KR101173208B1 - 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치 - Google Patents

유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치 Download PDF

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Abstract

유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치는, 본체 내에서 상.하부를 구획하고, 활성탄촉매를 지지하는 지지부와, 사용된 활성탄촉매를 배출하는 배출공을 교대(交代) 형성하는 지지판; 본체에 마련된 유입구를 통해 배출가스가 유입되고, 활성탄촉매로 배출가스를 유도하는 가스안내부; 및 가스안내부 하부에 마련되고, 배출공을 개폐하기 위해 슬라이드 이동하는 슬라이드개폐부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치{REACTOR FOR TREAMENT NITROGEN OXIDE OF FLUE GAS TREATMENT SYSTEM FOR GLASS MELTING FURNACE}
본 발명은 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 가스안내부를 통해 활성탄촉매로 배출가스를 측면으로 안내하고, 슬라이드개폐부를 이용하여 사용된 활성탄촉매를 하부로 배출하므로 배출가스 공급 부위가 막히는 것을 방지하고, 청소 작업이 간편하게 이루어지는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치에 관한 것이다.
유리용해로(glass melting furnace)에서 발생한 배출가스(flue furnace)에는 원료 물질의 연소 및 용해공정 중에 다량의 입자상 물질, 황산화물(Sulfuric Oxide; SOx), 염화수소, 질소산화물, 일산화탄소, 기타 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds; VOCs) 및 비소 등과 같은 중금속성분과 붕소성분이 포함된다.
이 중에서 황산화물(주로 아황산가스)은 대기 중에서 광화학 반응에 의하여 산화되어 산성비의 원인이 되며, 동식물 및 건축 구조물에 피해를 준다. 한편, 질소산화물에는 일산화질소(NO), 이산화질소(NO2) 및 아산화질소(N2O)가 있는데, 일산화질소는 대기 중에서 산화되어 이산화질소가 된다. 이산화질소는 인체에 유해하며 특히 고농도 아래에서는 폐기종(肺氣腫), 기관지염 등 각종 호흡기 질환의 원인이 된다
최근에 유리용해로는 주로 엘시디(Liquid Crystal Display, LCD)용 기판유리 제조 설비에 주로 사용되고 있으며, 유리용해로에서 배출되는 배출가스를 처리하는 유리용해로 배출가스 처리시스템이 사용된다.
유리용해로 배출가스 처리시스템은 유리용해로에서 배출되는 배출가스에서 붕소 산화물을 일부 제거한다. 연이어, 붕소산화물이 일부 제거된 배출가스는 암모니아 공급부로부터 공급된 암모니아와 더불어 질소산화물 처리장치의 활성탄 촉매층으로 공급됨으로써 질소와 물로 변환되어 제거되는 것이다.
기존에는 질소산화물을 처리하는 장치에 대한 발명으로서, 한국 특허등록공보 제10-0607862호가 제안된 바 있다.
