KR101178100B1 - Manufacturing method of the paiting and writing paper shere the foot jelly characteristic is excellent - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 강도 등의 물성이 우수하고, 제조비용이 저렴하고 특히 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법에 관한 것으로서, 삼지닥나무 인피섬유 5~15중량%와 침엽수 펄프 85~95중량%를 혼합한 혼합펄프를 초지 및 건조하여 제조하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a method for producing a Seohwa paper having excellent physical properties such as strength, low manufacturing cost, and particularly excellent ink resistance, wherein 5 to 15% by weight of cedar bark fiber and 85 to 95% by weight of conifer pulp are mixed. A mixed pulp is produced by papermaking and drying.

Description

발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF THE PAITING AND WRITING PAPER SHERE THE FOOT JELLY CHARACTERISTIC IS EXCELLENT}MANUFACTURING METHOD OF THE PAITING AND WRITING PAPER SHERE THE FOOT JELLY CHARACTERISTIC IS EXCELLENT}

본 발명은, 강도 등의 물성이 우수하고, 제조비용이 저렴하고 특히 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a calligraphic paper having excellent physical properties such as strength, low manufacturing cost, and particularly excellent ink resistance.

일반적으로, 한지의 최대 용도는 글씨를 쓰거나 그림을 그리는 것이다. In general, the best use of Hanji is to write or draw.

그러나, 그동안 쓰거나 그리는 용지로서의 한지는 그 수요가 많이 준 것이 사실이다. 그동안 쓰거나 그리는 용지로서의 한지를 홍보하기 보다는 한지공예, 한지패션, 한지벽지 등 한지를 응용한 생활용품을 홍보하고 판매하는데 보다 더 많은 노력을 기울려 왔다. However, it is true that Hanji as a paper to write or draw has given much demand. In the meantime, more efforts have been made to promote and sell household goods that apply Hanji, such as Hanji crafts, Hanji fashion, and Hanji wall paper, rather than promoting Korean paper as a paper used for drawing or drawing.

그 결과 한지의 대량 수요처인 서화용지, 고문서 보존용지 등의 분야에는 해외 수출은 물론 국내에서의 수요도 창출해 내지 못하였다. As a result, it was not able to generate domestic demand as well as overseas exports in areas such as Seohwa Paper and Ancient Document Preservation Paper, which are the bulk demand destinations of Hanji.

또한, 그간에 서화용지로서의 한지는 중국의 값싼 화선지에 밀려 설 자리를 잃은 것이 사실이다. It is also true that Hanji as a western paper has lost its place in China's cheap Chinese land.

판편, 서화용지로서 한지가 가지고 있는 우수성 자체가 사라진 것은 아니다. 한지는 여전히 최고급 서화용지이고 진정으로 서예를 이해하는 작가라면 누구라도 선호하는 종이이다. The superiority of Hanji as a piece of paper and calligraphy paper has not disappeared. Hanji is still the finest calligraphy paper and a favorite piece of paper for anyone who truly understands calligraphy.

그러나, 수십년을 가격이 저렴한 화선지(화선지는 한지가 아님)에 밀리다 보니 서화용지로서의 한지는 아예 생산이 중단되다시피 했다. However, after decades of push on cheaper paper, the paper was not produced at all.

그러나,최근 한국과 중국의 서예계 일각에서 화선지의 병폐가 심각하게 드러나게 되었고 화선지에 적응하여 쓰던 서예의 문제점도 지적되기 시작하였다. In recent years, however, some of the calligraphy scenes in Korea and China have become seriously affected, and the problems of calligraphy used to adapt to the papers have also begun to be pointed out.

화선지의 최대 문제점은 수명이 길지 못하여 심한 경우 불과 20 ~ 30년도 견디지 못하고 종이가 퇴색하고 부스러져 버린다는 것이다. The biggest problem with drawing paper is that it does not have a long life, and in severe cases, it can not stand for 20 to 30 years, and the paper fades and crumbles.

중국과 한국의 서화용지가 화선지 일색으로 바뀐지 20 ~ 30년이 지난 지금 그간에 제작한 작품들이 자연 손상되는 현상이 곳곳에서 나타나고 있다. 이런 현상을 보면서 한국은 물론 중국의 서예계에서도 수명이 긴 양질의 종이를 찾기 시작하였다. Twenty to thirty years after the calligraphy papers of China and Korea have been changed to the color of Chinese paper, there is a phenomenon in which the works produced in the past are spoiled in nature. Looking at this phenomenon, Korean and Chinese calligraphy circles began to look for long-lived, high-quality paper.

