KR101156804B1 - 주문형 미끄럼방지 가로수보호덮개 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가로수보호덮개의 표면에 다수의 요철을 형성하여 요철에 의해 미끄럼이 방지되게 하여 보행자 등의 안전한 보행과 안전사고를 미연에 예방할 수 있도록 하고, 가로수 식재환경에 의해 도로나 보도쪽으로 식재되어 있는 가로수에 맞추어 가로수공을 임의대로 제작할 수 있도록 한 주문형 미끄럼방지 가로수보호덮개 및 그 제조방법에 관한 것이다.
전술한 본 발명의 특징은, 생산하고자 하는 가로수보호덮개(10)의 크기, 두께를 갖는 강판(10a)의 상하부금형(1a)(1b)을 제작하는 금형 제작단계(S10); 세척 6호사 또는 인조규사 7호사에 벤토나이트와 시콜(Sea Coal)을 첨가하여 혼련하여 주물사를 준비하는 주물사 처리단계(S20); 상기 가로수보호덮개(10)용 강판(10a)의 상하부금형(1a)(1b)을 조형틀(2)에 각각 올려놓고, 상부금형(1a)에 미끄럼 방지 요철판(3)을 부착하는 금형 준비단계(S30); 상하부금형(1a)(1b)에 주형틀(4)을 올려놓고, 상기 주물사를 주형틀(4)에 충진하여 일정시간 진동과 압축 작업을 하여 상하부주형(5a)(5b)을 형성하는 조형단계(S40); 상기 상하부주형(5a)(5b)을 상하부금형(1a)(1b)에서 분리하여 상하부주형(5a)(5b)을 합형하는 합형단계(S50); 합형한 상하부주형(5a)(5b)에 용탕을 주입하고 응고되도록 하는 용탕 주입단계(S60); 상기 주형틀(4)을 해체하여 미끄럼 방지 요철면(12)이 형성된 강판(10a)을 얻는 주형틀 해체 단계(S70); 가로수공(11)의 위치에 따른 주문에 따라 도면을 제작하는 도면제작단계(S80); 상기 도면에 따라 강판(10a)의 뒷면에서 플라스마절단기로 가로수공(11)을 절단하는 플라스마가공단계(S90)로 이루어짐을 특징으로 하는 주문형 미끄럼방지 가로수보호덮개의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

주문형 미끄럼방지 가로수보호덮개 및 그 제조방법{A non-slip tree grates on demand and manufacturing method thereof}

본 발명은 주문형 미끄럼방지 가로수보호덮개 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 가로수보호덮개의 표면에 다수의 요철을 형성하여 요철에 의해 미끄럼이 방지되게 하여 보행자 등의 안전한 보행과 안전사고를 미연에 예방할 수 있도록 하고, 가로수 식재환경에 의해 도로나 보도쪽으로 식재되어 있거나 기존 가로수보호덮개 교체시 가로수 근원부가 지나치게 비대하여 기성제품의 가로수보호덮개를 설치하지 못할 경우, 가로수에 맞추어 가로수공을 임의대로 제작할 수 있도록 하며, 가로수보호덮개의 규격에 맞게 강판을 주물로 제작하여 가공함으로 자투리가 적게 발생하여 생산원가를 줄일 수 있도록 한 주문형 미끄럼방지 가로수보호덮개 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 가로수와 같은 수목은 도로의 환경미화, 공해방지 및 소음방지효과를 제공할 수 있어 도로변 또는 공원 등의 보도 상에 식수되어 있다.

이러한 수목은 그 하단의 둘레부분에 설치되는 가로수보호덮개에 의해 보호되며 다양한 형태로 제작되는 상기 가로수보호덮개의 외관미로 인해 도로의 미관을 한층 더 아름답게 유지할 수 있도록 된다.

이렇게 수목의 하단부에 설치되는 상기 가로수보호덮개는 보행하중이나 기타 외부 충격에 의한 파손을 줄이기 위해 주철재와 같은 중량체로 성형 제작되며, 설치시공에 따른 작업의 편의성을 제공하고자 분할식으로 형성하여 이를 식수된 수목의 하단 둘레부에 조립 설치하도록 되어 있다.