기존의 질소산화물 처리장치는 상하로 관통된 배출구멍을 통하여 배출가스가 공급되고, 사용된 활성탄 촉매층이 배출되는 것으로서, 배출가스가 배출구멍을 통해 활성탄 촉매층으로 공급되는 과정에서, 화합반응에 의해 배출구멍에 질소산화물과 활성탄 촉매층 덩어리가 굳어져 고착되는 현상이 발생하므로 질소산화물 처리장치에 트러블을 야기하는 문제점이 있다,
또한, 이 트러블을 해소하기 위해 배출가스 처리시스템 전체를 정지시키고, 배출구멍 및 배출구멍 주변 부위를 수시로 청소해야 하므로 유지 보수비용이 증가하는 문제점을 지닌다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 가스안내부를 통해 활성탄촉매로 배출가스를 측면으로 안내하고, 슬라이드개폐부를 이용하여 사용된 활성탄촉매를 하부로 배출하므로 배출가스 공급 부위가 막히는 것을 방지하고, 청소 작업이 간편하게 이루어지는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치를 제공하는 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 사용된 활성탄촉매를 하부로 배출하는 과정에서 배출부위가 막힐 우려가 있는 경우, 슬라이드개폐부를 이용하여 슬라이드 동작을 수행하므로 질소산화물과 활성탄 촉매 덩어리가 적층되는 것을 미연에 방지하는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치를 제공하는 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 슬라이드개폐부 동작시 안내롤러를 이용하므로 슬라이드 개페부의 작동을 용이하게 해주는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치를 제공하는 것이 목적이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치는, 본체 내에서 상.하부를 구획하고, 활성탄촉매를 지지하는 지지부와, 사용된 활성탄촉매를 배출하는 배출공을 교대(交代) 형성하는 지지판; 상기 본체에 마련된 유입구를 통해 배출가스가 유입되고, 상기 활성탄촉매로 배출가스를 유도하는 가스안내부; 및 상기 가스안내부 하부에 마련되고, 상기 배출공을 개폐하기 위해 슬라이드 이동하는 슬라이드개폐부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배출공은, 상기 지지판에서 직 사각형상으로 다수 형성되되, 상기 지지부 사이에 설정 간격을 갖도록 상하개방 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 지지판에는 1개의 배출공을 다수 개로 구획하도록 짧은 길이 방향으로 다수 연결되는 구획부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가스안내부는, 상기 지지판의 지지부 상에 마련되고, 본체의 일측 내벽에서 타측 내벽으로 연결되는 제1안내패널; 상기 지지부 상에 마련되고, 상기 제1안내패널과 이동통로를 갖도록 상기 본체의 일측 내벽에서 타측 내벽으로 연결되는 제2안내패널; 상기 제1안내패널과 상기 제2안내패널 중 적어도 어느 하나에 구비되고, 배출가스를 상기 활성탄촉매로 공급하는 가스배출구; 및 상기 제1안내패널, 상기 이동통로 및 상기 제2안내패널 상부를 차단하는 커버를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가스배출구는 상기 제1안내패널과 상기 제2안내패널의 길이 방향으로 설정 간격으로 다수 개 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1안내패널과 상기 제2안내패널은 수평방향으로 다수 열로 관통 연결되는 고정프레임에 의해 상호 연결 고정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 커버는 상기 활성탄촉매가 상기 가스배출구로 유입되는 것을 차단하도록 지붕(roof)형상으로 형성되고, 상기 커버는 상기 제1안내패널과 상기 제2안내패널의 외 측면 너비보다 더 넓은 너비로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 지지판의 배출공의 저면과 상기 지지판의 지지부의 저면 사이를 왕복 이동하여 배출공을 개폐하고, 상기 배출공의 개수만큼 형성되는 개폐부재; 상기 개폐부재를 지지하고 안내하는 이동부; 및 상기 이동부를 안내하도록 개폐부재 또는 이동부에 연결되는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이동부는, 상기 개폐부재의 양단부 저면을 지지하는 레일부재; 및 상기 레일부재를 안치하고, 상기 레일부재의 이동을 가이드하는 안내롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 안내롤러는 상기 본체의 일측 내벽에서 타측 내벽으로 연결되는 서포트부재에 의해 지지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 레일부재는 상기 안내롤러의 이탈을 방지하도록 일측 또는 양측 가장자리에 이탈방지턱이 더 포함되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치는, 가스안내부를 통해 활성탄 촉매층으로 배출가스를 측면으로 안내하고, 슬라이드개폐부를 이용하여 사용된 활성탄 촉매를 하부로 배출하므로 배출가스 공급 부위가 막히는 것을 방지하고, 청소 작업이 간편하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명은 사용된 활성탄촉매를 하부로 배출하는 과정에서 배출부위가 막힐 우려가 있는 경우, 슬라이드개폐부를 이용하여 슬라이드 동작을 수행하므로 질소산화물과 활성탄 촉매 덩어리가 적층되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 슬라이드개폐부 동작시 안내롤러를 이용하므로 슬라이드개폐부의 작동을 용이하게 해줄 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 처리용 반응장치를 구비한 유리용해로 배출가스 처리시스템을 개략도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 처리용 반응장치의 정 단면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 처리용 반응장치의 측 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 처리용 반응장치의 가스안내부재 및 슬라이드개폐부 분해 사시도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 처리용 반응장치의 하부 확대 단면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 처리용 반응장치의 슬라이드 개폐부의 동작 상태도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치를 설명하도록 한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 처리용 반응장치를 구비한 유리용해로 배출가스 처리시스템을 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 처리용 반응장치의 정 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 처리용 반응장치의 측 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 처리용 반응장치의 가스안내부재 및 슬라이드개폐부 분해 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 처리용 반응장치의 하부 확대 단면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 질소산화물 처리용 반응장치의 슬라이드 개폐부의 동작 상태도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리용해로 배출가스 처리시스템은, 유리용해로(2), 배출가스 냉각장치(10), 질소산화물 처리용 반응장치(100)를 포함한다.
