KR101163839B1 - press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method - Google Patents

press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method Download PDF

Info

Publication number
KR101163839B1
KR101163839B1 KR1020090103125A KR20090103125A KR101163839B1 KR 101163839 B1 KR101163839 B1 KR 101163839B1 KR 1020090103125 A KR1020090103125 A KR 1020090103125A KR 20090103125 A KR20090103125 A KR 20090103125A KR 101163839 B1 KR101163839 B1 KR 101163839B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolling
mold
cup
bearing
punch
Prior art date
Application number
KR1020090103125A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110046606A (en
Inventor
김광식
Original Assignee
김광식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김광식 filed Critical 김광식
Priority to KR1020090103125A priority Critical patent/KR101163839B1/en
Publication of KR20110046606A publication Critical patent/KR20110046606A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101163839B1 publication Critical patent/KR101163839B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/005—Multi-stage presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

이 발명은 순차이송 프레스금형의 순차 성형금형에, 코너(313)의 원호면을 가지는 신장펀치(312)와 이에 대응되는 다이(311)의 사이에서 철판 재료를 베어링컵(60) 보다 큰 신장컵(I)으로 늘려 성형하면서 철판 재료의 베어링 그립부 경면이 될 부분(20a)을 신장펀치(312)의 원호면으로 신장시키는 신장성형부(310); 코너(323)의 원호면을 가지는 수축펀치(322)와 대응된 다이(321)의 사이에서 신장컵(I)의 높이를 늘리고 동시에 직경은 18~22% 수축시킨 1차수축컵(II)을 성형하면서 베어링 그립부의 경면이 될 부분(20a)을 베어링컵(60)의 베어링 그립부의 위치에 근접시키는 수축성형부(320); 코너(333)의 원호면 및 경면 압연부(336)를 가지는 압연펀치(332)와 대응된 다이(331)의 사이에서 1차수축컵(II)의 직경을 16~20% 수축시키고 동시에 늘려 키웠던 높이를 다시 수축시켜 철판 재료의 이동을 유도하면서 2차수축컵(III)을 성형하여 베어링의 밀착면이 되는 정밀한 압연 경면(21) 및 압연 경면(31)을 조성하는 압연성형부(330)를 차례로 설치한 것이 특징인 벨트콘베이어 압연 롤러하우징 금형이다. 이 발명은 후 가공이 필요가 없는 압연 경면으로 베어링컵이 제조되고, 베어링컵의 프레스 압연을 위하여 베어링컵의 성형 금형(Drawing die)을 3단계 금형으로 나누어 성형하고, 분할된 성형 금형(Drawing die)은 신장 성형과 2단계 수축성형을 결합한 3단계 압연 성형에서 베어링컵의 직경과 코너 반경을 단계 별로 조절하여 소재 철판의 이동을 유도하고, 소재의 철판의 두께가 8-12% 수축되면서 압연 경면이 되므로 베어링 컵의 강도를 높이는 롤러하우징의 제조방법을 제공한다.The invention is a sequential forming mold of a sequential press press mold, the elongation cup larger than the bearing cup 60 between the stretching punch 312 having an arc surface of the corner 313 and the corresponding die 311 An extension molding part 310 which extends the portion 20a to be the bearing grip part mirror surface of the iron sheet material to the circular arc surface of the extension punch 312 while being molded by stretching to (I); Between the shrink punch 322 having an arced surface of the corner 323 and the corresponding die 321, the height of the stretch cup I is increased, and at the same time, the primary shrink cup II is shrunk by 18 to 22% in diameter. A shrink-molded portion 320 for bringing the portion 20a to be the mirror surface of the bearing grip portion close to the position of the bearing grip portion of the bearing cup 60 while being molded; Between the rolling punch 332 having an arc surface of the corner 333 and the mirror surface rolling portion 336 and the corresponding die 331, the diameter of the primary shrinkage cup II was contracted and increased by 16-20%. By re-shrinking the height to induce the movement of the steel sheet material to form a secondary shrinkage cup (III) to form a rolling milling surface 21 and a rolling milling surface 330 to form a rolling mirror surface 21 and the rolling mirror surface 31 which is a close contact surface of the bearing It is a belt conveyor rolling roller housing mold which is installed one by one. In the present invention, the bearing cup is manufactured with a rolling mirror surface that does not require post-processing, and the molding die of the bearing cup is divided into three stage molds for press rolling of the bearing cup, and the molding die is divided into drawing dies. ) Induces the movement of the steel plate by adjusting the diameter and corner radius of the bearing cup step by step in the three-stage rolling molding combining extension molding and two-stage shrinkage molding. This provides a roller housing manufacturing method for increasing the strength of the bearing cup.

콘베이어, 롤러하우징, 베어링컵 Conveyor, Roller Housing, Bearing Cup

Description

벨트콘베이어 압연 롤러하우징과 그 금형 및 롤러하우징 프레스 성형 방법 {press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method} Belt Conveyor Rolling Roller Housing and Mold and Roller Housing Press Forming Method {press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method}

이 발명은 벨트콘베이어 압연 롤러하우징과 프레스 금형 및 프레스 성형 방법에 관한 것이다. 자세히는 후 가공이 필요가 없는 압연 경면으로 정밀한 베어링컵이 제조되는 롤러하우징과 프레스 금형 및 프레스 성형 방법에 관한 것이다. The present invention relates to belt conveyor rolling roller housings and press molds and press molding methods. In detail, the present invention relates to a roller housing, a press mold, and a press molding method in which a precision bearing cup is manufactured with a rolled mirror surface that does not require post-processing.

제품 양산을 위한 순차이송 프레스금형(Machining Process for Progressive Press Die)은 소재 철판에 대한 복수 단계의 성형 금형을 하나의 금형 다이(die)에 연속 배치하고 있다. 대표적인 예로서 1단계 피어싱금형(Piercing die), 2단계 노칭금형(Notch die), 3단계 성형 금형(Drawing die) 및 4단계 전단 금형(Cutting die)을 하나의 금형 다이에 연속 설치한 금형을 인용할 수 있다. 순차이송 프레스금형은 디스펜서에서 매 회의 프레스 사이클마다 슬릿팅 철판 소재를 제품 제조에 필요한 길이로 공급한다. 순차이송 프레스금형의 특징은 매 프레스 사이클마다 복수의 금형에서 복수의 프레스 성형을 동시에 하므로 복수의 금형에서 복수 단계의 프레스 성형을 끝낸 성형품을 프레스 구동 사이클마다 하나씩 제조하는 것이다. 순차이송 프레스금형은 슬릿팅 소재를 디스펜서가 자동 공급하므로 철판 소재의 피스 폭을 최적화(또는 최소화) 할 수 있어 철판 재료가 절약이 되고, 공정이 간편하고, 성형 시간이 절약이 되고, 작업의 위험성이 감소된다. The Machining Process for Progressive Press Die for mass production involves the continuous placement of multiple stages of molding die for a steel sheet on one die. As a representative example, we refer to a mold in which one stage piercing die, two stage notch dies, three stage drawing dies and four stage cutting dies are installed in one mold die. can do. The sequential press mold supplies the slitting sheet material in the dispenser to the length required to manufacture the product at every press cycle. A characteristic of the sequential transfer press mold is that a plurality of press moldings are performed simultaneously in a plurality of molds at every press cycle, so that a molded article having a plurality of press moldings in a plurality of molds is manufactured for each press driving cycle. The sequential press mold can automatically optimize (or minimize) the width of the piece of steel sheet because the dispenser automatically supplies the slitting material, saving steel sheet material, simplifying the process, saving molding time, and risk of work. Is reduced.

