KR101188576B1 - 가늘고 긴 중공체의 축 형성을 위한 장치 및 방법 - Google Patents

가늘고 긴 중공체의 축 형성을 위한 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101188576B1
KR101188576B1 KR1020107001927A KR20107001927A KR101188576B1 KR 101188576 B1 KR101188576 B1 KR 101188576B1 KR 1020107001927 A KR1020107001927 A KR 1020107001927A KR 20107001927 A KR20107001927 A KR 20107001927A KR 101188576 B1 KR101188576 B1 KR 101188576B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hollow body
ram
expansion mandrel
elongated hollow
diameter
Prior art date
Application number
KR1020107001927A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100025585A (ko
Inventor
울리히 브로치하우저
안드레아스 제르케
Original Assignee
게케엔 드리펠린 인터나쇼날 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 게케엔 드리펠린 인터나쇼날 게엠베하 filed Critical 게케엔 드리펠린 인터나쇼날 게엠베하
Publication of KR20100025585A publication Critical patent/KR20100025585A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101188576B1 publication Critical patent/KR101188576B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
    • B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
    • B21C1/26—Push-bench drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B21K1/10—Making machine elements axles or shafts of cylindrical form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
    • F16C3/02—Shafts; Axles

Abstract

본 발명은 가늘고 긴 중공체의 축 형성을 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 상기 장치는 적어도 하나의 리셉터클(3), 감소 다이(4), 축(7) 방향으로 감소 다이를 관통하도록 가늘고 긴 중공체(2)를 프레스하기 위한 펀치(5), 확장 맨드렐(6) 및 펀치의 축 변위를 제한하기 위한 수단을 갖추며, 상기 펀치 및 확장 맨드렐은 동일한 축 상에서 이동가능하고, 상기 확장 맨드렐은 펀치 내부에 배열되며, 상기 중공체는 동일한 방향으로 상기 펀치 및 확장 맨드렐의 이동의 결과로 제1부분(9)에서 제1직경(10)으로 감소되고 제2부분(11)에서 제2직경(12)으로 확장된다.

