KR101174475B1 - Vacuum injection mold and injection method using that - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A vacuum injection mold and an injection method using the same are provided to improve productivity by minimizing the generation of weld lines and carbonization caused by residual air in a cavity. CONSTITUTION: A vacuum injection mold comprises a first mold(110), a second mold, and a vacuum forming unit(150). The first mold comprises a first molding groove(111), a sprue bush(112), a runner(113), and a gate(114). The sprue bush injects melted synthetic resins into a cavity(120). The runner connects the sprue bush and the cavity. The second mold comprises a second molding groove(131) and an ejection unit(133). The second molding groove is correspondently formed to the first molding groove to form the cavity by being engaged with the first molding groove. The ejection unit comprises an ejection pin(137), an ejection plate, and a lifting actuator. The ejection pin is projected into the cavity to discharge molded articles. The ejection plate moves up or down the ejection pin. The lifting actuator drives the ejection plate.

Description

진공 사출금형 및 이를 이용한 사출방법 {vacuum injection mold and injection method using that}Vacuum injection mold and injection method using that

본 발명은 진공 사출금형 및 이를 이용한 사출방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수지가 주입되기 전의 캐비티 내부 공기를 펌핑하여 캐비티를 진공상태로 만든 뒤 사출 성형을 실시하는 진공 사출금형 및 이를 이용한 사출방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum injection mold and an injection method using the same, and more particularly, a vacuum injection mold and an injection method using the same to pump the air inside the cavity before the resin is injected into a vacuum state and then perform injection molding. It is about.

일반적으로 사출성형방법은 캐비티가 형성된 상부금형 및 하부금형을 체결함으로써 사출금형을 형성하는 단계와, 상기 단계 이후 사출금형의 외면부에 온수를 유동시켜 사출금형을 가열하는 단계와, 상기 단계 이후 사출금형에 플라스틱 수지를 주입하여 제품을 성형하는 단계와, 상기 단계 이후 사출금형을 냉각수에 의해 소정시간 냉각하는 단계와, 상기 단계 이후 상부금형을 하부금형에서 분리하는 단계 및 상기 단계 이후 플라스틱 수지에 의해 형성된 제품을 상기 하부금형에서 취출하는 단계를 포함한다.In general, the injection molding method comprises the steps of forming an injection mold by fastening the upper mold and the lower mold having a cavity formed therein, and heating the injection mold by flowing hot water to the outer surface of the injection mold after the step; Molding the product by injecting the plastic resin into the mold, cooling the injection mold with a cooling water for a predetermined time after the step, separating the upper mold from the lower mold after the step, and by the plastic resin after the step. Extracting the formed product from the lower mold.

그리고 상기와 같은 사출방법은 상부금형과 하부금형이 대기 중에서 결합하여 성형작업을 실시하며, 금형에 형성된 에어벤트를 통해 금형내부의 공기를 대기 중으로 배출시킨다. In the injection method as described above, the upper mold and the lower mold are combined in the air to perform a molding operation, and the air inside the mold is discharged to the atmosphere through an air vent formed in the mold.

그런데 이러한 종래 사출방법에 따른 사출금형구조는 금형 내 공기와 플라스틱 수지의 마찰로 인해 금형내부로 수지의 흐름이 원활하지 못하며, 금형 내부의 공기가 완전히 배출되지 않고 성형품에 공기가 유입됨으로써, 성형품의 기포발생으로 불량품이 발생하며, 사출 시 발생하는 탄화가스로 인해 성형품에 웰드라인이 발생되는 문제점이 있었다.However, the injection mold structure according to the conventional injection method does not flow smoothly into the mold due to friction between the air in the mold and the plastic resin, the air inside the mold is not completely discharged, the air flows into the molded article, The defective product is generated by the bubble generation, there was a problem that the weld line is generated in the molded product due to the carbonization gas generated during the injection.