이 발명은 순차이송 프레스금형을 기반으로 하는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징과 프레스 금형 및 프레스 형성방법을 제공하려는 것이다. 더 자세히 이 발명은 후 가공이 필요가 없는 압연 경면으로 베어링컵이 제조된 롤러하우징과 프레스 금형 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다. 이 발명은 베어링컵의 프레스 압연을 위하여 베어링컵의 성형 금형(Drawing die)을 3단계 금형으로 나누어 프레스 성형함이 특징인 롤러하우징의 제조방법을 제공하려는 것이다. 분할된 성형 금형(Drawing die)은 신장 성형과 2단계 수축성형을 결합한 3단계 압연 성형에서 베어링컵의 직경과 높이 및 코너 반경을 단계 별로 조절하여 소재 철판의 재료 이동을 유도하고 금형에서 철판에 압연 압력을 발생시키는 롤러하우징의 제조방법을 제공하려는 것이다. 이 발명은 소재의 철판의 두께가 8-12% 수축되면서 압연 경면이 되므로 치밀한 압연경면을 얻고 또한 베어링 컵의 소재 강도를 높이는 롤러하우징의 제조방법을 제공하려는 것이다.The present invention is to provide a belt conveyor rolling roller housing, a press mold and a press forming method based on the sequential transfer press mold. In more detail, the present invention seeks to provide a roller housing, a press mold, and a manufacturing method thereof, in which a bearing cup is manufactured with a rolled mirror surface that does not require post-processing. The present invention is to provide a roller housing manufacturing method characterized in that the press die of the bearing cup is divided into a three-stage mold (Drawing die) of the bearing cup for press rolling. The divided drawing die is used to induce the material movement of the steel sheet by rolling the steel cups from the mold to the steel sheet by adjusting the diameter, height, and corner radius of the bearing cups step by step in the three-stage rolling molding combining extension molding and two-stage shrink molding. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a roller housing that generates pressure. The present invention is to provide a manufacturing method of the roller housing to obtain a dense rolling mirror surface and also to increase the strength of the material of the bearing cup because the thickness of the steel sheet shrinks 8-12% to become a rolling mirror surface.

도7에 벨트콘베이어 압연 롤러하우징을 인용하였다. 압연 롤러하우징은 베어링 그립부(20), 실링 수단 그립부(30), 컵 입구에서 연장되어 콘베이어 롤에 베어링컵을 용접하기 위한 브라케트 윙(40) 및 컵의 중앙 축 구멍(50)을 구비하는 베어링컵(60)에, 베어링 그립부(20)의 베어링 밀착면을 철판소재의 두께가 8~12% 수축되게 압연하여 조성한 압연 경면(21)를 구비하고 있다, 이 발명 벨트콘베이어 압연 롤러하우징은 실링수단 그립부(30)의 실링수단 밀착면을 압연성형부(330)의 경면 압연부(337)에서 철판소재의 두께가 8~12%가 수축되게 압연하여 조성한 압연 경면(31)을 더 포함하여 구성하였다.In Fig. 7, a belt conveyor rolling roller housing is cited. The rolling roller housing has a bearing grip 20, a sealing means grip 30, a bearing extending from the cup inlet and having a bracket wing 40 for welding the bearing cup to the conveyor roll and a central shaft hole 50 of the cup. The cup 60 is provided with the rolling mirror surface 21 formed by rolling the bearing contact surface of the bearing grip part 20 so that the thickness of an iron plate material may shrink | contract by 8 to 12%, and this invention belt conveyor rolling roller housing is a sealing means. The sealing means contact surface of the grip portion 30 was further configured to further include a rolling mirror surface 31 formed by rolling the thickness of the iron sheet material in the mirror surface rolling portion 337 of the rolling molding portion 330 to shrink 8 to 12%. .

도6 사진에서 압연 롤러 하우징의 베어링컵(60) 외 주면에 압연 경면이 만들어 진 것을 볼 수 있다. 도8의 사진에서 베어링컵(60)의 내면에 이 발명 베어링 그립부의 압연 경면(21)과 실링수단 그립부의 압연경면(31)의 모습을 모두 확인할 수 있다. 도6, 도8에 보인 압연경면(21, 31)의 사진들은 순차이송 프레스금형에 슬릿팅 철판을 공급하여 1회의 프레사이클 마다 하나씩 프레스성형이 되는 롤러 하우징을 다른 후강공이 없이 사진으로 촬영한 것이다. 이 제품은 도9와 같이 벨트콘베어 롤(70)에 조립하여 사용이 된다. 도9에서 롤러하우징의 브라케트 윙(40)은 콘베이어 롤(70)에 용접(71)이 되어 있다. 롤 축(72)이 축 구멍에 끼워지고, 롤 축(72)에 지지된 베어링(73)이 베어링 그립부의 압연 경면(21)에 밀착이 되어 있고, 실링수단(74)도 그립부의 압연 경면(31)에 밀착상태로 조립이 되어 있다. It can be seen in Figure 6 that the rolling mirror surface is made on the outer circumferential surface of the bearing cup 60 of the rolling roller housing. In the photograph of FIG. 8, both the rolling mirror surface 21 of the bearing grip part of the present invention and the rolling mirror surface 31 of the sealing means grip part can be seen on the inner surface of the bearing cup 60. Figures 6 and 8 of the rolled mirror surface 21, 31 is a photograph of the roller housing to be press-formed one by one per cycle by supplying a slitting iron plate to the sequential transfer press mold without any other after-holes will be. This product is used by assembling the belt conveyor roll 70 as shown in FIG. 9, the bracket wing 40 of the roller housing is welded 71 to the conveyor roll 70. As shown in FIG. The roll shaft 72 is fitted into the shaft hole, the bearing 73 supported by the roll shaft 72 is in close contact with the rolling mirror surface 21 of the bearing grip portion, and the sealing means 74 also has the rolling mirror surface of the grip portion ( It is assembled in close contact with 31).

베어링(73)과 실링수단(74)은 롤러 하우징 컵의 내면 압연 경면(21, 31)에 치밀하게 결합이 되어 롤의 동작이 안정하고 기계적인 유동의 발생을 방지한다. The bearing 73 and the sealing means 74 are tightly coupled to the inner rolling mirror surfaces 21 and 31 of the roller housing cup so that the operation of the roll is stable and the occurrence of mechanical flow is prevented.

이 발명은 순차이송 프레스금형을 기반으로 베어링컵의 형성금형을 3단계 성형 금형으로 분할 한 벨트콘베이어 압연 롤러하우징 성형용 금형을 제공한다.The present invention provides a belt conveyor rolling roller housing mold that is divided into a three-step molding mold of the bearing cup forming mold based on the sequential transfer press mold.

구체적으로 도1의 위 부분에서 이 발명에 포함되는 순차 이송금형은 상금형(510)과 하금형(520)이 조합이 되는 하나의 금형 다이에 피어싱금형(100), 노칭금형(200), 성형 금형 및 전단 금형(400)을 구비하고 있다. 이 발명은 베어링컵의 압연 성형을 하기 위하여 성형 금형을 신장성형부(310), 수축성형부(320), 및 압연성형부(330)로 나누어 설치하였다.Specifically, in the upper portion of FIG. 1, the sequential transfer mold included in the present invention includes a piercing mold 100, a notching mold 200, and a molding die in one mold die in which the upper mold 510 and the lower mold 520 are combined. The die and the shear die 400 are provided. In the present invention, the molding die is divided into an extension molding part 310, a shrink molding part 320, and a rolling molding part 330 in order to perform rolling forming of the bearing cup.

도1의 아래 부분에 1회의 프레스 사이클마다 복수의 금형에서 동시에 성형이 되는 연결된 철판 소재의 모양을 간략하게 인용하였다. 금형(100)은 소재인 슬릿팅 철판(10)을 제품 단위로 나누어 원판(14) 모양으로 오리기 위하여 연속된 원판(14) 사이의 여백 부분을 절단 조각(11)으로 철판에서 떼어낸다. 노칭금형(200)은 원판(14) 모양들이 간격 지지체(15, 16)로 이어지게 원판 앞뒤 여백 부분을 절단 조각(12, 13)으로 떼어낸다. 연결된 원판 모양들은 복수 단계 순차 성형금형의 성형부(310, 320, 330)에서 베어링컵 모양으로 차츰 성형이 되면서 압연 경면(21, 31)이 조성된다. 성형 과정은 처음 철판재료를 컵 모양으로 늘이면서 성형하고 그 다음 신장 성형된 재료를 수축 시키면서 성형하는 과정에서 베어링 컵의 내외면에 경면을 압연 성형한다. 성형된 컵 모양 제품은 전단 금형(400)에서 간격 지지체(15, 16) 상의 절단선(17) 부분을 절단하여 소재 철판(10)으로 부터 분리된다. 동시에 컵 모양 제품의 외륜(18)이 절단이 되고 베어링컵의 축 구멍(50)도 절단되어 절단 조각(19, 19a)들이 제품에서 분리된다. In the lower part of Fig. 1, briefly cited the shape of the connected steel sheet material that is simultaneously molded in a plurality of molds per one press cycle. In order to divide the slitting iron plate 10, which is a raw material, into a product unit, and to cut the disc 14 into a shape of the disc 14, the mold 100 separates the blank portion between the continuous discs 14 from the iron plate. The notching mold 200 separates the front and rear margin portions of the discs 14 into the cutting pieces 12 and 13 so that the shapes of the discs 14 lead to the gap supports 15 and 16. The connected disk shapes are gradually formed into a bearing cup shape in the molding units 310, 320, and 330 of the plurality of sequential molding molds to form rolling mirror surfaces 21 and 31. In the forming process, the steel sheet material is first stretched into a cup shape, and then the mirror surface is rolled on the inner and outer surfaces of the bearing cup in the process of molding while shrinking the stretched material. The shaped cup-shaped product is separated from the raw iron plate 10 by cutting the portion of the cutting line 17 on the gap support 15, 16 in the shear mold 400. At the same time, the outer ring 18 of the cup-shaped product is cut and the axial bore 50 of the bearing cup is also cut to separate the cut pieces 19, 19a from the product.

