KR101188178B1

KR101188178B1 - 솔레노이드 밸브

Info

Publication number: KR101188178B1
Application number: KR1020120086761A
Authority: KR
Inventors: 이창훈; 노의동; 이기룡
Original assignee: 주식회사 유니크
Priority date: 2012-08-08
Filing date: 2012-08-08
Publication date: 2012-10-09
Also published as: CN103574133A; US20140042353A1; CN103574133B; US9169941B2

Abstract

본 발명은 자동변속기의 유압조절용 밸브기구로 사용되는 솔레노이드 밸브에 관한 것으로, 유체의 출입을 단속하는 밸브와, 상기 밸브를 작동시키는 솔레노이드를 포함하여 구성된다. 상기 밸브는, 내관(inner tube)과 외관(outer tube)으로 이루어진 이중관 구조의 홀더와, 상기 내관의 일단에 형성되어 상기 공급유로와 상기 제어유로를 연결하는 제1연결포트와, 상기 공급유로의 내부에 설치되어 상기 제1연결포트를 개방 또는 폐쇄하는 볼과, 상기 외관의 일단에 결합된 코어와, 상기 코어에 형성되어 상기 제어유로와 연결된 제2연결포트와, 상기 제2연결포트를 관통하도록 설치되고 상기 솔레노이드에 의해 이동하는 로드를 포함한다. 이때, 상기 외관과 상기 코어의 접촉면 중 어느 하나에는 걸림돌기가 형성되고, 다른 하나에는 상기 걸림돌기가 삽입되는 걸림홈이 형성된다.
상술한 구성에 따르면, 코어의 접촉면에 형성된 결합링이 홀더와 코어의 결합시 외관의 내벽에 밀착되어, 홀더와 코어의 동축도를 확보할 수 있으므로 조립성 및 작동성을 향상시킬 수 있으며, 부품수를 최소화하여 원가를 절감하고 작동 신뢰도를 향상시킬 수 있다.

Description

솔레노이드 밸브{PRESSURE CONTROL VALVE}

본 발명은 솔레노이드 밸브에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 자동변속기의 유압조절용 밸브기구로 사용되는 솔레노이드 밸브에 관한 것이다.

변속기는 엔진에서 발생한 동력을 차량의 속도 및 부하에 따라 적합한 회전력으로 변환하여 전달하는 장치이다. 변속기는 변속방식에 따라 수동변속기와 자동변속기로 구분되는데, 현재 생산되는 대부분의 승용차에는 자동변속기가 장착된다. 자동변속기는 변속과정이 일정한 패턴에 의해 자동적으로 이루어지는 변속기이며, 토크 컨버터, 작동기구, 유성기어장치, 유압제어기구, 전자제어장치를 포함하여 구성된다. 또한, 유압제어기구에는 클러치 등으로 공급되는 유압을 조절하는 유압조절용 밸브기구가 설치된다.

솔레노이드 밸브는 상술한 압력조절용 밸브기구 중 하나이다. 솔레노이드 밸브는 내부 구조에 따라 스풀 타입, 볼 타입, 포핏 타입 등으로 구분된다. 이 중에서 스풀 타입은 통상의 오일펌프로부터 공급되는 공급압을 스풀이 적절하게 조절함으로써 제어압을 얻게 된다. 이때, 스풀 타입에 구비되는 특정 포트에는 변속단에 따라 해당 밸브로부터 하나 내지 둘 이상의 신호압이 작용하므로, 압력 제어 밸브로부터 조절되는 제어압은 신호압이 작용하는 포트의 수량과 동일한 수량으로 조절될 수 있다.

그런데 스풀에 의해 조절되는 제어압은 변속 시 유성기어장치의 해당 마찰요소에서 필요로 하는 최대 부하압을 고려하는 수준으로 크게 설정되므로, 최대 부하압이 필요하지 않은 경우에는 변속 시 잉여압력으로 작용하게 된다. 따라서 엔진의 구동력에 대한 효율적인 측면에서 고려할 때 불필요한 손실의 원인이 된다.

