KR101179703B1 - coating material for life goods comprising clothes,bag, shoes and its printing method - Google Patents
coating material for life goods comprising clothes,bag, shoes and its printing method Download PDFInfo
- Publication number
- KR101179703B1 KR101179703B1 KR1020100103283A KR20100103283A KR101179703B1 KR 101179703 B1 KR101179703 B1 KR 101179703B1 KR 1020100103283 A KR1020100103283 A KR 1020100103283A KR 20100103283 A KR20100103283 A KR 20100103283A KR 101179703 B1 KR101179703 B1 KR 101179703B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- weight
- parts
- adhesive
- printing
- binder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
- D06M11/78—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon; with halides or oxyhalides of silicon; with fluorosilicates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/30—Ink jet printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
- D10B2501/04—Outerwear; Protective garments
- D10B2501/043—Footwear
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/10—Packaging, e.g. bags
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
본 발명은 의류, 가방, 신발을 포함하는 각종 신변잡화물품의 표면에 마크나 로고 글자 그림 등을 인쇄하는 스크린 인쇄용 도포제에 관한 것으로 특히, 야간에는 빛반사 기능이 있고 낮에는 태양광과 같이 밝은 조명하에서는 드러나지 않던 색이 발색되는 기능을 갖는 발색 도포제에 관한 것이다. 그의 주요 구성은, 유성접착제를 사용할 경우에는 우레탄, 실리콘, 플라스틱졸 접착제 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 접착제 100중량부, 감광안료 10-30중량부, 유리입자 40 내지 65중량부, 사이클로헥사논(cyclohexanone) 또는 자일렌(xylene) 희석제 0.5 내지 1.5중량부, 경화제 10 내지 30중량부, 메틸에스터(methylester), 메틸살리실레이트(Methyl salicylate), 이소프론(isophorone) 중 어느 하나로 사용되는 지연제 1 내지 3중량부를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 경화제는 에어로실(aerosil)-200 또는 에어로실-300 중 어느 하나인 것을 특징으로 하며, 수성접착제를 사용할 경우에는 수성졸바인더, 러버 바인더, 우레탄 바인더, 실리콘 바인더 중 어느 하나로 이루어지는 수성접착제 100중량부, 감광안료 10 내지 30중량부, 유리입자 60 내지 85중량부를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 유리입자는 주성분이 스트론튬알루미네이트(SrAl3O4)이며, 입자 크기는 12 내지 21마이크론미터이며, 상기 발색 도포제는 의류, 가방, 신발, 명찰, 필름, 원단, 시트지, 종이류, 전사용 반사필름, 표지판 중 어느 하나에 스크린 인쇄로 도포되는 것을 특징한다. 제조 방법상 특징은, 접착제 100중량부, 감광안료 10-30중량부를 포함하는 인쇄용 발색 도포제를 혼합하는 단계; 상기 도포제를 인쇄 대상물에 스크린 인쇄하는 단계; 인쇄된 그 표면에 그라스비드(유리알 분체)를 산포하는 단계; 컨베이어로 건조실로 이송시키는 단계; 건조실에서 인쇄된 면 부분을 건조하되, 유성 접착제를 사용한 경우에는 섭씨 140 내지 160도 온도에서 건조하고, 수성접착제를 사용한 경우에는 섭씨 170도 내지 200도 온도에서 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a screen printing applicator for printing a mark or a picture of a logo letter on the surface of various personal goods including clothes, bags, shoes, and the like, in particular, it has a light reflection function at night and bright illumination such as sunlight at day The present invention relates to a color developing agent having a function of developing a color that has not been revealed. Its main constitution is, in the case of using an oil-based adhesive, 100 parts by weight of an adhesive made of any one material of urethane, silicone, or plastic sol adhesive, 10-30 parts by weight of a photosensitive pigment, 40 to 65 parts by weight of glass particles, cyclohexanone ( Retardant used in any of cyclohexanone or xylene diluent 0.5 to 1.5 parts by weight, curing agent 10 to 30 parts by weight, methyl ester, methyl salicylate, isophorone 1 To 3 parts by weight, wherein the curing agent is characterized in that any one of aerosil (aerosil) -200 or aerosil-300, when using an aqueous adhesive binder, aqueous binder, rubber binder, urethane binder , 100 parts by weight of an aqueous adhesive made of any one of a silicone binder, 10 to 30 parts by weight of a photosensitive pigment, and 60 to 85 parts by weight of glass particles. And said glass particles whose main component is a strontium aluminate (SrAl 3 O 4), and the particle size is 12 to 21 micron meter, and the color-imparting coating agent is clothing, bags, shoes, name plate, film, fabric, sheet paper, paper-like material, before It is characterized in that it is applied by screen printing on any one of the reflective film, signs. Characterized in the manufacturing method, the adhesive step, mixing the color development coating for printing comprising a photosensitive pigment 10-30 parts by weight; Screen printing the coating agent onto a printing object; Dispersing glass beads (glass grains) on the printed surface; Transferring to a drying chamber by a conveyor; Drying the cotton portion printed in the drying chamber, when using an oil-based adhesive is dried at a temperature of 140 to 160 degrees Celsius, when using an aqueous adhesive, characterized in that it comprises the step of drying at a temperature of 170 to 200 degrees Celsius .