상기와 같은 종래의 가로수보호덮개는 대부분 미끄럼 방지구조가 없어 비에 젖거나 동절기에 결빙에 미끄럼 사고를 유발하기 쉬운 가장 미끄러운 재질인 철판(압연강판 SS400)으로 제작된 제품의 경우 보행자들이 밟는 면적이 평평하고 넓기 때문에 사고의 위험이 높았다.

또한 가로수보호덮개를 보수하거나 교체해야할 경우 가로수가 한 쪽으로 치우쳐있을 때는 가로수공이 중앙에 있는 기성제품의 가로수보호덮개로는 보수 및 교체가 불가능하였던 문제점이 있었다.

한편 종래의 가로수보호덮개는 압연강판을 가로수보호덮개의 규격에 맞게 재단하여 사용했던 것으로, 가로수보호덮개를 재단하는 과정에서 많은 자투리가 발생하여 비경제적인 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 가로수보호덮개의 표면에 다수의 요철을 형성하여 요철에 의해 미끄럼이 방지되게 하여 보행자 등의 안전한 보행과 안전사고를 미연에 예방할 수 있도록 하고, 가로수 식재환경에 의해 도로나 보도쪽으로 식재되어 있는 가로수에 맞추어 가로수공을 임의대로 제작할 수 있고, 압연강의 제작방식인 플라스마가공 방법을 통하여 제작되도록 한 주문형 미끄럼방지 가로수보호덮개 및 그 제조방법에 관한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 생산하고자 하는 가로수보호덮개(10)의 크기, 두께를 갖는 상하부금형(1a)(1b)을 제작하는 금형 제작단계(S10); 세척 6호사 또는 인조규사 7호사에 벤토나이트와 시콜(Sea Coal)을 첨가하여 혼련하여 주물사를 준비하는 주물사 처리단계(S20); 상기 가로수보호덮개(10)용 강판(10a)의 상하부금형(1a)(1b)을 조형틀(2)에 각각 올려놓고, 상부금형(1a)에 미끄럼 방지 요철판(3)을 부착하는 금형 준비단계(S30); 상하부금형(1a)(1b)에 주형틀(4)을 올려놓고, 상기 주물사를 주형틀(4)에 충진하여 일정시간 진동과 압축 작업을 하여 상하부주형(5a)(5b)을 형성하는 조형단계(S40); 상기 상하부주형(5a)(5b)을 상하부금형(1a)(1b)에서 분리하여 상하부주형(5a)(5b)을 합형하는 합형단계(S50); 합형한 상하부주형(5a)(5b)에 용탕을 주입하고 응고되도록 하는 용탕 주입단계(S60), 상기 주형틀(4)을 해체하여 미끄럼 방지 요철면(12)이 형성된 강판(10a)을 얻는 주형틀 해체 단계(S70); 가로수공(11)의 위치에 따른 주문에 따라 도면을 제작하는 도면제작단계(S80); 상기 도면에 따라 강판(10a)을 플라스마절단기로 가로수공(11)을 절단하는 CNC 절단 가공단계(S90)로 이루어짐을 특징으로 하는 주문형 미끄럼방지 가로수보호덮개의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 가로수보호덮개(10)의 표면에 다수의 격자 상을 이루는 요철을 형성함으로써 오목 홈과 정방형의 둘레가 덮개 표면에 요철면을 이루어 마찰계수가 극대화됨으로써 가로수보호덮개(10)의 표면에 마찰력을 증가시켜 우천시와 결빙시 등에 보행자의 미끄럼을 방지하여 이로 인한 안전사고 등을 예방할 수 있고, 가로수 식재환경에 의해 도로나 보도쪽으로 식재되어 있거나 기존 가로수보호덮개 교체시 가로수 근원부가 지나치게 비대하여 기성제품의 가로수보호덮개를 설치하지 못할 경우, 가로수에 맞추어 가로수공을 임의대로 제작할 수 있어 임의 가로수공(11), 다양한 디자인 등을 제작할 수 있으며, 가로수보호덮개의 규격에 맞게 강판을 주물로 제작하여 가공함으로 자투리가 적게 발생하여 생산원가가 절감되고 제작시간을 줄일 수 있는 등 여러 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예를 예시한 공정도
도 2a, 2b, 2c, 2d, 2e는 본 발명의 일실시예를 예시한 강판의 성형과정도
도 3은 본 발명의 일실시예를 예시한 강판의 사시도
도 4는 도 3의 A부분 확대 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예를 예시한 가로수보호덮개의 가로수공이 중앙에 있는 경우의 사시도
도 6은 본 발명의 일실시예를 예시한 가로수보호덮개의 가로수공이 일측으로 치우쳐 있는 경우의 사시도
도 7은 본 발명의 일실시예를 예시한 가로수보호덮개의 가로수 및 보도시설물 배치도

