KR101173445B1 - 악취제거용 광촉매 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

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정경환
박병건
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주식회사 한림연
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Abstract

이산화티탄 광촉매, 계면활성제 및 구연산을 포함하며, 상기 이산화티탄 광촉매는 사염화티탄 수용액과 불소암모니아 수용액을 포함하여, 사염화티탄 수용액, 불소암모니아 수용액 및 이산화티탄을 혼합하여 혼합액을 제조하는 혼합단계, 상기 혼합액을 기 설정된 온도로 유지되는 석영 튜브 내부로 분무하여 광촉매를 형성시키는 광촉매형성단계, 상기 형성된 광촉매를 수집하고, 불순물을 제거하는 광촉매정화단계 및 상기 정화된 광촉매에 계면활성제, 구연산 및 증류수를 첨가하여 혼합교반하며 숙성시키는 광촉매숙성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

악취제거용 광촉매 조성물 및 그 제조방법{photocatalyst composition and manufacturing method thereof for offensive odor treatment }
본 발명은 악취제거용 광촉매 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 악취물질의 농도를 낮추고 자외선뿐만 아니라 가시광선에서도 광반응 효율이 높아 지속적으로 악취물질을 제거할 수 있는 악취제거용 광촉매 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
우리나라 악취방지법에 지정된 악취물질은 암모니아, 메틸머캅탄, 황화수소, 다이메틸설파이드, 다이메틸다이설파이드, 트라이메틸아민, 아세트알데하이드, 스타이렌, 프로피온 알데하이드, 뷰틸알데하이드, n-발레르알데하이드, i-발레르알데하이드, n-뷰티르산, n-발레르산, i-발레르산 등이 있다.
상기와 같은 악취물질은 알칼리성과 산성 물질 그리고 휘발성 유기화합물 등 다양한 성분이 포함되어 있기 때문에 이들 모두를 효과적으로 제거할 수 있어야 하며, 축산농가나 하수처리장 등과 같이 전염성 병원균의 번식을 방지하기 위해 살균작용도 할 수 있어야 했다.
일반적으로 촉매는 여러 가지 환경을 오염시키는 물질을 처리하기 위해 사용되는 것으로, 특히 광촉매는 반도체 세라믹의 일종으로 빛을 에너지원으로 하여 촉매반응 즉, 산화?환원 반응을 촉진시켜 각종 세균 및 오염물질을 분해시켜주는 반도체 물질이다.
또한, 광촉매는 빛을 받으면 산소(O)나 물(H20) 등을 산화제로 하여 유독성 유기물을 이산화탄소(CO2 )와 물(H20)로 완벽하게 산화시키며, 다른 공정에 비해 가격이 낮고, 재생 가능한 에너지원을 이용하여 난분해성 유기물의 산화 분해 반응에도 응용할 수 있다.
대표적인 광촉매인 이산화티탄은 표면에 자외선을 조사하면 표면에서 전자가 발생되고 전자가 발생된 자리에 정공이 생기는데, 이 전자와 정공은 각각 강한 산화력과 환원력을 가지며 공기 중의 수분을 산화시켜 OH 라디칼을 생성하며, 상기한 OH 라디칼은 소독에 사용되는 과산화수소, 염소, 오존보다 강한 산화력을 가지므로 유기물의 분자결합을 쉽게 분해할 수 있다.
또한, 이산화티탄은 산, 염기, 유기용매에 침식되지 않는 화학적 안정성과 빛을 받아도 자신은 변화하지 않아 반영구적으로 사용할 수 있고, 광반응에 의해 생성되는 활성산소는 염소나 오존보다 산화력이 높아 살균력이 뛰어나며, 모든 유기물을 이산화탄소(CO2 )와 물(H20)로 분해할 수 있는 능력을 가졌기 때문에 가장 많이 사용되고 있다.
이처럼, 광촉매는 산성 또는 알칼리성 악취물질, 휘발성 유기화합물뿐만 아니라 세균까지 제거할 수 있고 반영구적이라는 장점이 있다.
그러나, 빛에 의해 반응을 일으키는 반응특성 때문에 반응속도가 일반 약품에 의한 경우보다 느려, 신속하게 악취를 제거하기 위한 경우에는 광촉매를 적용하기 어려운 문제점이 있었다.