도1의 금형 다이는 피어싱, 노칭, 3단계 성형, 및 전단 과정의 작업을 1회의 프레스 사이클 마다 동시에 해 낸다. 프레스 성형과정에서 금형 다이 한쪽의 디스펜서는 금형이 열려 있을 때 소재 철판을 1 피스 길이 구간 이동시켜 각 단계 작업에서 가공된 소재를 연결된 상태로 다음 단계 작업이 될 수 있는 자리로 이동시킨다. 금형 다이 끝 부분에서 1회의 프레스성형 사이클 마다 복수 단계의 성형을 마친 성형제품과 제품의 외륜 절단 조각과 축 구멍 절단 조각이 함께 방출이 된다.The die die of FIG. 1 simultaneously performs the operations of piercing, notching, three-step molding, and shearing in one press cycle. In the press molding process, the dispenser on one side of the die die moves the sheet steel sheet by one piece length section when the mold is open, and moves the processed material in each step to a position where the next step can be performed. In each press molding cycle at the end of the die die, the molded product and the outer ring cut and shaft hole cut pieces of the product which have been formed in multiple stages are ejected together.

도1의 금형 다이는 필요에 따라 전단금형(400)의 작업 일부를 분리된 금형 다이에서 할 수 있게 분리 제작이 될 수 있다. 구체적으로 전단금형(400)은 메인 금형에 소재 전단금형(410)을 이어서 설치한다. 다른 분리된 서브 금형에 분리된 제품 외륜 전단금형(420)과 축구멍(50)의 절단 금형을 설치한다. 이러한 분리된 금형 다이에서 메인 금형은 압연 베어링컵이 성형된 반제품을 연속된 소재 철판에서 절단하여 분리된 상태로 제공한다. 분리된 서브 금형은 베어링컵의 외륜 절단과 축구멍 절단 작업을 하여 완제품을 제조하게 된다.The mold die of FIG. 1 may be manufactured separately so that a part of the work of the shear mold 400 may be performed in a separate mold die. Specifically, the shearing mold 400 is followed by installing the material shearing mold 410 in the main mold. The product outer ring shearing mold 420 and the cutting die of the shaft hole 50 are installed in another separated sub mold. In this separate mold die, the main mold cuts the semi-finished product, in which the rolling bearing cups are formed, from a continuous steel sheet to provide a separate state. The separated sub mold cuts the outer ring of the bearing cup and the shaft hole to manufacture the finished product.

압연 베어링컵을 성형하는 첫 단계의 금형이 도2에 도시되었다. 도2에서 평평한 원형 철판 재료를 베어링컵(60)의 형상을 포함하는 신장컵(I)으로 성형하는 금형이 신장성형부(310)이다. 신장성형부(310)는 신장펀치(312)와 다이(311) 사이에서 상온의 평평한 원형 철판재료(10)의 가운데를 베어링컵(60)의 형상이 포함 되는 신장컵(I)의 모양으로 철판을 늘이면서 성형한다. 외경 45mm인 볼베어링을 기준으로 베어링컵을 만들기 위한 소재철판(10)의 두께는 2.5~3.5mm, 가장 좋게는 3mm, 신장성형부(310)의 신장펀치(312)의 직경(315)은 70~74mm, 가장 좋게는 72mm, 신장펀치의 성형깊이(314)는 34~36mm, 가장 좋게는 35mm, 신장펀치 상단의 코너 반경(313)은 15~19mm, 가장 좋게는 17mm이다. 압연경면(21)으로 압연이 될 베어링 그립부(20)는 신장성형부(310)에서 신장펀치(312)의 코너 반경(313)의 부분에 배치되어 이 후의 압연 성형과정에서 압연이 잘 이루어지게 되었다. The first stage mold for forming a rolling bearing cup is shown in FIG. In FIG. 2, a mold for molding a flat round iron plate material into an extension cup I including a shape of a bearing cup 60 is an extension molding part 310. The stretchable molding part 310 is formed in the shape of an elongated cup I including the shape of the bearing cup 60 in the center of the flat circular iron plate material 10 at room temperature between the elongation punch 312 and the die 311. Molding while stretching. The thickness of the material steel plate 10 for making the bearing cup based on a ball bearing having an outer diameter of 45 mm is 2.5 to 3.5 mm, most preferably 3 mm, and the diameter 315 of the extension punch 312 of the extension molding part 310 is 70 to 70 mm. 74 mm, most preferably 72 mm, the forming depth 314 of the stretching punch is 34 ~ 36 mm, most preferably 35 mm, the corner radius 313 of the top of the stretching punch is 15 ~ 19 mm, most preferably 17 mm. The bearing grip portion 20 to be rolled to the rolling mirror surface 21 is disposed in the portion of the corner radius 313 of the stretch punch 312 in the stretchable molding portion 310 so that rolling is performed well in the subsequent rolling molding process. .

압연 베어링컵을 성형하는 두 번 째 단계의 금형이 도3에 도시되었다. 도3에서 신장컵(I)을 1차수축컵(II)으로 성형을 하는 금형은 수축성형부(320)이다. 수축성형부(320)는 수축펀치(322)와 다이(321)의 사이에서 상온의 신장컵(I)의 철판을 높이는 늘리고 동시에 직경은 18~22% 수축시켜 베어링컵(60)의 형태에 근접하는 1차수축컵(II)으로 수축 성형 한다. 외경 45mm인 볼베어링을 기준으로 수축성형부(320)의 수축펀치(322)의 직경(325)은 48~52mm, 가장 좋게는 50mm, 수축펀치의 성형깊이(324)는 39~41mm, 가장 좋게는 40mm, 수축펀치 상단의 코너 반경(323)은 13~17mm, 가장 좋게는 15mm이다. 수축성형부(320)에서 신장컵(I)의 철판은 수축되어 베어링 그립부(20)의 경면(21)과 실링수단 그립부(30)의 경면(31)의 예비성형이 이루어진다.The mold of the second stage of forming the rolling bearing cup is shown in FIG. In FIG. 3, the mold for forming the extension cup I into the primary shrink cup II is the shrink forming part 320. The contracting portion 320 increases the iron plate of the extension cup I at room temperature between the shrinkage punch 322 and the die 321 and at the same time shrinks the diameter by 18 to 22% to approximate the shape of the bearing cup 60. Shrink molding with the primary shrink cup (II). The diameter 325 of the shrink punch 322 of the shrink forming part 320 is 48 to 52 mm, most preferably 50 mm, and the molding depth 324 of the shrink punch is 39 to 41 mm, most preferably 40 mm based on a ball bearing having an outer diameter of 45 mm. , Corner radius 323 of the top of the shrinkage punch is 13 ~ 17mm, most preferably 15mm. In the contracting part 320, the iron plate of the extension cup I is contracted to preform the mirror surface 21 of the bearing grip part 20 and the mirror surface 31 of the sealing means grip part 30.