이러한 문제를 해결하기 위해 금형에 상부금형과 하부금형의 형합을 통해 형성되는 캐비티로부터 용융된 플라스틱 수지가 주입되는 동안 캐비티 내부의 공기가 캐비티의 외부로 배출될 수 있도록 가스배출구조를 갖는 사출금형이 개발되었으나, 이러한 가스배출구조를 갖는 사출금형에서도 공기가 원활하게 배출되지 못하거나 수지가 가스배출구를 막아 빠져나가지 못한 공기에 의한 탄화발생 및 웰드라인 형성 문제가 여전히 남아있는 문제점이 있었다.In order to solve this problem, an injection mold having a gas discharge structure is provided so that air in the cavity can be discharged to the outside of the cavity while molten plastic resin is injected from the cavity formed through the combination of the upper mold and the lower mold. Although it was developed, there was a problem in that even in the injection mold having such a gas discharge structure, air could not be smoothly discharged or resin could not be blocked by the gas outlet and carbonization caused by air and weld line formation problems remained.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 형합된 금형의 캐비티 내부를 진공상태로 감압하여 사출과정에서 성형불량이 발생하는 것을 방지할 수 있는 진공 사출금형 및 이를 이용한 사출방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and provides a vacuum injection mold and an injection method using the same, which can prevent molding defects from occurring during the injection process by reducing the inside of the cavity of the molded mold in a vacuum state. There is a purpose.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 진공 사출금형은 캐비티를 형성하기 위한 제1 성형홈이 마련된 제1 금형과, 상기 제1 금형과 형합되어 상기 캐비티를 형성할 수 있도록 상기 제1 금형과 결합되는 결합면에 상기 제1 성형홈에 대응하는 제2 성형홈이 마련된 제2 금형과, 상기 제1 금형과 제2 금형의 형합 후 형성된 상기 캐비티가 진공상태가 되도록 상기 캐비티에 잔류하는 공기를 강제 배출시키는 진공형성부를 구비하되, 상기 진공형성부는 상기 캐비티를 형성하는 제1 성형홈 또는 제2 성형홈의 선택된 어느 일측 또는 양측 모두에 형성되며 상기 캐비티에 잔류하는 공기가 배출될 수 있는 공기배출홀과 연통되는 공기배출부와, 상기 공기배출부와 연결되며 공기를 펌핑하는 진공펌프를 구비하는 것이다.Vacuum injection mold according to the present invention for achieving the above object is coupled to the first mold and the first mold is provided with a first molding groove for forming a cavity, the first mold to be combined with the first mold to form the cavity A second mold provided with a second molding groove corresponding to the first molding groove on the joining surface, and air remaining in the cavity to force the cavity formed after the first mold and the second mold to be in a vacuum state; And a vacuum forming part for discharging, wherein the vacuum forming part is formed at one or both selected sides of the first molding groove or the second molding groove for forming the cavity, and the air discharge hole may discharge air remaining in the cavity. It is provided with an air discharge portion in communication with, and a vacuum pump connected to the air discharge portion for pumping air.

상기 공기배출홀은 상기 캐비티로 주입된 용융수지는 통과하지 못하고 공기만 통과할 수 있도록 직경이 0.02 내지 0.04mm의 구멍으로 형성되고, 상기 제1 금형은 용융된 합성수지를 상기 캐비티로 주입할 수 있게 스프루부시와, 상기 스프루부시와 캐비티를 연통시키는 런너 및 게이트가 마련되어 있으며, 상기 제2 금형은 상기 캐비티에서 성형된 사출품의 취출을 위해 상기 캐비티로 인출되는 취출핀과, 상기 취출핀을 승강 또는 하강시키기 위한 취출판과, 상기 취출판을 승강구동시키는 승강액추에이터를 포함하는 취출부를 더 구비하되, 상기 취출판과 승강액추에이터가 설치되는 승강판구동공간을 형성하는 스페이서블럭이 상기 승강판구동공간이 외부로부터 밀폐될 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.The air discharge hole is formed as a hole having a diameter of 0.02 to 0.04mm so that only the air can pass through the molten resin injected into the cavity, the first mold can be injected into the cavity A sprue bush, a runner and a gate communicating with the sprue bush and the cavity are provided, and the second mold includes a blowout pin drawn out to the cavity for taking out the injection molded product from the cavity, and the takeout pin. And a takeout part including a takeout plate for lifting or lowering, and a lift actuator for elevating and driving the takeout plate, wherein a spacer block for forming a lift plate driving space for installing the takeout plate and the lift actuator is provided. It is preferable that the space is formed to be sealed from the outside.