이때, 신속하게 악취물질을 제거하기 위해 악취물질을 중화시키는 약품을 사용하는 경우 2차 오염이 우려되고, 악취의 원인물질이 복합적일 경우에는 효과를 얻지 못하는 경우가 발생하는 문제점이 있었다.
또한, 신속하게 악취를 제거하기 위해 토출 및 흡착 등과 같은 기계적인 방법을 동원한 탈취 방법도 시설비나 유지비 등의 경제적인 부담으로 인해 적용하기 어려운 문제점이 있었다.
종래에도 등록특허 제0757103호와 같이 물, 이산화티탄, 구연산 에스테르계 가소제 등을 혼합하는 왁스조성물 및 제조방법이 개시되어 있으나, 신속하게 악취농도를 낮추고 자외선과 가시광선에도 반응하는 광촉매의 분해 반응에 의해 지속적으로 악취물질을 제거하여 궁극적으로 완전히 제거하기 어려운 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 자외선 및 가시광선에서도 광반응을 일으켜 광촉매 반응 효율을 극대화시킬 수 있는 악취제거용 광촉매 조성물 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 신속하게 악취를 제거할 수 없는 광촉매의 단점을 보완하고, 추가적인 오염을 방지하며, 고효율을 얻을 수 있는 악취제거용 광촉매 조성물 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라 이산화티탄 광촉매, 계면활성제 및 구연산을 포함하며, 상기 이산화티탄 광촉매는 사염화티탄 수용액과 불소암모니아 수용액을 포함하는 것을 특징으로 하는 악취제거용 광촉매 조성물에 의해 달성된다.
여기서, 상기 이산화티탄 광촉매에서 이산화티탄의 함량은 0.1 내지 20중량%이고, 상기 사염화티탄 수용액 및 상기 불소암모니아 수용액은 40:60 내지 60:40의 비율로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 사염화티탄 수용액에서 사염화티탄의 함량은 0.01 내지 1중량%이고, 상기 불소암모니아 수용액에서 불소암모니아의 함량은 0.1 내지 10중량%인 것이 바람직하다.
또한, 상기 광촉매 조성물은 이산화티탄 광촉매 0.5 내지 3중량%, 계면활성제 1 내지 3중량% 및 구연산 1 내지 5중량% 를 포함하며, 잔량은 증류수로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 사염화티탄 수용액, 불소암모니아 수용액 및 이산화티탄을 혼합하여 혼합액을 제조하는 혼합단계, 상기 혼합액을 기 설정된 온도로 유지되는 석영 튜브 내부로 분무하여 광촉매를 형성시키는 광촉매형성단계, 상기 형성된 광촉매를 수집하고, 불순물을 제거하는 광촉매정화단계 및 상기 정화된 광촉매에 계면활성제, 구연산 및 증류수를 첨가하여 혼합교반하며 숙성시키는 광촉매숙성단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 광촉매형성단계에서 상기 석영튜브의 일측에는 고형화된 광촉매를 수집하기 위한 필터가 설치하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 광촉매숙성단계에서 숙성온도는 섭씨 25 내지 70도, 숙성시간은 12 내지 48시간인 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 자외선 및 가시광선에서도 광반응을 일으켜 광촉매 반응 효율을 극대화시킬 수 있는 악취제거용 광촉매 조성물 및 그 제조방법이 제공된다.
또한, 신속하게 악취를 제거할 수 없는 광촉매의 단점을 보완하고, 추가적인 오염을 방지하며, 고효율을 얻을 수 있는 악취제거용 광촉매 조성물 및 그 제조방법이 제공된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 질소 및 불소가 다중 도핑된 이산화티탄 광촉매를 전자현미경으로 관찰한 사진,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 질소와 불소가 다중 도핑된 광촉매의 X선 회절 패턴을 보임을 나타낸 것,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 광촉매를 코팅한 유리섬유에 의한 메틸렌블루(Methylene blue)의 액상분해 반응결과를 나타낸 것,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가시광선 영역에서 암모니아의 분해반응 결과를 나타낸 것이고,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 악취제거용 광촉매 조성물의 제조 단계를 나타낸 순서도이다.