특히 중국은 경제가 발전하면서 서예 붐(Boom)이 일어 서예 작품 시장이 과거에 비해 훨씬 활성화되었기 때문에 경제적으로 여유가 생긴 서예가들이 비싸도 좋다며 수명이 긴 종이를 찾고 있다. In particular, as the economy develops, the calligraphy boom has risen and the calligraphy works market is much more active than in the past.

서예에 사용하는 종이는 일체의 화학첨가물을 쓰지 않고 천연 닥나무의 섬유질을 이용하여 만든 한지가 가장 좋다. Paper used in calligraphy is best made of natural paper made of natural paper mulberry without any chemical additives.

서예에 사용되는 종이는 표면이 너무 미끄러워도 안 되고 너무 거칠어도 안된다. 너무 미끄러우면 까칠한 맛을 낼 수 없고, 너무 거칠면 또 부드러운 운율감을 표현할 수 없기 때문이다. The paper used in calligraphy should not be too slippery or too rough. If you are too slippery, you won't get a rough taste, and if you are too rough you won't be able to express a soft rhythm.

그리고 서예는 먹물의 적절한 번짐을 이용하여 특수한 효과를 내기도 하는데, 이러한 번짐의 효과를 내기 위해서는 먹물을 잘 흡수하는 성질의 종이이여야 한다. And calligraphy has a special effect by using the proper bleeding of the ink, in order to achieve the effect of this bleeding should be a paper that absorbs the ink well.

'번짐’의 특성을 적절하게 이용하는 것이 바로 발묵이다. 먹의 농담에 따라 번짐의 효과가 다르므로 적절한 농담의 운용으로 발묵의 효과를 극대화할 수 있다.The proper use of the characteristics of 'smear' is silence. The effect of smearing differs depending on the joke of the ink, so the proper effect of the joke can maximize the effect of the ink.

우리나라에서는 한지의 원료로서 닥나무 인피섬유인 닥펄프를 주로 사용하여 왔으나, 최근에는 닥펄프에 고지등의 목재 펄프를 혼합하여 화선지 등을 제조하고 있다. 특히 화선지 제조의 경우 먹물의 번짐성을 균일하게 하고 발묵성을 적절하게 조절하기 위하여 단섬유로서 목재펄프가 주로 이용되고 있다. In Korea, Doc pulp, which is a bask fiber, is used as a raw material for Korean paper, but recently, wood pulp such as paper is mixed with Doc pulp to manufacture drawing paper. In particular, in the case of drawing paper, wood pulp is mainly used as a short fiber in order to uniformly spread the ink and control the inkability.

그러나, 국산 화선지는 중국과 대만에서 수입되는 고급 화선지보다 품질이 열등하여 저가로 판매되고 있다. 또한 닥섬유의 경우, 품질 좋은 국산 닥나무 재배농가는 감소하고, 질이 나쁜 해외산 닥나무의 수입이 크게 늘어나고 있다. However, domestic rice paper is sold at a low price because it is inferior in quality to high-quality rice paper imported from China and Taiwan. In addition, in the case of mulberry fiber, the quality domestic mulberry growers are decreasing, and the import of bad mulberry overseas is increasing significantly.

이러한 이유는 닥나무의 재배 및 정선에 이르기까지 많은 노동력을 필요로 하고 최근 들어 인건비 상승으로 인하여 원료의 가격도 상승하게 되어 각 공장에서는 이들 국산 닥나무를 기피하게 되고, 따라서 국내산 보다는 못하지만 값싼 태국산 및 중국산 등 인피섬유를 다량으로 수입하고 있는 실정이다. The reason for this is that it requires a lot of labor until cultivation and selection of mulberry, and in recent years, the price of raw materials also increases due to the increase in labor costs, and each factory avoids these domestic mulberry trees, which is cheaper than domestic but cheap Thai and Chinese, etc. Importing a lot of bast fiber.

따라서, 본 발명자는 강도 등의 물성이 우수하고, 제조비용이 저렴하고 특히 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법을 제안하고자 한다.
Accordingly, the present inventors propose a method for producing a calligraphic paper having excellent physical properties such as strength, low manufacturing cost, and particularly excellent ink resistance.

