KR100638415B1 - Spiral wave pipe having a water- sealing structure which uses thermal expansion and constriction of sockets - Google Patents

Spiral wave pipe having a water- sealing structure which uses thermal expansion and constriction of sockets Download PDF

Info

Publication number
KR100638415B1
KR100638415B1 KR1020050001038A KR20050001038A KR100638415B1 KR 100638415 B1 KR100638415 B1 KR 100638415B1 KR 1020050001038 A KR1020050001038 A KR 1020050001038A KR 20050001038 A KR20050001038 A KR 20050001038A KR 100638415 B1 KR100638415 B1 KR 100638415B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
corrugated pipe
spiral corrugated
socket
connection
spiral
Prior art date
Application number
KR1020050001038A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060080657A (en
Inventor
조귀홍
Original Assignee
이현미
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이현미 filed Critical 이현미
Priority to KR1020050001038A priority Critical patent/KR100638415B1/en
Publication of KR20060080657A publication Critical patent/KR20060080657A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100638415B1 publication Critical patent/KR100638415B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
    • F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube
    • F16L51/025—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of bellows or an expansible folded or corrugated tube with several corrugations

Abstract

본 발명은 나선 파형관의 양 단부에 체결하는 연결 소켓과 가류되지 않은 고무 재질의 수밀 시트, 반원형 접속판으로 이루어지는 간단한 조립구조를 가짐으로서 용이한 작업성 및 저렴한 생산성과 함께 긴밀한 수밀성 유지, 현장에서의 설치가 간편하도록 한 나선 파형관에 관한 것인바,The present invention has a simple assembly structure consisting of a connection socket fastened to both ends of a spiral corrugated pipe, a watertight sheet made of unvulcanized rubber, and a semicircular connection plate, thereby maintaining close watertightness with ease of workability and inexpensive productivity, and in the field. It is about a spiral corrugated pipe for easy installation,

나선 파형관(1)의 양 측단 접속 요입부(1b)를 따라 가류되지 않은 고무재질의 실링 테이프(3)를 돌려 감아 접착시켜 접속부를 형성하고, 뜨거운 물에 일정시간 침수시켜 열 팽창에 의해 그 내경을 나선 파형관(1)의 외경보다 확장되게 한 합성수지제 연결 소켓(2)을 상기 나선 파형관(1)의 양측 접속부에 나사 결합하여 일정시간 냉각 수축시켜 수축된 연결 소켓(2)의 내면이 나선 파형관(1)의 접속부 외면과 여기에 접착된 실링 테이프(3)를 긴밀하게 협지 압착토록 하며, 상기 연결 소켓(2)내면에서 나선 파형관(1)의 절곡 절단면에 형성되는 절단된 돌출부(1a)에 의한 개방 입구(1a')는 가류되지 않은 고무로 별도 밀봉하고, 서로 대향 접속된 양 연결 소켓(2)(2)의 외주 전체를 가류되지 않은 고무재질의 실링 시트(4)로 감싸 접착한 것을 상하 반원형 접속판(5)(5)으로 가압 결속하여 긴밀한 수밀상태가 유지되게 구성한 것을 특징으로 하는 연결 소켓의 팽창, 수축을 이용한 접속부 수밀구조를 가진 나선 파형관 인 것이다.A non-vulcanized rubber sealing tape 3 is wound and bonded along both side end connection concave portions 1b of the spiral corrugated pipe 1 to form a connection portion. Is screwed to both connecting portions of the spiral corrugated pipe 1, and then cooled and contracted for a predetermined time by screwing the synthetic socket connecting socket 2, which is larger than the outer diameter of the spiral corrugated pipe 1, to form a spiral corrugated pipe. The outer surface of the connecting portion 1 and the sealing tape 3 adhered thereto are tightly crimped, and the cut protrusions 1a formed on the bent cutting surface of the spiral corrugated pipe 1 are formed on the inner surface of the connecting socket 2. The opening inlet 1a 'is separately sealed with unvulcanized rubber, and the entire outer circumference of both connecting sockets 2 and 2 connected to each other is wrapped and bonded with an unvulcanized rubber sealing sheet 4 Up and down semicircular connecting plate (5) (5) It is a spiral corrugated pipe having a watertight connection structure using expansion and contraction of a connection socket, which is configured to maintain a tight watertight state by pressure binding.

