KR101158513B1 - Flange assembly for connecting pipe of concrete structure - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A flange assembly for connecting a connection pipe of a concrete structure is provided to guarantee stable coupling and to maximize watertightness by absorbing bending and tensile force because flanges are symmetrically installed in both sides. CONSTITUTION: A flange assembly for connecting a connection pipe of a concrete structure(100) comprises coupling parts, a boss(110), and a pair of flanges(120). After the coupling parts are coupled, the outer circumference of connection pipes is enclosed. The section of the boss is attached along the outer circumference of the connection pipes. The pair of flanges is extended to the outside of the boss. In order to improve watertightness by increasing adhesion strength between the boss and the connection pipes and coupling force with a concrete structure when the boss is installed in the connection pipes, the pair of flanges is curved to both sides facing each other. The pair of flanges is separated from the upper end of a center part of the boss to the lower part.

Description

콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리{Flange assembly for connecting pipe of concrete structure}Flange assembly for connecting pipe of concrete structure

본 발명은 콘크리트 구조체의 연결구와 연결관 사이에서 콘크리트 구조체에 매립된 상태로 설치되어 콘크리트 구조체와 연결관을 연결시켜 주는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a flange assembly for connecting a connector of a concrete structure installed between the connector and the connection pipe of the concrete structure embedded in the concrete structure to connect the concrete structure and the connection pipe.

일반적으로, 하수 및 우수는 하수관로를 통하여 하수종말처리장으로 이송되거나 하천으로 유입되는데 이러한 하수관로 중간 중간에는 하수관로의 점검, 통기, 보수 등의 목적으로 맨홀을 설치하게 된다.In general, the sewage and rainwater are transferred to the sewage terminal treatment plant through the sewage pipe or inflow into the stream. In the middle of the sewage pipe, a manhole is installed for the purpose of checking, venting, and repairing the sewage pipe.

도 1에 도시된 바와 같이, 맨홀(1)과 하수관(3)의 연결은 통상 맨홀제조 시 또는 맨홀시공 시 맨홀(1)의 하수관(3) 유입구 및 유출구와 같은 접속구(2)에 하수관(3)과 동일한 내/외경을 가진 연결관(4)을 삽입하고 상기 연결관(4)과 하수관(3)을 연결함으로써 하수관로를 시공하게 된다.As shown in FIG. 1, the connection of the manhole 1 and the sewage pipe 3 is generally performed at the connection of the sewer pipe 3 to the inlet and outlet of the sewer pipe 3 of the manhole 1 at the time of manufacturing the manhole or when constructing the manhole. By inserting the connecting pipe (4) having the same inner / outer diameter) and connecting the connecting pipe (4) and sewage pipe (3) is to construct a sewer pipe.

이때, 상기 맨홀(1)은 콘크리트 구조체이고 상기 연결관(4)은 통상적으로 PVC, PE 재질로 제작되는 합성수지 구조체인 관계로 열팽창계수의 차이에 의하여 맨홀(1)과 연결관(4)의 경계면에서 누수가 발생된다.At this time, the manhole (1) is a concrete structure and the connection pipe (4) is a synthetic resin structure usually made of PVC, PE material, so the interface between the manhole (1) and the connection pipe (4) due to the difference in thermal expansion coefficient Leaks occur at

이는, 콘크리트는 열팽창계수가 낮은 반면에, 상기 연결관(4)은 열팽창계수가 높기 때문에 4계절이 뚜렷하고 온도 차이가 심한 우리나라의 환경하에서는 연결관(4)이 수축과 팽창을 반복하는 과정에서 콘크리트와의 접합면이 떨어지는 일이 빈번히 발생하기 때문이다.This is because concrete has a low coefficient of thermal expansion, while the connection tube (4) has a high coefficient of thermal expansion, so in the environment of Korea where the four seasons are distinct and the temperature difference is severe, the connection tube 4 shrinks and expands in the process of repeating concrete. This is because the joining surface with is frequently dropped.

이와 같이, 콘크리트와의 접합면이 떨어지면, 콘크리트에 연결관(4)이 원활히 지지되지 못하게 됨은 물론 이격된 부위를 통해 맨홀(1) 내부의 하수가 맨홀(1)의 외부로 유출되거나 맨홀(1) 외부의 지하수가 맨홀(1) 내부로 유입되는 문제를 발생시키게 된다.As such, when the joint surface with the concrete falls, the connection pipe 4 is not smoothly supported on the concrete, as well as the sewage in the manhole 1 flows out of the manhole 1 through the spaced apart portion or the manhole 1 ) Will cause a problem that the ground water from outside into the manhole (1).

따라서, 상기 연결관(4)은 콘크리트와의 지지력 향상과 누수방지를 위하여 누수차단용 플랜지(5)를 필수적으로 구비하게 된다.Therefore, the connection pipe 4 is essentially provided with a leakage blocking flange (5) in order to improve the bearing capacity with the concrete and to prevent leakage.

상기의 일 예와 같이, 토목/건축분야에서는 맨홀(1)과 같은 콘크리트 구조체에 연결관(4)을 연결하는 작업은 빈번하게 발생되는데, 상기 플랜지(5)와 같은 종래의 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리는, 도 2에 도시된 바와 같이 누수차단용 플랜지(5)의 표면에 수축억제홈(6)을 형성시켜 콘크리트 구조체와의 부착강도의 향상을 통해 수밀성을 향상시키도록 하거나, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 링(13)의 외경면에 수축억제홈(11a)이 형성된 누수차단용 플랜지(11)가 부착되고 링(13)의 내경면에 지수홈(13a)이 형성된 형태로 제작되어 연결관(4)의 테두리에 결합시킨 상태에서 콘크리트 구조체에 매립시켜 수밀성과 시공성을 함께 향상시키도록 한 다양한 제품들이 알려져 있다.As in the above example, in the civil engineering / construction field, the operation of connecting the connecting pipe 4 to the concrete structure such as the manhole (1) occurs frequently, the connection pipe of the conventional concrete structure such as the flange (5) Connecting flange assembly, as shown in Figure 2 to form a shrinkage inhibiting groove (6) on the surface of the leakage blocking flange (5) to improve the water tightness through the improvement of the adhesion strength with the concrete structure, As shown in FIG. 3 and FIG. 4, a leakage blocking flange 11 having a shrinkage inhibiting groove 11a is attached to the outer diameter surface of the ring 13 and an index groove 13a is formed on the inner diameter surface of the ring 13. Various products are known that are manufactured in a form and embedded in a concrete structure in a state of being coupled to the edge of the connecting pipe 4 to improve both watertightness and workability.

그러나, 도 2에 도시된 종래의 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리는 합성수지로 제작되므로 연결관(4) 역시 일체로 부착이 가능한 합성수지로 제작되어야 하고, 이로 인해 합성수지로 이루어진 연결관(4)의 연결에만 적용 가능하다는 사용상의 제약이 뒤따를 뿐만 아니라 연결관(4)의 테두리에 누수차단용 플랜지(5)를 일체로 부착시켜야 하므로 설치작업이 매우 번거로웠다.However, since the flange assembly for connecting the connection pipe of the conventional concrete structure shown in FIG. 2 is made of synthetic resin, the connection pipe 4 should also be made of synthetic resin that can be integrally attached, and thus the connection pipe 4 made of synthetic resin In addition to the constraints of the use that can be applied only to the connection of the connection pipe (4), it is very cumbersome to install the leakage blocking flange (5) integrally attached to the edge of the connector (4).

또한, 도 2에 도시된 종래의 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리는 연결관(4)의 외경에 따라 다양한 사양으로 제작되어야 하므로 사양관리가 어렵고 많은 제작비가 요구된다.In addition, the flange assembly for connecting the connection pipe of the conventional concrete structure shown in FIG. 2 has to be manufactured in various specifications according to the outer diameter of the connection pipe 4, so that the specification management is difficult and requires a large production cost.