이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 강도 등의 물성이 우수하고, 제조비용이 저렴하고 특히 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
An object of the present invention for solving such problems is to provide a method for producing a calligraphic paper having excellent physical properties such as strength, low manufacturing cost, and particularly excellent ink resistance.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 삼지닥나무 인피섬유 5~15중량%와 침엽수 펄프 85~95중량%를 혼합한 혼합펄프를 초지 및 건조하여 제조하는 것을 특징으로 하는 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides an excellent calligraphy paper, which is produced by papermaking and drying a mixed pulp of 5-15 wt% of cedar bark fiber and 85-95 wt% of coniferous pulp. It provides a manufacturing method.

상기 혼합펄프를 장망초지기 또는 환망초지기를 이용하여 초지한다.The mixed pulp is papered using a long mesh paper machine or a circular paper machine.

특히, 상기 혼합펄프는 삼지닥나무 인피섬유 15중량%와 침엽수 펄프 85중량%를 혼합하여 이루어지는 것이 바람직하다.
In particular, the mixed pulp is preferably made by mixing 15% by weight of cedar bark fiber and 85% by weight of conifer pulp.

이하, 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the calligraphy paper excellent in inkability will be described in detail.

본 발명의 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법은 삼지닥나무 인피섬유 5~15중량%와 침엽수 펄프 85~95중량%를 혼합한 혼합펄프를 초지 및 건조하여 제조한다.In the method for preparing Seohwa paper having excellent ink stainability of the present invention, paper pulp mixed with 5 to 15% by weight of cedar bark fiber and 85 to 95% by weight of conifer pulp is prepared by papermaking and drying.

삼지닥나무 인피섬유가 5중량% 미만으로 혼합되는 경우 강도 등의 물성이 저하되고, 삼지닥나무 인피섬유가 15중량% 초과로 혼합되는 경우 먹물의 번짐성이 균일하지 못하는 등 발물성이 저하되는 문제가 있다.When the cedar bark fiber is mixed with less than 5% by weight, the physical properties such as strength is lowered, and when the cedar bark fiber is mixed with more than 15% by weight, the problem of deterioration of the physical properties such as uneven spreading of the ink have.

그리고, 상기 혼합펄프의 MD 및 CD 등의 강도를 보다 더욱 향상시키기 위해 상기 혼합펄프를 장망초지기 또는 환망초지기를 이용하여 초지할 수 있다.Further, in order to further improve the strength of MD and CD of the mixed pulp, the mixed pulp may be papered using a long mesh paper machine or a circular paper machine.

아울러, 상기 혼합펄프는 강도가 우수하고, 먹물의 농도가 높으며, 먹물의 퍼짐이 보다 우수할 수 있도록 하기 위해 삼지닥나무 인피섬유 15중량%와 침엽수 펄프 85중량%를 혼합하여 이루어지는 것이 좋다.In addition, the mixed pulp is excellent in strength, high concentration of the ink, it is preferable that the mixture of 15% by weight of cedar bark fiber and 85% by weight of coniferous pulp in order to make the spread of the ink more excellent.

여기서, 상기 혼합펄프는 고해공정을 거치고, 상기 고해공정은 상기 혼합펄프에 대해 분산제를 0.02~0.04%를 투입한 상태에서 500~600rpm 속도로 20~40분간 교반하는 것이 바람직하다.Here, the mixed pulp is subjected to a beating step, and the beating step is preferably stirred for 20 to 40 minutes at a speed of 500 to 600 rpm in a state in which 0.02 to 0.04% of a dispersant is added to the mixed pulp.

상기 혼합펄프에 대해 분산제를 0.02~0.04%를 투입할 경우 섬유의 분산성을 향상시킬 수 있게 된다.When the dispersant is added 0.02 to 0.04% with respect to the mixed pulp, it is possible to improve the dispersibility of the fiber.

500rpm 미만의 속도로 교반하는 경우 섬유의 절단율이 미미하여 장섬유가 존재하여 표면 및 먹물의 번짐성이 좋지 못하고, 600rpm 초과의 속도로 교반하는 경우 섬유가 지나치게 절단되어 단섬유가 대량 발생되어 강도 등의 물성이 저하되는 문제점이 있다.When stirring at a speed of less than 500rpm, the cutting rate of the fiber is insignificant, and long fibers are present, so that the surface and the ink spreading are not good. There is a problem that the physical properties of the.

