KR101175449B1

KR101175449B1 - apparatus for removing raw material caught in the mesh of screen for iron manufacture

Info

Publication number: KR101175449B1
Application number: KR1020100040071A
Authority: KR
Inventors: 김태민; 윤호준; 이영재
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2010-04-29
Filing date: 2010-04-29
Publication date: 2012-08-20
Also published as: KR20110120592A

Abstract

본 발명은 제철 원료 스크린의 메쉬에 끼인 원료 제거장치에 관한 것으로, 스크린을 구성하는 스크린와이어(20)들에 피니언(30)들이 구비되고, 상기 피니언(30)들에 치합된 랙(40)을 모터(60)가 구동하는 구성으로 이루어지며, 상기 랙(40)과 피니언(30)들은 프레임(10)의 변 중앙에서 외측으로 갈수록 그 기어비가 증가하는 특징을 가진다.
따라서, 스크린의 메쉬에 원료가 끼었을때 신속하고 용이하게 제거할 수 있으며, 이에 관리수준 이하 크기의 원료가 고로에 장입되어 통기성을 저하시키는 것을 방지할 수 있다.
또한, 원료 제거 및 스크린 교환을 위해 조업을 중지하는 시간이 감소하여 생산성이 향상되는 효과가 있다.The present invention relates to a raw material removing device sandwiched in the mesh of the steel raw material screen, the pinion 30 is provided on the screen wires 20 constituting the screen, the rack 40 is meshed with the pinion (30) The motor 60 is configured to drive, and the rack 40 and the pinion 30 are characterized in that the gear ratio increases toward the outside from the center of the side of the frame 10.
Therefore, when the raw material is caught in the mesh of the screen can be quickly and easily removed, the raw material of the size below the management level is charged into the blast furnace can be prevented to lower the breathability.
In addition, the time to stop the operation for raw material removal and screen replacement is reduced, there is an effect that the productivity is improved.

Description

Device for removing raw material caught in the mesh of screen for iron manufacture}

본 발명은 제철 원료 스크리너에 관한 것으로, 특히 스크린의 메쉬에 끼인 제철 원료를 제거할 수 있도록 된 제철 원료 스크린의 메쉬에 끼인 원료 제거장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steelmaking raw material screener, and more particularly, to an apparatus for removing a raw material caught in a mesh of a steelmaking raw material screen, which is capable of removing the steelmaking raw material stuck to the screen mesh.

고로공정에서는 고로에 철광석과 코크스를 반복하여 장입하고 고로 하부로 열풍을 공급하여 코크스를 연소시킴으로써 이때 발생하는 열과 이산화탄소에 의해 철광석을 녹이고 환원시켜 용선을 생산하고 있다.In the blast furnace process, iron ore and coke are repeatedly charged into the blast furnace, and hot air is supplied to the bottom of the blast furnace to burn the coke, thereby melting and reducing the iron ore by the heat and carbon dioxide produced at this time to produce molten iron.

따라서, 상기 열풍이 고로 전체에 걸쳐 골고루 통과하는 통기성이 생산성과 품질에 직접적인 영향을 미치는 바, 고로에 장입되는 원료(소결광, 코크스)의 입도 관리에 많은 노력을 기울이고 있다.Therefore, since the breathability of the hot air evenly passes through the blast furnace directly affects the productivity and quality, much effort has been put into the particle size management of raw materials (sintered ore, coke) charged in the blast furnace.

특히, 고로 장입전에 설치된 스크리너에서 일정 크기의 메쉬를 가진 스크린으로 원료를 걸러주어 적정 크기 이하의 원료가 고로에 장입되지 않도록 함으로써 통기성이 저하되는 것을 방지하고 있다. 즉, 관리범위 이하의 작은 입도를 가진 원료들이 고로에 장입되는 것을 방지하고 있다.In particular, the screener provided before the blast furnace is screened with a mesh having a certain size to prevent the raw material of a suitable size or less to be charged into the blast furnace to prevent the air permeability is lowered. That is, raw materials having a small particle size below the control range are prevented from being charged into the blast furnace.

