KR101181241B1 - 타이타늄을 포함하는 다층금속 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속은, 외측에 타이타늄 분말을 압연하여 형성된 외층과, 상기 외층의 내부에서 이종(異種)금속으로 이루어진 내층을 포함하여 구성되며, 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법은, 타이타늄 분말과 이종(異種)금속을 준비하는 준비단계와, 상기 타이타늄 분말 및 이종금속을 수직형 냉간압연기에 공급하는 공급단계와, 공급된 타이타늄 분말 및 이종금속을 동시에 압연하여 외층과 내층을 포함하는 다층금속을 형성하는 압연단계와, 상기 다층금속을 후성형하여 충진밀도를 높이는 후성형단계로 이루어진다.

Description

타이타늄을 포함하는 다층금속 및 이의 제조방법{A multi-layer metal having a titanium and manufacturing method for the same}

본 발명은 타이타늄분말 및 이종금속을 동시에 압연하여 높은 내식성을 갖도록 한 타이타늄을 포함하는 다층금속 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 금속분말재료는 벌크소재와는 달리 정형가공이 가능하고, 균일하고 미세한 미세조직에 따른 우수한 특성을 발현할 수 있는 장점으로 인해 많은 연구가 진행되고 있다.

다양한 금속 분말 재료 중에서, 반응성이 큰 타이타늄(Ti), 지르코늄(Zr), 니오븀(Nb), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W) 등의 소재는 단조, 압출, 압연, 신연 등 가열하여 소성가공을 실시할 필요가 있을 경우, 고온에서 소재의 산화를 방지하기 위해서는 고진공 혹은 불활성 분위기에서 소성가공을 수행하여야 한다.

그리고, 타이타늄(Ti) 복합판재를 만드는 가장 일반적인 방법으로는 정련된 타이타늄 판재와 제2금속 또는 합금판재를 동시에 이용하여, 열간압연, 냉간압연 등 압연공정을 거치며 두께가 얇은 복합판재 혹은 쉬트(sheet)를 제조하게 된다.

타이타늄을 포함하는 재료를 500℃ 이상에서 열간압연하는 경우, 타이타늄의 표면 산화를 방지하기 위하여 타이타늄판과 제2금속 혹은 다단의 판재를 포개놓고 전체를 진공 포장한 후 압연을 실시한다.

이때 판재 혹은 쉬트의 두께가 얇아 질수록 압연 중간에 분위기 소둔 등 방법을 통해 재료의 강도를 낮추어 주어야 한다. 이러한 방법은 제품의 품질은 양호하게 보증되는 반면에, 제조과정이 복잡하고 다단계 공정을 거치기 때문에 판재두께가 얇아질수록 그 제조단가는 급격히 증가하게 된다.

상기와 같은 타이타늄을 포함하는 재료와 관련하여 미국등록특허 제4,617,054호 및 미국등록특허 제4,602,954호에는 타이타늄과 제2금속 또는 타이타늄과 합금분말에 바인더를 혼합하여 분말압연하는 방법이 개시되어 있다.

그러나, 상기와 같은 방법으로 제조된 판재는 사실상 압연 후 바인더를 완전히 제거하기가 불가능하기 때문에 고밀도 판재를 얻을 수 없으며, 이로 인해 기계적 특성도 저하되는 문제점이 있다.

이에 따라 미국등록특허 7,311,873에는 타이타늄 합금분말을 이용하여 이속 냉간압연법에 의해 판재를 제조하는 방법이 개시되어 있다.

즉, 판재를 롤 직경 차이가 1.1-5.0㎜ 정도인 수직형 분말직접압연에 의해서 압연후 필요에 의해 냉간 압연하여 거의 100% 이론밀도를 구현하고 후소결하는 방법으로, differential roll을 이용하기 때문에 판재의 상/하부에서 사용되는 소재의 두께조절이 어렵고, 상/하면 사이의 밀도차이가 날 가능성이 높으며, 판재결함이 발생할 가능성이 높으며, 다층복합판재 제조시 판재 상/하면의 소재두께관리가 어렵다는 단점이 있다.

