력이 강화된 구성으로 이루어져 있다.
상기 기재(210)는;
두께 0.1 내지 0.50mm, 굵기 150 내지 3,000데니아(Denier)의 발수 처리된 보강된 폴리에스터 섬유 또는 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유 중 어느 하나로 이루어진 기재(210)의 구성으로, 상기 상부 방수시트(220)와 하부 방수시트(230) 사이에 배치되며;
상기 기재(210)에 의하여 지붕재 시트(1000)가 내구성과 하중 지지력이 강화되는 구성 및,
상기 기재(210)에 의하여, 지붕재 시트(1000)의 내구성과 하중지지력이 강화된 구성 및, 장기간 열 변형에 의한 치수 안정성, 인장강도, 인열강도의 물성 향상과, 물이 흡수되어 상기 불소-폴리올레핀 탄성체로 구성된 상,하부 방수시트
(220,230)가 박리되는 현상을 방지하여 물에 의한 항균성과 내구성이 강화된 용도로 사용된다.
또한, 상기 접착면(240) 또는 접착시트(240')는;
폴리우레탄 수지 10 내지 20중량%, 아크릴 수지 5 내지 10중량%, 휘발성 용제인 메틸에틸케톤 또는 메틸이소부틸케톤, 톨루엔 75 내지 80중량% 조성의 폴리우레탄 - 아크릴계 접착제가, 상기 상부 방수시트(220)의 상부에 도포된 접착면(240) 또는 상기 접착제가 시트 형태로 가공된 접착시트(240')로 구성되며;
오염방지시트층(100)의 제 1시트(110)와의 접착력이 강화되고, 접합이 용이한 용도로 사용된다.
도 3에 도시된바와 같이,
상기 구성의 제 1,2,3 시트(110,120,130)로 구성된 오염방지층(100)의 제 1시트(110)가 방수시트층(200)의 접합면(240) 또는 접합시트(240')의 상부에 적층, 접합된 구성의, 본 발명의 완제품인 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)는;
건축용 지붕재인 건물의 옥외 지붕 외부에, 본 발명 구성의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)가 설치되어 상기 지붕재 시트에 의하여 빗물과 같은 물의 실내 유입이 방지 되어 건축용 지붕재의 방수성능이 강화된 구성과;
상기 오염방지시트층(100)의 제 1시트(110)에 의하여, 본 발명의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 투명성과 유연성이 향상되고, 지붕재의 외부에 설치, 열풍 접합시에 제 1시트(110)의 하부에 적층된 방수시트층(200)과의 접합이 용이하고 접합력이 강화된 구성과,
햇빛에 의한 자외선 차단과, 대기중의 질소화합물 또는 황 성분의 누적에 의한 퇴색현상이 방지되는 구성과;
상기 오염방지시트층(100)의 제 2시트(120)에 의하여, 본 발명의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 내마모성과 인장강도, 내열성이 더욱 강화되고, 제 1,3(110,130)시트의 내부에 적층되어 제 1,3시트(110,130)의 접합이 용이하고 접합력이 강화된 구성과,
햇빛에 의한 자외선 차단과, 대기중의 질소화합물 또는 황 성분의 누적에 의한 퇴색현상이 방지되는 구성과;
상기 오염방지시트층(100)의 제 3시트(130)에 의하여, 제 2시트(120)의 상부인 완제품 표면에 방오성시트인 제 3시트(130)가 구비되어 본 발명의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 방오성이 강화된 구성과,
햇빛에 의한 자외선차단과, 대기중의 질소화합물 또는 황 성분의 누적에 의한 퇴색현상이 방지되는 구성과;
상기 구성의 제 1,2,3시트(110,120,130)로 구성된 오염방지시트층(100)이, 발수 처리된 폴리에스터 섬유 또는 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유로 구성된 기재(210)와, 불소-폴리올레핀 탄성체 구성의 상,하부 방수시트(220,230)와, 접착제가 도포된 접착면(240) 또는 상기 접착제가 시트 형태로 가공된 접착시트(240')로 구성된 방수시트층(200)의 외부에 적층, 접합된 구성의 본 발명 완제품인 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)에 의하여,
지붕재 시트(1000)의 방오성을 비롯한 내후성, 내마모성, 가열 접합성의 물성이 강화되고, 작업성이 향상된 구성의; 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)로 구성되어 있다.
