KR101186214B1 - Making appasatus for battery positive tublar plate - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: An apparatus for preparing a positive electrode plate multi-tubes is provided to minimize a part a part wasted from fiber, to prevent heat loss, and to improve productivity by making a direction of inflow and outflow direction of a molding rod a direction of inflow of fiber supplied in state a plurality of tubes are formed form a straight line. CONSTITUTION: An apparatus for preparing a positive electrode plate multi-tubes comprises: a loading device loading fabric(6); an arrangement supply device arranging fabric supplied from the loading supply device; a heat-treatment device heating and cooling the fabric; a molding rod pushing device inserting and discharging a molding rod(10) to the fabric; and a cutting device cutting the fabric discharged from the molding rod pushing device. The apparatus produces a plurality of tubes arranged in a constant direction.

Description

산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치{Making appasatus for battery positive tublar plate}Industrial battery positive plate multitube manufacturing apparatus {Making appasatus for battery positive tublar plate}

본 발명은 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치에 관한 것으로, 양극판 튜브의 제조시 원단의 이송 방향과 동일한 방향으로 성형봉이 투입된 상태에서 성형 및 절단작업이 이루어지도록 하여 원가를 절감하고, 열손실을 방지할 수 있도록 한, 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to an industrial battery positive plate multi-tube manufacturing apparatus, when manufacturing the positive electrode plate tube to be molded and cut in the state in which the forming rod is inserted in the same direction as the conveying direction of the fabric to reduce the cost, to prevent heat loss The present invention relates to an industrial battery bipolar plate multitube manufacturing apparatus.

종래 산업용 배터리의 양극판 튜브는 한 개의 원통형으로 형성되어 있었다.The positive electrode tube of a conventional industrial battery was formed in one cylindrical shape.

이처럼 하나의 원통형 튜브로 형성하는 것은 작업 공정이 번거롭고 비능률적이어서 많은 노동력이 투입되면서 생산성이 떨어지는 바, "축전지 양극판용 튜브 성형기"(한국 등록실용신안공보 제20-0193947호, 특허문헌 1)에는 튜브가 연속적으로 형성된 원단을 이동시키면서 아크릴수지에 함침시키고, 튜브에 성형봉을 삽입시키는 것과, 건조하고 성형봉을 배출하는 전공정을 일률적으로 이루어지도록 하여 생산성을 증대시키기 위한 제조 장치가 공개된 바 있다.As such, the formation of a single cylindrical tube is cumbersome and inefficient, which leads to a decrease in productivity due to a lot of labor, and thus, a tube forming machine for a battery positive electrode plate (Korean Utility Model Publication No. 20-0193947, Patent Document 1) Has been disclosed to increase productivity by impregnating acrylic resin while continuously moving the fabric formed continuously, inserting the molding rod into the tube, and uniformly performing the entire process of drying and discharging the molding rod. .

상기 기술은 원단을 거치할 수 있도록 거치대와 아크릴수지통을 설치하며, 휀을 구비하고 회수관이 아크릴수지통과 연결된 아크릴수지 회수대와 나사형홈이 환설된 1차 이송롤러들과 상하 한조로 구성된 2차 이송롤러를 설치하여 회전하도록 구성하고 그 앞에 안내구를 고정하고 원단이송롤러와 회전칼날을 설치한 성형봉 삽입장치와 히타가 설치된 건조장치, 작동편과 캠장치로 구성되어 있고 대응하는 쪽에 상?하 두 개조로 구성된 이송롤러를 회전하도록 성형봉배출장치로 구성되어 있다.The above technology is to install a cradle and an acrylic resin container so that the fabric can be mounted, and the first and second feed rollers with an acrylic resin recovery table connected to the acrylic resin container and a threaded groove are provided with a fan and the collecting pipe is composed of upper and lower sets. 2nd feed roller is installed and rotated, and the guide port is fixed in front of it, and it is composed of molding rod inserting device equipped with fabric feed roller and rotary blade, drying device equipped with heater, working piece and cam device. Consists of forming rod discharge device to rotate feed roller consisting of two upper and lower remodeling.