이러한 문제점은 볼 타입 또는 포핏 타입의 압력 제어 밸브에도 나타난다. 특히, 볼 타입 또는 포핏 타입의 압력 제어 밸브는 일반적으로 2-way 방식을 사용하므로 제어압이 0일 경우 오일펌프로부터 공급되는 유체가 모두 배출되므로 소비유량이 증가하고 이에 따라 엔진의 구동력에 대한 효율적인 측면에서 고려할 때 불필요한 손실의 원인으로 작용하게 된다. 뿐만 아니라, 2-way 방식의 압력 제어 밸브는 유체가 공급되는 유입구에 별도의 오리피스를 마련해야하므로 구조가 복잡하고 제작이 용이하지 못한 단점이 있다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 각 부품의 동축도를 확보하여 조립성 및 작동성을 향상시킬 수 있으며, 부품수를 최소화하여 원가를 절감하고 작동 신뢰도를 향상시킬 수 있는 솔레노이드 밸브를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 솔레노이드 밸브는, 유체의 출입을 단속하는 밸브와, 상기 밸브를 작동시키는 솔레노이드를 포함한다.

상기 밸브는, 내관(inner tube)과 외관(outer tube)으로 이루어진 이중관 구조의 홀더와, 상기 내관의 일단에 형성되어 상기 공급유로와 상기 제어유로를 연결하는 제1연결포트와, 상기 공급유로의 내부에 설치되어 상기 제1연결포트를 개방 또는 폐쇄하는 볼과, 상기 외관의 일단에 결합된 코어와, 상기 코어에 형성되어 상기 제어유로와 연결된 제2연결포트와, 상기 제2연결포트를 관통하도록 설치되고 상기 솔레노이드에 의해 이동하는 로드를 포함한다.

상기 홀더와 상기 코어의 결합시 상기 외관의 내벽에 밀착되는 결합링이 상기 코어의 접촉면(상기 외관과의 접촉면)에 형성될 수 있다. 또한, 상기 외관과 상기 코어의 접촉면 중 어느 하나에는 걸림돌기가 형성되고, 다른 하나에는 상기 걸림돌기가 삽입되는 걸림홈이 형성될 수 있다.

상기 외관과 상기 코어 사이에 패킹이 개재될 수 있다. 또한, 상기 외관의 접촉면에 상기 패킹이 삽입되는 환형홈이 형성될 수 있다.

한편, 상기 솔레노이드는, 상기 코어에 결합되는 보빈과, 상기 보빈의 외주면에 감긴 코일과, 상기 보빈의 내부에 이동 가능하게 설치된 플런저와, 상기 플런저를 상기 보빈의 일단 측으로 탄성 지지하는 스프링과, 케이스를 포함한다.

상기 코어과 상기 보빈의 접촉면 중 어느 하나에는 체결링이 형성되고, 다른 하나에는 상기 체결링이 삽입되는 체결홈이 형성될 수 있다. 이때, 상기 상기 체결홈은 직경이 다른 한 쌍의 환형돌기 사이에 형성될 수 있다.

상기 보빈은 일단이 밀폐된 중공의 스풀형상일 수 있다. 또한, 상기 케이스는 일단이 상기 보빈의 내부로 삽입되도록 벤딩 가공되고, 타단이 상기 홀더의 일단을 감싸도록 코킹(caulking) 가공될 수 있다. 또한, 상기 스프링은 상기 코어 측으로 갈수록 직경이 커지는 코일스프링일 수 있다.

상술한 바와 같은 구성의 본 발명은, 코어의 접촉면에 형성된 결합링이 홀더와 코어의 결합시 외관의 내벽에 밀착되고, 코어과 보빈의 접촉면 중 어느 하나에 체결링이 형성되며 다른 하나에 체결링이 삽입되는 체결홈이 형성된 구조를 갖는다. 따라서 홀더와 코어, 코어와 보빈의 동축도를 확보할 수 있으므로 조립성 및 작동성을 향상시킬 수 있으며, 부품수를 최소화하여 원가를 절감하고 작동 신뢰도를 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브를 다른 방향에서 절단한 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브 중 홀더와 코어가 결합된 상태의 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브 중 홀더와 코어가 분해된 상태의 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브 중 홀더, 코어, 보빈의 사시도.
도 6과 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 작동상태도.

첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이하, 본 발명에 따른 실시예를 설명함에 있어, 그리고 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 부가하였다.