Description

가늘고 긴 중공체의 축 형성을 위한 장치 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR THE AXIAL FORMING OF ELONGATED HOLLOW BODIES}
본 발명은 가늘고 긴 중공체의 축 형성을 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 어느 한 작업 프로세스에서 파이프의 종단의 직경을 확장 또는 감소시킬 수 있는 기술은 공지되어 있다. 그러나, 여기서 파이프 또는 가늘고 긴 중공체는 서로 독립적으로 수행되는 2개의 작업 프로세스로 형성되며, 그 작업 프로세스들은 다른 기계 상에서 수행되거나 또는 각각의 필요한 도구 세트를 사용할 수 있게 하기 위해 설정 프로세스를 필요로 한다.
상기와 같은 배경에 따라, 본 발명은 종래기술과 관련된 상기의 문제들을 해결하는 것을 목적으로 하며, 특히 보조 세트의 도구, 작업 시간, 설정 시간 및 가공 시간을 감소시킬 수 있도록, 어느 한 작업 프로세스에서 확장 및 감소의 프로세스를 이용하여 워크피스(workpiece)를 제조하기 위해 가늘고 긴 중공체의 축 형성을 위한 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적은 특허청구범위의 청구항 1의 특징에 따른 장치 및 특허청구범위의 청구항 3에 따른 방법에 의해 달성된다. 더욱이, 본 발명의 장점의 구체화 및 바람직한 용도가 종속 청구항에 나타나 있다. 종속 청구항에 각각 나타낸 특징들은 소정 원하는 기술적인 경험치의 방식으로 서로 결합되며, 본 발명의 다른 실시예들을 정의할 것이다. 더욱이, 그들 청구항에 나타낸 특징들은 제공되는 본 발명의 바람직한 예시의 실시예들로 본 명세서에 좀더 상세히 기술된다.
본 발명에 있어서, 상기 목적은 적어도 이하의 구성요소를 갖춘 가늘고 긴 중공체의 축 형성을 위한 장치에 의해 달성된다. 즉,
- 가늘고 긴 중공체가 관통하도록 안내하기 위한 감소 다이(reduction die),
- 축 방향으로 상기 감소 다이를 관통하도록 상기 가늘고 긴 중공체를 푸쉬하기 위한 램(ram),
- 확장 맨드렐(expansion mandrel), 및
- 상기 램의 축 이동을 제한하기 위한 수단을 갖추며,
상기 램 및 확장 맨드렐은 동일한 축으로 이동가능하고, 상기 확장 맨드렐은 상기 램 내에 배치된다.
여기서, 본 발명에 따른 장치는 가늘고 긴 중공체, 특히 파이프를 형성하는데 적합하며, 또한 상기 워크피스는 미리 제공되거나 또는 감소 다이를 관통하도록 푸쉬되는 상기 워크피스의 결과 및/또는 확장 맨드렐에 의한 확장의 결과로서 형성되는 구조를 가질 것이다. 특히, 램 및 확장 맨드렐의 이동의 결과로서 동일한 방향으로 중공체가 제1부분이 제1직경으로 감소되고 제2부분이 제2직경으로 확장될 수 있다.
여기서, 또한 램은 실린더 또는 유사한 중공체 형태로 형성되며, 일정하게 이동 축에 대응하는 중심 축을 갖는 것이 바람직하다. 램의 대응하는 공동으로 확장하는 적어도 하나의 소위 확장 맨드렐이 상기 축에 대해 동축으로 및/또는 평행하게 제공된다. 바람직하게, 램 및 확장 맨드렐은 서로에 대해 동축으로 형성된다. 상기 확장 맨드렐이 "삽입된" 상태로 램으로부터 돌출됨으로써, 제1형성 프로세스에서 상기 확장 맨드렐은 가늘고 긴 중공체를 위한 상부 방사상 지지부를 형성한다. 램과 확장 맨드렐의 상대적인 이동에 있어서, 콘트롤러(필요할 경우 센서와 함께 사용)에 의해 동작되는 독립 또는 공통의 구동장치를 제공할 수 있다. 램의 축 이동을 제한하기 위한 수단은, 미리 정의된 시간에 및/또는 이동 경로에서 램을 정지시키기 위해 모터, 스톱, 피드 모션 리미터(feed motion limiter), 브레이크, 래칭 러그, 댐퍼 등을 제공할 수 있도록 각기 다른 구조적인 또는 제어적인 개념에 근거할 것이다.
보다 높은 일정한 스트레인(strain)을 얻기 위해, 워크피스를 위한 리셉터클(receptacle) 및 감소 다이가 가열될 수 있으며, 기본적으로 워크피스는 차가운 상태로 형성되지만, 가능하다면 어느 정도 따듯하거나 또는 따듯한 상태로 형성될 수 있다. 어느 정도 따듯한 형성의 경우에는, 적어도 청열취성(blue brittleness)의 범위(약 400℃)를 극복할 수 있으며, 바람직하게는 700-800℃의 범위에서 동작될 수 있다. 따듯한 형성은 적어도 1100℃ 이상에서 수행된다. 따라서, 확장 맨드렐 및/또는 램 및/또는 감소 다이 및/또는 가늘고 긴 중공 성형재를 위한 리셉터클이 가열될 수 있는 것이 특히 제안된다.