Description
본 발명은 의류, 가방, 신발을 포함하는 각종 신변잡화물품의 표면에 마크나 로고 글자 그림 등을 인쇄하는 스크린 인쇄용 도포제에 관한 것으로 특히, 야간에는 빛반사 기능이 있고 낮에는 태양광과 같이 밝은 조명하에서는 드러나지 않던 색이 발색되는 기능을 갖는 발색 도포제 및 그 인쇄방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a screen printing applicator for printing a mark or a picture of a logo letter on the surface of various personal goods including clothes, bags, shoes, and the like, in particular, it has a light reflection function at night and bright illumination such as sunlight at day The present invention relates to a color developing agent having a function of developing a color that has not been revealed and a printing method thereof.
야간통행시, 길거리 등에서 사람의 인식을 높이기 위해 의류에 각종 야광이나 반사 기능을 갖는 반사띠 등이 형성된 의류는 이미 공지되어 있다.Clothing that is formed with a reflecting strip having various luminous or reflective functions or the like is already known to increase the recognition of a person in a street or the like during a night passage.
예를 들어, 본 출원인에 의하여 선등록된 실용신안등록 제 20-304350 호 명칭 "아동의류" 에서는 유리알이 포함되어 있는 반사띠를 의류에 형성시켜 야간 통행시 빛을 받으면 유리알에 의한 빛의 반사 강도를 높여 야간에 쉽게 사람을 인식할 수 있는 제품이 공개되어 있다.
For example, in Utility Model Registration No. 20-304350, entitled "Children's Clothing," which is pre-registered by the present applicant, a reflective strip containing glass beads is formed on a garment to receive light at night, and the intensity of the reflection of light by the glass balls. There is a product that can be easily recognized at night by increasing the number of people.
본 발명은 상기한 본 출원인의 제품을 더욱 향상시킨 새로운 기술을 개발한 것으로 야간에의 빛반사 기능 뿐만 아니라 주간에 태양광과 같은 밝은 광에서는 의류에서 형성시킨 띠나 마크 등의 인쇄도포 부분이 변색이 되는 기능을 더 갖는 제품을 개발하였다.The present invention has developed a new technology that further improves the applicant's products described above, as well as the function of light reflection at night as well as bright coating such as sunlight during the day, the printed coating part such as a band or mark formed in the garment is discolored. We have developed a product with more functionality.
이를 위하여 본 출원인은 감광안료와 유리가루를 이용하여 의류 등에 인쇄하는 코팅 도포액을 만들었는데, 문제는 유리알갱이(분말)과 감광안료가 비접착성이어서 그 부착력 문제와 인쇄 가능한 정도의 최적의 도포액을 만드는데 있어서 혼합재료 선택 등의 문제에서 많은 시행 착오 끝에 최적의 도포액을 만들 수 있었다. 이하, 본 발명을 상술한다.To this end, the present applicant has made a coating coating liquid for printing on clothing using photosensitive pigments and glass powder, but the problem is that the glass particles (powder) and the photosensitive pigments are non-adhesive, so that the adhesion problem and the optimum coating degree can be printed. In the preparation of the solution, it was possible to make an optimum coating solution after many trials and errors in the selection of mixed materials. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
본 발명에 따른 인쇄 도포액의 주요 구성은, 유성접착제를 사용할 경우에는 우레탄, 실리콘, 플라스틱졸 접착제 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 접착제 100중량부, 감광안료 10-30중량부, 유리입자 40 내지 65중량부, 사이클로헥사논(cyclohexanone) 또는 자일렌(xylene) 희석제 0.5 내지 1.5중량부, 경화제 10 내지 30중량부, 메틸에스터(methylester), 메틸살리실레이트(Methyl salicylate), 이소프론(isophorone) 중 어느 하나로 사용되는 지연제 1 내지 3중량부를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 경화제는 에어로실(aerosil)-200 또는 에어로실-300 중 어느 하나인 것을 특징으로 하며, 수성접착제를 사용할 경우에는 수성졸바인더, 러버 바인더, 우레탄 바인더, 실리콘 바인더 중 어느 하나로 이루어지는 수성접착제 100중량부, 감광안료 10 내지 30중량부, 유리입자 60 내지 85중량부를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 유리입자는 주성분이 스트론튬알루미네이트(SrAl3O4)이며, 입자 크기는 12 내지 21마이크론미터이며, 상기 발색 도포제는 의류, 가방, 신발, 명찰, 필름, 원단, 시트지, 종이류, 전사용 반사필름, 표지판 중 어느 하나에 스크린 인쇄로 도포되는 것을 특징한다.The main composition of the printing coating liquid according to the present invention, when using an oil-based adhesive, 100 parts by weight of an adhesive made of any one material of urethane, silicone, plastic sol adhesive, photosensitive pigment 10-30 parts by weight, glass particles 40 to 65 In parts by weight, 0.5 to 1.5 parts by weight of cyclohexanone or xylene diluent, 10 to 30 parts by weight of hardener, methylester, methyl salicylate, isophorone It is characterized in that it comprises one to three parts by weight of the retardant used as one, wherein the curing agent is characterized in that any one of aerosil (aerosil) -200 or aerosil-300, in the case of using an aqueous adhesive 100 parts by weight of an aqueous adhesive comprising any one of a binder, a rubber binder, a urethane binder, and a silicone binder, 10 to 30 parts by weight of a photosensitive pigment, and 60 to 85 parts by weight of glass particles. Characterized in that it comprises a, the glass particles are the main component is strontium aluminate (SrAl 3 O 4 ), the particle size is 12 to 21 micrometers, the color coating agent clothing, bags, shoes, nameplate, film, fabric It is characterized in that it is applied by screen printing to any one of sheet paper, paper, transfer reflective film, signs.