도 4에 도시된바와 같이,
필요에 따라, 상기 오염방지시트층(100)의 하부에 구비된 방수시트층(200)이;
폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리염화비닐(PVC)수지 재질의 가공시트인 방수시트(250)로 구성된, 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)로 구성 될 수도 있고,
또한, 직물지에 상기 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트
(PET), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리염화비닐(PVC) 수지가 함침된 직물 가공시트인 직물 방수시트로 구성된, 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)로 구성될 수도 있으며;
필요에 따라, 본발명의 방오성이 우수한 지붕재 시트(1000)가;
도 1에 도시된, 건축용 지붕재에 합지되는 합지시트인 제 1시트(110)와, 상기 제 1시트와 제 3시트(130)의 접합을 위한 상기 제 1시트(110)와 제 3시트(130)의 사이에 구비된 접착시트인 제 2시트(120)와, 상기 제 2시트의 상부에 구비된 방오성시트인 제 3시트(130) 구성의 오염방지시트층(100)으로 구성되어,
상기 제 1시트(110)가 건축용 지붕재인 건물의 옥외 지붕 외부에 설치 사용되는 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)로 구성될 수도 있으며;
필요에 따라, 상기 오염방지시트층(100)의 제 1시트(110) 또는 제 2시트(120), 제 3시트(130)에 항균제 또는 안료가 첨가된 조성의 오염방지시트층(100)으로 구성될 수도 있고,
또한, 상기 방수시트층(200)의 상부 방수시트(220)또는 하부 방수시트(230)에 항균제 또는 안료가 첨가된 조성의 방수시트층(200)으로 구성될 수도 있다.
이하, 본 발명의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 제조방법에 대하여 설명키로 한다.
도 5에 도시된바와 같이;
건축용 지붕재인 건물의 옥외 지붕 외부에 설치 사용되는, 본 발명의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 제조방법은, 다음과 같은 S1 단계 내지 S5 단계의 제조방법으로 제조된다.(제품 상세 구성도 도 1 내지 도 3 참조)
S1 단계: 제 1,2,3 시트조성물을 생성 후, 상기 제 1,2,3 시트조성물이 티다이의 제 1,2,3 호퍼에 각기 저장되는 단계
제 1시트 전체 조성물 100중량%를 기준으로, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 수지의 공중합체인 램덤 폴리프로필렌수지 75 내지 90중량% 및;
열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지 9 내지 20중량%와;
자외선차단제인 비스-세바스에이트(BIS-SEBACEATE)계열 또는 폴리-테트라메틸부틸-아미노(Poly-tetra methylbutyl- Amino)계열의 유브이(UV) 안정제 0.5 내지 3중량%와;
포스피트 엔 하이드록실아민(PHOSPHITE & HYDROXYLAMINE)계열 산화방지제 0.5 내지 2중량%;로, 조성된 제 1시트조성물을 생성 후, 티다이(T-DIE)의 제 1호퍼에 저장되고;
제 2시트 전체 조성물 100중량%를 기준으로, 호모 폴리프로필렌 수지 70 내지 87중량% 및;
열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지 12 내지 25중량%와;
자외선차단제인 비스-세바스에이트 계열 또는 폴리-테트라메틸부틸-아미노 계열의 유브이 안정제 0.5 내지 3중량%와;
포스피트 엔 하이드록실아민 계열 산화방지제 0.5 내지 2중량%; 로, 조성된 제 2시트조성물을 생성 후, 티다이의 제 2호퍼에 저장되며;
제 3시트 전체 조성물 100중량%를 기준으로, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 수지의 공중합체인 램덤 폴리프로필렌수지 95 내지 99중량% 및;
자외선차단제인 비스-세바스에이트 계열 또는 폴리-테트라메틸부틸-아미노 계열의 유브이 안정제 0.5 내지 4중량%와;
포스피트 엔 하이드록실아민 계열 산화방지제 0.5 내지 1중량%;로, 조성된 제 3시트조성물을 생성 후, 티다이의 제 3호퍼에 저장된다.
S2 단계: 제 1,2,3 시트조성물이 티다이에서 공압출되어 제 1,2,3시트가 일체로 공압출된 오염방지층의 제조단계
티다이(T-DIE)의 제 제 1,2,3호퍼에 각기 저장된 제 1,2,3 시트조성물이 공압출기인 티다이(T-DIE)의 상부, 중앙부, 하부로 각기 투입되어, 공압출 온도 220 내지 255 ℃, 공압출 압력 2.5 내지 4 ㎏/㎠, 공압출속도 10 내지 20 ㎜/분당으로 공압출되어 압출시트인 제 1,2,3시트(110,120,130)가 생성 및 상기 제 1,2,3시트가 일체로 공압출된 전체두께 1 내지 1.8㎜의 오염방지시트층(100)이 제조된다.