본 발명에 따른 진공 사출금형을 이용한 사출방법은 상호 형합되어 제품 성형을 위한 캐비티를 형성하는 제1, 제2 금형이 형합되는 금형형합단계와, 상기 제1, 제2 금형이 형합되어 형성된 캐비티의 공기를 진공펌프를 통해 외부로 배출하여 상기 캐비티를 진공상태로 만드는 진공형성단계와, 진공상태의 캐비티로 용융된 합성수지를 주입하는 수지주입단계와, 캐비티로 주입된 용융된 합성수지가 냉각되는 수지냉각단계와, 수지의 냉각 후 상기 제1, 제2 금형이 상호 분리도는 금형분리단계 및 취출핀이 승강하여 성형된 제품을 상기 제1 금형 또는 제2 금형으로부터 분리하는 취출단계를 구비한다.The injection method using the vacuum injection mold according to the present invention comprises a mold joining step of joining each other to form a cavity for forming a product, and a cavity formed by joining the first and second molds. A vacuum forming step of discharging air to the outside through a vacuum pump to make the cavity into a vacuum state, a resin injection step of injecting molten synthetic resin into the vacuum cavity, and a resin cooling to cool the molten synthetic resin injected into the cavity And a mold separation step in which the first and second molds are separated from each other after cooling of the resin, and a take-out step of separating the molded product from the first mold or the second mold by lifting and removing the drawing pins.

본 발명에 따른 진공 사출금형 및 이를 이용한 사출방법은 용융된 플라스틱 수지가 캐비티 내로 용이하게 주입될 수 있으며, 캐비티에 잔류하는 공기에 의한 탄화발생, 웰드라인 발생과 같은 성형불량 발생을 최소화할 수 있으며, 이를 바탕으로 하여 생산시간 단축과 생산량 증가를 크게 향상시키는 이점이 있다.The vacuum injection mold and the injection method using the same according to the present invention can be easily injected into the cavity of the molten plastic resin, it is possible to minimize the occurrence of molding defects such as carbonization, weld line generation by the air remaining in the cavity On the basis of this, there is an advantage to greatly shorten the production time and increase production.

도 1은 본 발명에 따른 진공 사출금형의 바람직한 일 실시예를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 하부금형의 공기배출구를 도시한 부분발췌 사시도,
도 3은 도 1의 진공 사출금형의 단면도,
도 4는 도 1의 진공 사출금형을 이용한 사출단계를 도시한 블럭도이다.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of a vacuum injection mold according to the present invention,
Figure 2 is a partial excerpt perspective view showing the air outlet of the lower mold of Figure 1,
3 is a cross-sectional view of the vacuum injection mold of FIG.
4 is a block diagram showing an injection step using the vacuum injection mold of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 진공 사출금형을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the vacuum injection mold according to the present invention.

도 1 내지 도 4에는 본 발명에 따른 진공 사출금형(100)의 바람직한 일 실시예가 도시되어 있다. 도면을 참조하면, 진공 사출금형(100)은 상호 형합되는 제1, 제2 금형(110,130)과, 진공형성부(150)를 포함한다.1 to 4 illustrate a preferred embodiment of the vacuum injection mold 100 according to the present invention. Referring to the drawings, the vacuum injection mold 100 includes the first and second molds 110 and 130 and the vacuum forming unit 150 to be joined to each other.

제1 금형(110)은 하면에 제품의 성형을 위한 캐비티(120)를 형성할 수 있는 제1 성형홈(111)이 형성되어 있으며, 제1 성형홈(111)으로 용융된 합성수지를 주입할 수 있도록 스프루부시(112), 런너(113) 및 게이트(114)가 형성되어 있다.The first mold 110 has a first molding groove 111 is formed on the lower surface to form a cavity 120 for molding the product, it can be injected into the molten synthetic resin into the first molding groove 111. The sprue bush 112, the runner 113, and the gate 114 are formed.

제2 금형(130)은 상면에 상기 제1 금형(110)과 형합될 때 상기 캐비티(120)를 형성할 수 있도록 제1 성형홈(111)에 대응하는 제2 성형홈(131)이 형성되어 있다.The second mold 130 has a second molding groove 131 corresponding to the first molding groove 111 so as to form the cavity 120 when the first mold 110 and the first mold 110 is formed on the upper surface of the second mold 130. have.