그러나, 이러한 상기의 종래 기술들은 원단의 공급방향과 성형봉의 삽입 방향이 서로 직교한 방향에 설치되고, 성형봉은 낱개 단위로 튜브에 삽입되므로 성형 공정이 복잡하고, 원단에서 버려지는 부분이 많아지게 되는 문제점이 있었다.
However, these conventional techniques are installed in the direction in which the supply direction of the fabric and the inserting direction of the forming rod is orthogonal to each other, since the forming rod is inserted into the tube in units of units, the forming process is complicated, and the parts discarded from the fabric are increased. There was a problem.

KR 20-0193947 (2000.06.15)KR 20-0193947 (2000.06.15)

본 발명의 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치는 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 다수의 튜브가 형성된 채 공급되는 원단의 진입 방향과, 성형봉의 진출입 방향이 서로 일직선상을 이루도록 하여 원단에서 버려지는 부분이 최소화되도록 하여 생산성이 높은 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치를 제공하려는 것이다.Industrial battery positive electrode plate multi-tube manufacturing apparatus of the present invention to solve the problems occurring in the prior art as described above, so that the entry direction of the raw material supplied with a plurality of tubes are formed, and the entry and exit direction of the forming rod in a straight line with each other. It is to provide a high productivity industrial battery positive electrode multi-tube manufacturing apparatus by minimizing the discarded portion of the fabric.

또한, 성형봉이 원단에 투입된 상태에서 성형이 이루어지고, 성형봉이 배출되자마자 원단의 절단이 일체식으로 진행되도록 하여 열 손실을 방지하고 생산 속도를 높여 생산성을 높이려는 것이다.In addition, the molding is made in a state in which the forming rod is put into the fabric, and as soon as the forming rod is discharged, the cutting of the fabric proceeds integrally to prevent heat loss and to increase productivity by increasing the production speed.

특히, 성형봉을 밀어주는 가압봉이 지그재그 식으로 다수 개의 군으로 이루어져 교대로 왕복 이동하도록 함으로써 원단의 밀림을 방지하여 정확한 성형이 이루어지고, 각 튜브의 형상이 균일해질 수 있게 하려는 것이다.In particular, the pressure rod for pushing the forming rod is composed of a plurality of groups in a zigzag way to reciprocate alternately to prevent the rolling of the fabric to make accurate molding, and to make the shape of each tube uniform.

또한, 원단의 양측 끝단을 융착하는 융착장치를 추가로 설치됨으로써 튜브가 원단의 진행 방향과 일직선상을 이룸으로 인해 원단의 양측 날개 부분에서 직물이 떨어져나가 기계장치의 걸림 등의 파손이 발생하는 것을 방지할 수 있게 하려는 것이다.
In addition, by additionally installing a fusion device for welding both ends of the fabric, the tube is in line with the direction of the progression of the fabric, so that the fabric falls off the wings of both sides of the fabric to cause breakage, such as a jam of the mechanical device It is to be prevented.

