KR101187380B1

KR101187380B1 - 덮개형 철근 결속장치

Info

Publication number: KR101187380B1
Application number: KR1020110146313A
Authority: KR
Inventors: 김광호
Original assignee: 태연기계주식회사
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2011-12-29
Publication date: 2012-10-02

Abstract

본 발명은 덮개형 철근 결속장치에 관한 것으로, 철근의 절단 과정에서 철근의 이음측 단부에 버가 발생되거나 외형이 변형되어도 제1,2덮개의 버 수용부를 통해 수용하여 철근을 결속할 수 있고, 철근을 돌리지 않고 제1,2덮개에 안착한 후 덮어 고정하는 간단한 작업을 통해 철근을 결속함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 덮개형 철근 결속장치는, 내주면이 반원형 단면인 하나 이상의 철근 덮음부가 구비된 제1,2덮개 몸체(11,21), 상기 제1,2덮개 몸체의 내주면에 형성되는 나사선(12,22), 상기 제1,2덮개 몸체의 내주면 중앙부에 상기 나사선보다 큰 직경으로 확장 형성되며, 외주면에 나선형의 리브가 형성된 철근의 단부가 수용되는 버 수용부(13,23)로 구성된 제1,2덮개(10,20)와; 상기 제1,2덮개를 서로 고정하는 체결구로 구성된다. 그리고, 상기 철근의 이음측 단부의 둘레부에 결합되는 나선형의 스페이서가 포함된다. 상기 스페이서는 상기 철근의 골의 직경보다 작은 제1나선부, 상기 철근의 골의 직경과 동일한 제2나선부 및 상기 제1,2덮개의 골의 내경보다 외경이 큰 제3나선부 중 2개 이상이 형성되어, 복원력에 의해 철근과 제1,2덮개를 가압 고정한다.

Description

덮개형 철근 결속장치{COVER TYPE REBAR COUPLER}

본 발명은 덮개형 철근 결속장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철근의 절단부가 변형되거나 버가 발생되어도 철근들을 결속 또는 철근을 H 빔 등의 구조물에 고정할 수 있는 덮개형 철근 결속장치에 관한 것이다.

철근 콘크리트 구조는 콘크리트가 압축력을 부담하고 철근이 인장력을 부담하는 구조로써 철근과 콘크리트의 결합에 의하여 이루어진 구조이다. 콘크리트는 거푸집을 설치하고 타설하므로 이를 일체로 시공할 수 있으나, 철근은 일정한 길이의 규격품을 이어가며 시공해야 하는 바, 철근과 철근간의 조인트가 발생할 수밖에 없다. 따라서, 철근이 소요 인장력에 충분히 저항하기 위해서는 철근과 철근이 서로 긴밀하게 연결되어야 하며 이를 위해서는 통상 겹친 이음, 압접 또는 철근 이음쇠를 이용하는 방법 등이 사용된다.

겹친 이음은 철근과 철근을 소요 이음 길이 이상으로 겹쳐서 배근하고 결속선으로 묶는 것으로 배근 작업이 용이한 장점은 있으나, 철근의 직경이 큰 경우에는 편심에 의한 구조 내력상의 문제가 있고 콘크리트 부재가 얇은 경우에는 겹쳐진 철근 때문에 거푸집의 단면이 좁아져 콘크리트 타설이 용이하지 않은 문제가 있다. 또한, 현장에서 철근 이음길이에 대한 관리가 어렵고 이는 부실공사에 의한 하자의 발생으로 이어질 소지도 다분하며, 직경이 큰 철근에 있어서는 일정길이 이하의 철근은 이를 사용할 수가 없어 철근의 소요량이 증가하는 등 의 문제가 있다.

압접에 의한 철근 이음 방법은 철근과 철근의 단부를 이어댄 후 가열하고 압착하여 단부를 일체로 성형하는 방법이다.