S3 단계: 기재의 상,하부에, 상,하부 방수시트와 접착면 또는 접착시트가 배치된 방수시트층의 제조단계
폴리에틸렌 10 내지 30 중량%, 폴리프로필렌 10 내지 30 중량%, 에틸렌-프로필렌 고무 40 내지 60 중량%로 조성된 폴리올레핀계 탄성체 75 내지 90중량%와;
불소수지 10 내지 25 중량%;로, 조성된 불소-폴리올레핀계 탄성체 조성물 100중량부를 기준으로,
보조성분으로서 충진제 10 내지 50 중량부, 난연제 5 내지 15 중량부, 산화방지제 0.1 내지 3.0 중량부, 자외선차단제 0.2 내지 2 중량부, 열안정제 0.2 내지 2 중량부로 구성된 불소-폴리올레핀계 탄성체 조성물을 생성 후, 캘렌더(Calender)에서 두께 0.4 내지 0.5㎜의 가공시트인 상,하부 방수시트(220,230)를 제조 후;
두께 0.1 내지 0.50mm, 굵기 150 내지 3,000데니아(Denier)의 발수 처리된 보강된 폴리에스터 섬유 또는 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유 중 어느 하나로 이루어진 기재(210)의 상,하부에, 상,하부 방수시트(220,230)를 배치, 압착롤 온도 155 내지 180 ℃, 압착롤 압력 7 내지 9.5 ㎏/㎠로 라미네이팅 합판하여 기재(210)의 상,하부에 상,하부 방수시트(220,
230)가 접합되고,
상기 상부 방수시트의 상부에, 폴리우레탄 수지 10 내지 20중량%, 아크릴 수지 5 내지 10중량%, 휘발성 용제인 메틸에틸케톤 또는 메틸이소부틸케톤, 톨루엔 75 내지 80중량% 조성의 폴리우레탄 - 아크릴계 접착제가, 도포두께 0.01 내지 0.3㎜로 도포된 접착면(240) 또는 상기 접착제가 두께 0.01 내지 0.3㎜의 시트 형태로 가공된 접착시트(240')가 적층된 전체 두께 0.91 내지 1.8㎜의 방수시트층(200)이 제조된다.
S4 단계: 방수시트층의 상부에 오염방지층이 적층, 접합된 완제품인 방오 성능이 우수한 지붕재 시트의 제조단계
방수시트층(200)의 접합면 또는 접착시트(240)의 상부에 오염방지층의 제 1시트(110)가 적층, 압착롤 온도 125 내지 145 ℃, 압착롤 압력 5 내지 8 ㎏/㎠로 라미네이팅 합판하여, 상기 방수시트층(200)의 접합면 또는 접착시트(240)의 상부에 오염방지층
(100)의 제 1시트(110)가 적층, 접합된 전체 두께 1.91 내지 3.6㎜의 완제품인 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)가 제조된다.
상기와 같은, 본 발명의 S1 단계 내지 S4 단계로 구성된 방오 성능이 우수한 지붕재 시트의 제조방법은;
특히, 오염방지시트층(100)의 제 1,2,3시트(110,120,130)가 공압출기인 티다이에서 동시에 일체로 공압출된 오염방지시트층(100)에 의하여, 오염방지시트층
(100)의 제조가 용이하고, 작업성이 향상된 구성의 제조방법과;
방수시트층(200)의 상부에 오염방지시트층(100)이 용이하게 접합되고, 접합력이 강화되며, 완제품인 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 생산성이 향상되고, 건축용 지붕재인 건물의 옥외 지붕 외부에 열풍접합이 용이한 구성의 제조방법으로 구성되어 있으며;
또한, 건축용 지붕재인 건물의 옥외 지붕 외부에, 본 발명 구성의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)가 설치되어, 상기 지붕재 시트에 의하여 빗물과 같은 물의 실내 유입이 방지 되어 건축용 지붕재의 방수성능이 강화된 제조방법과;
상기 오염방지시트층의 제 1시트(110)에 의하여, 본 발명의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 투명성과 유연성이 향상되고, 지붕재의 외부에 열풍 접합시에 제 1시트(110)의 하부에 적층된 방수시트층(200)과의 접합이 용이하고 접합력이 강화되고, 햇빛에 의한 자외선 차단과, 대기중의 질소화합물 또는 황 성분의 누적에 의한 퇴색현상이 방지되는 제조방법과;
상기 오염방지시트층의 제 2시트(120)에 의하여, 본 발명의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 내마모성과 인장강도, 내열성이 더욱 강화되고, 제 1,3시트(110,130)의 내부에 적층되어 제 1,3시트(110,130)의 접합이 용이하고 접합력이 강화되고, 햇빛에 의한 자외선차단과, 대기중의 질소화합물 또는 황 성분의 누적에 의한 퇴색현상이 방지되는 제조방법과;
상기 오염방지시트층의 제 3시트(130)에 의하여, 제 2시트(120)의 상부인 완제품 표면에 구비되어 본 발명의 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 방오성이 강화되고, 햇빛에 의한 자외선차단과, 대기중의 질소화합물 또는 황 성분의 누적에 의한 퇴색현상이 방지되는 제조방법과;
상기 구성의 제 1,2,3 시트로 구성된 오염방지시트층(100)이, 발수 처리된 폴리에스터 섬유 또는 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유로 구성된 기재(210)와, 폴리올레핀계 탄성체 구성의 상,하부 방수시트(220,230)와, 접착제가 도포된 접착면(240) 또는 상기 접착제가 시트 형태로 가공된 접착시트(240')로 구성된 방수시트층(200)의 외부에 적층, 접합된 구성의 본 발명 완제품인 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 제조방법에 의하여,
지붕재 시트(1000)의 방오성을 비롯한 내후성, 내마모성, 가열 접합성의 물성이 강화되고, 작업성이 향상된 제조방법으로 구성되어 있다.