한편, 일본 공개특허 제1994155050호에는 열간압연에 의한 타이타늄 클래드 스틸을 제조하는 방법이 게시되어 있다. 그러나, 이러한 종래의 기술은 산화를 방지하는데 어려움이 있다.

본 발명의 목적은 타이타늄분말 및 이종금속을 동시에 압연하여 형성된 타이타늄을 포함하는 다층금속 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 타이타늄을 포함하는 다층금속에 진공 소결, 압연 등의 후공정을 실시하여 고밀도를 갖도록 한 타이타늄을 포함하는 다층금속 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 타이타늄 분말과 이종금속을 기계적으로 접합함으로써 다양한 물성을 선택적으로 갖도록 한 타이타늄을 포함하는 다층금속 및 이의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속은, 외측에 타이타늄 분말을 압연하여 형성된 외층과, 상기 외층의 내부에서 이종(異種)금속으로 이루어진 내층을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

상기 외층은, 95 vol.% 이상의 충진밀도를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 외층과 내층은 각각 -100mesh 이하의 입도를 갖는 타이타늄 분말 또는 이종금속 분말을 재료로 성형된 것임을 특징으로 한다.

상기 내층은 판재, 봉재, 형재 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

상기 외층과 내층은 기계적 접합에 의해 부착된 상태를 유지하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법은, 타이타늄 분말과 이종(異種)금속을 준비하는 준비단계와, 상기 타이타늄 분말 및 이종금속을 수직형 냉간압연기에 공급하는 공급단계와, 공급된 타이타늄 분말 및 이종금속을 동시에 압연하여 외층과 내층을 포함하는 다층금속을 형성하는 압연단계와, 상기 다층금속을 후성형하여 충진밀도를 높이는 후성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 준비단계에서 타이타늄 분말은, 6000ppm 이하의 침입형원소 함량을 갖는 괴상의 타이타늄 분말이 적용됨을 특징으로 한다.

상기 준비단계에서, 상기 이종금속은 타이타늄 분말보다 큰 유동성을 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 공급단계는, 상기 타이타늄 분말과 이종금속 분말을 동시에 공급하는 과정임을 특징으로 한다.

상기 공급단계는, 상기 타이타늄 분말과 이종금속 판재, 이종금속 봉재, 이종금속 형재 중 하나 이상을 동시에 공급하는 과정임을 특징으로 한다.

상기 압연단계에서 상기 외층은 60 ~ 90 vol.%의 충진밀도를 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 후성형단계는 외층이 95 vol.% 이상의 충진밀도를 갖도록 하는 과정임을 특징으로 한다.

상기 후성형단계에서 상기 다층금속은 0.1 ~ 3.0㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 타이타늄분말 및 이종금속을 동시에 압연하고, 진공 소결, 압연 등의 후공정을 실시하여 고밀도를 갖도록 한 타이타늄을 포함하는 다층금속 및 이의 제조방법이다.

따라서, 타이타늄분말과 이종금속 간에 기계적 접합을 실시하여 부착된 상태가 되도록 하며, 성형성이 향상되고 미세조직학적, 물리화학적, 기계구조적 특성을 다양하게 구현할 수 있는 이점이 있다.

그리고, 공정 수를 현저히 감소시키면서도 두께가 얇은 다층금속을 제조할 수 있게 되므로, 생산성이 향상되며, 제조 원가를 저감시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 다층금속은, 판상의 단면 뿐만 아니라 압연롤러의 외면에 형상을 주어 다양한 단면 형상을 가지는 다층의 봉재 제조도 가능하다.