제2 성형홈(131)의 바닥면에는 취출핀(137)이 설치되어 있는데, 후술하는 취출부(133)의 승강판(136)이 승강구동함에 따라 상기 취출핀(137)이 상승하면서 성형된 제품을 제2 성형홈(131)으로부터 분리되게 한다.A take-out pin 137 is installed on the bottom surface of the second molding groove 131. As the lifting plate 136 of the take-out part 133, which will be described later, moves up and down, the take-off pin 137 is formed while being raised. The product is separated from the second forming groove 131.

아울러 제2 성형홈(131)의 일측에는 제1 금형(110)과 제2 금형(130)이 형합된 후 캐비티(120)에 잔류하는 공기가 배출될 수 있도록 공기배출홀(132)이 형성되어 있는데, 이 공기배출홀(132)의 크기는 0.02~0.04mm가 되도록 형성된다. 캐비티(120)로 주입되는 용융된 수지는 0.04mm 이하의 구멍으로는 진입이 어렵기 때문에 공기배출홀(132)의 크기가 0.04mm 이하일 때에는 공기는 배출되면서도 수지가 공기배출홀(132)로 주입되지 않아 성형불량이 발생하지 않는다. 상기 공기배출홀(132)의 크기가 0.02mm보다 작으면 캐비티(120) 내부의 공기를 신속하게 배출시키기 어려워 진공형성에 따르는 시간이 길어지게 되므로 공기배출홀(132)의 크기는 상술한 것처럼 0.02~0.04mm가 되도록 하는 것이 바람직하다.In addition, an air discharge hole 132 is formed at one side of the second molding groove 131 to allow the air remaining in the cavity 120 to be discharged after the first mold 110 and the second mold 130 are joined together. There is, but the size of the air discharge hole 132 is formed so that 0.02 ~ 0.04mm. Since the molten resin injected into the cavity 120 is difficult to enter into a hole of 0.04 mm or less, when the size of the air discharge hole 132 is 0.04 mm or less, the air is discharged while the resin is injected into the air discharge hole 132. It does not cause molding defects. If the size of the air discharge hole 132 is smaller than 0.02 mm, it is difficult to quickly discharge the air inside the cavity 120, and the time required for vacuum formation becomes longer, so the size of the air discharge hole 132 is 0.02 as described above. It is preferable to make it become -0.04mm.

아울러 제2금형에는 상술한 취출핀(137)을 포함하는 취출부(133)가 마련되어 있는제, 제2 금형(130)의 하부에 소정의 승강판구동공간(135)을 형성하기 위한 스페이서블럭(134)이 설치되고, 이 스페이서블럭(134)에 의해 사출기에 결합되는 베이스판(141)과 상기 제2 성형홈(131)이 형성된 성형블럭을 지지하는 중간판(140)의 사이에 승강판구동공간(135)이 마련된다. In addition, the second mold is provided with the ejection portion 133 including the ejection pin 137 described above, and a spacer block for forming a predetermined lift plate driving space 135 in the lower portion of the second mold 130 ( 134 is provided, the elevating plate driving between the base plate 141 which is coupled to the injection machine by the spacer block 134 and the intermediate plate 140 supporting the forming block formed with the second forming groove 131. The space 135 is provided.

이 승강판구동공간(135)에는 승강판(136)이 승강 가능하게 설치되어 있으며, 이 승강판(136)에 설치된 취출핀(137)이 제2 성형홈(131)까지 연장되어 있다. 제2 금형(130)에는 취출핀(137)이 연장될 수 있도록 승강홈이 상기 승강판구동공간(135)으로부터 제2 성형홈(131)까지 관통하는 핀홀(138)이 형성되어 있는데, 승강판(136)이 하강한 상태에서는 상기 취출핀(137)의 상면이 제2 성형홈(131)의 바닥면에 대응하는 지점에 위치하여 취출핀(137)의 상면이 제2 성형홈(131)의 일부를 형성하게 되고, 제품 성형이 끝난 후에는 승강판(136)이 승강하여 취출핀(137)이 상승하면서 성형된 제품을 제2 성형홈(131)으로부터 분리시킨다.The elevating plate 136 is provided in the elevating plate driving space 135 so that the elevating plate 136 is capable of elevating, and the extraction pin 137 provided in the elevating plate 136 extends to the second forming groove 131. The second mold 130 has a pin hole 138 through which the lifting groove penetrates from the lifting plate driving space 135 to the second forming groove 131 so that the extraction pin 137 can be extended. In a state in which 136 is lowered, the top surface of the blowout pin 137 is positioned at a point corresponding to the bottom surface of the second molding groove 131, and the top surface of the blowout pin 137 is formed on the second molding groove 131. After forming a part, the lifting plate 136 is lifted and the extraction pin 137 is raised after the product molding is finished to separate the molded product from the second molding groove 131.