유리용해로(2)는 엘시디(Liquid Crystal Display, LCD)용 기판유리 제조 설비 또는 유리를 용해하여 물품을 제조하는 설비 등에 주로 사용된다. 물론, 유리용해로(20)는 사용범위가 제한되지 않고, 다양한 분야에서 사용 가능하다.
붕소산화물 제거부재를 구비한 배출가스 냉각장치(10)는 유리용해로(10)에서 배출되는 배출가스에서 붕소성분을 주로 제거하기 위해 사용된다.
본 발명에서, 배출가스 냉각장치(10)는 반건식법과 달리, 냉기를 공급하여 배관을 따라 이동하는 배출가스를 급속하게 냉각하므로 기체에서 고체 상태로 석출되게 하는 완전(完全) 건식법(乾式法)을 적용하도록 한다.
본 발명의 배출가스 냉각장치(10)는 유리용해로(2)에서 배출되는 배출가스가 유입되는 유입관부재(20)와, 유입관부재(20)의 둘레에 연결되어 배출가스를 하부로 이동시키고, 냉각에 의해 배출가스에서 붕소산화물을 석출하는 연결관부재(30)와, 연결관부재(30)의 내벽면에 부착형성된 붕소산화물을 분리 제거하여 붕소가루로 만드는 석출물제거부재(40)와, 연결관부재(30)의 하부에 연결되어 붕소산화물이 제거된 배출가스를 붕소거름유닛(90)으로 배출하는 배출관부재(50)를 포함한다.
석출물제거부재(40)는, 유입관부재(20)의 상측에 구비되는 구동모터(42)와, 구동모터(42)에 연결되어 연결관부재(30)의 내부에 배치되고, 연결관부재(30)의 내벽면에 부착형성된 붕소산화물을 회전하여 제거하는 스크류부재(46)를 포함한다.
배출관부재(50)에는 석출물제거부재(40)에 의해 분리 제거된 붕소가루를 배출관부재(50)의 하부로 안내하는 이송안내부(60)를 포함한다.
이송안내부(60)는 배출관부재(50)의 하부에 마련되고, 연결관부재(30)에서 배출되는 붕소가루를 하부로 안내하는 배출호퍼(62)와, 배출호퍼(62)의 출구에 마련되고, 붕소가루를 배출을 개폐하는 개폐밸브(64)를 포함한다.
배출가스 냉각장치(10)는 배출가스에서 붕소가루 분진을 걸러주는 붕소거름유닛(90)을 구비할 수 있다. 붕소거름유닛(90)은 수집호퍼(94)에서 붕소가루는 일부 수집하거나, 백 필터(92)에서 붕소가루 분진을 일부 걸러준다.