한편, 도 3 및 도 4에 도시된 종래의 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리(10)는 연결관에 일체로 부착할 필요가 없으므로 상대적으로 제작이 간편하고 합성수지로 이루어진 연결관(4)에만 적용이 가능하다는 제약에서 벗어날 수는 있으나, 연결관(4)의 외경에 따라 다양한 사양으로 제작되어야 하므로 사양관리가 어렵고 많은 제작비가 요구되는 문제와 외경면이 일정하지 않은 콘크리트로 제작된 연결관(4)에는 적용이 어렵다는 문제를 여전히 해결하지 못한다.Meanwhile, the flange assembly 10 for connecting the connection pipe of the conventional concrete structure shown in FIGS. 3 and 4 does not need to be integrally attached to the connection pipe, and thus is relatively easy to manufacture and only the connection pipe 4 made of synthetic resin. Although it can be removed from the constraint that it can be applied, but it must be manufactured in a variety of specifications according to the outer diameter of the connector (4) the problem of difficult specification management and requires a lot of manufacturing cost and the outer tube is made of concrete with a constant outer surface ( 4) still does not solve the problem of difficult application.

특히, 전술한 종래의 실시예들에 따른 플랜지 어셈블리는 물론 기타 종래 다른 형태를 구성하는 플랜지 어셈블리의 경우는 사출금형을 통한 사출물 형태로 제작이 되었는데, 복수 개의 주름이나 돌기 등 복잡한 형상으로 이루어진 플랜지 어셈블리를 사출로 형성하기에는 고가의 금형이 필요하였었으며, 동일 내경의 파이프라도 제조회사, 재질 등에 따라 외경이 다르게 되어 그때마다 별도의 사출용 금형을 제작하기 위하여 많은 비용이 들게 됨으로써 제조원가가 상승하게 된다는 문제점이 있었다.In particular, the flange assembly according to the above-described conventional embodiments as well as other conventional flange assembly constituting the other form was produced in the form of an injection molding through the injection mold, a flange assembly made of a complex shape such as a plurality of wrinkles or protrusions Expensive molds were needed to form injection molding, and even pipes of the same inner diameter had different outer diameters according to the manufacturer, material, etc., which caused a lot of cost to produce separate injection molds. There was this.

본 발명은 상술한 종래의 문제점 및 제결점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the aforementioned problems and drawbacks of the prior art, and an object of the present invention is as follows.

첫째, 연결관의 외면에 설치할 수 있는 신축성 고무재질로 제조되되 프레스 금형에 의하여 일체로 형성되는 것이 아닌 압출금형에 의하여 길이방향을 따라서 동일단면을 지닌 형태로 압출, 제조할 수 있는 플랜지 어셈블리 및 이를 위한 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.First, the flange assembly is made of a stretchable rubber material that can be installed on the outer surface of the connecting pipe, but not formed integrally by the press mold, but can be extruded and manufactured in the form of the same cross-section along the longitudinal direction by an extrusion mold, and this Its purpose is to provide a manufacturing method for the same.

둘째, 다양한 관의 원둘레 길이에 대응하여 플랜지 어셈블리를 절단한 후에 접착제 또는 융착방법으로 일체화하여 사용하도록 하는데 그 목적이 있다.Second, after cutting the flange assembly corresponding to the circumferential length of the various pipes, the purpose is to integrate and use the adhesive or fusion method.

셋째, 일체로 형성된 플랜지 어셈블리를 연결관의 둘레에 적용 시에 상황에 따라 휘어짐이 쉽게 이루어지도록 하여 수밀성을 향상시키는데 그 목적이 있다.Third, when the integrally formed flange assembly is applied to the circumference of the connecting pipe to be easily bent in accordance with the situation is to improve the water-tightness.

넷째, 온도차이에 의하여 하수관이 수축되어 플랜지 어셈블리와 하수관 사이에 틈이 발생하였을 때 이 틈 발생을 억제시키는데 그 목적이 있다.Fourth, the purpose is to suppress the occurrence of the gap when the sewage pipe is contracted due to the temperature difference and a gap is generated between the flange assembly and the sewer pipe.

다섯째, 연결관의 둘레에 플랜지 어셈블리의 탄성에 의한 조임력을 가지도록 적용된 플랜지 어셈블리가 하수관에 수축이 발생 시 콘크리트에 매립되어 있는 플랜지 어셈블리가 수밀을 유지시키며 대응할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.Fifth, the purpose of the flange assembly that is applied to have a tightening force by the elasticity of the flange assembly around the connector pipe to maintain the watertight and the flange assembly embedded in the concrete when shrinkage occurs in the sewer pipe.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 콘크리트 구조체의 연결구와 연결관 사이에서 콘크리트 구조체에 매립된 상태로 설치되어 콘크리트 구조체와 연결관을 연결시켜 주는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 길이방향을 따라 동일 단면으로 이루어지며 양단측에 각각 서로 결합되는 결합부가 구비되고, 콘크리트 구조체의 접속구와 연결관의 연결 시 상기 결합부를 결합시킨 후 상기 연결관의 외주를 둘러 감싸는 형태로 설치되되, 단면상 상기 연결관의 외주면을 따라 밀착되게 설치되는 보스, 상기 보스의 외측으로 연장 형성되며 상기 보스를 상기 연결관에 설치 시 상기 보스와 연결관과의 밀착성 증대 및 콘크리트 구조체와의 결합력 증대에 의한 수밀효과 향상을 위하여 서로 대향된 양측으로 휘어지도록 신축성 재질로 이루어짐과 동시에 상기 보스의 중앙부 상단으로부터 하측으로 서로 분리된 상태를 이루는 한 쌍의 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리를 제공한다.
여기서, 상기 플랜지 어셈블리는 단면상 상기 플랜지의 상부 양측으로 돌출된 수축억제용 돌기를 더 포함하여 구성될 수 있다.
그리고, 상기 플랜지 어셈블리는 단면상 상기 보스의 내측으로 연결관과의 수밀성을 증대시키기 위한 수밀돌기를 더 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 플랜지 어셈블리는 단면상 상기 플랜지의 양측으로 인장변형흡수윙이 형성되도록 할 수 있다.
그리고, 상기 보스를 상기 연결관의 외주면에 설치 시에 발생하는 인장력이 흡수되도록 단면상 외측으로 휘어짐이 용이하게 일어나도록 하는 회전유발홈이 상기 플랜지에 구비될 수 있다.
또한, 상기 플랜지는 단면상 상기 보스의 상측으로 압축변형 흡수홀이 더 구비될 수 있다.
그리고, 상기 플랜지 어셈블리는 길이방향을 따라서 상기 플랜지의 상부로 일정 간격 이격된 거리마다 형성되는 변형홈을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 보스의 하부와 연결관 사이의 밀착성을 증대시키도록 설치되는 제1탄성재를 더 포함하여 구성될 수 있다.
그리고, 상기 제1탄성재의 설치를 용이하게 하기 위하여 상기 플랜지 어셈블리를 설치하기 전, 상기 제1탄성재의 외주면을 따라서 설치되고, 상기 플랜지 어셈블리를 설치한 후에는 제거되는 이형지를 더 포함하여 구성될 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention relates to a flange assembly for connecting the connector of the concrete structure is installed in the state embedded in the concrete structure between the connector and the connector of the concrete structure to connect the concrete structure and the connector. . To this end, the present invention is made of the same cross-section along the longitudinal direction and is provided with a coupling portion coupled to each other at both ends, the coupling between the connecting portion and the connection pipe of the concrete structure after the outer periphery of the connection pipe It is installed in a wrapping form, the boss is installed in close contact along the outer circumferential surface of the connecting pipe in the cross-section, is formed extending to the outside of the boss and when the boss is installed in the connecting pipe increases the adhesion between the boss and the connecting pipe and concrete structure and Concrete structure characterized in that it comprises a pair of flanges made of an elastic material to be bent to both sides facing each other to improve the watertight effect by increasing the bonding force and at the same time separated from each other from the upper end of the central portion of the boss Provide flange assemblies for connector connections.
Here, the flange assembly may be configured to further include a contraction inhibiting projection protruding on both sides of the upper portion of the flange in cross section.
The flange assembly may further include a watertight protrusion for increasing watertightness with the connecting pipe to the inside of the boss in cross section.
In addition, the flange assembly may have a tensile strain absorbing wing is formed on both sides of the flange in the cross-section.
In addition, the flange may be provided with a rotatable groove for easily bending outward in cross section so that the tensile force generated when the boss is installed on the outer circumferential surface of the connection pipe.
In addition, the flange may be further provided with a compression deformation absorbing hole to the upper side of the boss on the cross section.
The flange assembly may further include a deformation groove formed at a distance spaced apart from each other by a predetermined interval along the longitudinal direction.
In addition, it may be configured to further include a first elastic material which is installed to increase the adhesion between the lower portion of the boss and the connection pipe.
And, in order to facilitate the installation of the first elastic material before the installation of the flange assembly, is installed along the outer circumferential surface of the first elastic material, may be configured to further include a release paper that is removed after the installation of the flange assembly. have.

