KR101167091B1 - 냉각코일 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

냉각코일 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 냉각코일 제조방법은 나선형으로 설치된 냉각코일 부(31)와 그 냉각코일 부(31) 끝단에 일체로 형성되는 연결부(32)로 구성되는 냉각코일(30)과, 냉매가 순환되는 동 파이프(20)를 용접(W)하여 서로 연결하고, 그 연결부위(용접부위)(W)에 상기 냉각코일(30)을 냉수탱크(10)에 고정하기 위한 플랜지 몰딩(40)을 사출 성형하되, 상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시 상기 동 파이프(20) 안으로 전해액이 유입되지 않도록 하고, 상기 플랜지 몰딩(40)의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프(30)가 함몰 변형되는 것을 방지하는 냉각코일 제조방법에 있어서, 상기 연결부(32)와 상기 동 파이프(20)를 용접하여 서로 연결한 상태에서, 상기 연결부(32)와 상기 동 파이프(20) 내측 면을 지지할 수 있도록 지지봉(110)을 상기 동 파이프(20) 안으로 삽입하여 상기 플랜지 몰딩(40)의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프(20)가 함몰 변형되는 것을 방지하고, 제1 고무패킹(120)으로 상기 동 파이프(20)의 개구부(입구)(21)를 차단하여 상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시 상기 동 파이프(20) 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 한다.
본 발명은 동 파이프 내측 면을 지지할 수 있도록 지지봉을 동 파이프 안으로 삽입하여 플랜지 몰딩의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 동 파이프가 함몰 변형되는 것을 효과적으로 방지하여 제품 불량을 방지하고, 제1 고무패킹으로 동 파이프의 개구부(입구)를 차단하여 냉각코일의 전해 연마 공정 시 동 파이프 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 하여 냉각효율을 높일 수 있는 효과가 있다.

Description

냉각코일 제조방법 및 제조장치{COOLING COIL MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING APPARATUS}
본 발명은 냉각코일 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 동 파이프 내주 면을 지지할 수 있도록 지지봉을 동 파이프 안으로 삽입하여 플랜지 몰딩의 사출 성형시, 사출 압력에 의하여 동 파이프가 함몰 변형되는 것을 효과적으로 방지하고, 고무패킹으로 동 파이프의 개구부(입구)를 차단하여 냉각코일의 전해 연마 공정 시, 동 파이프 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 하는 냉각코일 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.
일반적인 냉온 정수기는 냉매를 고온, 고압으로 압축시키는 압축기 및 응축기가 이면에 설치되는 본체와; 수도꼭지로부터 유입되는 원수를 다단의 정수필터를 통과하여 정수처리시킨 정수를 저장하며, 냉각코일이 구비되는 냉수탱크(일 예로서, 2 ～ 6℃를 유지함)와; 정수필터를 통과하여 정수처리된 정수를 저장하며, 히터가 내설 되는 온수탱크(일 예로서, 85 ～ 95℃를 유지함)와; 냉수탱크와 연결되는 냉수 코크 및 온수탱크에 연결되는 온수 코크;를 구비한다.
도 1은 일반적인 냉온 정수기의 냉각코일을 보인 도면이고, 도 2는 동 파이프의 함몰을 보인 사진이다.
우선, 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 냉온 정수기는 다단의 정수필터(미 도시됨)에 의해 정수처리된 물을 저장하는 냉수탱크(10)와, 압축기(미 도시됨)로부터의 냉매가 순환되는 동 파이프(20)와, 상기 동 파이프(20)와 용접되며 상기 냉수탱크(10) 안에서 나선형으로 성형되는 냉각코일(30)을 구비한다. 상기 냉각코일(30)은 나선형의 냉각코일 부(31)와 그 냉각코일 부(31)의 끝단에 형성되는 연장 부(32)로 구성된다.