질소산화물 처리용 반응장치(100)는 배출가스 냉각장치(10)와 붕소거름유닛(90)에서 미처 제거되지 않은 미세한 붕소분진과 질소산화물을 암모니아가스 공급부(96)에서 암모니아가스를 공급함으로써, 질소와 물로 변환시켜 제거하는 장치이다.
질소산화물 처리용 반응장치(100)에서 붕소성분과 질소산화물이 제거되어 배출되는 배기가스는 연돌(102, stack)을 통하여 대기로 배출된다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치(100)는, 본체(110), 지지판(120), 가스안내부(130) 및 슬라이드개폐부(150)를 포함한다.
본체(110)는 질소산화물 처리용 반응장치(100)의 외형을 나타내는 구성으로서, 내부에 활성탄촉매층(124)가 구비된다.
질소산화물 처리용 반응장치(100)는 유입구(112)로 유입된 배출가스에 포함된 미세한 붕소분진과 질소산화물을 암모니아가스 공급부(96)에서 공급된 암모니아가스와 함께 활성탄촉매층(124)으로 공급함으로써, 붕소분진은 활성탄촉매층에 흡착시키고, 질소산화물은 질소와 물로 변환시켜 제거시키는 장치이다.
본체(110)의 유입구(112)는 가스 안내부(130)의 형성 개수만큼 형성된다.
본체(110)의 상부에는 활성탄촉매를 공급하는 활성탄 공급구(114)가 구비되고, 활성탄공급부(114)로 공급된 예비 활성탄촉매를 일시 저장하다가 활성탄촉매층(124)으로 공급하는 미니호퍼(116)가 다수 마련된다.
본체(110)의 하부에는 사용이 완료된 활성탄촉매를 밸브(172)의 개폐를 통해 하부로 배출하는 배출호퍼(170)가 구비된다.
지지판(120)은 본체(110) 내에서 상.하부를 구획하고, 활성탄촉매(124)를 지지하는 지지부(122)와, 사용된 활성탄촉매(124)를 배출하는 배출공(126)을 교대(交代) 형성한다. 여기서, 교대(交代)라는 의미는 지지부(122), 배출공(126), 지지부(122), 배출공(126) 등이 순차적으로 형성되는 상태를 일컫는다.
지지부(122)와 배출공(126)은 각각 2개 이상 형성될 수 있다. 지지부(122)의 너비는 배출공(125)의 너비에 비해 같거나 좀 더 크게 형성되는 것이 유리하다.
배출공(126)은, 지지판(120)에서 직 사각형상으로 다수 형성되되, 다수의 지지부(122) 사이에 설정 간격을 갖도록 상하개방 형성된다.
지지판(120)에는 하나의 배출공(126)을 다수 개로 구획하도록 짧은 길이 방향으로 다수 연결되는 구획부재(128)를 포함한다. 구획부재(128)는 지지판(120)의 배출공(126) 사이에 별도의 금속부재를 부착하여 형성하거나, 배출공(126)을 구간별로 다수 분리하여 프레스 가공함으로써, 일체로 형성할 수 있다.
가스안내부(130)는 본체(110)에 마련된 유입구(112)를 통해 배출가스가 유입되고, 활성탄촉매(124)로 배출가스를 유도한다.
가스안내부(130)은 제1안내패널(132), 제2안내패널(134), 가스배출구(136) 및 커버(138)를 포함한다.
제1안내패널(132)은 지지판(120)의 지지부(122) 상에 마련되고, 본체(110)의 일측 내벽에서 타측 내벽으로 연결된다. 제1안내패널(132)은 지지부(122)의 일측 가장자리 상에 지지부(122)와 틈새가 없도록 용접 또는 볼트, 리벳 등의 기계 체결요소로 조립된다.
제2안내패널(134)은 지지부(122) 상에 마련되고, 제1안내패널(132)과 이동통로(133)를 갖도록 본체(110)의 일측 내벽에서 타측 내벽으로 연결된다. 제2안내패널(134)은 지지부(122)의 타측 가장자리 상에 지지부(122)와 틈새가 없도록 용접 또는 볼트, 리벳 등의 기계 체결요소로 조립된다.