이와 같이 상기 혼합펄프는 고해공정을 거치고, 상기 고해공정은 상기 혼합펄프에 대해 분산제를 0.02~0.04%를 투입한 상태에서 500~600rpm 속도로 20~40분간 교반하기 때문에 섬유의 분산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 강도 등의 물성이 보다 우수하고, 제조비용이 보다 저렴하고, 특히 발묵성이 보다 우수한 이점이 있다.As described above, the mixed pulp is subjected to a beating step, and the beating step is improved by dispersing the fiber because it is stirred for 20 to 40 minutes at a speed of 500 to 600 rpm with a dispersant added at 0.02 to 0.04% to the mixed pulp. Not only can there be advantages such as better physical properties such as strength, cheaper manufacturing costs, and particularly excellent ink resistance.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 삼지닥나무 인피섬유 5~15중량%와 침엽수 펄프 85~95중량%를 혼합한 혼합펄프를 초지 및 건조하여 제조하기 때문에 강도 등의 물성이 우수하고, 제조비용이 저렴하고 특히 발묵성이 우수한 이점이 있다.
As described above, the present invention is produced by papermaking and drying mixed pulp mixed with 5-15% by weight of cedar bark fiber and 85-95% by weight of coniferous pulp, and has excellent physical properties such as strength and low manufacturing cost. In particular, it has an advantage of excellent inkability.

본 발명은 삼지닥나무 인피섬유 5~15중량%와 침엽수 펄프 85~95중량%를 혼합한 혼합펄프를 초지 및 건조하여 제조하기 때문에 강도 등의 물성이 우수하고, 제조비용이 저렴하고 특히 발묵성이 우수한 효과가 있다.The present invention is produced by papermaking and drying the mixed pulp mixed with 5-15% by weight of cedar bark fiber and 85-95% by weight of coniferous pulp. Excellent effect.

그리고, 상기 혼합펄프를 장망초지기 또는 환망초지기를 이용하여 초지하기 때문에 상기 혼합펄프의 MD 및 CD 등의 강도를 보다 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Further, since the mixed pulp is papered using a long mesh paper machine or a circular paper machine, there is an effect that the strength of MD and CD of the mixed pulp can be further improved.

아울러, 상기 혼합펄프는 삼지닥나무 인피섬유 15중량%와 침엽수 펄프 85중량%를 혼합하여 이루어지기 때문에 강도가 우수하고, 먹물의 농도가 높으며, 먹물의 퍼짐이 보다 우수한 효과가 있다.In addition, since the mixed pulp is made by mixing 15% by weight of cedar bark fiber and 85% by weight of coniferous pulp, the strength is high, the concentration of the ink is high, the spread of the ink is more excellent effect.

나아가, 상기 혼합펄프는 고해공정을 거치고, 상기 고해공정은 상기 혼합펄프에 대해 분산제를 0.02~0.04%를 투입한 상태에서 500~600rpm 속도로 20~40분간 교반하기 때문에 섬유의 분산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 강도 등의 물성이 보다 우수하고, 제조비용이 보다 저렴하고, 특히 발묵성이 보다 우수한 효과가 있다.
Further, the mixed pulp is subjected to a beating process, the beating process is to improve the dispersibility of the fiber because it is stirred for 20 to 40 minutes at a speed of 500 ~ 600rpm in a state in which 0.02 ~ 0.04% dispersant is added to the mixed pulp. Not only that, but also excellent physical properties such as strength, manufacturing cost is cheaper, and in particular, there is an effect excellent in inkability.

이하 본 발명의 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법을 실시예를 들어 상세히 설명하면 다음과 같고, 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, a method for producing a calligraphy paper excellent in ink-resistance of the present invention will be described in detail with reference to Examples. The scope of the present invention is not limited to the following Examples.