제조 방법상 특징은, 접착제 100중량부, 감광안료 10-30중량부를 포함하는 인쇄용 발색 도포제를 혼합하는 단계; 상기 도포제를 인쇄 대상물에 스크린 인쇄하는 단계; 인쇄된 그 표면에 그라스비드(유리알 분체)를 산포하는 단계; 컨베이어로 건조실로 이송 시키는 단계; 건조실에서 인쇄된 면 부분을 건조하되, 유성 접착제를 사용한 경우에는 섭씨 140 내지 160도 온도에서 건조하고, 수성접착제를 사용한 경우에는 섭씨 170도 내지 200도 온도에서 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Characterized in the manufacturing method, the adhesive step, mixing the color development coating for printing comprising a photosensitive pigment 10-30 parts by weight; Screen printing the coating agent onto a printing object; Dispersing glass beads (glass grains) on the printed surface; Transferring to a drying chamber by a conveyor; Drying the cotton portion printed in the drying chamber, when using an oil-based adhesive is dried at a temperature of 140 to 160 degrees Celsius, when using an aqueous adhesive, characterized in that it comprises the step of drying at a temperature of 170 to 200 degrees Celsius .
본 발명에 의하면, 의류나 가방 등에 스크린 인쇄 도포된 그 부분이, 야외의 태양광 등과 같은 강한 빛을 받으면 감광안료에 의해 발색이 된다. 그로 인해 더욱 다양한 의류나 가방, 신발 등과 같은 신변 생활 용품을 양산할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when the portion that is screen-printed on clothing or a bag is subjected to strong light such as outdoor sunlight, the color is developed by the photosensitive pigment. As a result, it is possible to mass produce personal items such as clothes, bags, shoes, and more.
한가지 예를 들어, 감광안료를 보라색을 발하는 안료를 선택하여 사용한 경우, 실내에서는 연한 베이지색을 띄나 야외에서 빛을 받으면 보라색으로 변한다.For example, when a pigment that emits purple is selected and used as a photosensitive pigment, the color is pale beige indoors but becomes purple when light is received outdoors.
또한 본 발명에 따른 도포액에는 미세 유리알 입자가 포함되어 있어 야간에 빛의 반사 기능도 가능하여 야간통행시 발생 될 수 있는 차량에 의한 인명 사고 등을 예방할 수 있다.In addition, the coating liquid according to the present invention contains fine glass particles, so that it is also possible to reflect the light at night to prevent accidents caused by vehicles that can occur during night traffic.
또한 본 발명에 따른 도포액은 그 부착력이 우수하여 물세탁 등에서도 쉽게 감광안료나 유리알맹이 입자가 유실되지 않아 장기간 발색 및 반사 기능을 유지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the coating solution according to the present invention is excellent in its adhesion, even in water washing, there is an effect that can easily maintain the coloring and reflection function for a long time without the loss of photosensitizing pigment or glass particles.
도 1 은 본 발명의 도포액이 의류에 적용되는 예를 나타내는 도면1 is a view showing an example in which the coating liquid of the present invention is applied to clothes
이하 본 발명을 상술한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
먼저, 본 발명에 의거 의류나 가방 등에 원하는 마크나 도형, 글자 등을 스크린 인쇄를 위한 인쇄용액을 만들기 위하여는 감광안료와 유리분말가루가 포함되는데 이들은 비접착 성질이 있다. 따라서 접착제를 투입하는데 이 접착제의 선택은 매우 중요하다. 어떤 접착제를 사용하느냐에 따라 혼합물 형성과 접착 및 인쇄에 있어서 불량이 발생하기 때문이다.First, in order to make a printing solution for screen printing the desired marks, figures, letters, etc. according to the present invention, such as clothes, bags, photosensitive pigments and glass powder are included, these are non-adhesive properties. Therefore, the choice of adhesive is very important in introducing the adhesive. Depending on which adhesive is used, defects occur in the formation, adhesion and printing of the mixture.
또한 스크린인쇄 접착 대상물이 가방인가 면인가 나이론인가 등과 같이 접착되는 원단의 재질에 따라 접착이 잘되기도 하고 안되기도 하는 문제가 생기므로 접착제 선택은 본 발명의 중요한 요소 중 하나이다.In addition, the screen printing adhesion object is a bag, cotton, nylon or the like, depending on the material of the fabric to be bonded, such as a problem that may or may not be good adhesive selection is one of the important elements of the present invention.
본 발명에서 사용되는 접착제는 적용되는 물품에 따라 유성 또는 수성접착제를 선택적으로 사용한다. 예를 들어, 가방이나 겨울 점퍼 등에는 유성 접착제를 사용하고 면 등의 의류 재질에는 수성을 사용한다. The adhesive used in the present invention optionally uses an oily or aqueous adhesive depending on the article to be applied. For example, oil-based adhesives are used for bags and winter jumpers, and aqueous materials are used for clothing materials such as cotton.