도 5에 도시된바와 같이;
필요에 따라, 상기 S3 단계가, S31 단계로 대체된 구성의, S1, S2, S31, S4 단계로 구성된 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 제조방법으로 구성될 수도 있다.(제품 상세 구성도 도 4 참조)
S31 단계: 기재의 상,하부에, 방수시트와 접착면 또는 접착시트가 배치된 방수시트층의 제조단계
폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌비닐아세테이트, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 수지 100중량부를 기준으로,
충진제 10 내지 50 중량부, 난연제 0.5 내지 5중량부, 산화방지제 0.1 내지 3.0중량부, 자외선차단제 0.2 내지 2 중량부, 열안정제 0.2 내지 2 중량부가 혼합 조성된 혼합조성물을 생성 후, 캘렌더에서 두께 0.9 내지 1.5㎜의 방수시트(250)가 제조 후,
상기 방수시트(250)의 상부에 폴리우레탄 수지 10 내지 20중량%, 아크릴 수지 5 내지 10중량%, 휘발성 용제인 메틸에틸케톤 또는 메틸이소부틸케톤, 톨루엔 75 내지 80중량% 조성의 폴리우레탄 - 아크릴계 접착제가, 도포두께 0.01 내지 0.3㎜로 도포된 접착면(240) 또는 상기 접착제가 두께 0.01 내지 0.3㎜의 시트 형태로 가공된 접착시트(240')가 적층된 전체 두께 0.91 내지 1.8㎜의 방수시트층(200)이 제조된다.
또한, 필요에 따라, 상기 방수시트층(200)이;
직물지에, 상기 S31 단계의 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리염화비닐(PVC) 수지가 함침된 직물 가공시트인 직물 방수시트로 구성된, 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 제조방법으로 구성될 수도 있으며;
필요에 따라, 상기 오염방지시트층(100)의 제 1시트(110) 또는 제 2시트(120), 제 3시트(130)에 항균제 또는 안료가 첨가된 조성의 오염방지시트층(100)으로 구성된, 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 제조방법으로 구성될 수도 있으며;
필요에 따라, 상기 방수시트층(200)의 상부 방수시트(220) 또는 하부 방수시트(230)에 항균제 또는 안료가 첨가된 조성의 방수시트층(200)으로 구성된, 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 제조방법으로 구성될 수도 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
이하의 실시예들은 본 발명의 구체적인 실시 상태를 설명하기 위한 것일 뿐으로, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니므로, 그 보호범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
<실시예>
제 1시트 전체 조성물 100 중량%를 기준으로, 램덤 폴리프로필렌수지 70 중량% 및; 폴리프로필렌 25 중량%, 폴리에틸렌 15 중량%, 고무 60중량%가 함유된 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지 25 중량%와; 자외선차단제인 BIS-SEBACEATE 계 UV 안정제 3.0 중량%와; PHOSPHITE & HYDROXYLAMINE 계 산화방지제 2.0 중량%;로, 조성된 제 1시트조성물을 생성하고;
제 2시트 전체 조성물 100 중량%를 기준으로, 호모 폴리프로필렌 수지 80중량% 및; 폴리프로필렌 25중량%와 폴리에틸렌 15 중량%에 고무 60 중량%가 함유된열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지 15 중량%와; 자외선차단제인 BIS-SEBACEATE 계 UV 안정제 3.0 중량%와; PHOSPHITE & HYDROXYLAMINE 계 산화방지제 2.0 중량%; 로, 조성된 제 2시트조성물을 생성하고;
제 3시트 전체 조성물 100중량%를 기준으로, 램덤 폴리프로필렌수지 96 중량% 및; 자외선차단제인 BIS-SEBACEATE 계 UV 안정제 3.0 중량%와;
PHOSPHITE & HYDROXYLAMINE 계 산화방지제 1.0 중량%;로, 조성된 제 3시트조성물을 생성하여, 상기 제 1,2,3시트조성물을 각기 티다이(T-DIE)의 제 1,2,3 호퍼에 저장하였으며,
상기 제 1,2,3 시트조성물이 공압출기인 티다이(T-DIE)의 상부, 중앙부, 하부로 각기 투입되어, 공압출 온도 235 ℃, 공압출 압력 3.5 ㎏/㎠, 공압출속도 12㎜/분당으로 공압출되어 압출시트인 제 1,2,3시트가 생성 및 상기 제 1,2,3시트가 일체로 공압출된 전체두께 1.2㎜의 오염방지시트층이 제조되었다.