본 발명의 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치는 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 원단을 로딩하는 로딩장치와, 로딩장치로부터 공급된 원단을 정렬하는 정렬공급장치와, 정렬공급장치로부터 원단을 공급받아 원단을 가열 및 냉각시키는 열처리 장치와, 열처리 장치로 유입된 원단에 성형봉을 삽입 및 배출하는 성형봉 밀어주는 장치와, 봉이 삽입된 후 배출된 원단을 절단하는 절단장치를 포함하여 구성되어 일정 방향으로 나란히 배치된 다수 개의 튜브를 제조하는, 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치에 있어서, 상기 로딩장치 및 정렬공급장치는 튜브의 홀이 원단의 진행 방향과 일직선상이 되도록 이루어져 있으며, 상기 절단장치는 열처리 장치와 인접하여 설치되어 있고, 성형봉은 일측이 정렬공급장치에 위치한 원단 내부에 삽입되어 있고, 타측은 열처리 장치에 위치하여 원단의 진행방향을 따라 앞뒤로 이동 가능하도록 배치되어 있으며, 상기 성형봉 밀어주는 장치는 열처리 장치에 도달한 튜브의 길이방향과 일직선상으로 배치되어 있는 다수 개의 가압봉과, 상기 가압봉을 열처리 장치 측으로 일직선상으로 왕복 이동시키도록 구성된 구동장치로 구성되어 있어, 성형봉이 끼워진 채 절단장치에 도달한 원단 내부에 끼워진 성형봉을 가압봉을 이용하여 정렬공급장치 측으로 밀어내도록 구성된 것을 특징으로 한다.Industrial battery positive electrode plate multi-tube manufacturing apparatus of the present invention, in order to solve the above technical problem, a loading device for loading the fabric, an alignment supply device for aligning the fabric supplied from the loading device, and supplies the fabric from the alignment supply device It includes a heat treatment device for receiving and heating the fabric, a device for pushing the molding rod to insert and discharge the forming rod into the fabric introduced into the heat treatment device, and a cutting device for cutting the discharged fabric after the rod is inserted In the industrial battery positive electrode plate multi-tube manufacturing apparatus for manufacturing a plurality of tubes arranged side by side in the direction, the loading device and the alignment supply device is made so that the hole of the tube is in line with the advancing direction of the fabric, the cutting device is a heat treatment It is installed adjacent to the device, and the forming rod is in the fabric where one side is located in the alignment supply device. It is inserted into the part, the other side is located in the heat treatment device is arranged to be moved back and forth along the direction of the fabric, the molding rod pushing device is arranged in a line with the longitudinal direction of the tube reaching the heat treatment device It consists of a plurality of pressure rods and a drive device configured to reciprocate the pressure rods in a straight line to the heat treatment device side, the molding rods are inserted into the fabric to reach the cutting device with the forming rods aligned using the pressure rods And pushed toward the device side.

이때, 상기 다수 개의 가압봉은 다수 개의 군으로 구분되어 각 군이 교대로 왕복 이동하여 성형봉을 밀어내도록 구성된 것을 특징으로 한다.At this time, the plurality of pressure rods are divided into a plurality of groups, characterized in that each group is configured to reciprocate alternately to push the forming rod.

또, 상기 절단장치는, 절단 과정에서 원단의 이동을 방지하도록 원단의 일부 지점을 고정하는 고정장치가 추가로 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting device is characterized in that the fixing device for fixing a portion of the fabric to further prevent the movement of the fabric during the cutting process is further installed.

또한, 상기 절단장치는, 원단의 양측 끝단을 융착하는 융착장치가 추가로 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.
In addition, the cutting device is characterized in that the fusion device for fusion welding both ends of the original fabric is further provided.

다수의 튜브가 형성된 채 공급되는 원단의 진입 방향과, 성형봉의 진출입 방향이 서로 일직선상을 이루도록 하여 원단에서 버려지는 부분이 최소화되도록 하여 생산성이 높은 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치가 제공된다.An industrial battery positive electrode plate multitube manufacturing apparatus having high productivity is provided by minimizing a part discarded in the fabric by making the entrance direction of the fabric supplied with the plurality of tubes formed and the entry and exit direction of the forming rod in a straight line with each other.

또한, 성형봉이 원단에 투입된 상태에서 성형이 이루어지고, 성형봉이 배출되자마자 원단의 절단이 일체식으로 진행되도록 하여 열 손실을 방지하고 생산 속도를 높여 생산성이 높아진다.In addition, the molding is made in the state in which the forming rod is put into the fabric, and as soon as the forming rod is discharged, the cutting of the fabric proceeds integrally to prevent heat loss and increase the production speed to increase productivity.