유성접착제는 주로 폴리우레탄(poly-urethane)을 사용하며, 플라스티졸(plastisol) 또는 실리콘재질도 많이 사용한다. 플라스틱졸은 스티커 제품에 많이 사용되는 원료이다.The oily adhesive mainly uses polyurethane, and also uses a lot of plastisol or silicone material. Plastic sol is a popular raw material for sticker products.
그 외 우레탄 파우더, 플라스틱접착제, PVC용 접착제 등을 사용하며, 구체적으로 추가로 접착제 제품을 예를 들어 한정하면, 시판되는 제품이름이 su-101, uh-107, cpu, pt-80, , 하이플렉스(hyflex-900), hyflex -fl 등을 사용한다.Other urethane powders, plastic adhesives, adhesives for PVC, etc. are used. Specifically, if the adhesive product is further limited, for example, commercially available product names are su-101, uh-107, cpu, pt-80,, high Use flex (hyflex-900), hyflex -fl, and the like.
우레탄계열의 접착제는 특히 표면에 인쇄하기 어려운 의류 나이론 원단, 가방류 등에 인쇄하기에 적합하다. Urethane-based adhesives are particularly suitable for printing on clothing nylon fabrics, bags, etc., which are difficult to print on the surface.
수성접착제의 경우는, 면 종류에 주로 사용되며, 러버바인더, 우레탄바인더, 그리고 실리콘바인더를 많이 사용하며, 수성졸바인더도 사용하기에 적합하다.
Aqueous adhesives are mainly used for cotton, rubber binders, urethane binders, and silicone binders are often used, and aqueous sol binders are also suitable for use.
스크린 인쇄용 도포액의 배합은 예를 들면, 다음과 같다.The formulation of the coating liquid for screen printing is, for example, as follows.
유성접착제를 사용할 경우는 다음과 같다.When using an oil-based adhesive is as follows.
- 접착제 100중량부-100 parts by weight of adhesive
- 감광제(감광안료) 10-30중량부, 바람직하기로는 20중량부10-30 parts by weight of a photosensitizer (photosensitive pigment), preferably 20 parts by weight
- 유리알갱이(입자) 40 내지 65중량부, 바람직하기로는 57중량부40 to 65 parts by weight of glass particles (particles), preferably 57 parts by weight
- 희석제 0.5 내지 1.5중량부, 바람직하기로는 1중량부0.5 to 1.5 parts by weight of diluent, preferably 1 part by weight
- 경화제 10 내지 30중량부, 바람직하기로는 20중량부10 to 30 parts by weight of hardener, preferably 20 parts by weight
- 지연제 1 내지 3중량부, 바람직하기로는 2중량부
1 to 3 parts by weight of retardant, preferably 2 parts by weight
수성접착제를 사용할 경우에의 스크린 인쇄 도포액의 배합 비율은 다음과 같다.The blending ratio of the screen printing coating liquid in the case of using an aqueous adhesive agent is as follows.
- 수성접착제 100중량부-100 parts by weight of aqueous adhesive
- 감광제(감광안료) 10 내지 30중량부, 바람직하기로는 20중량부10 to 30 parts by weight, preferably 20 parts by weight of a photosensitizer (photosensitive pigment)
- 유리안료 60 내지 85중량부, 바람직하기로는 70~80중량부
-60 to 85 parts by weight of glass pigment, preferably 70 to 80 parts by weight
유성접착제를 사용할 경우에 대하여 이하, 좀 더 구체적으로 설명한다.The case where an oil-based adhesive agent is used will be described in more detail below.
배합비율 1kg를 기준으로 할 때, 사용되는 접착제는 우레탄, 실리콘, 플라스틱졸 중 어느 하나를 선택하여 혼합하는데 접착제 500g을 준비한다.Based on the blending ratio of 1 kg, 500 g of the adhesive is prepared for selecting and mixing any one of urethane, silicone, and plastic sol.
그리고 photo powder(감광안료)100 내지 150그램을 준비한다.And prepare 100 to 150 grams of photo powder (photosensitive pigment).
감광안료는 예를 들어, 카멜레온 유브이(chameleon-UV)를 사용한다. 감광안료는 태양광선 중에서 자외선에 반응하는 색소를 포함하는 것으로 공지된 제품이 여러 종류의 것이 나오고 있다.Photosensitive pigments use, for example, chameleon-UV. Photosensitive pigments come out of a variety of products known to contain a pigment that reacts with ultraviolet rays in sunlight.
스크린 인쇄할 대상원단의 색이 검정색 계통일 경우에는 투명 감광안료를 150그램 정도 준비하고 흰색원단일 경우에는 약 100그램 정도 준비하는 것이 바람직하다. 그 이유는 검정색 계통일 경우에는 흰색계통보다 색의 드러남이 약하기 때문에 감광안료를 더 많이 사용하여야 하기 때문이다. 감광안료는 표출하고자 하는 원하는 색을 선택할 수 있다. 예를 들어, 시판되는 색상으로, 옐로우, 레드, 블루, 보라색 등이 있다.It is preferable to prepare about 150 grams of transparent photosensitive pigment when the color of the target fabric to be screen printed is black, and about 100 grams when the white fabric is used. The reason for this is that in the black system, since the color is weaker than the white system, more photosensitive pigments should be used. Photosensitive pigments can be selected to a desired color. For example, commercially available colors include yellow, red, blue, and purple.