Description

연결 소켓의 팽창, 수축을 이용한 접속부 수밀구조를 가진 나선 파형관{SPIRAL WAVE PIPE HAVING A WATER- SEALING STRUCTURE WHICH USES THERMAL EXPANSION AND CONSTRICTION OF SOCKETS} Spiral corrugated pipe with watertight connection structure using expansion and contraction of connecting sockets {SPIRAL WAVE PIPE HAVING A WATER- SEALING STRUCTURE WHICH USES THERMAL EXPANSION AND CONSTRICTION OF SOCKETS}             

도 1- 본 발명의 구성요부를 일부 절개한 분해 사시도.1- An exploded perspective view showing a part of the components of the present invention cut away.

도 2- 본 발명의 구성요부 조립상태 확대 단면도.Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the main components assembled state of the present invention.

도 3- 본 발명의 연결 접속상태 단면도.3 is a cross-sectional view of the connection state of the present invention.

도 4- 본 발명의 다른 실시 연결 접속상태 예시 단면도.4 is a cross-sectional view illustrating another embodiment of the connection connection state of the present invention.

도 5- 본 발명의 또 다른 실시 연결 접속상태 예시 단면도.5 is a cross-sectional view illustrating another embodiment of the connection connection state of the present invention.

〔도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〕                 [Explanation of symbols for the main parts of the drawings]

1- 나선파형관 1a- 돌출부 1b- 요입부1- Spiral wave tube 1a- Projection 1b- Concave

2- 소켓 2a- 나선홈 3- 실링 테이프2-socket 2a- helix 3-sealing tape

4- 실링 시트 5- 반원형 접속판 5a- 걸림턱4- sealing seat 5- semi-circular contact plate 5a- locking jaw

6- 체결 볼트 6a- 너트 6b- 와셔6- tightening bolt 6a- nut 6b- washer

7,8- 고무 패킹7,8- rubber packing

본 발명은 합성수지로 성형 제작되어 하수로, 배수로에 설치 사용되는 나선 파형관, 즉 외주면에 힘받이용 리브가 일정한 간격의 나선형으로 돌출 성형된 나선 파형관들을 서로 연결 접속시킴에 있어 관 내부를 흐르는 유체(流體)가 접속부에서 누수되거나 관 외부의 지하수(地下水) 및 우수(雨水)가 접속부를 통해 관 내부로 유입되지 않도록 하는 긴밀한 수밀구조가 유지되게 한 것으로, 나선 파형관의 양 단부에 체결하는 연결 소켓과 가류되지 않은 고무 재질의 실링 테이프와 실링 시트, 반원형 접속판으로 이루어진 간단한 조립구조로서 긴밀한 수밀력 유지와 함께 설치 현장에서의 조립작업이 용이하여 쉽게 시공할 수 있도록 구성한 것이다.The present invention is made of a synthetic resin molded in the sewage, drainage drainage pipes, that is, the fluid flowing through the inside of the pipes, that is, the ribs for receiving the force on the outer peripheral surface of the spiral corrugated pipes formed in a spiral spaced at regular intervals connected to each other Is to maintain a tight watertight structure that prevents leakage of water from the connection part or groundwater and rainwater from outside the pipe into the pipe through the connection part. It is a simple assembly structure consisting of a non-rubber sealing tape, a sealing sheet, and a semi-circular connecting plate, and it is configured to be easily installed due to the maintenance of tight water tightness and easy assembly at the installation site.

각종 관체의 연결 접속구조는 그 관체의 형상과 재질 및 용도에 따라 이에 상응하는 연결 소켓, 플랜지, 반원형 접합구 등을 사용하여 접속 연결하여 왔던 것이며, 특히 반원형 접속구는 비교적 그 사용이 간편할 뿐만 아니라 확실하고 견고한 체결력이 보장된다는 점에서 가장 많이 선호되었던 것이다.The connection structure of various pipes has been connected by using the corresponding connection sockets, flanges, semi-circular joints, etc. according to the shape, material, and use of the pipes. In particular, the semi-circular pipes are relatively easy to use. It was most preferred in that it ensured a firm and secure clamping force.

