KR101187427B1 - 대면적 염료 감응형 태양전지 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 대면적 염료 감응형 태양전지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다수 개의 태양전지 모듈을 배열하여 대면적을 갖는 하나의 태양전지로 형성함과 아울러 전극연결부로 다수개의 태양전지 모듈을 연결함으로써 생산된 에너지의 손실을 줄여 생산효율을 높이도록 한 대면적 염료 감응형 태양전지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명의 대면적 염료 감응형 태양전지는 광전극모듈과 전해질층 및 상대전극모듈로 구성되고 양측에 상기 광전극모듈의 일부와 상대전극모듈의 일부가 돌출되어 각각 돌출형 접촉부가 형성된 태양전지 모듈과, 그 태양전지 모듈의 상하 양면에 각각 설치되는 상부 강화유리 및 하부 강화유리를 포함하여 이루어지고, 상기 하부 강화유리의 상면에는 상기 태양전지 모듈이 두 개 이상 구비되어 그 중 하나의 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부와 이웃하는 다른 하나의 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부가 서로 면접촉되게 배열되는 염료 감응형 태양전지에 있어서, 상기 돌출형 접촉부에는 태양전지 모듈 내부의 그리드와 연결되도록 외부그리드가 각각 설치되고, 상기 돌출형 접촉부에는 일측이 외부그리드와 연결되고 타측이 이웃하는 다른 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부에 설치된 외부그리드와 연결되도록 전극연결부가 설치되며, 상기 전극연결부는 도금재료로 코팅된 리본와이어이고, 그 리본와이어의 양측이 각각 서로 인접하는 태양전지 모듈의 외부그리드에 솔더링 또는 전도성 본드로 연결설치되는 것을 특징으로 한다.
이를 위해, 본 발명의 대면적 염료 감응형 태양전지는 광전극모듈과 전해질층 및 상대전극모듈로 구성되고 양측에 상기 광전극모듈의 일부와 상대전극모듈의 일부가 돌출되어 각각 돌출형 접촉부가 형성된 태양전지 모듈과, 그 태양전지 모듈의 상하 양면에 각각 설치되는 상부 강화유리 및 하부 강화유리를 포함하여 이루어지고, 상기 하부 강화유리의 상면에는 상기 태양전지 모듈이 두 개 이상 구비되어 그 중 하나의 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부와 이웃하는 다른 하나의 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부가 서로 면접촉되게 배열되는 염료 감응형 태양전지에 있어서, 상기 돌출형 접촉부에는 태양전지 모듈 내부의 그리드와 연결되도록 외부그리드가 각각 설치되고, 상기 돌출형 접촉부에는 일측이 외부그리드와 연결되고 타측이 이웃하는 다른 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부에 설치된 외부그리드와 연결되도록 전극연결부가 설치되며, 상기 전극연결부는 도금재료로 코팅된 리본와이어이고, 그 리본와이어의 양측이 각각 서로 인접하는 태양전지 모듈의 외부그리드에 솔더링 또는 전도성 본드로 연결설치되는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 다수 개의 태양전지 모듈을 전극연결부로 연결하면서 배열하여 대면적을 갖는 하나의 태양전지로 형성함으로써 에너지의 손실을 줄임은 물론 생산된 에너지의 이동 중 소실되는 에너지를 최소화할 수 있는 대면적 염료 감응형 태양전지 및 그 제조방법에 관한 것이다.
염료 감응형 태양전지는 종래 실리콘 태양전지에 비해 제조단가가 낮고, 단가 대비 에너지 변환효율이 높으며, 투명성과 구부림이 가능한 셀을 제조할 수 있어 다양한 응용분야에 이용될 수 있는 장점이 있다.
이러한 염료 감응형 태양전지는 빛을 가시광선 영역에서 흡수하여 전자-홀 쌍을 생성할 수 있는 염료분자와 생성된 전자를 전달하는 전이금속산화물이 포함된 광전극 모듈과 전해질 용액의 산화환원반응의 촉매 역할을 하는 백금이 포함된 상대전극 모듈로 구성된다.