도 1 은 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제1실시예를 구현하기 위한 수직형 냉간압연기의 구성을 개략적으로 보인 단면도.
도 2 는 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제2실시예를 구현하기 위한 수직형 냉간압연기의 구성을 개략적으로 보인 단면도.
도 3 은 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제3실시예의 구현을 위한 수직형 냉간압연기의 구성을 개략적으로 보인 단면도.
도 4 는 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법을 나타낸 공정 순서도.
도 5 는 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법에서 일 단계인 압연단계가 완료된 다층금속의 단면 SEM 사진.
도 6 은 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법에서 일 단계인 압연단계가 완료된 다층금속의 X-ray mapping 사진.

이하 첨부된 도 1을 참조하여 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속 및 이를 제조하기 위한 수직형 냉간압연기(100)의 구성을 살펴본다.

도 1은 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속(이하 '다층금속(10)'이라 칭함)의 제1실시예를 구현하기 위한 수직형 냉간압연기(100)의 구성을 개략적으로 보인 단면도이다.

도면과 같이, 상기 다층금속(10)은 다수의 층으로 이루어져 다양한 특성을 가질 수 있도록 구성된 것으로, 외측에 타이타늄(Ti) 분말(13)을 압연하여 형성된 외층(12)과, 상기 외층(12)의 내부에서 이종(異種)금속(15)으로 이루어진 내층(14)을 포함하여 구성된다.

상기 외층(12)과 내층(14)은 서로 다른 금속으로 이루어진 것으로, 전술한 바와 같이 상기 외층(12)은 타이타늄으로 이루어지며, 상기 내층(14)은 타이타늄을 포함하지 않는 이종의 금속이 적용된다.

그리고, 상기 외층(12)은 타이타늄 분말(13)을 수직형 냉간압연기(100)에 공급하여 성형되며, 상기 내층(14)은 외층(12)과 동시에 수직형 냉간압연기(100)에 공급되되 다양한 재질 및 형상을 가질 수 있다.

즉, 상기 내층(14)은 타이타늄을 포함하지 않는 합금도 가능하며, 니켈, 철, 알루미늄 등과 같은 단일의 분말도 가능하다.

또한, 상기 내층(14)은 판형상을 갖도록 준비하여 수직형 냉간압연기(100)에 공급됨으로써 외면에 타이타늄으로 이루어진 외층(12)이 구비될 수도 있으며, 봉형상을 갖도록 하여 외주면에 타이타늄으로 이루어진 외층(12)이 관형상을 갖도록 구성할 수도 있다.

그리고, 상기 내층(14)과 외층(12)은 모두 분말 상태로 공급되어 동시에 압연될 수도 있다.

이에 따라 상기 내층(14)과 외층(12)을 구성하는 타이타늄 분말(13) 및 이종금속(15) 분말은 서로 다른 유동성을 갖도록 준비되어야 하며, 이때 상기 이종금속(15) 분말은 타이타늄 분말(13)보다 큰 유동성을 갖는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 이종금속(15) 분말과 타이타늄 분말(13)이 동시에 공급되어 압연시에 상기 내층(14)과 외층(12)은 기계적 접합에 의해 부착된 상태가 되어 다층금속(10)을 이룰 수 있게 된다.

이하 첨부된 도 1을 참조하여 냉간압연기(100)의 구성을 살펴본다.

상기 냉간압연기(100)는 서로 반대방향으로 회전하고, 이격 거리가 선택적으로 조절 가능하게 구성된 한 쌍의 압연롤러(120)와, 상기 압연롤러(120)의 이격된 틈으로 타이타늄 분말(13) 및 이종금속(15)을 안내하기 위한 피더(feeder,140)를 포함하여 구성된다.

상기 피더(140)는 압연롤러(120)의 중앙 상측에 위치하여 하방향으로 타이타늄 분말(13) 및 이종금속(15)을 안내하기 위한 구성으로, 중앙 방향으로 소정의 기울기를 갖도록 경사지게 형성된다.