냉각코일(30)의 제조방법을 살펴보면, 연장 부(32)와 동 파이프(20)를 용접하여 연결하고, 전해 연마 공정을 수행하여 냉각코일(30)을 표면 처리한 후, 사출 공정을 수행하여 용접부위(W)에 플랜지 몰딩(40)을 사출 성형한다.
냉각코일(30)의 고정구조를 살펴보면, 냉수탱크(10)에 대해 냉각코일(30)의 유동을 방지하고 상기 냉수탱크(10)를 기밀상태로 유지하며 상기 냉각코일(30)을 고정하기 위하여 냉각코일(30)의 연장 부(32)와 플랜지 몰딩(40) 사이의 틈새를 통해 누수되는 것을 방지하도록 그 틈새에 액상의 실리콘(50)을 도포처리한다. 플랜지 몰딩(40)과 이와 접촉되는 냉수탱크(10) 내측 면 사이의 틈새에는 패킹(60)이 설치된다. 상기 플랜지 몰딩(40)의 외주에는 너트(70)가 체결된다.
그러나 종래 냉각코일 제조방법에 있어서는 전해 연마 공정 시 전해 연마액이 동 파이프 안으로 유입되어 냉매효율이 떨어지는 문제점이 있고, 도 2에 보인 바와 같이, 사출 공정 시 사출압력에 의하여 용접부위 및 동 파이프가 함몰 변형되어 제품 불량을 초래하는 문제점이 있다.
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 동 파이프 내측 면을 지지할 수 있도록 지지봉을 동 파이프 안으로 삽입하여 플랜지 몰딩의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 동 파이프가 함몰 변형되는 것을 효과적으로 방지하고, 제1 고무패킹으로 동 파이프의 개구부(입구)를 차단하여 냉각코일의 전해 연마 공정 시 동 파이프 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 하는 냉각코일 제조방법 및 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 냉각코일 제조방법은 나선형으로 설치된 냉각코일 부와 그 냉각코일 부 끝단에 일체로 형성되는 연결부로 구성되는 냉각코일과, 냉매가 순환되는 동 파이프를 용접하여 서로 연결하고, 그 연결부위에 상기 냉각코일을 냉수탱크에 고정하기 위한 플랜지 몰딩을 사출 성형하되, 상기 냉각코일의 전해 연마 공정 시 상기 동 파이프 안으로 전해액이 유입되지 않도록 하고, 상기 플랜지 몰딩의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프가 함몰 변형되는 것을 방지하는 냉각코일 제조방법에 있어서, 상기 연결부와 상기 동 파이프를 용접하여 서로 연결한 상태에서, 상기 연결부와 상기 동 파이프 내측 면을 지지할 수 있도록 지지봉을 상기 동 파이프 안으로 삽입하여 상기 플랜지 몰딩의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프가 함몰 변형되는 것을 방지하고, 제1 고무패킹으로 상기 동 파이프의 개구부(입구)를 차단하여 상기 냉각코일의 전해 연마 공정 시 상기 동 파이프 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 한다.
상기 플랜지 몰딩의 내주 면에 압착 관을 스테인레스 단조로 성형한다.
상기 냉각코일의 전해 연마 공정 시, 전해 연마액의 유증이 상기 동 파이프 표면에 닿지 않도록 상기 지지봉의 외주에는 상기 동 파이프 외주 면을 커버링하는 커버가 더 연장 형성되고, 상기 커버에는 상기 커버 입구를 차단하는 제2 고무패킹을 더 설치할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 냉각코일 제조장치는 나선형으로 설치된 냉각코일 부와 그 냉각코일 부 끝단에 일체로 형성되는 연결부로 구성되는 냉각코일과, 냉매가 순환되는 동 파이프를 용접하여 서로 연결하고, 그 연결부위에 상기 냉각코일을 냉수탱크에 고정하기 위한 플랜지 몰딩을 사출 성형하되, 상기 냉각코일의 전해 연마 공정 시 상기 동 파이프 안으로 전해액이 유입되지 않도록 하고, 상기 플랜지 몰딩의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프가 함몰 변형되는 것을 방지하는 냉각코일 제조장치에 있어서, 상기 연결부와 상기 동 파이프를 용접하여 서로 연결한 상태에서, 상기 연결부와 상기 동 파이프 내측 면을 지지할 수 있도록 상기 동 파이프 안으로 삽입하여 상기 플랜지 몰딩의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프가 함몰 변형되는 것을 방지하기 위한 지지봉; 및 상기 지지봉의 외측에 설치되며, 상기 동 파이프의 개구부(입구)를 차단하여 상기 냉각코일의 전해 연마 공정 시 상기 동 파이프 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 하기 위한 제1 고무패킹;으로 구성된다.