광전극 모듈에서 다공질 막의 형태로 존재하는 광전극부의 광전극층은 투광성 기판에 이산화티타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 산화주석(SnO2)과 같은 넓은 밴드갭을 가진 n형 산화물 반도체가 코팅 처리되어 구성되고, 이 표면에 단분자층의 염료가 흡착되어 있다. 태양광이 태양 전지에 입사되면 염료 속의 페르미 에너지 부근의 전자가 태양에너지를 흡수하여 전자가 채워지지 않은 상위 준위로 여기 된다. 이때, 전자가 빠져나간 하위 준위의 빈자리는 전해질 속의 이온이 전자를 제공함으로써 다시 채워진다. 염료에 전자를 제공한 이온은 광전극층으로 이동하여 전자를 제공받게 된다. 상대전극 모듈에서 백금이 포함된 상대전극부의 촉매층은 전해질 용액 속에 있는 이온의 산화환원 반응의 촉매로 작용하여 표면에서의 산화 환원 반응을 통하여 전해질 속의 이온에 전자를 제공하는 역할을 한다.
종래의 염료 감응형 태양전지는 도 1에 도시된 바와 같이 광전극 모듈(1200), 전해질층(1400), 상대전극 모듈(1600)로 이루어진 염료 감응형 태양전지 모듈의 양면에 각각 저철분 강화유리(2000)가 덧대어 형성된다.
그러나 이와 같이 구성된 염료 감응형 태양전지를 다수 개 마련하여 대면적 태양전지를 제조하는 경우, 각각의 태양전지를 서로 긴밀하게 밀착시켜 연결하는 방식으로 제조함으로써 접촉저항으로 인해 에너지 변환효율이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 종래의 태양전지는 각 태양전지의 전극접촉부를 서로 접촉시킨 상태로 연결하도록 설치됨에 따라 완전 밀착이 어려워 에너지 손실을 가져옴은 물론 생산된 에너지가 이동과정에서 소실되어 에너지 생산효율이 낮은 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 저철분 강화유리의 표면에 다수 개의 태양전지 모듈을 배열하여 대면적으로 형성하고, 배열되는 각각의 태양전지 모듈을 전극연결부로 연결하여 에너지 손실을 줄임은 물론 이에 따라 에너지 변환효율이 뛰어난 대면적 염료 감응형 태양전지를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 대면적 염료 감응형 태양전지는 광전극모듈과 전해질층 및 상대전극모듈로 구성되고 양측에 상기 광전극모듈의 일부와 상대전극모듈의 일부가 돌출되어 각각 돌출형 접촉부가 형성된 태양전지 모듈과, 그 태양전지 모듈의 상하 양면에 각각 설치되는 상부 강화유리 및 하부 강화유리를 포함하여 이루어지고, 상기 하부 강화유리의 상면에는 상기 태양전지 모듈이 두 개 이상 구비되어 그 중 하나의 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부와 이웃하는 다른 하나의 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부가 서로 면접촉되게 배열되는 염료 감응형 태양전지에 있어서, 상기 돌출형 접촉부에는 태양전지 모듈 내부의 그리드와 연결되도록 외부그리드가 각각 설치되고, 상기 돌출형 접촉부에는 일측이 외부그리드와 연결되고 타측이 이웃하는 다른 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부에 설치된 외부그리드와 연결되도록 전극연결부가 설치되며, 상기 전극연결부는 도금재료로 코팅된 리본와이어이고, 그 리본와이어의 양측이 각각 서로 인접하는 태양전지 모듈의 외부그리드에 솔더링 또는 전도성 본드로 연결설치되는 것을 특징으로 한다.
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상기 상부 강화유리와 태양전지 모듈 간에는 그 사이에 간격을 형성하기 위해 배열된 태양전지 모듈의 가장자리로 스페이서가 설치되며, 상기 상부 강화유리와 하부 강화유리의 사이에 태양전지 모듈과 스페이서를 둘러싸서 밀봉 처리하는 실리콘 밀봉부가 더 포함될 수 있다.