본 발명은 제철 원료 스크리너 작동시, 스크린의 메쉬에 제철 원료가 끼어 메쉬를 막음으로써 적정 크기 이하의 원료가 제거되지 않고 고로에 장입되는 것을 방지할 수 있도록 스크린의 메쉬에 끼인 원료를 자동으로 제거할 수 있도록 된 제철 원료 스크린의 메쉬에 끼인 원료 제거장치를 제공함에 목적이 있다.In the present invention, when the steel raw material screener is operated, the raw material stuck to the screen mesh can be automatically removed to prevent the raw material of an appropriate size or less from being charged into the blast furnace by preventing the raw material being stuck to the screen mesh. It is an object of the present invention to provide a raw material removal device caught in the mesh of the steel screen.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above object,

틀 형상의 프레임과;A frame-shaped frame;

상기 프레임의 내부 공간을 격자형으로 구획하여 스크린을 구성하는 스크린와이어들과;Screen wires configured to form a screen by dividing the inner space of the frame into a grid;

상기 스크린와이어들에 구비된 피니언들과;Pinions provided on the screen wires;

상기 피니언들과 치합된 랙과;A rack engaged with the pinions;

상기 랙을 구동하는 모터;A motor for driving the rack;

를 포함한다.It includes.

또한, 상기 프레임에 슬릿이 형성되고, 상기 스크린와이어들은 상기 슬릿을 관통하며, 상기 슬릿을 관통한 상기 스크린와이어들의 단부에 상기 피니언들이 고정된 것을 특징으로 한다.In addition, a slit is formed in the frame, and the screen wires penetrate the slit, and the pinions are fixed to the ends of the screen wires passing through the slit.

또한, 상기 프레임의 변 중앙을 기준으로 좌,우 양쪽에 동수의 스크린와이어들이 구비되고,In addition, the same number of screen wires are provided on both left and right sides of the center of the frame.

상기 스크린와이어들에 장착된 상기 피니언들은 상기 프레임의 변 중앙으로부터 외측으로 갈수록 지름이 감소하여 기어비가 증가하도록 된 것을 특징으로 한다.The pinions mounted to the screen wires may have a diameter that decreases toward the outside from the center of the side of the frame to increase the gear ratio.

또한, 상기 피니언들은 상기 프레임의 변 중앙을 기준으로 좌,우 방향에 있어서 동일한 순번의 것은 동일한 지름을 갖는 것을 특징으로 한다.The pinions may have the same diameter in the left and right directions with respect to the center of the side of the frame.

또한, 상기 피니언들에 치합되는 상기 랙은 치형면이 상기 피니언들의 지름 감소에 따라 다단으로 단차진 계단형으로 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, the rack is meshed with the pinion is characterized in that the tooth surface is formed in a stepped stepped in multiple stages as the diameter of the pinion is reduced.

또한, 상기 피니언들에는 상기 프레임의 변 중앙 좌,우 양쪽에 각각 랙이 치합된 것을 특징으로 한다.In addition, the pinions are characterized in that the rack is engaged with both left and right sides of the center of the frame.

또한, 상기 좌, 우 양쪽의 랙을 구동하는 각각의 모터는 상호 반대방향으로 회전되는 것을 특징으로 한다.In addition, the respective motors driving the left and right racks are characterized in that the rotation in the opposite direction.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따르면,According to the present invention as described above,

스크리너의 스크린 메쉬에 원료가 끼인 경우, 상기 메쉬를 자동으로 확장시켜 스크린 메쉬에 끼인 원료를 용이하고 신속하게 제거할 수 있게 된다.When the raw material is caught in the screen mesh of the screener, the mesh is automatically expanded so that the raw material caught in the screen mesh can be easily and quickly removed.

따라서, 관리 수준 이하의 입도가 작은 원료가 분리되지 않고 고로에 장입되어 통기성을 저하시키는 현상을 방지할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to prevent the phenomenon that the raw material having a particle size of less than the management level is charged into the blast furnace without separation, thereby reducing the air permeability.

따라서, 고로 공정의 생산성이 향상되고, 용선 품질이 향상되는 효과가 있다.Therefore, there exists an effect that productivity of a blast furnace process improves and molten iron quality improves.

