KR101165249B1 - 디스플레이용 프레임의 결합 방법 - Google Patents
디스플레이용 프레임의 결합 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101165249B1 KR101165249B1 KR1020110008894A KR20110008894A KR101165249B1 KR 101165249 B1 KR101165249 B1 KR 101165249B1 KR 1020110008894 A KR1020110008894 A KR 1020110008894A KR 20110008894 A KR20110008894 A KR 20110008894A KR 101165249 B1 KR101165249 B1 KR 101165249B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- horizontal
- welding
- frame
- shape
- display
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
- G02F1/133322—Mechanical guidance or alignment of LCD panel support components
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
- G02F1/133325—Assembling processes
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133308—Support structures for LCD panels, e.g. frames or bezels
- G02F1/133328—Segmented frames
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
본 발명은 액정 디스플레이(LCD)를 비롯한 각종 디스플레이의 외곽 틀을 이루는 여러 개의 프레임 구성 부재들을 결합하는 방법에 관한 것이다.
본 발명은, 수평면과 수직면으로 절곡된 구조의 제1부재 및 제2부재에 의해 구성되는 디스플레이용 프레임에서 제1부재와 제2부재의 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위를 용접하기 위한 디스플레이용 프레임의 결합 방법에 있어서, 상기 제1부재와 제2부재를 각각 압출 성형하되, 상기 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위에서 제1부재와 제2부재 각각의 수평면에 제1부재와 제2부재 각각의 길이방향을 따라 홈을 형성하는 공정과, 상기 제1부재와 제2부재를 'ㄱ'자형으로 맞댄 상태에서 상기 홈에 'ㄱ'자형 브래킷을 삽입하는 공정과, 상기 홈에 삽입된 'ㄱ'자형 브래킷의 둘레를 제1부재 및 제2부재의 수평면과 용접하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 수평면과 수직면으로 절곡된 구조의 제1부재 및 제2부재에 의해 구성되는 디스플레이용 프레임에서 제1부재와 제2부재의 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위를 용접하기 위한 디스플레이용 프레임의 결합 방법에 있어서, 상기 제1부재와 제2부재를 각각 압출 성형하되, 상기 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위에서 제1부재와 제2부재 각각의 수평면에 제1부재와 제2부재 각각의 길이방향을 따라 홈을 형성하는 공정과, 상기 제1부재와 제2부재를 'ㄱ'자형으로 맞댄 상태에서 상기 홈에 'ㄱ'자형 브래킷을 삽입하는 공정과, 상기 홈에 삽입된 'ㄱ'자형 브래킷의 둘레를 제1부재 및 제2부재의 수평면과 용접하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 디스플레이용 프레임의 결합 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 액정 디스플레이(LCD)를 비롯한 각종 디스플레이의 외곽 틀을 이루는 여러 개의 프레임 구성 부재들을 결합하는 방법에 관한 것이다.
경량화에 유리하고 우수한 소비 전력 특성을 갖는 액정 디스플레이(LCD)와 플라즈마 디스플레이(PDP) 등의 디스플레이 장치는 기존의 음극선관(CRT : Cathode Ray Tube)을 거의 완전히 대체하고 있는 상황에 이르고 있다.
예컨대 액정 디스플레이는 액정 패널 모듈과 화상 신호 처리 회로 및 외곽의 프레임 등으로 구성이 되는데, 액정 패널 모듈은 자체 발광 소자를 갖지 않기 때문에 백라이트 유닛을 필요로 하며, 이 백라이트 유닛은 액정 패널의 아래에 위치하여 광원에서 발생된 빛을 액정 패널 측으로 제공하게 된다.
백라이트 유닛은, 빛을 발산하는 광원인 발광다이오드(LED)와 같은 램프와, 이 램프로부터 발산된 빛을 면광원으로 전환하는 도광판(Light Guide Plate), 이 도광판의 배면에 배치되어 도광판의 후방으로 방출되는 빛을 반사시키는 반사 시트(Reflection Sheet), 그리고 도광판의 상면에 적층되는 확산 시트(Diffusion Sheet) 및 프리즘 시트(Prism Sheet)와 같은 광학 시트 등으로 구성되어 있다.
그리고, 액정 패널과 백라이트 유닛은 액정 패널의 상부에 위치하는 탑 샤시와 백라이트 유닛의 아래쪽에 위치하는 바텀 샤시에 의해 고정이 되는데, 상기 프레임은 이들 탑 샤시와 바텀 샤시 등을 포함한 구성으로 이루어져 액정 디스플레이를 구성하는 각 부품들을 견고하게 지지하는 역할을 하게 된다.
