KR101174998B1 - 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치 - Google Patents

박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101174998B1
KR101174998B1 KR1020100073063A KR20100073063A KR101174998B1 KR 101174998 B1 KR101174998 B1 KR 101174998B1 KR 1020100073063 A KR1020100073063 A KR 1020100073063A KR 20100073063 A KR20100073063 A KR 20100073063A KR 101174998 B1 KR101174998 B1 KR 101174998B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
test piece
friction
pressing force
thin plate
friction coefficient
Prior art date
Application number
KR1020100073063A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120011285A (ko
Inventor
이현규
손경주
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020100073063A priority Critical patent/KR101174998B1/ko
Publication of KR20120011285A publication Critical patent/KR20120011285A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101174998B1 publication Critical patent/KR101174998B1/ko

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/02Measuring coefficient of friction between materials
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262Shape of the specimen
    • G01N2203/0278Thin specimens
    • G01N2203/0282Two dimensional, e.g. tapes, webs, sheets, strips, disks or membranes

Landscapes

  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

본 발명은 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박판의 물성평가를 위한 시험편의 마찰계수를 측정하면서도 시험편의 물리적 손상을 최소화하여 시험편의 평탄도에 영향을 미치지 않도록 하는 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치에 관한 것이다.
상기 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면,
마찰계수 측정을 위한 시험편이 사이에 위치되면서, 상호 이격 된 채로 대응되게 형성되는 몸체와; 상기 몸체가 수평방향으로 유동 되도록 연결형성되어 상기 몸체 간의 수평 이격 거리를 조절하는 수평거리조절부와; 상기 시험편의 마찰계수 측정을 위해, 상기 몸체의 내부로부터 외부로 돌출 형성되는 마찰부;를 포함하고, 상기 몸체는, 상기 마찰부에 의해 가압 되어 있는 상기 시험편을 잡아당기는 마찰발생암을 더 포함한다.

