KR101172438B1 - 전기화학적인 방법을 활용한 미세조류 연속수확 시스템 - Google Patents

전기화학적인 방법을 활용한 미세조류 연속수확 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 미세조류(microalgae)의 생산방법에 있어서, 배양조와 수확조를 연결함으로써 배양의 효율성 및 경제성을 향상시킨 것을 특징으로 하는 미세조류의 연속수확 방법에 관한 것이다.
상기 배양조와 수확조의 연결은 (i) 배양조에서 배양된 미세조류가 수확조로 이동되고, (ii) 상기 이동된 미세조류가 전기화학적인 방법에 의해 응집 및 부양?농축되어 미세조류가 제거된 배지는 다시 배양조로 순환(circulation)되는 것을 특징으로 할 수 있고; 상기 미세조류 연속수확 방법 중 수확 공정은 전극교체법(PE. polarity exchange of electrodes)을 이용하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명인 전기화학전인 방법을 활용한 미세조류 연속수확 시스템을 이용하면, 배양 중인 미세조류 세포의 일부를 연속적으로 수확함으로서 경제성을 높이고 배양공정에서 발생할 수 있는 문제들을 줄일 수 있는 종래기술과의 차별성이 인정된다.

Description

전기화학적인 방법을 활용한 미세조류 연속수확 시스템{Continuous Microalgae Harvest Using Electrolysis with Polarity Exchange}
본 발명은 미세조류(microalgae)의 생산방법에 관한 기술이다. 보다 상세하게는 전기화학적인 방법을 활용하되, 배양조와 수확조를 연결함으로써 배양의 효율성 및 경제성을 향상시킨 것을 특징으로 하는 미세조류의 연속수확 기술에 관한 것이다.
2006년을 기준으로 식물성 유지인 palm oil 가격은 $0.52 /L이고 미세조류 바이오디젤은 현재 판매되고 있는 식물성 바이오디젤 보다 약 5배 높은 $2.80 /L로 추산되고 있다. 경제성 제고를 위해서는 전체 생산 비용의 20-30 %를 차지하는 수확 공정의 비용을 줄여야 될 뿐 아니라 배양/수확 공정의 통합화(integration)가 필요하다. 현재 미세조류 바이오디젤 생산을 위한 수확에는 원심분리 (centrifugation), 유/무기 응집 (organic/inorganic coagulation), 침전 (sedimentation), 여과 (filtration), 부양 (flotation), 초음파 (ultrasound), pH 조절 (> pH 11), 전기화학 (electrochemical) 등 다양한 기술들이 적용되고 있지만 미세조류 수확에 확립된 최적의 기술은 없다.
이하 본 발명과 관련된 특허문헌에 대해서 기재한다. 첫째, 출원번호 10-2010-0014481 이 존재한다. 이 발명은 미세조류 고밀도 배양용 광생물 반응기와, 이를 이용한 미세조류 배양 및 수확 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세네데스무스(Scenedesmus sp.), 클로렐라(Chlorella sp.), 스피룰리나(Spirulina sp.)등과 같은 이산화탄소의 처리와 동시에 바이오디젤, 사료첨가제, 건강보조식품 등의 생산에 유용한 미세조류의 저비용, 고품질, 대량생산을 실현시킬 수 있는 미세조류 고밀도 배양용 광생물 반응기와, 이를 이용한 미세조류 배양 및 수확 방법에 관한 것으로 본 발명이 목적한 기술적 해격책에 대한 어떠한 개시도 없다는 점에서 차별성이 인정된다고 할 것이다. 둘째, 출원번호 10-2010-0015455 이 존재한다. 이 발명은 미세조류의 저비용 고효율의 배양방법을 제시하며, 바이오디젤의 원료에 적합한 지질함량이 높은 바이오메스(미세조류)를 수득하여 자연순환되는 재생에너지를 얻기 위한 것으로, 대표도면에 표시된 바와 같은 과정으로 최종 산물인 바이오디젤까지의 전체적인 생산과정 중에서 가장 핵심적인 역량이 필요한 배양장 설비 및 형질전환을 유도하여 미세조류내의 고지방산을 얻기 위한 장치의 생산과정을 통해 지질함량이 높은 미세조류의 생산방법을 제공하는 것을 특징으로 하는 바, 본 발명과 비교하여 기술적 본질을 달리한다.