[실시예 1]Example 1

평균섬유장이 4.1mm인 삼지닥나무 인피섬유 5중량%와, 평균섬유장이 2.6mm인 침엽수펄프 95중량%를 혼합한 혼합펄프에 대해 분산제를 0.01% 투입한 상태에서 400rpm의 속도로 15분간 교반한 고해공정을 거친 후 장망초지기를 이용하여 전북 전주소재의 (주) 대한특수한지에서 일반 제지방법에 의해 서화용지를 제조하였다.
5% by weight of cedar bark fiber with an average fiber length of 4.1 mm, and 95% by weight of conifer pulp with an average fiber length of 2.6 mm with a dispersant added at 0.01%, followed by stirring for 15 minutes at a speed of 400 rpm. After the process, the Seohwa paper was manufactured by the general papermaking method in Daehan Special Hanji Co., Ltd. of Jeonjujae, Jeonbuk, Korea.

[실시예 2][Example 2]

실시예 1과 달리 삼지닥나무 인피섬유 15중량%와 침엽수펄프 85중량%를 혼합한 혼합펄프에 대해 분산제를 0.02% 투입한 상태에서 500rpm의 속도로 20분간 교반한 고해공정을 거친 후 장망초지기를 이용하여 서화용지를 제조하였다.
Unlike Example 1, after mixing the pulp mixed with 15% by weight of cedar bark fiber and 85% by weight of coniferous pulp, 0.02% of dispersant was added and stirred at a speed of 500 rpm for 20 minutes. Was used to prepare a calligraphy paper.

[실시예 3][Example 3]

실시예 1과 달리 혼합펄프에 대해 분산제를 0.04% 투입한 상태에서 600rpm의 속도로 40분간 교반한 고해공정을 거친 후 환망초지기를 이용하여 서화용지를 제조하였다.
Unlike Example 1, the Seohwa paper was manufactured by using a ring paper machine after a beating process after stirring for 40 minutes at a speed of 600 rpm in a state in which 0.04% of a dispersant was added to the mixed pulp.

[실시예 4]Example 4

실시예 2와 달리 혼합펄프에 대해 분산제를 0.05% 투입한 상태에서 700rpm의 속도로 50분간 교반한 고해공정을 거친 후 환망초지기를 이용하여 서화용지를 제조하였다.
Unlike Example 2, the Seohwa paper was manufactured using a ring net paper machine after a beating process, which was stirred at a speed of 700 rpm for 50 minutes in a state in which 0.05% of a dispersant was added to the mixed pulp.

[비교예 1~4][Comparative Examples 1-4]

비교예 1, 2로서 시판품인 대만 및 중국의 수입 서화용지 2종과, 비교예 2, 3으로서 시판품인 국산 수록지 및 기계 서화용지 2종을 구입하여 사용하였다.
As Comparative Examples 1 and 2, two kinds of imported calligraphy papers of Taiwan and China, which are commercial products, and two types of domestic recording papers and mechanical calligraphy papers, which are commercial products, were used as Comparative Examples 2 and 3.

실시예 1~4 및 비교예 1~4의 서화용지에 대해 인장강도, 광학적특성, 발묵시험 및 흡수도를 각각 시험하였다.
Tensile strength, optical properties, ink stain test, and absorbency were tested for the calligraphic papers of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4, respectively.

[실험예 1][Experimental Example 1]

실시예 1~4 및 비교예 1~4의 서화용지를 항온항습실(온도 : 20±1℃, RH : 65±5 %)에서 24시간 이상 조습 처리한 후, 조습된 서화용지는 TAPPI Test Methods에 의거 MD/CD의 방향성을 고려하면서 인장강도를 측정하였고, 그 결과를 표 1로 나타냈다.After humidifying the Seohwa paper of Examples 1-4 and Comparative Examples 1-4 in a constant temperature and humidity room (temperature: 20 ± 1 ° C., RH: 65 ± 5%) for 24 hours or more, the wet paper was subjected to TAPPI Test Methods. Tensile strength was measured while considering the direction of MD / CD, and the results are shown in Table 1.

실시예1Example 1 실시예2Example 2 실시예3Example 3 실시예4Example 4 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 비교예4Comparative Example 4

인장강도
(mN?m2/g)


The tensile strength
(mN? m 2 / g)

MD

MD

24.9

24.9

24.2

24.2

23.2

23.2

21.9

21.9

23.3

23.3

23.4

23.4

21.6

21.6

15.1

15.1

CD

CD

22.1

22.1

22.3

22.3

22.8

22.8

21.2

21.2

22.5

22.5

21.3

21.3

21.6

21.6

13.9

13.9

이와 같이 상기 실시예 1~4의 서화용지의 MD/CD의 방향성을 고려한 인장강도는 각각 21.2mNㆍm2/g이상 24.9mNㆍm2/g 이하인 것으로 측정되었다.Thus, the tensile strength taking into account the direction of MD / CD of calligraphy paper of Example 1-4 was determined to be greater than each of 21.2mN and m 2 / g or more and 24.9mN m 2 / g.