이동통로(133)는 제1안내패널(132)과 제2안내패널(134) 사이에 형성되어 배출가스가 이동하는 구성이다.
이동통로(133)는 제1안내패널(132)과 제2안내패널(134)의 개수만큼 형성된다. 따라서, 이동통로(133)의 개수에 대응하여 본체(110)의 유입구(112)가 형성된다. 이동통로가(133)가 10개이면, 본체(110)의 유입구(112) 역시 10개 형성된다.
제1안내패널(132)과 제2안내패널(134)은 수평방향으로 다수 열로 관통 연결되는 고정프레임(140)에 의해 상호 연결 고정된다.
고정프레임(140)은 봉 형태로 이루어지고, 제1안내패널(132)과 제2안내패널(134)을 상호 연결 지지함으로써, 활성탄촉매(124)와 커버(138)의 하중을 지지할 수 있다.
가스배출구(136)는 제1안내패널(132)과 제2안내패널(134) 중 적어도 어느 하나에 구비되고, 배출가스를 활성탄촉매(124)로 공급한다. 본 발명의 도면에서는 제1안내패널(132)에만 형성된 상태를 도시한다.
가스배출구(136)는 지지판(122) 상에 수직으로 세워진 제1안내패널(132)과 제2안내패널(134)의 측면으로 관통 형성된다. 따라서, 상하로 관통된 종래의 배출구멍과 달리 가스배출구(136)는 측면으로 형성되므로 활성탄촉매가 유입되는 것을 방지할수 있다.
가스배출구(136)는 사각형, 원형, 다각형 중이 적어도 어느 하나로 형성될 수 있으나, 본 발명의 일례의 도면에서는 사각형상으로 도시한다.
가스배출구(136)는 상측으로 개방되는 상태로 형성되는 것이 유리하다. 이는 프레스가공시 3면만 절단하면 가공되므로 가공이 용이하고 최대한 상측으로 접하게 구성할 수 있다.
가스배출구(136)는 제1안내패널(132)과 제2안내패널(134)의 길이 방향으로 설정 간격으로 다수 개 형성된다.
커버(138)는 배출가스를 활성탄촉매(124)로 공급하는 가스배출구(136)와, 제1안내패널(132), 이동통로(133) 및 제2안내패널(134) 상부를 차단한다.
커버(138)는 활성탄촉매(124)가 가스배출구(136)로 유입되는 것을 차단하도록 지붕(roof)형상으로 형성된다.
커버(138)는 제1안내패널(132)과 제2안내패널(134)의 외 측면 너비보다 더 넓은 너비로 형성됨으로써, 활성탄촉매(124)가 가스배출구(136)로 유입되는 것을 최대한 방지할 수 있다.
이와 같이, 본체(110)의 유입구(112)로 유입된 배출가스는 제1안내패널(132)과 제2안내패널(134) 사이에 형성된 이동통로(133)를 통해 이동하여 가스배출구(136)를 통해 활성탄촉매(124)로 공급한다.
이 배출가스는 암모니아가스 공급부(96)에서 공급되는 암모니아가스와 함께 유입되어 붕소분진은 활성탄촉매(124)에 흡착되고, 질소산화물은 활성탄의 촉매작용에 의해 암모니아가스와 함께 화학 작용을 일으켜 질소와 물로 전환된다.
활성탄촉매(124)에 의해 이물질이 제거된 배기가스는 배출구(118)를 통해 연돌(102)로 배출된다.
슬라이드개폐부(150)는 가스안내부(130) 하부에 마련되고, 배출공(126)을 개폐하기 위해 슬라이드 이동한다.