그러나 압접은 작업시간이 길고 비용이 과다하며 화재의 위험이 있는 등 많은 문제가 있어 이를 적용하기가 쉽지 않다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 철근과 철근을 기계적으로 결합하는 방법이 고안되고 있으며, 기계적 철근 이음방법으로는 철근에 직접 나사를 가공하는 방법, 나사편체를 결합시키는 방법, 결합체를 눌러서 고정시키는 방법 등이 있다.

그러나, 상술한 기계적 이음 방법도 작업시간이 과다하고 비용이 증가하는 등의 문제를 가지고 있으며, 철근 마디의 치수가 제조회사별로 약간씩의 차이가 있어 나사편체를 이용해 결합하는 방법은 약간의 치수상의 차이가 있어도 결합이 용이하지 않은 문제가 있다.

좀 더 구체적으로 설명하면, 철근의 절단 과정에서 절단부에 버(burr)가 발생되고, 압연 과정에서 외형적인 변형(예컨대 철근의 단부가 타원형으로 찌그러짐 변형)이 발생되어 철근을 결속구에 나사식으로 체결할 수 없다.

이러한 점을 감안하여 결속구의 나사산을 철근의 나사산보다 크게 가공하고 있으며, 이로 인하여 버가 발생되거나 외형이 변형되어도 철근을 결속구에 나사식으로 체결할 수 있지만, 철근의 나사산과 결속구의 나사산 사이에 간극이 생길 수밖에 없으므로 철근이 결속구 내부에서 상기 간극만큼 움직이는 문제점이 있다.

그리고, 서로 다른 직경의 철근을 연결하지 못하여 효용성이 떨어지는 문제점도 있다.

또한, 철근은 일직선 형태로 연결되는 것에 한정되지 않고 구조물의 형태 등에 따라 일정 각도로 연결되기도 하고 3개 이상이 연결되기도 하는데, 종래 덮개형 철근 결속장치는 2개의 철근을 일직선 형태로만 연결할 수 있으므로 2개 이상의 철근을 일정 각도로 연결할 수 없고 3개 이상의 철근을 연결할 수 없는 문제점도 있다.

지금까지는 철근들을 서로 이음하는 것에 대해 설명하였으나, 철근은 건축, 토목 건축시 구조물(건축물과 토목 구조물에 적용되는 빔이나 스틸판, 스틸 박스 등을 말함)에 결속되기도 하며, 종래에는 철근을 구조물에 용접으로 고정하는데, 철근의 절단부가 고르지 않기 때문에 철근과 구조물간에 용접 불량이 발생되고 결국 철근과 구조물의 용접부가 취약하여 철근이 구조물에 이탈되는 현상이 발생되는 문제점이 있다.

대한민국 특허공개공보 제10-2007-0054417호 대한민국 특허공개공보 제10-2002-0038291호

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 철근들을 일렬로 이음하여 겹이음에 의한 문제점을 해결하고 철근을 나사식으로 돌려서 체결하지 않고 덮개식으로 체결함으로써 이음작업이 용이하며, 철근과 덮개 사이에 간극이 발생되어도 철근과 결속구를 견고하게 고정할 수 있는 덮개형 철근 결속장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 철근을 H 빔이나 스틸판이나 스틸박스 등의 구조물에 견고하게 결속하려는데 있다.