또한, 본 발명의 대면적 염료 감응형 태양전지 제조방법은 광전극모듈과 전해질층 및 상대전극모듈을 포함하여 구성된 태양전지 모듈을 상부 강화유리와 하부 강화유리의 사이에 다수 개 배열하여 대면적 염료 감응형 태양전지를 제조하는 방법에 있어서, 상기 광전극모듈의 일부와 상대전극모듈의 일부를 서로 대향되는 양측으로 돌출시켜 각각 돌출형 접촉부를 형성한 다수 개의 태양전지 모듈을 제조하는 모듈제조단계; 상기 단계를 거쳐 제조된 태양전지 모듈을 하부 강화유리의 상면에 배열하되, 첫번째 배열된 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부와 두번째 배열된 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부가 서로 접하도록 배열하는 배열단계; 돌출형 접촉부가 접하도록 배열되는 태양전지 모듈 중 두번째 배열되는 태양전지 모듈부터 반대방향으로 회동시킨 후 서로 이격된 돌출형 접촉부의 일측에 외부그리드와 양측이 각각 연결되게 전극연결부를 결합시키고, 결합 완료 후 돌출형 접촉부가 서로 접하도록 태양전지 모듈을 원위치로 회동시켜 전극연결부를 설치하는 전극연결부 설치단계; 배열된 태양전지 모듈의 상부에 상부 강화유리를 덮어 밀봉하는 마무리단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 다수 개의 태양전지 모듈을 배열하여 대면적을 갖는 하나의 태양전지로 형성함으로써 에너지 손실을 줄일 수 있게 되고, 특히 배열되는 각각의 태양전지 모듈의 외부그리드를 전극연결부로 직접 연결함으로써 에너지의 이동 중 발생되는 손실을 최소화할 수 있어 동일 면적 및 시간 대비 많은 량의 에너지를 생산할 수 있게 된다.
도 1은 종래의 염료 감응형 태양전지를 보인 측단면도,
도 2는 본 발명에 의한 대면적 염료 감응형 태양전지의 분리도,
도 3은 본 발명에 의한 대면적 염료 감응형 태양전지의 단면도,
도 4는 본 발명에 의한 태양전지 모듈을 보인 사시도,
도 5는 본 발명에 의한 태양전지 모듈의 배열과정을 보인 순서도,
도 6은 본 발명에 의한 대면적 염료 감응형 태양전지의 제조공정도.
도 2는 본 발명에 의한 대면적 염료 감응형 태양전지의 분리도,
도 3은 본 발명에 의한 대면적 염료 감응형 태양전지의 단면도,
도 4는 본 발명에 의한 태양전지 모듈을 보인 사시도,
도 5는 본 발명에 의한 태양전지 모듈의 배열과정을 보인 순서도,
도 6은 본 발명에 의한 대면적 염료 감응형 태양전지의 제조공정도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 대면적 염료 감응형 태양전지 및 그 제조방법을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 의한 대면적 염료 감응형 태양전지의 분리도이고, 도 3은 본 발명에 의한 대면적 염료 감응형 태양전지의 단면도이며, 도 4는 본 발명에 의한 태양전지 모듈을 보인 사시도로서, 본 발명에 의한 대면적 염료 감응형 태양전지는 태양전지 모듈(100)과, 태양전지 모듈(100)의 상부 및 하부에 덧대어 형성되는 상부 강화유리(200) 및 하부 강화유리(200a)를 포함하여 이루어지고, 후술되는 스페이서(300)를 더 포함할 수 있다.
상기 태양전지 모듈(100)은 염료 감응형 태양전지 모듈로서, 광전극모듈(110)과, 전해질층(120), 및 상대전극모듈(130)을 포함하여 구성되어 있고, 상기 광전극모듈(110)과 상대전극모듈(130)은 전해질층(120)을 사이에 두고 서로 대향되게 형성되어 있다.
주지된 바와 같이, 상기 광전극모듈은 투광성 기판에 형성된 광전극층, 인캡, 그리드가 포함되고, 가장자리에는 그리드와 같은 재질로 외부그리드가 형성된다.
그리고, 상기 상대전극모듈은 투광성 기판에 형성된 촉매층, 인캡, 그리드, 외부그리드를 포함하여 이루어진다.
상기 광전극모듈과 상대전극모듈은 이미 주지된 기술구성이므로, 여기서는 더 이상 설명하지 않기로 한다.
본 발명은 태양전지 모듈을 배열하여 대면적으로 형성하면서 에너지 손실을 최소화하여 생산효율을 높이기 위한 것으로, 태양전지 모듈을 제조하는 경우, 양측으로 상기 광전극모듈(110)의 일부와 상기 상대전극모듈(130)의 일부가 돌출되게 하여 각각 돌출형 접촉부(140,140a)가 형성되게 태양전지 모듈을 제조한다. 그리고 상기 각각의 돌출형 접촉부(140,140a)에는 태양전지 모듈 내부의 그리드(150)와 연결되는 외부그리드(155,155a)를 설치한다.
따라서, 도 4와 같은 형상으로 태양전지 모듈이 제작되어 진다.