상기 승강판(136)은 통상적인 사출금형에서와 같이 유압 또는 공압실린더에 의해 승하강이 이루어지도록 형성될 수도 있으며, 본 실시예에서와 같이 로드리스실린더(139)를 통해 승하강이 이루어지도록 할 수도 있다.The elevating plate 136 may be formed to be raised and lowered by a hydraulic or pneumatic cylinder as in a conventional injection mold, so that the lifting and lowering is made through the rodless cylinder 139 as in this embodiment. It may be.

아울러 상기 스페이서블럭(134)은 중간판(140)과 베이스판(141) 사이의 승강판구동공간(135)이 외부공기와 완전히 구획될 수 있도록 형성되어 있다. 통상적인 사출금형의 경우에는 스페이서블럭(134)이 연속적으로 연결되어 있지 않아 상기 승강판구동공간(135)이 외부로 노출되어 있다. In addition, the spacer block 134 is formed so that the elevating plate driving space 135 between the intermediate plate 140 and the base plate 141 can be completely partitioned with the outside air. In the case of a conventional injection mold, the spacer block 134 is not continuously connected, and the lifting plate driving space 135 is exposed to the outside.

그런데 상술한 것처럼 취출핀(137)이 설치되기 위해 승강판구동공간(135)과 상기 캐비티(120)가 핀홀(138)을 통해 상호 연결되어 있으므로 승강판구동공간(135)이 외부로 노출되어 있는 종래의 사출금형의 구조에서는 후술하는 진공형성부(150)를 통해 캐비티(120) 내부의 공기를 빼내더라도 상기 핀홀(138)을 통해 외기가 캐비티(120)로 유입될 수 있기 때문에 승강판구동공간(135)도 외부와 차단될 수 있도록 스페이서블럭(134)을 연속적으로 연결되게 형성한다.However, as described above, the lifting plate driving space 135 and the cavity 120 are connected to each other through the pinhole 138 so that the lifting plate driving space 135 is exposed to the outside. In the conventional injection mold structure, even if air in the cavity 120 is drawn out through the vacuum forming unit 150 to be described later, the outside plate may flow into the cavity 120 through the pinhole 138, and thus, the driving plate driving space. The spacer block 134 is continuously formed so as to be blocked from the outside.

상기 진공형성부(150)는 캐비티(120)를 진공상태로 만들기 위한 것이다.The vacuum forming unit 150 is for making the cavity 120 in a vacuum state.

진공형성부(150)는 상기 공기배출홀(132)과 연통되어 있는 공기배출부(151)와, 상기 공기배출부(151)와 연결되어 캐비티(120)의 공기를 강제 펌핑하는 진공펌프(152) 및 공기배출부(151)와 승강판구동공간(135)을 연결하는 연결관(153)을 포함한다.The vacuum forming unit 150 is an air discharge unit 151 in communication with the air discharge hole 132, and a vacuum pump 152 connected to the air discharge unit 151 for forcibly pumping air in the cavity 120. And a connecting pipe 153 connecting the air discharge unit 151 and the elevating plate driving space 135.

공기배출부(151)는 제2 금형(130)에 형성되어 있는 공기통로 형태로 형성되며, 이 공기통로와 연결되는 배출튜브가 마련되어 있다. 그리고 배출튜브가 상기 진공펌프(152)와 연결되어 있어서 진공펌프(152)의 구동에 의해 캐비티(120)의 공기가 공기배출홀(132)과 공기배출부(151)를 통해 제1, 제2 금형(110,130)의 외부로 배출된다. 그리고 상기 연결관(153)을 통해 승강판구동공간(135)의 공기도 공기배출부(151)로 배출된다.The air discharge part 151 is formed in the form of an air passage formed in the second mold 130, and is provided with a discharge tube connected to the air passage. In addition, the discharge tube is connected to the vacuum pump 152 so that the air of the cavity 120 is driven through the air discharge hole 132 and the air discharge part 151 by the driving of the vacuum pump 152. It is discharged to the outside of the mold (110,130). The air of the elevating plate driving space 135 is also discharged to the air discharge unit 151 through the connecting pipe 153.