본 발명의 일 실시예에 따른 솔레노이드 밸브는, 유체의 출입을 단속하는 밸브(100)와, 밸브(100)를 작동시키는 솔레노이드(200)를 포함한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 밸브(100)는, 홀더(110)와, 홀더(110)의 내부에 설치되는 볼(140)과, 홀더(110)의 하단에 결합된 코어(150)와, 코어(150)를 관통하고 솔레노이드(200)에 의해 이동하는 로드(160)로 구성된다.

홀더(110)는 내관(inner tube,120)과 외관(outer tube,130)으로 이루어진 이중관 구조이다. 외관(130)은 내관(120)의 중단과 하단을 감싸도록 형성되고, 외관(130)의 하단은 내관(120)의 하단보다 더 길게 형성된다. 또한, 내관(120)의 상단은 외관(130)의 상부로 돌출되며, 돌출된 내관(120)의 상단은 내관(120)의 중단 및 하단에 비해 큰 직경으로 형성된다.

내관(120)은 대경부(121)와 소경부(122)를 가진 다단의 원통형상이다. 내관(120)의 상면에는 공급포트(123)가 형성되고, 하면에는 제1연결포트(124)가 형성되며, 내부에는 공급포트(123)와 제1연결포트(124)를 연결하는 공급유로(125)가 형성된다. 내관(120)의 상면에는 공급포트(123)를 통해 유입되는 오일에 포함된 이물질을 걸러낼 수 있도록 필터(126)가 설치된다. 공급유로(125)의 내벽에는 공급유로(125)의 내벽과 볼(140) 사이로 오일이 이송될 수 있도록 이송홈(127)이 형성된다.

외관(130)는 내관(120)의 외경보다 큰 원통형상이다. 외관(130)의 상단은 내관(120)의 대경부(121)와 일체로 형성되고, 내관(120)과 외관(130)이 연결되는 부분의 외주면에는 복수의 제어포트(131)가 방사상으로 배치된다. 외관(130)의 내경은 내관(120)의 외경보다 크게 형성되어 외관(130)과 내관(120) 사이에 제어유로(132)가 형성된다. 외관(130)의 중단 및 하단 외주면에는 플랜지(133a,133b)가 형성되며, 플랜지(133a,133b)에는 배출홈(134a,134b)이 형성된다. 또한, 외관(130)의 하면에는 환형홈(135)이 형성되고, 환형홈(135)에는 외관(130)과 코어(150) 사이를 밀봉하는 패킹(136)이 설치된다. 또한, 외관(130)의 하면 중 환형홈(135)의 둘레에는 외관(130)과 코어(150)의 결합시 방향성을 확보하기 위한 걸림돌기(137)가 형성된다(도 4 참조).

한편, 내관(120)의 상단 외주면과 외관(130)의 상단 외주면에는 장착홈(128,138)이 형성되고, 장착홈(128,138)에는 오링(129,139)이 설치된다. 오링(129,139)은 본 실시예의 솔레노이드 밸브를 밸브바디(미도시)에 장착했을 때 홀더(110)와 밸브바디(미도시) 사이로 오일이 누출되는 것을 방지하기 위한 밀봉수단이다. 더불어, 공급포트(123)로 유입되는 오일이, 또는 제어포트(131) 및 후술할 배출포트(154)에서 배출되는 오일이 인접한 다른 포트로 유입되는 등의 비정상적인 흐름을 방지한다.

볼(140)은 공급유로(125) 상에 설치되어 제1연결포트(124)를 개방하거나 폐쇄하는 개폐수단이다. 즉, 볼(140)은 공급포트(123)를 통해 오일이 유입될 하강하여 제1연결포트(124)를 폐쇄하고, 솔레노이드(200)에 전원이 인가될 경우 로드(160)에 의해 상승하여 제1연결포트(124)를 개방한다. 이러한 볼(140)은 제1연결포트(124)가 임의로 개방되는 것을 방지할 수 있도록 오일의 비중보다 큰 비중의 강구로 제작되는 것이 바람직하다.