특히, 성형봉을 밀어주는 가압봉이 지그재그 식으로 다수 개의 군으로 이루어져 교대로 왕복 이동하도록 함으로써 원단의 밀림을 방지하여 정확한 성형이 이루어지고, 각 튜브의 형상이 균일해질 수 있게 된다.In particular, the pressure rod for pushing the forming rod is composed of a plurality of groups in a zigzag manner to alternately reciprocate to prevent the rolling of the fabric to make accurate molding, the shape of each tube can be made uniform.

또한, 원단의 양측 끝단을 융착하는 융착장치를 추가로 설치됨으로써 튜브가 원단의 진행 방향과 일직선상을 이룸으로 인해 원단의 양측 날개 부분에서 직물이 떨어져나가 기계장치의 걸림 등의 파손이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.
In addition, by additionally installing a fusion device for welding both ends of the fabric, the tube is in line with the direction of the progression of the fabric, so that the fabric falls off the wings of both sides of the fabric to cause breakage, such as a jam of the mechanical device It can be prevented.

도 1은 본 발명의 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치를 개략적으로 나타낸 평면도.
도 2는 본 발명의 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치를 개략적으로 나타낸 측면도.
도 3은 본 발명에서 구동장치의 일 실시예를 나타낸 평면도
도 4는 본 발명에서 가압봉의 작동 상태를 나타낸 평면 개략도.
도 5는 본 발명에서 융착장치의 일 실시예를 나타낸 측면 개략도.
도 6은 본 발명에서 고정장치의 일 실시예를 나타낸 사시도.1 is a plan view schematically showing an industrial battery bipolar plate production apparatus of the present invention.
Figure 2 is a side view schematically showing an industrial battery bipolar plate production apparatus of the present invention.
Figure 3 is a plan view showing an embodiment of the drive device in the present invention
Figure 4 is a plan view showing an operating state of the pressure rod in the present invention.
Figure 5 is a side schematic view showing an embodiment of a fusion apparatus in the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing one embodiment of a fixing device in the present invention.

이하, 본 발명의 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치에 대하여 첨부된 도면을 통해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an industrial battery positive plate multitube manufacturing apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치는 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 원단(6)을 로딩하는 로딩장치(1)와, 로딩장치(1)로부터 공급된 원단(6)을 정렬하는 정렬공급장치(2)와, 정렬공급장치(2)로부터 원단(6)을 공급받아 원단(6)을 가열 및 냉각시키는 열처리 장치(3)와, 열처리 장치(3)로 유입된 원단(6)에 성형봉(10)을 삽입 및 배출하는 성형봉 밀어주는 장치(4)와, 봉이 삽입된 후 배출된 원단(6)을 절단하는 절단장치(5)를 포함하여 구성되어 일정 방향으로 나란히 배치된 다수 개의 튜브를 제조하도록 구성되어 있다.Industrial battery positive electrode plate multi-tube manufacturing apparatus of the present invention, as shown in Figures 1 and 2, the loading device 1 for loading the fabric (6) and the fabric (6) supplied from the loading device 1 An alignment supply device 2, a heat treatment device 3 for receiving the fabric 6 from the alignment supply device 2, and heating and cooling the fabric 6, and the fabric introduced into the heat treatment device 3. It comprises a molding rod pushing device 4 for inserting and discharging the forming rod 10 in the) and a cutting device 5 for cutting the discharged fabric (6) after the rod is inserted and arranged side by side in a predetermined direction To produce a plurality of tubes.

로딩장치(1) 및 정렬공급장치(2)는 도시된 바와 같이 다수의 롤러와 컨베이어 등으로 구성될 수 있으며, 이는 공지의 다양한 실시예가 가능하므로 구체적인 구성 부품에 대한 설명은 생략하기로 한다.The loading device 1 and the alignment supply device 2 may be constituted by a plurality of rollers and a conveyor as shown in the drawing, and since a variety of known embodiments are possible, a description of specific components will be omitted.