이와 같이 제작된 태양전지 모듈은 한개의 대면적으로 형성된 하부 강화유리(200a)의 상면에 다수 개 배열되게 형성시켜 태양전지를 제조하게 되며, 두개 이상으로 배열된 태양전지 모듈은 돌출형 접촉부(140,140a)를 통해 서로 연결된다.
이때, 상기 돌출형 접촉부(140)에는 일측이 외부그리드(155)와 연결되고 타측이 이웃하는 다른 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부(140a)에 설치된 외부그리드(155a)와 연결되도록 전극연결부(160)가 설치되어 지는 것이고, 두개 이상 배열된 태양전지 모듈은 서로 포개어 지면서 어느 하나의 태양전지 모듈(100)의 돌출형 접촉부(140)와 이웃하는 다른 태양전지 모듈(100a)의 돌출형 접촉부(140a)가 서로 면접촉되는 것이다.
이렇게 배열된 태양전지 모듈의 상부에는 하부 강화유리와 동일하게 대면적을 갖는 상부 강화유리(200)가 덧씌워지고, 상부 강화유리와 하부 강화유리의 사이는 실리콘 등으로 태양전지 모듈을 둘러싸서 밀봉처리하는 실리콘 밀봉부(400)가 형성된다.
이때, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 상부 강화유리와 태양전지 모듈의 사이에는 상부 강화유리와 태양전지 모듈의 사이 간격을 형성하기 위해 스페이서(300)가 설치될 수 있다. 상기 스페이서는 상부 강화유리와 태양전지 모듈 간의 간격 형성과 더불어 배열된 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부를 더욱 가압하게 되어 돌출형 접촉부가 밀접하게 접촉된 상태에 있게 하는 역할을 하게 된다.
한편, 상기 상부 강화유리의 내면에는 자외선을 차단하기 위하여 자외선 차단필름이 부착되거나 자외선 차단물질이 도포될 수 있다.
도 5는 본 발명에 의한 태양전지 모듈의 배열과정을 보인 순서도로서, 하부 강화유리의 상면에 배열되는 태양전지 모듈의 배열과정이 도시되어 있다.
첫번째 태양전지 모듈을 놓은 상태에서 그 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부(140)에 두번째 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부(140a)를 포개어 배열하게 되는데, 이때 각각의 돌출형 접촉부(140,140a)의 외부그리드에 연결되게 전극연결부(160)의 양측을 연결한다.
그리고, 전극연결부(160)를 연결한 후에는 두번째 태양전지 모듈을 180°회동시켜 첫번째 태양전지 모듈에 포개면 첫번째 태양전지 모듈과 두번째 태양전지 모듈의 연결이 완료되는 것이다.
세번째 태양전지 모듈을 설치하는 경우에도, 두번째 태양전지 모듈과 같이 각각의 돌출형 접촉부(140,l40a)에 전극연결부를 연결한 후 세번째 태양전지 모듈을 회동시켜 두번째 태양전지 모듈에 포개면 된다.
이와 같은 과정을 거치면서 다수 개의 태양전지 모듈을 하부 강화유리(200a)의 상면에 배열하면 된다.
여기서, 상기 전극연결부(160)는 도전성 제품인 리본와이어를 사용하면 되는데, 이러한 리본와이어는 주석, 납, 은 등의 도금재료로 도금한 리본와이어를 사용하면 된다. 리본와이어의 도금은 주석에 납 또는 은 중 어느 하나 이상을 혼합한 혼합물로 도금하면 되며, 그 혼합비율은 제품에 따라 적절하게 혼합하여 사용하면 된다.
이와 같은 전극연결부는 서로 인접하는 태양전지 모듈(100,100a)의 외부그리드(155,155a)에 솔더링 또는 전도성 본드로 연결설치된다. 이외에도 다른 방법을 통해 전극연결부를 외부그리드에 연결할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 대면적 염료 감응형 태양전지는 다수 개의 태양전지 모듈을 배열하여 하나의 대면적으로 형성되게 함으로써 에너지의 손실을 줄일 수 있고, 또한 각각의 태양전지 모듈의 외부그리드에 별도로 전극연결부를 구비함으로써 에너지의 이동 중 소실되는 량을 최소화하여 에너지의 생산효율을 높일 수 있게 된다.
도 6은 본 발명에 의한 대면적 염료 감응형 태양전지의 제조공정도로서, 본 발명에 의한 대면적 염료 감응형 태양전지의 제조방법은 광전극모듈과 전해질층 및 상대전극모듈을 포함하여 구성된 태양전지 모듈을 상부 강화유리(200)와 하부 강화유리(200a)의 사이에 다수 개 배열하여 대면적으로 형성하여 제조하게 된다.