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또한, 연결관의 팽창 또는 수축 시에도 상기 연결관과의 밀착성을 유지하도록 상기 수축억제용 돌기의 하부에 설치되는 제2탄성재를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리.In addition, the connector for connecting the concrete structure, characterized in that it further comprises a second elastic material which is installed in the lower portion of the shrinkage inhibiting projection to maintain the adhesion with the connector even when the connector is expanded or contracted. Flange assembly.

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상기와 같이 구성된 본 발명 콘크리트 연결관 연결용 플랜지 어셈블리 및 이를 위한 제조방법의 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the present invention concrete connector connecting flange assembly and the manufacturing method for the same configured as described above are as follows.

첫째, 본 발명에 의하면 연결관 연결용 플랜지 어셈블리를 압출방식에 의하여 제작되도록 함으로써 관종에 따라서 변화되는 외경치수에 자유롭게 적용이 가능하도록 함과 동시에 제작비를 절감할 수 있는 효과를 가져온다.First, according to the present invention, the flange assembly for connecting the connection pipe is manufactured by an extrusion method, so that it is freely applicable to the outer diameter that varies depending on the pipe type, and at the same time, the manufacturing cost can be reduced.

둘째, 본 발명에 의하면 압출물을 이용 다양한 규격을 가지는 지수플랜지의 제작이 가능하므로 완제품의 재고부담이 줄어드는 효과를 가져온다.Secondly, according to the present invention, it is possible to produce an index flange having a variety of specifications using the extrudate, thereby reducing the inventory burden of the finished product.

셋째, 본 발명에 의하면 종전 기술들과 비교하여 휘어짐이 용이하도록 하여 외경이 큰 콘크리트 등에 적용 시에도 용이한 설치가 가능하며 내구성이 증대된 플랜지 어셈블리를 제공할 수 있게 된다.Third, according to the present invention, it is possible to provide a flange assembly with increased durability and easy installation even when applied to concrete having a large outer diameter by making it easier to bend as compared to the conventional techniques.

넷째, 양측 대칭으로 플랜지가 구비된 플랜지 어셈블리를 제공함으로써 휘어짐 및 인장력 흡수를 용이하게 하면서도 결합구성을 안정적으로 할 수 있게 되어 수밀성을 극대화할 수 있게 된다.Fourth, by providing a flange assembly with a flange on both sides symmetrical to facilitate the bending and the absorption of tensile force, it is possible to ensure a stable coupling configuration to maximize the watertightness.

다섯째, 온도차이에 의하여 하수관이 수축되어 플랜지 어셈블리와 하수관 사이에 틈이 발생하였을 때 제1탄성재의 압축복원력에 의하여 틈 발생을 억제시켜 수밀성을 극대화 할 수 있게 된다. Fifth, when the sewage pipe is contracted due to the temperature difference and a gap is generated between the flange assembly and the sewage pipe, it is possible to maximize the watertightness by suppressing the occurrence of the gap by the compression restoring force of the first elastic material.

여섯째, 연결관의 둘레에 플랜지 어셈블리의 탄성에 의한 조임력을 가지도록 적용 된 플랜지 어셈블리가 하수관에 수축이 발생 시 이에 대응하여 플랜지 어셈블리가 수축되어 연결관에 밀착될 때 플랜지의 슬라이딩 현상이 발생되어도 플랜지 어셈블리의 수축억제용 돌기 하부에 설치되는 제2탄성재에 의하여 수밀이 유지될 수 있게 된다.Sixth, when the flange assembly applied to have the tightening force due to the elasticity of the flange assembly around the connector pipe when the sewage pipe contracts, the flange assembly contracts when the flange assembly contracts and closes to the connector pipe. Watertightness can be maintained by the second elastic material installed under the shrinkage inhibiting protrusion of the assembly.

도 1은 일반적인 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리의 사용상태 단면도;
도 2는 일반적인 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리의 사시도;
도 3은 일반적인 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리의 다른 예를 나타내는 분해사시도;
도 4는 일반적인 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리의 또 다른 예를 나타내는 일부 분해단면도;
도 5는 본 발명에 따른 제조유닛을 이루는 주요 구성을 개략적으로 나타낸 블록도;
도 6은 본 발명에 따른 제조유닛을 통하여 플랜지 어셈블리가 제조되는 과정을 개략적으로 나타낸 도면;
도 7은 본 발명 압출유닛의 압출홈을 개략적으로 나타낸 도면;
도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 플랜지 어셈블리의 단면도;
도 9는 본 발명 플랜지 어셈블리를 개략적으로 나타낸 사시도;
도 10 및 도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 플랜지 어셈블리를 연결관에 설치하는 모습을 나타낸 단면도;
도 12는 본 발명에 따른 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리에 조임밴드가 부착된 모습을 나타낸 사시도;
도 13은 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리의 단면도;
도 14 및 도 15는 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리를 연결관에 설치하는 모습을 나타낸 단면도;
도 16은 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리에 형상유지용 O링이 끼워진 모습을 나타낸 단면도;
도 17은 본 발명의 제3실시예에 따른 플랜지 어셈블리의 단면도;
도 18은 연결관에 부틸고무코팅PVC폼을 결합한 모습을 나타낸 단면도;
도 19는 부틸고무코팅PVC폼의 외주를 따라 본 발명의 제3실시예에 따른 플랜지 어셈블리를 결합한 모습을 나타낸 단면도;
도 20은 본 발명의 제3실시예에 따른 플랜지 어셈블리에 조임밴드가 체결된 모습을 나타낸 단면도;
도 21은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 플랜지 어셈블리의 수축억제용 돌기 하부에 탄성부재가 설치된 모습을 나타낸 단면도; 및
도 22 는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 플랜지 어셈블리의 수축억제돌기 하부에 탄성부재를 설치하여 실시 후 연결관이 수축 시 플랜지 어셈블리와 제2탄성재, 연결관의 변화를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the use of the flange assembly for connecting the connector of a typical concrete structure;
2 is a perspective view of a flange assembly for connecting a connector of a typical concrete structure;
3 is an exploded perspective view showing another example of a flange assembly for connecting a connector of a general concrete structure;
4 is an exploded cross-sectional view showing another example of a flange assembly for connecting a connector of a general concrete structure;
5 is a block diagram schematically showing a main configuration of the manufacturing unit according to the present invention;
6 is a view schematically showing a process of manufacturing a flange assembly through a manufacturing unit according to the present invention;
7 is a view schematically showing an extrusion groove of the extrusion unit of the present invention;
8 is a sectional view of a flange assembly according to a first embodiment of the present invention;
9 is a perspective view schematically showing the flange assembly of the present invention;
10 and 11 are cross-sectional views showing a state in which the flange assembly according to the first embodiment of the present invention is installed in the connecting pipe;
12 is a perspective view showing a state that the tightening band is attached to the flange assembly for connecting the connector of the concrete structure according to the present invention;
13 is a sectional view of a flange assembly according to a second embodiment of the present invention;
14 and 15 are cross-sectional views showing a state in which a flange assembly according to a second embodiment of the present invention is installed in a connecting pipe;
16 is a cross-sectional view showing the shape retaining O-ring is fitted to the flange assembly according to the second embodiment of the present invention;
17 is a sectional view of a flange assembly according to a third embodiment of the present invention;
18 is a sectional view showing a state in which the butyl rubber coated PVC foam is bonded to the connector;
19 is a cross-sectional view showing a state in which the flange assembly according to the third embodiment of the present invention is coupled along the outer circumference of the butyl rubber coated PVC foam;
20 is a cross-sectional view showing a fastening band fastened to the flange assembly according to the third embodiment of the present invention;
21 is a cross-sectional view showing a state in which an elastic member is installed on the lower portion of the contraction inhibiting projection of the flange assembly according to the fourth embodiment of the present invention; And
FIG. 22 is a cross-sectional view illustrating a change in the flange assembly, the second elastic material, and the connecting pipe when the connecting pipe contracts after the elastic member is installed at the lower portion of the contraction inhibiting protrusion of the flange assembly according to the fourth embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same designations and the same reference numerals are used for the same components, and further description thereof will be omitted.