상기 진공형성부(150)에 의해 진공상태가 된 캐비티(120)로 용융된 합성수지를 주입하면 압력이 낮은 캐비티(120)에 수지의 주입이 원활해지며, 잔류하는 공기가 없으므로 탄화현상이나 웰드라인이 형성되는 것을 방지할 수 있다.When the molten synthetic resin is injected into the cavity 120 which is in a vacuum state by the vacuum forming unit 150, the resin is smoothly injected into the cavity 120 having low pressure, and there is no residual air, so there is no carbonization phenomenon or weld line. This can be prevented from forming.

이하에서 본 발명에 따른 진공 사출금형(100)을 이용한 사출방법을 순차적으로 설명한다.Hereinafter, the injection method using the vacuum injection mold 100 according to the present invention will be described sequentially.

먼저 상술한 것처럼 상호 형합되어 캐비티(120)를 형성하며 진공형성부(150)가 마련되어 있는 진공 사출금형(100)의 사출 준비를 한 뒤, 제1 금형(110)과 제2 금형(130)을 형합하여 결합면에 캐비티(120)가 형성되게 한다.First, as described above, the first mold 110 and the second mold 130 are prepared by integrating with each other to form the cavity 120 and preparing the injection of the vacuum injection mold 100 having the vacuum forming unit 150. To form a cavity 120 is formed on the mating surface.

금형의 형합이 이루어진 다음에는 진공펌프(152)를 구동시켜 캐비티(120)의 공기를 외부로 배출시키는데, 캐비티(120) 내부의 공기는 공기배출홀(132)과 공기배출부(151)를 통해 금형의 외부로 배출되며, 이 때 상기 취출핀(137)이 설치되는 승강판구동공간(135)도 외부와 공기의 유출입이 가능하지 않도록 밀폐되어 있으므로 캐비티(120)에는 잔류하는 공기가 없거나 아주 적은량만 잔류하게 된다.After the mold is formed, the vacuum pump 152 is driven to discharge the air in the cavity 120 to the outside. The air inside the cavity 120 is provided through the air discharge hole 132 and the air discharge part 151. It is discharged to the outside of the mold, and at this time, the lifting plate driving space 135 in which the extraction pin 137 is installed is also sealed to prevent the flow of air from the outside and the cavity 120 has no or little residual air. Only remain.

캐비티(120)의 공기를 배출하여 진공이 형성된 후에는 용융된 합성수지를 캐비티(120)로 주입하는데, 용융된 수지는 캐비티(120)의 압력이 매우 낮으므로 원활하게 캐비티(120)로 주입되며, 캐비티(120)를 신속하게 충진시키게 된다. 상술한 것처럼 캐비티(120)에 잔류하는 공기가 거의 없기 때문에 용융된 합성수지가 주입되는 과정에서 공기가 압축 및 산화하여 성형제품이 탄화되는 것을 방지할 수 있고, 공기에 의해 웰드라인이 형성되는 것도 방지된다.After the vacuum is formed by discharging the air of the cavity 120, the molten synthetic resin is injected into the cavity 120. The molten resin is injected into the cavity 120 smoothly because the pressure of the cavity 120 is very low. The cavity 120 is quickly filled. As described above, since there is almost no air remaining in the cavity 120, the compressed and oxidized air may be prevented from being carbonized during the injection of the molten synthetic resin, and the weld line may be prevented from being formed by the air. do.

용융된 수지의 주입이 끝난 후에는 소정시간 제품이 냉각되도록 기다린 다음 제1 금형(110)과 제2 금형(130)을 분리하고, 취출핀(137)을 상승시켜 성형된 제품을 제2 성형홈(131)으로부터 분리한다.After the injection of the molten resin is finished, the product is allowed to cool for a predetermined time, and then, the first mold 110 and the second mold 130 are separated, and the ejection pin 137 is raised to form the molded product in the second molding groove. From 131.