유리알갱이(글라스 비드)는 285그램을 사용한다. 수성 접착제를 사용할 경우에는 유성접착제를 사용하는 경우보다 더 많이 사용하는 것이 바람직하다. Glass beads (glass beads) use 285 grams. When using an aqueous adhesive, it is preferable to use more than when using an oil-based adhesive.
왜냐하면 수성의 경우 희석제나 경화제, 지연제 등이 들어가지 않기 때문에 상대적으로 접착제가 많이 들어간다. 접착제는 그 자체가 반사력과 투명도를 떨어 뜨리므로 수성접착제를 사용할 경우에는 더 많은 유리알갱이를 투입하여야 한다. Because of the aqueous solution does not contain diluents, hardeners, retardants, etc., because the adhesive enters a lot. Since the adhesive itself degrades its reflectivity and transparency, more glass particles should be added when water-based adhesives are used.
유리알갱이(글라스비드) 그 자체는 시판되는 제품으로, 그 자체가 빛을 흡수할 수 있는 광흡수물질이 코팅되어 있는 것이다. 주성분은 예를 들어 ZnS-Cu와 또는 스트론튬알루미네이트(SrAl3O4)가 있는데 후자가 더욱 바람직하다. 후자는 앞의 것보다 10배 이상의 잔광효과가 있으며, 섭씨 800도 정도로 내열성이 우수하다. 제품 예로는 "울트라-문라이트"라는 상표로 판매되고 있는 제품이다. 입자 크기는 12 내지 21마이크로미터인데, 최대 120마이크로미터 정도의 것을 사용할 수도 있다.Glass beads (glass beads) are commercially available products and are coated with light-absorbing materials that can absorb light. The main components are, for example, ZnS-Cu and strontium aluminate (SrAl 3 O 4 ), with the latter being more preferred. The latter has an afterglow effect more than 10 times than the previous one, and has excellent heat resistance at about 800 degrees Celsius. Examples of products are those sold under the trademark "Ultra-Moonlight". Particle sizes range from 12 to 21 micrometers, although up to 120 micrometers may be used.
글라스비드의 입자의 크기는 인쇄용 스크린판을 통과 가능한 정도의 미세분말 입자크기이면 되므로 상기한 범위 내에서 선택적으로 사용할 수 있다.The particle size of the glass beads may be selectively used within the above range because the particle size of the fine powder can be passed through the screen plate for printing.
상기한 광흡수물질이 코팅된 유리알갱이 제품은 반사띠 등과 같은 곳에 적용되고 있으므로, 이에 대한 더욱 구체적이고 상세한 설명은 생략한다.Since the glass grain product coated with the light absorbing material is applied to a reflective band or the like, more specific and detailed description thereof will be omitted.
그리고 희석제로서는 사이클로헥사논(cyclohexanone)과, 자일렌(xylene)을 사용한다. 사이클로헥사논은 고무용제로 주로 사용되는 물질이다. 희석제를 사용하는 이유는 잉크의 점도를 낮추기 위한 것이다. Cyclohexanone and xylene are used as diluents. Cyclohexanone is a substance mainly used as a rubber solvent. The reason for using the diluent is to lower the viscosity of the ink.
희석제는 미량 혼합하는데, 전체 중량 대비 약 0.3 내지 0.5% 정도 혼합한다. 즉, 혼합물 전체 중량이 1000그램(1키로그램)이라면 약 3-5그램 정도 사용된다. 상기 범위를 넘어서면 지나치게 희석되어 스크린 인쇄에 있어서 좋지 못한 영향을 준다.Diluent is mixed in small amounts, about 0.3 to 0.5% of the total weight. That is, if the total weight of the mixture is 1000 grams (1 kg), about 3-5 grams are used. Beyond this range is too diluted to have a bad effect on screen printing.
그리고 경화제가 투입되는데 경화제는 상온에서 경화시키기 위한 상온경화제와 가열에 의하여 경화시키는 가열경화제가 있는데, 본 발명에서는 상온경화제를 사용한다. 같은 수지라도 사용하는 경화제의 종류?양에 따라 제품의 물성(物性)이 달라진다. 본 발명에서 사용되는 경화제로는 실리카류의 경화제를 사용한다. 예를 들어 에어로실(aerosil)-200 또는 에어로실-300을 100g 사용한다. 사용되는 에어로실-200, 에어로실-300은 제품이름으로, 실라카류(닛뽄 데구사 가부시끼가이샤 제품) 중에서 단독 또는 2종 이상 병용하여 사용할 수 있다. 상기 재료를 사용하면 접착력과 가교성을 높여 줄 수 있다.
And a curing agent is added, the curing agent is a room temperature curing agent for curing at room temperature and a heat curing agent to cure by heating, in the present invention uses a room temperature curing agent. Even if the same number, the physical properties of the product vary depending on the type and amount of curing agent used. As the curing agent used in the present invention, a curing agent of silica is used. For example, 100 g of aerosil-200 or aerosil-300 is used. Aerosil-200 and aerosil-300 to be used are product names, and can be used alone or in combination of two or more from Silaka (product of Nippon Degusa Co., Ltd.). The use of such materials can increase the adhesion and crosslinking properties.