장치의 하나의 구체화에 따르면, 확장 맨드렐이 램과 별개로 이동가능한 것이 제안된다. 따라서, 워크피스가 소정 원하는 길이의 제1 및 제2부분으로 분할될 수 있다. 여기서, 램은 미리 결정된 제1부분의 길이에 도달할 때까지 감소 다이를 관통하도록 중공체를 푸쉬한다. 동시에, 아니면 램의 이동이 종료된 후에, 램 또는 확장 맨드렐에 연결된 워크피스의 종단부터 시작하는 미리 결정된 제2부분의 길이 이상으로 워크피스가 확장하도록 상기 확장 맨드렐이 더 이동된다. 여기서, 확장 맨드렐은 워크피스가 확장 맨드렐과 감소 다이간 갭이 메워질 때까지 푸쉬될 필요는 없고, 오히려 소정 지점 앞에서 정지될 것이다. 이는 제1부분과 제2부분간 중간부분을 형성하며, 이 중간부분은 원래 워크피스의 형태에 거의 대응한다. 그러나, 확장 맨드렐과 감소 다이간 갭이 메워짐으로써, 워크피스가 가능하다면 제공된 월(wall) 구조로 프레스되어 더 형성될 수 있도록 제1부분과 제2부분간 변이가 조절될 수 있다.
또한, 도입부에서 나타낸 목적은 가늘고 긴 중공체의 축 형성을 위한 본 발명에 따른 방법에 의해 달성되며, 동일한 방향으로 램과 확장 맨드렐의 이동에 의해, 상기 가늘고 긴 중공체가 제1프로세스 동안 제1부분에서 제1직경으로 감소되고, 제2프로세스 동안 제2부분에서 제2직경으로 확장된다.
따라서, 방법의 하나의 구체화에 따르면, 제1프로세스 동안, 가늘고 긴 중공체를 위치시키기 위한 리셉터클 내에서 램과 확장 맨드렐의 평행 이동이 일이나며, 상기 램은 가늘고 긴 중공체를 감소 다이로 푸쉬한다. 따라서, 이것은 예컨대 제1프로세스에서 램이 종방향으로 감소 다이까지 축의 방향으로 이동되는 경우이고, 상기 확장 맨드렐은 원하는 위치에 램을 고정시키거나 또는 형성되는 중공체를 고정시킬 수 있다. 여기서, 워크피스(중공체)는 필요한 힘으로 부분적으로 감소 다이를 관통하도록 푸쉬되고, 동시에 감소 다이와 워크피스의 접촉 영역에서 그 워크피스의 이전(선도) 직경의 감소가 일어난다.
이는 특히 연속으로 수행되는 중공체 직경의 확장 및 감소 프로세스에 장점이 있다. 따라서, 일단 원하는 감소가 제1부분에서 얻어지면, 제1프로세스가 종료된 이후 연속된 형성 프로세스가 진행되도록 곧바로 제2프로세스가 개시된다.
이는 또한 제2프로세스 동안, 확장 맨드렐이 적어도 부분적으로 감소 다이로 확장될 때까지 확장 맨드렐의 축 이동만이 수행되는 장점이 있는 것으로 고려된다. 램이 이제 더 이상 이동하지 않고 리셉터클에 유지되는 한편, 확장 맨드렐(또한 가능하다면 프로파일된(profiled) 맨드렐) 단독으로 감소 다이의 방향으로 종방향으로 더 이동된다. 여기서, 확장 맨드렐이 워크피스 내로 강제로 들어가 그 원주면이 리셉터클에 지탱되는 크기로 워크피스를 확장한다.
특히, 램은 축으로 가늘고 긴 중공체에 작용하고, 확장 맨드렐은 내부에서 방사상으로 가늘고 긴 중공체에 작용하는 경우가 있다. 이는 바람직하게 2개의 독립된 연속의 프로세스에서 일어나지만, 또한 감소 프로세스(제1프로세스) 및 확장 프로세스(제2프로세스)가 조합될 수도 있다.
더욱이, 본 발명은 차량에 토크를 전달하기 위해, 여기에 제공된 장치에 의해 제조되거나, 또는 여기에 제공된 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 중공체의 용도를 포함한다. 특히 여기에는 차량의 구동트레인의 종방향 샤프트에 대한 고찰이 주어진다.
본 발명 및 기술분야가 이하 도면을 참조하여 보다 상세히 기술된다. 도면들은 특히 본 발명의 바람직한 디자인 변형들을 나타내는 것으로, 본 발명을 한정하려는 것은 아니다.
본 발명은 가늘고 긴 중공체의 축 형성을 위한 장치 및 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 장치의 디자인 변형에 따른 횡단면도이다.
도 2는 워크피스의 직경 감소시의 도 1로부터의 장치에 따른 횡단면도이다.