이러한 프레임 구성 부품들은, 예를 들어 탑 샤시의 예에서 알 수 있듯이, 가로 방향으로 길게 형성된 가로 부재와 세로 방향으로 길게 형성된 세로 부재가 서로 용접에 의해 결합이 됨으로써 하나의 프레임 샤시를 구성하게 된다.
첨부도면 도 1은 이렇게 종래의 용접 방법에 의해 결합된 프레임 샤시의 일부분을 나타내고 있는데, 가로 부재(1)와 세로 부재(2)의 코너 부위가 용접된 모습을 볼 수 있다. 특히, 용접부(W)는 가로 부재(1)와 세로 부재(2)의 수평면(1a,2a)만을 대상으로 하고 있고, 수직면(1b,2b) 부분은 용접이 이루어지지 않는다.
이처럼 프레임을 구성하는 가로 부재(1)와 세로 부재(2)의 수평면(1a,2a)에만 용접부(W)를 형성할 수밖에 없는 이유는, 도 2에 보이는 바와 같이 용접기의 용접 팁(T)이 수직 상태에서 가로 부재(1)와 세로 부재(2)의 수평면(1a,2a)에는 쉽게 접근하여 용접을 수행할 수 있는 반면에, 용접 팁(T)을 도 3과 같이 수평 상태로 배치하거나 도 4와 같이 30°정도 경사진 상태로 배치하여도 가로 부재(1)와 세로 부재(2)의 수직면(1b,2b))에 대한 용접이 곤란하기 때문이다. 이러한 용접의 곤란성은 예컨대 마찰교반용접(Friction Stir Welding : FSW)이나 표면마찰용접(Surface Friction Welding : SFW))을 적용하는 경우에 더욱 그러하다.
따라서, 가로 부재(1)와 세로 부재(2)의 수평면(1a,2a)에만 용접부(W)가 형성된 샤시 프레임을 생산할 수밖에 없는데, 이로 인해 디스플레이를 구성하는 각 부품들을 견고하게 지지해야 하는 프레임이 제 역할을 할 수가 없고, 결국에는 디스플레이 프레임의 견고성이 떨어져 디스플레이 수명에 악영향을 미치게 되는 문제가 있다.
한편, 최근 LCD-TV의 외관미 향상을 위해 외부로 드러나는 프레임의 색상을 다양화한 디자인을 개발하고자 하는 연구가 이루어지고 있는데, 단순히 컬러 도장을 하는 경우에는 도색이 벗겨져 오히려 외관미를 떨어뜨릴 우려가 있으므로, 도금 처리를 하는 것이 바람직하다.
즉, 프레임의 가로 부재와 세로 부재에서 공통적으로, 도 5에 보이는 것처럼 수평면의 빗금친 부분이 TV의 정면부에 해당하는 부분이고, 수평면의 빗금치지 않은 부분과 수직면 부분이 TV의 측면부에 해당하는 부분인데, 이들 정면부에 해당하는 부분과 측면부에 해당하는 부분을 서로 다른 색상으로 도금 처리를 함으로써 외관미를 향상시키게 된다.
그런데, 가로 부재이든 세로 부재이든 한 개의 부분품으로 제작된 상태에서, TV의 정면부에 해당하는 부분과 측면부에 해당하는 부분을 2색 도금 처리를 하고자 하는 경우, 양산성이 거의 제로에 가깝게 되어 실제 생산에 적용하기가 매우 어렵다.