압연 베어링컵을 성형하는 세 번 째 단계의 금형이 도4에 도시되었다. 도4에서 1차수축컵(II)을 2차수축컵(III)의 형상으로 성형 하는 압연성형부(330)는 압연펀치(332)와 다이(331)사이에서 1차수축컵(II)의 직경을 16~20% 수축시키고 동시에 늘려 키웠던 높이를 다시 수축시켜 철판 재료의 이동을 유도하면서 2차수축컵(III)의 형상으로 수축 성형한다. 압연펀치(332)의 직경(335)은 43~47mm, 가장 좋게는 45mm, 압연펀(332)치의 성형깊이(334)는 28~32mm, 가장 좋게는 30mm, 압연펀치(332) 상단의 코너 반경(333)은 1-2mm, 가장 좋게는 1.5mm 이다. 압연성형부(330)에서 1차수축컵(II)은 베어링컵(60)의 형상으로 수축되면서 베어링 그립부(20)의 경면(21)이 성형 되고, 동시에 실링수단 그립부(30)의 경면(31)도 성형이 이루어진다. The third stage of the mold for forming the rolling bearing cup is shown in FIG. In FIG. 4, the roll forming part 330 for forming the primary shrink cup II into the shape of the secondary shrink cup III may be formed between the rolling punch 332 and the die 331. Shrink-molded to the shape of the secondary shrink cup (III) while inducing the movement of the iron plate material by shrinking the height, which is increased by increasing the diameter by 16-20% and simultaneously increasing. The diameter 335 of the rolling punch 332 is 43 to 47 mm, most preferably 45 mm, and the forming depth 334 of the rolling punch 332 is 28 to 32 mm, most preferably 30 mm, and the corner radius of the top of the rolling punch 332 is 333 is 1-2 mm, best 1.5 mm. The primary shrinkage cup (II) in the rolling molded part 330 is contracted to the shape of the bearing cup 60, the mirror surface 21 of the bearing grip portion 20 is formed, and at the same time the mirror surface 31 of the sealing means grip portion 30 ) Is also molded.

수축성형부(320)는 신장컵(I)으로 성형된 신장컵(I)의 철판을 높이는 늘여 키우면서 신장펀치(312)보다 직경이 18~22% 작은 수축펀치(322)로 컵의 직경을 줄이면서 수축 성형하여 1차수축컵(II)을 성형한다. 상온의 1차 수출컵(II) 성형과에서 수축펀치(322)와 다이(321) 사이의 철판에서 성형 철판의 재료의 이동이 이루어져 컵의 주면에는 철판 두께의 변동이 발생한다. 베어링컵 내외면의 예비 경면은 금형의 압력으로 철판 재료의 이동이 발생하면서 만들어진다. 이와 같이 수축성형 과정에서 컵의 내부에는 경면(21, 31)이 예비 성형이 된다. Shrinkage portion 320 is to increase the height of the iron plate of the elongated cup (I) formed into the elongation cup (I) while reducing the diameter of the cup with a shrink punch 322 18-22% smaller than the elongation punch (312) By shrink-molding, the primary shrink cup (II) is formed. In the primary export cup (II) forming section at room temperature, the material of the formed iron sheet is moved in the iron plate between the shrink punch 322 and the die 321, so that a change in the thickness of the iron plate occurs on the main surface of the cup. The preliminary mirror surface inside and outside the bearing cup is produced by the movement of the steel sheet material under the pressure of the mold. As such, the mirror surfaces 21 and 31 are preformed in the cup during shrinkage.

압연성형부(330)는 1차수축컵(II)으로 성형된 철판 소재를 수축펀치(322)보다 직경(335)이 16~20% 작은 압연펀치(332)와 다이(331) 사이에서 컵의 직경이 줄어들게 수축 성형을 하면서 동시에 늘려 키웠던 높이를 다시 수축시켜 철판 재료의 이동을 유도하면서 2차수축컵(III)을 성형하므로 상온 성형 과정에서 금형 사이에서 금형의 압력으로 컵의 주면 철판 재료의 이동이 이루어진다. 철판 재료의 이동은 컵 주면에서 철판의 두께를 8~12% 감소시키면서 베어링컵 내외면에 압연 경면을 조성한다. 특히 컵의 내부에는 압연부(336, 337)에 가압이 되어 내부에 베어링 그립부(20)의 경면(21)과 실링수단 그립부(30)의 경면(31)이 압연으로 성형이 된다. 압연성형부(330)에서 소재 철판(10)의 두께가 감소되면서 베어링컵(60)의 벽면이 압연이 되므로 냉간 압연부는 강재의 강도가 높아진다. 경면(21, 31)의 표면도는 경면으로 연마된 금형 압연부(336, 337)의 표면도와 동일한 표면도로 압연경면이 만들어 지므로 베어링컵은 베어링 그립부의 후 가공이 전혀 필요가 없고 베어링의 겉 둘레와 정밀한 조립이 이루어진다.The roll forming unit 330 is formed of a steel sheet formed by the primary shrink cup II, and the cup 332 between the die 331 and the rolling punch 332 whose diameter 335 is 16-20% smaller than the shrink punch 322. The second shrinkage cup (III) is formed by inducing the movement of the steel plate material by shrinking the height, which is increased at the same time while reducing the diameter, and inducing the movement of the steel plate material. This is done. The movement of the steel sheet forms a rolling mirror surface on the inner and outer surfaces of the bearing cup while reducing the thickness of the steel sheet by 8 to 12% at the cup main surface. In particular, the inside of the cup is pressurized by the rolling parts 336 and 337 so that the mirror surface 21 of the bearing grip part 20 and the mirror surface 31 of the sealing means grip part 30 are formed by rolling. As the thickness of the raw steel plate 10 is reduced in the roll forming part 330, the wall surface of the bearing cup 60 is rolled, and thus the cold rolled part increases the strength of the steel. Since the surface view of the mirror surfaces 21 and 31 is made with the same surface as that of the mold rolling sections 336 and 337 polished by mirror surfaces, the bearing cups do not require any post-processing of the bearing grips, and the outer periphery of the bearing Precise assembly is achieved.

베어링컵은 피어싱금형(100), 노칭금형(200), 성형 금형 및 전단 금형(400)을 순차 포함하는 상금형(510)과 하금형(520)의 사이에 슬릿팅 소재철판(10)이 연속하여 공급하므로 프레스 사이클마다 복수 금형(100, 200, 400)서 벨트콘베이어 압연 롤러하우징이 프레스 성형이 된다. 이 발명의 프레스 사이클은 2초 내지 3이다. 이 발명은 매 프레스 싸이클마다 베어링컵의 벽면에 압연 경면을 프레스 성형과 동시에 조성하는 압연 롤러하우징의 성형방법을 제공한다. In the bearing cup, the slitting material steel plate 10 is continuously interposed between the upper mold 510 and the lower mold 520, which sequentially include the piercing mold 100, the notching mold 200, the molding die and the shear mold 400. The belt conveyor rolling roller housing is press-molded in a plurality of molds (100, 200, 400) every press cycle. The press cycle of this invention is 2 seconds-3. The present invention provides a method of forming a rolling roller housing which simultaneously forms a rolling mirror surface on the wall surface of a bearing cup at every press cycle.

자세히 이 발명 성형방법은 순차 성형금형 신장성형부(310)의 코너(313) 원호면을 가지는 신장펀치(312)와 이에 대응되는 다이(311)의 사이에서 베어링 그립부 경면이 될 부분(20a)을 신장펀치(312)의 원호면으로 신장시켜 철판 재료를 베어링컵(60)보다 큰 신장컵(I)으로 늘려 성형하는 과정; In detail, the molding method of the present invention provides a portion 20a of the bearing grip portion between the expansion punch 312 having the corner 313 arc of the molding die 310 and the die 311 corresponding thereto. Stretching to the arc surface of the stretching punch 312 to form the iron sheet material into the stretching cup I larger than the bearing cup 60;

순차 성형금형 수축성형부(320)의 코너(323) 원호면을 가지는 수축펀치(322)와 대응된 다이(321)의 사이에서 신장컵(I)의 높이를 늘리고 동시에 직경은 18~22% 수축시켜 베어링 그립부의 경면이 될 부분(20a)을 베어링컵(60)의 베어링 그립부의 위치에 근접시킨 1차수축컵(II)을 성형하는 과정;By increasing the height of the elongation cup (I) between the shrinking punch 322 having the arc 323 arcuate surface of the mold squeezing portion 320 and the corresponding die 321, while shrinking the diameter by 18-22% Forming a primary shrinkage cup (II) in which a portion of the bearing grip portion (20a) to be mirror surface is brought close to the position of the bearing grip portion of the bearing cup (60);

및 순차 성형금형 압연성형부(330)의 코너(333) 원호면 및 경면 압연부(336)를 가지는 압연펀치(332)와 대응된 다이(331)의 사이에서 1차수축컵(II)의 직경을 16~20% 수축시키고 동시에 늘려 키웠던 높이를 다시 수축시켜 철판 재료의 이동을 유도하면서 베어링의 밀착면이 되는 정밀한 압연 경면(21) 및 압연 경면(31)이 조성된 2차수축컵(III)을 성형하는 과정을 포함한다. And a diameter of the primary shrink cup II between the rolling punch 332 having the corner 333 circular arc surface and the mirror surface rolling part 336 of the progressive mold rolling forming part 330 and the corresponding die 331. Shrinkage is increased by 16 ~ 20% and at the same time, the contracted height is increased again to induce the movement of the steel sheet material, and the secondary shrinkage cup (III) having the precise rolling mirror surface 21 and the rolling mirror surface 31, which are the contact surfaces of the bearings, is formed. It includes the process of molding.

