KR101185139B1 - 폐기물매립장에서 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐기물매립장의 통상적인 최종복토층에서,
폐기물 위에 소정의 두께로 포설된 채움재층(10)을 폐타이어절편으로 구성한 폐타이어절편층(10`); 상기 폐타이어절편층(10`) 위에 소정의 두께로 포설되는 차단층(20); 상기 차단층(20) 위에 소정의 두께로 포설되는 배수층(30); 및, 상기 배수층(30) 위에 소정의 두께로 포설되는 식생대층(40);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폐기물매립장에서 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조를 제공한다.
또한, 폐기물매립장의 통상적인 매립가스 수직포집장치에서,
외부 강관(300)과 수직유공관(200) 사이에 소정의 두께로 포설된 채움재층(100)을 폐타이어절편으로 이루어진 폐타이어절편층(100`)으로 구성하는 것을 특징으로 하는 폐기물매립장에서 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조를 제공한다.
폐타이어절편, 폐기물매립장, 매립가스, 포집, 배출, 채움재
Description
본 발명은 폐기물매립장의 통상적인 최종복토층 및 매립가스 수직포집장치에서 채움재층을 이루던 종래의 채움재를 대신하여 폐타이어절편을 사용함으로써, 경제적이고 부식에 강한 폐기물매립장에서 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조에 관한 것이다.
근래에는 녹색성장 및 환경보호 등의 기조에서 쓰레기 등의 폐기물 처리방법과 더불어 폐기물매립장에 대한 관심이 높아지고 있다.
도 1은 통상적인 폐기물매립장의 구조를 나타낸 단면도이다.
도시된 바와 같이, 폐기물매립장은 지반을 굴착하여 경사면 및 폐기물매립장 바닥을 형성하고 배수 및 차수층 등을 빈틈없이 형성하여 그 위에 쓰레기 등의 폐 기물을 매립하게 된다.
도 2는 도 1에서 최종복토층을 도시한 단면도이고, 도 3은 도 2에서 하부에 가스배출트렌치가 형성된 것을 도시한 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 일반적으로 최종복토층은 아래로부터 채움재층(10), 차단층(20), 배수층(30) 그리고 식생대층(40)으로 구성된다.
또한, 가스배출트렌치(60)를 형성할 경우에는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 가스배출트렌치(60)의 내부에 수평유공관(50)이 설치되고 상기 수평유공관(50) 주위에 포설되는 채움재층(10)으로 구성된다.
도 4는 폐기물매립장에 설치되는 매립가스 수직포집장치의 제1실시예를 도시한 단면도이고, 도 5는 폐기물매립장에 설치되는 매립가스 수직포집장치의 제2실시예를 도시한 단면도이다.
상기 최종복토층에 매립가스 수직포집장치(400)를 설치하게 되면, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 중앙의 수직유공관(200)과 외부 강관(300) 사이를 채움재층(100)으로 구성한다.
폐기물매립장에서는 쓰레기 등의 폐기물을 매립한 후 장시간에 걸쳐 안정화 기간을 갖게 되고, 상기 안정화 기간 중에는 일정량의 유해한 매립가스가 지속적으로 발생한다.
상기 채움재층(10, 100)은 폐기물매립장에서 발생하는 유해한 상기 매립가스를 원활하게 포집하고 외부로 배출하기 위한 것으로써, 일반적으로 돌을 부순 쇄석 또는 재생골재 등(이하, ‘종래의 채움재’라고 한다.)을 사용한다.
그러나 상기 종래의 채움재는 매립가스의 유독성으로 인하여 단기간에 부식되는 문제점이 있으며, 상기 부식으로 인하여 상기 채움재층(10, 100)의 공극이 줄어들고 상기 수평유공관(50) 또는 수직유공관(200)의 구멍을 막히는 등 매립가스 포집 및 배출시설의 기능을 저하시키는 원인이 되어 왔다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것이다.