이때 상기 피더(feeder)의 배출구 크기와 장입된 타이타늄 분말(13)의 높이를 조절함으로써 다층금속(10)에 포함되는 내층(14)과 외층(12) 간의 두께비를 조절할 수 있다

그리고, 도시되진 않았지만 상기 피더(140) 일측에는 분말의 원활한 유동이 이루어질 수 있도록 진동장치가 더 구비될 수 있다.

따라서, 상기 피더(140) 내부로 이종금속(15)을 위치시키되, 상기 피더(140)의 중앙 하방향으로 이종금속(15)을 공급하고, 상기 피더(140) 내부에는 타이타늄 분말(13)을 공급한 상태에서 상기 압연롤러(120)를 회전시켜 압연하게 되면, 상기 이종금속(15) 외면에 타이타늄 분말(13)로 형성된 외층(12)이 구비되어 다층금속(10)의 제조가 가능하게 된다.

이하 첨부된 도 2 를 참조하여 냉간압연기(100)의 다른 실시예의 구성을 설명한다.

도 2에는 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속(10)의 제2실시예를 구현하기 위한 수직형 냉간압연기(100)의 구성을 개략적으로 보인 단면도가 도시되어 있다.

도면과 같이, 다른 실시예의 냉간압연기(100)는 이종금속(15)의 이동 방향을 안내하기 위한 가이드(160)가 더 구비된다.

상기 가이드(160)는 이종금속(15)이 판 또는 봉 형상을 가질 때 하방향으로 곧게 안내될 수 있도록 하고, 상기 압연롤러(120)에 의해 가압될 때 비틀어짐이나 편심이 발생하지 않도록 하는 역할도 동시에 수행한다.

따라서, 상기 가이드(160)는 이종금속(15)의 단면 형상에 따라 다양한 내부 형상을 가질 수 있으며, 길이는 필요에 따라 가감이 가능함은 물론이다.

또한, 상기 가이드(160)는 다수의 롤러를 적용하여 회전시킴으로써 이종금속(15)의 이송이 안내되도록 구성할 수도 있다.

이하 첨부된 도 3을 참조하여 냉간압연기(100)의 또 다른 실시예의 구성을 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속(10)의 제3실시예의 구현을 위한 수직형 냉간압연기(100)의 구성을 개략적으로 보인 단면도이다.

도면과 같이, 또 다른 실시예의 냉간압연기(100)는 가이드(160)의 형상이 피더(140)와 유사하다. 즉, 상기 가이드(160)는 분말상태의 이종금속(15)과 타이타늄 분말(13)을 공급하여 다층금속(10)을 압연할 때 이종금속(15)과 타이타늄 분말(13)을 구획하여 혼합되지 않도록 하며, 이와 동시에 분말 상태의 이종금속(15)이 하방향으로 유동할 수 있도록 구성된다.

이를 위해 상기 가이드(160)는 내부가 하방향으로 갈수록 좁아지도록 구성되며, 상기 피더(140) 내부 중앙에 위치하여 가이드(160) 하측으로 빠져나간 이종금속(15)이 피더(140)를 따라 이동하는 타이타늄 분말(13)과 급격하게 혼합되지 않도록 구성된다.

그리고, 도시되진 않았지만, 상기 가이드(160)는 다수개를 구비하여 서로 다른 이종금속(15)이 채워짐으로써 다양한 재질의 금속을 포함하는 다층금속(10)의 성형도 가능하다.

이하 첨부된 도 4를 참조하여 상기와 같이 구성되는 냉간압연기(100)를 이용한 다층금속(10)을 제조하는 방법을 설명한다.

도 4는 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속(10)의 제조방법을 나타낸 공정 순서도이다.

첨부된 도면과 같이, 상기 다층금속(10)을 제조하기 위한 과정은, 타이타늄 분말(13)과 이종(異種)금속(15)을 준비하는 준비단계(S100)와, 상기 타이타늄 분말(13) 및 이종금속(15)을 수직형 냉간압연기(100)에 공급하는 공급단계(S200)와, 공급된 타이타늄 분말(13) 및 이종금속(15)을 동시에 압연하여 외층(12)과 내층(14)을 포함하는 다층금속(10)을 형성하는 압연단계(S300)와, 상기 다층금속(10)을 후성형하여 충진밀도를 높이는 후성형단계(S400)로 이루어진다.