상기 지지봉의 끝단에는 스토퍼가 형성되고, 상기 고무패킹은 상기 지지봉에 슬라이드 가능하게 설치된다.
상기 냉각코일의 전해 연마 공정 시, 전해 연마액의 유증이 상기 동 파이프 표면에 닿지 않도록 상기 지지봉의 외주에는 상기 동 파이프 외주 면을 커버링하는 커버가 더 연장 형성되고, 상기 커버에는 상기 커버 입구를 차단하는 제2 고무패킹이 설치된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 동 파이프 내측 면을 지지할 수 있도록 지지봉을 동 파이프 안으로 삽입하여 플랜지 몰딩의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 동 파이프가 함몰 변형되는 것을 효과적으로 방지하여 제품 불량을 방지하고, 제1 고무패킹으로 동 파이프의 개구부(입구)를 차단하여 냉각코일의 전해 연마 공정 시 동 파이프 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 하여 냉각효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 냉온 정수기의 냉각코일을 보인 도면
도 2는 종래 플랜지 몰딩 사출 성형 시, 사출압력에 의한 동 파이프의 함몰을 보인 사진
도 3 내지 도 6은 본 발명의 제1 실시 예 및 제2 실시 예에 따른 냉각코일 제조방법을 설명하기 위한 도면
도 7은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 냉각코일 제조장치를 보인 분리 사시도
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 냉각코일 제조장치를 보인 분리 사시도
도 9는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 냉각코일 제조장치에 있어서 도 3의 요부발췌도
도 10은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 냉각코일 제조장치에 있어서 도 3의 요부발췌도
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 냉각코일 제조방법 및 제조장치에 대하여 상세하게 설명한다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 냉각코일 제조방법을 설명하기 위한 도면, 및 도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 냉각코일 제조장치를 보인 분리 사시도이다.
위 도면을 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 냉각코일 제조방법은 나선형으로 설치된 냉각코일 부(31)와 그 냉각코일 부(31) 끝단에 일체로 형성되는 연결부(32)로 구성되는 냉각코일(30)과, 냉매가 순환되는 동 파이프(20)를 용접(W)하여 서로 연결하고, 그 연결부위(용접부위)(W)에 상기 냉각코일(30)을 냉수탱크(10)에 고정하기 위한 플랜지 몰딩(40)을 사출 성형하되, 상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시, 상기 동 파이프(20) 안으로 전해액이 유입되지 않도록 하고, 상기 플랜지 몰딩(40)의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프(30)가 함몰 변형되는 것을 방지하는 제조방법이다.
우선, 상기 연결부(32)와 상기 동 파이프(20)를 용접하여 서로 연결한 상태에서, 상기 연결부(32)와 상기 동 파이프(20) 내측 면을 지지할 수 있도록 지지봉(110)을 상기 동 파이프(20) 안으로 삽입하여 상기 플랜지 몰딩(40)의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프(20)가 함몰 변형되는 것을 방지한다.
또한, 제1 고무패킹(120)으로 상기 동 파이프(20)의 개구부(입구)(21)를 차단하여 상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시 상기 동 파이프(20) 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 한다. 여기서 제1 고무패킹(120)에는 동 파이프(20)의 끝단이 삽입되는 삽입 홈(121)이 형성되는 것이 시일성능을 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 냉각코일 제조방법은 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시, 전해 연마액의 유증이 상기 동 파이프(20) 표면에 닿지 않도록 상기 지지봉(110)의 외주에는 상기 동 파이프(20) 외주 면을 커버링하는 커버(130)가 더 연장 형성되고, 상기 커버(130)에는 상기 커버 입구를 차단하는 제2 고무패킹(140)을 더 설치할 수도 있다.