일정한 길이로 제작된 합성수지제 관체를 수밀성이 유지되게 연결 접속함에 있어서는 각 관체들의 연접 단면을 서로 맞대어 체결함으로서 조립시키는 것이 가장 바람직한 방법이기는 하나 이 방법은 설치현장에서 직접 체결하는 작업 그 자체에 상당한 번거로움과 어려움이 수반되는 것이었으며, 그 체결상태도 일정할 수가 없어 부분적인 틈새가 생기게 되었고, 체결부위가 쉽게 파손되는 등 불량 발생 우 려가 컷던 것이다.In the case of connecting and connecting a synthetic resin pipe made of a certain length to maintain the watertightness, it is most preferable to assemble by connecting the joint sections of the pipes to each other, but this method is a considerable hassle in the process of fastening directly at the installation site itself. It was accompanied by the difficulty and difficulty, and the fastening state could not be constant, resulting in a partial gap, and the possibility of failure such as the fastening part easily broken was cut.

또한, 합성수지 관체가 외면이 평활한 일반 관이 아니라 나선 파형관인 경우 그 양 접속부위의 단면이 수직 절단면으로 가공되지 못하고 나선형상에 대응하는 절곡 절단면으로 가공될 수 밖에 없어 이의 연결은 더욱 불안정한 것이어서 이를 접속시킴에 있어 상당히 까다롭고 번거로운 작업성이 요구되는 것이었다.In addition, if the synthetic resin tube is a spiral corrugated pipe instead of a general pipe having a smooth outer surface, the cross section of both connecting portions cannot be processed into a vertical cutting plane, but a bending cutting plane corresponding to a spiral shape, and thus the connection thereof is more unstable. The connection was quite demanding and cumbersome.

따라서, 합성수지 관체, 특히 나선 파형관은 그 접속부위가 가장 취약할 수 밖에 없었던 것이며, 이를 별개의 보강 접속구를 사용하여 접속해야 할 필요가 있는 것이다.Therefore, the synthetic resin tube, particularly the spiral corrugated tube, was inevitably weakest in its connection area, and it is necessary to connect it using a separate reinforcing connector.

그러나, 상기와 같은 나선 파형관의 접속에 있어, 각 접속단 일측 나선 요입부에 탄성 고무재질의 시트를 돌려 감은 상태에서 여기에 연결 소켓을 나사 결합하여 소켓과 나선 요입부 사이의 틈새에 가압상태로 끼워진 일반 고무 시트에 의해 밀봉되게 하고, 대향 접속되는 양 연결 소켓 사이에는 별도의 고무 패킹을 개재시켜 상호 볼트로 조립함으로서 연결 소켓과 연결 소켓 사이를 밀봉시키는 나선 파형관 접속부 밀봉구조가 제안되었던 것이다.However, in the connection of the spiral corrugated pipe as described above, in the state where the elastic sheet is wound around the spiral concave portion on one side of each connection end, the connecting socket is screwed therein to press the gap between the socket and the spiral concave portion. Spiral corrugated pipe connection sealing structure has been proposed to seal between the connection socket and the connection socket by assembling with mutual bolts through a separate rubber packing between the two connection sockets to be sealed by the fitted ordinary rubber sheet.

그러나, 상기 나선 파형관 접속부 밀봉구조를 제작 시험해 본 결과 나선 파형관에 연결 소켓을 회전 결합시킴에 있어 원만한 결합을 위해 연결 소켓의 내경을 파형관의 외경보다 상당히 크게 제작할 수 밖에 없었고, 이에 따라 접속부의 연결 소켓 내면과 파형관 외면간에는 그 직경차이에 따른 상당한 간격이 벌어질 수 밖에 없어 상호 긴밀한 체결력을 전혀 기대할 수 없었던 것이며, 이 벌어진 간격을 밀폐시킬 목적으로 나선 요입부에 일반 고무 시트를 돌려 감아 소켓으로 가압토록 하는 방법을 생각했던 것이나 이를 실시해 본 결과 연결 소켓을 결합시킬 때 이 고무 시트가 소켓에 의해 밀려나가게 됨으로서 고무 시트가 정위치를 고수하지 못하고 이탈하여 그 밀봉기능을 제대로 발휘할 수 없는 치명적 결함이 발견되었던 것이다.However, as a result of fabricating and testing the sealing structure of the spiral corrugated pipe connecting part, the inner diameter of the connecting socket had to be made considerably larger than the outer diameter of the corrugated pipe for smooth coupling when connecting the connecting socket to the spiral corrugated pipe. Due to the gap between the inner surface and the outer surface of the corrugated pipe, there was no significant gap between them, so no tight coupling force could be expected at all, and for the purpose of sealing the gap, a general rubber sheet was wound around the spiral indentation to be pressed into the socket. When this was done, the rubber sheet was pushed out by the socket when joining the connection socket, and a fatal defect was found that the rubber sheet could not be held in place and could not be properly sealed. will be.