도 1은 본 발명에 따른 제철 원료 스크린의 메쉬에 끼인 원료 제거장치의 평면도,
도 2는 도 1의 A-A선 단면도로서, 스크린 와이어 프레임의 단면도,
도 3은 도 1의 B-B선 단면도로서, 본 발명의 요부인 스크린 와이어 구동부의 정면도,
도 4의 (a),(b)는 각각 스크린 와이어 구동전과 후(메쉬 확장 전과 후)의 상태도이다.1 is a plan view of a raw material removing device sandwiched in a mesh of a steelmaking raw material screen according to the present invention;
2 is a cross-sectional view taken along the line AA of Figure 1, a cross-sectional view of the screen wire frame,
3 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 1, which is a front view of a screen wire driving unit that is a main part of the present invention;
4 (a) and 4 (b) are state diagrams before and after screen wire driving (before and after mesh expansion), respectively.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 프레임(10)과, 상기 프레임(10)의 내부 공간을 격자형으로 구획하여 스크린을 구성하는 스크린와이어(20)들과, 상기 스크린와이어(20)들에 구비된 피니언(30)들과, 상기 피니언(30)들과 치합된 랙(40)과, 상기 랙(40)을 구동하는 모터(60)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the present invention provides a frame 10, screen wires 20 configured to form a screen by dividing the inner space of the frame 10 into a grid, and the screen wires 20. It includes a pinion (30) provided in, the rack 40 is meshed with the pinions (30), and a motor (60) for driving the rack (40).

상기 프레임(10)은 전체적으로 직사각형 형상의 틀이며, 각 변에 해당하는 네 직선 부분으로 상기 스크린와이어(20)들의 단부가 관통된다. 이를 위해 프레임(10)의 각 변 부분에는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 스크린와이어(20)의 지름과 동일한 폭(도면상 높이)을 가진 슬릿(11)이 형성된다.The frame 10 is generally a rectangular frame, and end portions of the screen wires 20 penetrate into four straight portions corresponding to each side. To this end, the slits 11 having the same width (height on the drawing) as the diameter of the screen wire 20 are formed in each side portion of the frame 10.

따라서, 스크린와이어(20)들의 양단부는 서로 마주보는 프레임(10) 부분에 각각 형성된 슬릿(11)에 삽입되어 상기 각 슬릿(11)의 바닥면에 지지되고 있다.Accordingly, both ends of the screen wires 20 are inserted into the slits 11 respectively formed in portions of the frame 10 facing each other and are supported by the bottom surfaces of the slits 11.

또한, 상기 슬릿(11)은 프레임(10)의 각 변 부분마다 그 길이 전체에 걸쳐 길게 형성되어 있어서, 상기 스크린와이어(20)는 상기 슬릿(11)의 내부에서 슬릿(11)의 길이 방향으로 좌우 이동할 수 있다.In addition, the slit 11 is formed long over the entire length of each side portion of the frame 10, the screen wire 20 is in the longitudinal direction of the slit 11 in the slit 11 Can move left and right.

한편, 상기 피니언(30)들은 상기 스크린와이어(20)들이 상기 슬릿(11)을 통과하여 프레임(10)의 외측으로 돌출된 단부에 고정된다.Meanwhile, the pinions 30 are fixed to an end portion of the screen wires 20 protruding out of the frame 10 through the slit 11.

또한, 상기 피니언(30)들은 상기 랙(40)에 치합되는데, 랙(40)은 프레임(10)의 각 변마다 중앙을 기준으로 좌우 하나씩 구비된다.In addition, the pinions 30 are meshed with the rack 40, and the racks 40 are provided on the left and right sides of the frame 10 with respect to the center.

즉, 프레임(10)의 중앙을 기준으로 같은 수의 스크린와이어(21,22,23,24...)들이 구비되고, 상기 각 스크린와이어(21,22,23,24...)들마다 각각 피니언(31,32,33,34...)들이 장착되며, 좌측그룹과 우측그룹의 피니언(31,32,33,34...)들은 각각 마련된 좌측과 우측의 랙(40)에 치합된다.That is, the same number of screen wires 21, 22, 23, 24... Are provided with respect to the center of the frame 10, and each of the screen wires 21, 22, 23, 24... The pinions (31, 32, 33, 34 ...) are mounted respectively, and the pinions (31, 32, 33, 34 ...) of the left and right groups are fitted to the racks 40 of the left and right sides, respectively. do.

상기 모든 피니언(31,32,33,34...)들과 상기 랙(40)의 이(齒) 크기는 동일하다.All the pinions 31, 32, 33, 34... And the tooth size of the rack 40 are the same.