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 악취제거용 광촉매 조성물 및 그 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명에서 제공하는 질소 및 불소 도핑 광촉매는 질소 함유용액, 불소함유 용액 및 이산화티탄을 석영튜브로 분사하여 분말화시키는 분사 열분해 방법에 의해 제조된다.
상기와 같은 분사 열분해 방법에서, 석영튜브로 분사하기 위한 분무기는 에어로졸 상태로 분사되는 노즐이 설치된 것이면 된다. 에어로졸 상태로 분사된 광촉매 전구체는 섭씨 500도 이상 고온으로 유지되는 석영튜브를 통과하면서 용매는 모두 기화되고, 질소와 불소가 도핑된 미세입자 광촉매가 제조된다.
이때, 광촉매 전구체가 고온으로 가열된 석영튜브를 통과하는 시간은 30초 이상으로 유지하여 열분해 반응이 충분히 일어나도록 하는 것이 바람직하다.
여기서, 질소와 불소가 다중 도핑된 이산화티탄 광촉매를 제조하기 위해서는 먼저 사염화티탄(TiCl4) 수용액과 불소암모니아(NH4F)수용액을 제조하여 이를 전구체로 사용하여, 상기 전구체 용액에 이산화티탄을 혼합한다.
이때, 사염화티탄 수용액에서 사염화티탄의 함량은 0.01 내지 1중량%인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.09 내지 0.94중량%인 것이 바람직하다.
또한, 불소암모니아 수용액에서 불소암모니아의 함량은 0.1 내지 10중량%인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.37 내지 1.82중량%인 것이 바람직하다.
상기 사염화티탄 수용액의 농도와 불소암모니아 수용액의 농도에 대해 본 발명에서 제공하는 농도범위의 최저농도보다 낮을 경우, 광촉매에 도핑되는 질소와 불소의 함량이 너무 낮아 광촉매가 가시광선 영역에서 반응성이 높아지는 것을 기대하기 어렵다.
반대로, 상기 두 수용액의 농도가 최대농도보다 높을 경우, 점성이 커져 에어로졸 분사가 어렵기 때문에 나노크기의 광촉매 미세입자를 만들 수 없다.
한편, 사염화티탄 수용액과 불소암모니아 수용액의 전구체 용액에 혼합되는 이산화티탄의 함량은 0.1 내지 20중량%인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.99 내지 3.1중량%인 것이 바람직하다.
이때, 사염화티탄 수용액과 불소암모니아 수용액은 40:60 내지 60:40의 비율로 포함되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50:50의 비율로 포함되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 본 발명에서 제공하는 광촉매 전구체 용액 중 이산화티탄 함량의 범위는 사염화티탄 수용액과 불소암모니아 수용액의 농도에 따라 질소:불소:이산화티탄의 비율이 0.5:0.5:1 내지 1:1:1의 비율이 이루어지도록 하여 이산화티탄에 질소와 불소가 고르게 분포될 수 있는 범위로 정한 것으로, 질소와 불소가 이산화티탄에 대하여 동일한 비율로 도핑되면 이론적으로 표면반응 효율을 최대화할 수 있어 광촉매 반응 효율을 극대화시킬 수 있다.
이와 달리, 상기 두 수용액이 혼합비가 어느 한쪽으로 치우치면 도핑되는 원소가 불균형을 이루게 되어 광촉매 반응성이 낮아지는 문제점이 있다.
이처럼 상기 전구체 용액에 이산화티탄을 혼합한 혼합액을 미세분무기(nebulizer)를 이용하여 고온으로 유지된 석영튜브로 분무시킴으로써, 상기 혼합액이 고형화되면서 분말상태로 얻어지는 분말 광촉매를 회수한다.
여기서, 석영튜브는 지름이 3 내지 10cm이고, 길이가 30 내지 90cm이며, 온도가 섭씨 500 내지 1,000도로 유지되도록 조절되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 방법으로 질소와 불소가 다중 도핑된 이산화티탄 광촉매를 제조하는 이유는, 자외선뿐만 아니라 가시광선에서도 광촉매에 의한 악취물질의 농도를 분해할 수 있어 전체적으로 악취제거를 효과적으로 하기 위함이다.