도 3은 직경의 다음 확장시의 도 1로부터의 장치에 따른 횡단면도이다.
도 4는 종방향 샤프트를 갖춘 차량의 구동트레인의 개략도이다.
본 발명은 기술된 예시의 실시예로 한정하지 않는다. 사실상, 본 발명의 다수의 변경이 특허청구의 범위 내에서 가능하다. 또한 회전식으로 대칭이 아닌 워크피스를 형성하기 위해 회전식으로 비대칭의 리셉터클, 감소 다이, 램 또는 확장 맨드렐을 이용할 수도 있다. 더욱이, 워크피스는 프로파일된 감소 다이 또는 프로파일된 확장 맨드렐 및 대응적으로 매칭된 리셉터클 형태의 결과에 따라 프로파일되거나 처리될 것이다.
도 1은 가늘고 긴 중공체(2)의 축 형성을 위한 장치(1)의 횡단면도를 개략적으로 나타내며, 상기 가늘고 긴 중공체(2)는 프로세스 개시시에 리셉터클(3) 내에 배치되거나 삽입된다. 여기서, 램(5) 및 확장 맨드렐(6)은 가늘고 긴 중공체(2)와 맞추어지고 있지 않다. 여기서, 확장 맨드렐(6)은 램(5) 내로 안내되며, 특히 동일한 축(7) 상에서 램(5)과 별개로 이동가능하다.
또한, 장치(1)는 램(5) 및 확장 맨드렐(6)의 맞춤 개구에 대향하는 장치(1)의 일단에 배열된 감소 다이(4)를 갖춘다. 특히, 감소 다이(4)는 점차 가늘어지거나 또는 감소하는 횡단면(예컨대 콘(19) 또는 챔퍼(chamfer)의 형태로)을 갖는 개구(18)를 갖추며, 워크피스는 상기 감소 다이(4)의 최소 횡단면보다 큰 선도 직경(starting diameter)으로 제공된다.
워크피스의 보다 높은 일정한 스트레인을 얻기 위해, 비교적 높은 온도로 형성할 수 있게 하기 위해 가열되거나 또는 따듯해질 수 있도록 디자인될 것이다. 여기서, 장치(1)의 구성요소는 예컨대 유도 수단, 장치(1)에 걸친 가열매체의 유동, 전기적 가열요소 등에 의해 대응하는 온도에 도달될 것이다. 더욱이, 가늘고 긴 중공체(2)는 이미 따듯해진 리셉터클(3) 내에 배치될 것이다. 추가적으로, 리셉터클(3), 감소 다이(4), 램(5) 및 확장 맨드렐(6)을 포함하는 그룹에서 적어도 한 요소가 가열 또는 따듯해질 수 있다.
도 2는 장치(1)에 따른 횡단면도를 개략적으로 나타내며, 램(5)이 중공체(2)와 맞추어져 감소 다이(4) 쪽으로 중공체(2)를 푸쉬하며, 제1부분(9)에서 중공체(2)의 선도 직경이 제1직경(10)으로 감소된다. 상기 제1프로세스에 있어서, 램(5) 및 확장 맨드렐(6)은 함께 이동하여 함께 중공체(2)를 감소 다이(4)로 푸쉬한다.
도 3은 가늘고 긴 중공체(2)의 축 형성을 위한 장치(1)의 횡단면도를 개략적으로 나타내며, 확장 맨드렐(6)은 이제 램(5)과 별개로 이동되어, 가늘고 긴 중공체(2)의 제2부분(11)에서 워크피스(2)의 선도 직경보다 큰 제2직경(12)으로 워크피스(2)를 확장시킨다. 여기서, 램(5)은 여기에 개략적으로만 나타낸 피드 모션 리미터(8; 예컨대 대응적으로 제어된 모터)에 의해 축 이동이 정지한다. 특히, 확장 맨드렐(6)은 중공체(2)의 제1직경(10)과 제2직경(12)간 조절된 변이가 얻어지도록 감소 다이(4)에 접할 때까지 이동된다.
워크피스(2)를 제거하기 위해, 우선 리셉터클(3) 및 감소 다이(4)가 개방되고, 다음에 감소 다이(4)가 리셉터클(3)로부터 방면됨으로써 완성된 중공체(2)가 축(7)을 따라 리셉터클(3)로부터 제거될 것이다. 동시에, 램(5) 및/또는 확장 맨드렐(6)이 방출기로서 사용될 것이다. 그러나, 램(5) 및 확장 맨드렐(6)은 개시 위치로 수축되고, 워크피스는 개방된 감소 다이(4) 또는 개방된 리셉터클(3)를 관통하여 제거될 수 있다.
도 4는 이러한 방식으로 차량(13)에 형성된 중공체(2)의 특정 바람직한 이용분야를 나타낸다. 여기서, 그 중공 성형재는 예컨대 멀리 떨어진 휠(17)에 드라이브에 의해 생성된 토크를 전달하기 위해 차량(13)의 구동트레인(14)의 소위 종방향 샤프트(15)에 사용된다.
1 : 장치, 2 : 중공체,
3 : 리셉터클, 4 : 감소 다이,
5 : 램, 6 : 확장 맨드렐,
7 : 축, 8 : 피드 모션 리미터,
9 : 제1부분, 10 : 제1직경,
11 : 제2부분, 12 : 제2직경,
13 : 차량, 14 : 구동트레인,
15 : 종방향 샤프트, 16 : 드라이브,
17 : 휠, 18 : 개구,
19 : 콘.