먼저, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구조를 설명한다.First, with reference to the accompanying drawings will be described a structure according to a preferred embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명 플랜지 어셈블리의 제조유닛을 구성하는 주요 구성간의 관계를 개략적으로 나타낸 블록도이며, 도 6은 본 발명 플랜지 어셈블리의 제조를 위한 제조유닛을 통하여 플랜지 어셈블리가 제조되는 모습을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 7은 압출유닛에 있어서 압출부의 구조를 나타낸 도면이다.Figure 5 is a block diagram schematically showing the relationship between the main components constituting the manufacturing unit of the flange assembly of the present invention, Figure 6 schematically shows a state in which the flange assembly is manufactured through the manufacturing unit for manufacturing the flange assembly of the present invention. 7 is a view showing the structure of an extrusion unit in the extrusion unit.

도 5에 도시된 바와 같이 본 발명 플랜지 어셈블리의 제조유닛은 압출유닛(310)과 절단유닛(330)을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 5, the manufacturing unit of the flange assembly of the present invention includes an extrusion unit 310 and a cutting unit 330.

여기서, 상기 압출유닛(310)은 플랜지 어셈블리를 일정한 단면 형상을 유지한 상태로 소정 길이를 가지도록 압출시키는 유닛을 이룬다. 이와 같이 압출되는 플랜지 어셈블리는 콘크리트 구조체 연결관 외경면의 외주 길이에 맞추어 상기 절단유닛(330)에 의하여 절단된다.Here, the extrusion unit 310 forms a unit for extruding the flange assembly to have a predetermined length while maintaining a constant cross-sectional shape. The extruded flange assembly is cut by the cutting unit 330 in accordance with the outer circumferential length of the outer diameter surface of the concrete structure connector.

즉, 플랜지 어셈블리를 일정한 길이에 따라 상기 절단유닛(330)에 구비된 절단날(335) 등을 이용 절단되며, 별도로 일정 길이 또는 절단날의 작동 시간의 체크를 위한 센서(미도시)와 제어부 등이 구비될 수 있다.That is, the flange assembly is cut using a cutting blade 335 provided in the cutting unit 330 according to a predetermined length, and a sensor (not shown) and a controller for checking a predetermined length or operating time of the cutting blade separately. It may be provided.

한편, 제조된 플랜지 어셈블리(100)가 콘크리트 구조체 연결관의 외경면에 부착 시 휘어짐이 용이한 구조를 이룰 수 있도록 상기 압출유닛(310)과 상기 절단유닛(330) 사이에는 변형홈생성유닛(320)이 구비됨이 바람직하다.On the other hand, when the flange assembly 100 is manufactured to be attached to the outer diameter surface of the concrete structure connecting pipe to form a structure that is easy to bend between the extrusion unit 310 and the cutting unit 330 between the deformation groove generating unit 320 Is preferably provided.

상기 변형홈생성유닛(320)은 길게 인출되어 나오는 플랜지 어셈블리의 상측 부에 일정 간격마다 변형홈(322)이 형성되도록 하는 역할을 수행한다. 이를 위해, 상기 변형홈생성유닛(320)은 소정의 회전축이 회전하면서 상기 회전축의 외주를 따라 구비된 변형홈생성핀(325)이 상기 플랜지 어셈블리(100)를 일정 깊이 가압하는 방식으로 상기 변형홈(322)이 생성되도록 할 수 있다.The deformation groove generating unit 320 serves to form the deformation groove 322 at regular intervals in the upper portion of the flange assembly that is long drawn out. To this end, the deformation groove generating unit 320 is a deformation groove in a manner in which a deformation groove generating pin 325 provided along the outer circumference of the rotation shaft while pressing a predetermined rotation axis presses the flange assembly 100 to a predetermined depth. 322 may be generated.

이는, 상기 압출유닛(310)으로부터 압출방식으로 인출되는 플랜지 어셈블리(100)가 냉각되기 전에 상기 변형홈생성핀(325)이 가압하여 변형홈(322)이 생성되도록 하는 일 예를 나타낸 것이며, 기타 다른 방식으로 상기 변형홈이 형성되도록 할 수도 있을 것이다.This shows an example in which the deformation groove generating pin 325 is pressed to generate the deformation groove 322 before the flange assembly 100 drawn out from the extrusion unit 310 by the extrusion method is cooled. Alternatively, the deformation groove may be formed.

다음으로, 도 8은 상술한 플랜지 어셈블리 제조유닛을 통하여 제조되는 본 발명의 제1실시예에 따른 플랜지 어셈블리의 단면을 나타낸 도면이고, 도 9는 본 발명의 제1실시예에 따른 플랜지 어셈블리를 개략적으로 나타낸 사시도이다.Next, FIG. 8 is a cross-sectional view of the flange assembly according to the first embodiment of the present invention manufactured through the above-described flange assembly manufacturing unit, and FIG. 9 is a schematic view of the flange assembly according to the first embodiment of the present invention. It is a perspective view shown by.

도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 플랜지 어셈블리(100)는 보스(110)와, 상기 보스(110)의 외주면에 형성된 플랜지(120)를 포함하여 구성된다.As shown, the flange assembly 100 according to the first embodiment of the present invention includes a boss 110 and a flange 120 formed on the outer circumferential surface of the boss 110.

상기 보스(110)는 연결관(4)의 재질이나 표면상태와 상관없이 항상 우수한 밀착력을 유지할 수 있도록 고무와 같은 신축성 있는 재질로 제작된다.The boss 110 is made of an elastic material such as rubber so as to maintain excellent adhesion at all times regardless of the material or surface condition of the connection pipe 4.

그리고, 상기 보스(110)의 내경면에는 콘크리트관 등 연결관(40)과의 밀착성을 향상시켜 상기 보스(110)와 연결관(40)과의 수밀성을 강화시키기 위해 일정간격으로 수밀돌기(111)가 더 형성될 수 있다. In addition, the inner diameter surface of the boss 110 to improve the adhesion between the connection pipe 40, such as a concrete pipe to enhance the watertightness between the boss 110 and the connection pipe 40 at a certain interval watertight projection 111 ) May be further formed.

상기 플랜지(120)는 보스(110)의 외주면으로부터 상향으로 연장형성된다.The flange 120 extends upwardly from the outer circumferential surface of the boss 110.

그리고, 상기 플랜지(120)의 표면에는 상기 외주면에 대하여 동심원 방향으로 적어도 하나 이상의 수축억제용 돌기(121)가 형성된다. 상기 수축억제용 돌기(121)는 보스(110) 또는 플랜지(120)가 수축될 경우에도 콘크리트 구조체와의 수밀이 유지되도록 하는 역할을 수행한다.In addition, at least one contraction inhibiting protrusion 121 is formed on the surface of the flange 120 in the concentric direction with respect to the outer circumferential surface. The shrinkage inhibiting protrusion 121 serves to maintain watertightness with the concrete structure even when the boss 110 or the flange 120 is contracted.

또한, 상기 보스(110)의 양측으로는 밴드안착부(101)가 형성되며, 상기 밴드안착부(101)의 양측으로는 체결되는 밴드가 외측으로 이탈하는 것을 방지하도록 이탈방지부(115)가 구비된다.In addition, both sides of the boss 110, the band seating portion 101 is formed, both sides of the band seating portion 101, the separation prevention portion 115 to prevent the band is fastened to escape to the outside It is provided.

이때, 상기 보스(110)의 형상은 상기 플랜지(120)와 직각방향으로 수직하게 설치되어 있으나 접속관의 접합을 용이하게 하기 위하여 경사지게 설치될 수도 있다.At this time, the shape of the boss 110 is installed perpendicular to the flange 120 in a perpendicular direction, but may be installed to be inclined to facilitate the connection of the connection pipe.

한편, 본 발명 플랜지 어셈블리는 길이방향을 따른 양단측에 각각 대응되는 형상으로 결합부(108)가 구비된다. 상기 결합부(108)는 본 발명 플랜지 어셈블리를 연결관에 설치 시에 양 끝단을 결합하여 연결하기에 용이한 구조로 이루어진다.On the other hand, the flange assembly of the present invention is provided with a coupling portion 108 in a shape corresponding to each end side in the longitudinal direction. The coupling portion 108 is configured to easily connect the two ends when connecting the flange assembly of the present invention to the connection pipe.