본 발명은 상기한 바와같이 나선 파형관 접속부의 밀봉구조에 있어, 별도 제작된 소켓을 열 팽창, 수축을 이용하여 용이하면서도 긴밀하게 나사 결합할 수 있고, 접속부의 완벽한 수밀이 장기간 유지 보장되는 나선 파형관의 제공에 그 목적이 있다.In the sealing structure of the spiral corrugated pipe connecting portion as described above, it is possible to screw the separately produced socket easily and tightly by using thermal expansion and contraction, and to ensure the perfect watertightness of the connecting portion of the spiral corrugated pipe. The purpose is to provide.

본 발명의 기술구성을 첨부도면에 의거 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring to the technical configuration of the present invention in detail based on the accompanying drawings as follows.

외주면에 돌출부(1a)와 요입부(1b)가 나선형으로 형성되는 합성수지제 나선 파형관(1)을 한쌍의 반원형 접속구(5)(5)로 체결하여 되는 것에 있어서,In fastening the spiral corrugated pipe 1 made of synthetic resin in which the protrusions 1a and the concave portions 1b are spirally formed on the outer circumferential surface with a pair of semicircular connectors 5 and 5,

나선 파형관(1)의 양 측단 접속 요입부(1b)를 따라 가류되지 않은 고무재질의 실링 테이프(3)를 돌려 감아 접착하고, 뜨거운 물에 일정시간 침수시켜 열 팽창에 의해 그 내경을 나선 파형관(1)의 외경보다 확장되게 한 합성수지제 연결 소켓(2)을 상기 나선 파형관(1)의 양측 접속부에 나사 결합하여 일정시간 냉각 수축시켜 수축된 연결 소켓(2)의 내면이 나선 파형관(1)의 접속부 외면과 여기에 접착된 실링 테이프(3)를 긴밀하게 협지 압착토록 하며, 이 연결 소켓(2)내면에 나선 파형관(1)의 절곡 절단면에 형성되는 절단된 돌출부(1a)에 의한 개방 입구(1a')는 가류되지 않은 고무로 별도 밀봉하고, 서로 대향 접속된 양 연결 소켓(2)(2)의 외주 전 체를 가류되지 않은 고무재질의 실링 시트(4)로 감싸 접착한 것을 상하 반원형 접속판(5)(5)으로 가압 결속하여 긴밀한 수밀상태가 유지되게 구성한 것을 특징으로 하는 연결 소켓의 팽창, 수축을 이용한 접속부 수밀구조를 가진 나선 파형관 인 것이다.A non-vulcanized rubber sealing tape 3 is wound and bonded along both side end connection concave portions 1b of the spiral corrugated pipe 1, submerged in hot water for a predetermined time, and the inner diameter thereof is formed by thermal expansion. The inner side of the spirally curved corrugated pipe 1 is screwed into the connecting socket 2 made of a synthetic resin that is larger than the outer diameter of 1) by cooling and shrinking for a predetermined time by screwing the connecting sockets 2 of the spirally corrugated pipe 1. Opening inlet by the cut-out protrusion 1a formed in the bent cutting surface of the spiral corrugated pipe 1 in the contact socket 2 and the sealing tape 3 adhere | attached to this, and the sealing tape 3 adhere | attached closely to this, 1a ') is separately sealed with unvulcanized rubber, and the entire outer circumference of the two connecting sockets (2) (2) connected to each other is wrapped with an unvulcanized rubber sealing sheet (4) and bonded to the upper and lower semicircular connections. Tight binding by plate (5) (5) It is a spiral corrugated pipe having a watertight connection structure using expansion and contraction of the connection socket, characterized in that the watertight state is configured to be maintained.