Claims (8)

  1. 가늘고 긴 중공체(2)의 축 형성을 위한 장치(1)에 있어서,
    - 상기 가늘고 긴 중공체(2)가 관통하도록 안내하기 위한 감소 다이(4),
    - 축(7) 방향으로 상기 감소 다이(4)를 관통하도록 상기 가늘고 긴 중공체(2)를 푸쉬하기 위한 램(5),
    - 확장 맨드렐(6), 및
    - 상기 램(5)의 축 이동을 제한하기 위한 수단을 갖추며,
    상기 램(5) 및 확장 맨드렐(6)은 동일한 축(7)으로 이동가능하고, 상기 확장 맨드렐(6)은 상기 램(5) 내에 배치되며, 상기 장치(1)는 상기 확장 맨드렐(6)에 의해 중공체(2)의 선도 직경을 확장하도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치(1).
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 확장 맨드렐(6)은 램(5)과 별개로 이동가능한 것을 특징으로 하는 장치(1).
  3. 가늘고 긴 중공체(2)의 축 형성을 위한 방법에 있어서,
    상기 가늘고 긴 중공체(2)는 제1프로세스 동안 제1부분(9)에서 제1직경(10)으로 감소되고, 제2프로세스 동안 제2부분(11)에서 제2직경(12)으로 확장되며, 상기 중공체(2)의 감소 및 확장은 램(5) 및 확장 맨드렐(6)의 동일한 방향으로의 이동에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제1프로세스 동안, 램(5) 및 확장 맨드렐(6)의 평행 이동이 상기 가늘고 긴 중공체(2)를 위치시키기 위한 리셉터클(3) 내에서 일어나며, 상기 램(5)은 상기 가늘고 긴 중공체(2)를 감소 다이(4) 내로 푸쉬하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 가늘고 긴 중공체(2)의 직경(10, 12)의 확장 및 감소의 프로세스는 곧바로 연속하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 청구항 3에 있어서,
    제2프로세스 동안, 확장 맨드렐(6)이 적어도 부분적으로 감소 다이(4)로 확장할 때까지 상기 확장 맨드렐(6)의 축 이동만이 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 청구항 3에 있어서,
    램(5)은 축으로 가늘고 긴 중공체(2)에 작용하고, 확장 맨드렐(6)은 내부에서 방사상으로 가늘고 긴 중공체(2)에 작용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 삭제
KR1020107001927A 2007-06-29 2007-06-29 가늘고 긴 중공체의 축 형성을 위한 장치 및 방법 KR101188576B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2007/005799 WO2009003498A1 (de) 2007-06-29 2007-06-29 Vorrichtung und verfahren zum axialumformen von langgestreckten hohlkörpern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100025585A KR20100025585A (ko) 2010-03-09
KR101188576B1 true KR101188576B1 (ko) 2012-10-05