첨부한 도 1을 참고하여 설명하면, 기초과학지원연구원 광주센터의 전자현미경(SEM:Hitachi, S-4700)으로 관찰한 질소와 불소가 다중 도핑된 이산화티탄 광촉매는 약간 노란색을 띄며 입자의 크기는 2 내지 3나노크기였으며, 입자모양은 구형으로 반응온도에 따라 입자의 크기와 모양을 비교해 본 결과 큰 차이를 보이지 않았다.
질소와 불소가 다중 도핑된 광촉매의 비표면적과 세공 특성을 조사하기 위하여 질소 흡착등온선을 나노세공 분석장치(Nano Porosity Analyzer, KITC-SPA 3000S)로 측정하였고, 시료관에 촉매 0.1g을 넣고 섭씨 250도에서 1시간 배기한 후 액체질소 온도에서 질소 흡착량을 측정하였으며, 얻어진 흡착 등온선에 BET식을 적용하여 표면적을 계산하였다.
상기와 같이 물리적 특성을 조사한 결과, 비표면적은 약 45 m2/g이고 세공부피는 약 0.16 cm3/g으로 나타났으며, 이 광촉매에 함유된 질소와 불소의 함유량은 질소는 약 0.25%이고, 불소는 약 0.30%로 불소의 함량이 약간 많았다.
또한, 도 2를 참고하면, 질소와 불소가 다중 도핑된 광촉매를 X선 회절(XRD) 분석을 위하여 40kV 20mA Cu-Kα와 Ni-filter를 사용하는 X-선 회절분석기(Rigaku, D/MAX-1200)로 광촉매의 X-선 회절패턴을 그렸다.
이때, 반응온도가 섭씨 1,100도 일때는 이산화티탄이 루타일(rutile)상이 조금 나타났으나, 전체적으로 아나타제(anatase)상이 많은 것으로 나타났으며, 반응온도가 섭씨 700 내지 1,000도 일때는 완전한 아나타제 상의 이산화티탄이 얻어졌다.
따라서, 질소와 불소가 다중 도핑된 광촉매의 반응온도는 섭씨 700 내지 1,000도로 설정되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 질소와 불소가 다중 도핑된 광촉매는 산성이나 알칼리성 악취물질 뿐만 아니라 휘발성 유기화합물 및 세균까지 제거할 수 있고, 반영구적으로 사용할 수 있다는 장점이 있다.
그러나, 상기한 광촉매 만으로는 반응속도가 느리기 때문에, 악취를 신속하게 제거하기 위해 계면활성제와 구연산 및 증류수를 혼합하여 교반?숙성시킨다.
이때, 계면활성제는 미세 분말인 광촉매가 용액상태에서 잘 분산되어 농도의 불균일성을 배제하고 침전을 방지하기 위함이고, 구연산은 악취제거제 용액을 약한 산성으로 만들어 주기 위함이다.
여기서, 계면활성제는 음이온 계면활성제를 사용하는 것이 바람직하나 양이온 계면활성제나 비이온 계면활성제를 사용하여도 무방하다.
본 발명에 따른 악취제거용 광촉매 조성물은 이산화티탄 광촉매 0.5 내지 3중량%, 계면활성제 1 내지 3중량% 및 구연산 1 내지 5중량% 를 포함하며, 잔량은 증류수로 혼합되는 것이 바람직하다.
상기한 광촉매 조성물에서 이산화티탄 광촉매의 조성비가 0.5중량%보다 적을 경우, 광촉매의 함량이 부족해 광촉매에 의한 악취물질의 분해효과를 얻기 어렵고, 반응속도도 매우 느리다는 문제점이 있으며, 이산화티탄 광촉매의 조성비가 4중량% 이상일 경우, 높은 광반응 효과를 얻을 수는 있으나 악취제거제 분사기의 노즐이 막히는 현상이 발생한다.
한편, 계면활성제의 조성비가 1중량% 미만일 경우에는 광촉매의 혼합액 내 분산 효과를 얻을 수 없고, 계면활성제의 조성비가 4중량% 이상이면, 조성물이 탁해지면서 거품이 발생하는 현상이 발생하여, 악취제거제의 점성을 높여 분사기 노즐 내 침적이 일어나는 문제가 발생한다.