한편, 도 3 내지 도 6 그리고, 도 7, 도 9를 참조하면, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 냉각코일 제조장치(100)는 나선형으로 설치된 냉각코일 부(31)와 그 냉각코일 부(31) 끝단에 일체로 형성되는 연결부(32)로 구성되는 냉각코일(30)과, 냉매가 순환되는 동 파이프(20)를 용접(W)하여 서로 연결하고, 그 연결부위(용접부위)(W)에 상기 냉각코일(30)을 냉수탱크(10)에 고정하기 위한 플랜지 몰딩(40)을 사출 성형하되, 상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시 상기 동 파이프(20) 안으로 전해액이 유입되지 않도록 하고, 상기 플랜지 몰딩(40)의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프(20)가 함몰 변형되는 것을 방지하는 장치이다.
상기 연결부(32)와 상기 동 파이프(20)를 용접하여 서로 연결한 상태에서, 상기 연결부(32)와 상기 동 파이프(20) 내측 면을 지지할 수 있도록 상기 동 파이프(20) 안으로 삽입하여 상기 플랜지 몰딩(40)의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프(20)가 함몰 변형되는 것을 방지하기 위한 지지봉(110); 및 상기 지지봉(110)의 외측에 설치되며, 상기 동 파이프(20)의 개구부(입구)(21)를 차단하여 상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시 상기 동 파이프(20) 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 하기 위한 제1 고무패킹(120);으로 구성된다.
상기 지지봉(110)은 동 파이프(20) 내부에서 화살표 방향으로 지지하여, 상기 플랜지 몰딩(40)의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프(20)가 함몰 변형되는 것을 효과적으로 방지한다.
상기 지지봉(110)의 끝단에는 스토퍼(헤드)(111)가 형성되고, 상기 제1 고무패킹(120)은 상기 지지봉(110)에 슬라이드 가능하게 설치될 수도 있다.
또한, 제1 고무패킹(120)은 동 파이프(20)의 개구부(입구)(21)를 차단하여 상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시 상기 동 파이프(20) 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 한다.
또한, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 냉각코일 제조장치(100')는 도 3 내지 도 6 그리고, 도 8, 도 10을 참조하면, 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시, 전해 연마액의 유증이 상기 동 파이프(20) 표면에 닿지 않도록 상기 지지봉(110)의 외주에는 상기 동 파이프(20) 외주 면을 커버링하는 커버(130)가 더 연장 형성되고, 상기 커버(130)에는 상기 커버 입구를 차단하는 제2 고무패킹(140)이 더 설치될 수도 있다.
상기 제1 고무패킹(120)에는 동 파이프(20)의 끝단이 삽입되는 삽입 홈(121)이 형성되고, 상기 제2 고무패킹(140)에는 상기 커버(130)의 끝단이 삽입되는 삽입 홈(131)을 형성하여 시일성능을 한층 높일 수 있다(도 10 참조).