Family

ID=39043106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107001927A KR101188576B1 (ko) 2007-06-29 2007-06-29 가늘고 긴 중공체의 축 형성을 위한 장치 및 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100139356A1 (ko)
EP (1) EP2167250B1 (ko)
JP (1) JP5192038B2 (ko)
KR (1) KR101188576B1 (ko)
CN (1) CN101754820B (ko)
AT (1) ATE512730T1 (ko)
WO (1) WO2009003498A1 (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011194469A (ja) * 2010-02-23 2011-10-06 Jfe Steel Corp 高強度電縫鋼管の口絞り縮径加工方法および加工部品
KR101311691B1 (ko) * 2011-10-17 2013-09-30 주식회사 센트랄디티에스 일체형 중공 드라이브 샤프트의 성형장치 및 성형방법
CN103612069A (zh) * 2013-10-24 2014-03-05 丽水市信毅单向器有限公司 单向器的空心轴的制作方法
WO2016100675A2 (en) 2014-12-17 2016-06-23 American Axle & Manufacturing, Inc. Method of manufacturing a tube and a machine for use therein
EP3427852A4 (en) 2016-03-11 2020-02-19 Nippon Steel Corporation METHOD FOR PRODUCING STEEL TUBES WITH DIFFERENT THICKNESSES AND STEEL TUBE WITH DIFFERENT THICKNESSES
CN107866496B (zh) * 2016-09-28 2019-07-09 中国航空制造技术研究院 一种用于干涉抽钉双锥度衬套的下锥成形工具及方法
CN106955941A (zh) * 2017-05-20 2017-07-18 郭远军 一种缩口加工方法及其所使用的缩口模具和应用
CN107008816A (zh) * 2017-05-20 2017-08-04 郭远军 一种缩口加工方法及其所使用的缩口模具和应用
CN107639172B (zh) * 2017-11-10 2023-06-27 南昌航空大学 一种同时实现管端缩口增厚的成形方法及装置
JP7277706B2 (ja) * 2019-01-17 2023-05-19 日本製鉄株式会社 差厚管の製造方法及び差厚管の製造装置
CN112170607B (zh) * 2020-08-25 2023-01-20 重庆俊辰希机械制造有限公司 一种减震器定位管的冷加工工艺
DE102020132822B4 (de) * 2020-12-09 2023-03-23 Benteler Steel/Tube Gmbh Verfahren zur Herstellung eines inneren Anschlags in einem Rohrbauteil

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19523280A1 (de) 1995-06-27 1997-01-02 Gfm Gmbh Schmiedemaschine zum Innenprofilieren von rohrförmigen Werkstücken