Description

박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치{APPARATUS FOR MEASURING FRICTION FACTOR OF A STEEL SHEET}
본 발명은 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 박판의 물성평가를 위한 시험편의 마찰계수를 측정하면서도 시험편의 물리적 손상을 최소화하여 시험편의 평탄도에 영향을 미치지 않도록 하는 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치에 관한 것이다.
강재의 가공성 평가에 있어서 마찰 특성은 중요한 부분을 차지하고 있으며, 이러한 마찰특성을 측정하는 방법으로는 편면마찰시험법, 드로비드 마찰시험법, U 벤딩 마찰시험법, 컵드로잉 마찰계수 측정방법 등이 있다.
상기와 같은 마찰 시험법은 시험 기기의 특성에 따라 측정되는 마찰 계수의 값이 각각 다르게 나타나며, 이는강판의 마찰 특성이 시험기기 및 측정조건에 따라 달라지는 것을 의미한다.
여기서, 마찰계수는 수직항력과 마찰력의 비례관계를 주는 수치로서 맞닿은 두 표면 사이의 마찰의 정도를 뜻한다.
마찰력의 크기는 수직항력에 비례하는데, 이때의 비례상수가 마찰계수이다.
마찰의 정도를 나타내는 마찰계수는 물체의 재질, 표면의 매끄러운 정도, 윤활제의 유무와 종류 등에 따라 달라진다.
이러한 강판은 금형에 의하여 성형가공을 많이 하게 되는데 이때 금형과의 마찰에 의하여 성형 특성에 많은 영향을 받게 된다.
그렇기 때문에 강판 표면의 정확한 마찰 특성을 측정할 필요성이 있다.
본 발명에 따른 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치는, 시험편의 마찰계수를 측정하면서도 도금 층 박리현상을 최소화하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치는, 시험편과 시험기의 접촉 면을 최소화하여 시험편이 평탄도에 영향을 받지 않도록 하면서도 정확한 마찰계수를 측정하는데 그 다른 목적이 있다.
본 발명에 따른 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치는, 시험편을 측정함에 있어 마찰계수 측정의 신뢰도를 높일 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면,
마찰계수 측정을 위한 시험편이 사이에 위치되면서, 상호 이격 된 채로 대응되게 형성되는 몸체와; 상기 몸체가 수평방향으로 유동 되도록 연결형성되어 상기 몸체 간의 수평 이격 거리를 조절하는 수평거리조절부와; 상기 시험편의 마찰계수 측정을 위해, 상기 몸체의 내부로부터 외부로 돌출 형성되는 마찰부;를 포함하고, 상기 몸체는, 상기 마찰부에 의해 가압 되어 있는 상기 시험편을 잡아당기는 마찰발생암을 더 포함한다.
이어서, 상기 마찰부는, 상기 몸체의 상호 마주보는 면에 다수 개가 형성되는 가압력 측정센서와, 상기 가압력 측정센서와 연결되되, 상기 몸체 내부에서 상기 가압력 측정센서를 상기 시험편 방향으로 밀어내는 코일스프링과, 상기 가압력 측정센서와 코일스프링에 연결되되 상기 몸체 외부에 구비되어, 상기 가압력 측정센서가 상기 시험편에 가압하는 힘을 외부에서 확인할 수 있도록 하는 마이컴을 포함하고, 상기 마이컴은, 상기 마찰발생암으로부터 상기 시험편의 표면마찰력 정보를 얻을 수 있도록 상기 마찰발생암과도 연결 형성된다.
그리고, 상기 가압력 측정센서는, 상기 시험편의 마찰계수 측정시 상기 시험편 외면에 밀착된다.
이어서, 상기 가압력 측정센서는, 상기 시험편 외면을 가압하는 가압력이 0.1 내지 0.8 kN 인 것이 바람직하다.
더불어, 상기 마찰부는, 상기 가압력 측정센서 및 코일스프링과 마이컴에 상호 연결되어, 상기 시험편에 상기 가압력 측정센서가 밀착될 경우, 상기 가압력 측정센서로부터 상기 시험편에 가압하는 가압력 정보를 상기 마이컴에 전달하고, 상기 가압력 측정센서와 상기 마이컴을 상호 연결하는 연결케이블을 포함한다.
이어서, 상기 수평거리조절부는, 상기 몸체에 연결되면서 수평방향으로 유동 되는 피스톤과, 상기 피스톤이 내부로부터 외부로 유동 되는 것을 안내하는 실린더를 포함한다.
특히, 상기 마이컴은, 다수 개의 상기 가압력 측정센서가 상기 시험편을 가압하는 가압력과, 상기 마찰발생암에서 확인한 상기 시험편의 표면마찰력을 취합한 것의 평균치를 연산하여 표시한다.
본 발명에 따른 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치는, 시험편과 시험기의 접촉 면을 최소화하여, 정확하게 마찰계수를 측정하면서도, 시험편 도금 층이 훼손되는 것을 최소화할 수 있기 때문에, 금속의 마찰계수 측정에 소모되는 비용과 시간을 절감할 수 있는 경제적 효과가 있다.
본 발명에 따른 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치는, 시험편의 마찰계수를 측정하면서 도금 층 박리현상을 최소화하여, 시험편의 마찰계수 측정 신뢰도를 높일 수 있는 그 사용상의 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치의 실시를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치의 다른 실시를 나타낸 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
이하의 상세한 설명에서는, 일 예로 시험편과 시험기의 접촉 면을 최소화하여, 정확하게 마찰계수를 측정하면서도, 시험편 도금 층이 훼손되는 것을 최소화할 수 있기 때문에, 금속의 마찰계수 측정에 소모되는 비용과 시간을 절감할 수 있는 기술분야 전반에 걸쳐 본 발명의 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치 [특히, 마찰부(300, 300') ]의 기술적 구성을 동일하게 적용할 수 있음은 물론이라 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 마찰계수 측정은 시험편(30)을 가압한 후, 상기 시험편(30)을 잡아당김으로써 발생 되는 마찰력을 측정하게 된다.