본 발명에 의한 덮개형 철근 결속장치는, 내주면이 반원형 단면인 하나 이상의 철근 덮음부가 구비된 제1,2덮개 몸체, 상기 제1,2덮개 몸체의 내주면에 형성되는 나사선, 상기 제1,2덮개 몸체의 내주면 중앙부에 상기 나사선보다 큰 직경으로 확장 형성되며, 외주면에 나선형의 리브가 형성된 철근의 단부가 수용되는 버 수용부로 구성된 제1,2덮개와; 상기 제1,2덮개를 서로 고정하는 체결구와; 상기 철근의 이음측 단부의 둘레부에 결합되는 나선형의 스페이서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 스페이서는 외경이 상기 철근의 나사산의 외경 보다 크게 형성되어, 상기 철근의 나사산과 상기 제1,2덮개 몸체의 나사산의 사이에서 탄성 변형되면서 상기 철근과 제1,2덮개 몸체를 가압하여 고정하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 덮개형 철근 결속장치에 의하면, 철근의 절단 과정에서 철근의 이음측 단부에 버가 발생되거나 외형이 변형되어도 제1,2덮개의 버 수용부를 통해 수용하여 철근을 결속할 수 있고, 철근을 돌리지 않고 제1덮개에 안착한 후 제2덮개를 덮어 고정하는 간단한 작업을 통해 철근을 결속할 수 있으므로 철근 결속 작업이 매우 용이하고 공구없이 결속이 가능하다. 또한, 스페이서가 자체 탄성력에 의해 철근과 제1,2덮개를견고하게 고정하여 철근이 움직이지 않도록 함으로써 철근 결속장치로서의 신뢰성을 향상할 수 있으며, 특히, 스페이서의 직경 변화를 통해 스페이서가 철근에 큰 압축력으로 가압(직경이 철근보다 작은 부분)하거나 제1,2덮개에 큰 압축력으로 가압하여(직경이 제1,2덮개의 내경보다 큰 부분) 철근과 제1,2덮개를 견고하게 결속함으로써 철근 결속구의 테스트 항목인 인장 테스트, 진동 테스트, 피로 테스트 등을 만족할 수 있다.

그리고, 본 발명에 의하면, 철근을 제1,2덮개를 통해 H 빔이나 스틸판이나 스틸박스 등 구조물에 용접 고정하여 철근과 구조물을 견고하게 결속함으로써 건축 구조물과 토목 구조물의 구조적 안정을 도모할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 의한 덮개형 철근 결속장치의 결속 상태 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 의한 덮개형 철근 결속장치의 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 의한 덮개형 철근 결속장치의 결속 상태 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예 1에 의한 덮개형 철근 결속장치에 적용된 제1스페이서와 제1철근의 크기 관계를 보인 측면도.
도 5는 본 발명의 실시예 1에 의한 덮개형 철근 결속장치에 적용된 제1스페이서와 제1철근의 결속 공정도.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 실시예 1에 의한 덮개형 철근 결속장치에 적용된 제1스페이서의 다른 예시도.
도 9는 본 발명의 실시예 1에 의한 덮개형 철근 결속장치에 적용된 제1스페이서의 또 다른 예시도.
도 10은 본 발명의 실시예 2에 의한 덮개형 철근 결속장치의 사시도.

<실시예 1>

도 1 내지 도 3에서 보이는 것처럼, 본 실시예에 따른 덮개형 철근 결속장치는, 외주면에 나사선(나사선 형태의 리브)이 형성된 철근(나사선 형태의 리브가 형성된 철근, 길이방향과 원주방향 리브가 구비되면서 단부에 나사선이 가공된 철근 등 나사선이 있는 모든 철근을 말함)들을 덮개형으로 결속하는 것으로, 철근이 안착되는 덮음부(철근의 이음 수량에 따라 덮음부의 수량은 달라진다)가 구비된 제1,2덮개(10,20), 제1,2덮개(10,20)를 서로 고정하는 체결구(30)로 구성된다.

제1,2덮개(10,20)는 2개 이상의 철근(이하에서는 제1,2철근(1,2)을 예로 들어 설명한다)을 서로 결속할 수 있도록 내주면이 반원형 단면으로 형성되는 제1,2덮개 몸체(11,21), 제1,2덮개 몸체(11,21)의 내주면에 형성되는 나사선(12,22)(각각 나사산(12a,22a)과 골(12b,22b)로 구성), 제1,2덮개 몸체(11,21)의 내주면 중앙부에 나사선(12,22)의 골(12b,22b)보다 큰 단면적으로 형성되는 버 수용부(13,23)로 구성된다.