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2002966A (en) * 1932-11-12 1935-05-28 Charles H Bickell Method of and apparatus for extruding tubes and other elongated shapes
AT221909B (de) * 1961-06-06 1962-06-25 Ges Fertigungstechnik & Maschb Schmiedemaschine zum Innenprofilieren rohrförmiger Werkstücke, insbesondere von Schußwaffenläufen
US3243986A (en) * 1963-10-01 1966-04-05 Halstead Metal Products Inc Production of large diameter thin-walled tubing
US3404552A (en) * 1965-05-17 1968-10-08 Reynolds Metals Co Billet piercing and extrusion
AT322329B (de) 1973-12-04 1975-05-12 Gfm Fertigungstechnik Schmiedemaschinen zum herstellen insbesondere von schrotläufen
US3950976A (en) * 1974-12-12 1976-04-20 General Electronic Seet - G. E. S. Method and device for forming tubes
US4722216A (en) * 1982-02-08 1988-02-02 Grotnes Metalforming Systems, Inc. Radial forging method
FR2534159B1 (fr) * 1982-10-08 1986-05-16 Piercy Jean Procede de fabrication de pieces cylindriques, notamment de pieces creuses, et machine pour sa mise en oeuvre
DE3506220A1 (de) * 1985-02-22 1986-08-28 Laeis GmbH, 5500 Trier Verfahren zum herstellen von rohren mit dickwandigen enden durch kaltumformen eines rohrfoermigen rohlings
JPH07136710A (ja) * 1993-11-18 1995-05-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間押出製管法及び同製管装置
CN1048433C (zh) * 1997-03-05 2000-01-19 许福林 一种用挤压成型法加工制造锥形管件的方法
US5992197A (en) * 1997-03-28 1999-11-30 The Budd Company Forming technique using discrete heating zones
DE10118032B4 (de) * 2001-04-11 2006-08-10 Gkn Driveline International Gmbh Verfahren zum Abstrecken eines Rohres mittels eines Ziehringes
JP4145594B2 (ja) * 2002-07-26 2008-09-03 大成化工株式会社 断面楕円形金属チューブ、及び、その製造装置並びに製造方法
US20060218985A1 (en) * 2003-04-11 2006-10-05 Kazuhito Kenmochi Tube with high dimensional accuracy, and method and device for manufacturing the tube
PL209625B1 (pl) 2005-06-15 2011-09-30 Elektromontaż Rzeszow Społka Akcyjna Sposób i urządzenie do kształtowania zmiennych przekroi poprzecznych na rurach metalowych
CA2557211C (en) * 2005-08-25 2013-12-24 James Main Unitary rear axle housing and method for manufacturing same
CN100441369C (zh) * 2006-03-16 2008-12-10 钱宗富 一次性冷挤压成形加工摩托车方向轴锥形立管工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19523280A1 (de) 1995-06-27 1997-01-02 Gfm Gmbh Schmiedemaschine zum Innenprofilieren von rohrförmigen Werkstücken

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100025585A (ko) 2010-03-09
JP2010531735A (ja) 2010-09-30
US20100139356A1 (en) 2010-06-10
CN101754820B (zh) 2012-12-12
CN101754820A (zh) 2010-06-23
EP2167250B1 (de) 2011-06-15
ATE512730T1 (de) 2011-07-15
EP2167250A1 (de) 2010-03-31
JP5192038B2 (ja) 2013-05-08
WO2009003498A1 (de) 2009-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101188576B1 (ko) 가늘고 긴 중공체의 축 형성을 위한 장치 및 방법
KR102435653B1 (ko) 파이프 홈 가공 장치
CN101987337A (zh) 热胀成形装置、热胀成形方法以及热胀成形品
US10543717B2 (en) Variable-wall light-weight axle shaft with an integral flange member and method for making the same
JPS6146212B2 (ko)
EP2307156B1 (en) Method of making a ring
KR20090122889A (ko) 공작물 제조 방법
JP2022527535A (ja) 中空軸を製造するための方法
JP2002263780A (ja) フランジ状の製品もしくは円筒状の中間製品におけるフランジを製作するための方法並びに成形機及び工具
EP1946861B1 (en) Closing device and closing method
EP3713690B1 (en) Manufacturing method for hollow rack bar
KR101617674B1 (ko) 유압식 파이프의 성형장치
US3487196A (en) Die for electrical upsetting
CN110621420B (zh) 用于轧制空心体或各种凹入的杆状体的轧制轧机
JP5461990B2 (ja) 中空部材の成形方法
JP2004082141A (ja) 中空段付軸の製造方法及びその装置
US1480843A (en) Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium
US6334349B1 (en) Method for the manufacturing of a shaft with a larger diameter flange
CN210907441U (zh) 一种内外变径管件的成型模具组件
EP3106240A1 (en) Rotary extrusion machine
CA2990655C (en) Method and device for thickening a plastically deformable hollow body wall of a hollow body, in particular in portions, and manufacturing method and machine for producing a hollowbody
CN105436365B (zh) 应用于辗环设备生产平板类二合一锻件的模具及方法
CN109848345B (zh) 一种管材变壁厚缩径旋转挤压成形装置及方法
SU944715A1 (ru) Устройство дл деформировани трубчатых заготовок
KR101574166B1 (ko) 제조 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150916

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160926

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170920

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180918

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190918

Year of fee payment: 8