상기 커버(130)는 상기 동 파이프(20) 외주 면을 커버링하여, 전해 연마 공정 시 발생하는 연마액의 훈증에 의하여 동 파이프(20) 외주 면이 손상되지 않도록 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 동 파이프 내측 면을 지지할 수 있도록 지지봉을 동 파이프 안으로 삽입하여 플랜지 몰딩의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 동 파이프가 함몰 변형되는 것을 효과적으로 방지하여 제품 불량을 방지하고, 제1 고무패킹으로 동 파이프의 개구부(입구)를 차단하여 냉각코일의 전해 연마 공정 시 동 파이프 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 하여 냉각효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
100: 냉각코일 제조장치
110: 지지봉
111: 스토퍼
120: 제1 고무패킹
130: 커버
140: 제2 고무패킹

Claims (5)

  1. 나선형으로 설치된 냉각코일 부(31)와 그 냉각코일 부(31) 끝단에 일체로 형성되는 연결부(32)로 구성되는 냉각코일(30)과, 냉매가 순환되는 동 파이프(20)를 용접(W)하여 서로 연결하고, 그 연결부위(용접부위)(W)에 상기 냉각코일(30)을 냉수탱크(10)에 고정하기 위한 플랜지 몰딩(40)을 사출 성형하되, 상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시 상기 동 파이프(20) 안으로 전해액이 유입되지 않도록 하고, 상기 플랜지 몰딩(40)의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프(30)가 함몰 변형되는 것을 방지하는 냉각코일 제조방법에 있어서,
    상기 연결부(32)와 상기 동 파이프(20)를 용접하여 서로 연결한 상태에서, 상기 연결부(32)와 상기 동 파이프(20) 내측 면을 지지할 수 있도록 지지봉(110)을 상기 동 파이프(20) 안으로 삽입하여 상기 플랜지 몰딩(40)의 사출 성형시, 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프(20)가 함몰 변형되는 것을 방지하고, 제1 고무패킹(120)으로 상기 동 파이프(20)의 개구부(입구)(21)를 차단하여 상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시, 상기 동 파이프(20) 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 냉각코일 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시, 전해 연마액의 유증이 상기 동 파이프(20) 표면에 닿지 않도록 상기 지지봉(110)의 외주에는 상기 동 파이프(20) 외주 면을 커버링하는 커버(130)가 더 연장 형성되고, 상기 커버(130)에는 상기 커버 입구를 차단하는 제2 고무패킹(140)을 더 설치하는 것을 특징으로 하는 냉각코일 제조방법.
  3. 나선형으로 설치된 냉각코일 부(31)와 그 냉각코일 부(31) 끝단에 일체로 형성되는 연결부(32)로 구성되는 냉각코일(30)과, 냉매가 순환되는 동 파이프(20)를 용접W하여 서로 연결하고, 그 연결부위(용접부위)(W)에 상기 냉각코일(30)을 냉수탱크(10)에 고정하기 위한 플랜지 몰딩(40)을 사출 성형하되, 상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시, 상기 동 파이프(20) 안으로 전해액이 유입되지 않도록 하고, 상기 플랜지 몰딩(40)의 사출 성형시, 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프(20)가 함몰 변형되는 것을 방지하는 냉각코일 제조장치에 있어서,
    상기 연결부(32)와 상기 동 파이프(20)를 용접하여 서로 연결한 상태에서, 상기 연결부(32)와 상기 동 파이프(20) 내측 면을 지지할 수 있도록 상기 동 파이프(20) 안으로 삽입하여 상기 플랜지 몰딩(40)의 사출 성형시 사출 압력에 의하여 상기 동 파이프(20)가 함몰 변형되는 것을 방지하기 위한 지지봉(110); 및
    상기 지지봉(110)의 외측에 설치되며, 상기 동 파이프(20)의 개구부(입구)(21)를 차단하여 상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시 상기 동 파이프(20) 안으로 전해 연마액이 유입되지 않도록 하기 위한 제1 고무패킹(120);으로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각코일 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 지지봉(110)의 끝단에는 스토퍼(111)가 형성되고, 상기 제1 고무패킹(120)은 상기 지지봉(110)에 설치되는 것을 특징으로 하는 냉각코일 제조장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 냉각코일(30)의 전해 연마 공정 시, 전해 연마액의 유증이 상기 동 파이프(20) 표면에 닿지 않도록 상기 지지봉(110)의 외주에는 상기 동 파이프(20) 외주 면을 커버링하는 커버(130)가 더 연장 형성되고, 상기 커버(130)에는 상기 커버 입구를 차단하는 제2 고무패킹(140)이 설치되는 것을 특징으로 하는 냉각코일 제조장치.
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