신장성형부(310)는 평평한 소재 철판(10)을 신장컵(I)으로 성형하면서 소재 철판의 베어링 그립부가 될 부분(20a)을 신장펀치(312)의 코너(313)의 원호면에 배치한다. 이 부분(20a)은 압연성형부(330)에서 베어링 그립부(20)가 소재 철판의 수축부분이 된다. The extension molding part 310 arranges the portion 20a to be the bearing grip part of the material steel plate on the arc surface of the corner 313 of the extension punch 312 while forming the flat material steel plate 10 into the extension cup I. . In this part 20a, the bearing grip part 20 becomes the contraction part of the raw steel plate in the roll forming part 330.

수축성형부(320)은 신장컵(I)의 직경을 내경(325)으로 18~22% 축소하는 수축펀치(322)와 코너(323)을 가지는 원호면 및 예비 경면 압연부를 포함하는 수축성형부(320)에서 1차수축컵(II)으로 압축 성형하면서 베어링컵의 내외 벽면에 예비 압연 경면을 만든다. The shrink molded part 320 includes a shrink punch 322 and a circular arc surface having a corner 323 and a pre-mirror rolled part 320 to reduce the diameter of the extension cup I to the inner diameter 325 by 18 to 22%. The pre-rolled mirror surface is made on the inner and outer walls of the bearing cup while compression molding into the primary shrink cup (II).

압연성형부(330)는 베어링컵의 1차수축컵(II)의 직경을 베어링컵의 내경(335)으로 16~20% 축소하는 압연펀치(332)와 코너(333)을 가지는 원호면 및 경면 압연부(336, 337)를 포함하는 압연성형부(330) 금형에서 2차수축컵(III)으로 압축 성형을 하여 금형 내에서 철판 재료의 이동을 유도하므로 베어링 그립부(20)의 압연 경면(21)을 만들고, 동시에 철판의 실링수단 그립부(30)에도 압연 경면(31)을 만든다.Rolling molded part 330 is circular arc surface and mirror surface having a rolling punch 332 and the corner 333 to reduce the diameter of the primary shrinkage cup (II) of the bearing cup to the inner diameter 335 of the bearing cup 16 ~ 20% The rolling mirror surface 21 of the bearing grip part 20 is induced by movement of the steel sheet material in the mold by compression molding with the second shrinkage cup III in the mold of the roll forming part 330 including the rolling parts 336 and 337. ), And at the same time a rolling mirror surface 31 is also made on the sealing means grip portion 30 of the iron plate.

이 발명 벨트콘베이어 압연 롤러하우징은 직경 45mm인 베어링을 기준으로 소재철판(10)의 두께가 2.5~3.5mm이고, 신장성형부(310)의 신장펀치(312) 코너(313)이 15~19mm이고, 수축성형부(320)의 수축펀치(322) 코너 반경(323)이 13~17mm이고, 압연성형부(330)의 압연펀치(332) 코너 반경(333)이 1~2mm이다. 압연성형부(330) 금형에 의한 압연으로 소재 철판의 두께가 8~12% 감소된다. The belt conveyor rolling roller housing of the present invention has a thickness of 2.5 mm to 3.5 mm based on a bearing having a diameter of 45 mm, and an extension punch 312 corner 313 of the extension portion 310 is 15 to 19 mm. The corner radius 323 of the shrink punch 322 of the shrink forming part 320 is 13 to 17 mm, and the corner radius 333 of the rolling punch 332 of the roll forming part 330 is 1 to 2 mm. The thickness of the raw steel sheet is reduced by 8 to 12% by rolling by the roll forming part 330 mold.

이 발명 벨트콘베이어 압연 롤러하우징의 제조 과정은 전단금형(400)을 메인 금형측의 소재 전단금형(410)과 서브 전단금형으로 나누어 제조할 수 있다. 분리된 서브 금형은 슬릿팅 철판에서 분리된 반 제품의 외륜 전단금형(420)과 축구멍(50) 절단 금형을 설치하므로 베어링컵의 외륜 절단과 축구멍 절단 작업을 주 성형 단계에서 분리된 작업 단계로 처리할 수 있다.The manufacturing process of the belt conveyor rolling roller housing of the present invention can be produced by dividing the shear mold 400 into the material shear mold 410 and the sub shear mold of the main mold side. The separated sub mold installs the outer ring shear mold 420 and the shaft hole 50 cutting mold of the semi-finished product separated from the slitting steel plate, so that the outer ring cutting and the shaft hole cutting of the bearing cup are separated from the main molding step. Can be treated as

이와 같이 이 발명은 순차이송 프레스금형을 기반으로 하는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징과 프레스 금형 및 프레스 성형 방법을 제공하고, 후 가공이 필요가 없는 압연 경면으로 베어링컵이 제조되고, 베어링컵의 프레스 압연을 위하여 베어링컵의 성형 금형(Drawing die)을 3단계 금형으로 나누어 성형하고, 분할된 성형 금형(Drawing die)은 신장 성형과 2단계 수축성형을 결합한 3단계 압연 성형에서 베어링컵의 직경과 코너 반경을 단계 별로 조절하여 소재철판의 적절한 재료의 이동을 유도하며 철판에 압연 압력을 발생시키고, 소재의 철판의 두께가 8-12% 수축되면서 압연 경면이 되므로 베어링 컵의 강도를 높이는 롤러하우징의 제조방법을 제공한다.As such, the present invention provides a belt conveyor rolling roller housing and a press mold and a press molding method based on a sequential transfer press mold, and a bearing cup is manufactured with a rolled mirror surface that does not require post-processing, and press rolling of a bearing cup is performed. For this purpose, the drawing die of the bearing cup is divided into three stage molds, and the divided drawing die is used to reduce the diameter and corner radius of the bearing cup in the three stage rolling molding combining extension molding and two stage shrinkage molding. The method of manufacturing the roller housing to increase the strength of the bearing cups by adjusting the stages, inducing the appropriate movement of the steel plate, generating the rolling pressure on the steel plate, and rolling the mirror surface as the thickness of the steel plate shrinks by 8-12%. to provide.

실시 예 1.Example 1.

벨트콘베이어 압연 롤러하우징 금형을 다음 사항으로 제작하였다.A belt conveyor rolling roller housing mold was produced as follows.

1) 슬릿팅 소재철판(10)을 연속 프레스 성형하기 위한 상금형(510)과 하금형(520)을 결합한 순차이송 프레스금형에 포함된 피어싱금형(100), 노칭금형(200), 및 전단 금형(400)1) Piercing mold (100), notching mold (200), and shearing mold included in the sequential transfer press mold combining the upper mold 510 and the lower mold 520 for continuous press molding the slitting material steel sheet 10 (400)

2) 철판 재료를 베어링컵(60)의 형상이 포함되게 신장컵(I)으로 성형하는 신장성형부(310)2) an extension molding part 310 for forming an iron plate material into an extension cup I to include the shape of the bearing cup 60.

3) 신장컵(I)의 재료를 베어링컵의 1차수축컵(II)으로 성형하는 수축성형부(320)3) Shrinkable part 320 for molding the material of the extension cup (I) into the primary shrink cup (II) of the bearing cup

4) 1차수축컵(II)의 재료를 2차수축컵(III)으로 수축하여 압연하는 압연성형부(330)4) Rolling molded part 330 which shrinks and rolls the material of the primary shrink cup (II) into the secondary shrink cup (III).

실시 예 2.Example 2.

실시 예 1의 금형의 상세히 구체적인 구성 Detailed configuration of the mold of Example 1

1) 신장성형부(310)은 평평한 원판재료 철판(10)의 가운데를 늘려 신장컵(I)으로 성형하는 금형으로 제조하였다. 압연성형부(330)에서 압연 압력이 발생될 부분에 베어링 그립부가 될 부분(20a)을 배치하였다. 1) The stretchable molding part 310 was made of a mold for forming a stretch cup (I) by extending the center of the flat disc iron plate 10. The portion 20a to be the bearing grip portion is disposed at the portion in which the rolling pressure is to be generated in the roll forming portion 330.