이를 위해, 상기 시험편(30)을 가압하고 마찰력을 측정하는 마찰부(300, 300')를 갖는다.
이러한 상기 마찰부(300, 300')는, 상기 시험편(30)을 사이에 두고 이격 된 채로 대응되게 형성되는 몸체(100, 100')에 구비된다.
상세하게는, 상기 마찰부(300, 300')는, 상기 몸체(100, 100')의 내부로부터 외부로 돌출 형성되게 된다.
이어서, 상기 마찰부(300, 300')는, 상기 몸체(100, 100')의 상호 마주보는 면에 다수 개가 형성되는 가압력 측정센서(310, 310')를 갖는다.
상기 가압력 측정센서(310, 310')는, 상기 시험편(30)의 마찰계수 측정시 상기 시험편(30) 외면에 밀착된 채로, 상기 시험편(30)의 마찰계수를 측정하게 된다.
또한, 상기 가압력 측정센서(310, 310')가 상기 시험편(30)에 가압하는 힘을 외부에서 확인하고 마찰력을 연산할 수 있도록 하는 마이컴(330)을 갖는다.
그리고, 상기 몸체(100, 100')가 수평방향으로 유동 가능하도록 상기 몸체(100, 100')와 연결형성되어 상기 몸체(100, 100') 간의 수평 이격 거리를 조절하는 수평거리조절부(200, 200')를 갖는다.
이러한 상기 수평거리조절부(200, 200')는, 상기 몸체(100, 100')에 연결되면서 수평방향으로 유동 되는 피스톤(210, 210')과, 상기 피스톤(210, 210')이 내부로부터 외부로 유동 되는 것을 안내하는 실린더(220, 220')로 이루어진다.
이때, 상기 실린더(220, 220')와 연결된 상기 피스톤(210, 210')은 유압 또는 공기압을 통해 동작 되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 몸체(100, 100')는, 상기 마찰부(300, 300')에 의해 가압 되어 있는 상기 시험편(30)을 잡아당기는 마찰발생암(110)을 갖는다.
결과적으로, 상기 몸체(100, 100') 사이에 상기 시험편(30)을 구비한 후에, 상기 수평거리조절부(200, 200')를 통해서 상기 몸체(100, 100') 간의 이격 거리를 조절하여, 상기 마찰부(300, 300')의 가압력 측정센서(310, 310')가 상기 시험편(30)을 가압한 채로, 상기 마찰발생암(110)이 상기 시험편(30)을 잡아당겨, 이때 발생 되는 상기 시험편(30) 외면의 가압력을 상기 가압력 측정센서(310, 310')가 감지하여 그 가압력 값을 상기 마이컴(330)에서 연산하여 표시하게 되는 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치의 실시를 나타낸 도면이다.
도 2를 살펴보면, 상기 마찰부(300, 300')는, 상기 가압력 측정센서(310, 310')와 연결되되, 상기 몸체(100, 100') 내부에서 상기 가압력 측정센서(310, 310')를 상기 시험편(30) 방향으로 밀어내는 코일스프링(320, 320')을 갖는다.
그리고, 상기 마찰부(300, 300')는, 상기 가압력 측정센서(310, 310')와 상기 코일스프링(320, 320')에 연결되되, 상기 몸체(100, 100') 외부에 구비되어, 상기 가압력 측정센서(310, 310')가 상기 시험편(30)에 가압하는 힘을 외부에서 확인하고 연산할 수 있도록 하는 마이컴(330)을 갖는다.
여기서, 상기 가압력 측정센서(310, 310')가 상기 시험편(30)의 가압력 측정시 상기 시험편(30) 외면에 밀착되는 것은, 상기 코일스프링(320, 320')이 상기 가압력 측정센서(310, 310')를 상기 시험편(30) 방향으로 밀어내기 때문이다.
특히, 상기 마찰부(300, 300')는, 상기 가압력 측정센서(310, 310') 및 코일스프링(320. 320')과 마이컴(330)에 연결형성되는 연결케이블(340, 340')을 갖는다.
이러한, 상기 연결케이블(340, 340')과 상기 마찰부(300, 300')는, 상기 가압력 측정센서(310, 310') 및 코일스프링(320. 320')과 마이컴(330)에 연결형성되어 상기 시험편(30)에 상기 가압력 측정센서(310, 310')가 밀착될 경우, 상기 가압력 측정센서(310, 310')로부터 측정된 자료를 상기 마이컴(330)에 전달하고, 상기 마이컴(330)이 상기 코일스프링(320, 320')의 가압력을 확인할 수 있도록 한다.
여기에서, 상기 마이컴(330)이 상기 코일스프링(320, 320')의 가압력을 확인하는 것은, 상기 가압력 측정센서(310, 310')에서 상기 시험편(30)에 가압되는 가압력을 측정하여 상기 연결케이블(340, 340')을 통해 상기 마이컴(330)에 전달 하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 코일스프링(320, 320')에 의해 상기 시험편(30)에 밀착되는 상기 가압력 측정센서(310, 310')의 가압력은, 0.1 내지 0.8 kN 인 것이 바람직하다.
만일, 상기 코일스프링(320, 320')에 의해 상기 시험편(30)에 밀착되는 상기 가압력 측정센서(310, 310')의 가압력이, 0.1 kN 미만이 되면, 상기 시험편(30)의 마찰계수 측정이 불가능할 수 있다.
이어서, 상기 코일스프링(320, 320')에 의해 상기 시험편(30)에 밀착되는 상기 가압력 측정센서(310, 310')의 가압력이 0.8 kN을 초과하게 되면, 상기 시험편(30) 표면에 대한 물리적인 손상을 초래하게 되어, 상기 시험편(30)의 평탄도에 영향을 미칠 수 있게 된다.