그 목적은 폐기물매립장의 통상적인 최종복토층 및 매립가스 수직포집장치에서 채움재층을 이루던 종래의 채움재를 대신하여 폐타이어절편을 사용함으로써, 경제적이고 부식에 강한 폐기물매립장에서 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조를 제공함에 있다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 폐기물매립장의 통상적인 최종복토층에서, 폐기물 위에 소정의 두께로 포설된 채움재층(10)을 폐타이어절편으로 구성한 폐타이어절편층(10`); 상기 폐타이어절편층(10`) 위에 소정의 두께로 포설되는 차단층(20); 상기 차단층(20) 위에 소정의 두께로 포설되는 배수층(30); 및, 상기 배수층(30) 위에 소정의 두께로 포설되는 식생대층(40);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폐기물매립장에서 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조를 제공한다.
또한, 폐기물매립장의 통상적인 매립가스 수직포집장치에서, 외부 강관(300)과 수직유공관(200) 사이에 소정의 두께로 포설된 채움재층(100)을 폐타이어절편으로 이루어진 폐타이어절편층(100`)으로 구성하는 것을 특징으로 하는 폐기물매립장에서 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조를 제공한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.
첫째, 쇄석 또는 재생골재 등을 이용하던 종래의 채움재를 대신하여 폐타이어절편을 사용함으로써 부식에 강한 폐기물매립장에서 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조를 제공한다.
둘째, 쇄석 또는 재생골재 등을 이용하던 종래의 채움재를 대신하여 폐타이어절편을 사용함으로써 제작비가 절감되는 경제적인 폐기물매립장에서 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조를 제공한다.
셋째, 부식에 강한 폐타이어절편을 사용함으로써 채움재층의 공극의 크기가 줄지 않고 유공관의 구멍이 막히지 않아 폐기물매립장의 안정화 기간에도 별도의 유지보수 없이 지속적으로 그 기능을 발휘하는 폐기물매립장에서 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조를 제공한다.
이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 개념이 바람직하게 구현된 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
도 2는 도 1에서 최종복토층을 도시한 단면도이고, 도 3은 도 2에서 하부에 가스배출트렌치가 형성된 것을 도시한 단면도이다.
도 4는 폐기물매립장에 설치되는 매립가스 수직포집장치의 제1실시예를 도시한 단면도이고, 도 5는 폐기물매립장에 설치되는 매립가스 수직포집장치의 제2실시예를 도시한 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 일반적으로 최종복토층은 아래로부터 채움재층(10), 차단층(20), 배수층(30) 그리고 식생대층(40)으로 구성된다. 또한, 가스배출트렌치(60)를 형성할 경우에는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 가스배출트렌치(60)의 내부에 수평유공관(50)이 설치되고 상기 수평유공관(50) 주위에 포설되는 채움재층(10)으로 구성된다.
상기 최종복토층에 매립가스 수직포집장치(400)를 설치하게 되면, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 중앙의 수직유공관(200)과 외부 강관(300) 사이를 채움재층(100)으로 구성한다.
본 발명의 폐기물매립장에서 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 폐기물매립장의 통상적인 최종복토층에서,
폐기물 위에 소정의 두께로 포설된 채움재층(10)을 폐타이어절편으로 구성한 폐타이어절편층(10`); 상기 폐타이어절편층(10`) 위에 소정의 두께로 포설되는 차단층(20); 상기 차단층(20) 위에 소정의 두께로 포설되는 배수층(30); 및, 상기 배수층(30) 위에 소정의 두께로 포설되는 식생대층(40);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 폐기물매립장의 통상적인 매립가스 수직포집장치(400)에서,
외부 강관(300)과 수직유공관(200) 사이에 소정의 두께로 포설된 채움재층(100)을 폐타이어절편으로 이루어진 폐타이어절편층(100`)으로 구성하는 것을 특징으로 한다.
상기 폐타이어절편층(10`,100`)을 제외한 모든 발명의 구성요소들은 종래의 기술과 동일하므로 이에 대한 설명을 생략하기로 하고, 폐타이어절편층(10`,100`) 의 기술적 특징만 설명한다.
상기 폐타이어절편층(10`,100`)은 폐타이어를 종래의 채움재인 쇄석 및 재생골재 등의 크기로 잘라서 다수 개의 폐타이어절편을 만들어 포설하여 사용하게 된다.
상기 폐타이어절편은 합성고무 특유의 성질상 매립가스에 의하여 부식이 일어나지 않으며, 폐기물의 재활용 측면에서 종래의 채움재 보다 기능적으로나 경제적으로 유리한 장점이 있다.