아울러, 열처리 장치(3)는 도시된 바와 같이 원단(6)이 진입 및 배출하는 출입구가 형성되며, 그 외측으로 케이스가 형성되어 외부로의 열 손실을 방지하도록 구성되며, 내부에 다양한 히터가 설치되어 내부 공간으로 유입된 원단(6)을 가열하도록 구성될 수 있다.In addition, the heat treatment apparatus 3 is formed as the entrance and exit entrance and exit the fabric 6, the case is formed to the outside is configured to prevent heat loss to the outside, there are various heaters installed inside It can be configured to heat the fabric 6 introduced into the interior space.

아울러, 원단(6)의 냉각을 위해서는 별도의 냉각장치를 구비하여 설치하여 교대로 운전하도록 하거나, 자연 냉각이 이루어지도록 오픈된 공간을 형성하여 냉각이 이루어지도록 구성될 수 있다.In addition, in order to cool the fabric 6, a separate cooling device may be installed and operated alternately, or may be configured to cool by forming an open space for natural cooling.

본 발명에서 로딩장치(1) 및 정렬공급장치(2)는 구조상의 특징보다는 원단(6)의 배치상에 특징이 있다.In the present invention, the loading device 1 and the alignment supply device 2 are characterized on the arrangement of the fabric 6 rather than on structural features.

즉, 원단(6)의 진행방향과, 원단(6)에 형성된 튜브의 홀이 방향이 일직선상이 되도록 됨을 특징으로 한다.That is, it characterized in that the advancing direction of the fabric 6 and the hole of the tube formed in the fabric 6 is in a straight line direction.

아울러, 절단장치(5)는 상기 열처리 장치(3)와 인접하여 설치되어 있으며, 절단 방식은 열을 통한 절단, 커팅 날을 통한 절단 등 공지의 다양한 절단 장치가 적용될 수 있다.In addition, the cutting device 5 is installed adjacent to the heat treatment device 3, the cutting method may be applied to a variety of known cutting devices such as cutting through heat, cutting through the cutting blade.

성형봉(10)은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 일측이 정렬공급장치(2)에 위치한 원단(6) 내부에 삽입되어 있고, 타측은 열처리 장치(3)에 위치하여 원단(6)의 진행방향을 따라 앞뒤로 이동 가능하도록 배치되어 있다.As shown in FIG. 3, the forming rod 10 is inserted into the fabric 6 located at one side of the alignment supply device 2, and the other side is positioned at the heat treatment device 3 to advance the fabric 6. It is arrange | positioned so that it can move back and forth along a direction.

아울러, 성형봉 밀어주는 장치(4)는 도 3 및 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 열처리 장치(3)에 도달한 튜브의 길이방향과 일직선상으로 배치되어 있는 다수 개의 가압봉(20)과, 상기 가압봉(20)을 열처리 장치(3) 측으로 일직선상으로 왕복 이동시키도록 구성된 구동장치(30)로 구성되어 있다.In addition, the molding rod pushing device 4 is a plurality of pressure rods 20 are arranged in a line with the longitudinal direction of the tube reaching the heat treatment apparatus 3, as shown in Figure 3 and 4, The pressurizing rod 20 is composed of a drive device 30 configured to reciprocate in a straight line toward the heat treatment device 3 side.

이러한 성형봉 밀어주는 장치(4)는 성형봉(10)이 끼워진 채 절단장치(5)에 도달한 원단(6) 내부에 끼워진 성형봉(10)을 가압봉(20)을 이용하여 정렬공급장치(2) 측으로 밀어내도록 구성되어 있다.The molding rod pushing device (4) is aligned by using the pressing rod 20 to the molding rod 10 is inserted into the fabric (6) that reached the cutting device (5) with the molding rod 10 is fitted (2) It is comprised so that it may push to the side.