코어(150)는, 외관(130)의 하단에 결합되는 원판(151)과, 원판(151)의 하면 둘레에 형성된 측벽(152)으로 이루어진다. 원판(151)의 중앙에는 제어유로(132)와 후술할 배출유로(157)를 연결하는 제2연결포트(153)가 형성되고, 측벽(152)에는 배출유로(157)를 통해 이송된 오일을 외부로 배출하는 배출포트(154)가 형성된다. 코어(150)의 상면에는 외관(130)과 코어(150) 결합시 제어유로(132)에 삽입되는 결합링(155)이 형성되고, 코어(150)의 상면 중 결합링(155)의 둘레에는 걸림돌기(137)가 삽입되는 걸림홈(156)이 형성된다(도 4 참조). 또한, 코어(150)의 하면에는 후술할 보빈(210)과의 결합을 위한 체결링(158)이 형성되고, 체결링(158)에는 배출홈(159)이 형성된다.

상술한 코어(150)는 원판(151)과 측벽(152)에 의해 뒤집힌 컵 형상(상면이 밀폐된 원통형상)으로 형성되며, 코어(150)의 개방된 하면은 후술할 보빈(210)에 의해 밀폐된다. 따라서 코어(150)의 내부에는 소정의 공간, 즉 배출유로(157)가 형성된다. 이 배출유로(157)는 제2연결포트(153)을 통해 제어유로(132)와 연결되고, 배출포트(154)를 통해 외부와 연결된다.

로드(160)는, 하단이 후술할 플런저(230)에 고정된 상태에서 상단이 제2연결포트(153)을 관통하여 볼(140)의 하부까지 연장되는 길이를 갖는 환봉이다. 로드(160)는 플런저(230)에 고정되어 플런저(230)와 함께 이동한다. 예를 들어, 솔레노이드(200)에 전원이 인가되면 플런저(230)와 함께 상승하여 볼(140)을 상향으로 이동시키고, 전원이 차단되면 플런저(230)와 함께 하강하여 볼(140)에서 이격된다.

도 1 및 도 2를 참조하여 솔레노이드(200)에 대해 살펴보면, 보빈(210)과, 보빈(210)의 외주면에 감긴 코일(220)과, 보빈(210)의 내부에 이동 가능하게 설치된 플런저(230)과, 코어(150)와 플런저(230) 사이에 설치된 스프링(240)과, 상술한 부품(210~240)을 감싸는 케이스(250)로 구성된다.

보빈(210)은 외주면에 코일(220)이 감길 수 있도록 상단과 하단에 플랜지(211,212)가 형성된 스풀(spool) 형상이다. 보빈(210)의 내부에는 플런저(230)가 이동 가능하게 설치될 수 있도록 상하로 연장된 공간(213)이 형성되며, 공간(213)의 하단은 이물질의 유입을 방지할 수 있도록 밀폐된다. 이때, 한 쌍의 플랜지(211,212) 중 상부 플랜지(211)의 상면에는 직경이 서로 다른 한 쌍의 환형돌기(214,215)가 형성되고, 한 쌍의 환형돌기(214,215) 사이에는 코어(150)의 체결링(158)이 삽입되는 체결홈(216)이 형성된다. 또한, 한 쌍의 환형돌기(214,215)에는 체결링(158)의 배출홈(159)과 대응되는 위치에 배출홈(217,218)이 형성된다.

코일(220)은 보빈(210)의 외주면에 감겨 전원 인가시 보빈(210)의 주위에 자기장을 발생시킨다. 이때, 코일(220)에서 발생하는 자기장의 세기는 코일(220)을 따라 흐르는 전류의 세기, 그리고 보빈(210)에 감긴 코일(220)의 수에 비례한다.

플런저(230)는 소정 길이의 금속 막대로, 코일(220)에 전원이 인가될 경우 보빈(210)의 주변에서 발생한 자기장에 의해 이동한다. 이러한 플런저(230)는 전원 인가시 발생한 자기장에 의해 용이하게 상승할 수 있도록 자성체로 제작되는 것이 바람직하다. 특히, 플런저(230)의 이동시 보빈(210)과의 마찰에 의한 작동저항을 줄일 수 있도록 플런저(230)의 표면에 테프론 등을 코팅하는 것이 더욱 바람직하다.