한편, 상기 피니언(31,32,33,34...)들은 중앙에서 외측으로 갈수록 직경이 감소된다. 이때, 중앙으로부터 좌측방향 또는 우측방향 각각에서 동일한 순번에 위치한 피니언(31과 31, 32와 32, 33과 33, 34와 34...)들은 상호 지름이 동일하다.On the other hand, the pinions (31, 32, 33, 34 ...) are reduced in diameter from the center toward the outside. At this time, the pinions (31 and 31, 32 and 32, 33 and 33, 34 and 34 ...) located in the same order in the left direction or the right direction from the center, respectively, have the same diameter.

따라서, 프레임(10)의 중앙에서 좌우 외측으로 갈수록 피니언(31,32,33,34...)들과 랙(40)의 기어비가 증가되고, 이에 상기 랙(40)이 이동하였을때 상기 피니언(31,32,33,34...)들은 프레임(10)의 중앙으로부터 외측으로 갈수록 점차 그 이동거리가 증가된다.Therefore, the gear ratio between the pinions 31, 32, 33, 34 ... and the rack 40 increases from the center of the frame 10 toward the left and right, and thus the pinion when the rack 40 moves. (31, 32, 33, 34 ...) gradually increase the moving distance from the center of the frame 10 to the outside.

또한, 상기 랙(40)의 치형면은 각 피니언들에 대응하여 상호 단차를 가지는 단차면으로 형성된다.In addition, the toothed surface of the rack 40 is formed as a stepped surface having a mutual step corresponding to each pinion.

즉, 지름이 가장 큰 중심쪽 피니언(31)과 치합되는 치형면이 가장 높고, 그로부터 프레임(10)의 외측방향으로 갈수록 피니언(32,33,34...)들의 지름 감소에 비례하여 점차 높이가 감소된다. 전체적으로는 다단의 계단형 치형면이 형성된다.That is, the tooth surface engaged with the central pinion 31 having the largest diameter is the highest, and gradually increases in proportion to the diameter reduction of the pinions 32, 33, 34... Toward the outside of the frame 10. Is reduced. In total, a multi-stage stepped tooth surface is formed.

상기와 같이 랙(40)에 계단형 치형면이 형성됨으로써 상기 랙(40)은 프레임(10)과 평행하게 수평방향으로 좌우이동하면서 상기 피니언(31,32,33,34...)들을 구동할 수 있다.As the stepped tooth surface is formed in the rack 40 as described above, the rack 40 drives the pinions 31, 32, 33, 34 ... while moving horizontally and horizontally in parallel with the frame 10. can do.

상기 랙(40)의 프레임(10) 외측부쪽 단부 근처에 모터(60)가 구비되고, 상기 모터(60)의 회전축에 장착된 구동피니언(50)이 상기 랙(40)에 치합된다.The motor 60 is provided near the outer end of the frame 10 of the rack 40, and the drive pinion 50 mounted to the rotating shaft of the motor 60 is meshed with the rack 40.

상기 모터(60)는 일정 시간마다 설정된 작동량만큼 회전되었다가 소정 시간(예를 들어 2~3초) 경과후 다시 역회전되는 방식으로 작동 제어된다.The motor 60 is rotated by a set amount of operation every predetermined time and is controlled in such a way that the motor rotates again after a predetermined time (for example, 2 to 3 seconds) elapses.

이때 프레임(10)의 한 변에 있어서 좌,우측의 모터(60)들은 상호 반대방향으로 회전된다.In this case, the motors 60 on the left and right sides of the frame 10 rotate in opposite directions.

이상 설명한 바와 같은 피니언(30)과 랙(40) 및 구동피니언(50)과 모터(60)의 구성은 상기 프레임(10)의 네 변에 모두 동일하게 적용될 수 있다.The configurations of the pinion 30, the rack 40, the driving pinion 50, and the motor 60 as described above may be equally applied to all four sides of the frame 10.

이제 본 발명의 작동을 설명한다.The operation of the present invention will now be described.

상기 모터(50)가 정방향(반대쪽 모터는 역방향으로 회전)으로 회전되면 구동피니언(50)의 회전에 의해 좌,우측의 랙(40)이 프레임(10) 중앙을 기준으로 각각 양쪽 방향 외측으로 이동한다.When the motor 50 is rotated in the forward direction (the opposite motor rotates in the reverse direction), the left and right racks 40 are moved outward in both directions with respect to the center of the frame 10 by the rotation of the drive pinion 50. do.