본 발명은 미세조류의 생산방법에 있어서, 배양조와 수확조를 연결함으로써 배양의 효율성 및 경제성을 향상시킨 것을 특징으로 하는 미세조류의 연속수확 방법을 제공함을 목적으로 한다. 보다 상세하게는 상기 배양조와 수확조의 연결은 (i) 배양조에서 배양 중인 미세조류가 수확조로 이동되고, (ii) 상기 이동된 미세조류가 전기화학적인 방법에 의해 응집 및 부양?농축되어 수확되고 미세조류가 제거된 배지는 다시 배양조로 순환(circulation)되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 목적에 대해서 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 미세조류 바이오디젤 생산 중 배양과 수확 공정의 결합을 통한 경제성 및 배양효율을 향상 시킬 수 있는 시스템의 개발이다. 배양공정에서 미세조류는 매우 낮은 농도 (약 0.5-2.0 g/L, photoautotrophic)로 분산되어있다. 미세조류는 배양 중 성장을 억제하는 여러 가지 요인 (미세조류 배양 부산물, self shading effect 등)의 영향을 받는다. 지금까지 좀 더 높은 미세조류 바이오매스 생산성을 위해 반연속식 (semi-continuous), 연속식 (continuous) 등의 배양법이 운용되었지만 지속적으로 새로운 배지를 넣어주어야 하는 단점이 있다. 실제로 미세조류 농도가 포화상태에 도달하여도 배지 내에 영양분은 모두 고갈되지 않는다. 배지에서 미세조류만 농축한 후 다시 배지를 이용한다면 경제적인 배양이 가능하다. 이와 더불어 기존의 전기화학적인 미세조류 수확 방법 중 하나인 전해응집부양법 (electro-coagulation-flotation)은 수확 공정 전반에서 무기응집제 (metal hydroxide)를 생성하기 때문에 과도한 양의 무기응집제가 사용되는 경향을 보이며, 응집제 투입을 줄이기 위하여 흘려주는 전류의 세기을 줄일 경우, 응집제의 양은 줄일 수 있으나 그와 동시에 생성되는 미세 기포들의 양 또한 줄어들어 미세조류의 부양?농축에 부정적인 영향을 주게 된다. 또 다른 전기화학적인 미세조류 수확 방법인 전해부양법 (electro-flotation)은 응집제가 생성되지 않고 오직 전기분해에 의한 미세 기포들의 힘으로만 미세조류를 부양시켜 수확하는 방법이기 때문에 미세조류의 세포크기가 작으면 효과적인 수확이 이루어지지 않는다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에서는 미세조류(microalgae)의 생산방법에 있어서, 배양조와 수확조를 연결함으로써 배양의 효율성 및 경제성을 향상시킨 것을 특징으로 하는 미세조류의 연속수확 방법을 제공한다.
바람직하게는 상기 배양조와 수확조의 연결은 (i) 배양조에서 배양 중인 미세조류가 수확조로 이동되고, (ii) 상기 이동된 미세조류가 전기화학적인 방법에 의해 응집 및 부양?농축되어 수확된 후, 미세조류가 제거된 배지는 다시 배양조로 순환(circulation)하는 것을 특징으로 할 수 있다.
구체적으로는 상기 배양의 효율성 향상은 self shading effect를 감소 및 미세조류 배양 부산물의 제거에 의함을 특징으로 할 수 있다.
구체적으로는 상기 배양의 경제성 향상은 배양조로 순환된 배지를 재사용(reuse)하는 것의 의함을 특징으로 할 수 있다.
바람직하게는 상기 미세조류 연속수확 방법 중 수확 공정은 전극교체법(PE. polarity exchange of electrodes)을 이용하는 것을 특징으로 할 수 있다.
구체적으로는 상기 전극교체법의 이용은 수확에 사용되는 무기응집제의 양은 감소시키고, 미세조류의 부양을 위한 기포의 양은 유지시키기 위한 것임을 특징으로 할 수 있다.