따라서, 가로 부재를 두 개의 부분품으로 분리하고, 세로 부재 역시 두 개의 부분품으로 분리하여, 각각 개별적으로 도금 처리를 한 후에 용접을 행하는 것이 바람직하다. 하지만, 이렇게 개별 부분품으로 분리된 상태에서 용접을 행할 때 앞서 언급한 바와 같은 방법으로 용접을 하게 되면 용접 강도가 우수하지 못하여 프레임의 견고성이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 개선하기 위해 개발된 것으로, 디스플레이의 프레임을 구성하는 개별 부재들을 용접 방법을 이용하여 서로 결합함에 있어서, 용접기를 수직 상태로 배치하여 개별 부재의 상호 대향하는 수평면만을 용접하더라도 우수한 접합 강도를 부여함으로써, 디스플레이의 각 부품들을 견고하게 지지할 수 있는 디스플레이용 프레임의 결합 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 프레임에서 외부로 노출되는 부분을 2색 도금 처리를 하고자 하는 경우, 양산성을 확보함과 아울러 우수한 접합 강도를 부여할 수 있는 디스플레이용 프레임의 결합 방법을 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 수평면과 수직면으로 절곡된 구조의 제1부재 및 제2부재에 의해 구성되는 디스플레이용 프레임에서 제1부재와 제2부재의 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위를 용접하기 위한 디스플레이용 프레임의 결합 방법에 있어서, 상기 제1부재와 제2부재를 각각 압출 성형하되, 상기 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위에서 제1부재와 제2부재 각각의 수평면에 제1부재와 제2부재 각각의 길이방향을 따라 홈을 형성하는 공정과, 상기 제1부재와 제2부재를 'ㄱ'자형으로 맞댄 상태에서 상기 홈에 'ㄱ'자형 브래킷을 삽입하는 공정과, 상기 홈에 삽입된 'ㄱ'자형 브래킷의 둘레를 제1부재 및 제2부재의 수평면과 용접하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 또한, 수평면과 수직면으로 절곡되면서 수평면 부위가 2분할된 구조를 갖는 제1부재 및 제2부재로 구성되는 디스플레이용 프레임에서 제1부재와 제2부재의 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위를 용접하기 위한 디스플레이용 프레임의 결합 방법에 있어서, 상기 제1부재와 제2부재를 각각 압출 성형하되, 상기 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위에서 제1부재와 제2부재 각각의 2분할된 수평면들에 제1부재와 제2부재 각각의 길이방향을 따라 홈을 형성하는 공정과, 상기 제1부재와 제2부재 각각의 2분할된 수평면 부위를 일체형으로 맞댐과 아울러, 제1부재와 제2부재를 'ㄱ'자형으로 맞댄 상태에서 상기 홈에 'ㄱ'자형 브래킷을 삽입하는 공정과, 상기 홈에 삽입된 'ㄱ'자형 브래킷의 둘레를 제1부재 및 제2부재의 2분할된 수평면들과 용접하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 구성에 있어서, 상기 홈은 'ㄱ'자형 브래킷이 삽입되었을 때 수평면과 동일한 평탄면이 되는 깊이로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 용접은 마찰교반용접 또는 표면마찰용접으로 수행할 수 있다.
또한, 상기 2분할된 수평면들은, 용접부 이외의 부분끼리 계단형으로 맞물려 결합되고, 이 부분에 용접이 실시될 수도 있다.
위와 같이 구성된 본 발명은, 'ㄱ'자형으로 배치되어 결합되는 디스플레이용 프레임의 제1부재와 제2부재를 용접함에 있어서 'ㄱ'자형 브래킷을 매개로 용접이 이루어짐에 따라 용접 길이가 증가하므로, 제1부재와 제2부재의 상호 대향하는 수평면만을 용접하더라도 우수한 접합 강도를 부여할 수 있게 된다. 따라서, 이러한 제1부재와 제2부재들로 구성되는 디스플레이용 프레임은 디스플레이의 각 부품들을 견고하게 지지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 프레임을 구성하는 제1부재와 제2부재에서 외부로 노출되는 부분이 서로 다른 색상으로 도금 처리를 하는 데에 용이하도록 분리 제작된 상태에서 결합이 되므로 2색 도금 처리를 하고자 하는 경우 양산성을 확보할 수 있는 효과가 있으며, 상기와 마찬가지로 우수한 접합 강도를 부여할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 용접 방법이 적용된 디스플레이용 프레임의 일부분을 예시한 부분 단면의 사시도이다.
도 2는 용접기의 용접 팁을 수직 상태로 하여 프레임의 가로 부재와 세로 부재 각각의 수평면을 용접하는 모습을 나타낸 도면이다.
도 3은 용접기의 용접 팁을 수평 상태로 하여 프레임의 가로 부재와 세로 부재 각각의 수직면을 용접하려는 모습을 나타낸 도면이다.
도 4는 용접기의 용접 팁을 기울인 상태로 하여 프레임의 가로 부재와 세로 부재 각각의 수직면을 용접하려는 모습을 나타낸 도면이다.
도 5는 도금 처리될 프레임의 수평면 부분과 수직면 부분을 나타낸 도면이다.
도 6의 (가)~(다)그림은 본 발명에 따른 결합 방법을 적용하여 프레임의 제1부재와 제2부재를 용접하는 공정을 순서대로 예시한 부분 단면의 사시도이다.