그리고 지연제로 메틸에스터(methylester)를 소량 예를 들어 약 10g 정도 사용한다. 또는 메틸살리실레이트(Methyl salicylate)나 이소프론(isophorone)을 사용하여도 좋다. 이소포론은 프린트 잉크나 페인트, 접착제, 코팅제 등의 용제로 사용되는 물질이다.And a small amount of methyl ester (methylester) for example about 10g is used as a retardant. Alternatively, methyl salicylate or isophorone may be used. Isophorone is a substance used as a solvent for printing inks, paints, adhesives and coatings.
지연제의 사용 이유는 스크린에 상기한 도포액을 도포시 혼합물의 휘발성에 의해 잉크가 손쉽게 건조되는데, 작업하는 중에 지나치게 건조가 빠르면 작업성이 나뻐지므로 그 건조 속도를 조절하기 위해 사용되는 것이다.
The reason for the use of the retardant is that the ink is easily dried due to the volatility of the mixture when the above-mentioned coating liquid is applied to the screen, and it is used to control the drying speed because excessively fast drying during operation causes poor workability.
이하, 수성접착제를 사용할 경우에 대한 실시 예를 전체적으로 1킬로 그램을 기준으로 설명한다.Hereinafter, the embodiment of the case of using the water-based adhesive will be described based on 1 kilogram as a whole.
수성접착제의 경우는, 면종류에 주로 사용되며, 러버바인더, 우레탄바인더, 그리고 실리콘바인더를 많이 사용하며, 수성졸바인더도 사용하기에 적합하다. 수성 접착제는 약 500그램 사용한다.In the case of the water-based adhesive, mainly used for the cotton type, rubber binders, urethane binders, and silicon binders are frequently used, and an aqueous sol binder is also suitable for use. Use about 500 grams of water based adhesive.
감광안료(포토 파우더)는 유성 접착제의 경우와 마찬가지로 약 100그램을 사용한다. 그리고 유리알갱이(분말입자)는 약 400그램을 사용한다.As for the photosensitive pigment (photo powder), about 100 grams are used like the oil-based adhesive. Glass grains (powder particles) use about 400 grams.
즉, 상술한 바와 같이, 수성일 경우에는 유성접착제를 사용할때 보다 유리알갱이를 2배 이상 더욱 많이 사용한다. 수성접착제를 사용할 경우에는 유성접착제를 사용할 때와 달리 희석제와 경화제와 지연제가 사용되지 않는다. 수성접착제는 그 자체 성질로 인해 희석이나 경화 등의 물질이 필요없이 스크린 인쇄가 잘되기 때문이다.
That is, as described above, in the case of aqueous, glass grains are used more than twice as much as when using the oil-based adhesive. Diluents, hardeners and retardants are not used when using water-based adhesives, unlike when using oil-based adhesives. This is because aqueous adhesives are well screen printed due to their properties without the need for dilution or curing.
이하, 본 발명을 더욱 구체적인 실시 예를 유성접착제와 수성접착제를 사용하는 것으로 각각 예를 들어 이하 설명한다.Hereinafter, a more specific embodiment of the present invention will be described below, for example, by using an oil-based adhesive and an aqueous adhesive.
먼저, 가방에 인쇄하기 위한 유성잡착제를 사용할 경우, 혼합물을 준비하는데 혼합되는 재료는 다음과 같다.
First, in the case of using an oil-based adhesive for printing on a bag, the materials mixed to prepare the mixture are as follows.
[실시예1][Example 1]
혼합물이 제조는 다음과 같다The mixture is prepared as follows
유성 접착제로 우레탄접착제 500그램500 grams of urethane adhesive with oil-based adhesive
보라색 감광안료 100그램100 grams of purple pigment
유리알갱이 285그램285 grams of glass grains
사이클로헥사논 희석제 5그램5 grams of cyclohexanone thinner
에어로실 경화제 100그램100 grams of aerosil curing agent
메틸에스터 지연제 10그램10 grams of methyl ester retardant
을 전체적으로 혼합하여 1,000그램이 되게 한다.Mix thoroughly to 1,000 grams.
상기한 스크린 인쇄용 도포액 혼합물을 교반기에 투입하여 충분히 교반한 후, 스크린장치에서 가방, 의류 나이론 원단 등에 인쇄한다.
The coating liquid mixture for screen printing is introduced into a stirrer and sufficiently stirred, and then printed on a bag, a cloth nylon fabric, or the like using a screen device.
[실시예2][Example 2]
면티에 인쇄하는 것에 적용하기 위한 인쇄 혼합물의 제조는 다음과 같다.The preparation of a print mixture for application to printing on cotton tee is as follows.
수성 접착제로 실리콘 바인더 500그램500 Grams Silicone Binder With Aqueous Adhesive
레드 감광안료 100그램100 grams of red pigment
유리알갱이 400그램400 grams of glass grains
을 전체적으로 혼합하여 1,000그램이 되게 한다.
Mix thoroughly to 1,000 grams.
상기한 혼합물을 교반기에 투입하여 30분 이상 충분히 교반한 후, 이를 인쇄 원료로 사용하여 면티 등의 면원단에 스크린 인쇄한다.After the mixture is added to a stirrer and sufficiently stirred for 30 minutes or more, it is screen-printed on cotton fabrics such as cotton tee using this as a printing material.