보다 구체적으로는 상기 전기화학적인 방법은 (1) 전기 분해를 통해 양극(anode)에서는 무기이온과 산소기포가 생성되고, 음극(cathode)에서는 수소기포가 생성되는 제1단계; (2) 상기 생성된 무기이온이 가수분해반응을 통해 금속수산화물을 형성하는 제2단계; (3) 상기 형성된 금속수산화물이 미세조류와 응집하는 제3단계; 상기 제1단계의 양극과 상기 제1단계의 음극을 교체함으로서 무기이온의 생성이 중지되는 단계 및 (4) 상기 교체된 음극에서는 수소 기포가 생성되고, 상기 교체된 양극에서는 산소 기포가 지속적으로 생성됨으로써 상기 제3단계에서 금속수산화물에 응집되었던 미세조류가 수면 위로 부양?농축되는 제4단계; 를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상세하게는 상기 제1단계의 양극은 알루미늄(Al)이고, 생성되는 무기이온은 Al+3 이며, 형성되는 금속수산화물은 [Al(OH)n]3-n 인 것을 특징으로 할 수 있으며, 상기 n은 1이상의 정수이다.
보다 상세하게는 상기 n이 1인 경우에 상기 금속수산화물은 [Al(OH)]+2 이고, 상기 n이 2인 경우에 상기 금속수산화물은 [Al(OH)2]+1 이고, 상기 n이 3인 경우에 상기 금속수산화물은 [Al(OH)3] 이고, 상기 n이 4인 경우에 상기 금속수산화물은 [Al(OH)4]- 1 이고, 상기 n이 5인 경우에 상기 금속수산화물은 [Al(OH)5]- 2 이다. n이 6 이상의 정수인 경우 위와 같은 경로로 이해가 가능할 것이다.
상세하게는 상기 제1단계의 양극은 철(Fe)이고, 생성되는 무기이온은 Fe+2 이며, 형성되는 금속수산화물은 [Fe(OH)n]2-n 인 것을 특징있으며, 상기 n은 1이상의 정수이다.
보다 상세하게는 상기 n이 1인 경우에 상기 금속수산화물은 [Fe(OH)]+1 이고, 상기 n이 2인 경우에 상기 금속수산화물은 [Al(OH)2] 이고, 상기 n이 3인 경우에 상기 금속수산화물은 [Al(OH)3]- 1 이고, 상기 n이 4인 경우에 상기 금속수산화물은 [Al(OH)4]- 2 이고, 상기 n이 5인 경우에 상기 금속수산화물은 [Al(OH)5]- 3 이다. n이 6 이상의 정수인 경우 위와 같은 경로로 이해가 가능할 것이다.
또한 구체적으로 상기 제1단계의 음극은 (i) 비활성전극이며, (ii) 전극교체 후 양극으로서 작용시 자신의 용해 및 석출반응이 일어나지 않는 것을 특징으로 할 수 있다.
미세조류 배양조와 수확조를 연결하여 배양조에서 배양된 미세조류가 수확조로 이동된다. 이동된 미세조류는 전기화학적인 방법에 의해 응집 및 부양?농축되고 미세조류가 제거된 배지는 다시 배양조로 순환된다. 미세조류가 전기화학적인 방법에 의해 수확되면서 미세조류 배양 부산물 또한 함께 제거되고 미세조류가 제거된 배지가 배양조로 재순환됨으로서 배양조의 미세조류 농도를 일정수준이하로 낮춤으로서 self shading effect의 영향과 배양 부산물에 의한 오염를 줄일 수 있다. 또한, 배지의 재사용은 배지 내 남은 영양분의 재이용이 가능하기 때문에 경제적 측면에서 이점이 있다. 또한 기존의 전기화학적인 방법의 문제를 극복하고자 무기응집제의 양은 줄이고 미세 기포들의 양은 유지시킬 수 있는 방안으로 전극교체법 (polarity exchange of electrodes)를 수확 시 도입하였다. 전극교체법이란 용해성 전극 (양극)과 불용성 전극 (음극)을 한 쌍으로 하여 수확 초기에는 용해성 전극으로부터 무기 이온이 생성되고 어느 정도 시간이 지난 후 양극과 음극의 극성을 서로 바꾸어줌으로서 무기 이온의 투입을 억제하며 전극을 통한 수소와 산소기체의 생산은 전극교체 전후로 지속적으로 유지되는 전기화학적인 방법을 의미한다.
본 발명인 전기화학전인 방법을 활용한 미세조류 연속수확 시스템을 이용하면, 배양의 효율성 및 경제성을 향상시킬 수 있다는 유리한 효과가 인정된다.