첨부도면 중 미설명부호 5a는 반원형 접속판(5) 양측단에 내향 돌설시킨 걸림턱을 나타내는 것으로서, 이는 대향 연접된 상태의 양측 연결 소켓(2)(2)이 서로 벌어지는 것을 방지하기 위한 것이며, 6은 반원형 접속판 체결 볼트, 6a는 너트, 6b는 와셔를 나타내는 것이다.In the accompanying drawings, reference numeral 5a denotes a locking jaw protruding inwardly at both ends of the semi-circular connecting plate 5, which is to prevent the connection sockets 2 and 2 of the opposite connection from being opened. 6 shows a semicircular connecting plate fastening bolt, 6a shows a nut, and 6b shows a washer.

본 발명의 실시에 있어서, 연결 소켓(2)은 약 90℃의 뜨거운 물에 일정시간 침수시켜서 최초 성형당시의 내경(內徑)보다 약 4~5mm 정도 확장되게 하는 것이며, 연결 소켓(2)의 확장되기 전(前) 내경은 나선 파형관의 외경(外徑)과 거의 같거나 약간 크게 설정하는 것이다.In the practice of the present invention, the connection socket 2 is immersed in hot water at about 90 ° C. for a predetermined time so as to extend about 4 to 5 mm from the inner diameter at the time of initial molding. The inner diameter before expansion is set to be approximately equal to or slightly larger than the outer diameter of the spiral wave tube.

이는 연결 소켓(2)을 나선 파형관(1)에 나사 결합시킬 때 열 팽창으로 소켓(2)의 내경을 나선 파형관(1)의 외경보다 여유있게 확장시킨 상태에서 용이한 나사 결합이 이루어질 수가 있고, 이때 요입부(1b)에 돌려 감은 실링 테이프(3)도 연결 소켓(2)의 나사 결합에 아무런 영향을 받지 않아 정위치에 접착된 상태를 그대로 유지할 수 있기 때문이며, 이후 연결 소켓(2)의 냉각으로 최초 성형당시의 원래 직경으로 수축되면서 그 수축된 내면이 실링 테이프(3)를 고르게 압착하게 되고, 동시에 나선 파형관(1)의 외면을 긴밀하게 조여줌으로서 연결 소켓(2)과 나선 파형관(1) 사이의 틈새를 빈틈없이 밀폐시키게 되어 양호한 수밀력을 얻을 수 있기 때문이다.This allows easy screwing in a state in which the inner diameter of the socket 2 is expanded more than the outer diameter of the spiral corrugated pipe 1 by thermal expansion when screwing the connecting socket 2 to the spiral corrugated pipe 1, At this time, the sealing tape 3 wound around the concave portion 1b is also not affected by the screwing of the connecting socket 2, so that it is possible to maintain the bonded state in place, and then the cooling of the connecting socket 2 is performed. By shrinking to the original diameter at the time of the first molding, the contracted inner surface evenly compresses the sealing tape 3, and at the same time tightly tightens the outer surface of the spiral corrugated pipe 1 to connect the socket 2 and the spiral corrugated pipe 1. This is because the gap between the gaps is tightly sealed to obtain a good watertight force.

본 발명에서 사용되는 실링 테이프(3)와 실링 시트(4)는 위에서 설명된 바와 같이 가류시키지 않은 고무재질로서 끈끈하여 그 접착력이 뛰어난 것이므로 나선 파형관(1)의 요입부(1b)와 반원형 접속판(5)의 외주면에 접착시킬 수 있게 되고, 이렇게 접착된 상태에서 도 3에서와 같이 연결 소켓(2)의 수축과 접속판(5)의 체결 가압에 의해 긴밀하게 압착되어 보다 완벽한 틈새 메꿈 작용을 수행함으로서 더욱 확실한 수밀성을 보장하게 되는 것이다.The sealing tape 3 and the sealing sheet 4 used in the present invention, as described above, are a rubber material which is not vulcanized and are sticky and have excellent adhesion. Therefore, the recessed part 1b and the semicircular connecting plate of the spiral corrugated pipe 1 are excellent. It is possible to adhere to the outer circumferential surface of (5), and in this bonded state, as shown in FIG. 3, the pressure is tightly compressed by the contraction of the connecting socket 2 and the fastening pressure of the connecting plate 5, thereby providing a more perfect gap filling action. By doing so, more certain water tightness is ensured.