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지는 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명은 생산하고자 하는 가로수보호덮개(10)용 강판(10a)의 금형을 가로수보호덮개(10)의 크기, 두께 등을 고려하여 수축률에 의한 제품의 변형, 조형상의 문제점을 생각하여 가로수보호덮개(10)용 강판(10a)의 상하부금형(1a)(1b)을 제작하였다(S10).

여기서 상기 상하부금형(1a)(1b)의 재질은 가로수보호덮개(10)용 강판(10a)의 형상 및 크기 등에 따라 조형단계의 변화가 필요하기 때문에 내구성과 정밀도가 좋은 알루미늄으로 하는 것이 바람직하다.

이어서, 세척 6호사 또는 인조규사 7호사에 벤토나이트와 씨콜(Sea Coal)을 첨가하여 일반적인 방법으로 혼련하여 주물사를 준비하였다(S20).

여기서 주물사는 충분한 성형성과 내열성을 갖춘 것과 고온에 의한 유해가스 발생이 적은 것을 사용하는 것이 바람직하고, 생산비를 절감하기 위하여 재활용이 가능한 것을 사용하는 것이 바람직한 것으로서, 상기 세척 6호사 또는 인조규사 7호사는 성형성 및 내열성을 충분히 갖추고 있으며, 재활용이 가능한 것이다.

이어서, 상기 가로수보호덮개(10)용 강판(10a)의 상하부금형(1a)(1b)을 조형틀(2)에 각각 올려놓고, 상부금형(1a)에 미끄럼 방지 요철판(3)을 부착하였다(S30).

여기서 미끄럼 방지 요철판(3)은 미세하고도 다양한 무늬모양의 요철면을 형성한 것이다.

이어서, 일반적인 조형단계와 같이 상하부금형(1a)(1b)에 주형틀(4)을 올려놓고, 상기 주물사를 주형틀(4)에 충진하여 일정시간 진동과 압축 작업을 하여 상하부주형(5a)(5b)을 형성하였다(S40).

이어서, 상기 상하부주형(5a)(5b)을 상하부금형(1a)(1b)에서 분리하여 상하부주형(5a)(5b)을 합형하였다(S50).

이어서, 상기 합형한 상하부주형(5a)(5b)에 용탕을 주입하여 상하부주형(5a)(5b) 내부로 용탕이 흘러 들어가 응고되도록 하였다(S60).

이어서 상기 주형틀(4)을 해체하고 용탕이 응고된 미끄럼 방지 요철면(12)이 형성된 강판(10a)을 얻었다(S70).

이어서 가로수보호덮개(10)의 가로수공(11)의 위치에 따른 주문에 따라 도면을 제작하였다(S80).

여기서 주문된 가로수보호덮개(10)의 가로수공(11)과 배수공(13)을 플라스마절단기와 연결된 컴퓨터에서 CAD 프로그램에 의해 도면화 작업을 시행하는 것이다.

이어서 상기 도면에 따라 미끄럼 방지 요철면(12)이 형성된 강판(10a)의 뒷면에서 플라스마절단기로 가로수보호덮개(10)의 가로수공(11)과 배수공(13)을 CNC 절단하여 임의 위치에 가로수공(11)이 형성된 가로수보호덮개(10)를 얻을 수 있었다(S90).

여기서 플라스마절단기를 이용한 플라스마 절단의 구체적인 방법은 일반적인 기술로서 그에 대한 설명은 생략하며, 본 발명에서 절단기로 플라스마절단기로 한정하고 있으나, 플라스마절단기로 한정하는 것은 아니다.