그리고, 상기 비교예 1~4의 서화용지의 MD/CD의 방향성을 고려한 인장강도는 각각13.9mNㆍm2/g이상 23.4mNㆍm2/g 이하인 것으로 측정되었다.Then, the tensile strength taking into account the direction of MD / CD of calligraphy paper of the Comparative Examples 1 to 4 was determined to be greater than each of 13.9mN and m 2 / g or more and 23.4mN m 2 / g.

이는 상기 실시예 1~4의 서화용지는 평균섬유장이 4.1mm인 삼지닥나무 인피섬유 5중량%와, 평균섬유장이 2.6mm인 침엽수펄프 95중량%를 혼합한 혼합펄프에 대해 분산제 0.02~0.04% 투입한 상태에서 500~600rpm 속도로 20~40분간 교반한 고해공정을 거친 후 장망초지기 또는 환망초지기를 이용하여 제조했기 때문에 상기 실시예 1~4의 서화용지의 MD/CD의 방향성을 고려한 인장강도가 높게 측정된 것으로 사료된다.
The Seohwa paper of Examples 1 to 4 was added 0.02 to 0.04% of a dispersant to a mixed pulp of 5% by weight of cedar bark fiber having an average fiber length of 4.1 mm and 95% by weight of conifer pulp having an average fiber length of 2.6 mm. Tensile paper paper was prepared using a long or medium paper machine after the beating process was stirred for 20 to 40 minutes at a speed of 500 ~ 600rpm in one state, the tension considering the orientation of MD / CD of Seohwa paper of Examples 1 to 4 It is considered that the strength is measured high.

[실험예 2][Experimental Example 2]

실시예 1~4 및 비교예 1~4의 서화용지를 항온항습실(온도 : 20±1℃, RH : 65±5 %)에서 24시간 이상 조습처리한 후, 백색도, 광택, 색도 등의 광학적 특성을 측정하였고, 그 결과를 표 2로 나타냈다.After adjusting the Seohwa paper of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 in a constant temperature and humidity chamber (temperature: 20 ± 1 ° C., RH: 65 ± 5%) for at least 24 hours, optical characteristics such as whiteness, gloss, and chromaticity Was measured, and the results are shown in Table 2.


Brightness (%)Brightness (%) Gloss (75°, %)Gloss (75 °,%) Color degreeColor degree
LL aa bb 실시예 1Example 1 73.973.9 5.45.4 80.2080.20 -1.35-1.35 1.191.19 실시예 2Example 2 73.573.5 5.55.5 80.9680.96 -0.97-0.97 0.780.78 실시예 3Example 3 81.281.2 5.35.3 81.9881.98 -0.55-0.55 -0.92-0.92 실시예 4Example 4 80.380.3 4.94.9 81.0681.06 -0.72-0.72 -0.67-0.67 비교예 1Comparative Example 1 77.277.2 4.24.2 84.7384.73 -0.77-0.77 0.340.34 비교예 2Comparative Example 2 75.475.4 3.33.3 86.3886.38 -0.68-0.68 0.910.91 비교예 3Comparative Example 3 74.574.5 3.83.8 83.2383.23 -0.63-0.63 -0.05-0.05 비교예 4Comparative Example 4 76.076.0 3.43.4 88.1588.15 -0.44-0.44 0.010.01

이와 같이 상기 실시예 1~4의 서화용지의 백색도, 광택, 색도 등의 광학적 특성은 표 2에서 보는 바와 같다.As described above, optical characteristics such as whiteness, glossiness, and chromaticity of the calligraphy paper of Examples 1 to 4 are shown in Table 2.

