KR101182659B1

KR101182659B1 - 분할 격벽을 가진 살균수 생성 장치

Info

Publication number: KR101182659B1
Application number: KR1020100117137A
Authority: KR
Inventors: 김희우
Original assignee: 주식회사 에코프롬
Priority date: 2010-11-23
Filing date: 2010-11-23
Publication date: 2012-09-14
Also published as: KR20120055406A

Abstract

본 발명에 따른 살균수 생성 장치는 관형 구조물, 바닥판 및 전극부를 포함한다. 관형 구조물은 상부 및 하부가 개방되고 외벽으로 둘러 싸이며, 외벽의 내주를 따라 외벽에서 돌출 연장됨으로써 외벽이 만드는 내부 공간을 가로질러 분할하되 적어도 하나의 부분 개구에서 부분적으로 개방된 분할 격벽을 포함한다. 바닥판은 관형 구조물과 함께 저수 공간을 형성할 수 있도록 관형 구조물의 하부에 결합된다. 전극부는 바닥판에 수평으로 이격되어 배치된 음극 전극과, 이러한 음극 전극에 대해 전극 분리판에 의해 이격되어 상하 대향하도록 배치된 양극 전극을 포함하며, 음극 전극과 양극 전극에 각각 배타적으로 체결되는 볼트형 도전성 부재들이 반너트형 도전성 부재들중 어느 하나와 각각 결합할 수 있다.

Description

분할 격벽을 가진 살균수 생성 장치{PORTABLE WATER STERILIZER WITH PARTITION STRUCTURE}

본 발명은 살균수 생성에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 저염수 또는 담수를 이용한 살균수 생성 장치에 관한 것이다.

수산기(hydroxyl radical, OH^-)는 불소에 버금가는 강력한 산화작용으로 물 속의 세균, 박테리아 등을 살균하고, 질소화합물, 황산화물, 기타 VOC 등을 제거하며, 중금속, 독극물 등을 중화할 수 있다. 이러한 수산기의 이점을 이용하기 위하여 수중에서 수산기를 생성하려는 노력이 있어 왔다.

일반적으로, 수중에서 수산기를 생성하는 기술은 버블 메카니즘(Bubble Mechanism)을 이용한 것으로, 수중에서 직류 전압을 1mm 이내의 간격으로 근접시켜 이격된 두 전극 사이에 방전하면 전계 내에 위치한 음전극(Cathode)에서 국부적인 방전열이 발생하고, 방전열에 접촉된 물이 기화되면서 형성된 기포가 그 크기가 커지는 과정에서 전계가 밀집된 물 속 공간이 좁아지고 결국 미약한 전계에 의해서도 방전을 일으켜 액체 유전체의 급속한 파괴를 유도하며, 이러한 수중 전기화학적반응에 의해 다량의 수산기와 산소계 활성종들(O^-, O₂, O₃, HO₂, H₂O₂)을 발생시킨다.

한편, 전기 분해에 따른 저온 플라즈마에 의해 담수로부터 살균수를 얻을 수도 있지만, 소량의 염화나트륨이 용해된 저염수의 경우에도, 전기 분해에 의해 하이포아염소산나트륨이 다량 포함된 이른바 락스 살균수를 얻을 수 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 살균수를 관형 구조물 내에서 생성하고 간편하게 사용할 수 있는 살균수 생성 장치를 제공하는 데에 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 살균수 생성 장치는,

상부 및 하부가 개방되고 외벽으로 둘러 싸이며, 상기 외벽의 내주를 따라 상기 외벽에서 돌출 연장됨으로써 상기 외벽이 만드는 내부 공간을 가로질러 분할하되 적어도 하나의 부분 개구에서 부분적으로 개방된 분할 격벽을 포함하는 관형 구조물;

상기 관형 구조물의 외벽의 상부 테두리와 기계적으로 결합 및 분리될 수 있는 뚜껑부;