상기 준비단계(S100)는 타이타늄 분말(13)과, 판형, 봉형, 형상봉, 분말 상태 중 어느 하나가 채택된 이종금속(15)을 준비하는 과정으로, 상기 이종금속(15)은 재료 상태에 따라 첨부된 도 1 내지 도 3에 도시된 냉간압연기(100)를 채택하면 된다.

그리고, 상기 준비단계(S100)에서 타이타늄 분말(13)은 6000ppm 이하의 침입형 원소(산소 또는 질소) 함량을 갖는 고순도의 괴상 타이타늄 분말(13)이 적용되며, -100mesh 이하의 입경 크기를 가지며, 입경 크기가 작을수록 바람직하다.

따라서, 상기 타이타늄 분말(13)은 HDH법, 기상환원법, 액상환원법 등 다양한 방법으로 제조된 괴상의 분말이 이용될 수 있다

또한, 상기 이종금속(15)은 분말 상태로 준비되는 경우, 타이타늄 분말(13)과 같이 -100mesh 이하의 크기를 갖는 괴상의 분말을 채택하는 것이 바람직하며, 타이타늄 분말(13)보다는 유동성이 큰 금속 분말이 바람직하다.

즉, 상기 준비단계(S100) 이후에는 공급단계(S200)가 실시된다. 상기 공급단계(S200)는 준비단계(S100)에서 준비된 타이타늄 분말(13) 및 이종금속(15)을 냉간압연기(100)에 공급하는 과정으로, 보다 구체적으로는 상기 타이타늄 분말(13)은 피더(140) 내부에 장입하되, 상기 피더(140) 내부 중앙에는 이종금속(15)이 위치하게 된다.

상기 공급단계(S200) 이후에는 압연단계(S300)가 실시된다. 상기 압연단계(S300)는 피더(140) 및 가이드(160)를 통해 하방향으로 동시 공급되는 타이타늄 분말(13) 및 이종금속(15)을 한 쌍의 압연롤러(120) 사이로 이송시켜 압연하는 과정으로, 이때 상기 이종금속(15)은 내층(14)을 형성하고, 타이타늄 분말(13)은 외층(12)을 형성하며, 상기 외층(12)과 내층(14)은 서로 접착되어 다층금속(10)을 형성하게 된다.

그리고, 상기 압연단계(S300)에서 제조된 다층금속(10)은 충진밀도가 높지 않다. 보다 구체적으로는 상기 타이타늄 분말(13)로 형성된 외층(12)은 60 ~ 90vol.%의 충진밀도를 가지게 되며, 유연성을 가지게 된다.

첨부된 도 5 및 도 6에는 분말 상태의 이종금속(15)과, 타이타늄 분말(13)을 동시에 압연하여 제조된 다층금속(10)이 도시되어 있다.

도 5 및 도 6은 본 발명에 의한 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법에서 일 단계인 압연단계가 완료된 다층금속의 단면 SEM 사진 및 X-ray mapping 사진으로서, 내부에 니켈로 이루어진 내층(14)이 존재하고, 상기 내층(14) 외측에는 타이타늄으로 이루어진 외층(12)이 구비된 다층금속(10)을 확인할 수 있다.

상기 다층금속(10)은 압연단계(S300) 이후 후성형단계(S400)가 실시된다. 상기 후성형단계(S400)는 외층(12)의 충진밀도를 높이기 위한 것으로서, 다양한 공정을 선택하여 실시할 수 있다.

즉, 상기 후성형단계(S400)는 냉간압연, 코일링 및 소결, 열간압연 등의 공정이 실시될 수 있다.