본 발명의 진공 사출금형(100)은 상기 단계들 즉, 금형형합, 캐비티(120) 진공형성, 수지주입, 수지냉각, 금형분리, 취출을 반복하면서 제품을 생산하며, 캐비티(120)를 진공상태로 형성하는 진공형성단계를 더 포함함으로써 제품의 성형불량 발생을 방지하는 효과를 거두게 된다.The vacuum injection mold 100 of the present invention produces the product by repeating the above steps, that is, mold forming, cavity 120 vacuum forming, resin injection, resin cooling, mold separation, withdrawal, the cavity 120 in a vacuum state By further comprising a vacuum forming step to form an effect to prevent the occurrence of molding failure of the product.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

100; 진공 사출금형
110; 제1 금형 120; 캐비티
130; 제2 금형
132; 공기배출홀 134; 스페이서블럭
150; 진공형성부
151; 공기배출부 152; 진공펌프100; Vacuum Injection Mold
110; First mold 120; Cavity
130; 2nd mold
132; Air discharge hole 134; Spacer Block
150; Vacuum forming unit
151; Air exhaust 152; Vacuum pump

Claims (4)

캐비티를 형성하기 위한 제1 성형홈이 형성되어 있고, 용융된 합성수지를 상기 캐비티로 주입할 수 있게 스프루부시와, 상기 스프루부시와 캐비티를 연통시키는 런너 및 게이트가 마련된 제1 금형과;
상기 제1 금형과 형합되어 상기 캐비티를 형성할 수 있도록 상기 제1 금형과 결합되는 결합면에 상기 제1 성형홈에 대응하는 제2 성형홈이 마련되고, 상기 캐비티에서 성형된 사출품의 취출을 위해 상기 캐비티로 인출되는 취출핀과, 상기 취출핀을 승강 또는 하강시키기 위한 취출판과, 상기 취출판을 승강구동시키는 승강액추에이터를 포함하는 취출부를 포함하는 제2 금형과;
상기 제1 금형과 제2 금형의 형합 후 형성된 상기 캐비티가 진공상태가 되도록 상기 캐비티에 잔류하는 공기를 강제 배출시키도록 상기 제1 성형홈 또는 제2 성형홈의 선택된 어느 일측 또는 양측 모두에 형성되며 상기 캐비티에 잔류하는 공기가 배출될 수 있는 공기배출홀과 연통되는 공기배출부와, 상기 공기배출부와 연결되며 공기를 펌핑하는 진공펌프를 포함하는 진공형성부;를 구비하되,
상기 취출판과 승강액추에이터가 설치되는 승강판구동공간을 형성하는 스페이서블럭이 상기 승강판구동공간이 외부로부터 밀폐될 수 있도록 형성되고, 상기 승강판구동공간의 공기를 배출시키기 위한 연결관이 상기 공기배출홀와 연결되도록 형성된 것을 특징으로 하는 진공 사출금형.A first mold having a first forming groove for forming a cavity and having a sprue bush, a runner and a gate communicating the sprue bush and the cavity so as to inject molten synthetic resin into the cavity;
A second molding groove corresponding to the first molding groove is provided on a mating surface coupled with the first mold to form the cavity by being molded with the first mold, and taking out the injection molded product from the cavity. A second mold including a blowout pin drawn out to the cavity, a blowout plate for lifting or lowering the blowout pin, and a lift actuator for lifting and lowering the blowout plate;
Is formed in any one or both selected sides of the first forming groove or the second forming groove to forcibly discharge the air remaining in the cavity so that the cavity formed after the molding of the first mold and the second mold is in a vacuum state. And a vacuum forming part including an air discharge part communicating with an air discharge hole through which air remaining in the cavity can be discharged, and a vacuum pump connected to the air discharge part and pumping air.
The spacer block forming the elevating plate driving space in which the take-out plate and the elevating actuator is installed is formed so that the elevating plate driving space can be sealed from the outside, and the connection pipe for discharging the air of the elevating plate driving space is the air. Vacuum injection mold, characterized in that formed to be connected to the discharge hole. 제 1항에 있어서,
상기 공기배출홀은 상기 캐비티로 주입된 용융수지는 통과하지 못하고 공기만 통과할 수 있도록 직경이 0.02 내지 0.04mm의 구멍으로 형성되는 것을 특징으로 하는 진공 사출금형.The method of claim 1,
The air discharge hole is a vacuum injection mold, characterized in that formed in the hole of 0.02 to 0.04mm in diameter so that only the air passes through the molten resin injected into the cavity. 삭제delete 삭제delete
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