상기 관형 구조물과 함께 저수 공간을 형성할 수 있도록 상기 관형 구조물의 하부에 결합되는 바닥판; 및

상기 바닥판에 수평으로 이격되어 배치된 음극 전극 및 상기 음극 전극에 대해 전극 분리판에 의해 이격되어 상하 대향하도록 배치된 양극 전극을 포함하며, 상기 음극 전극과 상기 양극 전극에 각각 배타적으로 체결되는 볼트형 도전성 부재들이 반너트형 도전성 부재들 중 어느 하나와 각각 결합하는 전극부를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따라, 상기 살균수 생성 장치는,

상기 저수 공간에 저수된 담수 또는 저염수를 전기분해할 수 있도록 상기 전극부의 음극 전극 및 양극 전극에 직류 전압을 인가하는 구동 회로부를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 따라, 상기 살균수 생성 장치는,

상기 관형 구조물이 안착되는 안착부; 및

상기 관형 구조물의 반너트형 도전성 부재들이 닿은 부분에 각각 접점 부재들을 포함하는 거치대를 더 포함하며,

상기 거치대 내부 공간에 상기 구동 회로부가 장착될 수 있다.

일 실시예에 따라, 상기 살균수 생성 장치는,

상기 뚜껑부와 결합되고, 상기 분할 격벽의 상기 부분 개구를 통과하도록 놓인 흡입관을 통해 전기분해된 살균수를 흡입하여 토출할 수 있도록 구성된 분사부를 더 포함할 수 있다.

일 실시예에 따라, 상기 바닥판은 외주에 형성된 결합 수단을 상기 외벽의 하부 내주에 형성된 결합 수단에 결합함으로써 상기 관형 구조물에 기계적으로 체결될 수 있다.

일 실시예에 따라, 상기 바닥판은 수직 돌출된 가장자리의 내주에 형성된 결합 수단을 상기 외벽의 하부 외주에 형성된 결합 수단에 결합함으로써 상기 관형 구조물에 기계적으로 체결될 수 있다.

본 발명의 살균수 생성 장치에 따르면, 단순하고 보편적인 공정을 이용하여 제작할 수 있는 구조이면서 높은 농도의 살균수를 효율적으로 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 살균수 생성 장치를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 살균수 생성 장치의 관형 구조물 및 전극부를 개략적으로 나타내는 단면도들이다.

본문에 개시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 살균수 생성 장치를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이다.

도 1을 참조하면, 살균수 생성 장치(10)는 관형 구조물(11), 바닥판(12), 분사부(13), 뚜껑부(14), 전극부(15) 및 거치대(16)를 포함할 수 있다. 거치대(16)는 구동 회로부(미도시)를 내부의 공간에 장착할 수 있다.

관형 구조물(11)은 예를 들어 원통 형상의 외벽(111)으로 둘러 있어 상부와 하부가 열려 있다. 관형 구조물(11)의 상부 외주의 테두리에는 뚜껑부(14)와 기계적으로 결합 및 탈착이 가능하도록 예를 들어 나사 결합을 위한 나사산 또는 나사홈이나, 탄성 결합을 위한 돌기 또는 홈과 같은 결합 수단(114)이 형성되어 있다.

실시예에 따라, 관형 구조물(11)와 뚜껑부(14)의 결합은 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 관형 구조물(11)의 상부 외주 테두리에 안내홈이 'ㄴ'자 모양으로 형성되고, 안내홈을 따라 뚜껑부(14)의 하부 내주에 형성된 돌출턱이 끼워지면서 결합할 수도 있다. 또는 관형 구조물(11)의 상부 외주 테두리에 고정돌기가 돌출되고, 고정돌기의 단면 크기에 상응하는 홈이 형성된 고정편이 뚜껑부(14)의 하부 외주에 힌지 구조로 부착되어 있어서, 고정편의 홈에 고정돌기가 절첩되면서 걸림 고정되도록 구성할 수도 있다. 이때, 관형 구조물(11)와 뚜껑부(14)의 접촉 부위에는 밀폐를 위해 실링 부재를 더 포함할 수 있다.