상기 후성형단계(S400)가 완료되면 다층금속(10)의 충진밀도는 95 vol.% 이상을 나타낸다.

이하 실시예를 들어 상기 다층금속(10)을 제조하는 과정 및 조건을 설명한다.

[실시예]

HDH법에 의해 제조된 순도 99.5%, 입도 -200mesh의 괴상 타이타늄 분말(13)과 순도 99.8%, 입도 -200mesh의 니켈(Ni)분말을 준비(준비단계:S100)하고, 상기 타이타늄 분말(13)과 니켈 분말을 냉간압연기(100)에 공급한 후(공급단계:S200), 압연롤러(120)를 회전시켜 충진밀도 60-80%, 두께 1-1.5㎜ 수준의 3층 Ti/Ni/Ti 다층금속(10)을 제조(압연단계:S300)하여 도 3에 나타내었다.

이후 상기 다층금속(10)은 1200℃에서 2시간 진공 소결하여 충진밀도 95% 이상의 Ti/Ni/Ti 3층 복합판재의 제조가 가능하다.(후성형단계:S400)

상기와 같이 제조된 다층금속(10)은 표면의 구비된 타이타늄에 의해 내식성이 우수하며, 내부에 구비된 니켈(Ni)에 의해 우수한 열전도도를 얻을 수 있으며, 드로잉 성형 등의 성형성도 높일 수 있다.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

10. 다층금속 12. 외층
13. 타이타늄 분말 14. 내층
15. 이종금속 100. 냉간압연기
120. 압연롤러 140. 피더
160. 가이드 S100. 준비단계
S200. 공급단계 S300. 압연단계
S400. 후성형단계

Claims (13)

1. 삭제
2. 삭제
3. 외측에 타이타늄 분말을 압연하여 95 vol.% 이상의 충진밀도를 갖도록 형성된 외층과, 상기 외층의 내부에서 이종(異種)금속으로 이루어진 내층을 포함하여 구성되며,
   상기 외층과 내층은 각각 -100mesh 이하의 입도를 갖는 타이타늄 분말 또는 이종금속 분말을 재료로 성형된 것임을 특징으로 하는 타이타늄을 포함하는 다층금속.
4. 삭제
5. 제 3 항에 있어서, 상기 외층과 내층은 기계적 접합에 의해 부착된 상태를 유지하는 것을 특징으로 하는 타이타늄을 포함하는 다층금속.
6. 삭제
7. 타이타늄 분말과 이종(異種)금속을 준비하는 준비단계와, 상기 타이타늄 분말 및 이종금속을 수직형 냉간압연기에 공급하는 공급단계와, 공급된 타이타늄 분말 및 이종금속을 동시에 압연하여 외층과 내층을 포함하는 다층금속을 형성하는 압연단계와, 상기 다층금속을 후성형하여 충진밀도를 높이는 후성형단계로 이루어지며,
   상기 준비단계에서 타이타늄 분말은,
   6000ppm 이하의 침입형원소 함량을 갖는 괴상의 타이타늄 분말이 적용됨을 특징으로 하는 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 준비단계에서,
   상기 이종금속은 타이타늄 분말보다 큰 유동성을 갖는 것을 특징으로 하는 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 공급단계는,
   상기 타이타늄 분말과 이종금속 분말을 동시에 공급하는 과정임을 특징으로 하는 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법.
10. 제 8 항에 있어서, 상기 공급단계는,
    상기 타이타늄 분말과 이종금속 판재, 이종금속 봉재, 이종금속 형재 중 하나 이상을 동시에 공급하는 과정임을 특징으로 하는 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법.
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 상기 압연단계에서 상기 외층은 60 ~ 90 vol.%의 충진밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 후성형단계는 외층이 95 vol.%의 충진밀도를 갖도록 하는 과정임을 특징으로 하는 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 후성형단계에서 상기 다층금속은 0.1 ~ 3.0㎜의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 타이타늄을 포함하는 다층금속의 제조방법.

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