이와 같이 인쇄한 면티는 도 1 에 예시하고 있다.The cotton tee printed in this way is illustrated in FIG.
도시한 바와 같이, 가슴에 마크로 인쇄하거나 팔이나 목, 배 부위 등에 소정의 인쇄부(1)를 형성한다. 입고다닐 경우, 광도가 약한 실내에서는 베이지색 등으로 보이나 태양이 비추는 밖으로 나가면 그 인쇄부(1)가 보라색 등으로 나타난다.As shown in the figure, a predetermined printed
그리고 또한 야간에는 인쇄부(1)에 혼합되어 접착된 유리알갱이 입자에 의해, 외부의 빛을 받으면 빛의 반사에 의한 발광도 가능하므로 어린이나 노인 및 일반인들의 야간활동 안전에 매우 도움이 된다.In addition, at night, by the glass grain particles mixed and bonded to the
본 발명의 실시에 대한 방법적인 또 다른 실시예는 다음과 같다.Another methodological embodiment of the practice of the present invention is as follows.
상기 도포액에서 유리알 입자를 투입하지 않고 나머지 도포액을 혼합하여 준비한다. 그리고 의류 등에 스크린 인쇄를 한다. 그런 후 의류 등에 인쇄된 그 표면에 인쇄된 부분이 건조되게 전에 그라스비드(유리알 분체)를 뿌린다. 그리고 컨베이어에 인쇄된 물품을 올려놓아 건조실로 들어가게 하여 가열 건조하는데, 건조 조건은 유성 접착제를 사용한 경우에는 섭씨 140 내지 160도 온도에서 건조하고, 수성일 경우에는 섭씨 170도 내지 200도 온도에서 건조시킨다.In the coating solution, the remaining coating solution is mixed without preparing the glass grains. The screen is printed on clothing. Then, the glass beads are sprinkled on the surface printed on the garments before they are dried. Then, the printed goods are placed on a conveyor to enter a drying chamber and dried by heating. The drying conditions are dried at a temperature of 140 to 160 degrees Celsius when an oil-based adhesive is used, and at 170 to 200 degrees Celsius when an aqueous solution is used. .
이와 같이 하면 인쇄면 표면에 글라스비드가 형성되므로 빛 반사의 효과를 더욱 높일 수 있다.
In this case, since glass beads are formed on the surface of the printing surface, the effect of light reflection can be further enhanced.
본 발명은 비록 의류와 가방에 대하여 예를 들어 설명하였으나 그에 한정되지 않고, 필림으로 제조하여 활용할 수도 있고, 각종원단, 시트지, 종이류, 전사용 반사필림, 표지판, 명찰, 신발 기타 신변 잡화 등 모든 분야에 적용할 수 있음은 물론이다.
Although the present invention has been described with respect to clothes and bags by way of example, it is not limited thereto, and may be manufactured and utilized as a film, and various fields such as various fabrics, sheet paper, papers, reflective film for transfer, signs, nameplates, shoes and other personal goods. Of course, it can be applied to.
1. 인쇄부1. Printing department
Claims (5)
감광안료 10-30중량부,
유리입자 40 내지 65중량부,
사이클로헥사논(cyclohexanone) 또는 자일렌(xylene) 희석제 0.5 내지 1.5중량부,
경화제 10 내지 30중량부,
메틸에스터(methylester), 메틸살리실레이트(Methyl salicylate), 이소프론(isophorone) 중 어느 하나로 사용되는 지연제 1 내지 3중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류, 가방, 신발을 포함하는 신변잡화물품의 스크린 인쇄용 발색 도포제100 parts by weight of an adhesive made of any one of urethane, silicone and plastic sol adhesive,
10-30 parts by weight of a photosensitive pigment,
40 to 65 parts by weight of glass particles,
0.5 to 1.5 parts by weight of a cyclohexanone or xylene diluent,
10 to 30 parts by weight of a curing agent,
The novelty goods including the clothes, bags, shoes, characterized in that it comprises 1 to 3 parts by weight of a retarder used in any one of methyl ester, methyl salicylate, isophorone (isophorone) Color Coating Agent For Screen Printing
상기 경화제는 에어로실(aerosil)-200 또는 에어로실-300 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 의류, 가방, 신발을 포함하는 신변잡화물품의 스크린 인쇄용 발색 도포제The method of claim 1,
The hardener is aerosil (aerosil) -200 or aerosil-300 any one of the clothes, bags, shoes, characterized in that the color printing coating agent for screen printing goods, including shoes
감광안료 10 내지 30중량부,
유리입자 60 내지 85중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류, 가방, 신발을 포함하는 신변잡화물품의 스크린 인쇄용 발색 도포제 100 parts by weight of an aqueous adhesive consisting of any one of an aqueous sol binder, a rubber binder, a urethane binder, and a silicone binder,
10 to 30 parts by weight of a photosensitive pigment,
Color coating agent for screen printing of personal goods including clothing, bags, shoes, characterized in that it comprises 60 to 85 parts by weight of glass particles
상기 도포제를 인쇄 대상물에 스크린 인쇄하는 단계;
인쇄된 그 표면에 그라스비드(유리알 분체)를 산포하는 단계;
컨베이어로 건조실로 이송 시키는 단계;
건조실에서 인쇄된 면 부분을 건조하되, 유성 접착제를 사용한 경우에는 섭씨 140 내지 160도 온도에서 건조하고, 수성접착제를 사용한 경우에는 섭씨 170도 내지 200도 온도에서 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신변잡화물품의 스크린 인쇄용 발색 도포제의 인쇄방법
Mixing the color development coating agent for printing comprising 100 parts by weight of the adhesive and 10-30 parts by weight of the photosensitive pigment;
Screen printing the coating agent onto a printing object;
Dispersing glass beads (glass grains) on the printed surface;
Transferring to a drying chamber by a conveyor;
Drying the cotton portion printed in the drying chamber, when using an oil-based adhesive is dried at a temperature of 140 to 160 degrees Celsius, when using an aqueous adhesive, characterized in that it comprises a step of drying at a temperature of 170 to 200 degrees Celsius Printing method of color coating agent for screen printing of personal goods