또한, 기재인 발수 처리된 보강된 폴리에스터 섬유, 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유 중 어느 하나로 구성된 두께 0.3㎜의 기재의 상,하부에,
폴리에틸렌 20 중량%, 폴리프로필렌 30 중량%, 에틸렌-프로필렌 고무 50 중량%로 조성된 폴리올레핀계 탄성체 790중량%와; 불소수지 10 내지 25 중량%;로, 조성된 불소-폴리올레핀계 탄성체 조성물 100중량부를 기준으로,
충진제로 탄산칼슘 20 중량부, 난연제로 산화안티몬 5 중량부, 산화방지제로 PHOSPHITE & HYDROXYLAMINE 계 산화방지제 2 중량부, 자외선차단제로 BIS-SEBACEATE 계 UV 안정제 1.5 중량부, 열안정제로 칼슘스테아레이트 0.5 중량부로 구성된 불소-폴리올레핀계 탄성체가 시트로 가공된 두께 0.4㎜의 상부 방수시트와 두께 0.4㎜의 하부 방수시트가 각기 온도 175℃, 압력 8.5㎏/㎠의 압착롤로 라미네이팅 합판 후,
상기 상부 방수시트의 상면에 폴리우레탄과 아크릴 수지의 혼합물 수지 20 중량%, 메틸에틸케톤 50 중량%, 메틸이소부틸케톤 30중량%의 폴리우레탄과 아크릴 수지의 혼합물로 이루어진 접착제가 도포두께 0.1㎜로 도포된 접착면이 구비된 전체 두께1.2㎜의 방수시트층을 제조하였으며;
상기 방수시트층의 접착면의 상부에 오염방지시트층의 제 1시트를 적층, 온도 125℃, 압력 6.5㎏/㎠의 압착롤로 라미네이팅 합판하여 전체 두께 2.4㎜의 완제품인 방오 성능이 우수한 지붕재 시트가 제조되었다.
<비교예 1>
국내에 유통되고 있는 미국의 CARLISLE SURE-WELD 제품인 열가소성 폴리올레핀(TPO)를 사용한 전체두께 1.52㎜인 지붕재 시트를 구입하였다.
<비교예 2>
국내에 유통되고 있는 미국의 STEVENS EP 제품인 열가소성 폴리올레핀(TPO)으로 만든 전체두께 1.14㎜인 지붕재 시트를 구입하였다.
<비교예 3>
국내에 유통되고 있는 미국의 GENFLEX 제품인 열가소성 폴리올레핀(TPO)으로 만든 전체두께 1.14㎜인 지붕재 시트를 구입하였다.
<시험방법>
가. 방오성(내오염성)측정
실시예와 비교예 1,2,3 지붕재 시트를 실외에서 10개월간 폭로 후, 상대적인 해당제품의 시편을 채취하여 이색현상 측정 기계인 MINOLTA CR-300의 색차계를 이용하여 색차값 △E 을 측정하였으며, 측정 결과치를 표 1에 나타내었다.
구 분 실시예 비교예1 비교예2 비교예3
10개월 후 △E = 2.12 △E = 16.50 △E = 14.41 △E = 18.52
상기 표 1에서 확인되는 바와 같이, 본 발명 실시예의 지붕재 시트가 가장 우수한 것으로 판명되었으며;
종래기술의 지붕재 시트인 비교예 1,2,3은 방오성(내오염성)이 현저히 저하되어, 불량한 것으로 판명되었다.
나. 열풍접합력(가열접합성) 측정
실시예와 비교예 1,2,3 지붕재 시트를 스위스산 LEISTER CH 6060 SARNEN의 AUTOMATIC HOT-AIR WELDING MACHINE(열풍접합기)를 사용하여, 주식회사 원풍 시험방법표준(WPS-06-03-011)에 의거하여 HOT AIR WELDING MACHINE을 460℃로 30 분간 WARM-UP 후 측정하고자 하는 두 시편에 앞면과 뒷면을 겹쳐놓고 일정한 스피드(표 2 참조)를 이용하여 열풍 접착시킨 후 그 시편을 박리하여 접착면의 전이상태를 측정하였으며, 80 내지 100% 전이시에는 양호, 50 내지 80% 전이시에는 보통, 50% 미만 전이시에는 불량으로 평가하였으며, 측정 결과치를 표 2에 나타내었다.
작업속도
(M/MIN)		 실시예 비교예1 비교예2 비교예3
3.0 100(양호) 100(양호) 60(보통) 60(보통)
4.0 97(양호) 70(보통) 10(불량) 15(불량)
5.0 90(양호) 55(보통) 0(불량) 5(불량)
상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 실시예의 지붕재 시트가 가장 우수하여 지붕재의 외부에 접합작업이 용이하고, 접합력이 강화되며, 시공작업성이 우수한 것으로 판명 되었으며;
종래기술의 지붕재 시트인 비교예 1은 실시예에 비하여는 저하되나, 사용상에 문제점이 없는 것으로 판명되었고;
비교예 2,3의 지붕재 시트는 열풍접합력이 현저히 저하되어 지붕재의 외부에 접합작업이 곤란하여 사용상의 문제점이 있으며, 접합력이 현저히 저하되고, 시공작업성이 현저히 저하되는 것으로 판명되었다.
다. 내후성측정
실시예와 비교예 1,2,3 지붕재 시트를 당사 시험 방법인 WPS-06-03-012에 의하여, ATLAS사 UVCON TEST기에 시편을 해당 시간 정체 후 UVCON TEST 기에서 꺼내어 이색현상을 측정할 수 있는 측정기계인 Datacolor Spectra Flash SF600의 색차계를 이용하여 색차값 △E 를 측정하였으며, 측정 결과를 표 3에 나타내었다.