제1,2덮개 몸체(11,12)는 제1,2철근(1,2)을 감싸면서 체결구(30)를 통해 서로 결합됨으로써 제1,2철근(1,2)을 결속하는 모든 형태가 가능하며, 따라서, 내주면은 제1,2철근(1,2)과 동일한 형태의 나사선(12,22)이 형성되고, 하지만 외주면은 도면에 도시된 것으로 한정되지 않고 다양한 형태로 형성 가능하다.

나사선(12,22)은 제1,2철근(1,2)의 나사선(1a,1a)의 형태와 크기로 형성된다(단, 후술하는 제1,2스페이서(40,50)가 적용되는 경우 나사선(12,22)의 골(12b,22b)의 크기는 제1,2철근(1,2)의 나사선의 산보다 크게 형성된다.).

즉, 제1,2덮개(10,20)의 나사선(12,22)과 제1,2철근(1,2)의 나사선(1a,2a)의 크기가 동일하게 형성됨으로써 제1,2철근(1,2)이 제1,2덮개(10,20)에 흔들림없이 결속된다.

나사선(12,22)은 전체적으로 제1,2철근(1,2)이 나사 체결되도록 동일한 구배로 형성되며, 단, 제1,2철근(1,2)에 인장력이 가해질 때 제1,2철근(1,2)이 나사선(12,22)의 구배를 따라 빠지지 않도록 단부에 배치되는 나사선은 안쪽에 있는 다른 나사선보다 더 큰 구배(예를 들어 직각)로 형성되는 것이 바람직하다.

버 수용부(13,23)는 제1,2철근(1,2)의 절단으로 발생되는 버(burr)를 수용하도록 형성된 것으로, 제1,2철근(1,2)의 절단시 절단면이 고르지 못하고 버가 발생된다. 버는 제1,2철근(1,2)의 나사선보다 크고 진원이 아닌 불규칙한 형태로 형성되는 것으로, 버 수용부(13,23)는 제1,2철근(1,2)의 버가 수용되는 크기로 확장 형성되는 것이다.

제1,2철근(1,2)의 결속력을 증대하기 위하여 제1,2덮개(10,20)의 내부에 채움재(무수축 몰탈, 콘크리트 등)를 충진할 수 있도록 구성될 수 있고, 제1덮개 몸체(11) 바람직하게 중앙부에는 채움공(14)이 형성된다.

또한, 제1,2철근(1,2)과 제1,2덮개(10,20)가 더욱 견고하게 결속될 수 있도록 도면에 도시되지는 않았지만, 조임구가 적용될 수 있다.

상기 조임구는 제1,2덮개(10,20) 중 어느 하나에 나사 체결되어(제1,2덮개 몸체(11,21)에 암나사를 가공하거나 체결공 및 너트가 고정되는 방식으로 나사 체결 유도) 제1,2덮개(10,20)에 고정되면서 단부가 제1,2철근(1,2)을 가압하여 고정한다. 다른 방식으로, 상기 조임구는 제1,2철근(1,2)의 사이에 체결되어 제1,2철근(1,2)을 서로 반대 방향으로 미는 방식으로 제1,2철근(1,2)과 제1,2덮개(10,20)를 견고하게 고정할 수도 있다.

체결구(30)는 제1,2덮개(10,20)를 서로 결합하는 것이며, 도면에 도시된 것처럼, 제1,2덮개(10,30)의 길이방향 양측 단부에 형성된 나선 결합부에 나사 결합되는 너트 형태일 수 있다.

다르게는 제1,2덮개(10,20)에 체결공이 형성되며, 체결구는 상기 체결공에 체결되는 볼트와 너트일 수 있다.

도면에 도시되지는 않았지만, 제1,2덮개(10,20)의 양측 단부에는 제1,2철근(1,2)에 나사 체결되는 조임너트가 적용될 수 있다.

본 실시예는 덮개 방식이고 버 수용부(13,23)가 있기 때문에 제1,2덮개(10,20)의 나사선(12,22)을 제1,2철근(1,2)의 나사선과 동일한 크기로 정밀 가공함으로써 제1,2철근(1,2)을 견고하게 결속할 수 있지만, 생산 오차 등이 발생되고 정밀 가공의 비용이 비쌀 수 있으므로 제1,2스페이서(40,50)가 적용된다.