구체적으로 배양 중인 미세조류 세포의 일부를 연속적으로 수확함으로서 경제성을 높이고 배양공정에서 발생할 수 있는 문제들을 줄일 수 있는 종래기술과의 차별성이 인정된다.
구체적으로는 기존의 전기화학적인 방법에 비해 전극교체 방법은 적은 양의 응집제를 이용하여 더 높은 미세조류 응집효율을 보여주었고 또한 잔류 응집제에 의한 오염 또한 적었다. 이러한 시스템을 통해 배양공정의 미세조류 바이오매스 생산량을 향상시킬 수 있으며 수확 후 남은 배지의 재활용을 통해 경제성을 높일 수 있고 저비용의 미세조류 수확이 가능하기 때문에 미세조류 바이오디젤 생산 비용을 크게 절감하는데 기여할 것이다.
도 1은 미세조류 연속수확 시스템의 모식도에 관한 것이다.
(1) 직류전원장치
(2) 전압계
(3) 용해성 전극
(4) 불용성 전극
(5) 수확조
(6) 온도조절장치
(7) 배양액 유입 (배양조→수확조)
(8) 배양액 유출 (수확조→배양조)
(9) 마그네틱 바
(10) 액체 이송 펌프
(11) 배양조
도 2는 미세조류 연속수확 시스템의 모식도의 다른 일면에 관한 것이다.
도 3은 미세조류 연속수확에 사용된 수확방법을 비교한 것이다.
(a) 전극교체법
(b) 전해응집부양법
(c) 전해부양법
본 발명은 미세조류 바이오디젤 생산을 위한 공정 (배양, 수확, 추출, 전환) 중 배양과 수확 공정이 결합된 시스템의 개발에 관한 것이다. 보다 상세하게는 전기화학적인 (electrochemical) 수확방법을 통해 배양 중인 미세조류 세포의 일부를 연속적으로 수확함으로서 경제성을 높이고 배양공정에서 발생할 수 있는 문제들을 줄일 수 있는 시스템의 개발에 관한 것이다.
우선 본 발명에서 활용한 전기화학적 전극교체 방법에 대해 개시한다. 본 발명에서 적용되는 전기화학적 미세조류 수확기술의 기본 원리는 다음과 같다: (a) 전기 분해를 통해 양극 (anode)에서 무기 이온을 생성 (식(1), (7)). (b) 생성된 이온이 가수분해 반응을 통해 다양한 단량체 (monomeric species)를 형성 (식 (3)~(5), 식(9)~(11)). (c) 생성된 금속 수산화물이 미세조류 세포와 응집. (d) 전극교체에 의한 무기 이온 생성 중지 (e) 음극 (cathode)과 양극에서 수소와 산소 기포가 각각 만들어져 이 기포들에 의해 응집된 미세조류 (microalgae flocs)가 물 위로 부양, 농축 (식 (2), (6)~ (8), (12)).
첫째, 양극이 알루미늄인 경우, 전기화학식은 하기와 같다.
* 양극
Al → Al3 + + 3e..... 식(1)
2H2O → O2 + 4H+ + 4e..... 식(2)
* 수용액
Al3 + + H2O ↔ Al(OH)2 + + H+..... 식(3)
Al(OH)2+ + H2O ↔ Al(OH)2 + + H+..... 식(4)
Al(OH)2 + + H2O ↔ Al(OH)3 + H+..... 식(5)
* 음극
2H2O + 2e → H2 + 2OH..... 식(6)
둘째, 양극이 철인 경우, 전기화학식은 하기와 같다.
* 양극
Fe → Al2 + + 2e..... 식(7)
2H2O → O2 + 4H+ + 4e..... 식(8)
* 수용액
Fe2 + + 2OH ↔ Fe(OH)2..... 식(9)
Fe2 + + 4H+ → Fe3 + + 2H2O..... 식(10)
Fe3 + + 3OH ↔ Fe(OH)3..... 식(11)
* 음극
2H2O + 2e → H2 + 2OH..... 식(12)
본 발명은 전기화학적인 방법을 이용한 미세조류 연속수확시스템에 관한 것으로 미세조류를 배양하는 배양조와 전기화학적인 수확이 이루어지는 수확조로 구성된다(도 1 및 도 2 참조)
이하 본 발명인 미세조류 연속수확 시스템을 단계별로 구체적으로 개시한다.