따라서, 상기 랙(40)에 치합된 피니언(31,32,33,34...)들이 각각 치합된 랙(40)과 동일한 방향으로 이동된다.Thus, the pinions 31, 32, 33, 34... Which are engaged with the rack 40 are moved in the same direction as the rack 40 that has been engaged, respectively.

상기 좌,우측 랙(40)의 이동방향이 반대이므로 중앙을 기준으로 좌,우측의 피니언(31,32,33,34...)들의 이동방향도 상호 반대이다.Since the moving directions of the left and right racks 40 are opposite to each other, the moving directions of the left and right pinions 31, 32, 33, 34... Are also opposite to each other.

또한, 이때 중앙에서 외측으로 이동할 수록 기어비가 증가한 것에 의하여 중앙에서 외측으로 갈수록 피니언의 회전수가 증가되고, 모든 치형의 크기는 동일하므로 중앙에서 외측에 위치한 피니언일수록 그 이동거리가 증가한다.In addition, as the gear ratio increases from the center to the outside, the rotational speed of the pinion increases from the center to the outside, and all tooth sizes are the same, and thus the moving distance increases with the pinion located from the center to the outside.

따라서, 중앙에서 외측으로 갈수록 상기 스크린와이어(21,22,23,24...)들의 이동거리가 증가된다.Therefore, the moving distance of the screen wires 21, 22, 23, 24 ... increases from the center to the outside.

따라서, 가장 중앙에 위치한 좌,우 각각 첫번째 순번의 스크린와이어(21,21)들이 각각 좌,우 방향으로 이동하여 상호 벌어지더라도, 그 바깥쪽 순번의 스크린와이어(22,23,24...)들은 상대적으로 안쪽의 스크린와이어(21,22,23...)들에 비하여 더 먼거리를 이동하기 때문에 메쉬의 크기가 감소하거나 작동전의 상태로 유지되지 않고 모두 작동전 상태보다 확장될 수 있게 된다.Therefore, even if the screen wires 21 and 21 of the first ordered left and right located at the center are moved in the left and right directions, respectively, and open to each other, the screen wires 22, 23, 24 ... ) Move relatively farther than the inner screen wires (21, 22, 23 ...), so that the mesh size can be reduced or maintained before it is expanded, and all can be expanded than before. .

예를 들어, 중앙을 기준으로 좌,우측의 스크린와이어들이 모두 동일한 거리 이동한다면 가장 안쪽의 스크린와이어에 의해 형성되는 메쉬만 확장될 뿐 그 외의 스크린와이어들에 의해 형성되는 메쉬 사이즈에는 변화가 없게 되며, 그러한 상태에서는 본 발명의 목적을 달성할 수 없다.For example, if the left and right screen wires move about the same distance from the center, only the mesh formed by the innermost screen wire is expanded but there is no change in the mesh size formed by the other screen wires. In such a state, the object of the present invention cannot be achieved.

그러나, 본 발명은 중앙으로부터 바깥쪽으로 위치한 스크린와이어일수록 보다 긴 거리를 이동하도록 함으로써 모든 메쉬의 확장이 가능하도록 한 것이다.However, the present invention is to allow the expansion of all the mesh by moving a longer distance as the screen wire located outward from the center.

상기와 같은 작동에 따른 스크린 메쉬의 확장 전 상태와 확장 후 상태를 도 4의 (a)와 (b)에서 확인할 수 있다.Pre-expansion and post-expansion of the screen mesh according to the above operation can be seen in Figure 4 (a) and (b).

따라서, 본 발명 장치의 작동전에 스크린의 메쉬 즉, 스크린와이어들에 의해 형성된 철망눈에 끼이거나 박혀 있던 원료들이 메쉬의 확장에 의하여 자동으로 빠져 제거된다.Therefore, the raw material that was stuck or stuck in the mesh of the screen, that is, the wire mesh formed by the screen wires, before the operation of the apparatus of the present invention is automatically removed by the expansion of the mesh.