제1,2스페이서(40,50)는 제1,2철근(1,2)의 나사선(1a,2a)과 제1,2덮개(10,20)의 나사선(12,22)을 따라 결합되도록 나선형으로 형성되어 제1,2철근(1,2)과 제1,2덮개(10,20)의 나사선 사이의 간격을 채운다.

이와 같은 기능을 하기 위하여 제1,2스페이서(40,50)는 제1,2철근(1,2)이 제1,2철근(1,2)의 나사선(1a,2a)과 제1,2덮개(10,20)의 나사선(12,22) 사이에 간극을 채울 수 있는 모든 것이 가능하며, 단, 제1,2철근(1,2)의 나사선(1a,2a)과 제1,2덮개(10,20)의 나사선(12,22) 사이에 간극을 채우기 위해서 탄성력을 가져야 하고, 따라서, 탄성력이 있는 스프링강이면서 나선형으로 형성된 코일스프링이 바람직하다. 원형 단면 또는 사각 단면 모두 가능하고, 기성품인 코일스프링의 사용시 2개 이상이 사용될 수도 있다.

제1,2스페이서(40,50)는 제1,2철근(1,2)과 제1,2덮개(10,20)를 서로 결속하는 매개물이며, 매개물로서의 효율성을 증대하기 위하여 내경이 서로 다른 형태로 형성된다. 즉, 제1,2스페이서(30,40)는 일부분이 제1,2철근(1,2)에 압착되고 다른 부분이 제1,2덮개(10,20)에 압착되도록 구성되며, 제1스페이서(40)를 예로 들어 구체적으로 설명한다.

도 4에서 보이는 바와 같이, 제1스페이서(40)는 직경을 기준으로 할 때 제1나선부(41), 제2나선부(42), 제3나선부(43)의 3부분으로 구분된다. 제1 내지 제3나선부(41,42,43) 각각의 권취 수량은 도면에 도시된 것에 한정되지 않는다.

제1나선부(41)는 내경(A)이 제1철근(1)의 골(1b)의 내경(D)보다 작게 형성되고, 제2나선부(42)는 내경(B)이 제1철근(1)의 골(1b)의 내경(D)과 동일(내지 약간 작게)하게 형성되며, 제3나선부(43)는 외경(C)이 제1,2덮개 몸체(11,21)의 골(32)의 내경(E)보다 크게 형성된다.

이와 같은 크기에 따르면, 제1스페이서(40)가 제1철근(1)에 결합된 상태를 기준으로 할 때 제2나선부(42)는 제1철근(1)의 골(1b)의 내경과 동일 내지 작기 때문에 제1철근(1)에 무리없이 결합되고, 제1나선부(41)는 내경이 제1철근(1)의 골(1b)의 내경보다 작기 때문에 제1철근(1)의 골(1b)에 결합되면 자체 탄성력에 의해 제1철근(1)을 압축하는 탄성력을 발휘하여 제1철근(1)을 견고하게 클램핑하며, 제3나선부(43)는 외경이 제1,2덮개 몸체(11,21)의 골의 내경보다 크기 때문에 제1철근(1)이 제1,2덮개 몸체(11,21)에 결합된 상태에서 제1,2덮개 몸체(11,21)를 향하는 복원력에 의해 제1,2덮개 몸체(11,21)를 견고하게 클램핑한다.

도 5는 제1스페이서(40), 제1철근(1)을 고정하는 과정을 보인 것으로, 제1공정(S10) - 제1스페이서(40)의 제3나선부(43)부터 제1철근(1)에 고정하며, 제3나선부(43)는 내경이 제1철근(1)의 나사산(1a)보다 크기 때문에 제1철근(1)은 회전없이 삽입식으로 제1스페이서(40)의 제3나선부(43) 내부에 삽입된다.