또한, 구연산의 조성비가 1중량% 보다 낮으면, 구연산에 의한 악취물질의 중화 반응이 약하여 악취를 효과적으로 제거하기 어렵고, 구연산의 조성비가 6중량% 이상이면, 강한 산성이 되어 악취제거 후 잔여 성분에 의한 산성화가 우려되는 문제가 발생한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 악취제거용 광촉매 조성물을 악취 발생지역이나 유해한 유기화합물이 발생하는 곳에 분사함으로써, 악취물질의 농도를 초기에 신속히 낮출 수 있을 뿐만 아니라 태양광이나 실내 등의 빛에 의해 유해 악취물질을 분해시키는 반응을 일으켜 악취를 제거할 수 있게 되는 것이다.
지금부터는 상기와 같은 악취제거용 광촉매 조성물을 제조하기 위한 방법에 대하여 살펴본다. 첨부한 도 5와 같이 악취제거용 광촉매 조성물을 제조하기 위해서는 사염화티탄 수용액, 불소암모니아 수용액 및 이산화티탄을 혼합하여 혼합액을 제조하는 혼합단계, 상기 혼합액을 기 설정된 온도로 유지되는 석영 튜브 내부로 분무하여 광촉매를 형성시키는 광촉매형성단계, 상기 형성된 광촉매를 수집하고, 불순물을 제거하는 광촉매정화단계 및 상기 정화된 광촉매에 계면활성제, 구연산 및 증류수를 첨가하여 혼합교반하며 숙성시키는 광촉매숙성단계를 포함한다.
이때, 상기 광촉매형성단계에서 미세분무기를 이용하여 고온으로 유지된 석영튜브로 상기 혼합액을 분무시켜 고형화된 분말상태의 분말 광촉매를 회수하기 위해, 상기 석영튜브의 일측에는 금속 또는 세라믹 필터를 설치한다.
또한, 상기 광촉매숙성단계에서 숙성온도는 섭씨 25 내지 70도, 숙성시간은 12 내지 48시간인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 숙성온도는 섭씨 45 내지 55도, 숙성시간은 16시간 내지 30시간이며, 더욱 바람직하게는 숙성온도는 섭씨 50도, 숙성시간은 24시간이다.
상기 온도범위와 숙성시간을 유지하여 광촉매 조성물을 숙성시켜야, 조성물 내 광촉매의 분산 효율이 높아 장시간 보관하여도 고형물 침전이 거의 일어나지 않게 된다.
이하, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명한다. 단, 본 발명이 이하의 실시예에 의해 어떤식으로든 제한되는 것은 아니다.
1L의 증류수에 사염화티탄(Junsei, 일본) 5g을 넣어 사염화티탄 수용액을 제조하고, 1L의 증류수에 불소암모니아(Junsei, 일본) 10g을 넣어 불소암모니아 수용액을 제조하였다.
질소와 불소가 도핑된 이산화티탄 광촉매를 제조하기 위해 사염화티탄 수용액 50mL와 불소암모니아 수용액 50mL에 이산화티탄(Daegusa, 독일) 1.5g을 넣어 광촉매 전구체 용액을 제조하였다.
광촉매 전구체 용액은 미세분무기(nebulizer)를 이용하여 지름은 5cm이고, 길이는 60cm이며, 온도는 섭씨 700도가 유지된 상태의 석영튜브 내부로 분사하였다.
또한, 석영튜브의 내부에는 헬륨기체를 10cc/min 로 흘려주어 분사된 에어로졸이 석영튜브 내부를 흐르게 하였다.
이때, 석영튜브를 통과하는 광촉매 전구체 용액 중 용매는 기화되고, 고형화된 분말 상태의 미세입자 광촉매가 생성되면 이를 석영튜브 끝에 설치된 금속 필터에 걸리게 하여 수집하였고, 수집된 분말 광촉매는 초순수로 세척하고, 섭씨 120도에서 5시간 건조시켜 불순물을 제거하였다.
이처럼 질소 및 불소가 도핑된 광촉매를 코팅한 유리섬유에 메틸렌블루(methylene blue)의 액상분해 반응 결과를 실험하였다.
광촉매는 이소프로폭사이드(Junsei, 일본) 용액에 2중량%로 혼합하여 용액을 만들고, 여기에 유리섬유 10g을 담가 담지가 되게 하였다. 광촉매가 담지된 유리섬유는 섭씨 200도로 유지된 오븐에서 5시간 건조시켜 용매를 제거하였다.