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100103283A KR101179703B1 (en) | 2010-10-22 | 2010-10-22 | coating material for life goods comprising clothes,bag, shoes and its printing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100103283A KR101179703B1 (en) | 2010-10-22 | 2010-10-22 | coating material for life goods comprising clothes,bag, shoes and its printing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120041887A KR20120041887A (en) | 2012-05-03 |
| KR101179703B1 true KR101179703B1 (en) | 2012-09-04 |
Family
ID=46262788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100103283A KR101179703B1 (en) | 2010-10-22 | 2010-10-22 | coating material for life goods comprising clothes,bag, shoes and its printing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101179703B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101646695B1 (en) | 2015-06-09 | 2016-08-09 | 김동열 | Method of manufacturing photosensitization and phosphorescence film, the film manufactured by the method, and articles in which the film is attached |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101401629B1 (en) * | 2012-08-21 | 2014-06-11 | 윤대통 | Color Changeable Clothes and Method of Preparing Thereof |
| ES2551759B1 (en) | 2014-05-20 | 2016-09-09 | Universidad De Cantabria | Manufacturing procedure for long-lasting phosphorescent tissues and tissues derived from it |
| JP7296099B6 (en) * | 2019-04-01 | 2024-02-19 | 有限会社フジテック | Method for producing fabric with printed pattern and fabric with printed pattern |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100583789B1 (en) | 2004-12-16 | 2006-05-26 | 삼화페인트공업주식회사 | Composition for reflective coating |
| KR100762648B1 (en) | 2006-08-24 | 2007-10-04 | 주식회사 좋은사람들 | Method for forming pattern of clothes |
-
2010
- 2010-10-22 KR KR1020100103283A patent/KR101179703B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100583789B1 (en) | 2004-12-16 | 2006-05-26 | 삼화페인트공업주식회사 | Composition for reflective coating |
| KR100762648B1 (en) | 2006-08-24 | 2007-10-04 | 주식회사 좋은사람들 | Method for forming pattern of clothes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101646695B1 (en) | 2015-06-09 | 2016-08-09 | 김동열 | Method of manufacturing photosensitization and phosphorescence film, the film manufactured by the method, and articles in which the film is attached |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120041887A (en) | 2012-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101179703B1 (en) | coating material for life goods comprising clothes,bag, shoes and its printing method | |
| US20060172135A1 (en) | Layered envirochromic materials, applications and methods of preparation thereof | |
| JP2002105409A (en) | Coating composition, its use, process for producing luminescent coating, and coated article | |
| CN103756403A (en) | Luminous printing ink | |
| CN113897095A (en) | Thermochromic ink and preparation method thereof | |
| TW201315598A (en) | Process for reflective products | |
| JP2000303011A (en) | Reflective ability printing ink composition and reflective ability article using the same | |
| CN108357177A (en) | Particulate reinforcement type photoluminescent film and preparation method thereof | |
| CN110628268A (en) | Temperature-sensitive ink and preparation method thereof | |
| KR101771328B1 (en) | Manufacturing method for thermochromic design decalcomania paper | |
| JP2002167541A (en) | Retroreflective ink composition | |
| KR101042016B1 (en) | Method for painting photochromic color | |
| KR100575117B1 (en) | A composition of coloring agent for retro-reflectives. | |
| KR200417096Y1 (en) | transfer paper | |
| KR200403491Y1 (en) | The large plotter output fabrics for both dye ink and pigment ink | |
| JP4976201B2 (en) | Water discoloring wall adhesive material and water discoloring wall adhesive material set using the same | |
| KR101457667B1 (en) | changes in temperature and change color of seat for Transcription sheet and method manufacturing the same | |
| KR100769881B1 (en) | The large plotter output fabrics for both dye ink and pigment ink | |
| KR100573957B1 (en) | a large plotter output fabric | |
| CN208618196U (en) | A kind of high glaze heat-sensitive paper | |
| KR100782282B1 (en) | Method made transfer paper | |
| KR101515322B1 (en) | Method for textile printing | |
| JP3306604B2 (en) | Thermochromic laminate | |
| KR200338521Y1 (en) | a large plotter output fabric | |
| KR20000026157A (en) | Process for producing luminosity, radiation functional products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150824 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160823 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180627 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190829 Year of fee payment: 8 |