제2공정(S20) - 제1스페이서(40)(또는 제1철근(1))을 일방향으로 돌리면 제1스페이서(40)의 제2나선부(42)가 제1철근(1)의 나사선에 나사식으로 결합된다.

제3공정(S30) - 제1나선부(41)(또는 제1철근(1))을 동방향으로 돌리면 제1나선부(41)는 제1철근(1)의 골(1b)의 내경보다 작기 때문에 탄성 변형되면서 즉 확장되면서 제1철근(1)의 골(1b)에 나사식으로 체결된다.

이와 같이, 제2나선부(42)와 제1나선부(41)가 나사식으로 체결되면서 제3나선부(43)는 도면 기준 우측으로 밀리게 될 것이다.

제1나선부(11)는 제1철근(1)의 골(1b) 보다 작은 내경이기 때문에 전동 공구를 이용하여 회전시키는 것이 바람직할 것이며(물론, 작업자가 수작업으로도 가능), 예를 들어, 전동공구(전동모터, 에어컴프레서를 구동원으로 하여 제1스페이서(40)를 돌릴 수 있는 공구)에 어댑터를 결합하여 제1스페이서(40)를 전동식으로 돌릴 수 있다. 상기 어댑터는 제1스페이서(40)의 구조에 맞도록 제1스페이서(40)의 단부가 걸리는 걸림부가 형성되면 가능할 것이다. 이와 같은 방법으로 제2철근(2)에 제2스페이서(50)를 결합한다.

제4공정(S40) - 제1덮개(10)에 제1,2철근(1,2)을 안착하되, 제1,2철근(1,2)의 단부가 버 수용부(13,23)에 배치되도록 한다.

이와 같이 제1,2철근(1,2)을 안착할 때 제1,2스페이서(40,50)는 외력에 의해 탄성 변형되면서 제1덮개(10)의 나사선(12)에 삽입된다.

제2덮개(20)를 제1덮개(10)에 덮고 제1,2철근(1,2)에 미리 끼워 놓은 체결구(30)를 제1,2덮개(10,20)에 체결하여 제1,2덮개(10,20)를 고정한다.

이와 같이 제1철근(1,2)이 제1,2덮개(10,20)에 체결된 상태를 보면, 제1스페이서(40)의 제1나선부(41)는 제1철근(1)의 외주면을 감싸는 압축력을 발휘하고, 제3나선부(43)는 제1,2덮개(10,20)의 내주면에 밀착되는 압축력을 발휘한다. 제2나선부(32)도 제1나선부(41)보다 작은 힘이지만 제1철근(1)을 가압한다.

따라서, 제1스페이서(40)는 제1철근(1)의 나사선(1a)과 제1,2덮개(10,20)의 의 나사선(12,22)의 사이에서 탄성 변형되면서 제1철근(1)과 제1,2덮개(10,20)를 견고하게 고정함과 아울러, 이러한 고정방향과 직교하는 방향으로 제1나선부(41)가 제1철근(1)을 고정하고 제3나선부(43)가 제1,2덮개(10,20)를 고정함으로써 모든 방향에 대해 제1철근(1)과 제1,2덮개(10,20)를 견고하게 고정할 수 있다.

제2스페이서(50)도 제1스페이서(40)와 동일하게 작용한다.

도 6 내지 도 8은 제1스페이서(40)의 다른 예를 각각 도시한 것으로, 제1 내지 제3나선부(41,42,43)를 기준으로 하여 설명하면, 도 6은 제2나선부(42)와 제3나선부(43)가 형성된 것이고, 도 7은 제1나선부(41)와 제2나선부(42)가 형성된 것이며, 도 8은 제1나선부(41)와 제3나선부(43)가 형성된 것이다. 각각의 나선부(41,42,43)의 작용은 전술한 것과 동일하다.