슬라이드개폐부(150)는, 지지판(120)의 배출공(126)의 저면과 지지판(120)의 지지부(122)의 저면 사이를 왕복 이동하여 배출공(126)을 개폐하고, 배출공(126)의 개수만큼 형성되는 개폐부재(152)와, 개폐부재(152)를 지지하고 안내하는 이동부(154)와, 이동부(154)를 안내하도록 개폐부재(152) 또는 이동부(154)에 연결되는 구동부(164)를 포함한다.
개폐부재(154)는 긴 평면 패널 양단을 하측으로 절곡하여 평면부와 2개의 절곡부로 이루어진 구성으로서, 평면부가 배출공(126)을 차단하도록 구성된다. 개폐부재(152)는 배출공(126)이 형성되는 개수만큼 형성된다.
이동부(154)는, 개폐부재(152)의 양단부 저면을 지지하는 레일부재(156)와, 레일부재(156)를 안치하고, 레일부재(156)의 이동을 가이드하는 안내롤러(158)를 포함한다.
레일부재(156)는 다수의 개폐부재(152)의 일단부 저면에 1개 형성되고, 다수의 개폐부재(152)의 타단부 저면에 1개 형성되므로 모두 2개 형성된다.
안내롤러(158)는 각각의 레일부재(156)의 저면에 다수 개 형성된다. 물론, 고정롤러(158)의 개수는 제한되지 않는다.
안내롤러(158)는 본체(110)의 일측 내벽에서 타측 내벽으로 연결되는 서포트부재(160)에 의해 지지된다. 서포트부재(160)는 H빔을 포함하여 여러 타입의 철골구조물을 적용할 수 있다.
레일부재(156)는 안내롤러(158)의 이탈을 방지하도록 일측 또는 양측 가장자리에 이탈방지턱(150)이 더 포함된다.
구동부(166)는 유압실린더, 공압실린더 혹은 모터 등으로 이루어진다.
한편, 활성탄촉매(124)의 사용이 완료되어 배출공(126)으로 배출하는 상태를 살펴보면, 구동부(164)에 의해 개폐부재(152) 또는 이동부(154)의 레일부재(156)가 당겨지면, 레일부재(156)가 안내롤러(158)에 의해 안내되어 이동하게 되고, 레일부재(156)에 다수 고정된 개폐부재(152)가 지지판(120)의 배출공(126)의 저면에서 지지판(120)의 지지부(122)의 저면으로 슬라이드 이동하여 다수의 배출공(126)을 개방한다.
따라서, 개방된 배출공(126)을 통하여 사용이 완료된 활성탄 촉매(124)와 촉매반응으로 생성된 물이 낙하하여 배출호퍼(170)를 거쳐 하부로 배출된다.
연이어, 구동부(164)를 반대로 슬라이드 구동하여 다수의 개폐부재(152)가 다수의 배출공(126)을 차단시킨 후, 활성탄공급구(114)를 통해 공급된 예비 활성탄 촉매를 다수의 미니호퍼(116)를 통해 하부로 공급하여 본체(110) 중심부에 저장된 활성탄촉매(124)를 사용하도록 한다.
따라서, 본 발명은 가스배출구(136)의 측면을 통해 배출가스를 활성탄촉매(124)로 안내하고, 슬라이드개폐부(150)를 이용하여 사용된 활성탄촉매(124)를 배출공(126) 하부로 배출하므로 배출가스 공급 부위가 막히는 것을 방지하고, 청소 작업이 간편하게 이루어질 수 있다.
즉, 종래에는 배출구멍에서 배출가스 공급과 활성탄촉매 배출이 동시에 이루어짐으로써, 배출구멍이 막힐 우려가 있으나, 본 발명에서는 배출가스 공급은 가스배출구(136)에서, 활성탄촉매(124)의 배출은 배출공(126)에서 나뉘어 수행됨으로써, 가스배출구(136)와 배출공(126)이 막힐 우려가 없다.