구 분 실시예 비교예1 비교예2 비교예3
1000 HRS △E = 1.12 △E = 1.60 △E = 1.58 △E = 1.26
2000 HRS △E = 1.16 △E = 2.72 △E = 2.54 △E = 1.55
3000 HRS △E = 1.18 △E = 3.06 △E = 3.55 △E = 1.71
4000 HRS △E = 1.25 △E = 3.78 △E = 4.21 △E = 1.80
5000 HRS △E = 1.29 △E = 4.03 △E = 5.56 △E = 2.65
상기 표 3에서 확인되는 바와 같이, 본 발명 실시예의 지붕재 시트가 가장 우수한 것으로 판명되었으며;
종래기술의 지붕재 시트인 비교예 3은 1000시간까지는 양호하나, 시간이 경과 할수록 저하되어 사용에 지장이 있는 것으로 판명되었고;
비교예 1,2의 지붕재 시트는 1000시간을 포함한 시간이 경과 할수록 저하되어 사용에 지장이 있는 것으로 판명되었다.
라. 내마모성 시험
실시예와 비교예 1,2,3 지붕재 시트의 표면 마모강도를 측정하기 위하여 미국연방규격인 "FS 5306 마모강도 시험방법"으로 LOSS WEIGHT를 측정하였으며, 측정결과를 표 4에 기재하였다.(TEST CONDITION : WHEEL NO.: H-18, LOAD : 1000gr)
구분 실시예 1 비교예1 비교예2 비교예3
500 싸이클후 0.68% 1.2% 찢어짐(불량) 찢어짐(불량)
1000 싸이클후 1.19% 2.4% 시험불가(불량) 시험불가(불량)
상기 표 4에서 확인되는 바와 같이, 본 발명 실시예의 지붕재 시트가 가장 우수한 것으로 판명되었으며;
종래기술의 지붕재 시트인 비교예 1은, 500 싸이클까지는 양호하나, 1000 싸이클후 저하되어 사용에 지장이 있는 것으로 판명되었고;
비교예 2,3의 지붕재 시트는, 500 싸이클에서도 찢어짐이 발생하여 사용이 불가한 것으로 판명되었다.
1000: 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(지붕재 시트)
100: 오염방지시트층
110,120,130: 제 1,2,3 시트
200: 방수시트층
210: 기재
220,230: 상,하부 방수시트
240 : 접착면 240'접착시트
250: 방수시트
300: 종래 기술 합성고분자계 지붕시트(지붕시트)
301: 중간층(기재)
302: 상부층
303: 접착층
304: 표면처리제층
305: 하부층

Claims (13)

  1. 방수시트층(200)의 접합면(240) 또는 접합시트(240')에 합지되는 합지시트인 제 1시트(110)와, 상기 제 1시트(110)와 제 3시트(130)의 사이에 구비된 접착시트인 제 2시트(120)와, 상기 제 2시트(120)의 상부에 구비된 방오성시트인 제 3시트
    (130) 구성의 오염방지시트층(100)으로 구성된, 건축용 지붕재인 건물의 옥외 지붕 외부에 설치 사용되는, 지붕재 시트에 있어서;

    상기 방오성시트인 제 3시트(130)가,
    밀도 0.7 내지 1.0 g/㎤, 굴곡강도 7,500 내지 8, 500 ㎏/㎠, 연화점 130 내지 140℃의, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 수지의 공중합체인 램덤 폴리프로필렌 수지 95 내지 99중량% 및;
    자외선차단제인 용해온도 50 내지 60℃, 인화점 145 내지 155℃, 밀도 1.0 내지 1.3 g/㎤, 분자량 470 내지 490 g/몰(MOLE)의, 비스-세바스에이트 계열 또는 폴리-테트라메틸부틸-아미노 계열의 유브이(UV) 안정제 0.5 내지 4중량%와;
    산화방지제인 용해온도 85 내지 90℃, 인화점 145 내지 155℃, 밀도 0.3 내지 0.5 g/㎤, 분자량 640 내지 660 g/몰(MOLE)의, 포스피트 엔 하이드록실아민 계열 산화방지제 0.5 내지 1중량%;로, 조성 됨을 특징으로 하는, 방오성이 우수한 지붕재 시트(1000).
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 접착시트인 제 2시트(120)가,
    제 2시트 전체 조성물 100중량%를 기준으로, 밀도 0.7 내지 1.0 g/㎤, 굴곡강도 15,000 내지 17,500 ㎏/㎠, 연화점 155 내지 165℃의, 호모 폴리프로필렌 수지 70 내지 87중량% 및;
    열 가소성 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌 10 내지 30 중량%와 폴리에틸렌 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된 용해율 0.4 내지 0.7 %, 경도 80 내지 95 ㎏f/㎠, 굴곡강도 800 내지 850 ㎏/㎠의, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지 12 내지 25중량%와;
    자외선차단제인 용해온도 50 내지 60℃, 인화점 145 내지 155℃, 밀도 1.0 내지 1.3 g/㎤, 분자량 470 내지 490 g/몰(MOLE)의, 비스-세바스에이트 계열 또는 폴리-테트라메틸부틸-아미노 계열의 유브이(UV) 안정제 0.5 내지 3중량%와;
    산화방지제인 용해온도 85 내지 90℃, 인화점 145 내지 155℃, 밀도 0.3 내지 0.5 g/㎤, 분자량 640 내지 660 g/몰(MOLE)의, 포스피트 엔 하이드록실아민 계열 산화방지제 0.5 내지 2중량%;로, 조성 됨을 특징으로 하는, 방오성이 우수한 지붕재 시트(1000).