이는 상기 실시예 1~4의 서화용지는 평균섬유장이 4.1mm인 삼지닥나무 인피섬유 5중량%와, 평균섬유장이 2.6mm인 침엽수펄프 95중량%를 혼합한 혼합펄프에 대해 분산제 0.02~0.04% 투입한 상태에서 500~600rpm 속도로 20~40분간 교반한 고해공정을 거친 후 장망초지기 또는 환망초지기를 이용하여 제조했기 때문에 백색도, 광택, 색도 등의 광학적 특성이 우수하게 측정된 것으로 사료된다.
The Seohwa paper of Examples 1 to 4 was added 0.02 to 0.04% of a dispersant to a mixed pulp of 5% by weight of cedar bark fiber having an average fiber length of 4.1 mm and 95% by weight of conifer pulp having an average fiber length of 2.6 mm. After the beating process was stirred for 20 to 40 minutes at 500 ~ 600rpm in one state, it was manufactured by using a long or short paper machine. Therefore, optical properties such as whiteness, gloss, and chromaticity are considered to be excellent.

[실험예 3][Experimental Example 3]

실시예 1~4 및 비교예 1~4의 서화용지에 대한 발묵시험은 서화용지에 시판용 먹물을 뷰렛을 이용하여 1방울 떨어뜨린 후 건조하여, 먹물농도의 변화를 Spectrophotometer(NF 333, NIPPON DENSHOKU IND. Co., LTD)를 사용하여 측정하였으며, 먹물반점의 면적은 화상분석기(Image Analyzer)를 사용하여 측정하였다. 그결과는 표 3으로 나타냈다.The calligraphy test of calligraphy papers of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 was carried out by dropping a commercially available ink on a calligraphy paper using a burette and drying it, and then changing the concentration of the ink by using a spectrophotometer (NF 333, NIPPON DENSHOKU IND). Co., LTD), and the area of the ink spot was measured using an image analyzer. The results are shown in Table 3.

Ink Density(I.D)Ink Density (I.D) Area of bolt(mm2)Area of bolt (mm 2 ) 실시예 1Example 1 1.4871.487 0.00640.0064 실시예 2Example 2 1.3631.363 0.00760.0076 실시예 3Example 3 1.4691.469 0.00800.0080 실시예 4Example 4 1.2881.288 0.01320.0132 비교예 1Comparative Example 1 1.3631.363 0.01580.0158 비교예 2Comparative Example 2 1.3521.352 0.01630.0163 비교예 3Comparative Example 3 1.3251.325 0.01270.0127 비교예 4Comparative Example 4 1.3601.360 0.00860.0086

이와 같이 상기 실시예 1~4의 서화용지의 Ink Density(I.D)는 각각 1.288 이상 1.487 이하이고, Area of bolt(mm2)는 0.0064 이상 0.0132 이하인 것으로 측정되었다.As described above, the ink density (ID) of the calligraphic papers of Examples 1 to 4 was 1.288 or more and 1.487 or less, respectively, and the area of bolts (mm 2 ) was measured to be 0.0064 or more and 0.0132 or less.

그리고, 상기 비교예 1~4의 서화용지의 Ink Density(I.D)는 각각 1.325 이상 1.363 이하이고, Area of bolt(mm2)는 0.0086 이상 0.0163 이하인 것으로 측정되었다.The ink density (ID) of the calligraphic papers of Comparative Examples 1 to 4 was respectively 1.325 or more and 1.363 or less, and Area of bolts (mm 2 ) were measured to be 0.0086 or more and 0.0163 or less.

이는 상기 실시예 1~4의 서화용지는 평균섬유장이 4.1mm인 삼지닥나무 인피섬유 5중량%와, 평균섬유장이 2.6mm인 침엽수펄프 95중량%를 혼합한 혼합펄프에 대해 분산제 0.02~0.04% 투입한 상태에서 500~600rpm 속도로 20~40분간 교반한 고해공정을 거친 후 장망초지기 또는 환망초지기를 이용하여 제조했기 때문에 발묵성이 향상되어 상기 실시예 1~4의 서화용지의 Ink Density(I.D)는 각각 1.288 이상 1.487 이하이고, Area of bolt(mm2)는 0.0064 이상 0.0132 이하인 것으로 측정된 것으로 사료된다.
The Seohwa paper of Examples 1 to 4 was added 0.02 to 0.04% of a dispersant to a mixed pulp of 5% by weight of cedar bark fiber having an average fiber length of 4.1 mm and 95% by weight of conifer pulp having an average fiber length of 2.6 mm. After the beating process was stirred for 20 to 40 minutes at a speed of 500 ~ 600rpm in one state and manufactured using a long man paper machine or a ring paper machine, the ink-resistance is improved to improve the ink density of the calligraphy paper of Examples 1 to 4 ( ID) is 1.288 or more and 1.487 or less, respectively, and Area of bolts (mm 2 ) are considered to be 0.0064 or more and 0.0132 or less.