즉, 튜브가 형성된 원단(6)이 정렬공급장치(2)에 정렬된 상태에서 최초 공급된 원단(6)의 경우 끝단을 절개한 채 각각의 성형봉(10) 끝단을 튜브에 끼워놓은 채 원단(6)을 이동시켜 열처리 장치(3) 내부로 이동시킨 다음 열처리 장치(3)에서 히터의 작동에 따라 가열되면서 원단(6)의 형상이 다수 개의 원통형 형상이 되도록 형성하고, 이어 냉각이 이루어진 상태에서 절단장치(5)로 이동할 때 가압봉(20)이 교대로 성형봉(10)을 밀어냄으로써 절단장치(5)에 도달한 원단(6) 내부에는 성형봉(10)이 위치하지 않도록 한 채 절단하도록 하는 방식으로 운전이 되는 것이다.That is, in the case of the fabric 6 initially supplied with the fabric 6 having the tube aligned with the alignment supply device 2, the fabric is inserted with the ends of each forming rod 10 inserted into the tube with the ends thereof cut out. (6) is moved to the inside of the heat treatment apparatus (3) and then heated in accordance with the operation of the heater in the heat treatment apparatus (3) is formed so that the shape of the fabric (6) to a plurality of cylindrical shape, and then cooled state Pressing rod 20 alternately pushes the forming rod 10 when moving from the cutting device 5 to the cutting device 5, so that the forming rod 10 is not placed inside the fabric 6 reaching the cutting device 5. It is driven in such a way as to cut.

이를 위한 구동장치(30)의 예는 도시된 바와 같이 절단장치(5)와 인접하여 설치되어 있는 실린더장치(31)와, 상기 실린더장치(31)에 일측이 연결되어 있고, 타측에는 가압봉(20)이 다수 연결되어 있는 프레임(32)으로 구성될 수 있다.An example of the drive device 30 for this purpose is a cylinder device 31 which is installed adjacent to the cutting device 5, as shown, one side is connected to the cylinder device 31, the other side is a pressure rod ( 20 may be composed of a frame 32 to which a plurality of connections are made.

아울러, 교대로 가압봉(20)이 작동되도록 하기 위해서는 이러한 한 쌍의 실린더장치(31)와 프레임(32)을 다수 구비하는 등의 방식으로 설치하면 된다.In addition, in order to alternately operate the pressure bar 20, such a pair of cylinder device 31 and the frame 32 may be provided in such a manner as to provide a plurality.

가압봉(20)의 운전 방식은 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 절단장치(5)의 하부에 대응되는 커팅포인트(a)를 기준으로 성형봉(10)이 커팅포인트(a)를 넘게 되면, 구동장치(30)를 이용하여 가압봉(20)이 성형봉(10)을 밀어내게 된다.As shown in FIG. 4, the pressurizing rod 20 operates based on the cutting point a corresponding to the lower portion of the cutting device 5, when the forming rod 10 crosses the cutting point a. The pressure rod 20 pushes the molding rod 10 by using the driving device 30.

이때, 인접한 튜브에 삽입된 가압봉(20)이 서로 교차로 진출입이 되도록 하여 가압봉(20)의 이동 및 이에 따른 성형봉(10)의 이동에 따라 원단(6)이 밀리는 등의 현상이 발생되지 않도록 함이 바람직하다.At this time, the pressing rods 20 inserted into the adjacent tubes are allowed to advance into and out of each other so that the fabric 6 is not pushed due to the movement of the pressing rods 20 and the movement of the forming rods 10. It is preferable to avoid.

한편, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 절단장치(5)에는 절단 과정에서 원단(6)의 이동을 방지할 수 있도록 원단(6)의 일부 지점을 고정하는 고정장치(50)를 추가로 설치할 수 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 6, the cutting device 5 may further include a fixing device 50 for fixing a portion of the fabric 6 to prevent the movement of the fabric 6 in the cutting process. have.