[제1단계] 대수증식기 (exponential phase) 혹은 정지상 (stationary phase)에 도달한 미세조류 배양액이 배양조에서 수확조로 이동.
[제2단계] 수확조로 이동된 배양액 내 미세조류 세포가 전기화학적인 방법에 의해 응집 및 부양?농축.
[제3단계] 미세조류가 제거된 배양액이 배양조로 재순환.
[제4단계] 배양조의 미세조류 농도가 일정수준이 될 때까지 위의 과정이 반복.
미세조류 연속수확 시스템에 사용된 미세조류는 Nannochloris Oculata (KMMCC-16)로 한국해양미세조류은행으로부터 제공 받았다. N. Oculata 는 photoautotrophic 한 조건에서 4-5일간 배양 (stationary phase) 한 후 연속수확 시스템에 적용하였다.
하 표 1은 미세조류 연속수확 시스템의 실험 조건에 관한 것이다.
조건 내용
초기 미세조류 농도 1 g/L
유속 10 ml/min
전극종류 용해성: 알루미늄
불용성: DSE
수확조/배양조 부피 120 ml
수확조/배양조 온도 25 ± 1 ℃
전극의 유효 면적 92 cm2
교반속도 150 rpm
전류세기 0.25 A
초기 pH 8
연속수확의 효율성을 높이기 위해 전기화학적인 수확은 전극교체 방법 (polarity exchange of electrodes, PE)을 사용하였다. 기존의 전기화학적인 방법과 효율을 비교하기 위해 널리 사용되는 전기화학적인 수확방법인 전해응집부양법 (electro-coagulation-flotation, ECF)과 전해부양법 (electro-flotation, EF)을 동일한 조건하에서 수행하였다(도 3 참조).
미세조류 연속수확의 효율을 보기 위하여 다음과 같은 인자를 계산하여 비교하였다.
* 미세조류 수확효율 (Recovery efficiency, %)
Figure 112011087210521-pat00001
A m , A b : 수확조의 중간지점과 바닥지점의 클로로필 a 농도
A act : 실제로 수확된 미세조류의 클로로필 a 농도
* 전력소모량 (electrical energy consumption, Wh/g of recovered microalgae)
Figure 112011087210521-pat00002
U (V): 전압
I (A): 전류
t (h): 미세조류 연속수확기간
C (g/L): 실제로 수확된 미세조류 농도
RE: 미세조류 수확효율 (식 (13))
하기 표 2는 여러 가지 전기화학방법에 따른 미세조류 연속수확 효율, 전력소모량, 잔류 알루미늄을 비교한 결과를 정리한 것이다.
방법, 시간 수확효율 (%) 전력소모량 (Wh/g) 잔류 알루미늄 (mg) Bubble density compared to PE
수확조 배양조
PE, 15 min 95.8 1.083 1.799 2.498 -
ECF, 7.5 min 71.6 0.280 4.368 2.953 Half
ECF, 15 min 79.8 0.627 10.392 4.488 Equal
EF, 7.5 min No flotation - 0.108 0.027 Half
EF, 15 min No flotation - 0.414 0.168 Equal
미세조류 연속수확 시스템에서 사용된 세 가지 전기화학적인 수확방법에 따른 효율은 표 2와 같다. 전극교체법 (PE)을 이용하여 미세조류 연속수확을 진행하였을 때, 전극을 교체하지 않은 기존의 전기화학적인 방법들 (ECF, EF)에 비해 더 좋은 미세조류 수확 효율 (95.8 %)을 보여주었다. 또한, 반응 후 각 반응기에 남아있는 알루미늄의 양 또한 더 적은 것을 알 수 있었다. 전극교체법이 기존의 전기화학적인 방법들의 연속적인 조합 (PE = ECF + EF) 임을 감안했을 때, 전극교체법과 독립적인 전기화학적인 방법들을 비교, 전극교체법에서 수확조 62 %, 배양조 20 % 더 낮은 알루미늄 농도가 측정되었다. 전극교체법을 사용하였을 때 알루미늄이 효율적으로 이루어지는 것을 알 수 있다.