본 발명의 실시에 있어서, 열 팽창시킨 합성수지제 연결 소켓(2)을 나선 파형관(1)의 양 측단에 나사 결합하여 일정시간 냉각 수축시켜서 수축된 연결 소켓(2)의 내면이 나선 파형관(1)의 접속부 외면과 여기에 접착된 실링 테이프(3)를 강하게 협지 압착토록 한 상태에서 연결 소켓(2)내면에는 나선 파형관(1)의 선단 절단면에 돌출부(1a)절단에 의한 하나의 개방 입구(1a')가 형성되는데 이를 가류되지 않은 고무로 충입(充入) 밀봉시키는 별도 작업을 수행하는 것이며, 이 작업까지 왼료하여 연결 소켓(2)이 완전 조립된 상태로 나선 파형관(1)들의 공장출고가 이루어지게 되고, 이렇게 출고된 나선 파형관(1)들을 현장에서 바로 설치하는 것이다.In the practice of the present invention, the inner surface of the connection socket (2) contracted by cooling and shrinking for a predetermined time by screwing the heat-expanded synthetic resin connection socket (2) to both side ends of the spiral corrugated pipe (1) spiral spiral pipe (1) One open inlet (1a) by cutting the projection (1a) on the distal end surface of the spiral corrugated pipe (1) on the inner surface of the connecting socket (2) while strongly clamping the outer surface of the connecting portion and the sealing tape (3) adhered thereto. ') Is formed, and this is a separate operation of filling and sealing it with unvulcanized rubber. By the end of this operation, the factory of the corrugated corrugated pipes 1 with the connection socket 2 fully assembled It is made, and the spiral corrugated pipes (1) shipped in this way is to be installed directly in the field.

또, 본 발명의 실시에 있어서, 도 4에서와 같이 연결 소켓(2)의 선단에 플랜지(2b)를 일체로 성형하여 대향 접속부위에 소정 두께의 고무 패킹(7)을 개재시킨 상태에서 양 플랜지(2b)(2b)를 볼트(6)와 너트(6a)로 체결하는 것이며, 이 경우 반원형 체결판(5)(5)의 사용은 생략하는 것이다.In addition, in the practice of the present invention, as shown in Fig. 4, both flanges are formed by integrally molding the flange 2b at the distal end of the connecting socket 2, with the rubber packing 7 having a predetermined thickness interposed at the opposing connecting portion. (2b) (2b) is fastened with the bolt 6 and the nut 6a, In this case, use of the semi-circular fastening board 5 and 5 is abbreviate | omitted.

또, 도 5에서와 같이 연결 소켓(2)의 선단에 플랜지(2b)를 일체로 성형하여 대향 접속부위에 링형 고무 패킹(8)을 매설시킨 상태에서 양 플랜지(2b)(2b)를 볼트(6)와 너트(6a)로 체결하는 것이며, 이 경우에도 반원형 체결판(5)(5)의 사용은 생략되는 것이다.Further, as shown in Fig. 5, both flanges 2b and 2b are bolted in a state in which the flange 2b is integrally formed at the distal end of the connecting socket 2 and the ring-shaped rubber packing 8 is embedded in the opposing connection portion. 6) and the nut 6a, and in this case, the use of the semicircular fastening plates 5 and 5 is omitted.