또한, 본 발명은 사용된 활성탄촉매(124)를 하부로 배출하는 과정에서 배출부위가 막힐 우려가 있는 경우, 슬라이드개폐부(150)를 이용하여 슬라이드 동작을 반복하여 수행하므로 질소산화물과 활성탄 촉매 덩어리가 배출공(126)에 적층되는 것을 미연에 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 슬라이드개폐부(150) 동작시 안내롤러(158)를 이용하므로 슬라이드개폐부의 작동을 용이하게 해줄 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
110 : 본체 120 : 지지판
122 : 지지부 124 : 활성탄촉매
126 : 배출공 128 : 구획부재
130 : 가스안내부 132 : 제1안내패널
134 : 제2안내패널 136 : 가스배출구
138 : 커버 140 : 고정프레임
150 : 슬라이드개폐부 152 : 개폐부재
154 : 이송부 156 : 레일부재
158 : 고정롤러 160 : 서포트부재
162 : 이탈방지턱 164 : 구동부

Claims (11)

  1. 본체 내에서 상.하부를 구획하고, 활성탄촉매를 지지하는 지지부와, 사용된 활성탄촉매를 배출하는 배출공을 교대(交代) 형성하는 지지판;
    상기 본체에 마련된 유입구를 통해 배출가스가 유입되고, 상기 활성탄촉매로 배출가스를 유도하는 가스안내부; 및
    상기 가스안내부 하부에 마련되고, 상기 배출공을 개폐하기 위해 슬라이드 이동하는 슬라이드개폐부를 포함하고,
    상기 가스안내부는, 상기 지지판의 지지부 상에 마련되고, 본체의 일측 내벽에서 타측 내벽으로 연결되는 제1안내패널;
    상기 지지부 상에 마련되고, 상기 제1안내패널과 이동통로를 갖도록 상기 본체의 일측 내벽에서 타측 내벽으로 연결되는 제2안내패널;
    상기 제1안내패널과 상기 제2안내패널 중 적어도 어느 하나에 구비되고, 배출가스를 상기 활성탄촉매로 공급하는 가스배출구; 및
    상기 제1안내패널, 상기 이동통로 및 상기 제2안내패널 상부를 차단하는 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 배출공은, 상기 지지판에서 직 사각형상으로 다수 형성되되, 상기 지지부 사이에 설정 간격을 갖도록 상하개방 형성되는 것을 특징으로 하는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 지지판에는 1개의 배출공을 다수 개로 구획하도록 짧은 길이 방향으로 다수 연결되는 구획부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 가스배출구는 상기 제1안내패널과 상기 제2안내패널의 길이 방향으로 설정 간격으로 다수 개 형성되는 것을 특징으로 하는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 제1안내패널과 상기 제2안내패널은 수평방향으로 다수 열로 관통 연결되는 고정프레임에 의해 상호 연결 고정되는 것을 특징으로 하는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 커버는 상기 활성탄촉매가 상기 가스배출구로 유입되는 것을 차단하도록 지붕(roof)형상으로 형성되고,
    상기 커버는 상기 제1안내패널과 상기 제2안내패널의 외 측면 너비보다 더 넓은 너비로 형성되는 것을 특징으로 하는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 슬라이드개폐부는,
    상기 지지판의 배출공의 저면과 상기 지지판의 지지부의 저면 사이를 왕복 이동하여 배출공을 개폐하고, 상기 배출공의 개수만큼 형성되는 개폐부재;
    상기 개폐부재를 지지하고 안내하는 이동부; 및
    상기 이동부를 안내하도록 개폐부재 또는 이동부에 연결되는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 이동부는,
    상기 개폐부재의 양단부 저면을 지지하는 레일부재; 및
    상기 레일부재를 안치하고, 상기 레일부재의 이동을 가이드하는 안내롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 안내롤러는 상기 본체의 일측 내벽에서 타측 내벽으로 연결되는 서포트부재에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 레일부재는 상기 안내롤러의 이탈을 방지하도록 일측 또는 양측 가장자리에 이탈방지턱이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 유리용해로 배출가스 처리시스템의 질소산화물 처리용 반응장치.
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