메틸렌블루(Daejung, 일본) 용액은 증류수와 혼합하여 제조하였고, 초기 농도는 65ppm이었다. 광촉매가 코팅된 유리섬유를 메틸렌블루 용액에 담그고, 용액 표면 10cm 위에서 블랙라이트(black light)를 10W로 조사하였다.
상기와 같은 조건으로 질소 및 불소가 도핑된 광촉매가 코팅된 유리섬유의 메틸렌블루 용액에 대한 광촉매 분해반응을 조사한 결과, 도 3과 같이 2시간이 경과 하면 메틸렌블루가 80% 이상 분해되는 것을 확인할 수 있었다.
실시예 1에 기재한 것과 동일한 처리를 하여 질소 및 불소가 도핑된 이산화티탄 광촉매를 얻었다.
증류수 100m에 실시예 1에서 제조된 광촉매 1.5g과 알파올레핀술폰산나트륨(Alidrich-Sigma, 미국) 2g, 구연산(덕산, 한국) 5g을 혼합하여, 섭씨 50도에서 24시간 동안 숙성시켜 광촉매 조성물을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 광촉매 조성물의 가시광선 영역에서 암모니아에 대한 분해 반응을 실험하였다.
실험륨은 가로 2m x 세로 2m x 높이 2.5m로 제작하여, 초기 암모니아 농도가 120ppm이 되도록 조절하고 암모니아 가스를 주입한 후, 주입구를 통해 실험룸 내부에 광촉매 조성물 10mL를 스프레이로 분사시켰다.
가스크로마토그래프(HP5890, TCD)를 통해 암모니아 농도를 분석한 결과, 도 4와 같이 광촉매 반응 시간이 경과함에 따라 암모니아의 농도는 반응 초기 20분 이내에 전체 농도의 80% 이상 감소함을 보였고, 시간이 경과함에 따라 지속적으로 감소하여 2시간이 지나면 95% 이상 감소함을 확인할 수 있었다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위내에 있는 것으로 본다.

Claims (7)

  1. 이산화티탄 광촉매, 계면활성제 및 구연산을 포함하며, 상기 이산화티탄 광촉매는 사염화티탄 수용액과 불소암모니아 수용액을 포함하는 것을 특징으로 하는 악취제거용 광촉매 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이산화티탄 광촉매에서 이산화티탄의 함량은 0.1 내지 20중량%이고,
    상기 사염화티탄 수용액 및 상기 불소암모니아 수용액은 40:60 내지 60:40의 비율로 포함되는 것을 특징으로 하는 악취제거용 광촉매 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 사염화티탄 수용액에서 사염화티탄의 함량은 0.01 내지 1중량%이고,
    상기 불소암모니아 수용액에서 불소암모니아의 함량은 0.1 내지 10중량%인 것을 특징으로 하는 악취제거용 광촉매 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 광촉매 조성물은 이산화티탄 광촉매 0.5 내지 3중량%, 계면활성제 1 내지 3중량% 및 구연산 1 내지 5중량% 를 포함하며, 잔량은 증류수로 포함되는 것을 특징으로 하는 악취제거용 광촉매 조성물.
  5. 사염화티탄 수용액, 불소암모니아 수용액 및 이산화티탄을 혼합하여 혼합액을 제조하는 혼합단계;
    상기 혼합액을 기 설정된 온도로 유지되는 석영 튜브 내부로 분무하여 광촉매를 형성시키는 광촉매형성단계;
    상기 형성된 광촉매를 수집하고, 불순물을 제거하는 광촉매정화단계; 및,
    상기 정화된 광촉매에 계면활성제, 구연산 및 증류수를 첨가하여 혼합교반하며 숙성시키는 광촉매숙성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취제거용 광촉매 조성물 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 광촉매형성단계에서 상기 석영튜브의 일측에는 고형화된 광촉매를 수집하기 위한 필터가 설치하는 것을 특징으로 하는 악취제거용 광촉매 조성물의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 광촉매숙성단계에서 숙성온도는 섭씨 25 내지 70도, 숙성시간은 12 내지 48시간인 것을 특징으로 하는 악취제거용 광촉매 조성물의 제조방법.
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