상기와 같이 메쉬에 끼어 있던 원료가 제거된 후에는 상기 모터(60)의 역방향 작동에 의하여 메쉬 확장전의 상태 즉, 정상 조업 때와 같은 크기의 메쉬를 가지는 상태로 복귀된다.After the raw material stuck to the mesh is removed as described above, it is returned to the state before mesh expansion, that is, the state having the same size mesh as in normal operation by the reverse operation of the motor 60.

따라서, 정상적인 관리 수준으로 원료의 입도 선별이 가능하고, 관리 수준 이하의 작은 입도를 가지는 원료들은 스크린 하부로 분리 수거됨으로써 고로로 장입되지 않게 된다. 즉, 스크린 상부의 걸려진 관리 수준 범위의 상대적으로 큰 입도를 가진 원료들만 고로로 장입될 수 있음으로써 우수한 통기성을 확보할 수 있게 된다.Therefore, the particle size of the raw material can be selected at a normal management level, and raw materials having a small particle size below the management level are not collected into the blast furnace by being separately collected under the screen. That is, only the raw materials having a relatively large particle size in the range of the management level at the top of the screen can be charged to the blast furnace, thereby ensuring excellent breathability.

따라서, 고로 조업의 생산성과 용선 품질이 향상된다.Therefore, the productivity and molten iron quality of blast furnace operation are improved.

한편, 종래에는 상기 메쉬에 끼인 원료를 제거하기 위해서 작업자가 직접 충격을 가하여 제거하거나 또는 스크린 자체를 교체해야만 했었으므로 조업 중단 시간이 증가하였는데, 본 발명에 따르면 상기와 같이 스크린의 메쉬에 끼인 원료가 신속히 제거될 수 있게 됨으로써 설비가동율이 향상되고, 이에 고로 공정의 생산성이 향상된다.On the other hand, conventionally, in order to remove the raw material stuck to the mesh, the operator had to directly remove the impact or replace the screen itself, thus increasing the downtime. According to the present invention, the raw material caught in the mesh of the screen as described above By being able to be removed quickly, the plant utilization rate is improved, thereby improving the productivity of the blast furnace process.

한편, 본 발명은 상기 모터(60)의 작동량을 미세하게 조절함으로써 스크린의 메쉬 사이즈를 자유로이 조절할 수 있게 됨으로써 고로 장입 원료의 입도 조절을 보다 정밀하게 실시할 수 있게 되는 장점도 있다.On the other hand, the present invention has the advantage that it is possible to adjust the particle size of the blast furnace charging material more precisely by being able to freely adjust the mesh size of the screen by finely adjusting the operating amount of the motor 60.

10 : 프레임 11 : 슬릿
20,21,22,23,24... : 스크린와이어 30,31,32,33,34... : 피니언
40 : 랙 50 : 구동피니언
60 : 모터10 frame 11: slit
20,21,22,23,24 ...: Screenwire 30,31,32,33,34 ...: Pinion
40: rack 50: drive pinion
60: motor

Claims

A frame-shaped frame;
Screen wires that divide the inner space of the frame into a grid to form a screen, the screen wires being provided with equal numbers on both sides of the frame;
Pinions which are provided on the screen wires, the diameter of which decreases from the center of the side of the frame toward the outside to increase the gear ratio;
A rack engaged with the pinions;
A motor for driving the rack;
Raw material removal device caught in the mesh of the steel screen raw material, including.

The method according to claim 1,
Slit is formed in the frame, the screen wires penetrate the slit, the pinion is fixed to the end of the screen wires penetrating through the slit, the raw material is pinched in the mesh of the steel raw material screen.

delete

The method according to claim 1,
And the pinions are in the left and right directions with respect to the center of the side of the frame, the raw material removal apparatus pinched by the mesh of the steel screen, characterized in that the same diameter has the same diameter.

The method according to claim 1,
The rack is meshed with the pinion is a raw material removal device sandwiched in the mesh of the steel raw material screen, characterized in that the tooth surface is formed in a stepped stepped step by step as the diameter of the pinion is reduced.

The method according to claim 1,
The pinion is a raw material removing device of the steel raw material screen, characterized in that the rack is engaged with both sides of the center left, right of the frame.

The method of claim 6,
Each of the motors for driving the left and right racks are rotated in opposite directions to each other, the raw material removal device sandwiched in the mesh of the steel raw material screen.