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서, 상기 방수시트층(200)이;
    폴리에틸렌 10 내지 30 중량%, 폴리프로필렌 10 내지 30 중량%, 에틸렌-프로필렌 고무 40 내지 60 중량%로 조성된 폴리올레핀계 탄성체 75 내지 90중량%와;
    불소수지 10 내지 25 중량%;로, 조성된 불소-폴리올레핀계 탄성체 조성물 100중량부를 기준으로,
    보조성분으로서 충진제 10 내지 50 중량부, 난연제 5 내지 15 중량부, 산화방지제 0.1 내지 3.0 중량부, 자외선차단제 0.2 내지 2 중량부, 열안정제 0.2 내지 2 중량부로 구성된 불소-폴리올레핀계 탄성체가, 시트로 가공된 상,하부 방수시트
    (220,230)로 배치되고,
    발수 처리된 보강된 폴리에스터 섬유, 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유 중 어느 하나로 이루어진 기재(210)가 상기 상부 방수시트(220)와 하부 방수시트(230) 사이에 기재(210)로 배치되며,
    상기 상부 방수시트(220)의 상부에, 폴리우레탄과 아크릴 수지의 혼합물로 이루어진 접착제가 도포된 접착면(240) 또는 상기 접착제가 시트 형태로 가공된 접착시트(240')가 배치 됨을 특징으로 하는, 방오성이 우수한 지붕재 시트(1000).
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 건축용 지붕재인 건물의 옥외 지붕 외부에 설치 사용되는 방오성이 우수한 지붕재 시트(1000)가, 다음과 같은 S1 단계 내지 S4 단계로 제조 됨을 특징으로 하는 방오성이 우수한 지붕재 시트의 제조방법.

    S1 단계: 제 1,2,3 시트조성물을 생성 후, 상기 제 1,2,3 시트조성물이 티다이의 제 1,2,3 호퍼에 각기 저장되는 단계
    제 1시트 전체 조성물 100중량%를 기준으로, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 수지의 공중합체인 램덤 폴리프로필렌수지 75 내지 90중량% 및;
    열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지 9 내지 20중량%와;
    자외선차단제인 비스-세바스에이트(BIS-SEBACEATE)계열 또는 폴리-테트라메틸부틸-아미노(Poly-tetra methylbutyl- Amino)계열의 유브이(UV) 안정제 0.5 내지 3중량%와;
    포스피트 엔 하이드록실아민(PHOSPHITE & HYDROXYLAMINE)계열 산화방지제 0.5 내지 2중량%;로, 조성된 제 1시트조성물을 생성 후, 티다이(T-DIE)의 제 1호퍼에 저장되고;
    제 2시트 전체 조성물 100중량%를 기준으로, 호모 폴리프로필렌 수지 70 내지 87중량% 및;
    열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지 12 내지 25중량%와;
    자외선차단제인 비스-세바스에이트 계열 또는 폴리-테트라메틸부틸-아미노 계열의 유브이 안정제 0.5 내지 3중량%와;
    포스피트 엔 하이드록실아민 계열 산화방지제 0.5 내지 2중량%; 로, 조성된 제 2시트조성물을 생성 후, 티다이의 제 2호퍼에 저장되며;
    제 3시트 전체 조성물 100중량%를 기준으로, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 수지의 공중합체인 램덤 폴리프로필렌수지 95 내지 99중량% 및;
    자외선차단제인 비스-세바스에이트 계열 또는 폴리-테트라메틸부틸-아미노 계열의 유브 이안정제 0.5 내지 4중량%와;
    포스피트 엔 하이드록실아민 계열 산화방지제 0.5 내지 1중량%;로, 조성된 제 3시트조성물을 생성 후, 티다이의 제 3호퍼에 저장된다.

    S2 단계: 제 1,2,3 시트조성물이 티다이에서 공압출되어 제 1,2,3시트가 일체로 공압출된 오염방지층의 제조단계
    티다이(T-DIE)의 제 제 1,2,3호퍼에 각기 저장된 제 1,2,3 시트조성물이 공압출기인 티다이(T-DIE)의 상부, 중앙부, 하부로 각기 투입되어, 공압출 온도 220 내지 255 ℃, 공압출 압력 2.5 내지 4 ㎏/㎠, 공압출속도 10 내지 20 ㎜/분당으로 공압출되어 압출시트인 제 1,2,3시트(110,120,130)가 생성 및 상기 제 1,2,3시트가 일체로 공압출된 전체두께 1 내지 1.8㎜의 오염방지시트층(100)이 제조된다.