2) 수축성형부(320)은 신장컵(I)의 철판을 압축하여 컵의 직경을 20% 줄인 1차수축컵(II)으로 성형하는 금형으로 제조하였다. 2) The shrink-molded part 320 was made of a mold for forming a primary shrink cup (II) by compressing the iron plate of the extension cup (I) to reduce the diameter of the cup by 20%.

3) 압연성형부(330)은 1차수축컵(II)의 철판을 압축하여 컵의 직경을 18% 줄인 2차수축컵(III)으로 성형하는 금형으로 제조하였다. 컵의 그립부(20, 30)에 금형의 압연압력을 가하여 금속 재료를 이동 시킨다. 금형내에서 금속 재료의 이동으로 압연 경면(21, 31)을 조성하는 압연부(336, 337)를 금형에 포함하였다.3) The rolled molding part 330 was manufactured from a mold for compressing the iron plate of the primary shrink cup (II) to form a secondary shrink cup (III) having a diameter of 18% reduced. The metal material is moved by applying a rolling pressure of the mold to the grip portions 20 and 30 of the cup. The rolling parts 336 and 337 which form the rolling mirror surfaces 21 and 31 by the movement of a metal material in the metal mold | die were contained in the metal mold | die.

실시 예 4.Example 4.

실시 예 2 금형에 적용한 데이터Example 2 Data Applied to a Mold

1) 소재철판(10)의 두께 3mm1) Thickness 3mm of material steel plate 10

2) 신장성형부(310)의 신장펀치(312) 코너 반경 17mm2) Corner radius 17mm of extension punch 312 of extension molded part 310

3) 수축성형부(320)의 수축펀치(322) 코너 반경 15mm3) Corner radius of shrinkage punch 322 of shrinkage molded part 320 is 15mm

4) 압연성형부(330)의 압연펀치(313) 코너 반경 1.5mm4) 1.5mm corner radius of the rolling punch 313 of the roll forming part 330

실시 예 4.Example 4.

실시 예 1 전단금형(400)의 분할 변형 예 Example 1 Split Modification Example of Shear Mold 400

1) 메인 금형측의 소재 전단금형(410)1) Shear mold (410) on the main mold side

2) 메인 금형에서 분리되고 제품 외륜 전단금형(420)이 포함된 서브 금형 2) the sub mold separated from the main mold and including the product outer ring shear mold 420

실시 예 5.Example 5.

순차이송 프레스금형에 의한 벨트콘베이어 압연 롤러하우징의 성형 방법의 실시 예로서 다음의 과정과 단계를 포함한다.An embodiment of the method for forming the belt conveyor rolling roller housing by the sequential transfer press mold includes the following process and steps.

1) 순차이송 프레스금형 피어싱금형(100)의 이용법에 해당하는 성형 과정으로 노칭금형(200), 성형 금형 및 전단 금형(400)을 포함하는 상금형(510)과 하금형(520)의 사이에 슬릿팅 소재철판(10)이 연속하여 공급이 되어 프레스 사이클마다 복수 금형(100, 200, 400)에서 복수의 성형을 이루는 과정1) Between the upper mold 510 and the lower mold 520 including the notching mold 200, the molding mold and the shear mold 400 in a molding process corresponding to the use of the sequential transfer press mold piercing mold 100. The slitting material iron plate 10 is continuously supplied to form a plurality of molding in a plurality of mold (100, 200, 400) every press cycle

2) 평평한 원반 철판 재료의 가운데를 신장성형부(310)에서 베어링컵(60)의 형상이 포함되는 신장컵(I)으로 성형하는 단계 2) forming the center of the flat disc steel sheet material into the elongation cup (I) including the shape of the bearing cup 60 in the elongation forming part (310)

3) 신장컵(I)의 철판을 수축성형부(320)에서 베어링컵의 1차수축컵(II)으로 성형하는 단계 3) forming the iron plate of the extension cup (I) to the primary shrink cup (II) of the bearing cup in the shrink-molded part 320

4) 1차수축컵(II)의 철판을 압연성형부(330)에서 2차수축컵(III)으로 수축하여 압연하는 단계4) shrinking and rolling the iron plate of the primary shrink cup (II) to the secondary shrink cup (III) in the roll forming part 330

실시 예 6.Example 6.

실시 예 5의 구체적인 사항Specific matters of the fifth embodiment

1) 신장성형부(310)의 신장펀치(312)에서 소재 철판의 베어링 그립부가 될 부분(20a)을 압연성형부(330)에서 소재철판에 압연 압력이 가해지는 코너(313)의 원호면에 배치한다. 1) The portion 20a of the extension punch 310 of the extension molding part 310 to be a bearing grip part of the raw steel sheet is placed on the circular arc surface of the corner 313 where rolling pressure is applied to the raw steel sheet in the rolling molding part 330. To place.

2) 수축성형부(320)는 신장컵(I)의 직경을 직경(325)으로 20% 축소하는 수축펀치(322)와 코너(323)을 가지는 원호면 및 경면 압연부(337)를 포함하여 제조한다.2) Shrink-molded part 320 is manufactured by including an arc-convex surface and a mirror-rolled portion 337 having a shrink punch 322 and a corner 323 to reduce the diameter of the extension cup (I) by 20% to the diameter 325 do.

3) 압연성형부(330)은 1차수축컵(II)의 직경을 직경(335)으로 18% 축소하는 압연펀치(332)와 코너(333)을 가지는 원호면 및 경면 압연부(336, 337)를 포함하는 구성으로 제조한다.3) The roll forming part 330 is circular arc surface and mirror surface rolling part (336, 337) having a rolling punch 332 and a corner 333 to reduce the diameter of the primary shrinkage cup (II) by 18% to the diameter (335) It is prepared in a configuration including).

실시 예 7.Example 7.

실시 예 6의 성형 방법에 적용된 데이터,Data applied to the molding method of Example 6,

1) 소재철판(10)의 두께가 3mm1) The thickness of the material steel plate 10 is 3mm

2) 신장성형부(310)의 신장펀치(312)의 코너 반경(313) 17mm2) Corner radius 313 of extension punch 312 of extension molded part 310, 17 mm

3) 수축성형부(320)의 수축펀치(322) 코너 반경(323) 15mm3) Shrinkage punch 322 corner radius 323 of shrinkage molded part 320 15mm

4) 압연성형부(330)의 압연펀치(332) 코너 반경(333) 1.5mm4) Rolling Punch 332 of Rolling Forming Part 330 Corner Radius 333 1.5mm

5) 베어링컵(60)의 베어링 그립부(20) 경면(21) 조성시 소재 철판의 압연에 의한 두께 감소량 10%5) 10% of thickness reduction due to rolling of the steel sheet when forming the bearing grip part 20 of the bearing cup 60 and the mirror surface 21 of the bearing cup 60.

실시 예 8.Example 8.

실시 예 5의 프레스 성형과정에서 분리 변형된 과정Separately modified process in the press forming process of Example 5

1) 전단금형(400)을 메인 금형측의 소재 전단금형(410)과 제품 외륜 전단금형(420)을 포함하는 서브금형으로 분리한다.1) The shear mold 400 is separated into a sub mold including a material shear mold 410 and a product outer ring shear mold 420 on the main mold side.

2) 분리된 제품 외륜의 전단과정2) Shear process of separated product outer ring

실시 예 9.Example 9.

압연 롤러하우징의 제조 실시 예Manufacturing Example of Rolling Roller Housing

다음 구성의 압연 롤러하우징을 제조하였다.The rolling roller housing of the following structure was manufactured.

1) 베어링 그립부(20), 실링 수단 그립부(30), 컵 입구에서 연장되어 콘베이어 롤에 베어링컵을 용접하기위한 브라케트 윙(40) 및 컵의 중앙 축 구멍(50)을 구비하는 베어링컵, 1) a bearing cup having a bearing grip 20, a sealing means grip 30, a bracket wing 40 extending from the cup inlet for welding the bearing cup to the conveyor roll and a central axial hole 50 of the cup,

2) 철판소재 두께를 10% 수축되게 압연하여 베어링 그립부(20)의 베어링 밀착면으로 조성된 정밀한 압연 경면(21)2) Precise rolling mirror surface (21) composed of the bearing contact surface of the bearing grip part (20) by rolling the thickness of the steel sheet material by 10%.