도 6 및 도 7은 각각 폐타이어절편의 적층방법의 제1실시예 및 제2실시예를 도시한 단면도이다.
상기 폐타이어절편의 적층방법의 제1실시예는 도 6에 도시된 바와 같이,
폐타이어절편의 단면의 형상이 ∩형상으로 유지되도록 폐타이어를 절단하여 다수 개의 폐타이어절편을 형성하고, 상기 폐타이어절편의 개구부가 아래를 향하도록 적층하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 폐타이어절편의 적층방법의 제2실시예는 도 7(a) 및 (b)에 도시된 바와 같이,
폐타이어절편의 단면의 형상이 ∩형상으로 유지되도록 폐타이어를 절단하여 다수 개의 폐타이어절편을 형성하고, 상기 폐타이어절편의 개구부가 위를 향하도록 일렬로 배열된 층(A)과 상기 폐타이어절편의 개구부가 아래를 향하도록 일렬로 배열된 층(B)을 서로 개구부가 맞물리도록 교대로 적층하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 종래의 채움재와 같은 크기로 잘라 포설하는 방법을 이용할 수도 있으나, 상기 폐타이어절편의 적층방법의 제1실시예 및 제2실시예를 이용하게 되면 폐타이어절편층(10`, 100`)의 공극의 크기를 크게 유지할 수 있어 매립가스의 포집 및 배출이 용이하게 하는 장점이 있다.
본 발명의 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조는 종래의 매립가스 포집 및 배출 구조에 비하여,
쇄석 또는 재생골재 등을 이용하던 종래의 채움재를 대신하여 폐타이어절편을 사용함으로써 부식에 강하고, 제작비가 절감되므로 경제적이다.
또한, 부식에 강한 폐타이어절편을 사용함으로써 채움재층의 공극의 크기가 줄어들지 않고 수평유공관(50) 및 수직유공관(200)의 구멍이 막히지 않아 폐기물매립장의 안정화 기간에도 별도의 유지보수 없이 지속적으로 그 기능을 발휘할 수가 있다.
본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다.
따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.
도 1은 폐기물매립장의 구조를 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1에서 최종복토층을 도시한 단면도이다.
도 3은 도 2에서 하부에 가스배출트렌치가 형성된 것을 도시한 단면도이다.
도 4는 폐기물매립장에 설치되는 매립가스 수직포집장치의 제1실시예를 도시한 단면도이다.
도 5는 폐기물매립장에 설치되는 매립가스 수직포집장치의 제2실시예를 도시한 단면도이다.
도 6은 폐타이어절편의 적층방법의 제1실시예를 도시한 단면도이다.
도 7은 폐타이어절편의 적층방법의 제2실시예를 도시한 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10, 100: 채움재층
10`, 100`: 폐타이어절편층
20: 차단층
30: 배수층
40: 식생대층
50: 수평유공관
60: 가스배출트렌치
200: 수직유공관
300: 외부 강관
400: 매립가스 수직포집장치
Claims (4)
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- 삭제
- 삭제
- 폐기물매립장의 통상적인 최종복토층에서,폐기물 위에 소정의 두께로 포설된 채움재층(10)을 폐타이어절편으로 구성한 폐타이어절편층(10`);상기 폐타이어절편층(10`) 위에 소정의 두께로 포설되는 차단층(20);상기 차단층(20) 위에 소정의 두께로 포설되는 배수층(30); 및,상기 배수층(30) 위에 소정의 두께로 포설되는 식생대층(40);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되,상기 폐타이어절편층(10`)은,폐타이어절편의 단면의 형상이 ∩형상으로 유지되도록 폐타이어를 절단하여 다수 개의 폐타이어절편을 형성하고, 상기 폐타이어절편의 개구부가 위를 향하도록 일렬로 배열된 층(A)과 상기 폐타이어절편의 개구부가 아래를 향하도록 일렬로 배열된 층(B)을 서로 개구부가 맞물리도록 교대로 적층하여 형성되는 것을 특징으로 하는 폐기물매립장에서 폐타이어절편을 이용한 매립가스 포집 및 배출 구조.
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