도 9에서는, 양 끝단이 서로 같은 단면 형상으로 이루어져 열 또는 초음파 등을 이용한 융착 등의 방법으로 결합되도록 하고 있으나, 결합에 용이한 다른 형태로 구성될 수도 있다. 예를 들면, 도시되어 있지는 않으나, 일측 결합부에는 고정돌기가 구비되고 타측 결합부에는 상기 고정돌기가 고정되는 고정홈이 구비되어 억지끼움으로 결합 고정되도록 할 수도 있을 것이다.In Figure 9, both ends are formed in the same cross-sectional shape with each other to be joined by a method such as fusion using heat or ultrasonic waves, but may be configured in other forms that are easy to join. For example, although not shown, one side coupling portion may be provided with a fixing protrusion and the other side coupling portion may be provided with a fixing groove to which the fixing protrusion is fixed.

도 10 및 도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 플랜지 어셈블리를 콘크리트 연결관에 부착한 모습을 나타낸 도면이고, 도 12는 본 발명의 제1실시예에 따른 플랜지 어셈블리에 조임밴드가 부착된 모습을 나타낸 사시도이다.10 and 11 are views showing a state in which the flange assembly according to the first embodiment of the present invention attached to the concrete connector, Figure 12 is a fastening band is attached to the flange assembly according to the first embodiment of the present invention It is a perspective view showing the state.

상술한 바와 같이 제작된 플랜지 어셈블리(100)는 설치시킬 연결관(40)의 외경을 측정한 후에 외주면의 길이를 산출하여 적합한 길이로 절단한다. 그리고, 상기 플랜지 어셈블리(100)를 원형으로 말아 양측 결합부(108)를 접착제로 부착하거나 또는 별도의 열기구를 이용 용융시켜 맞대어 부착시킨다.The flange assembly 100 manufactured as described above is cut to an appropriate length by calculating the length of the outer peripheral surface after measuring the outer diameter of the connecting pipe 40 to be installed. Then, the flange assembly 100 is rolled in a circular manner to attach both coupling portions 108 with an adhesive or to be melted together using a separate hot air balloon to face each other.

다음으로는, 첨부된 도 10에서와 같이, 제작된 플랜지 어셈블리를 연결관(40)의 외주를 둘러 감싸도록 설치시킨 후, 첨부된 도 11 및 도 12에서와 같이, 상기 플랜지 어셈블리(100)의 밴드체결부(101)에 조임밴드(130)를 체결하여 상기 연결관(40)에 플랜지 어셈블리(100)를 보다 견고히 결합시킨다.Next, as shown in FIG. 10, the flange assembly is fabricated so as to surround the outer circumference of the connecting pipe 40, and as shown in FIGS. The fastening band 130 is fastened to the band coupling part 101 to more firmly couple the flange assembly 100 to the connection pipe 40.

상기 조임밴드(130)는 상기 보스(110)의 외주면에 적어도 하나 이상 체결되어 보스(110)가 상기 연결관(40)에 긴밀하게 밀착되도록 하는 역할을 수행한다.The tightening band 130 is fastened to at least one outer circumferential surface of the boss 110 to serve to closely contact the boss 110 with the connection pipe 40.

이 경우 도시된 것처럼, 상기 보스(110)의 원주면 방향으로 조임력을 부여하여 보스(110)를 강하게 조여줌으로써, 상기 보스(110)와 연결관(40) 사이에 보다 완벽한 수밀이 이루어지도록 함이 바람직하다. 이를 위해, 상기 조임밴드(130)는 금속재의 원형 띠 형태로서 볼트로 체결되는 조절부(131)가 마련되어 있고, 상기 조절부(131)의 볼트체결 정도에 따라 조임정도가 달라지는 구조를 갖도록 구성되는 것이 바람직하다.In this case, as shown, by tightening the boss 110 by applying a tightening force in the circumferential surface direction of the boss 110, a more perfect watertight between the boss 110 and the connector 40 is achieved. desirable. To this end, the tightening band 130 is provided in the form of a circular band of metal material is provided with an adjusting portion 131 is fastened with bolts, and is configured to have a structure in which the tightening degree is changed according to the bolt fastening degree of the adjusting portion 131. It is preferable.

또한 상기 조임밴드(130)는 상기 보스(110)의 원주방향으로 조임력을 보다 효율적으로 부여하기 위하여 스프링기능이 있는 것을 사용할 수도 있다. In addition, the tightening band 130 may be used that has a spring function to more effectively impart a tightening force in the circumferential direction of the boss (110).

이때, 상기 보스(110)가 신축성이 있으므로 예컨대 콘크리트관과 같이 표면에 요철이 있는 연결관(40)의 경우라도 연결관(40)의 표면상태에 상관없이 긴밀하게 밀착되어 완벽한 수밀이 가능해진다.At this time, since the boss 110 is elastic, even in the case of the connection pipe 40 having irregularities on the surface such as a concrete pipe, the boss 110 may be in close contact with the surface state of the connection pipe 40 to achieve perfect watertightness.

아울러, 상기 보스(110)가 연결관(40)의 외경면에 끼워져 장착되므로 연결관(4)의 재질에 상관없이 그 적용이 가능하고 설치 또한 매우 용이해진다. 뿐만 아니라, 상기 연결관(40)에 설치가 완료된 이후라도 위치조정이 얼마든지 가능하므로 콘크리트 구조체의 제작을 용이하게 한다.In addition, since the boss 110 is fitted to the outer diameter surface of the connecting pipe 40, the application is possible regardless of the material of the connecting pipe 4, and the installation is also very easy. In addition, even after the installation is completed in the connecting pipe 40, the position can be adjusted as much as possible to facilitate the manufacture of the concrete structure.

이하에서는, 첨부된 도 13 내지 도 16을 참고하여 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리를 설명한다.Hereinafter, a flange assembly according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 13 to 16.

먼저, 도 13은 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리를 나타낸 도면이다.First, Figure 13 is a view showing a flange assembly according to a second embodiment of the present invention.

본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리(200)도 제1실시예와 마찬가지로 연결관(40)의 외주를 따라 밀착되도록 하는 보스(210)와 상기 보스(210)의 외측 상향으로 구비되는 플랜지(220)를 포함하여 구성된다.The flange assembly 200 according to the second embodiment of the present invention also has a boss 210 and a flange provided upwardly outside of the boss 210 to be in close contact with the outer circumference of the connecting pipe 40 as in the first embodiment. And 220.

그리고, 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리(200)는 길이방향을 따라서 상기 플랜지(220)의 중앙부 상단으로부터 수직 하향으로 상기 플랜지(220)의 중앙 부위에 이르기까지 절개홈(228)이 형성된다.In addition, the flange assembly 200 according to the second embodiment of the present invention has a cutting groove 228 extending from the upper end of the central portion of the flange 220 along the longitudinal direction to the central portion of the flange 220 vertically downward. Is formed.

또한, 상술한 바와 같은 상기 플랜지(220)의 상단으로부터 하측으로 형성되는 절개홈(228)을 중심으로 상기 플랜지(220)의 상부 양측으로는 인장변형흡수윙(225)이 형성된다.In addition, a tensile strain absorbing wing 225 is formed at both sides of the upper portion of the flange 220 about the cutting groove 228 formed downward from the upper end of the flange 220 as described above.

이때, 상기 절개홈(228)의 하측 끝단부 근방으로 상기 플랜지(220)의 양측으로는, 상기 인장변형흡수윙(225)이 각각 외측으로 휘어짐이 용이하게 일어나도록 하는 회전유발홈(227)이 구비된다.At this time, both sides of the flange 220 in the vicinity of the lower end of the cutting groove 228, the rotatable groove 227 to facilitate the bending of the tensile strain absorbing wing 225, respectively It is provided.

그리고, 상기 플랜지 어셈블리(200)는 단면상, 상기 보스(210)의 상부로 상기 플랜지(220)가 연결관의 외주를 따라 휘어짐이 용이하여 지도록 하는 압축변형 흡수홀(223)을 더 포함하여 구성된다.In addition, the flange assembly 200 is configured to further include a compressive deformation absorbing hole 223 to be easily bent along the outer periphery of the connecting pipe 220 in the cross section, the upper portion of the boss 210. .