상기와 같은 제조방법에 의하여 제조된 가로수보호덮개(10)는 표면에 미끄럼 방지 요철면(12)이 형성되어 표면에 마찰력을 증가시켜 우천시와 결빙시 등에 보행자의 미끄럼을 방지하여 이로 인한 안전사고 등을 예방할 수 있고, 가로수공(11)을 주문한 위치에 따라 제작할 수 있는 것이다.

상기와 같은 제조방법에 의하여 제조된 가로수보호덮개(10)는 분할 제작되는 것으로 가로수 하단의 둘레부분에 가로수보호덮개(10) 받침틀을 설치하고 받침틀 위에 가로수보호덮개(10)를 조립 설치하여 가로수 하부의 흙에 공기나 물이 스며들게 하는 것이다.

또한 보도()에 설치되는 맨홀(16), 버스정류장 노선도(17), 전봇대(18) 등의 보도환경과 가로수(11a) 식재환경에 의해 도로(14)나 보도(15)쪽으로 식재되어 있거나 기존 가로수보호덮개(10) 교체시 가로수 근원부가 지나치게 비대하여 기성제품의 가로수보호덮개(10)를 설치하지 못할 경우, 가로수(11a)에 맞추어 가로수공(11)을 임의대로 제작할 수 있고, 보도환경에 따라 가로수보호덮개(10)를 다양한 디자인 등을 제작할 수 있으며, 가로수보호덮개의 규격에 맞게 강판을 주물로 제작하여 가공함으로 자투리가 적게 발생하여 생산원가가 절감되고 제작시간을 줄일 수 있는 것이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

1a,1b : 상하부금형
2 : 조형틀
3 : 요철판
4 : 주형틀
5a,5b : 상하부주형
10 : 가로수보호덮개
10a : 가로수보호덮개용 강판
11 : 가로수공
11a : 가로수
12 : 요철면
13 : 배수공
14 : 도로
15 : 보도
16 : 맨홀
17 : 버스정류장 노선도
18 : 전봇대

Claims (2)

1. 생산하고자 하는 가로수보호덮개(10)의 크기, 두께를 갖는 강판(10a)의 상하부금형(1a)(1b)을 제작하는 금형 제작단계(S10);
   세척 6호사 또는 인조규사 7호사에 벤토나이트와 시콜(Sea Coal)을 첨가하여 혼련하여 주물사를 준비하는 주물사 처리단계(S20);
   상기 가로수보호덮개(10)용 강판(10a)의 상하부금형(1a)(1b)을 조형틀(2)에 각각 올려놓고, 상부금형(1a)에 미끄럼 방지 요철판(3)을 부착하는 금형 준비단계(S30);
   상하부금형(1a)(1b)에 주형틀(4)을 올려놓고, 상기 주물사를 주형틀(4)에 충진하여 일정시간 진동과 압축 작업을 하여 상하부주형(5a)(5b)을 형성하는 조형단계(S40);
   상기 상하부주형(5a)(5b)을 상하부금형(1a)(1b)에서 분리하여 상하부주형(5a)(5b)을 합형하는 합형단계(S50);
   합형한 상하부주형(5a)(5b)에 용탕을 주입하고 응고되도록 하는 용탕 주입단계(S60);
   상기 주형틀(4)을 해체하여 미끄럼 방지 요철면(12)이 형성된 강판(10a)을 얻는 주형틀 해체 단계(S70);
   가로수공(11)의 위치에 따른 주문에 따라 도면을 제작하는 도면제작단계(S80);
   상기 도면에 따라 강판(10a)을 플라스마절단기로 가로수공(11)을 절단하는 가공단계(S90)로 이루어짐을 특징으로 하는 주문형 미끄럼방지 가로수보호덮개의 제조방법.
   
2. 제1항의 제조방법에 의하여 제조된 가로수보호덮개(10)는 표면에 미끄럼 방지 요철면(12)이 형성되고, 가로수공(11)의 위치와 소비자가 원하는 디자인을 주문에 따라 플라스마 절단하여 형성됨을 특징으로 하는 주문형 미끄럼방지 가로수보호덮개.

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