스프링(240)은 코어(150)와 플런저(230) 사이에 설치되어 플런저(230)를 하향으로 탄성 지지한다. 따라서 전원이 차단될 경우 플런저(230)를 신속하게 하강시켜 솔레노이드 밸브가 확실하게 개폐될 수 있도록 한다. 스프링(240)은 플런저(230)의 이동시 간섭을 최소화하기 위하여 코어(150) 측으로 갈수록 직경이 커지는 코일스프링인 것이 바람직하다.

케이스(250)는 보빈(210), 코일(220), 플런저(230), 스프링(240)이 내장될 수 있도록 일정한 길이를 가진 원통형상으로 형성된다. 케이스(250)은 상단과 하단은 내장된 부품(210~240)의 이탈을 방지할 수 있도록 코킹(caulking) 가공된다. 특히, 케이스(250)의 하단은 보빈(210)의 하단 측면을 감싸도록 벤딩된다. 이와 같이 케이스(250)의 하단을 보빈(210)의 내부로 말아 올릴 경우 플런저(230)와 미세간극을 유지하여 자기력의 흐름을 원활하게 할 수 있다. 즉, 플런저(230)와의 사이에 형성된 미세간극은 자기력의 흐름을 단절하거나 축소하기 때문에 자기력부품의 간극을 좁힐수록 자기력의 흐름을 원활하게 할 수 있다.

도 3과 도 4를 참조하면, 코어(150)의 상면에 형성된 결합링(155)은 외관(130)과 코어(150)의 결합시 제어유로(132)의 하부로 삽입되어 제어유로(132)의 내벽에 밀착된다. 따라서 외관(130)과 코어(150)의 결합시 외관(130)의 중심축과 코어(150)의 중심축을 일치시켜 동축도를 확보할 수 있다.

외관(130)과 코어(150)의 결합시 외관(130)의 하면에 형성된 걸림돌기(137)가 코어(150)의 상면에 형성된 걸림홈(156)에 삽입된다. 걸림돌기(137)와 걸림홈(156)은 외관(130)와 코어(150)의 결합시 방향성을 확보하기 위한 수단으로, 걸림돌기(137)가 걸림홈(156)에 삽입될 경우 코어(150)에 형성된 배출포트(154)와 외관(130)의 플랜지(133a,133b)에 형성된 배출홈(134a,134b)가 일치하게 된다.

한편, 외관(130)의 환형홈(135)에 설치된 패킹(136)은 외관(130)의 하면보다 돌출되어, 외관(130)과 코어(150)의 결합시 그들 사이의 틈새를 완벽하게 밀봉할 수 있다.

도 5를 참조하면, 코어(150)의 하면에는 체결링(158)이 형성되고, 보빈(210)의 상부 플랜지(211)에는 한 쌍의 환형돌기(214,215)가 형성되며, 한 쌍의 환형돌기(214,215) 사이에 체결홈(216)이 형성된다. 이러한 구조에 따르면, 코어(150)와 보빈(210)의 결합시 체결링(158)이 체결홈(216)에 삽입되므로, 코어(150)의 중심축과 보빈(210)의 중심축을 일치시켜 동축도를 확보할 수 있다. 특히, 체결링(158)과 한 쌍의 환형돌기(214,215)에 배출홈(159,217,218)이 형성되어, 배출유로(도 1 및 도 2의 157)에 유입된 오일이 배출포트(154) 측으로 이송될 수 있다.

도 6과 도 7을 참조하여 본 실시예에 따른 솔레노이드 밸브의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

도 6은 솔레노이드(200)에 전원이 인가된 상태이다. 즉, 코일(220)에 전류가 인가되어 보빈(210)의 주변에 자기장이 발생하고, 발생된 자기장에 의해 플런저(230)가 상승한다. 로드(160)는 플런저(230)와 함께 상승하여 볼(140)을 상향으로 이동시키고, 볼(140)이 상승함에 따라 제1연결포트(124)가 개방되어 공급유로(125)와 제어유로(132)를 연결한다. 따라서 외부에서 공급된 오일은 공급포트(123)를 통해 홀더(110)의 내부로 유입되고, 공급유로(125)를 따라 이송된 후 제1연결포트(124)를 통해 제어유로(132)로 배출된다. 제어유로(132)로 배출된 오일은 제어유로(132)를 따라 이송된 후 제어포트(131)를 통해 자동변속기의 클러치(미도시) 측으로 배출된다. 이때, 자기장에 의해 상승한 플런저(230)는 제2연결포트(153)를 폐쇄하여 제어유로(132)로 배출된 오일이 제2연결포트(153)를 통해 배출유로(157)로 배출되는 것을 방지한다.