또한, 상기 보스(210)의 하측으로는 복수개의 수밀돌기(211)가 구비됨은 본 발명의 제1실시예와 같으며, 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리도 압출유닛 및 절단유닛 등을 통하여 압출방식에 의하여 제조됨은 물론이다.In addition, the lower side of the boss 210 is provided with a plurality of watertight protrusions 211 is the same as the first embodiment of the present invention, the flange assembly according to the second embodiment of the present invention extrusion unit and cutting unit, etc. Of course, it is manufactured by the extrusion method.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리의 설치과정을 첨부된 도 14 내지 도 16을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The installation process of the flange assembly according to the second embodiment of the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. 14 to 16.

첨부된 도면 중, 도 14 및 도 15는 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리를 연결관에 설치하는 모습을 나타낸 단면도이고, 도 16은 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리에 형상유지용 "O"링이 끼워진 모습을 나타낸 단면도이다.14 and 15 are cross-sectional views showing a state in which a flange assembly according to a second embodiment of the present invention is installed in a connection pipe, and FIG. 16 is a shape of a flange assembly according to a second embodiment of the present invention. It is sectional drawing which showed the state that the holding | maintenance "O" ring was fitted.

먼저, 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리(200)를 연결관(40)의 외경에 맞추어 절단한 후, 융착 등에 의하여 양단을 결합한 후 연결관(40)의 외부에 설치한다.First, after cutting the flange assembly 200 according to the second embodiment of the present invention in accordance with the outer diameter of the connection pipe 40, after coupling both ends by fusion or the like is installed on the outside of the connection pipe 40.

이때, 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리는 압축물의 폭에 비하여 그 높이가 높은 경우 원형으로 말게 되면, 상기 보스(210) 부분은 압축되고 플랜지(220)는 상부로 갈수록 인장되는 길이가 길어지게 되어, 변형하는데 구조적으로 무리가 발생하는 구조가 될 수 있는데, 도 14에서와 같이, 상기 플랜지(220)의 상부가 절개되어 2등분 되면서 절개된 상부가 양측으로 벌어지며 인장력을 흡수하게 된다.At this time, when the flange assembly according to the second embodiment of the present invention is rounded when the height is higher than the width of the compressed article, the boss 210 portion is compressed and the flange 220 has a length that is tensioned toward the top It becomes long, it may be a structure that structurally generates a deformation to deform, as shown in Figure 14, the upper portion of the flange 220 is cut into two parts while being cut into two sides open to both sides to absorb the tensile force .

특히, 본 발명의 제2실시예에 있어서는 상기 플랜지(220)의 하부 외측에 구비된 회전유발홈(227)을 통하여 인장변형흡수윙(225)이 보다 원활하게 회전될 수 있게 된다.Particularly, in the second embodiment of the present invention, the tensile strain absorbing wing 225 may be more smoothly rotated through the rotational induction groove 227 provided on the lower outer side of the flange 220.

나아가, 압축변형이 크게 발생하게 되는 보스(210)와 플랜지(220)의 하단 부위에 압축변형 흡수홀(223)을 통하여 압축변형량을 흡수하도록 함으로써 보다 쉽게 원형으로 말아져 연결관(40)의 외부에 밀착 설치될 수 있게 된다.Further, by compressing the amount of compression deformation through the compression deformation absorbing hole 223 in the lower portion of the boss 210 and the flange 220, where compression deformation is largely generated, it is more easily rolled into a circular shape so that the outside of the connection pipe 40 It can be installed in close contact with.

한편, 첨부된 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 인장변형흡수윙(225)이 양측으로 벌어진 후 원위치로 되돌아가지 못하게 하고 한쪽 방향으로만 휘게 되는 것을 방지하기 위하여 절개홈 최고 깊은 곳에 형상유지용 오링(280)을 설치하여 연결관에 설치할 수도 있다.On the other hand, as shown in Figure 16, the tensile strain absorbing wing 225 is opened on both sides to prevent the return to the original position and to prevent the bending in only one direction in order to prevent the shape retaining O-ring 280 may be installed and installed in the connector.

상술한 바와 같이, 본 발명의 제2실시예에 따른 플랜지 어셈블리에 의하면, 플랜지의 높이가 상대적으로 높은 플랜지 어셈블리를 연결관에 설치 시에 플랜지의 형상 변형 시 인장력을 흡수하며 용이하게 플랜지 어셈블리의 제작 및 설치가 가능하게 되며 플랜지의 콘크리트 접촉면적도 증대시켜, 제1실시예와 비교하여 수밀성을 보다 향상시킬 수 있게 된다.As described above, according to the flange assembly according to the second embodiment of the present invention, when the flange assembly having a relatively high height of the flange is installed in the connection pipe, the tension force is absorbed when the flange is deformed and the fabrication of the flange assembly is easy. And it is possible to install and increase the concrete contact area of the flange, it is possible to further improve the watertightness compared to the first embodiment.

다음으로는, 첨부된 도 17 내지 도 20을 참조하여 본 발명의 제3실시예에 따른 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리에 대하여 설명하기로 한다.Next, with reference to the accompanying Figures 17 to 20 will be described with respect to the flange assembly for connecting the connection of the concrete structure according to the third embodiment of the present invention.

먼저, 도 17에서와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리(300)는 상술한 실시예들과 마찬가지로 기본적으로 보스(310)와 플랜지(320)를 포함하여 구성된다.First, as shown in FIG. 17, the flange assembly 300 for connecting the connector of the concrete structure according to the third embodiment of the present invention basically includes the boss 310 and the flange 320 as in the above-described embodiments. It is configured by.

한편, 본 발명의 제3실시예에서 상기 플랜지(320)는, 상기 보스(310)의 외측으로 소정 이격된 위치로 양측으로 연장 형성된다. 이 경우, 도시된 바와 같이, 상기 보스(310)의 중앙을 중심으로 하여 상기 플랜지(320)가 양측 대칭으로 구비됨이 바람직할 것이다.On the other hand, in the third embodiment of the present invention, the flange 320 is formed to extend to both sides to a position spaced apart to the outside of the boss (310). In this case, as shown, it will be preferable that the flange 320 is provided in both sides symmetrical around the center of the boss (310).

그리고, 상기 플랜지 어셈블리(300)는 단면상 상기 각 플랜지(320)의 상부 외측으로 돌출형성된 수축억제용 돌기(321)를 구비하고, 또한, 상기 플랜지 어셈블리(300)는 단면상 상기 보스(310)의 내측으로 연결관과의 수밀성을 증대시키기 위하여 보스(310)의 하부에 형성되는 수밀돌기(311)를 구비한다.In addition, the flange assembly 300 includes a contraction inhibiting protrusion 321 protruding outward from the upper portion of each flange 320 in cross section, and the flange assembly 300 has an inner side of the boss 310 in cross section. In order to increase the watertightness with the connecting pipe is provided with a watertight protrusion 311 formed in the lower portion of the boss (310).

그리고, 상기 플랜지 어셈블리(300)는 상기 각각의 플랜지(320)의 외측으로 회전유발홈(327)이 구비된다. 여기서, 상기 회전유발홈(327)은 상기 플랜지(320)에 과도한 인장력이 걸리는 경우 회전이 원활하게 이루어져 연결관(40)과의 수밀성을 유지하도록 하는 역할을 수행하게 된다.In addition, the flange assembly 300 is provided with a rotatable groove 327 to the outside of each of the flanges (320). Here, the rotatable groove 327 serves to maintain the watertightness with the connection pipe 40 is made smoothly when the excessive rotational force is applied to the flange (320).

이와 같이 구성된 본 발명의 제3실시예에 따른 플랜지 어셈블리를 설치하는 과정을 설명하면 다음과 같다.The process of installing the flange assembly according to the third embodiment of the present invention configured as described above is as follows.

먼저, 도 18에서와 같이, 연결관(40)의 외주를 따라 제1탄성재(350)를 설치한다. 이때, 상기 제1탄성재(350)는 상기 플랜지 어셈블리보다 연질의 고무, 실리콘 또는 연질 PVC 등으로 제조되는 것이 바람직하다. First, as shown in FIG. 18, the first elastic material 350 is installed along the outer circumference of the connecting pipe 40. At this time, the first elastic material 350 is preferably made of softer rubber, silicone or soft PVC than the flange assembly.