본 발명은 이상 설명된 바와같이 합성수지제 나선 파형관 양측단 접속부에 서로를 대향 밀접시켜 연결하는 밀봉구조를 형성함에 있어, 나선 파형관의 외경보다 거의 같거나 약간 큰 내경으로 설정하여 별도 제작된 합성수지제 연결 소켓을 뜨거운 물에 침수시켜 그 내경을 나선 파형관의 외경보다 4~5mm 확장되도록 열 팽창시킨 상태에서 나선 파형관의 실링 테이프가 감겨진 선단에 바로 결합시켜 주는 것이며, 이를 다시 상온에서 냉각하여 수축되게 함으로서 연결 소켓이 실링 테이프가 감겨진 나선 파형관 선단을 견고히 협지하여 압착 고정되게 함으로서 열 팽창과 수축에 의한 연결 소켓의 결합작업을 용이하게 실시 할 수 있는 동시에 간단하면서도 긴밀한 수밀구조의 접속부가 형성되는 것이다.The present invention is to form a sealing structure for connecting the two ends of the spiral corrugated pipe made of synthetic resin to be in close contact with each other, the synthetic resin connection made separately by setting to an inner diameter almost the same or slightly larger than the outer diameter of the spiral corrugated pipe By immersing the socket in hot water and thermally expanding the inner diameter of the spiral corrugated pipe by 4 to 5mm, the sealing tape of the spiral corrugated pipe is directly bonded to the wound tip. By tightly clamping and crimping the end of the spiral corrugated pipe on which the sealing tape is wound, the connection socket can be easily connected to the connection socket by thermal expansion and contraction, and at the same time, a simple and tight watertight connection is formed.

또한, 나선 파형관 양측단이 연결 소켓으로 깔끔하게 마무리되어 그 설치 시공이 간편함은 물론 필요시에는 이를 쉽게 해체하여 보수 조립할 수도 있고, 접속부의 수밀상태가 장기간 유지되는 매우 경제적인 효과를 제공하는 것이다.



In addition, both ends of the spiral corrugated pipe is neatly finished with a connection socket, so that the installation and construction is simple, and if necessary, it can be easily dismantled and repaired.



Claims (1)

외주면에 돌출부(1a)와 요입부(1b)가 나선형으로 형성되는 합성수지제 나선 파형관(1)을 한쌍의 반원형 접속판(5)(5)으로 체결하여 되는 것에 있어서,In fastening the spiral corrugated pipe 1 made of synthetic resin in which the protrusions 1a and the concave portions 1b are spirally formed on the outer circumferential surface with a pair of semicircular connecting plates 5 and 5, 나선 파형관(1)의 양 측단 접속 요입부(1b)를 따라 가류되지 않은 고무재질의 실링 테이프(3)를 돌려 감아 접착하고, 뜨거운 물에 일정시간 침수시켜 열 팽창에 의해 그 내경을 나선 파형관(1)의 외경보다 확장되게 한 합성수지제 연결 소켓(2)을 상기 나선 파형관(1)의 양측 접속부에 나사 결합하여 일정시간 냉각 수축시켜 수축된 연결 소켓(2)의 내면이 나선 파형관(1)의 접속부 외면과 여기에 접착된 실링 테이프(3)를 긴밀하게 협지 압착토록 하며, 이 연결 소켓(2)내면에 나선 파형관(1)의 절곡 절단면에 형성되는 절단된 돌출부(1a)에 의한 개방 입구(1a')는 가류되지 않은 고무로 별도 밀봉하고, 서로 대향 접속된 양 연결 소켓(2)(2)의 외주 전체를 가류되지 않은 고무재질의 실링 시트(4)로 감싸 접착한 것을 상하 반원형 접속판(5)(5)으로 가압 결속하여 긴밀한 수밀이 유지되게 구성한 것을 특징으로 하는 연결 소켓의 팽창, 수축을 이용한 접속부 수밀구조를 가진 나선 파형관.A non-vulcanized rubber sealing tape 3 is wound and bonded along both side end connection concave portions 1b of the spiral corrugated pipe 1, submerged in hot water for a predetermined time, and the inner diameter thereof is formed by thermal expansion. The inner side of the spirally curved corrugated pipe 1 is screwed into the connecting socket 2 made of a synthetic resin that is larger than the outer diameter of 1) by cooling and shrinking for a predetermined time by screwing the connecting sockets 2 of the spirally corrugated pipe 1. Opening inlet by the cut-out protrusion 1a formed in the bent cutting surface of the spiral corrugated pipe 1 in the contact socket 2 and the sealing tape 3 adhere | attached to this, and the sealing tape 3 adhere | attached closely to this, 1a ') is separately sealed with unvulcanized rubber, and the entire outer circumference of the two connecting sockets (2) (2) connected to each other is wrapped with an unvulcanized rubber sealing sheet (4) and adhered to the upper and lower semicircular connecting plates. (5) tightly bound by (5) Expansion of the connection, characterized in that the mill is configured to be held socket, helical Corrugated with a watertight connection with the contraction.
KR1020050001038A 2005-01-06 2005-01-06 Spiral wave pipe having a water- sealing structure which uses thermal expansion and constriction of sockets KR100638415B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050001038A KR100638415B1 (en) 2005-01-06 2005-01-06 Spiral wave pipe having a water- sealing structure which uses thermal expansion and constriction of sockets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050001038A KR100638415B1 (en) 2005-01-06 2005-01-06 Spiral wave pipe having a water- sealing structure which uses thermal expansion and constriction of sockets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060080657A KR20060080657A (en) 2006-07-11
KR100638415B1 true KR100638415B1 (en) 2006-10-24