[실험예 4][Experimental Example 4]

실시예 1~4 및 비교예 1~4의 서화용지에 대한 흡수도 시험은 서화용지에 시판용 먹물을 30분간 흡수시켜 흡수되는 정도를 그 길이로 측정하여 평가하였고, 그 결과를 표 4로 나타냈다.The absorbency test for the calligraphy papers of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 was measured by measuring the extent of absorption of commercial ink on the calligraphy paper for 30 minutes by measuring the length thereof, and the results are shown in Table 4.

실시예1Example 1 실시예2Example 2 실시예3Example 3 실시예4Example 4 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 비교예4Comparative Example 4 흡수길이
(mm)
Absorption Length
(mm)
1414 1515 1515 1414 2828 2929 2525 1616

이와 같이 상기 실시예 1~4의 서화용지의 흡수길이는 각각 14~15mm인 것으로 측정되었고, 상기 비교예 1~4의 서화용지의 흡수길이는 각각 16mm 이상 29mm 이하 인것으로 측정되었다.Thus, the absorption lengths of the calligraphic papers of Examples 1 to 4 were measured to be 14 to 15 mm, respectively, and the absorption lengths of the calligraphic papers of Comparative Examples 1 to 4 were each measured to be 16 mm or more and 29 mm or less.

이는 상기 실시예 1~4의 서화용지는 평균섬유장이 4.1mm인 삼지닥나무 인피섬유 5중량%와, 평균섬유장이 2.6mm인 침엽수펄프 95중량%를 혼합한 혼합펄프에 대해 분산제 0.02~0.04% 투입한 상태에서 500~600rpm 속도로 20~40분간 교반한 고해공정을 거친 후 장망초지기 또는 환망초지기를 이용하여 제조함으로써, 발묵성이 향상되었기 때문인 것으로 사료된다.This is the Seohwa paper of Examples 1 to 4 was added 0.02 ~ 0.04% dispersant to a mixed pulp mixed with 5% by weight of cedar bark bast fiber having an average fiber length of 4.1mm, 95% by weight of conifer pulp with an average fiber length of 2.6mm After the beating process was stirred for 20 to 40 minutes at a speed of 500 ~ 600rpm in one state and manufactured using a long manggi paper machine or ring paper paper machine, it is considered that the ink-resistance is improved.

Claims (5)

삼지닥나무 인피섬유 5~15중량%와 침엽수 펄프 85~95중량%를 혼합한 혼합펄프를 초지 및 건조하여 제조하고,
상기 혼합펄프를 환망초지기를 이용하여 초지하는 것을 특징으로 하는 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법.
It is prepared by papermaking and drying a mixed pulp of 5-15% by weight of cedar bark fiber and 85-95% by weight of conifer pulp.
The method of manufacturing a calligraphic paper excellent in inkability, characterized in that the mixed pulp by using a paper mill paper machine.
제 1항에 있어서,
상기 혼합펄프를 장망초지기를 이용하여 초지하는 것을 특징으로 하는 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법.
The method of claim 1,
The method of manufacturing a calligraphic paper excellent in ink-repellency, characterized in that the mixed pulp by using a long paper machine.
제 1항에 있어서,
상기 혼합펄프는 삼지닥나무 인피섬유 15중량%와 침엽수 펄프 85중량%를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법.
The method of claim 1,
The mixed pulp is a method of producing a calliper paper excellent in tackiness, characterized in that made by mixing 15% by weight of cedar bark fiber and 85% by weight of conifer pulp.
제 1항에 있어서,
상기 혼합펄프는 고해공정을 거치고,
상기 고해공정은 상기 혼합펄프에 대해 분산제를 0.02~0.04%를 투입한 상태에서 500~600rpm 속도로 20~40분간 교반하는 것을 특징으로 하는 발묵성이 우수한 서화용지의 제조방법.
The method of claim 1,
The mixed pulp is subjected to a beating process,
The beating step is a manufacturing method of Seohwa paper excellent in tackiness, characterized in that the stirring for 20 to 40 minutes at a speed of 500 ~ 600rpm in a state in which 0.02 ~ 0.04% dispersant is added to the mixed pulp.
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