반면, 솔레노이드(200)에 인가된 전원이 차단되면 스프링(240)의 탄성에 의해 플런저(230)와 로드(160)가 하강한다(도 7 참조). 로드(160)가 하강하면 공급포트(123)를 통해 유입된 오일에 의해 볼(140)이 하강하여 제1연결포트(124)가 폐쇄한다. 이와 동시에 플런저(230)의 하강에 의해 제2연결포트(153)가 개방되어 제어유로(132)와 배출유로(157)가 연결된다. 따라서 공급포트(123)를 통해 유입된 오일은 제어유로(132)로 이송되지 못하고, 제어유로(132)에 상에 있던 오일만 배출유로(157)와 배출포트(154)를 거쳐 외부로 배출된다.

이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 밸브 110: 홀더
120: 내관 130: 외관
140: 볼 150: 코어
160: 로드 200: 솔레노이드
210: 보빈 220: 코일
230: 플런저 250: 케이스

Claims

유체의 출입을 단속하는 밸브와, 상기 밸브를 작동시키는 솔레노이드를 포함하는 솔레노이드 밸브에 있어서,
상기 밸브는,
공급유로가 형성된 내관(inner tube)과, 상기 내관을 감싸는 외관(outer tube)으로 이루어지며, 상기 내관과 외관 사이에 제어유로가 형성된 이중관 구조의 홀더;
상기 내관의 일단에 형성되고, 상기 공급유로와 상기 제어유로를 연결하는 제1연결포트;
상기 공급유로의 내부에 설치되어 상기 제1연결포트를 개방 또는 폐쇄하는 볼;
상기 외관의 일단에 결합된 코어;
상기 코어에 형성되며, 상기 제어유로와 연결된 제2연결포트; 및
상기 제2연결포트를 관통하도록 설치되고, 상기 솔레노이드에 의해 이동하는 로드를 포함하는 솔레노이드 밸브.
청구항 1에 있어서,
상기 외관에 접촉되는 상기 코어의 접촉면에 결합링이 형성되고,
상기 홀더와 상기 코어의 결합시 상기 결합링이 상기 외관의 내벽에 밀착되는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브.
청구항 2에 있어서,
상기 외관과 상기 코어의 접촉면 중 어느 하나에는 걸림돌기가 형성되고, 다른 하나에는 상기 걸림돌기가 삽입되는 걸림홈이 형성된 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브.
청구항 3에 있어서,
상기 외관과 상기 코어 사이에 패킹이 개재된 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브.
청구항 4에 있어서,
상기 외관의 접촉면에 상기 패킹이 삽입되는 환형홈이 형성된 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브.
청구항 1에 있어서,
상기 솔레노이드는,
상기 코어에 결합되는 보빈;
상기 보빈의 외주면에 감긴 코일;
상기 보빈의 내부에 이동 가능하게 설치된 플런저;
상기 플런저를 상기 보빈의 일단 측으로 탄성 지지하는 스프링; 및
상기 홀더의 일부, 상기 코어, 상기 보빈을 감싸는 케이스를 포함하는 솔레노이드 밸브.
청구항 6에 있어서,
상기 코어과 상기 보빈의 접촉면 중 어느 하나에는 체결링이 형성되고, 다른 하나에는 상기 체결링이 삽입되는 체결홈이 형성된 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브.
청구항 7에 있어서,
상기 체결홈은 직경이 다른 한 쌍의 환형돌기 사이에 형성된 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브.
청구항 6에 있어서,
상기 보빈은 일단이 밀폐된 중공의 스풀형상인 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브.
청구항 6에 있어서,
상기 케이스의 일단이 상기 보빈의 내부로 삽입되도록 벤딩 가공되고, 상기 케이스의 타단은 상기 홀더의 일단을 감싸도록 코킹(caulking) 가공된 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브.
청구항 6에 있어서,
상기 스프링은 상기 코어 측으로 갈수록 직경이 커지는 코일스프링인 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브.