이렇게 상기 시험편(30)에 상기 가압력 측정센서(310, 310')를 가압한 후, 상기 몸체(100, 100')에 연결형성되는 상기 마찰발생암(110)을 잡아당기게 되면, 상기 시험편(30)과 상기 가압력 측정센서(310, 310') 사이에 마찰력이 발생하게 되고, 이러한 표면마찰력을 상기 마찰발생암(110)에서 확인하여, 상기 가압력 측정센서(310, 310')의 가압력정보와 상기 마찰발생암(110)의 표면마찰력정보를 상기 연결케이블(340, 340')을 통해 상기 마이컴(330)으로 보내게 된다.
이때 상기 마찰발생암(110)은, 상기 가압력 측정센서(310, 310') 사이에 밀착된 상기 시험편(30)을 수직방향 또는 수평방향으로 이동되도록 하여 상기 가압력 측정센서(310, 310')와 시험편(30) 사이에 마찰력이 발생 되도록 하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 마이컴(330)은, 다수 개의 상기 가압력 측정센서(310, 310')가 상기 시험편(30)에 가한 가압력과, 상기 마찰발생암(110)이 확인한 표면마찰력정보를 취합하여 평균치를 연산하여, 외부에서 사용자가 확인할 수 있도록 표시하게 된다.
또한, 상기 마이컴(330)은, 연결케이블(340, 340')과 코일스프링(320, 320')의 작동을 통해, 상기 가압력 측정센서(310, 310')가 상기 시험편(30)에 밀착되는 가압력을 외부로 표시 할 수 있다.
이어서, 상기 마이컴(330)은, 상기 가압력 측정센서(310, 310')에서 얻은 자료를 취합하여 연산하는 것으로, 사용자가 용이하게 상기 시험편(30)의 마찰계수의 연산정보를 얻을 수 있도록 한다.
이렇게, 상기 가압력 측정센서(310, 310')가 상기 시험편(30)의 표면 접촉을 최소화하고 상기 마찰발생암(110)을 통하여 상기 시험편(30)의 마찰계수 정보를 용이하게 얻게 됨으로써, 상기 시험편(30) 도금 층의 박리 현상을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 상기 가압력 측정센서(310, 310')가 상기 시험편(30)의 표면 접촉을 최소화하고, 상기 코일스프링(320, 320')을 통해 상기 가압력 측정센서(310, 310')가 상기 시험편(30)을 가압하는 힘을 최소화하여, 상기 시험편(30)의 평탄도에 영향을 미치지 않아, 상기 시험편(30)의 표면마찰계수 측정의 신뢰도를 높일 수 있게 된다.
도 3은 본 발명에 따른 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치의 다른 실시를 나타낸 도면이다.
도 3을 살펴보면, 상기 몸체(100, 100')는 상호 이격 된 채로 형성되고, 상기 몸체(100, 100') 사이에는 상기 시험편(30)이 위치하게 된다.
또한, 상기 몸체(100, 100')에 연결형성된 상기 수평거리조절부(200, 200')의 상기 피스톤(210, 210')와 실린더(220, 200')의 작동에 의해 상기 몸체(100, 100')의 수평 이격 간격이 좁아지게 된다.
이렇게 상기 수평거리조절부(200, 200')에 의해, 상기 몸체(100, 100')가 상기 시험편(30)의 근거리에 위치하게 되면, 상기 몸체(100, 100') 내부로부터 외부로 돌출형성되는 상기 마찰부(300, 300')의 상기 가압력 측정센서(310, 310')가 상기 코일스프링(320, 320')의 작동에 의해 상기 시험편(30)에 밀착되게 된다.
이때, 상기 코일스프링(320, 320')은, 볼트 등을 통해 수평방향으로 이동 가능할 수 있게 된다.
이렇게 상기 가압력 측정센서(310, 310')가 상기 시험편(30)에 밀착된 채로, 상기 몸체(100, 100')와 연결 형성된 상기 마찰발생암(110)이 상기 시험편(30)을 수직방향 또는 수평방향으로 잡아당기게 되면, 상기 시험편(30)과 상기 가압력 측정센서(310, 310') 사이에 마찰력이 발생하게 되는데, 이때 발생 되는 상기 시험편(30)의 표면마찰력을 상기 마찰발생암(110)이 확인하고, 상기 가압력 측정센서(310, 310')와 상기 연결케이블(340, 340')을 통해, 표면마찰 정보를 상기 마이컴(330)으로 보내게 된다.
이때, 상기 마이컴(330)에서는 상기 가압력 측정센서(310, 310')와 상기 시험편(30) 사이에 발생 되는 마찰계수를 취합하여, 사용자가 상기 시험편(30)의 표면마찰계수를 원활하게 확인할 수 있게 연산하여 표시하게 된다.
이러한 상기 시험편(30)의 표면마찰계수 시험은 다수 개의 상기 시험편(30)을 가지고 반복적으로 여러 차례 시행하여, 상기 마이컴(330)에서 상기 시험편(30)의 평균 표면마찰계수를 연산하고 표시할 수 있도록 한다.
이렇게 상기 시험편(30)의 표면마찰계수 시험이 끝나게 되면, 상기 몸체(100, 100')는, 상기 피스톤(210, 210')과 실린더(220, 200')에 의해 상호 이격간격이 넓어지게 되는 것이 바람직하다.
이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시 예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시 예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하게 또는 등가 적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
30 : 시험편
100, 100' : 몸체 110 : 마찰발생암
200, 200' : 수평거리조절부 210, 210' : 피스톤
220, 220' : 실린더
300, 300' : 마찰부 310, 310' : 가압력 측정센서
320, 320' : 코일스프링 330 : 마이컴
340, 340' : 연결케이블