실시 예 10.Example 10.

실시 예 9에 부가된 구성Configuration Added to Example 9

철판소재 두께를 10% 수축되게 압연하여 실링수단 그립부(30)의 실링수단 밀착면으로 조성된 압연 경면(31)Rolled mirror surface 31 composed of the sealing means in close contact with the sealing means grip portion 30 by rolling the thickness of the iron plate material 10% shrinkage

이 발명은 금형제작을 완료하여 시험생산을 마치고 양산할 수 있는 상태에 있다.The present invention is in a state capable of producing a mold after completing a mold production.

도1은 순차이송 프레스금형의 정면도와 소재 철판의 성형상태도1 is a front view of the sequential transfer press mold and the state of forming the steel sheet

도2는신장성형부의 성형상태 단면도Figure 2 is a cross-sectional view of the molding state of the molded portion

도3은 수축성형부의 성형상태 단면도Figure 3 is a cross-sectional view of the molding state of the molding

도4는 압연성형부의 압연상태 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the rolled state of the molded part

도5는 3단계 성형금형에 의해 압연 성형 재료의 이동을 보이는 형상변형도Figure 5 is a shape deformation showing the movement of the rolled molding material by a three-step molding mold

도6은 압연 성형된 제품의 측면사진Figure 6 is a side photograph of the rolled product

도7은 베어링컵 외면에 경면이 압연된 상태 제품사진Figure 7 is a mirror rolled product picture on the outer surface of the bearing cup

도8은 압연 성형된 제품의 재료 이동의 상태를 보여주는 단면도Fig. 8 is a sectional view showing a state of material movement of the roll formed product.

도9은 베어링컵 내면에 경면이 압연된 상태 제품사진Figure 9 is a mirror rolled product image on the inner surface of the bearing cup

* 도면 주요부호의 설명* Description of the main symbols

I 는 신장성형부에서 성형된 재료의 형상, II 는 수축성형부에서 성형된 재료의 형상, III 는 압연성형부에서 성형된 재료의 형상, 10은 슬릿팅 소재철판, 20은 베어링 그립부, 20a는 베어링 그립부가 될 부분, 30은 실링수단 그립부, 21,31은 압연 경면, 60은 베어링컵, 40은 브라케트 윙, 50은 축 구멍, 100은 피어싱금형, 200은 노칭금형, 310은 신장성형부, 320은 수축성형부, 330은 압연성형부, 313, 323, 333은 코너, 312는 신장펀치, 322는 수축펀치, 332는 압연펀치, 336,337은 압연부, 400은 전단 금형, 510은 상금형, 520은 하금형I is the shape of the material molded in the stretchable part, II is the shape of the material molded in the shrinkable part, III is the shape of the material formed in the rolled part, 10 is the slitting steel sheet, 20 is the bearing grip part, 20a is the bearing The part to be gripped, 30 is a sealing means grip part, 21 and 31 are rolled mirror surfaces, 60 is a bearing cup, 40 is a bracket wing, 50 is a shaft hole, 100 is a piercing mold, 200 is a notching mold, 310 is an extension molding part, 320 is for shrink molding, 330 is for rolling molding, 313, 323, 333 for corner, 312 for extension punch, 322 for shrink punch, 332 for rolling punch, 336, 337 for rolling, 400 for shear mold, 510 for upper mold, 520 Silver mold

Claims (10)