Family

ID=37171900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050001038A KR100638415B1 (en) 2005-01-06 2005-01-06 Spiral wave pipe having a water- sealing structure which uses thermal expansion and constriction of sockets

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100638415B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100926528B1 (en) 2007-10-30 2009-11-12 오민수 Coupling structure for corrugate pipe
KR101030797B1 (en) 2009-03-10 2011-04-22 조문호 Packing stopper
KR101545332B1 (en) * 2015-01-21 2015-08-19 박영은 Appratus for jointing corrugated steel pipe

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101038511B1 (en) * 2010-12-14 2011-06-01 대한강관 주식회사 Structure for connecting of a corrugated steel pipe
KR101056929B1 (en) * 2011-03-30 2011-08-12 김한곤 Connecter for corrugated steel pipes
CN103104764B (en) * 2012-12-10 2015-04-15 江苏双腾管业有限公司 Butt joint method of spiral corrugated pipe
CN112361094A (en) * 2020-10-27 2021-02-12 宁波双德金属管业有限公司 Corrosion-resistant spiral steel pipe with joint self-locking structure

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
06288495
15232479

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100926528B1 (en) 2007-10-30 2009-11-12 오민수 Coupling structure for corrugate pipe
KR101030797B1 (en) 2009-03-10 2011-04-22 조문호 Packing stopper
KR101545332B1 (en) * 2015-01-21 2015-08-19 박영은 Appratus for jointing corrugated steel pipe

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060080657A (en) 2006-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100638415B1 (en) Spiral wave pipe having a water- sealing structure which uses thermal expansion and constriction of sockets
US7232160B2 (en) Pipe clamp inner seal
US9752711B2 (en) Pipe coupling assembly
US20090051125A1 (en) Internal pipe seal
KR20090000053U (en) Spiral type flexible pipe having improved connecting end
KR100981919B1 (en) All-in-one corrugated steel pipe
KR20120006296A (en) The jointing structure of pipe with socket
KR20120038745A (en) Apparatus for connecting plastic pipes
KR100261854B1 (en) Pe polyethylene saddle lean water pipe
KR20090008779A (en) Assembling structure for connecting spiral-wave formed pipes
KR101294759B1 (en) Connecting structure of pipe
KR200233913Y1 (en) The connection equipment of covering type wave steel pipe
KR20190009513A (en) Sealing part of pipe connection
KR101088707B1 (en) A jointing device for corrugated stell pipes
RU2461762C1 (en) Connection device
KR100627322B1 (en) Coupling structure of synthetic resin pipe
KR101181489B1 (en) Device for connecting pipe
KR20080107598A (en) Assembling structure for connecting spiral-wave formed pipes
KR200170280Y1 (en) Jointing structure of pipe
KR200237730Y1 (en) Coupling band
JPH10227363A (en) Gasket
JP2000120953A (en) Packing for flange coupling
RU2408814C1 (en) Connecting unit with connecting pipe
KR100859596B1 (en) A coupling pipe for waterproofing of plastic pipe
KR200372741Y1 (en) Pipe attachment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121018

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131021

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141118

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151020

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161012

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171012

Year of fee payment: 12