도 7은 본 발명이 적용될 프레임 중 수평면 부위가 2분할된 구조를 갖는 제1부재 또는 제2부재를 나타낸 사시도로서, (가)그림은 분리된 상태를 나타내고, (나)그림은 맞댄 상태를 나타낸 도면이다.
도 8의 (가)~(다)그림은 본 발명에 따른 결합 방법을 적용하여 도 7의 제1부재와 제2부재를 용접하는 공정을 순서대로 예시한 부분 단면의 사시도이다.
도 9는 도 8의 (다)그림에 대한 A-A선 단면도이다.
도 10은 도 8의 (다)그림에 대한 B-B선 단면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 수평면 부위에 별도의 용접부를 형성한 모습을 나타낸 사시도이다.
도 2는 용접기의 용접 팁을 수직 상태로 하여 프레임의 가로 부재와 세로 부재 각각의 수평면을 용접하는 모습을 나타낸 도면이다.
도 3은 용접기의 용접 팁을 수평 상태로 하여 프레임의 가로 부재와 세로 부재 각각의 수직면을 용접하려는 모습을 나타낸 도면이다.
도 4는 용접기의 용접 팁을 기울인 상태로 하여 프레임의 가로 부재와 세로 부재 각각의 수직면을 용접하려는 모습을 나타낸 도면이다.
도 5는 도금 처리될 프레임의 수평면 부분과 수직면 부분을 나타낸 도면이다.
도 6의 (가)~(다)그림은 본 발명에 따른 결합 방법을 적용하여 프레임의 제1부재와 제2부재를 용접하는 공정을 순서대로 예시한 부분 단면의 사시도이다.
도 7은 본 발명이 적용될 프레임 중 수평면 부위가 2분할된 구조를 갖는 제1부재 또는 제2부재를 나타낸 사시도로서, (가)그림은 분리된 상태를 나타내고, (나)그림은 맞댄 상태를 나타낸 도면이다.
도 8의 (가)~(다)그림은 본 발명에 따른 결합 방법을 적용하여 도 7의 제1부재와 제2부재를 용접하는 공정을 순서대로 예시한 부분 단면의 사시도이다.
도 9는 도 8의 (다)그림에 대한 A-A선 단면도이다.
도 10은 도 8의 (다)그림에 대한 B-B선 단면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 수평면 부위에 별도의 용접부를 형성한 모습을 나타낸 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<제1실시예>
본 발명의 첫 번째 실시예로서, 가로 방향으로 길게 형성된 가로 부재와 세로 방향으로 길게 형성된 세로 부재가 각각 한 쌍씩 구비되어 이들의 코너 부위가 서로 용접에 의해 접합이 됨으로써 사각형 모양을 갖게 되는 LCD-TV와 같은 디스플레이의 프레임에 적용되는 경우를 설명한다.
여기서, 상기 가로 부재 하나를 '제1부재'라 칭하고 상기 세로 부재 하나를 '제2부재'라 칭하기로 하며, 나머지 가로 부재 하나와 세로 부재 하나 역시 이에 대칭을 이루게 되므로 제1부재 하나와 제2부재 하나에 대한 용접에 대해서만 설명하기로 한다.
도 6의 (가)~(다)그림은 본 발명의 결합 방법을 적용하여 상기 제1부재와 제2부재를 용접하는 공정을 순서대로 예시한 부분 단면의 사시도이다.
도 6의 (가)그림에 도시된 바와 같이, 제1공정으로서 제1부재(10)와 제2부재(20)를 원하는 형상으로 압출 성형한다. 즉, 제1부재(10)는 수평면(11)과 수직면(12)으로 절곡된 구조를 가지며, 제2부재(20) 역시 수평면(21)과 수직면(22)으로 절곡된 구조를 갖도록 압출 성형된다. 특히, 제1부재(10)와 제2부재(20)가 서로 용접되는 코너 부위에서 수평면(11,21)에는 각각 제1부재(10)의 길이방향과 제2부재(20)의 길이방향을 따라 홈(11a,21a)이 형성되도록 한다.