도 9는 제1스페이서(40)의 또 다른 예시도로서, 지금까지는 제1 내지 제3나선부(41,42,43)의 직경이 단차(제1 내지 제3나선부(11,12,13)는 각각 바람직하게 동일한 직경으로 이루어진 권선이 2개 이상씩 구성되며, 따라서 각 나선부는 직경에 차이가 있다)지게 구분된 것으로 도시되었으나, 도 9에서 보이는 것처럼, 제1스페이서(40)는 일측에서부터 타측으로 가면서 직경이 점진적으로 커지는 형태도 가능하다. 단, 제1스페이서(40)는 일측 단부의 내경(A)은 제1철근(1)의 골의 내경보다 작아야 하고, 타측 단부의 외경(C)은 제1,2덮개(1,20)의 골(12b,22b)의 내경보다 커야 한다. 이와 같은 직경의 변화에 따르면 양측 단부의 사이에는 제1철근(1)의 골의 내경과 동일한 부분도 있을 것이다.

도 9와 같은 형태의 제1스페이서(40)도 제1 내지 제3나선부의 직경 모두가 갖추어질 수도 있고, 제1 내지 제3나선부 중 2개의 나선부(제1,2 나선부, 제2,3나선부, 제1,3나선부)만 갖추어질 수도 있다.

제1스페이서(40)는 제1철근(1)의 나사선(1a)과 제1,2덮개(10,20)의 나사선(12,22)이 밀착될 수 있도록 가압하는 단면적(2개 이상이 함께 적용된 경우 2개 이상의 단면적의 합)으로 형성된다.

<실시예 2>

도 10에서 보이는 것처럼, 본 실시예에 따른 덮개형 철근 결속장치는, 하나의 철근(1)(본 실시예에서는 하나의 철근만 사용되는 것이므로 실시예 1의 제1철근과 동일한 부호를 부여한다)을 구조물(도면에서는 H 빔(100)을 예로 들어 설명한다)에 고정하는 것으로, 제1,2덮개(10,20)는 길이방향의 일측에 고정부(15,25)가 형성되어 H 빔이나 스틸판이나 스틸박스를 포함하는 구조물에 고정됨으로써 철근(1)을 H 빔(100)에 고정한다.

실시예 2도 실시예 1의 스페이서와 동일한 스페이서가 적용된다.

1,2 : 제1,2철근, 1a,2a : 나사선
10,20 : 제1,2덮개,
11,21 : 제1,2덮개 몸체, 12,22 : 나사선
13,23 : 버 수용부, 14 : 채움공
15,25 : 고정부
30 : 체결구,
40,50 : 제1,2스페이서,
41,42,43 : 제1 내지 제3나선부,

Claims

내주면이 반원형 단면인 하나 이상의 철근 덮음부가 구비된 제1,2덮개 몸체(11,21), 상기 제1,2덮개 몸체의 내주면에 형성되는 나사선(12,22), 상기 제1,2덮개 몸체의 내주면 중앙부에 상기 나사선보다 큰 직경으로 확장 형성되며, 외주면에 나선형의 리브가 형성된 철근의 단부가 수용되는 버 수용부(13,23)로 구성된 제1,2덮개(10,20)와;
상기 제1,2덮개를 서로 고정하는 체결구와;
상기 철근의 이음측 단부의 둘레부에 결합되는 나선형의 스페이서를 포함하고,
상기 나선형의 스페이서는 상기 철근의 골의 직경보다 작은 제1나선부, 상기 철근의 골의 직경과 동일한 제2나선부 및 상기 제1,2덮개의 골의 내경보다 외경이 큰 제3나선부 중 2개 이상이 형성되어, 복원력에 의해 철근과 제1,2덮개를 가압 고정하는 것을 특징으로 하는 덮개형 철근 결속장치.
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청구항 1에 있어서, 상기 제1,2덮개는 길이방향의 일측에 고정부가 형성되어 H 빔이나 스틸판이나 스틸박스를 포함하는 구조물에 고정됨으로써 상기 철근을 상기 구조물에 고정하는 것을 특징으로 하는 덮개형 철근 결속장치.