    S3 단계: 기재의 상,하부에, 상,하부 방수시트와 접착면 또는 접착시트가 배치된 방수시트층의 제조단계
    폴리에틸렌 10 내지 30 중량%, 폴리프로필렌 10 내지 30 중량%, 에틸렌-프로필렌 고무 40 내지 60 중량%로 조성된 폴리올레핀계 탄성체 75 내지 90중량%와;
    불소수지 10 내지 25 중량%;로, 조성된 불소-폴리올레핀계 탄성체 조성물 100중량부를 기준으로,
    보조성분으로서 충진제 10 내지 50 중량부, 난연제 5 내지 15 중량부, 산화방지제 0.1 내지 3.0 중량부, 자외선차단제 0.2 내지 2 중량부, 열안정제 0.2 내지 2 중량부로 구성된 불소-폴리올레핀계 탄성체 조성물을 생성 후, 캘렌더(Calender)에서 두께 0.4 내지 0.5㎜의 가공시트인 상,하부 방수시트(220,230)를 제조 후;
    두께 0.1 내지 0.50mm, 굵기 150 내지 3,000데니아(Denier)의 발수 처리된 보강된 폴리에스터 섬유 또는 발수 처리된 필라멘트사로 제직된 폴리프로필렌 복합포, 발수 처리된 유리섬유 중 어느 하나로 이루어진 기재(210)의 상,하부에, 상,하부 방수시트(220,230)를 배치, 압착롤 온도 155 내지 180 ℃, 압착롤 압력 7 내지 9.5 ㎏/㎠로 라미네이팅 합판하여 기재(210)의 상,하부에 상,하부 방수시트(220,
    230)가 접합되고,
    상기 상부 방수시트의 상부에, 폴리우레탄 수지 10 내지 20중량%, 아크릴 수지 5 내지 10중량%, 휘발성 용제인 메틸에틸케톤 또는 메틸이소부틸케톤, 톨루엔 75 내지 80중량% 조성의 폴리우레탄 - 아크릴계 접착제가, 도포두께 0.01 내지 0.3㎜로 도포된 접착면(240) 또는 상기 접착제가 두께 0.01 내지 0.3㎜의 시트 형태로 가공된 접착시트(240')가 적층된 전체 두께 0.91 내지 1.8㎜의 방수시트층(200)이 제조된다.

    S4 단계: 방수시트층의 상부에 오염방지층이 적층, 접합된 완제품인 방오 성능이 우수한 지붕재 시트의 제조단계
    방수시트층(200)의 접합면 또는 접착시트(240)의 상부에 오염방지층의 제 1시트(110)가 적층, 압착롤 온도 125 내지 145 ℃, 압착롤 압력 5 내지 8 ㎏/㎠로 라미네이팅 합판하여, 상기 방수시트층(200)의 접합면 또는 접착시트(240)의 상부에 오염방지층(100)의 제 1시트(110)가 적층, 접합된 전체 두께 1.91 내지 3.6㎜의 완제품인 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)가 제조된다.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 S3 단계가 S31 단계로 대체된 구성의, S1, S2, S31, S4 단계로 구성 됨을 특징으로 하는, 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 제조방법.

    S31 단계: 기재의 상,하부에, 방수시트와 접착면 또는 접착시트가 배치된 방수시트층의 제조단계
    폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌비닐아세테이트, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 수지 100중량부를 기준으로,

    충진제 10 내지 50 중량부, 난연제 0.5 내지 5중량부, 산화방지제 0.1 내지 3.0중량부, 자외선차단제 0.2 내지 2 중량부, 열안정제 0.2 내지 2 중량부가 혼합 조성된 혼합조성물을 생성 후, 캘렌더에서 두께 0.9 내지 1.5㎜의 방수시트(250)가 제조 후,
    상기 방수시트(250)의 상부에 폴리우레탄 수지 10 내지 20중량%, 아크릴 수지 5 내지 10중량%, 휘발성 용제인 메틸에틸케톤 또는 메틸이소부틸케톤, 톨루엔 75 내지 80중량% 조성의 폴리우레탄 - 아크릴계 접착제가, 도포두께 0.01 내지 0.3㎜로 도포된 접착면(240) 또는 상기 접착제가 두께 0.01 내지 0.3㎜의 시트 형태로 가공된 접착시트(240')가 적층된 전체 두께 0.91 내지 1.8㎜의 방수시트층(200)이 제조된다.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 방수시트층(200)이;
    직물지에, 상기 S31 단계의 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌비닐아세테이트, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 수지가 함침된 직물 가공시트인 직물 방수시트로 구성 됨을 특징으로 하는, 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 제조방법.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 오염방지시트층(100)의 제 1 시트(110) 또는 제 2시트(120), 제 3시트(130)에 항균제 또는 안료가 첨가된 조성의 오염방지시트층(100)으로 구성 됨을 특징으로 하는, 방오 성능이 우수한 지붕재 시트(1000)의 제조방법.
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KR102507445B1 (ko) 2022-07-27 2023-03-09 백광본 지붕용 기와 시트 및 그 시공방법

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