상기 홈(11a,21a)은 제1부재(10)와 제2부재(20)의 압출 성형시 형성되도록 하여도 되고, 제1부재(10)와 제2부재(20)의 압출 성형 후 별도의 가공 공정을 통해 형성하여도 좋으나, 제1부재(10)와 제2부재(20)의 압출시 동시에 형성되도록 하는 것이 공정 단축과 비용 절감에 유리하다. 이렇게 형성되는 홈(11a,21a)은, 제1부재(10)와 제2부재(20)의 코너 부위를 'ㄱ'자 형태로 맞대어 연결하였을 때 'ㄱ'자형을 이루게 된다.
다음 공정으로, 위와 같이 제1부재(10)와 제2부재(20)의 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위에 대하여, 도 6의 (나)그림에 도시된 것과 같이 상기 홈(11a,21a)의 형상과 일치하는 형상을 갖는 'ㄱ'자형 브래킷(30)을 준비하여 홈(11a,21a)에 삽입한다. 특히, 'ㄱ'자형 브래킷(30)을 홈(11a,21a)에 삽입하였을 때, 'ㄱ'자형 브래킷(30)의 윗면은 제1부재(10)의 수평면(11) 및 제2부재(20)의 수평면(21)과 동일한 평탄면을 이루도록 'ㄱ'자형 브래킷(30)의 두께와 홈(11a,21a)의 깊이를 맞추어 제작하는 것이 바람직하다. 이는, 다음 공정에서 용접을 실시할 때, 마찰교반용접(Friction Stir Welding : FSW)이나 표면마찰용접(Surface Friction Welding : SFW))과 같은 용접 방법의 적용을 용이하게 하기 위함이다.
다음 공정으로, 위와 같이 'ㄱ'자형 브래킷(30)을 홈(11a,21a)에 삽입한 뒤, 도 6의 (다)그림과 같이 'ㄱ'자형 브래킷(30)의 둘레를 제1부재(10) 및 제2부재(20)의 수평면(11,21)과 용접함으로써, 제1부재(10)와 제2부재(20)의 코너 부위를 결합한다. 이때 용접은 용접기를 수직 상태로 배치하여 실시하는데, 'ㄱ'자형 브래킷(30)의 둘레를 따라 'ㄱ'자형으로 용접부(W)가 형성되기 때문에 도 1에서와 같은 종래의 용접에 비해 용접 길이가 크게 증가하게 된다. 따라서, 제1부재(10)와 제2부재(20)의 수평면(11,21)에만 용접이 되더라도 종해에 비해 월등히 향상된 용접 강도를 확보할 수가 있는 것이다.
한편, 용접 방법으로는 마찰교반용접이나 표면마찰용접을 적용하는 것이 바람직하다. 즉, 마찰교반용접은 기존의 용융 용접에 비하여 낮은 입열로 용접이 이루어지므로 잔류 응력과 변형이 적어 용접부의 기계적 특성을 향상시킬 수 있고, 기공이나 균열 등과 같은 용접 결함을 배제할 수가 있다. 또한, 표면마찰용접의 경우에도 마찰교반용접의 장점을 취할 수 있고, 접합되는 부재 속으로 삽입되는 프로브(probe)가 불필요하여 박판 부재의 용접이 가능하므로 본 발명이 적용하고자 하는 디스플레이용 프레임의 결합에 유리하다.
<제2실시예>
본 발명의 두 번째 실시예는 디스플레이용 프레임에서 외부로 노출되는 부분을 2색 도금 처리를 하고자 하는 경우에 양산성을 확보함과 아울러 우수한 용접 강도를 부여할 수 있도록 하기 위한 것이다.
즉, 도 7에 도시된 것처럼, 디스플레이용 프레임의 제1부재(110) 또는 제2부재(120)가 수평면(111 또는 121)과 수직면(112 또는 122)으로 절곡된 구조로 이루어지되, 수평면(111 또는 121) 부위가 수직면(112 또는 122)에 일체로 형성된 제1수평면부(111a 또는 121a)와 이 제1수평면부(111a 또는 121a)로부터 분리되어 있는 제2수평면부(111a' 또는 121a')로 2분할된 구조를 가지며, 이러한 제1부재(110)와 제2부재(120)의 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위를 용접하는 경우에 본 실시예가 적용이 된다.
이러한 제1부재(110) 또는 제2부재(120)는, 예를 들어 LCD-TV에 적용되는 프레임의 샤시라고 가정할 때, 수직면(112 또는 122) 및 이 수직면(112 또는 122)과 일체로 형성되어 있는 제1수평면부(111a 또는 121a)가 TV의 측면부를 구성하고, 제2수평면부(111a' 또는 121a')는 TV의 정면부를 구성하게 된다. 그리고, 이와 같은 제1부재(110)와 제2부재(120)를 소재로 하는 TV의 측면부와 정면부를 서로 다른 색상으로 용이하게 도금 처리를 할 수 있도록 하기 위해 본 실시예의 결합 방법을 적용하게 되는 것이며, 구체적인 공정은 다음과 같다.