이러한 고정장치(50)는 도 6에는 두 개의 실린더로 구비되어 원단(6)의 양측을 잡아주는 것으로 도시되어 있는데, 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 공지의 클램프 수단이 적용될 수 있다 할 것이다.This fixing device 50 is shown in Figure 6 is provided with two cylinders to hold both sides of the fabric 6, but is not limited to this, various known clamp means may be applied.

또, 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 절단장치(5)는 원단(6)의 양측 끝단을 융착하는 융착장치(40)가 추가로 설치될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 5, the cutting device 5 may be further provided with a fusion device 40 for welding both ends of the fabric 6.

도시된 바와 같이 튜브가 형성된 원단(6)을 길이 방향으로 이동시킬 때 양측에 "C" 형상으로 원단(6)의 끝단이 마무리가 안된 상태인데, 이 경우 작업 과정에서 원단(6)의 올이 풀릴 수 있고, 풀린 올이 각종 기계장치에 끼여 파손이나 고장을 유발할 수 있다.As shown in the drawing, the end of the fabric 6 is not finished in the shape of "C" on both sides when the fabric 6 is formed in which the tube is moved in the longitudinal direction. It can be loosened and the loosened balls can get caught in various machinery and cause damage or failure.

즉, 본 발명에서는 절단 과정에서 원단(6)의 양측 끝단을 융착함으로써 이러한 파손이나 고장을 방지할 수 있게 하려는 것이다.That is, in the present invention, by fusing both ends of the fabric (6) during the cutting process to prevent such breakage or failure.

도면에는 실린더에 의해 동시에 상하로 이동하며, 끝단에 열이 발생하여 열 접착시키는 방식이 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 공지의 접착 방식이 적용될 수 있다 할 것이다.
In the drawings, the cylinder is moved up and down at the same time, and heat is generated at the end thereof, and thus a method of thermal bonding is illustrated. However, the present invention is not limited thereto, and various known adhesive methods may be applied.

이상 설명된 본 발명의 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치는 제조하고자 하는 튜브의 폭에 맞춰 원단(6)을 공급하게 되면 버려지는 원단(6)이 최소화되게 된다.Industrial battery positive electrode plate multi-tube manufacturing apparatus of the present invention described above is minimized when the fabric (6) is discarded when the fabric (6) is supplied to the width of the tube to be manufactured.

더불어, 히터를 통해 튜브의 형상을 성형하는 작업과, 이어 원단(6)을 절단하는 작업이 연속적으로 이루어질 수 있게 되므로 생산성이 획기적으로 높아진다 할 것이다.
In addition, since the work of shaping the shape of the tube through the heater, and the work to cut the fabric 6 can be made continuously, productivity will be significantly increased.

1 : 로딩장치 2 : 정렬공급장치
3 : 열처리 장치 4 : 성형봉 밀어주는 장치
5 : 절단장치 6 : 원단
10 : 성형봉 20 : 가압봉
30 : 구동장치 31 : 실린더장치
32 : 프레임 40 : 융착장치
50 : 고정장치 a : 커팅포인트1: Loading device 2: Alignment supply device
3: heat treatment device 4: molding rod pushing device
5: cutting device 6: fabric
10: forming rod 20: pressurizing rod
30: drive device 31: cylinder device
32: frame 40: fusion device
50: fixing device a: cutting point

Claims (4)