이를 위해, 태양전지 모듈을 용이하게 배열하기 위한 구조로 제조하는 모듈제조단계(S100)와, 제조된 태양전지 모듈을 배열하는 배열단계(S200)와, 전극연결부를 설치하여 배열된 태양전지 모듈을 연결하는 전극연결부 설치단계(S300)와, 스페이서 설치단계(S400), 배열된 태양전지 모듈의 상부에 상부 강화유리(200)를 덮어 밀봉하는 마무리단계(S500)를 포함하여 이루어진다.
상기 모듈제조단계(S100)에서는 광전극모듈과 전해질층 및 상대전극모듈로 태양전지 모듈을 제조하는 과정에서 광전극모듈의 일부와 상대전극모듈의 일부를 서로 대향되는 양측으로 돌출시키도록 하여 각각 돌출형 접촉부(140,140a)가 형성되게 하여 태양전지 모듈을 제조하게 된다.
따라서, 태양전지 모듈을 배열하는 경우, 상기 돌출형 접촉부를 서로 면접촉시키면서 일방향으로 배열시킬 수 있게 된다.
상기 배열단계(S200)에서는 제조된 태양전지 모듈을 하부 강화유리(200a)의 상면에 배열하게 되는데, 이때 첫번째 배열된 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부(140)와 두번째 배열된 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부(140a)가 서로 접하도록 배열하게 된다. 도한 두번째와 세번째 태양전지 모듈도 돌출형 접촉부가 서로 접하도록 배열하게 된다.
상기 전극연결부 설치단계(S300)는 서로 접하는 돌출형 접촉부(140,140a)에 전극연결부를 설치하여 각각의 태양전지 모듈을 연결하게 되는데, 이때 돌출형 접촉부에 형성된 외부그리드(155,155a)에 전극연결부(160)의 양측이 각각 결합되게 하여 설치한 후 돌출형 접촉부가 서로 접하도록 태양전지 모듈을 배열하면 되는 것이다.
보다 구체적으로, 상기 전극연결부 설치단계(S300)에서는 돌출형 접촉부가 접하도록 배열되는 태양전지 모듈 중 두번째 배열되는 태양전지 모듈부터 반대방향으로 회동시킨 후 서로 이격된 돌출형 접촉부(140,140a)의 일측에 외부그리드(155,155a)와 연결되게 전극연결부(160)를 각각 결합시키고, 전극연결부의 결합작업이 완료된 후에는 돌출형 접촉부가 서로 접하도록 회동시켜 놓은 태양전지 모듈을 원위치로 회동시키는 과정을 통해 전극연결부(160)를 결합설치하게 되는 것이다.
여기서, 상기 전극연결부 설치단계를 거친 후에는 마무리단계를 거치게 되는데, 마무리단계(S500)를 거치기 전 배열된 태양전지 모듈의 상부 가장자리에 스페이서(300)를 설치하는 상기 스페이서 설치단계(S400)를 거치게 된다.
상기 스페이서(300)는 상부 강화유리(200)와 태양전지 모듈 간의 간격을 형성하기 위한 것이고, 태양전지 모듈의 가장자리를 빙둘러 일정 높이로 형성되어 진다.
상기 스페이서를 설치한 후에는 그 상부로 상부 강화유리를 덧씌우고, 그런 다음 상부 강화유리와 하부 강화유리의 사이를 실리콘 등으로 처리하여 밀봉하게 된다.