전력소모의 경우, 전극교체법이 기존의 방법에 비해 더 높은 전력을 소모하지만 다른 종류의 미세조류 수확법 (원심분리, 유/무기 응집, 여과)과 비교하였을 때 더 낮은 전력이 소모되는 것으로 확인되었다.
기존의 전기화학적인 수확방법들 (전해부양, 전해응집부양법)은 위치에 따라 고르지 못한 미세조류 수확효율을 보여주었기 때문에 미세조류 세포와 배지를 완벽하게 분리해 내는데 어려움이 있었다. 따라서 전극교체법을 적용하였을 때 위치에 따른 수확효율을 비교하기 위하여 연속수확 후 수확조의 중간과 바닥부분의 클로로필 a 농도 차이를 확인하였다. 전극교체를 시행하였을 때 수확조의 중간/바닥의 클로로필 제거율의 차이가 0.61 %에 불과했지만 전해응집부양법을 시행했을 경우, 10.90 %의 차이를 보여주었다. 이는 기존의 전해응집부양법에 비해 전극교체법을 적용하였을 때 수확조 내의 위치에 상관없이 더 고른 미세조류 수확이 이루어졌다는 것을 의미한다. 또한 전극교체법을 통해서 대부분의 미세조류가 부양에 의해서 농축이 이루어졌다는 것을 확인할 수 있었다.
이상 본 발명에 대해서 설명하였으나 이는 본 발명의 일면에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 당업자는 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 설명된 실시형태를 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 범위에 속한다. 또한, 본 명세서에서 설명한 각 구성요소의 물질은 당업자가 공지된 다양한 물질로부터 용이하게 선택하여 대체할 수 있다. 또한 당업자는 본 명세서에서 설명된 구성요소 중 일부를 성능의 열화 없이 생략하거나 성능을 개선하기 위해 구성요소를 추가할 수 있다. 뿐만 아니라, 당업자는 공정 환경이나 장비에 따라 본 명세서에서 설명한 방법 단계의 순서를 변경할 수도 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시형태가 아니라 특허청구범위 및 그 균등물에 의해 결정되어야 한다.

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  7. 배양조와 수확조를 연결함으로써 배양의 효율성 및 경제성을 향상시킨 것을 특징으로 하는 미세조류(microalgae)의 연속수확 방법에 있어서, 상기 배양조와 수확조의 연결은 (i) 배양조에서 배양 중인 미세조류가 수확조로 이동되고, (ii) 상기 이동된 미세조류가 전기화학적인 방법에 의해 응집 및 부양?농축되어 수확된 후, 미세조류가 제거된 배지는 다시 배양조로 순환(circulation)하는 것을 특징으로 하고; 상기 전기화학적인 방법은 (1) 전기 분해를 통해 양극(anode)에서는 무기이온과 산소기포가 생성되고, 음극(cathode)에서는 수소기포가 생성되는 제1단계; (2) 상기 생성된 무기이온이 가수분해반응을 통해 금속수산화물을 형성하는 제2단계; (3) 상기 형성된 금속수산화물이 미세조류와 응집하는 제3단계; 상기 제1단계의 양극과 상기 제1단계의 음극을 교체함으로서 무기이온의 생성이 중지되는 단계 및 (4) 상기 교체된 음극에서는 수소 기포가 생성되고, 상기 교체된 양극에서는 산소 기포가 지속적으로 생성됨으로써 상기 제3단계에서 금속수산화물에 응집되었던 미세조류가 수면 위로 부양?농축되는 제4단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는; 미세조류의 연속수확 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제1단계의 양극은 알루미늄(Al)이고, 생성되는 무기이온은 Al+3 이며, 형성되는 금속수산화물은 [Al(OH)n]3-n 인 것을 특징으로 하는 미세조류의 연속수확 방법. (상기 n은 1이상의 정수이다.)
  9. 제7항에 있어서, 상기 제1단계의 양극은 철(Fe)이고, 생성되는 무기이온은 Fe+2 이며, 형성되는 금속수산화물은 [Fe(OH)n]2-n 인 것을 특징으로 하는 미세조류의 연속수확 방법. (상기 n은 1이상의 정수이다.)
  10. 제7항에 있어서, 상기 제1단계의 음극은 (i) 비활성전극이며, (ii) 전극교체 후 양극으로서 작용시 자신의 용해 및 석출반응이 일어나지 않는 것을 특징으로 하는 미세조류의 연속수확 방법.
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