원단(6)을 로딩하는 로딩장치(1)와, 로딩장치(1)로부터 공급된 원단(6)을 정렬하는 정렬공급장치(2)와, 정렬공급장치(2)로부터 원단(6)을 공급받아 원단(6)을 가열 및 냉각시키는 열처리 장치(3)와, 열처리 장치(3)로 유입된 원단(6)에 성형봉(10)을 삽입 및 배출하는 성형봉 밀어주는 장치(4)와, 봉이 삽입된 후 배출된 원단(6)을 절단하는 절단장치(5)를 포함하여 구성되어 일정 방향으로 나란히 배치된 다수 개의 튜브를 제조하는, 산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치에 있어서,
상기 로딩장치(1) 및 정렬공급장치(2)는 튜브의 홀이 원단(6)의 진행 방향과 일직선상이 되도록 이루어져 있으며,
상기 절단장치(5)는 열처리 장치(3)와 인접하여 설치되어 있고,
성형봉(10)은 일측이 정렬공급장치(2)에 위치한 원단(6) 내부에 삽입되어 있고, 타측은 열처리 장치(3)에 위치하여 원단(6)의 진행방향을 따라 앞뒤로 이동 가능하도록 배치되어 있으며,
상기 성형봉 밀어주는 장치(4)는 열처리 장치(3)에 도달한 튜브의 길이방향과 일직선상으로 배치되어 있는 다수 개의 가압봉(20)과, 상기 가압봉(20)을 열처리 장치(3) 측으로 일직선상으로 왕복 이동시키도록 구성된 구동장치(30)로 구성되어 있어, 성형봉(10)이 끼워진 채 절단장치(5)에 도달한 원단(6) 내부에 끼워진 성형봉(10)을 가압봉(20)을 이용하여 정렬공급장치(2) 측으로 밀어내도록 구성된 것을 특징으로 하는,
산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치.
A loading device 1 for loading the fabric 6, an alignment supply device 2 for aligning the fabric 6 supplied from the loading device 1, and a fabric 6 supplied from the alignment supply device 2. A heat treatment device 3 for receiving and heating the fabric 6, a device for pushing the mold 4 for inserting and discharging the molding rod 10 into the fabric 6 introduced into the heat treatment device 3, and In the industrial battery positive electrode plate multi-tube manufacturing apparatus comprising a cutting device (5) for cutting the discharged fabric (6) after the rod is inserted to produce a plurality of tubes arranged side by side in a predetermined direction,
The loading device (1) and the alignment supply device (2) is made so that the hole of the tube is in line with the traveling direction of the fabric (6),
The cutting device 5 is provided adjacent to the heat treatment device 3,
Molding rod 10 is one side is inserted into the fabric (6) located in the alignment supply device (2), the other side is located in the heat treatment device (3) is arranged to be moved back and forth along the direction of travel of the fabric (6) It is
The forming rod pushing device (4) is a plurality of pressure rods (20) arranged in a line with the longitudinal direction of the tube reaching the heat treatment device (3), and the pressure rod (20) heat treatment device (3) It is composed of a drive device 30 configured to reciprocate in a straight line to the side, pressurizing the forming rod 10 is inserted into the fabric (6) that reached the cutting device 5 while the forming rod 10 is fitted Characterized in that configured to push toward the alignment supply device (2) using the (20),
Industrial battery positive plate multitube manufacturing device.
제 1항에 있어서,
상기 다수 개의 가압봉(20)은 다수 개의 군으로 구분되어 각 군이 교대로 왕복 이동하여 성형봉(10)을 밀어내도록 구성된 것을 특징으로 하는,
선업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치.
The method of claim 1,
The plurality of pressure rods 20 are divided into a plurality of groups, each group is characterized in that configured to push the forming rod 10 by reciprocating alternately,
Commercial battery positive plate multitube manufacturing device.
제 2항에 있어서,
상기 절단장치(5)는,
절단 과정에서 원단(6)의 이동을 방지하도록 원단(6)의 일부 지점을 고정하는 고정장치(50)가 추가로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는,
산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치.
The method of claim 2,
The cutting device 5,
Characterized in that the fixing device 50 is further installed to fix a portion of the fabric 6 to prevent movement of the fabric 6 in the cutting process,
Industrial battery positive plate multitube manufacturing device.
제 3항에 있어서,
상기 절단장치(5)는,
원단(6)의 양측 끝단을 융착하는 융착장치(40)가 추가로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는,
산업용 배터리 양극판 멀티튜브 제조 장치.The method of claim 3, wherein
The cutting device 5,
Characterized in that the fusion device 40 for fusion bonding both ends of the fabric (6) is further provided,
Industrial battery positive plate multitube manufacturing device.
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