또한 상기 제1탄성재(350)의 형상은 원형 및 사각형 등 다양한 형태로 제작이 가능하며 내측에는 다수의 기공으로 형성된 폼 형태의 것이 바람직하다. In addition, the shape of the first elastic material 350 may be manufactured in various forms such as a circle and a square, it is preferable that the form of the foam formed by a plurality of pores inside.

또한, 내측에 탄성을 가지는 폼(352)의 외부를 둘러 감싸는 형태로 부틸재질의 부재(354)로 코팅되는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable to be coated with a butyl member 354 in a form surrounding the outside of the foam 352 having an elastic inside.

그리고 난 후, 본 발명의 제3실시예에 따른 플랜지 어셈블리(300)가 상기 설치된 제1탄성재(350)의 외주를 둘러 감싸는 형태로 설치된다.Then, the flange assembly 300 according to the third embodiment of the present invention is installed in a form surrounding the outer circumference of the installed first elastic material 350.

이 경우, 상기 플랜지 어셈블리(300)를 미리 절단하여 양단을 결합시켜야 하는데, 설치되는 연결관(40)의 직경은 물론 상기 제1탄성재(350)의 두께를 고려하여 그 길이를 정한 후 절단하여야 함은 물론이다.In this case, the flange assembly 300 is to be cut in advance to combine both ends, the length of the connection pipe 40 to be installed, as well as the thickness of the first elastic material 350 to determine the length of the cut and then cut Of course.

한편, 상기 제1탄성재(350)의 끈적거리는 성질로 인하여 플랜지 어셈블리(300)의 설치가 어려운 경우에는 제1탄성재(350)의 외측에 이형지(미도시)를 선배치시킨 후, 상기 이형지의 외측으로 본 발명의 제3실시예에 따른 플랜지 어셈블리(300)를 설치하고, 다시 설치된 상기 이형지를 제거하는 방법이 적용될 수도 있다.On the other hand, when the installation of the flange assembly 300 is difficult due to the sticky nature of the first elastic material 350, after placing a release paper (not shown) on the outside of the first elastic material 350, the release paper The flange assembly 300 according to the third embodiment of the present invention to the outside of the, and the method of removing the re-installed release paper may be applied.

최종적으로는, 도 20에 도시된 바와 같이, 조임밴드(380)를 양측 플랜지(320) 사이로 체결하여 본 발명의 제3실시예에 따른 플랜지 어셈블리와 연결관과의 결합을 완료하게 된다.Finally, as shown in Figure 20, the tightening band 380 is fastened between the two flanges 320 to complete the coupling between the flange assembly and the connector according to the third embodiment of the present invention.

한편, 상술한 실시예들과 마찬가지로 본 발명의 제3실시예에 따른 플랜지 어셈블리(300)도 상기 제1탄성재(350)의 적용이 없이 상기 연결관(40)의 외주에 직접 결합할 수도 있음은 물론이다.On the other hand, like the above-described embodiments, the flange assembly 300 according to the third embodiment of the present invention may also be directly coupled to the outer circumference of the connector 40 without applying the first elastic material 350. Of course.

또한 상술한 제 1 실시예 및 제 2 실시예에서도 상기 제 3 실시예에서와 같이 상기 플랜지 어셈블리(300)와 연결관(40) 사이에 제1탄성재를 추가로 설치하여 시공할 수 있음은 물론이다.In addition, in the above-described first and second embodiments, the first elastic material may be additionally installed between the flange assembly 300 and the connection pipe 40 as in the third embodiment, of course. to be.

본 발명의 제3실시예에서와 같이 양측으로 플랜지(320)를 2개 구비하는 플랜지 어셈블리(300)의 경우에는 원형을 유지한 상태에서 인장량을 감당하지 못하게 되는 경우, 상기 플랜지(320)가 양측으로 벌어지며 인장력을 흡수하게 되어 연결관(40)과 플랜지 어셈블리(300) 간의 안정적인 결합상태의 유지가 가능하게 된다.In the case of the flange assembly 300 having two flanges 320 on both sides as in the third embodiment of the present invention, when the flange 320 cannot handle the amount of tension while maintaining the circular shape, the flange 320 Spread on both sides to absorb the tensile force it is possible to maintain a stable coupling state between the connector 40 and the flange assembly 300.

또한, 일정 범위 이상의 인장량이 발생하는 경우 상기 회전유발홈(327)을 통하여 플랜지(320)가 자동적으로 외측으로 휘어지게 되므로 인장력을 흡수하고 상기 보스(310)의 과도한 변형을 방지함으로써 연결관(40)과의 수밀성을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, the flange 320 is automatically bent to the outside through the rotatable groove 327 when a tension amount of more than a predetermined range occurs, absorbing the tensile force and preventing excessive deformation of the boss 310, the connection pipe 40 Water tightness with) can be improved.

다음으로는 첨부된 도 21 내지 도 22를 참조하여 본 발명의 제 4 실시예에 따른 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리에 대하여 설명하기로 한다.Next, a flange assembly for connecting a connection pipe of a concrete structure according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 21 to 22.

본 발명의 제4실시예에 따른 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리의 경우에도 제3실시예에서와 마찬가지로, 연결관과 접촉하는 부위에 구비되는 보스(410)와, 단면상 상기 보스(410)의 양측 대칭으로 구비되는 플랜지(420)와 수축억제용 돌기(421)를 구비한다.In the case of the flange assembly for connecting the connection pipe of the concrete structure according to the fourth embodiment of the present invention, as in the third embodiment, the boss 410 and the boss 410 in cross section are provided in contact with the connection pipe. The flange 420 and the contraction suppression projection 421 is provided in both sides of the symmetry.

상술한 제3실시예에 따른 플랜지 어셈블리의 경우 플랜지 어셈블리(300)를 연결관(40)의 외경에 대응하는 길이로 동일하게 제조하여 상기 연결관(40)에 장착하게 되는데, 높은 온도로 양생한 후 탈형하여 연결관을 냉각하는 과정에서 수축 등에 따른 연결관의 직경 변화에 의하여 상기 플랜지 어셈블리와 연결관 사이로 누수가 발생할 수가 있다.In the case of the flange assembly according to the third embodiment, the flange assembly 300 is manufactured in the same length as the length corresponding to the outer diameter of the connection pipe 40 and is mounted on the connection pipe 40. In the process of demoulding and cooling the connecting pipe, leakage may occur between the flange assembly and the connecting pipe due to a change in diameter of the connecting pipe due to shrinkage or the like.

즉, 상기 연결관(40)의 외경이 팽창 또는 수축함에 따라서 플랜지 어셈블리와의 이격 거리가 발생하게 됨으로써 누수가 생길 수 있다.That is, as the outer diameter of the connecting pipe 40 expands or contracts, a separation distance from the flange assembly may occur, thereby causing leakage.

이를 방지하기 위하여, 본 발명의 제4실시예에 따른 플랜지 어셈블리는 제작 시 연결관(40)의 직경의 길이보다 더 짧은 길이를 가지도록 제작하고 별도의 확장기를 사용하여 확장시켜 연결관에 장착시킬 수 있다. 이렇게 되면, 본 발명의 제4실시예에 따른 플랜지 어셈블리(400)는 수축하고자 하는 힘이 계속 발생된 상태를 이루게 되는데, 이 경우 상기 연결관(40)의 직경(L1, L2) 변화에 따라서도 상기 플랜지 어셈블리(400) 또한 연결관(40)과 함께 변화됨으로써 상기 플랜지 어셈블리와 연결관 사이의 틈이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.In order to prevent this, the flange assembly according to the fourth embodiment of the present invention is manufactured to have a length shorter than the length of the diameter of the connection pipe 40 at the time of manufacture and expanded to use a separate expander to be mounted on the connection pipe Can be. In this case, the flange assembly 400 according to the fourth embodiment of the present invention is in a state in which a force to be contracted is continuously generated. In this case, the flange assembly 400 according to the change in the diameter L1 and L2 of the connector 40 is also generated. The flange assembly 400 may also be changed together with the connection pipe 40 to prevent the occurrence of a gap between the flange assembly and the connection pipe.