먼저, 제1공정으로서, 도 7 및 도 8의 (가)그림과 같이 제1부재(110)와 제2부재(120)를 각각 원하는 형상으로 압출 성형한다. 즉, 제1부재(110)는 수평면(111)과 수직면(112)으로 절곡된 구조를 가지며, 제2부재(120) 역시 수평면(121)과 수직면(122)으로 절곡된 구조를 갖도록 압출 성형된다. 특히, 제1부재(110)와 제2부재(120) 각각의 수평면(111,121)은 제1수평면부(111a,121a)와 제2수평면부(111a',121a')로 2분할된 구조를 갖도록 개별적으로 압출 성형된다. 또한, 상기 제1수평면부(111a,121a)와 제2수평면부(111a',121a')에는 제1부재(110)와 제2부재(120)가 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위에서 각각 제1부재(110)의 길이방향과 제2부재(120)의 길이방향을 따라 홈(111b,111b',121b,121b')이 형성되도록 한다.
상기 홈(111b,111b',121b,121b')은, 전술한 제1실시예와 마찬가지로, 제1부재(110)와 제2부재(120)의 압출 성형시 형성되도록 하여도 되고, 제1부재(110)와 제2부재(120)의 압출 성형 후 별도의 가공 공정을 통해 형성하여도 좋으나, 제1부재(110)와 제2부재(120)의 압출시 동시에 형성되도록 하는 것이 공정 단축과 비용 절감에 유리하다. 이렇게 형성되는 홈(111b,111b',121b,121b')은, 제1부재(110)와 제2부재(120)의 코너 부위를 'ㄱ'자 형태로 맞대어 연결하였을 때 'ㄱ'자형을 이루게 된다.
다음 공정으로, 도 8의 (나)그림에 도시된 것과 같이 제1부재(110)와 제2부재(120) 각각의 2분할된 수평면 즉, 제1수평면부(111a,121a)와 제2수평면부(111a',121a') 부위를 일체형으로 맞댐과 아울러, 제1부재(110)와 제2부재(120)를 'ㄱ'자형으로 맞댄다. 이 상태에서 상기 홈(111b,111b',121b,121b')에 홈(111b,111b',121b,121b')의 형상과 동일한 형상으로 이루어진 'ㄱ'자형 브래킷(130)을 준비하여 삽입한다.
이때 제1실시예와 마찬가지로 'ㄱ'자형 브래킷(130)의 크기와 두께는 홈(111b,111b',121b,121b')의 크기와 깊이에 상응하도록 하여 'ㄱ'자형 브래킷(130)의 윗면이 제1부재(110)의 수평면(111) 및 제2부재(120)의 수평면(121)과 동일한 평탄면을 이루도록 하는 것이 바람직하다.
다음 공정으로, 위와 같이 'ㄱ'자형 브래킷(130)을 홈(111b,111b',121b,121b')에 삽입한 뒤, 도 8의 (다)그림과 같이 'ㄱ'자형 브래킷(130)의 둘레를 제1부재(110) 및 제2부재(120)의 2분할된 수평면 즉, 제1수평면부(111a,121a) 및 제2수평면부(111a',121a')들과 용접함으로써, 제1부재(110)와 제2부재(120)의 코너 부위를 'ㄱ'자형의 용접부(W)를 갖는 형태로 결합한다.
이와 같이 결합이 완료된 상태의 제1부재(110)와 제2부재(120)에 대한 단면도가 도 9와 도 10에 도시되어 있다.
먼저, 도 9는 도 8의 (다)그림에 대한 A-A선 단면도로서, 제1부재(110)의 수직면(112)에 일체로 형성되어 있는 제1수평면부(111a)에 대해 별물(別物)로 형성되어 있는 제2수평면부(111a')가 'ㄱ'자형 브래킷(130)을 매개로 제1수평면부(111a)에 용접(W)되어 있는 모습이 나타나 있다. 그리고 제2부재(120)의 수직면(122)에 일체로 형성되어 있는 제1수평면부(121a)에 대해 별물로 형성되어 있는 제2수평면부(121a') 역시 도 8에서 볼 수 있는 것처럼 동일한 구조로 용접되어 있다.