100, 100a: 태양전지 모듈 110: 광전극모듈
120: 전해질층 130: 상대전극모듈
140,140a: 돌출형 접촉부 150: 그리드
155,155a: 외부그리드 160: 전극연결부
200: 상부 강화유리 200a: 하부 강화유리
300: 스페이서 400: 실리콘 밀봉부
120: 전해질층 130: 상대전극모듈
140,140a: 돌출형 접촉부 150: 그리드
155,155a: 외부그리드 160: 전극연결부
200: 상부 강화유리 200a: 하부 강화유리
300: 스페이서 400: 실리콘 밀봉부
Claims (6)
- 광전극모듈(110)과 전해질층(120) 및 상대전극모듈(130)로 구성되고 양측에 상기 광전극모듈(110)의 일부와 상대전극모듈(130)의 일부가 돌출되어 각각 돌출형 접촉부(140,140a)가 형성된 태양전지 모듈(100)과, 그 태양전지 모듈의 상하 양면에 각각 설치되는 상부 강화유리(200) 및 하부 강화유리(200a)를 포함하여 이루어지고, 상기 하부 강화유리(200a)의 상면에는 상기 태양전지 모듈이 두 개 이상 구비되어 그 중 하나의 태양전지 모듈(100)의 돌출형 접촉부(140)와 이웃하는 다른 하나의 태양전지 모듈(100a)의 돌출형 접촉부(140a)가 서로 면접촉되게 배열되는 염료 감응형 태양전지에 있어서,
상기 돌출형 접촉부(140,140a)에는 태양전지 모듈 내부의 그리드(150)와 연결되도록 외부그리드(155,155a)가 각각 설치되고, 상기 돌출형 접촉부(140)에는 일측이 외부그리드(155)와 연결되고 타측이 이웃하는 다른 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부(140a)에 설치된 외부그리드(155a)와 연결되도록 전극연결부(160)가 설치되며,
상기 전극연결부(160)는 도금재료로 코팅된 리본와이어이고, 그 리본와이어의 양측이 각각 서로 인접하는 태양전지 모듈(100,100a)의 외부그리드(155,155a)에 솔더링 또는 전도성 본드로 연결설치되는 것을 특징으로 하는 대면적 염료 감응형 태양전지. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 상부 강화유리(200)와 태양전지 모듈 간에는 그 사이에 간격을 형성하기 위해 배열된 태양전지 모듈의 가장자리로 스페이서(300)가 설치되며,
상기 상부 강화유리(200)와 하부 강화유리(200a)의 사이에 태양전지 모듈과 스페이서를 둘러싸서 밀봉 처리하는 실리콘 밀봉부(400)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 대면적 염료 감응형 태양전지. - 광전극모듈과 전해질층 및 상대전극모듈을 포함하여 구성된 태양전지 모듈을 상부 강화유리(200)와 하부 강화유리(200a)의 사이에 다수 개 배열하여 대면적 염료 감응형 태양전지를 제조하는 방법에 있어서,
상기 광전극모듈의 일부와 상대전극모듈의 일부를 서로 대향되는 양측으로 돌출시켜 각각 돌출형 접촉부(140,140a)를 형성한 다수 개의 태양전지 모듈을 제조하는 모듈제조단계(S100);
상기 단계를 거쳐 제조된 태양전지 모듈을 하부 강화유리(200a)의 상면에 배열하되, 첫번째 배열된 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부(140)와 두번째 배열된 태양전지 모듈의 돌출형 접촉부(140a)가 서로 접하도록 배열하는 배열단계(S200);
돌출형 접촉부가 접하도록 배열되는 태양전지 모듈 중 두번째 배열되는 태양전지 모듈부터 반대방향으로 회동시킨 후 서로 이격된 돌출형 접촉부(140,140a)의 일측에 외부그리드(155,155a)와 양측이 각각 연결되게 전극연결부(160)를 결합시키고, 결합 완료 후 돌출형 접촉부가 서로 접하도록 태양전지 모듈을 원위치로 회동시켜 전극연결부(160)를 설치하는 전극연결부 설치단계(S300);
배열된 태양전지 모듈의 상부에 상부 강화유리(200)를 덮어 밀봉하는 마무리단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 하는 대면적 염료 감응형 태양전지 제조방법. - 삭제
- 제4항에 있어서,
상기 마무리단계(S500)를 거치기 전 배열된 태양전지 모듈의 상부 가장자리에 스페이서(300)를 설치하여 상부 강화유리(200)와 태양전지 모듈 간의 간격을 형성하기 위한 스페이서 설치단계(S400);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대면적 염료 감응형 태양전지 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110077901A KR101187427B1 (ko) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 대면적 염료 감응형 태양전지 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020110077901A KR101187427B1 (ko) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 대면적 염료 감응형 태양전지 및 그 제조방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101187427B1 true KR101187427B1 (ko) | 2012-10-02 |
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ID=47287305
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| KR1020110077901A KR101187427B1 (ko) | 2011-08-04 | 2011-08-04 | 대면적 염료 감응형 태양전지 및 그 제조방법 |
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| KR (1) | KR101187427B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108155018A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-12 | 黄淮学院 | 一种新型光伏材料及制备方法 |
-
2011
- 2011-08-04 KR KR1020110077901A patent/KR101187427B1/ko not_active IP Right Cessation
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