상금형(510)과 하금형(520)이 조합이 되는 피어싱금형(100), 노칭금형(200), 복수의 등 간격 성형부를 가지는 순차 성형금형 및 전단금형(400)을 포함하고, 슬릿팅 소재철판(10)이 순차 성형금형의 성형부에 차례로 이송되어 성형이 되는 순차이송 프레스금형에 있어서,The slitting material includes a sequential molding die and a shearing mold 400 having a piercing mold 100, a notching mold 200, and a plurality of equally spaced molding portions, in which the upper mold 510 and the lower mold 520 are combined. In the sequential transfer press mold in which the iron plate 10 is sequentially transferred to the molding section of the molding die, 순차 성형금형에,To sequential molding mold, 코너(313)의 원호면을 가지는 신장펀치(312)와 이에 대응되는 다이(311)의 사이에서 철판 재료를 베어링컵(60) 보다 큰 신장컵(I)으로 늘려 성형하면서 철판 재료의 베어링 그립부 경면이 될 부분(20a)을 신장펀치(312)의 원호면으로 신장시키는 신장성형부(310);The bearing grip surface of the steel plate material is stretched between the expansion punch 312 having an arcuated surface of the corner 313 and the die 311 corresponding thereto to extend the steel plate material into the expansion cup I larger than the bearing cup 60. An extension molded part 310 which extends the portion 20a to be an arc surface of the extension punch 312; 코너(323)의 원호면을 가지는 수축펀치(322)와 대응된 다이(321)의 사이에서 신장컵(I)의 높이를 늘리고 동시에 직경은 18~22% 수축시킨 1차수축컵(II)을 성형하면서 베어링 그립부의 경면이 될 부분(20a)을 베어링컵(60)의 베어링 그립부의 위치에 근접시키는 수축성형부(320);Between the shrink punch 322 having an arced surface of the corner 323 and the corresponding die 321, the height of the stretch cup I is increased, and at the same time, the primary shrink cup II is shrunk by 18 to 22% in diameter. A shrink-molded portion 320 for bringing the portion 20a to be the mirror surface of the bearing grip portion close to the position of the bearing grip portion of the bearing cup 60 while being molded; 코너(333)의 원호면 및 경면 압연부(336)를 가지는 압연펀치(332)와 대응된 다이(331)의 사이에서 1차수축컵(II)의 직경을 16~20% 수축시키고 동시에 늘려 키웠던 높이를 다시 수축시켜 철판 재료의 이동을 유도하면서 2차수축컵(III)을 성형하여 베어링의 밀착면이 되는 압연 경면 및 실링수단 그립부의 압연 경면을 조성하는 압연성형부(330);Between the rolling punch 332 having an arc surface of the corner 333 and the mirror surface rolling portion 336 and the corresponding die 331, the diameter of the primary shrinkage cup II was contracted and increased by 16-20%. Rolling molded part 330 for forming a secondary mirror cup (III) by shrinking the height again to induce the movement of the steel sheet material to form a rolling mirror surface and the rolling mirror surface of the sealing means grip portion to be the contact surface of the bearing; 를 차례로 설치한 것이 특징인 벨트콘베이어 압연 롤러하우징 금형.Belt conveyor rolling roller housing mold characterized in that installed in sequence. 삭제delete 청구범위 제1항에서, In claim 1, 소재강판(10)의 두께가 2.5~3.5mm, The thickness of the material steel sheet 10 is 2.5 ~ 3.5mm, 신장성형부(310)의 신장펀치(312) 코너 반경(313)이 15~19mm,The corner radius 313 of the extension punch 312 of the extension portion 310 is 15 to 19 mm, 수축성형부(320)의 수축펀치(322) 코너 반경(323)이 13~17mm,The corner radius 323 of the shrink punch 322 of the shrink molded part 320 is 13 to 17 mm, 압연성형부(330)의 압연펀치(332) 코너 반경(333)이 1~2mm 이고,The corner radius 333 of the rolling punch 332 of the roll forming part 330 is 1 to 2 mm, 소재 강판(10)의 두께가 8~12% 감소되게 베어링컵(60)의 베어링 그립부를 프레스 성형으로 압연하여 베어링의 밀착면이 되는 압연 경면을 조성하기 위한 경면 압연부(336),Mirror rolling unit 336 for forming a rolling mirror surface to form a contact surface of the bearing by rolling the bearing grip of the bearing cup 60 by press molding so that the thickness of the raw material steel plate 10 is reduced by 8 to 12%, 를 더 포함하는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징 금형.The belt conveyor rolling roller housing mold further comprising. 청구범위 제1항에서, In claim 1, 전단금형(400)은 메인 금형측의 소재 전단금형(410)과Shear mold 400 is a material shear mold 410 and the main mold side 메인 금형에서 분리된 제품 외륜 전단금형(420)으로 나누어 구성한 The product is divided into the outer ring shear mold (420) separated from the main mold 벨트콘베이어 압연 롤러하우징 금형.Belt conveyor rolling roller housing mould. 상금형(510)과 하금형(520)이 조합이 되는 피어싱금형(100), 노칭금형(200), 복수의 등 간격 성형부를 가지는 순차 성형금형 및 전단금형(400)을 포함하는 순차이송 프레스금형에서 슬릿팅 소재철판(10)을 순차 성형금형의 성형부에 차례로 이송시켜 성형을 하는것에 있어서,A sequential transfer press mold including a piercing mold 100, a notching mold 200, a plurality of equally spaced molding parts and a shear mold 400, in which an upper mold 510 and a lower mold 520 are combined. In forming the slitting material iron plate 10 in order to sequentially transfer the molding part of the molding die, 순차 성형금형 신장성형부(310)의 코너(313) 원호면을 가지는 신장펀치(312)와 이에 대응되는 다이(311)의 사이에서 베어링 그립부 경면이 될 부분(20a)을 신장펀치(312)의 원호면으로 신장시켜 철판 재료를 베어링컵(60)보다 큰 신장컵(I)으로 늘려 성형하는 과정;A portion 20a, which is to be the bearing grip surface, is formed between the extension punch 312 having an arc 313 of the corner 313 of the molding die 310 and the die 311 corresponding thereto. Elongating to an arcuate surface to stretch the sheet metal into an elongation cup (I) larger than the bearing cup 60; 순차 성형금형 수축성형부(320)의 코너(323) 원호면을 가지는 수축펀치(322)와 대응된 다이(321)의 사이에서 신장컵(I)의 높이를 늘리고 동시에 직경은 18~22% 수축시켜 베어링 그립부의 경면이 될 부분(20a)을 베어링컵(60)의 베어링 그립부의 위치에 근접시킨 1차수축컵(II)을 성형하는 과정;By increasing the height of the elongation cup (I) between the shrinking punch 322 having the arc 323 arcuate surface of the mold squeezing portion 320 and the corresponding die 321, while shrinking the diameter by 18-22% Forming a primary shrinkage cup (II) in which a portion of the bearing grip portion (20a) to be mirror surface is brought close to the position of the bearing grip portion of the bearing cup (60); 순차 성형금형 압연성형부(330)의 코너(333) 원호면 및 경면 압연부(336)를 가지는 압연펀치(332)와 대응된 다이(331)의 사이에서 1차수축컵(II)의 직경을 16~20% 수축시키고 동시에 늘려 키웠던 높이를 다시 수축시켜 철판 재료의 이동을 유도하면서 베어링의 밀착면이 되는 압연 경면 및 실링수단 그립부의 압연 경면이 조성된 2차수축컵(III)을 성형하는 과정;The diameter of the primary shrinkage cup II between the rolling punch 332 having the corner 333 circular arc surface and the mirror surface rolling part 336 of the sequential molding die-rolling part 330 and the corresponding die 331 is determined. The process of forming the secondary shrinkage cup (III) with the rolling mirror surface and the rolling mirror surface of the sealing means grip part forming the contact surface of the bearing while inducing the movement of the steel sheet material by shrinking the height increased by 16-20% and simultaneously increasing the height. ; 을 구비함이 특징인 벨트콘베이어 압연 롤러하우징의 성형방법. Forming method of the belt conveyor rolling roller housing characterized in that it comprises a. 삭제delete 청구범위 제5항에서,In claim 5, 소재철판(10)의 두께가 2.5~3.5mm이고The thickness of the material steel plate 10 is 2.5 ~ 3.5mm 신장성형부(310)의 신장펀치(312) 코너 반경(313)이 15~19mm이고,The corner punch 313 of the extension punch 312 of the extension molded part 310 is 15 to 19 mm, 수축성형부(320)의 수축펀치(322) 코너 반경(323)이 13~17mm이고,The corner radius 323 of the shrink punch 322 of the shrink molded part 320 is 13 to 17 mm, 압연성형부(330)의 압연펀치(332) 코너 반경(333)이 1~2mm이고,The corner radius 333 of the rolling punch 332 of the roll forming part 330 is 1 to 2 mm, 소재 철판의 두께가 8~12% 감소되게 베어링컵(60)의 베어링 그립부를 프레스 성형으로 압연하여 베어링의 밀착면이 되는 압연 경면을 압연하는 과정,Rolling the rolling mirror surface to be the contact surface of the bearing by rolling the bearing grip of the bearing cup 60 by press molding so that the thickness of the material steel sheet is reduced by 8 to 12%, 을 포함하는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징의 성형방법.Forming method of the belt conveyor rolling roller housing comprising a. 청구범위 제5항에서, In claim 5, 전단금형(400)을 메인 금형측의 소재 전단금형(410)과 서브금형으로 나누어 제조하고, 서브금형에 반제품 베어링컵의 외륜 전단금형(420)을 포함시켜 메인 금형에서 분리된 중간 제품의 외륜 전단과정을 더 포함하는 벨트콘베이어 압연 롤러하우징의 성형방법.Shear mold 400 is manufactured by dividing the material shear mold 410 and the sub mold on the main mold side, and the outer ring shear of the intermediate product separated from the main mold by including the outer ring shear mold 420 of the semi-finished bearing cup in the sub mold. Forming method of the belt conveyor rolling roller housing further comprising the process. 삭제delete 삭제delete
KR1020090103125A 2009-10-29 2009-10-29 press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method KR101163839B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090103125A KR101163839B1 (en) 2009-10-29 2009-10-29 press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090103125A KR101163839B1 (en) 2009-10-29 2009-10-29 press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110046606A KR20110046606A (en) 2011-05-06
KR101163839B1 true KR101163839B1 (en) 2012-07-09

Family

ID=44238003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090103125A KR101163839B1 (en) 2009-10-29 2009-10-29 press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101163839B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101370764B1 (en) * 2013-10-28 2014-03-07 김민정 Multi-stage drawing method and device thereof
KR101452154B1 (en) * 2014-02-25 2014-10-22 김민정 Multi-stage drawing method and device thereof

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200186541Y1 (en) 2000-02-02 2000-06-15 주식회사카이스엔지니어링 Bearing housing cartridges

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200186541Y1 (en) 2000-02-02 2000-06-15 주식회사카이스엔지니어링 Bearing housing cartridges

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101370764B1 (en) * 2013-10-28 2014-03-07 김민정 Multi-stage drawing method and device thereof
KR101452154B1 (en) * 2014-02-25 2014-10-22 김민정 Multi-stage drawing method and device thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110046606A (en) 2011-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5803127B2 (en) Method of manufacturing a rough profile for a bearing ring of a rolling bearing
KR101188605B1 (en) A Manufacturing method for profiled ring used of semi-finished ring rolling machine
CN104226777B (en) A kind of deep camber thin-wall member resisting medium external pressure shaping method
CN102527895B (en) Process and die for forging big circular ring with rectangular section
KR101163839B1 (en) press rolling roller housing and the press die for beltconveyor and the press method
CN112207215A (en) Forming method of multi-step large special-shaped ring piece
JPS632531A (en) Manufacture of spur gear
JPH08508678A (en) Wheel rim
CN109909415A (en) A kind of high temperature alloy segmentation expanding method
CA2591958C (en) Method for producing longitudinal grooves in cylindrical workpieces
US20170173658A1 (en) Method for Manufacturing Ring-Shaped Member
CN112705656B (en) H13E shield hob ring forming process
CN109482792A (en) A kind of C-shaped cross section centre embryo preparation process
CN108971302B (en) Processing method of thin-walled piece inner flanging
CN101579799A (en) Method for manufacturing deep-groove U-shaped iron for loudhailer
KR20150078908A (en) Spindle producting method using metallic mold having stepped part
CN107335768A (en) The small gear ring radial direction wedge pressure mould of combination gear
CN108296720B (en) Punching forging forming method for near-type blank of micro-piece transfer die
JP6976302B2 (en) Manufacturing method of processed metal products
CN214719895U (en) One-step forming die for cold extrusion, shrinkage, expansion, arc and tooth pressing
CN112453208B (en) Novel multi-station progressive die of oil sprayer seat and stamping method
TWI840324B (en) Method of producing a long cartridge case blank, method of forming a cartridge case blank, and a kit of punches and dies for shaping tubes of long cartridge case blanks in a progressive forming machine
CN101513650A (en) Process and device for cold extrusion forming of motor shell
KR101009843B1 (en) Manufacturing Method of Connecting Rod
US5758536A (en) Device and method for cold forging double cylindrical pulley

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160627

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190620

Year of fee payment: 8