또한, 도 10은 도 8의 (다)그림에 대한 B-B선 단면도로서, 용접부(W) 이외의 부분에서 제1수평면부(121a)와 제2수평면부(121a')는 서로 계단형으로 맞물려 결합이 될 수 있다. 이처럼 용접부(W) 이외의 부분에서 제1수평면부(121a)와 제2수평면부(121a')가 계단형으로 맞물림으로써 제1수평면부(121a)와 제2수평면부(121a') 사이에 틈이 발생하는 것을 방지하게 된다. 또한, 도 11에 보이는 것처럼, 제1수평면부(121a)와 제2수평면부(121a')의 결합 강도를 부여하기 위해 별도의 용접부(W')를 형성하는 용접을 실시할 수도 있다. 이러한 사항은 제1부재(110)에도 마찬가지로 적용된다.
상기와 같은 제1부재(110)와 제2부재(120)에 대하여 2색 도금 처리를 행할 때는, 제1부재(110)와 제2부재(120)를 각각 압출 성형한 다음 이들을 서로 용접하기 전에 도금 처리를 행한다. 즉, 제1부재(110)의 수직면(112) 및 이 수직면(112)과 일체로 형성된 제1수평면부(111a)를 압출 성형한 다음 그 표면을 제1색상(C1)으로 도금 처리하고, 제1부재(110)의 제2수평면부(111a') 역시 압출 성형 후 그 표면을 제2색상(C2)으로 도금 처리한다. 마찬가지로 제2부재(120)의 수직면(122) 및 이 수직면(122)과 일체로 형성된 제1수평면부(121a)를 압출 성형한 다음 그 표면을 제1색상(C1)으로 도금 처리하고, 제2부재(120)의 제2수평면부(121a')도 압출 성형 후 그 표면을 제2색상(C2)으로 도금 처리한다. 그리고 이와 같이 도금 처리 완료된 제1부재(110)와 제2부재(120)를 전술한 방법에 따라 'ㄱ'자형 브래킷(130)을 매개로 하여 용접을 통해 결합한다.
이처럼 제1부재(110)와 제2부재(120)에서 제1색상(C1)으로 도금 처리된 수직면(112,122)과 제1수평면부(111a,121a)는 예컨대 LCD-TV의 프레임에서 측면부를 구성하고, 제2색상(C2)으로 도금 처리된 제2수평면부(111a',121a')는 정면부를 구성함으로써, TV의 외관미를 향상시킬 수가 있다.
이상에서는 본 발명을 바람직한 실시예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
10,110 : 제1부재 11,21,111,121 : 수평면
11a,21a,111b,111b',121b,121b' : 홈 111a,121a :제1수평면부
111a',121a' : 제2수평면부 30,130 : 'ㄱ'자형 브래킷
W,W' : 용접부
11a,21a,111b,111b',121b,121b' : 홈 111a,121a :제1수평면부
111a',121a' : 제2수평면부 30,130 : 'ㄱ'자형 브래킷
W,W' : 용접부
Claims (6)
- 수평면과 수직면으로 절곡된 구조의 제1부재 및 제2부재에 의해 구성되는 디스플레이용 프레임에서 제1부재와 제2부재의 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위를 용접하기 위한 디스플레이용 프레임의 결합 방법에 있어서,
상기 제1부재와 제2부재를 각각 압출 성형하되, 상기 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위에서 제1부재와 제2부재 각각의 수평면에 제1부재와 제2부재 각각의 길이방향을 따라 홈을 형성하는 공정;
상기 제1부재와 제2부재를 'ㄱ'자형으로 맞댄 상태에서 상기 홈에 'ㄱ'자형 브래킷을 삽입하는 공정;
상기 홈에 삽입된 'ㄱ'자형 브래킷의 둘레를 상기 제1부재 및 제2부재의 수평면과 용접하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 프레임의 결합 방법.
- 수평면과 수직면으로 절곡되면서 상기 수평면 부위가 2분할된 구조를 갖는 제1부재 및 제2부재로 구성되는 디스플레이용 프레임에서 제1부재와 제2부재의 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위를 용접하기 위한 디스플레이용 프레임의 결합 방법에 있어서,
상기 제1부재와 제2부재를 각각 압출 성형하되, 상기 'ㄱ'자형으로 연결되는 코너 부위에서 제1부재와 제2부재 각각의 2분할된 수평면들에 제1부재와 제2부재 각각의 길이방향을 따라 홈을 형성하는 공정;
상기 제1부재와 제2부재 각각의 2분할된 수평면 부위를 일체형으로 맞댐과 아울러, 제1부재와 제2부재를 'ㄱ'자형으로 맞댄 상태에서 상기 홈에 'ㄱ'자형 브래킷을 삽입하는 공정;
상기 홈에 삽입된 'ㄱ'자형 브래킷의 둘레를 상기 제1부재 및 제2부재의 2분할된 수평면들과 용접하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 프레임의 결합 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 홈은 상기 'ㄱ'자형 브래킷이 삽입되었을 때 상기 수평면과 동일한 평탄면이 되는 깊이로 형성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 프레임의 결합 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 용접은 마찰교반용접(FSW) 또는 표면마찰용접(SFW)으로 수행하는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 프레임의 결합 방법.
- 제2항에 있어서,
상기 2분할된 수평면들은, 용접부 이외의 부분끼리 계단형으로 맞물린 상태로 결합되는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 프레임의 결합 방법.
- 제5항에 있어서,
상기 2분할된 수평면들의 계단형으로 맞물린 부위는 용접되는 것을 특징으로 하는 디스플레이용 프레임의 결합 방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110008894A KR101165249B1 (ko) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | 디스플레이용 프레임의 결합 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110008894A KR101165249B1 (ko) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | 디스플레이용 프레임의 결합 방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101165249B1 true KR101165249B1 (ko) | 2012-07-16 |
Family
ID=46716741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110008894A KR101165249B1 (ko) | 2011-01-28 | 2011-01-28 | 디스플레이용 프레임의 결합 방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101165249B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101424686B1 (ko) | 2013-01-29 | 2014-08-01 | 제이에스엘씨디(주) | 디스플레이 패널용 프레임 어셈블리 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100871862B1 (ko) | 2007-01-29 | 2008-12-03 | (주) 화신테크 | Co2용접 방법 및 그 지그장치 |
KR101016568B1 (ko) | 2004-01-07 | 2011-02-22 | 삼성전자주식회사 | 평판 표시 장치 |
-
2011
- 2011-01-28 KR KR1020110008894A patent/KR101165249B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101016568B1 (ko) | 2004-01-07 | 2011-02-22 | 삼성전자주식회사 | 평판 표시 장치 |
KR100871862B1 (ko) | 2007-01-29 | 2008-12-03 | (주) 화신테크 | Co2용접 방법 및 그 지그장치 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101424686B1 (ko) | 2013-01-29 | 2014-08-01 | 제이에스엘씨디(주) | 디스플레이 패널용 프레임 어셈블리 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104297999B (zh) | 液晶模组和曲面显示装置 | |
US8390756B2 (en) | Backlight unit, method for assembling the same and liquid crystal display device using the backlight unit | |
JP2008197166A (ja) | 液晶表示装置 | |
CN103235436B (zh) | 液晶显示装置及其前框和中框的组合结构 | |
CN101749568A (zh) | 背光模组及其制造方法 | |
US7722242B2 (en) | Lamp fixing structure and backlight module | |
CN105182607B (zh) | 背光模块及其胶框构造 | |
CN107092139B (zh) | 背光模组、显示模组及其控制方法、存储介质 | |
US8408729B2 (en) | Lighting device, display device and television receiver | |
JP2005331911A (ja) | 発光装置、液晶表示装置用バックライト、及び液晶表示装置 | |
CN106896554A (zh) | 显示器设备 | |
KR101307960B1 (ko) | 디스플레이 장치 | |
JP2016029470A (ja) | 表示装置 | |
KR101165249B1 (ko) | 디스플레이용 프레임의 결합 방법 | |
US9049781B2 (en) | Display apparatus | |
JP2013092749A (ja) | 液晶表示装置 | |
JP2012053119A (ja) | 液晶モジュール | |
CN104965351A (zh) | 一种液晶显示模组 | |
CN203965759U (zh) | 一种液晶模组装配结构 | |
US9116277B2 (en) | Lighting device, display device, and television receiver | |
JP2009300582A (ja) | 液晶表示装置 | |
US20110109833A1 (en) | Lighting device, display device, television receiver and method of manufacturing lighting devices | |
WO2009107432A1 (ja) | 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 | |
KR101281520B1 (ko) | 백 라이트 장치 및 화상 표시 장치 | |
KR101638987B1 (ko) | 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150701 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160704 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170703 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180702 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190701 Year of fee payment: 8 |