Claims (7)

  1. 마찰계수 측정을 위한 시험편이 사이에 위치되면서, 상호 이격 된 채로 대응되게 형성되는 몸체와;
    상기 몸체가 수평방향으로 유동 되도록 연결형성되어 상기 몸체 간의 수평 이격 거리를 조절하는 수평거리조절부와;
    상기 시험편의 마찰계수 측정을 위해, 상기 몸체의 내부로부터 외부로 돌출 형성되는 마찰부;를 포함하고,
    상기 몸체는, 상기 마찰부에 의해 가압 되어 있는 상기 시험편을 잡아당기는 마찰발생암을 더 포함하며,
    상기 마찰부는, 상기 몸체의 상호 마주보는 면에 다수 개가 형성되는 가압력 측정센서와, 상기 가압력 측정센서와 연결되되, 상기 몸체 내부에서 상기 가압력 측정센서를 상기 시험편 방향으로 밀어내는 코일스프링과, 상기 가압력 측정센서와 코일스프링에 연결되되 상기 몸체 외부에 구비되어, 상기 가압력 측정센서가 상기 시험편에 가압하는 힘을 외부에서 확인할 수 있도록 하는 마이컴을 포함하고,
    상기 마이컴은, 상기 마찰발생암으로부터 상기 시험편의 표면마찰력 정보를 얻을 수 있도록 상기 마찰발생암과도 연결 형성되는 것을 특징으로 하는 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 가압력 측정센서는,
    상기 시험편의 마찰계수 측정시 상기 시험편 외면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 가압력 측정센서는,
    상기 시험편 외면을 가압하는 가압력이 0.1 내지 0.8 kN 인 것을 특징으로 하는 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 마찰부는,
    상기 가압력 측정센서 및 코일스프링과 마이컴에 상호 연결되어, 상기 시험편에 상기 가압력 측정센서가 밀착될 경우, 상기 가압력 측정센서로부터 상기 시험편에 가압하는 가압력 정보를 상기 마이컴에 전달하고, 상기 가압력 측정센서와 상기 마이컴을 상호 연결하는 연결케이블을 포함하는 것을 특징으로 하는 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 수평거리조절부는,
    상기 몸체에 연결되면서 수평방향으로 유동 되는 피스톤과, 상기 피스톤이 내부로부터 외부로 유동 되는 것을 안내하는 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 마이컴은,
    다수 개의 상기 가압력 측정센서가 상기 시험편을 가압하는 가압력과, 상기 마찰발생암에서 확인한 상기 시험편의 표면마찰력을 취합한 것의 평균치를 연산하여 표시하는 것을 특징으로 하는 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치.
KR1020100073063A 2010-07-28 2010-07-28 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치 KR101174998B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100073063A KR101174998B1 (ko) 2010-07-28 2010-07-28 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100073063A KR101174998B1 (ko) 2010-07-28 2010-07-28 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120011285A KR20120011285A (ko) 2012-02-07
KR101174998B1 true KR101174998B1 (ko) 2012-08-17