한편, 상술한 경우에 있어서 완벽한 수밀성을 보장하기 위해서는 플랜지 어셈블리(400) 전체가 연결관(40)의 외주면에 수직 방향을 따라서 전체적으로 이동되어야 하는데, 수축억제용 돌기(421)의 크기가 큰 경우에는 플랜지(420)가 콘크리트에 매입되어 있는 상태이므로 수직방향으로의 이동 자체가 어려울 수 있다.On the other hand, in the case described above, in order to ensure perfect watertightness, the entire flange assembly 400 should be moved along the direction perpendicular to the outer circumferential surface of the connecting pipe 40, but the size of the shrinkage inhibiting projection 421 is large Since the flange 420 is embedded in concrete, movement in the vertical direction may be difficult.

이렇게 되면, 다시 연결관과 플랜지 어셈블리 사이의 틈이 발생할 여지가 있게 되어 연결관과 플랜지 어셈블리 사이의 수밀성을 보장하기 어렵게 되므로, 도 21 및 도 22에서와 같이, 상기 수축억제용 돌기 하측으로 별도의 제2 탄성부재(450)를 설치함이 바람직하다.In this case, there is a possibility of a gap between the connector and the flange assembly again, it is difficult to ensure the watertightness between the connector and the flange assembly, as shown in Figure 21 and 22, separate from the shrinkage inhibiting projection It is preferable to install the second elastic member 450.

이 경우에는 도시된 바와 같이, 연결관(40)의 팽창, 수축에 대응하여 수축억제용 돌기(421) 또한 이동이 자유롭게 가능하게 되므로 결국 전체 플랜지 어셈블리가 연결관 측으로 이동이 가능하게 된다. 그러므로, 플랜지 어셈블리 자체의 수축현상을 방지하면서 연결관과의 밀착상태를 양호하게 유지할 수 있게 된다.In this case, as shown in the drawing, the contraction inhibiting protrusion 421 also moves freely in response to the expansion and contraction of the connecting pipe 40, so that the entire flange assembly can be moved to the connecting pipe. Therefore, it is possible to maintain good contact with the connecting pipe while preventing the contraction of the flange assembly itself.

이때, 상기 제2탄성부재(450)는 제1탄성부재(350)와 마찬가지로 연질의 고무재질이나 PVC재질 등 다양한 재질 및 형태가 적용 가능함은 물론이다.At this time, the second elastic member 450 may be applied to various materials and shapes, such as a soft rubber material or a PVC material, similarly to the first elastic member 350.

그리고, 본 발명의 제4실시예에 있어서도, 조임밴드(480)를 양측 플랜지(420) 사이로 체결하여 플랜지 어셈블리(400)와 연결관(40)과의 결합을 완료하게 된다.In addition, in the fourth embodiment of the present invention, the fastening band 480 is fastened between the flanges 420 on both sides to complete the coupling between the flange assembly 400 and the connector 40.

이와 같이, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상술하였으나 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 변형 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 권리범위에 속할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be takeners of ordinary skill in the art, And such variations are within the scope of the present invention.

100, 200: 플랜지 어셈블리 101: 밴드체결부
110, 210: 보스 111: 수밀돌기
120, 220: 플랜지 130: 조임밴드
223: 압축변형 흡수홀 225: 인장변형흡수윙
227: 회전유발홈 228: 절개홈
350: 제1탄성재 450: 제2탄성재100, 200: flange assembly 101: band connection
110, 210: Boss 111: Watertight protrusion
120, 220: Flange 130: Tightening band
223: compression deformation absorption hole 225: tensile deformation absorption wing
227: rotational groove 228: incision groove
350: first elastic material 450: second elastic material

Claims (20)

길이방향을 따라 동일 단면으로 이루어지며 양단측에 각각 서로 결합되는 결합부가 구비되고, 콘크리트 구조체의 접속구와 연결관의 연결 시 상기 결합부를 결합시킨 후 상기 연결관의 외주를 둘러 감싸는 형태로 설치되되,
단면상 상기 연결관의 외주면을 따라 밀착되게 설치되는 보스, 상기 보스의 외측으로 연장 형성되며 상기 보스를 상기 연결관에 설치 시 상기 보스와 연결관과의 밀착성 증대 및 콘크리트 구조체와의 결합력 증대에 의한 수밀효과 향상을 위하여 서로 대향된 양측으로 휘어지도록 신축성 재질로 이루어짐과 동시에 상기 보스의 중앙부 상단으로부터 하측으로 서로 분리된 상태를 이루는 한 쌍의 플랜지를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리.It is formed in the form of wrapping the outer circumference of the connector after joining the coupling part of the connection structure and the connection pipe of the concrete structure is provided with a coupling portion made of the same cross-section along the longitudinal direction, respectively,
The boss is installed in close contact with the outer circumferential surface of the connecting pipe in the cross section, is formed to extend to the outside of the boss and when the boss is installed in the connecting pipe, the watertightness by the increase of the adhesion between the boss and the connecting pipe and the coupling force between the concrete structure Flange for connecting the connector of the concrete structure, characterized in that it comprises a pair of flanges made of an elastic material to be bent to both sides opposite to each other and at the same time separated from each other from the upper end of the central portion of the boss assembly. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 플랜지 어셈블리는,
단면상 상기 플랜지의 상부 양측으로 돌출된 수축억제용 돌기를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리.The method of claim 1,
The flange assembly,
The flange assembly for connecting the connection of the concrete structure, characterized in that it further comprises a contraction inhibiting projection protruding on both sides of the upper portion of the flange in cross section. 제1항에 있어서,
상기 플랜지 어셈블리는,
단면상 상기 보스의 내측으로 연결관과의 수밀성을 증대시키기 위한 수밀돌기를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리.The method of claim 1,
The flange assembly,
Flange assembly for connecting the connector of the concrete structure, characterized in that it further comprises a watertight projection for increasing the watertightness with the connector in the cross section inside the boss. 제1항에 있어서,
상기 플랜지 어셈블리는,
단면상 상기 플랜지의 양측으로 인장변형흡수윙이 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리.The method of claim 1,
The flange assembly,
A flange assembly for connecting a connection pipe of a concrete structure, characterized in that the tensile deformation absorbing wing is formed on both sides of the flange in cross section. 제5항에 있어서,
상기 보스를 상기 연결관의 외주면에 설치 시에 발생하는 인장력이 흡수되도록 단면상 외측으로 휘어짐이 용이하게 일어나도록 하는 회전유발홈이 상기 플랜지에 구비된 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리.The method of claim 5,
Flange assembly for connecting the connector of the concrete structure, characterized in that the flange is provided with a rotatable groove to easily bend outward in cross section so that the tensile force generated when the boss is installed on the outer peripheral surface of the connector pipe . 제1항에 있어서,
상기 플랜지는,
단면상 상기 보스의 상측으로 압축변형 흡수홀이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리.The method of claim 1,
The flange
Flange assembly for connecting the connection of the concrete structure, characterized in that the compression deformation absorbing hole is further provided on the upper side of the boss in cross section. 제1항에 있어서,
상기 플랜지 어셈블리는 길이방향을 따라서 상기 플랜지의 상부로 일정 간격 이격된 거리마다 형성되는 변형홈을 더 포함한 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리.The method of claim 1,
The flange assembly is a flange assembly for connecting the connector of the concrete structure, characterized in that it further comprises a deformation groove formed at a predetermined interval spaced apart from the top of the flange along the longitudinal direction. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 보스의 하부와 연결관 사이의 밀착성을 증대시키도록 설치되는 제1탄성재를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리.The method of claim 1,
And a first elastic material installed to increase the adhesion between the lower part of the boss and the connection pipe. 제14항에 있어서,
상기 제1탄성재의 설치를 용이하게 하기 위하여 상기 플랜지 어셈블리를 설치하기 전, 상기 제1탄성재의 외주면을 따라서 설치되고,
상기 플랜지 어셈블리를 설치한 후에는 제거되는 이형지를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리.The method of claim 14,
Before installing the flange assembly to facilitate the installation of the first elastic material, it is installed along the outer circumferential surface of the first elastic material,
After installing the flange assembly, the flange assembly for connecting the connector of the concrete structure, characterized in that further comprises a release paper is removed. 제3항에 있어서,
연결관의 팽창 또는 수축 시에도 상기 연결관과의 밀착성을 유지하도록 상기 수축억제용 돌기의 하부에 설치되는 제2탄성재를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조체의 연결관 연결용 플랜지 어셈블리.The method of claim 3,
Flange assembly for connecting the connector of the concrete structure further comprises a second elastic material which is installed on the lower portion of the shrinkage inhibiting projection to maintain the adhesion with the connector even when the connector is expanded or contracted . 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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