관형 구조물(11)는 전기분해에 의해 발생된 성분들 특히, 소금물의 전기 분해의 경우에 대량 발생할 수 있는 하이포아염소산나트륨 성분과 반응하지 않도록 유리, 세라믹스 내지 합성수지로 만들어지는 것이 바람직하다. 관형 구조물(11)의 외벽은 사용자가 세정수의 양과 상태를 알 수 있도록 적어도 일부분이 투명한 소재로 형성될 수 있다.

분할 격벽(112)은 외벽(111)의 내주를 따라 외벽(111)과 직각이 되도록 돌출 연장됨으로써 외벽(111)이 만드는 내부 공간을 가로질러 분할한다. 분할 격벽(112)은 부분 개구(113)에 의해 부분적으로 개방되어 있어서, 관형 구조물(11)의 외벽(111)으로 둘러싸인 내부 공간을 완전히 둘로 격리하지 않으면서 실질적으로 전기분해가 집중적으로 이루어지는 집중 처리 공간을 분할 격벽(112)과 바닥판(12) 사이에 제공한다.

이때, 분할 격벽(112)은 전극부(15)의 주변에 전기 분해 처리된 높은 농도의 살균수가 실제 살균수의 사용 시에 의미있을 정도의 양만큼 농축될 수 있도록 전극부(15)의 상부와 충분한 간격을 두고 이격되어, 분할 격벽(112)과 바닥판(12)으로 둘러쌓인 집중 처리 공간을 충분히 확보할 수 있는 것이 바람직하다.

분할 격벽(112) 아래 공간에서는 전기분해에 의한 저온 플라즈마, 또는 하이포아염소산나트륨의 농도가 높은 살균수가 짧은 시간 내에 생성될 수 있다. 분할 격벽(112) 아래 공간에서 생성된 농도 짙은 살균수는 시간이 흐르면서 살균수의 농도차 또는 전극부(15)에서 발생하는 기포의 확산에 따라 분할 격벽(112)의 부분 개구(113)를 통해 분할 격벽(112) 위쪽 공간에 남은 담수 내지 저농도 살균수와 섞이게 된다. 따라서, 고농도 살균수를 얻고자 할 경우에는 분할판 없이 전기분해를 했을 때보다 동일한 전기에너지를 이용하여 좀더 짧은 시간 내에 목적을 달성할 수 있다.

분할 격벽(112)은 관형 구조물(11)의 외벽(111)과 함께 일체로 사출 성형될 수 있다. 따라서 제조가 간단하고 분할된 공간을 만들기 위한 추가 공정이 필요하지 않다.

바닥판(12)은 결합 수단(125)을 통해 관형 구조물(11)의 외벽(111) 하단 내주 또는 외주와 결합하여, 분할 격벽(112)과 함께 집중 처리 공간을 형성할 수 있다. 바닥판(12)의 외주에는 나사 결합, 요철 결합 등의 기계적 결합을 위한 나사산 또는 돌기와 같은 결합 수단(125)이 형성되어 있고, 이에 상응하는 나사골 또는 홈과 같은 결합 수단(114)이 관형 구조물(11)의 외벽 하단 내주 또는 외주에 형성되어 있다.

바닥판(12)의 하부 표면은 거치대(16)에 맞닿아 있고, 전극부(15)가 바닥판(12) 위에 장착된다. 전극부(15)를 바닥판(12)에 고정하고 또한 전극부(15)에 전력을 공급하기 위해, 바닥판(12)을 관통하여 너트형 부재(121, 122)가 내설될 수 있다.

실시예에 따라서 너트형 부재들(121, 122)은 비전기 전도성에 탄성을 가진 고무, 합성수지, 실리콘 소재로 제조될 수 있고, 나아가 누수가 일어날 문제가 없다면 바닥판(12)과 동일한 소재로 바닥판(12)과 일체로 형성될 수도 있다.

다른 실시예에서는, 너트형 부재들(121, 122)은 볼트형 도전성 부재들(154, 156)과 나사 결합하는 나사골을 가진 금속 너트를 인서트 성형함으로써 제조될 수도 있다. 너트형 부재들(121, 122)이 금속 너트인 경우에는, 추가로 스페이서 또는 와셔로 밀봉 성능을 보완할 수 있다.

볼트형 도전성 부재들(154, 156)은, 너트형 부재들(121, 122)에 체결되면, 바닥판(12) 아래까지 돌출할 수 있다. 돌출한 볼트형 도전성 부재들(154, 156)에 대해, 각각 반너트형 도전성 부재들(123, 124)이 나사 결합한다. 반너트형 도전성 부재들(123, 124)의 나사 깊이는 볼트형 도전성 부재들(154, 156)의 돌출된 길이보다 더 깊어서, 완전히 체결되었을 때에 반너트형 도전성 부재들(123, 124)이 바닥판(12)에 빈틈없이 결합될 수 있다.

이 경우, 바닥판(12)의 하부 평면보다 반너트형 도전성 부재들(123, 124)이 더 돌출될 수도 있기 때문에, 관형 구조물(11)이 똑바로 기립할 수 있도록 바닥판(12) 주변에 굴곡이 형성될 수 있다.

또 다른 실시예에서는, 너트형 부재들(121, 122) 대신에, 바닥판(12)에 적어도 두 개의 전도성 재질, 예를 들어 금속 재질, 또는 전도성 합성수지의 반너트형 도전성 부재들이 내설될 수 있다. 반너트형 도전성 부재들은 예를 들어 한 쪽이 막힌 너트 형태로 성형되어, 각각 볼트형 도전성 부재(154, 156)에 체결될 수 있다. 이 경우, 반너트형 도전성 부재들은 바닥판(12)에서 돌출되거나 함몰되지 않아 하부 평면의 평편도를 해치지 않도록, 바닥판(12)의 사출 성형 시에 정해진 위치에 고정된 후 바닥판(12)과 동일한 공정 중에 예를 들어 인서트 사출 성형(insert molding)의 기법을 통해 내설될 수 있다.

분사부(13)는 통상의 스프레이로서 손잡이(132)를 잡고 압착하면 흡입관(131)을 통해 살균수가 흡입되고 노즐(133)에서 살균수가 액적 또는 포말 상태로 분사될 수 있다.

실시예에 따라서 분사부(13)와 관형 구조물(11) 사이에 뚜껑부(14)가 개재할 수 있다. 뚜껑부(14)는 상대적으로 직경이 작은 분사부(13) 본체의 하단과 기계적으로 결합하고 또한 상대적으로 직경이 큰 관형 구조물(11)의 외벽(111) 상부 테두리와 기계적으로 결합한다. 이를 위해 뚜껑부(14)는 경사진 깔때기 모양을 가질 수 있다. 뚜껑부(14)는 분사부(13) 및 관형 구조물(11)와 각각 기계적으로 탈착될 수 있다.

실시예에 따라서는, 뚜껑부(14)의 경사면에 투입구(141)를 더 형성하여 뚜껑부(14)를 열지 않고서도 소금이나 물을 투입할 수 있다. 투입구(141)는 전기 분해 작용 시에 생길 수 있는 폭발성 가스를 안전하게 방출할 수 있는 출구로서 역할을 할 수도 있다.

전극부(15)는 바닥판(12)에 수평으로 이격되어 배치된 음극 전극(151) 및 상기 음극 전극(151)에 대해 전극 분리판(153)에 의해 수평으로 이격되어 상하 대향하도록 배치된 양극 전극(152)을 포함하며, 상기 음극 전극(151)과 상기 양극 전극(152)은 각각 상기 너트형 부재들(121, 122) 중 어느 하나와 각각 전기적으로 결합된다.

상기 전극들(151, 152)은 각각 메쉬 전극 또는 평판 전극으로 형성될 수 있는데, 예를 들어, 음극 전극(151)과 양극 전극(152)은 모두를 메쉬 전극으로 형성하거나, 메쉬 전극과 평판 전극으로 형성할 수도 있으며, 모두를 평판 전극으로 형성할 수도 있다.

실시예에 따라, 만약 음극 전극(151)과 양극 전극(152) 모두를 메쉬 전극으로 형성할 경우에, 두 전극(151, 152)의 메쉬 크기를 다르게 적용할 수 있다.

실시예에 따라서는, 이후에 설명되는 바와 같이, 음극 전극(151)과 양극 전극(152)은 상기 너트형 부재들(121, 122)에 나사 체결되거나, 암수 구조로 삽입 체결될 수도 있다.

음극 전극(151)은 플라스틱 수지에 티타늄 등의 금속 소재를 코팅하여 제조하거나, 티타늄 모재 그대로 제조할 수 있다.

반면에 양극 전극(152)은 티타늄 등의 모재를 평판으로 가공한 다음, 소정의 메쉬 규격에 따라 평판에 절단면을 내고 길게 늘리면서 티타늄 모재 평판을 수평으로 잡아 당기면 절단된 틈이 벌어지면서 메쉬 구조가 만들어지는 방식으로 저렴하게 제조할 수 있다.

음극 전극(151)과 양극 전극(152)은 서로 접촉하여 단선되지 않도록 소정 두께의 절연체로 된 망 형태의 전극 분리판(153)에 의해 이격될 수 있다.

거치대(16)는 상기 바닥판(12)의 하부면이 지지될 수 있고, 특히 거치대(16)의 컵 안착부(161)는 또한 반너트형 도전성 부재들(123, 124)이 정확히 지정된 위치에서 접점 부재들(162, 163)과 접촉할 수 있도록 적절한 형태로 홈 또는 돌기(164)가 형성되어 있을 수 있다. 물론, 이에 따라, 안착부(161)에 형성된 홈 또는 돌기에 상응하는 돌기 또는 홈(115)이 관형 구조물(11)의 외벽(111) 하부 또는 바닥판(12)에 형성되어 있을 수 있다.

거치대(16)에는 또한 그 표면에 스위치, 알람, 램프(165) 등이 노출되어 있을 수 있다. 구동 회로부는 거치대(16) 내부 공간에 장착된다.

구동 회로부는 담수 또는 저염수를 전기분해할 수 있도록 상기 전극부(15)의 음극 전극(151) 및 양극 전극(152)에 인가할 직류 전압을 상용 교류 전압으로부터 생성할 수 있다. 음극 전극(151)에는 접점 부재(162)와 반너트형 도전성 부재(123) 및 볼트형 도전성 부재(154)를 통해 접지 전압이 인가되고, 양극 전극(152)에는 접점 부재(163)와 반너트형 도전성 부재(124) 및 볼트형 도전성 부재(156)를 통해 소정의 양의 구동 전압이 인가될 수 있다.

실시예에 따라서는 전기분해를 진행함에 따라 양극 전극(152)에 미세 기포들이 달라붙어 전기 분해를 방해하는 전극간 수막 현상을 방지하는 등 전기분해의 효율을 높일 수 있도록, 거치대(16)의 컵 안착부(161)에 미세한 진동을 가하는 진동 모터(미도시)가 거치대(16) 내에 더 장착될 수 있다.

도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 살균수 생성 장치의 관형 구조물 및 전극부를 개략적으로 나타내는 단면도들이다.

먼저 도 2를 참조하면, 관형 구조물(11)은 외벽(111)과 분할 격벽(112), 손잡이를 포함한 전체가 일체형으로 형성될 수 있다. 분할 격벽(112)은 외벽(111)의 내면 중간 부위에서 관형 구조물(11)을 가로지르며 공간을 분할하도록 형성되고, 다수의 부분 개구들(113)이 분할 격벽(112)의 단면에 형성된다.

관형 구조물(11)의 외벽(111) 하단의 내주를 따라 나사산과 같은 결합 수단(114)이 형성되어 있고, 바닥판(12)의 외주를 따라 상기 결합 수단(114)과 상응하는 결합 수단(125)이 형성되어 있어서, 두 결합 수단(114, 125)이 서로 결합함으로써 관형 구조물(11)이 컵 형상을 갖출 수 있다.

바닥판(12)은 너트형 부재들(121, 122)을 삽입한 채로 합성 수지를 사출하는 인서트 성형을 통해 형성될 수 있다. 바닥판(12)의 외주를 따라 나사골과 같은 결합 수단(125)이 형성될 수 있는데, 이때, 결합 수단(125)은 바닥판(12)의 하부 표면보다 더 돌출하는 반너트형 도전성 부재(123, 124)의 높이에 맞춰, 그 길이가 하부로 연장될 수 있다.

바닥판(12)과 전극부(15)는 볼트형 도전성 부재들(154, 156), 너트형 부재들(121, 122) 및 반너트형 도전성 부재들(123, 124)에 의해 결합될 수 있다.

전극부(15)는 음극 전극(151) 및 양극 전극(152)과, 이 두 전극(151, 152) 사이를 이격시킨 상태로 절연을 제공하면서 또한 생성된 하이포아염소산나트륨, 염소 기체 등을 확산시킬 수 있을 정도의 공간을 제공하는 망 형태의 전극 분리판(153)을 포함한다.

음극 전극(151)을 반너트형 도전성 부재(123)에 전기적 및 기계적으로 결합시키기 위해, 음극 전극(151)에 형성된 체결공에 금속제 볼트형 도전성 부재(154)를 삽입할 수 있다. 이 음극 전극(151)의 체결공의 직경은 볼트형 도전성 부재(154)의 머리가 음극 전극(151)에 단단히 접촉하도록 볼트형 도전성 부재(154)의 머리보다 작게 선택된다.

또한 양극 전극(152)을 너트형 부재(122) 및 반너트형 도전성 부재(124)에 전기적 및 기계적으로 결합시키기 위해, 양극 전극(152)에 형성된 체결공에 볼트형 도전성 부재(156)를 삽입할 수 있다. 볼트형 도전성 부재(156)의 머리는 체결공의 직경보다 작아 체결공을 통과하지 못하고 양극 전극(152)에 강하게 접촉한다. 이때, 양극 전극(152)과 음극 전극(151)이 절연되도록, 음극 전극(151)의 관통공의 직경은 볼트형 도전성 부재(156)가 접촉하지 않을 정도로 크게 선택된다.

이러한 상태에서, 볼트형 도전성 부재(154)는 음극 전극(151)과 강하게 접촉되지만 양극 전극(152)에는 접촉되지 않는다. 유사하게, 볼트형 도전성 부재(156)는 양극 전극(152)에는 강하게 접촉한 상태이지만, 음극 전극(151)에는 접촉하지 않는다.

이어서, 볼트형 도전성 부재(154)는 너트형 부재(121)를 관통하여 바닥판(12) 하부로 돌출하고, 이 돌출한 부위에 반너트형 도전성 부재(123)가 결합한다. 마찬가지로, 볼트형 도전성 부재(156)는 너트형 부재(122)를 관통하여 바닥판(12) 하부로 돌출하고, 이 돌출한 부위에 반너트형 도전성 부재(124)가 결합한다.

반너트형 도전성 부재들(516, 517)은 결합 후에 돌출 부위의 높이가 서로 같도록 나사 홈 깊이의 값이 결정될 수 있다.

도시하지 않았지만, 전극부(15)는 전극들(151, 152) 가장자리를 감싸는 케이스를 더 포함할 수 있다.

이어서, 도 3에 예시된 다른 실시예에서는 관형 구조물(11')의 외벽(111) 하단의 외주를 따라 나사산과 같은 결합 수단(114')이 형성되어 있고, 바닥판(12')의 외주를 따라 상기 결합 수단(114')과 상응하도록 돌출한 가장자리에 결합 수단(125')이 형성되어 있어서, 두 결합 수단(114', 125')이 서로 결합함으로써 관형 구조물(11')이 컵 형상을 갖출 수 있다.

이 경우, 도 3에서 예시된 바닥판(12')은 도 2에 예시된 바닥판(12)에 비해, 반너트형 도전성 부재(123, 124)에 의한 돌출 높이만큼 또는 그 이상으로 굴곡이 외경에서 하방 형성됨으로써 바닥판(12')이 전체적으로 수평을 유지할 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명이 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이와 균등하거나 또는 등가적인 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다 할 것이다.

10 살균수 생성 장치 11, 11' 관형 구조물
111, 111' 외벽 112 분할 격벽
114 결합 수단 115 돌기
12, 12' 바닥판 121, 122 너트형 부재
123, 124 반너트형 도전성 부재
125 결합 수단 13 분사부
131 흡입관 132 손잡이
133 노즐 14 뚜껑부
141 투입구 15 전극부
151 양극 전극 152 음극 전극
153 전극 분리판
154, 156 볼트형 도전성 부재
157 체결공 159 관통공
16 거치대 161 컵 안착부
162, 163 접점 부재 164 홈
165 스위치

Claims

상부 및 하부가 개방되고 외벽으로 둘러 싸이며, 상기 외벽의 내주를 따라 상기 외벽에서 돌출 연장됨으로써 상기 외벽이 만드는 내부 공간을 가로질러 분할하되 적어도 하나의 부분 개구에서 부분적으로 개방된 분할 격벽을 포함하는 관형 구조물;
상기 관형 구조물의 외벽의 상부 테두리와 기계적으로 결합 및 분리될 수 있는 뚜껑부;
상기 관형 구조물과 함께 저수 공간을 형성할 수 있도록 상기 관형 구조물의 하부에 결합되는 바닥판; 및
상기 바닥판에 수평으로 이격되어 배치된 음극 전극 및 상기 음극 전극에 대해 전극 분리판에 의해 이격되어 상하 대향하도록 배치된 양극 전극을 포함하며, 상기 음극 전극과 상기 양극 전극에 각각 배타적으로 체결되는 볼트형 도전성 부재들이 반너트형 도전성 부재들 중 어느 하나와 각각 결합하는 전극부를 포함하는 살균수 생성 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 저수 공간에 저수된 담수 또는 저염수를 전기분해할 수 있도록 상기 전극부의 음극 전극 및 양극 전극에 직류 전압을 인가하는 구동 회로부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 살균수 생성 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 관형 구조물이 안착되는 안착부; 및
상기 관형 구조물의 반너트형 도전성 부재들이 닿은 부분에 각각 접점 부재들을 포함하는 거치대를 더 포함하며,
상기 거치대 내부 공간에 상기 구동 회로부가 장착되는 것을 특징으로 하는 살균수 생성 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 뚜껑부와 결합되고, 상기 분할 격벽의 상기 부분 개구를 통과하도록 놓인 흡입관을 통해 전기분해된 살균수를 흡입하여 토출할 수 있도록 구성된 분사부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 살균수 생성 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 바닥판은 외주에 형성된 결합 수단을 상기 외벽의 하부 내주에 형성된 결합 수단에 결합함으로써 상기 관형 구조물에 기계적으로 체결되는 살균수 생성 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 바닥판은 수직 돌출된 가장자리의 내주에 형성된 결합 수단을 상기 외벽의 하부 외주에 형성된 결합 수단에 결합함으로써 상기 관형 구조물에 기계적으로 체결되는 살균수 생성 장치.