Family

ID=45835535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100073063A KR101174998B1 (ko) 2010-07-28 2010-07-28 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101174998B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102047401B1 (ko) * 2015-12-21 2019-11-25 주식회사 포스코 내공식성 및 내응축수 부식성이 개선된 자동차 배기계용 페라이트계 스테인리스강 및 이의 제조 방법
CN109975203B (zh) * 2017-12-28 2022-03-18 中铝材料应用研究院有限公司 一种摩擦系数检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120011285A (ko) 2012-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013275272B2 (en) Method for measuring resistance of conveyor belt to getting over support roller, and device therefor
CN106596270A (zh) 一种拉伸弹簧和压缩弹簧的衰减测试装置及测试方法
JP2017504025A5 (ja) ボード試験方法及び装置
EP4280259A3 (en) Bond test apparatus, cartridge for a bond test apparatus and method of measuring a force in a bond test apparatus
US20190079001A1 (en) Rubber adhesion test method and rubber adhesion test system
KR101174998B1 (ko) 박판의 도금층 박리현상을 최소화하는 박판 마찰계수 측정장치
KR20080057363A (ko) 강판의 마찰 계수 측정 장치
CN103383330A (zh) 材料固化程度测试系统、测试方法及防焊层的制作方法
CN105745520A (zh) 测量车辆的制动力的系统
TW201441780A (zh) 合模裝置之管理系統
CN109374321B (zh) 铁道车辆制动夹钳单元检测装置及检测方法
CN103424310B (zh) 一种测试试片拉伸率的方法及装夹夹具
KR101443823B1 (ko) 유압 실린더 로드의 스트로크 측정 장치
CN201828460U (zh) 一种新型换位导线刚性试验装置
CN208568160U (zh) 一种现场辅助力量传感器校准装置
CN207528567U (zh) 一种基于力学反馈的电线弯曲度检测装置
CN206593966U (zh) 一种拉伸弹簧和压缩弹簧的衰减测试装置
KR102510698B1 (ko) 금속 판재의 인장 시험 장치
CN109883944A (zh) 一种拉拔变形摩擦系数的测试装置
CN104279947B (zh) 带有用于测量变形信息的应变测量片的板
TW201418667A (zh) 纖維布料之厚度檢測方法及設備
TW201443417A (zh) 一種保護膜或保護塗層的滑感測試設備及方法
CN207147735U (zh) 车顶棚刚度检测装置以及车顶棚刚度检测设备
CN205843886U (zh) 一种测力仪校准装置
CN205067231U (zh) 微小拉力测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee