KR101156550B1 - Method for radiating heat using carbon fiber - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A stitch bonding knitting machine is provided to fabricate thermal radiation fabric made of carbon materials. CONSTITUTION: A stitch bonding knitting machine comprises: a storage unit(100) with a basal layer feeding roller(130) containing a basal layer material to a support frame and a roller(141) for rolling a thermal radiation fabric; a carbon fiber feeding unit(200) for feeding carbon fiber yarn to form a thermal radiation circuit to the basal layer; a stitch bonding knitting unit(300) which guides the basal layer and carbon fiber yarn and is integrally woven by warp; and a weft insertion unit for forming an electrode terminal part.

Description

카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기{METHOD FOR RADIATING HEAT USING CARBON FIBER}TECHNICAL FOR RADIATING HEAT USING CARBON FIBER}

본 발명은 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스티치본딩기법의 편직공정에 따라 카본섬유사의 손상을 최소화하면서 연속적이고 일괄적인 자동화 제조과정을 통해 발열원단을 용이하게 생산할 수 있도록 한 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에 관한 것이다.The present invention relates to a stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric, and more particularly, it is possible to easily produce a heating fabric through a continuous and batch automated manufacturing process while minimizing damage to carbon fiber yarns according to the knitting process of the stitch bonding technique. The present invention relates to a stitch bonding knitting machine for producing a carbonaceous material.

일반적으로, 카본섬유사를 이용한 발열원단은 발열체인 카본섬유사를 지지하는 기저층상에 카본섬유사와 상기 카본섬유사의 양단부에 전원공급을 위한 전극단자를 형성하여 이루어지게 된다.In general, a heat generating fabric using carbon fiber yarns is formed by forming carbon fiber yarns and electrode terminals for power supply at both ends of the carbon fiber yarns on a base layer supporting carbon fiber yarns, which are heating elements.

이러한 카본섬유사를 이용한 발열원단은 기저층상에 카본섬유사를 수평방향으로 소정간격 이격되도록 일자 배열하거나 카본섬유사를 그물 형태로 배열하고, 양단부에 전극단자부를 배열하여 미싱장치에 의해 박음질로 결합하여 이루어진 발열원단이 실시되고 있다.The heat generating fabric using the carbon fiber yarns is arranged on the base layer so that the carbon fibers are horizontally spaced apart by a predetermined distance in the horizontal direction, or the carbon fibers are arranged in a net shape, and the electrode terminals are arranged at both ends to be sewn together by a sewing machine. The exothermic fabric formed by this is implemented.

이와 같은 카본섬유사를 이용한 발열원단에 대해 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1029621에는 카본섬유사가 다수열을 이루며 서로 교차되는 형상의 패턴을 형성시키도록 하여 특정부위의 카본섬유사의 단락에 의해 전체 카본섬유사에 전원이 공급되지 않는 현상이 방지되고, 다수열을 이루는 카본섬유사가 스모킹 기계에 의해 일괄적으로 박음질처리되도록 하여 면상 발열시트의 제조가 간편하고 용이하게 이루어지게 되는 카본 섬유사를 이용한 면상 발열시트의 제조방법을 게시하고 있다.For the heat-generating fabric using such carbon fiber yarns, Republic of Korea Patent Publication No. 10-1029621 has a plurality of rows of carbon fiber yarns to form a cross-shaped pattern to cross the entire carbon by a short circuit of carbon fiber yarns in a specific area The phenomenon in which power is not supplied to the fiber yarn is prevented, and the carbon fiber yarn forming a plurality of rows is sewn in a batch by a smoking machine, so that the production of the plane heating sheet is made simple and easy. The manufacturing method of a heat generating sheet is published.

상기와 같은“카본 섬유사를 이용한 면상 발열시트의 제조방법”의 경우 부직포 상단에 먼저 제1,2전원선을 고정시킨 상태에서 카본섬유사가 장입된 스모킹기계에 의해 카본섬유사를 일괄적으로 박음질처리하게 되면 꺽임강도와 박음질과정에서 바늘이 카본섬유를 관통하는 등의 마찰이 발생되어 마찰에 의한 표면손상에 매우 취약한 카본섬유사의 특성상 발열기능이 매우 떨어지는 문제점이 있고, 전원선 및 카본섬유사의 제조공정이 각각의 공정으로 이루어져 생산의 자동화가 어렵고, 제조공정이 용이하지 못한 문제점이 있다.
In the case of the "method of manufacturing a planar heating sheet using carbon fiber yarn" as described above, the carbon fiber yarn is stitched together by a smoking machine loaded with carbon fiber yarn in a state where the first and second power lines are first fixed to the top of the nonwoven fabric. When treated, there is a problem that the heat generation function is very poor due to the characteristics of carbon fiber yarn, which is very vulnerable to surface damage caused by friction due to friction such as needle penetrating carbon fiber during bending strength and stitching process. Process is made of each process is difficult automation of production, there is a problem that the manufacturing process is not easy.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 부직포 상단에 카본섬유사를 배치하되, 회로패턴의 제한 없이 입력된 회로패턴에 따라 다양한 패턴으로 카본섬유사의 배치가 가능하며, 기저층상에 카본섬유사가 배치됨과 동시에 스티치본딩기법에 의해 경사에 의해 편직하고, 상기 카본섬유사의 양단부에서 전원을 공급하는 전극단자를 위사삽입장치에 의해 기저층과 카본섬유사 사이 원하는 위치에 자동 삽입하여 일체 편직 제조함으로써, 연속적이고 일괄적인 제조공정에 따라 발열원단의 자동화 생산이 가능하며, 카본섬유사의 손상을 최소화하여 안정적인 발열기능을 가지는 우수한 품질의 발열원단을 제조할 수 있는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기를 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made to solve the above problems, the carbon fiber yarn is disposed on the top of the nonwoven fabric, carbon fiber yarns can be arranged in various patterns according to the input circuit pattern without limitation of the circuit pattern, on the base layer The carbon fiber yarns are arranged and knitted by inclination by the stitch bonding method, and the electrode terminals for supplying power from both ends of the carbon fiber yarns are automatically inserted into a desired position between the base layer and the carbon fiber yarns by a weft inserting device to manufacture integral knitting. This enables the automated production of heating fabrics according to the continuous and batch manufacturing process, and the stitch bonding knitting machine for manufacturing carbon material heating fabrics that can produce excellent quality heating fabrics with stable heating function by minimizing damage of carbon fiber yarn. The purpose is to provide.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 베이스프레임에 수직세움된 지지프레임상에 기저층 소재를 수용하는 기저층공급롤러와, 기저층상에 카본섬유사 및 전극단자부가 편직 완성된 발열원단을 권취하는 권취롤러가 수개의 방향전환롤러와 설치된 보관장치부; 기저층(1)상에 발열회로 형성을 위한 카본섬유사(2)를 공급하는 카본섬유공급장치부(200); 상기 보관장치부(100) 및 카본섬유공급장치(200)으로부터 공급되는 기저층 및 카본섬유사를 안내 이송하면서 기저층상에 스티치본딩기법에 의해 카본섬유사를 배치와 동시에 경사로 일체 편직하여 발열원단을 구성하는 스티치본딩편직장치부(300); 상기 기저층(1) 및 카본섬유사(2) 사이 원하는 위치에 동선을 삽입하여 전극단자부(4)를 형성하기 위한 위사삽입장치부(400);로 구성된 것을 특징으로 한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention is the base layer supply roller for receiving the base layer material on the support frame perpendicular to the base frame, the carbon fiber yarn and the electrode terminal is knitted on the base layer A storage device unit in which a winding roller for winding the heat generating fabric is installed with several turning rollers; A carbon fiber supply unit 200 for supplying carbon fiber yarns 2 for forming a heating circuit on the base layer 1; While guiding and transporting the base layer and the carbon fiber yarns supplied from the storage device unit 100 and the carbon fiber supply apparatus 200, the carbon fiber yarns are disposed on the base layer by the stitch bonding method and simultaneously knitted integrally at an angle to form a heat generating fabric. Stitch bonding knitting unit 300; Weft inserting unit 400 for forming the electrode terminal portion 4 by inserting a copper wire at a desired position between the base layer (1) and the carbon fiber yarn (2);

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 상기 카본섬유공급장치부(200)는 전방부는 수개의 수평프레임(210)이 종방향으로 일정간격을 두고 이격 형성되고, 후방부는 카본섬유사실타래(201)를 수용하기 위한 수용핀(221)이 일정간격마다 돌출 형성된 수개의 수직프레임(220)이 횡방향으로 일정간격을 두고 이격 형성되며, 상기 전방부 수평프레임(210)에 카본섬유사실타래(201)에서 풀어지는 카본섬유사(2)가 엉키는 것을 방지함과 아울러 장력을 조절하는 카본섬유사용 장력조정수단(230)이 일정간격마다 설치된 것을 특징으로 한다.The carbon fiber supply unit 200 in the stitch bonding knitting machine for manufacturing a carbon material heating fabric according to the present invention is formed in the front portion spaced apart at a predetermined interval in the longitudinal direction, the rear portion is carbon Receiving pins 221 for accommodating the fiber thread 201 is formed in a plurality of vertical frames 220 protruding at regular intervals are formed spaced apart at a predetermined interval in the transverse direction, the carbon in the front horizontal frame 210 It is characterized in that the carbon fiber yarn 2 is released from the fiber yarn thread 201 is prevented from being tangled, and the tension adjusting means 230 for using carbon fiber to adjust the tension is provided at regular intervals.

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 상기 카본섬유사용 장력조정수단(230)은 카본섬유사(1)를 관통시키는 가이드구(231a)가 전후방에 형성된 가이드고정구(231)와, 상기 가이드고정구(231)의 중앙부위에 설치되어 카본섬유사(2)가 접촉되는 한 쌍의 디스크(232)와, 상기 디스크(232) 상부에 연장 형성되는 회전판(233)을 포함한 지지대(234)와, 상기 디스크(232)와 회전판(233) 사이에서 탄력성을 부여하도록 개재된 스프링(235)으로 구성된 것을 특징으로 한다.The tension adjustment means 230 for using carbon fiber in the stitch bonding knitting machine for manufacturing a carbon material heating fabric according to the present invention includes a guide fixture 231 having a front and rear guide hole 231a penetrating the carbon fiber yarn 1. And a support plate including a pair of disks 232 installed at the center of the guide fixture 231 and contacting the carbon fiber yarns 2, and a rotating plate 233 extending over the disks 232. 234 and a spring 235 interposed to provide elasticity between the disk 232 and the rotating plate 233.

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 상기 스티치본딩편직장치부(300)는 상부측에 지주대(301)에 의해 지지되는 한쌍의 거치대(302)가 간격을 두고 이격 설치된 베이스본체(310)와, 기저층(1)을 가이드하는 이송강제부(320)와, 카본섬유사(2)를 안내하는 안내가이드부(330)와, 기저층상에 카본섬유사(2) 및 전극단자(3)를 결합하기 위한 경사공급부(340)와, 기저층(1)상에 카본섬유사(2) 및 전극단자(3)를 배열하며 경사(4)로 편직하는 스티치본딩편직부(350)로 구성된 것을 특징으로 한다.In the stitch bonding knitting machine for manufacturing a carbon material heating fabric according to the present invention as described above, the stitch bonding knitting unit 300 has a pair of cradles 302 supported by a support stand 301 on the upper side and spaced apart from each other. A base body 310, a conveyance forcing portion 320 for guiding the base layer 1, a guide guide portion 330 for guiding the carbon fiber yarn 2, and a carbon fiber yarn 2 and an electrode on the base layer Inclined supply portion 340 for coupling the terminal 3, and the stitch bonding knitted portion 350 to knit the inclined (4) by arranging the carbon fiber yarn 2 and the electrode terminal (3) on the base layer (1) Characterized in that consisting of.

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 상기 이송강제부(320)는 베이스본체(310) 상부에 설치되는 한 쌍의 거치대(302) 후방부 사이에 설치된 제2기저층안내롤러(321)와, 상기 제2기저층안내롤러(321)의 하부측 지주대(301)상에 설치되어 기저층(1)을 가이드하는 이송강제롤러(322)와, 상기 이송강제롤러(322)의 하부측 대각선 방향으로 설치되며 기저층(1)의 장력을 조절하며 스티치본딩편직부(350)로 기저층(1)을 투입시키게 되는 장력조정부(323)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In the stitch bonding knitting machine for manufacturing a carbon material heating fabric according to the present invention, the transfer forcing part 320 is a second base layer guide roller installed between a rear portion of the pair of holders 302 installed on the base body 310. 321, a feed force roller 322 installed on the lower side support base 301 of the second base layer guide roller 321 to guide the base layer 1, and a lower portion of the feed force roller 322. It is installed in the side diagonal direction and adjusts the tension of the base layer (1) characterized in that it comprises a tension adjusting unit 323 is to put the base layer (1) into the stitch bonding knitting portion 350.

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 상기 장력조정부(323)는 양측면 지지판(324) 사이에 기저층(1)을 지그재그로 가이드하는 장력조정롤러(325)가 위.아래 설치되며, 상기 양측면 지지판(324)의 하단부에 조절공(326a)을 가지는 장력조절바(326)의 일단부가 체결되며, 타단부는 베이스본체(310) 상부에 구비된 고정대(311)상에 장력조절바(326)가 경사지도록 조절공(326a)에 의해 볼트로 고정 설치되며, 상기 고정대(327)에 체결되는 장력조절바(326)의 조절공(326a)의 길이에 따라 지지판(324)의 하부측을 전후방으로 조정하며 기저층(1)의 장력을 조정하는 것을 특징으로 한다.In the stitch bonding knitting machine for manufacturing a carbon material heating fabric according to the present invention, the tension adjusting part 323 is provided with a tension adjusting roller 325 for zigzag guiding the base layer 1 between both side support plates 324. One end of the tension adjusting bar 326 having the adjustment hole 326a at the lower ends of the both side support plate 324 is fastened, and the other end is tension adjustment on the fixing base 311 provided on the base main body 310 The bar 326 is fixed to the bolt by the adjusting hole 326a to be inclined, and the lower portion of the support plate 324 according to the length of the adjusting hole 326a of the tension adjusting bar 326 fastened to the fixing stand 327. It is characterized by adjusting the tension of the base layer 1 while adjusting the side forward and backward.

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 카본섬유사(2)를 안내하는 안내가이드부(330)는 베이스본체(310) 상부에 설치된 한 쌍의 거치대(302)의 중앙부위에 설치된 하나 이상의 카본섬유사용 안내롤러(331)와, 상기 카본섬유사용 안내롤러(331) 하부측에 설치된 하나 이상의 가이드프레임(332)과, 상기 가이드프레임(332)의 길이 방향을 따라 일정 간격을 두고 설치되며, 카본섬유사용 가이드니들(371)의 동작에 따라 좌.우 방향으로 이동하게 되는 카본섬유사(2)의 불균일한 장력을 일정하게 유지하도록함과 아울러 탄성력이 거의 없는 카본섬유사(2)의 장력을 미세조절하는 텐숀바(333)로 구성된 것을 특징으로 한다.The guide guide portion 330 for guiding the carbon fiber yarn 2 in the stitch bonding knitting machine for manufacturing a carbon material heating fabric according to the present invention as described above is the central portion of the pair of holders 302 installed on the base body 310. At least one carbon fiber guide roller 331 installed in the at least one guide frame 332 installed on the lower side of the carbon fiber guide roller 331, and a predetermined distance along the longitudinal direction of the guide frame 332 Carbon fiber yarns which are installed in the left and right sides of the carbon fiber yarns 2 which are moved in the left and right directions according to the operation of the carbon fiber guide needles 371 to be kept constant and have little elastic force. It is characterized by consisting of a tension bar 333 to fine-tune the tension of 2).

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 상기 텐숀바(333)는 끝단부에 카본섬유사(2)를 관통시키며, 상기 카본섬유사(2)의 표면손상 및 마찰계수를 줄일 수 있도록 쎄라믹 소재로 이루어진 아이렛트(333a)가 일체 형성된 것을 특징으로 한다.The tension bar 333 penetrates the carbon fiber yarns 2 at the ends of the stitch bonding knitting machine for producing the carbon material exothermic fabric according to the present invention, and the surface damage and the coefficient of friction of the carbon fiber yarns 2 are It is characterized in that the eyelet (333a) made of a ceramic material integrally formed to reduce.

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 상기 경사공급부(340)는 베이스본체(310)의 하부측 전방부에 폴리에스테르 가연사가 감겨진 경사롤(341a)을 수용하도록 설치된 후렌지빔(341)과, 상기 후렌지빔(341)의 상부측에 경사(4)를 가이드하는 수개의 경사용 가이드롤러(343)가 설치되고, 상기 경사용 가이드롤러(343) 상부에 경사용 텐션조절바(344)로 형성된 경사용 장력조절부(342)로 구성된 것을 특징으로 한다.The inclined supply portion 340 in the stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to the present invention Hurenji installed so as to accommodate the inclined roll (341a) wound on the lower side front of the base body 310 polyester twisted yarn On the upper side of the beam 341 and the flange beam 341, several inclined guide rollers 343 for guiding the inclined 4 are provided, and the inclined tension adjustment is provided on the inclined guide rollers 343. Characterized in that composed of the inclined tension control unit 342 formed of a bar 344.

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 상기 스티치본딩편직부(350)는 상부에 축봉(354)과 체결되는 체결구(352)가 형성되고, 외측면이 가이드포스트(355)와 체결되는 승강블럭(353)이 형성되며, 하부측에 승강로드(356)의 상단부와 수직체결되어 상기 승강로드(356)의 하단부와 연결된 편심캠의 편심회전에 따라 승강대(351)가 승하강 왕복동작 하도록 베이스본체(310) 상부 양측면에 설치된 한 쌍의 승강대(351)와, 상기 한 쌍의 승강대(351) 사이로 기저층(1)상에 발열체 회로구성을 위한 카본섬유사용 가이드니들(371)을 수용하도록 설치되는 가이드바(370)와, 상기 가이드바(370) 하부측 후방부에는 기저층(1) 후방부에서 전.후동작을 반복하며 기저층(1)상에 배치되는 카본섬유사(2)를 경사로 편직하기 위해 설치되는 스프링편침(380)과, 상기 스프링편침(380)의 전방부에는 기저층(1)상에 배치되는 카본섬유사(2) 및 전극단자부(30를 결합하기 위한 경사를 스프링편침(380)에 공급하도록 설치된 경사용 가이드니들(390)로 구성된 것을 특징으로 한다.In the stitch bonding knitting machine for manufacturing a carbon material heating fabric according to the present invention as described above, the stitch bonding knitting portion 350 is formed with a fastener 352 fastened to the shaft rod 354 on the upper side, and an outer surface of the guide post 355. And an elevating block 353 is fastened to the lower side and vertically fastened to the upper end of the elevating rod 356 at the lower side thereof, and thus the elevating platform 351 is elevated in accordance with the eccentric rotation of the eccentric cam connected to the lower end of the elevating rod 356. A pair of platform 351 installed on both sides of the upper portion of the base body 310 and the pair of platform 351 for lowering reciprocating operation, and a guide guide 371 for using carbon fiber for constructing a heating element circuit on the base layer 1. The guide bar 370 is installed to accommodate the, and the carbon fiber yarn (2) disposed on the base layer (1) is repeated on the base layer (1) in the rear portion of the lower side of the guide bar 370, the front and rear operations are repeated. Spring knitting needles (3) 80 and the inclination for coupling the carbon fiber yarn 2 and the electrode terminal portion 30 disposed on the base layer 1 on the front portion of the spring knitting needle 380 to the spring knitting needle 380. It is characterized by consisting of the guide needle (390).

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 상기 가이드바(370)는 수개의 카본섬유사용 가이드니들(371)이 걸림되도록 체결되는 걸림구(372)가 가이드바(370)의 길이를 따라 일정간격을 두고 형성된 것을 특징으로 한다.In the stitch bonding knitting machine for manufacturing a carbon material heating fabric according to the present invention as described above, the guide bar 370 has a locking hole 372 which is fastened so that several guide guide needles 371 using carbon fiber may be engaged with the guide bar 370. Characterized in that formed at a predetermined interval along the length.

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 상기 한 쌍의 승강대(351) 사이에 설치되는 가이드바(370)는 수개가 설치되며, 상기 가이드바(370)의 일측부가 타단이 작동캡과 연결되어 편심회전에 따른 좌.우 직선왕복하는 수평샤프트(373)의 일단부와 연결되어 수개의 각 가이드바(370)의 좌.우 왕복동작에 따라 카본섬유사용 가이드니들(371)이 동작하면서 기저층(1)상에 카본섬유사(2)를 다양한 회로패턴으로 배치할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.The guide bar 370 is installed between the pair of platform 351 in the stitch bonding knitting machine for manufacturing a carbon material heating fabric according to the present invention as described above, one side of the guide bar 370 is the other end A guide needle 371 using carbon fiber according to the left and right reciprocating motion of several guide bars 370 connected to one end of a horizontal shaft 373 which is connected to the operation cap and reciprocates the left and right straight lines according to the eccentric rotation. In this operation, the carbon fiber yarn 2 is arranged on the base layer 1 in various circuit patterns.

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 상기 카본섬유사용 가이드니들(371)은 상부측이 가이드바(370)의 걸림구(372)에 끼워져 고정시키게 되는 걸림고리부(371a)가 형성되고, 하부측에 소정각도 경사지는 파이프고정구(371b)가 형성되며, 상기 파이프고정구(371b)에 카본섬유사(2)를 관통시키는 쎄라믹 소재의 파이프(371c)의 결합으로 구성된 것을 특징으로 한다.The carbon fiber guide needle 371 in the stitch bonding knitting machine for manufacturing a carbon material heating fabric according to the present invention has a hook portion 371a whose upper side is fitted into the locking hole 372 of the guide bar 370. ) Is formed, the pipe fixing sphere 371b inclined at a predetermined angle on the lower side is formed, characterized in that consisting of the combination of the ceramic material pipe (371c) through the carbon fiber yarn 2 through the pipe fixing sphere (371b). It is done.

이와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에서 상기 위사삽입장치부(400)는 베이스본체(310)의 거치대(302)상에 동선이 감겨진 동선롤(410a)을 수용하도록 설치된 전극단자공급롤러(410)와, 상기 스티치본딩편직부(350) 전방부에 설치된 가이드레일(420)과, 상기 가이드레일(420)을 따라 왕복하는 슬라이더(421)와, 상기 슬라이더(421)에 장착되며, 기저층상에 동선을 배치하는 중공부(431)가 관통된 동선용 가이드봉(430)으로 구성된 것을 특징으로 한다.The weft inserting device 400 in the stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to the present invention is installed to receive a copper wire roll 410a wound on the holder 302 of the base body 310 An electrode terminal supply roller 410, a guide rail 420 provided at the front of the stitch bonding knitting portion 350, a slider 421 reciprocating along the guide rail 420, and the slider 421. It is mounted, characterized in that consisting of the copper wire guide rods 430 through which the hollow portion 431 for placing the copper wire on the base layer.

본 발명에 의한 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기에 의하면, 스티치본딩편직장치에 위사삽입장치를 복합 구성하여 기저층에 카본섬유사 및 전극단자부의 배치 및 결합을 일괄적인 공정에 따라 자동화 생산이 가능하도록 구축함으로써 생산성 및 작업성이 향상되며, 보다 향상된 기술의 우수한 발열원단의 생산이 가능하게 된다.According to the present invention, a stitch bonding knitting machine for producing a carbonaceous heating fabric is constructed by combining a weft inserting device in a stitch bonding knitting device to enable automated production according to a batch process of placing and combining carbon fiber yarns and electrode terminals on a base layer. By building, productivity and workability are improved, and it is possible to produce superior heat generating fabric with more advanced technology.

또한 기저층 및 카본섬유사, 전극단자부로 이루어지는 발열원단을 스티칭본딩기법에 의해 편직함으로써, 카본섬유사 및 전극단자부의 표면손상을 획기적이로 방지하게 되며, 카본섬유사를 이용한 다양한 회로패턴의 발열체 구성이 가능함에 따라 차량시트, 전기매트, 발열자켓, 각종 생활용품 등의 다양한 분야에 안정적으로 사용될 수 있는 맞춤식 발열원단의 제조가 가능하게 된다.In addition, by knitting the heat generating fabric consisting of the base layer, the carbon fiber yarn and the electrode terminal portion by the stitching bonding method, the surface damage of the carbon fiber yarn and the electrode terminal portion is prevented dramatically, and the heating element of various circuit patterns using the carbon fiber yarn This enables the manufacture of customized heating fabrics that can be used stably in various fields such as vehicle seats, electric mats, heating jackets, and various household goods.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기를 보인 전체 사시도.
도2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기의 구성을 개략적으로 보인 측면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기의 구성중 카본섬유공급장치부의 카본섬유사용 장력조정수단을 확대하여 보인 확대사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기의 구성중 안내가이드부의 텐숀바를 확대하여 보인 확대사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기의 구성중 스티치본딩편직장치부의 일부를 확대하여 보인 확대사시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기의 구성중 스티치본딩편직부를 확대하여 보인 확대사시도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기의 구성중 스티치본딩편직부를 확대하여 보인 확대측면도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기의 편직동작을 보인 평면도.1 is an overall perspective view showing a stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a side view schematically showing the configuration of a stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 3 is an enlarged perspective view showing an enlarged view of the tension adjustment means of the carbon fiber using the carbon fiber supply unit of the configuration of the stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 4 is an enlarged perspective view showing an enlarged tension bar of the guide guide portion of the configuration of the stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 5 is an enlarged perspective view showing an enlarged portion of the stitch bonding knitting device portion of the configuration of the stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 6 is an enlarged perspective view showing an enlarged stitch bonding knitting portion of the configuration of the stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 7 is an enlarged side view showing an enlarged stitch bonding knitting portion of the configuration of the stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to a preferred embodiment of the present invention.
8 is a plan view showing a knitting operation of the stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to a preferred embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are assigned to the same components as much as possible, even if shown on different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear. In addition, the following will describe a preferred embodiment of the present invention, but the technical idea of the present invention is not limited thereto and may be variously modified and modified by those skilled in the art.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기를 보인 전체 사시도를 나타낸 것이고, 도2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기의 구성을 개략적으로 보인 측면도를 나타낸 것이다.Figure 1 shows an overall perspective view showing a stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a configuration of a stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to a preferred embodiment of the present invention A schematic side view is shown.

본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기는 보관장치부(100), 카본섬유공급장치부(200), 스티치본딩편직장치부(300), 위사삽입장치부(400)를 포함하여 구성된다.Stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to the present invention comprises a storage device 100, a carbon fiber supply device 200, a stitch bonding knitting device 300, weft insertion device 400.

상기 보관장치부(100)는 베이스프레임(110)이 구비되고, 상기 베이스프레임 (110)일단부에 한 쌍의 지지프레임(120)이 세움되며, 상기 지지프레임(120)의 측방면 상부에 제1브라켓(121)이 형성되며 지지프레임(120)의 측방면 하부에는 제2브라켓(122)이 형성된다. 그리고 상기 지지프레임(120)의 최상단부에는 제1기저층안내롤러(123)가 구비된다. 그리고 상기 제1브라켓(121)에는 두루마리 형태로 감겨진 기저층(1)소재를 수용하는 기저층공급롤러(130)가 설치되고, 제2지지브라켓(122)에는 완성된 발열원단을 권취하는 권취롤러(141)와 수개의 방향전환롤러(142)가 설치된다.The storage device unit 100 is provided with a base frame 110, a pair of support frame 120 is erected at one end of the base frame 110, the first side on the side surface of the support frame 120 The bracket 121 is formed and the second bracket 122 is formed on the lower side of the support frame 120. A first base layer guide roller 123 is provided at the top end of the support frame 120. And the first bracket 121 is provided with a base layer supply roller 130 for receiving the base layer (1) material wound in the form of a roll, the second support bracket 122 is a winding roller for winding the completed heating fabric ( 141 and several turning rollers 142 are installed.

상기 카본섬유공급장치부(200)는 스티치본딩편직장치부(300)의 전방부에 구비되며, 다수의 프레임이 접합되어진 직육면체 형상으로 형성된다. 그리고, 전방부는 수개의 수평프레임(210)이 종방향으로 일정간격을 두고 이격 형성되고, 후방부는 수개의 수직프레임(220)이 횡방향으로 일정간격을 두고 이격 형성되고, 전방부 수평프레임의 최상단부에는 거치프레임(241)에 의해 카본섬유사용 가이드롤러(240)가 설치된다. 그리고, 상기 후방부 횡방향의 수직프레임(220)에는 카본섬유사실타래(201)를 수용하기 위한 수용핀(221)이 일정간격마다 돌출 형성된다. 또한 상기 전방부 종방향의 수평프레임(210)상에는 카본섬유사(2)의 공급시 카본섬유사실타래(201)에서 풀어지면서 엉키는 것을 방지함과 아울러 장력을 조절하는 카본섬유사용 장력조정수단(230)이 일정간격마다 설치된다. The carbon fiber supply unit 200 is provided in the front portion of the stitch bonding knitting unit 300, and is formed in a rectangular parallelepiped shape in which a plurality of frames are joined. In addition, the front part of the horizontal frame 210 is spaced apart at regular intervals in the longitudinal direction, the rear part of the vertical frame 220 is formed spaced apart at a certain interval in the horizontal direction, the top of the front horizontal frame In the part, the guide roller 240 for carbon fiber is installed by the mounting frame 241. In addition, the receiving frame 221 for accommodating the carbon fiber thread 201 is protruded at regular intervals in the vertical frame 220 of the rear side transverse direction. In addition, on the horizontal frame 210 in the longitudinal direction of the front portion of the carbon fiber yarn 2 when the carbon fiber yarn thread 201 is released from the carbon fiber yarn thread 201 to prevent tangling and to adjust the tension using carbon fiber tension control means 230 ) Is installed at regular intervals.

이와 같은 카본섬유사용 장력조정수단(230)은 도 3에 보인바와 같이, 카본섬유사(1)를 관통시키는 가이드구(231a)가 전후방에 형성된 가이드고정구(231)가 형성되고, 상기 가이드고정구(231)의 중앙부위에 한 쌍의 디스크(232)가 설치되며, 상기 디스크(232) 상부에 회전판(233) 및 지지대(234)가 연장 형성되며, 상기 디스크(232)와 회전판(233) 사이에 탄성력을 부여하는 스프링(235)이 개재된다. 이러한 장력조정수단(230)은 회전판(233)의 회전방향에 따라 디스크(232)의 압착 정도를 조절하면서 카본섬유사(2)의 장력을 조절하게 되고, 카본섬유사(2)의 꺽임방지와 마찰을 최소화하여 표면손상을 방지하기 위하여 가이드구(231a) 및 디스크(232)는 쎄라믹 소재로 구성된다.As shown in FIG. 3, the tension adjustment means 230 for carbon fiber use includes a guide fixture 231 having a guide tool 231a penetrating the carbon fiber yarn 1 in front and rear, and the guide fixture ( A pair of disks 232 are installed at the central portion of the 231, the rotating plate 233 and the support 234 is formed to extend on the disk 232, between the disk 232 and the rotating plate 233. A spring 235 that imparts an elastic force is interposed. The tension adjusting means 230 adjusts the tension of the carbon fiber yarn (2) while adjusting the degree of compression of the disk 232 in accordance with the rotation direction of the rotary plate 233, and prevents bending of the carbon fiber yarn (2) In order to minimize friction and prevent surface damage, the guide sphere 231a and the disk 232 are made of ceramic material.

상기 스티치본딩편직장치부(300)는 보관장치부(100) 및 카본섬유공급장치(200)으로부터 공급되는 기저층 (1)및 카본섬유사(2)를 안내 이송하면서 기저층(1)상에 스티치본딩기법에 의해 카본섬유사(2)를 배치와 동시에 경사(4)로 일체 편직하여 발열원단을 구성하는 역할을 하며, 상부측에 지주대(301)에 의해 지지되는 한쌍의 거치대(302)가 간격을 두고 이격 설치된 베이스본체(310)와, 기저층(1)을 가이드하는 이송강제부(320)와, 카본섬유사(2)를 안내하는 안내가이드부(330)와, 기저층상에 카본섬유사(2) 및 전극단자(3)를 결합하기 위한 경사공급부(340)와, 기저층(1)상에 카본섬유사(2) 및 전극단자(3)를 배열하며 경사(4)로 편직하는 스티치본딩편직부(350)로 구성된다.The stitch bonding knitting unit 300 is a stitch bonding method on the base layer 1 while guiding and transporting the base layer 1 and the carbon fiber yarn 2 supplied from the storage unit 100 and the carbon fiber supply device 200. By placing the carbon fiber yarn (2) and at the same time integrally knit to the inclined (4) serves to form a heat generating fabric, a pair of cradle 302 supported by the holding table 301 on the upper side is spaced apart A base body 310 spaced apart from each other, a conveying force portion 320 for guiding the base layer 1, a guide guide portion 330 for guiding the carbon fiber yarns 2, and carbon fiber yarns 2 on the base layer. ) And a stitch bonding knitting portion for arranging the carbon fiber yarn 2 and the electrode terminal 3 on the base layer 1, and knitting the warp yarn 4 on the base layer 1; It consists of 350.

상기 이송강제부(320)는 베이스본체(310) 상부에 설치되는 한 쌍의 거치대(302) 후방부 사이에 제2기저층안내롤러(321)가 설치되고, 상기 제2기저층안내롤러(321)의 하부측 지주대(301)상에 기저층(1)을 가이드하는 이송강제롤러(322)가 설치된다. 그리고 상기 이송강제롤러(322)의 하부측 대각선 방향으로 기저층(1)의 장력을 조절하며 스티치본딩편직부(350)로 기저층(1)을 투입시키게 되는 장력조정부(323)가 설치된다. 상기 장력조정부(323)는 양측면 지지판(324) 사이에 기저층(1)을 지그재그로 가이드하는 장력조정롤러(325)가 위.아래 설치되며, 상기 양측면 지지판(324)의 하단부에 조절공(326a)을 가지는 장력조절바(326)의 일단부가 체결되며, 타단부는 베이스본체(310) 상부에 설치된 고정대(311)에 장력조절바(326)가 경사지도록 하여 조절공(326a)에 의해 볼트로 고정하게 된다. The conveyance forcing part 320 is provided with a second base layer guide roller 321 between the rear portion of the pair of holders 302 installed on the base body 310, the second base layer guide roller 321 On the lower side strut 301, a feed force roller 322 for guiding the base layer 1 is provided. In addition, a tension adjusting unit 323 is installed to adjust the tension of the base layer 1 in the diagonal direction of the lower side of the feed force roller 322 and to inject the base layer 1 into the stitch bonding knitting portion 350. The tension adjusting unit 323 is provided with a tension adjusting roller 325 to guide the base layer 1 in a zigzag between the two side support plates 324 up and down, the adjustment hole (326a) at the lower end of the both side support plates 324 One end of the tension control bar 326 having a fastening, the other end is fixed to the bolt by the adjustment hole (326a) so that the tension control bar 326 is inclined to the fixing base 311 installed on the base body 310 Done.

이와 같은 장력조정부(323)는 고정대(327)에 체결되는 장력조절바(326)의 조절공(326a)의 길이에 따라 지지판(324)의 하부측을 전후방으로 조정하며 기저층(1)의 장력을 조정하게 된다.The tension adjusting unit 323 adjusts the lower side of the support plate 324 back and forth according to the length of the adjusting hole 326a of the tension adjusting bar 326 fastened to the fixing table 327 and adjusts the tension of the base layer 1. Will be adjusted.

상기 안내가이드부(330)는 카본섬유공급장치부(200)로부터 공급되는 카본섬유사(2)를 안내하여 스티치본딩편직부(350)로 공급하기 위한 것으로, 상기 거치대(302)의 중앙부위에 카본섬유사용 안내롤러(331)가 설치되고, 상기 카본섬유사용 안내롤러(331) 하부측에 가이드프레임(332)이 설치되며, 상기 가이드프레임(332)상에 끝단부에 카본섬유사(2)를 관통시키되, 카본섬유사의 표면손상 및 마찰계수를 줄일수 있도록 쎄라믹 소재로 이루어진 아이렛트(333a)가 일체 형성된 수개의 텐숀바(333)가 소정간격 이격되도록 가이드프레임(332)의 길이방향을 따라 설치된다.The guide guide portion 330 is to guide the carbon fiber yarn (2) supplied from the carbon fiber supply unit 200 to the stitch bonding knitted portion 350, the center portion of the cradle 302 A guide guide roller 331 for using carbon fiber is installed, and a guide frame 332 is installed on the lower side of the guide guide roller 331 for using carbon fiber, and carbon fiber yarn 2 at an end portion on the guide frame 332. In order to reduce the surface damage and the friction coefficient of the carbon fiber yarn, the tension bar 333 formed integrally with the ceramic eyelet 333a is formed along the longitudinal direction of the guide frame 332 so as to be spaced a predetermined distance apart. Is installed.

이와 같은 상기 텐숀바(333)는 도 4에 보인바와 같이, 카본섬유사용 가이드니들(371)과 카본섬유공급장치부(200)의 중간지점에 설치되어 카본섬유사용 가이드니들(371)의 동작에 따라 좌.우 방향으로 이동하게 되는 카본섬유사(2)의 불균일한 장력을 일정하게 유지하도록함과 아울러 탄성이 거의 없는 카본섬유사(2)의 장력을 미세조절할 수 있도록 구성한 것이다. As shown in FIG. 4, the tension bar 333 is installed at an intermediate point between the carbon fiber guide needle 371 and the carbon fiber supply device 200 to operate the carbon fiber guide needle 371. As a result, the non-uniform tension of the carbon fiber yarns 2 moving in the left and right directions is kept constant, and the tension of the carbon fiber yarns 2 having little elasticity can be finely adjusted.

상기 경사공급부(340)는 베이스본체(310)의 전방부에 폴리에스테르 가연사로 이루어진 경사롤을 수용하는 후렌지빔(341)이 설치되고, 상기 후렌지빔(341)의 상부측에 경사용 장력조절부(342)가 설치된다.The inclined supply unit 340 is provided with a flange beam 341 for accommodating an inclined roll made of polyester twisted yarn in the front of the base body 310, the inclined tension control unit on the upper side of the flange beam 341 342 is provided.

상기 경사용 장력조절부(342)는 후렌지빔(341)의 상부에 경사(4)를 가이드하는 수개의 경사용 가이드롤러(343)가 설치되고, 상기 경사용 가이드롤러(343) 상부에 경사용 텐션조절바(344)가 형성되며, 상기 경사용 텐션조절바(344)는 편심회전하는 캠과 연결되어 상하 왕복 구동하게 된다.The inclined tension adjusting unit 342 is provided with a plurality of inclined guide rollers 343 for guiding the inclined 4 on the top of the flange beam 341, and inclined on the inclined guide rollers 343. Tension adjustment bar 344 is formed, the inclined tension adjustment bar 344 is connected to the cam eccentric rotation is to be driven up and down reciprocating.

상기 스티치본딩편직부(350)는 도 5 내지 도 8를 참조하면, 베이스본체(310) 상부 양측면으로 체결구(352) 및 승강블럭(353)이 형성된 한 쌍의 승강대(351)가 일정 간격 이격되도록 설치되되, 상기 체결구(352)는 상부측 축봉(354)상에 결합되고 승강블럭(353)은 승하강 작동을 지지하게 되는 가이드포스트(355)에 구속되도록 설치된다. 그리고, 상기 승강대(351) 하부측에 승강로드(356)가 수직체결되고 상기 승강로드(356)의 하단부는 편심캠(미도시)과 연결하여 상기 편심캠의 편심회전에 따라 승강대(351)가 승하강 왕복동작 하도록 구성된다. 그리고 상기 양측 승강대(351) 사이로 기저층상에 발열체 회로구성을 위한 카본섬유사용 가이드니들(371)을 수용하는 수개의 가이드바(370)가 설치되고, 상기 가이드바(370) 하부측 후방부에는 스프링편침(380)이 설치되며, 상기 스프링편침(380)의 전방부에는 경사공급을 위한 경사용 가이드니들(390)이 설치된다. 5 to 8, the stitch bonding knitted part 350 has a pair of lifting platforms 351 having fasteners 352 and a lifting block 353 formed on both sides of the upper portion of the base body 310 at regular intervals. The fastener 352 is coupled to the upper shaft 354 and the lifting block 353 is installed to restrain the guide post 355 supporting the lifting operation. In addition, the lifting rod 356 is vertically fastened to the lower side of the lifting table 351, and the lower end of the lifting rod 356 is connected to an eccentric cam (not shown) so that the lifting table 351 is rotated according to the eccentric rotation of the eccentric cam. It is configured to move up and down reciprocating. In addition, several guide bars 370 are installed between the two lifting platforms 351 to accommodate the carbon fiber guide needles 371 for the heating element circuit configuration on the base layer, and a spring is provided at the rear side of the lower side of the guide bar 370. The knitting needle 380 is installed, and the inclination guide needle 390 for inclined supply is installed in the front portion of the spring knitting needle 380.

이와 같은 상기 가이드바(370)는 수개의 카본섬유사용 가이드니들(371)이 걸림되도록 체결되는 걸림구(372)가 가이드바(370)의 길이를 따라 일정간격을 두고 형성되며, 상기 가이드바(370)의 일측부에 수평샤프트(373)의 일단부가 수평 연결되고, 상기 수평샤프트(373)의 타단이 작동캠(미도시)과 연결되어 작동캠의 편심회전에 의해 수평샤프트(373)와 연결된 수개의 각 가이드바(370)가 지그재그식으로 좌.우 왕복동작하면서 카본섬유사용 가이드니들(371)에 의해 기저층(1)상에 카본섬유사(2)를 다양한 회로패턴으로 배치하여 발열체를 형성하게 된다..The guide bar 370 as described above is formed with a predetermined interval along the length of the guide bar 370, the locking hole 372 is fastened so that several guide guides for using the carbon fiber 371, the guide bar ( One end of the horizontal shaft 373 is horizontally connected to one side of the 370, and the other end of the horizontal shaft 373 is connected to an operation cam (not shown) and is connected to the horizontal shaft 373 by an eccentric rotation of the operation cam. Several guide bars 370 are zigzag left and right, and the carbon fiber yarns 2 are arranged in various circuit patterns on the base layer 1 by the carbon fiber guide needles 371 to form a heating element. Done ..

여기서 상기 카본섬유사용 가이드니들(371)은 상부측이 가이드바(370)의 걸림구(372)에 끼워져 고정시키게 되는 걸림고리부(371a)가 형성되고, 하부측에 소정각도 경사지는 파이프고정구(371b)가 형성되며, 상기 파이프고정구(371b)에 카본섬유사(2)를 관통시키는 파이프(371c)가 결합된다. 한편, 상기 파이프(371c)의 경우 관통시키는 카본섬유사(2)의 표면손상을 방지하기 위해 쎄라믹소재로 이루어진다.Here, the carbon fiber guide needle 371 is formed with a hook ring portion 371a, the upper side of which is fitted into the locking hole 372 of the guide bar 370, and has a pipe fixing tool inclined at a predetermined angle on the lower side. 371b is formed, and a pipe 371c penetrating the carbon fiber yarn 2 is coupled to the pipe fixture 371b. On the other hand, the pipe 371c is made of a ceramic material in order to prevent surface damage of the carbon fiber yarn 2 to be penetrated.

이러한 카본섬유사용 가이드니들(371)은 몰드타입이 아닌 개별적으로 하나씩 분리된 구조로서 필요한 위치로 이동 설치가 용이하도록 경량재질로 설계된 것이다.The carbon fiber guide needles 371 are designed in a lightweight material so as to be easily installed and moved to a required position as a structure that is separated one by one instead of a mold type.

그리고 상기 스프링편침(380)은 기저층(1) 후방부에서 전.후동작을 반복하며 기저층(1)상에 배치되는 카본섬유사(2)를 경사로 편직하기 위한 것으로, 가이드바(370) 하부에 스프링편침용 가이드블럭(381)이 구비되고, 상기 스프링편침용 가이드블럭(381)을 따라 수개의 스프링편침(380)이 일정간격을 두고 체결되며, 상기 가이드블럭(381)의 후방부가 연결로드(382)에 의해 캠축과 체결되어 캠의 편심회전에 따른 왕복동작에 따라 스프링편침을(380) 포함한 가이드블럭(381)이 전.후진 반복동작하게 된다. In addition, the spring knitting needle 380 repeats the front and rear operations at the rear part of the base layer 1, and is for knitting the carbon fiber yarn 2 disposed on the base layer 1 in an inclined manner, below the guide bar 370. A spring knitting needle guide block 381 is provided, and several spring knitting needles 380 are fastened at regular intervals along the spring knitting needle guide block 381, and a rear portion of the guide block 381 is connected to a connecting rod ( 382, the guide block 381 including the spring knitting needle 380 is repeatedly moved forward and backward in accordance with the reciprocating motion caused by the cam eccentric rotation.

상기 경사용 가이드니들(390)은 기저층(1)상에 배치되는 카본섬유사(2) 및 전극단자부(3)를 편직하여 고정시키는 경사를 스프링편침(380)에 공급하기 위한 것으로, 스프링편침(380)의 전방부상에 가이드블럭(391)이 구비되고, 상기 가이드블럭(391)의 스프링편침(380)을 마주보는 방향으로 수개의 경사용 가이드니들(390)이 일정 간격을 두고 설치된다. 그리고 상기 가이드블럭(391)의 일측부가 캠축과 체결되어 캠의 편심회전에 따라 경사용 가이드니들(390)이 좌.우 왕복동작하면서 스프링편침(380)에 경사를 공급하게 된다.The inclined guide needle 390 is for supplying an inclination for knitting and fixing the carbon fiber yarn 2 and the electrode terminal portion 3 disposed on the base layer 1 to the spring knitting needle 380, the spring knitting needle ( A guide block 391 is provided on the front portion of the 380, and several inclined guide needles 390 are installed at predetermined intervals in a direction facing the spring knitting needle 380 of the guide block 391. One side of the guide block 391 is engaged with the cam shaft, and the inclined guide needle 390 reciprocates left and right according to the eccentric rotation of the cam to supply the inclination to the spring knitting needle 380.

즉, 상기 스프링편침(380)이 기저층(1)을 관통하여 경사용 가이드니들(390) 가까이 근접하게 되면, 상기 스프링편침(380)의 끝단부가 경사용 가이드니들(390)의 사이에 위치하게 되고, 경사용 가이드니들(390)이 스프링편침(380)의 좌측에서 우측방향으로 이동하되, 스프링편침(380)의 끝단부 상부측을 호형 형상으로 이동하면서 물고 있는 경사(4)를 스프링편침(380)의 끝단부에 올려주게 된다. 그리고, 스프링편침(380)의 끝단부에 경사가 올려짐과 동시에 스프링편침(380)이 후진하면서 기저층(1)상에 배치된 카본섬유사(2)를 경사(4) 한올이 얽어지는 구조로 고정시키게 된다. 이와 같은 동작을 반복하면서 기저층상에 배치되는 카본섬유사(2)를 일체 편직하게 된다.That is, when the spring knitting needle 380 penetrates the base layer 1 and approaches the inclined guide needle 390, an end of the spring knitting needle 380 is positioned between the inclining guide needles 390. , The inclined guide needle 390 is moved from the left side to the right side of the spring knitting needle 380, the spring knitting needle 380 is held while moving the upper end side of the spring knitting needle 380 in an arc shape. On the end of the). In addition, the inclined portion is raised at the end of the spring knitting needle 380 and the spring knitting needle 380 is fixed to the structure in which the slant 4 is intertwined while the carbon knitting yarn 2 disposed on the base layer 1 is retracted. Let's go. By repeating this operation, the carbon fiber yarns 2 disposed on the base layer are knitted together.

한편, 본원 발명의 실시예에 따른 상세한 설명에서 편심회전에 의한 직선왕복운동으로 변환시키는 캠장치 및 캠시스템에 대한 기술적 구성은 이 분야에 기술자들이 용이하게 실시할 수 있는 구성 및 작용임에 따라 상세한 설명 및 도면의 도시는 생략하였다.On the other hand, in the detailed description according to an embodiment of the present invention the technical configuration of the cam device and the cam system for converting the linear reciprocating motion by the eccentric rotation is detailed according to the configuration and operation that can be easily carried out by those skilled in the art The description and drawings are omitted.

상기 위사삽입장치부(400)는 전원공급을 위한 전극단자부(3)를 기저층(1) 및 카본섬유사(2) 사이에 자동 삽입하기 위한 것으로, 베이스본체(310)의 거치대(302)상에 동선이 감겨진 동선롤(410a)을 수용하는 전극단자공급롤러(410)가 설치되고, 상기 스티치본딩편직부(350) 전방부에 가이드레일(420)이 설치되며, 상기 가이드레일(420)을 따라 왕복하는 슬라이더(421)에 기저층상에 동선을 배치하기 위해 중공부(431)가 관통 형성된 동선용 가이드봉(430)이 설치된다.The weft inserting unit 400 is for automatically inserting the electrode terminal 3 for power supply between the base layer 1 and the carbon fiber yarn (2), on the cradle 302 of the base body 310 An electrode terminal feed roller 410 is installed to accommodate the copper wire roll 410a wound thereon, and a guide rail 420 is installed at the front of the stitch bonding knitting portion 350, and the guide rail 420 is provided. In order to arrange the copper wire on the base layer, the copper wire guide rod 430 having a hollow portion 431 penetrated therebetween is installed.

상기와 같은 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기는 보관장치부(100)로부터 기저층(1)을 스티치본딩장치부(300)로 공급하고, 스티치본딩편직부(350)의 가이드바(370)가 좌우 왕복하면서 카본섬유공급장치부(200)로부터 공급되는 카본섬유사(2)를 가이드바(370)에 체결된 카본섬유사용 가이드니들(371)에 의해 기저층(1)상에 배치함과 동시에 스티칭본딩편직부(350)내에서 경사(4)를 공급하는 경사용 가이드니들(390)과 기저층(1)의 후방부에서 전.후진하는 스프링편침(380)에 의해 기저층(1)상에 배치되는 카본섬유사(2)가 흐트러지지 않도록 스티치본딩공법으로 편직하며, 기저층(1)에 카본섬유사(2)의 편직에 따른 발열회로의 일정구간마다 위사삽입장치부(400)에 의해 전원공급을 위한 동선을 자동삽입하여 전극단자부(3)를 편직하여 발열원단을 제조하게 된다.The stitch bonding knitting machine for manufacturing a carbon material heating fabric according to the present invention as described above supplies the base layer 1 from the storage device unit 100 to the stitch bonding device unit 300, and guide bars 370 of the stitch bonding knitting unit 350. ) Is placed on the base layer (1) by the carbon fiber guide needles 371 fastened to the guide bar 370 while the carbon fiber yarn 2 supplied from the carbon fiber supply device 200 is left and right reciprocated. At the same time on the base layer 1 by the inclined guide needle 390 for supplying the warp yarn 4 in the stitch bonding knitted fabric 350 and the spring knitting needle 380 forward and backward in the rear part of the base layer 1. It is knitted by a stitch bonding method so that the carbon fiber yarns 2 disposed thereon are not disturbed, and the power is supplied by the weft inserting unit 400 every certain section of the heating circuit according to the knitting of the carbon fiber yarns 2 on the base layer 1. Automatically insert copper wire for supply to knit electrode terminal part 3 It will be prepared.

이하, 본 발명에 따른 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기의 작용에 대해 살펴보면,Hereinafter, looking at the action of the stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric according to the present invention,

먼저, 발열원단의 편직을 위해서는 보관장치부(100)의 제1브라켓(121)에 장착된 기저층공급롤러(130)에 기저층 소재인 부직포가 롤 형태로 구비되고, 카본섬유공급장치부(200)의 수직프레임(220)의 수용핀(221)에는 카본섬유사(2)가 감겨진 카본섬유사실타래(201)가 구비되며, 경사공급부(340)의 후렌지빔(341)에는 폴리에스테르 가연사가 감겨진 경사롤(341a)이 구비된다. 그리고, 위사삽입장치부(400)의 전극단자공급롤러(410)에 동선이 감겨진 동선롤(410a)을 장착하여 구비하게 된다.First, in order to knit the heat generating fabric, a nonwoven fabric of a base layer material is provided in the base layer supply roller 130 mounted on the first bracket 121 of the storage device unit 100 in the form of a roll, and the carbon fiber supply unit 200 The receiving pins 221 of the vertical frame 220 are provided with a carbon fiber yarn thread 201 wound with carbon fiber yarns 2, and the polyester false twist yarn is wound around the flange beams 341 of the inclined supply part 340. The inclined roll 341a is provided. Then, the copper wire roll 410a wound on the electrode terminal supply roller 410 of the weft inserting unit 400 is mounted and provided.

그리고, 기저층(1)은 기저층공급롤러(130)로부터 제1,2기저층안내롤러(123,321)에 의해 안내되고, 상기 제2기저층안내롤러(321)로부터 이송강제롤러(322) 및 장력조정부(323)를 경유하여 스티칭본딩편직부(350)로 공급하게 된다.Then, the base layer 1 is guided by the first and second base layer guide rollers 123 and 321 from the base layer supply roller 130, and the transfer force roller 322 and the tension adjusting unit 323 from the second base layer guide roller 321. It is supplied to the stitching bonding knitted fabric 350 via).

그리고, 카본섬유사(2)는 카본섬유공급장치부(200)의 수용핀(221)에 거치된 카본섬유사실타래(201)에서 카본섬유사(2)를 풀어서 수용핀(221) 전방부에 배치된 카본섬유사용 장력조정수단(230)을 관통시키고, 상기 카본섬유사용 장력조정수단(230)을 관통된 카본섬유사(2)는 거치프레임(241)상의 카본섬유사용 가이드롤러(240)을 경유하여 스티칭본딩편직장치부(300)의 카본섬유사용 안내롤러(331)를 선회하고, 상기 카본섬유사용 안내롤러(331)를 선회한 카본섬유사(2)를 카본섬유사용 안내롤러(331)의 하부측의 가이드프레임(332)상에 설치된 텐숀바(333)의 아이렛트(333a)를 관통시켜 카본섬유사용 가이드니들(371)의 파이프(371c)를 관통시킴으로써, 스티칭본딩편직부(350)에 카본섬유사(2)의 공급준비가 완료되게 된다.Then, the carbon fiber yarn 2 is released from the carbon fiber yarn thread 201 mounted on the receiving pin 221 of the carbon fiber supply unit 200, the carbon fiber yarn 2 is released to the front of the receiving pin 221 The carbon fiber yarn 2 penetrating the carbon fiber use tension adjusting means 230, and the carbon fiber use tension adjusting means 230 passes through the carbon fiber guide roller 240 on the mounting frame 241. The carbon fiber yarn guide roller 331 of the stitching-bonding knitting unit 300 is turned, and the carbon fiber yarn 2, which has rotated the carbon fiber guide roller 331, is a carbon fiber guide roller 331. Stitching bonding knitted fabric 350 by penetrating the eyelet 333a of the tension bar 333 provided on the guide frame 332 on the lower side of the tube and penetrating the pipe 371c of the guide needle 371 for carbon fiber use. The preparation of the supply of carbon fiber yarns 2 is completed.

또한, 기저층상(1)에 카본섬유사(2) 및 전극단자부(3)를 편직 및 결합하게 되는 경사(4)는 경사공급부(340)의 후렌지빔(341)에 설치된 경사롤(341a)로부터 경사용 가이드롤러(343)와 경사용 장력조절부(342)를 경유하도록 하여 경사용 가이드니들(390)을 관통하도록 함으로써, 스티칭본딩편직부(350)에 경사를 공급준비하게 된다.Further, the warp yarn 4 which knits and bonds the carbon fiber yarn 2 and the electrode terminal part 3 to the base layer 1 is formed from the warp roll 341a provided in the flange beam 341 of the warp feed unit 340. By passing through the inclined guide needle 390 via the inclined guide roller 343 and the inclined tension adjusting unit 342, the inclination is prepared to be supplied to the stitch bonding knitted fabric 350.

상기한 준비 과정이 완료되면, 제어부에 기저층상에 카본섬유사의 회로패턴을 입력하게 되고, 그에 따라 작동시키게 되면, 스티치본딩편직부(350)의 양측 승강대(351)에 장착된 수개의 가이드바(370)가 일측부에 수평샤프트에 의해 연결된 편심캠의 구동에 따라 좌.우 방향으로 각 가이드바(370)가 동작하게 된다. When the preparation process is completed, the circuit pattern of the carbon fiber yarn is input to the control unit on the base layer, and when operated accordingly, several guide bars mounted on both platforms 351 of the stitch bonding knitting unit 350 ( Each guide bar 370 operates in the left and right directions according to the driving of the eccentric cam 370 connected to one side by a horizontal shaft.

그리고 상기 가이드바(370)마다 장착된 다수의 카본섬유사용 가이드니들에 의해 카본섬유사(2)를 입력된 회로패턴의 모양대로 기저층(1)상에 배치하게 된다. The carbon fiber yarns 2 are disposed on the base layer 1 in the shape of the input circuit pattern by the plurality of carbon fiber guide needles mounted on the guide bars 370.

이때 전후방 위치된 가이드바(370)의 좌.우 동작에 따라 각 가이드바(370)에 장착된 카본섬유사용 가이드니들(371)의 간격 및 위치가 달라지면서 다양한 패턴으로 카본섬유사(2)를 기저층(1)상에 배치하게 된다.At this time, according to the left and right operation of the front and rear guide bar 370, the interval and position of the carbon fiber guide needles 371 mounted on each guide bar 370 are changed, and the carbon fiber yarn 2 is formed in various patterns. It is arranged on the base layer 1.

이때, 상기 가이드바(370)가 좌.우 동작하면서 카본섬유사용 가이드니들(371)에 의해 카본섬유사(2)가 기저층(1)상에 배치됨과 동시에 승강대(351)는 가이드포스트(355)를 따라 승강동작을 반복하면서 가이드바(370)의 하부측에 설치된 스프링편침(380) 및 경사용 가이드니들(390)이 전.후진 하면서 경사에 의해 기저층상(1)에 카본섬유사(2)를 고정시키는 편직작동이 이루어지게 된다.At this time, while the guide bar 370 operates left and right, the carbon fiber yarn 2 is disposed on the base layer 1 by the carbon fiber guide needles 371, and the lifting table 351 is the guide post 355. Spring fiber needle 380 and the inclined guide needle 390 installed on the lower side of the guide bar 370 while moving forward and backward along the carbon fiber yarn (2) on the base layer (1) by the inclination while moving forward and backward Knitting operation to fix the is made.

즉, 승강대(351)의 상승시, 가이드바(370) 하부 기저층(1) 후방부에 위치해 있던 스프링편침(380)이 기저층(1)을 관통하여 전방으로 전진하게 된다. 그리고 스프링 편침(380)의 전진과 동시에 경사용 가이드니들(390)이 경사(4)를 물고 스프링편침(380)의 좌측에서 우측방향으로 이동하면서 스프링편침(380)의 끝단부에 경사를 올려줌으로써, 상기 스프링편침(380)의 끝단부 상에 경사(4)가 올려진채로 기저층 후방부로 후진하면서 기저층(1)상에 배치된 카본섬유사(2)를 경사(4) 한올이 얽어지는 구조로 고정시키게 된다. That is, when the lifting platform 351 is raised, the spring knitting needle 380 located at the rear of the lower base layer 1 of the guide bar 370 moves forward through the base layer 1. At the same time as the spring knitting needle 380 advances, the inclined guide needle 390 raises the inclination at the end of the spring knitting needle 380 while moving from the left side to the right side of the spring knitting needle 380 while holding the inclined 4. In the structure in which the slant 4 is intertwined with the carbon fiber yarn 2 disposed on the base layer 1 while reversing to the base layer rear part while the inclined 4 is raised on the end of the spring knitting needle 380. It is fixed.

그리고, 상기 기저층(1)상에 카본섬유사(2)의 배치와 동시에 경사로 편직 결합하는 편직공정이 반복적으로 수행되면서 일정한 패턴 및 길이를 가지는 발열회로의 형성 과정에서, 발열회로의 일정 구간마다 위사삽입장치부(400)에 의한 동선을 삽입하여 경사에 의한 카본섬유사의 편직과 동일한 공정에 따라 전극단자부를 기저층과 카본섬유사 사이에 일체 형성하게 된다. Further, in the process of forming a heating circuit having a predetermined pattern and length while repeatedly knitting the carbon fiber yarns 2 on the base layer 1 and simultaneously knitting the warp yarns, weft yarns are formed at predetermined intervals of the heating circuit. By inserting the copper wire by the inserting unit 400, the electrode terminal portion is integrally formed between the base layer and the carbon fiber yarn in the same process as the knitting of the carbon fiber yarn by the inclination.

이와 같은 전극단자부(4)의 형성은 카본섬유사(2)의 배치동작이 일지 정지된 상태에서 스티치본딩편직부(350)의 전방부에 설치된 가이드레일(420)을 따라 동선용 가이드봉(430)이 슬라이더(421)에 의해 좌,우 왕복하면서 기저층(1)과 카본섬유사(2) 사이에 동선을 삽입한 후, 카본섬유사를 경사로 고정시키는 동일한 편직공정에 따라 스프링편침 및 경사용 가이드니들에 의해 경사로 편직하여 고정시키게 된다.The formation of the electrode terminal 4 is a copper wire guide rod 430 along the guide rail 420 provided in the front portion of the stitch bonding knitted fabric 350 in a state where the arrangement of the carbon fiber yarn 2 is stopped. The spring knitting needle and the inclining guide according to the same knitting process of inserting a copper wire between the base layer 1 and the carbon fiber yarn 2 while reciprocating left and right by the slider 421 and then inclining the carbon fiber yarn. The needle is knitted and secured in an inclined manner.

상기와 같이 제조된 발열원단은 수개의 방향전환롤러(142)에 의해 가이드되면서 보관장치부(100)의 권취롤러(141)에 권취되게 된다.The heating fabric manufactured as described above is wound by the winding roller 141 of the storage device unit 100 while being guided by several turning rollers 142.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, substitutions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. will be. Accordingly, the embodiments disclosed in the present invention and the accompanying drawings are not intended to limit the technical spirit of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by the embodiments and the accompanying drawings. . The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

100 : 보관장치부
110 : 베이스프레임 120 : 지지프레임 121 : 제1브라켓
122 : 제2브라켓 123 : 제1기저층안내롤러
130 : 기저층공급롤러
141 : 권취롤러 142 : 방향전환롤러
200 : 카본섬유공급장치부
201 : 카본섬유사실타래 210 : 수평프레임
220 : 수직프레임 221 : 수용핀
230 : 카본섬유사용 장력조정수단 231 : 가이드고정구
232 : 디스크 233 : 회전판
234 : 지지대 235 : 스프링
240 : 카본섬유사용 가이드롤러
241 ; 거치프레임
300 : 스티치본딩편직장치부
310 : 베이스본체 301 : 지주대
302 : 거치대 311 : 고정대
320 : 이송강제부 321 : 제2기저층안내롤러
322 : 이송강제롤러 323 : 장력조정부
324 : 지지판 325 : 장력조정롤러
326 : 장력조절바
330 : 안내가이드부 331 : 카본섬유사용 안내롤러
332 : 가이드프레임 333 : 텐숀바
340 : 경사공급부 341 : 후렌지빔
342 : 경사용 장력조절부 343 : 경사용 가이드롤러
344 : 경사용 텐션조절바
350 : 스티치본딩편직부
351 : 승강대 352 : 체결구
353 : 승강블럭 354 : 축봉
355 : 가이드포스트 356 : 승강로드
370 : 가이드바 371 : 카본섬유사용 가이드니들
372 : 걸림구 373 : 수평샤프트
380 : 스프링편침 381 : 스프링편침용 가이드블럭
382 : 연결로드
390 : 경사용 가이드니들 391 : 가이드블럭
400 : 위사삽입장치부
410 : 전극단자공급롤러 420 : 가이드레일
421 : 슬라이더
430 : 동선용 가이드봉 432 : 중공부100: storage unit
110: base frame 120: support frame 121: first bracket
122: second bracket 123: first base layer guide roller
130: base layer feed roller
141: winding roller 142: direction change roller
200: carbon fiber supply unit
201: carbon fiber thread 210: horizontal frame
220: vertical frame 221: receiving pin
230: tension adjustment means using carbon fiber 231: guide fixture
232: disc 233: rotating plate
234: support 235: spring
240: carbon fiber guide roller
241; Frame
300: stitch bonding knitting unit
310: base body 301: prop
302: holder 311: holder
320: conveying forcing unit 321: second base layer guide roller
322: conveying force roller 323: tension adjusting unit
324: support plate 325: tension adjusting roller
326: tension control bar
330: guide guide portion 331: carbon fiber guide roller
332: guide frame 333: tension bar
340: inclined supply part 341: Hurenji beam
342: inclined tension control unit 343: inclined guide roller
344: Tension adjustment bar for slope
350: stitch bonding knitting portion
351: platform 352: fasteners
353: lifting block 354: shaft
355 guide post 356 lifting rod
370: guide bar 371: guide needle using carbon fiber
372: latch 373: horizontal shaft
380: spring knitting needle 381: guide block for spring knitting needle
382: connection load
390: inclined guide needle 391: guide block
400: weft insertion unit
410: electrode terminal supply roller 420: guide rail
421: slider
430: guide bar for copper wire 432: hollow part

Claims (14)

베이스프레임(110)에 수직세움된 지지프레임(120)상에 기저층(1) 소재를 수용하는 기저층공급롤러(130)와, 기저층(1)상에 카본섬유사(2) 및 전극단자부(3)가 편직 완성된 발열원단을 권취하는 권취롤러(141)가 수개의 방향전환롤러(142)와 설치된 보관장치부(100);
기저층(1)상에 발열회로 형성을 위한 카본섬유사(2)를 공급하는 카본섬유공급장치부(200);
상기 보관장치부(100) 및 카본섬유공급장치(200)으로부터 공급되는 기저층 (1)및 카본섬유사(2)를 안내 이송하면서 기저층상에 스티치본딩기법에 의해 카본섬유사를 배치와 동시에 경사로 일체 편직하여 발열원단을 구성하는 스티치본딩편직장치부(300);
상기 기저층(1) 및 카본섬유사(2) 사이 원하는 위치에 동선을 삽입하여 전극단자부(4)를 형성하기 위한 위사삽입장치부(400);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기.

Base layer supply roller 130 for receiving the base layer (1) material on the support frame 120 perpendicular to the base frame 110, and the carbon fiber yarn (2) and the electrode terminal portion (3) on the base layer (1) The storage device unit 100 is provided with a winding roller 141 for winding the finished heating knitted fabric with several turning rollers 142;
A carbon fiber supply unit 200 for supplying carbon fiber yarns 2 for forming a heating circuit on the base layer 1;
While guiding and transporting the base layer 1 and the carbon fiber yarn 2 supplied from the storage device 100 and the carbon fiber supply device 200, the carbon fiber yarn is disposed on the base layer by a stitch bonding method and at the same time integrally knit Stitch bonding knitting device portion 300 to form a heating fabric by;
For weaving carbon material heating fabric characterized in that it comprises a; weft inserting unit 400 for inserting the copper wire in the desired position between the base layer (1) and the carbon fiber yarn (2) to form the electrode terminal portion (4) Stitch-bonding knitting machine.

제 1항에 있어서, 상기 카본섬유공급장치부(200)는 전방부는 수개의 수평프레임(210)이 종방향으로 일정간격을 두고 이격 형성되고, 후방부는 카본섬유사실타래(201)를 수용하기 위한 수용핀(221)이 일정간격마다 돌출 형성된 수개의 수직프레임(220)이 횡방향으로 일정간격을 두고 이격 형성되며,
상기 전방부 수평프레임(210)에 카본섬유사실타래(201)에서 풀어지는 카본섬유사(2)가 엉키는 것을 방지함과 아울러 장력을 조절하는 카본섬유사용 장력조정수단(230)이 일정간격마다 설치된 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기.
According to claim 1, wherein the carbon fiber supply unit 200 is formed in the front portion of the horizontal frame 210 spaced apart at regular intervals in the longitudinal direction, the rear portion for accommodating the carbon fiber thread 201 The receiving pins 221 are formed at a predetermined interval, the plurality of vertical frames 220 are spaced apart at a predetermined interval in the transverse direction,
The carbon fiber yarn 2, which is loosened from the carbon fiber yarn thread 201, is prevented from being entangled in the front horizontal frame 210, and the carbon fiber tension adjusting means 230 for adjusting the tension is installed at regular intervals. Stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric, characterized in that.
제 2항에 있어서, 상기 카본섬유사용 장력조정수단(230)은 카본섬유사(1)를 관통시키는 가이드구(231a)가 전후방에 형성된 가이드고정구(231)와,
상기 가이드고정구(231)의 중앙부위에 설치되어 카본섬유사(2)가 접촉되는 한 쌍의 디스크(232)와,
상기 디스크(232) 상부에 연장 형성되는 회전판(233)을 포함한 지지대(234)와,
상기 디스크(232)와 회전판(233) 사이에서 탄력성을 부여하도록 개재된 스프링(235)으로 구성된 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기.According to claim 2, wherein the tension adjustment means 230 for using carbon fiber is a guide fixture 231 is formed in the front and rear guide hole 231a for penetrating the carbon fiber yarn (1),
A pair of disks 232 installed at the center of the guide fixture 231 and contacting the carbon fiber yarns 2,
A support 234 including a rotating plate 233 extending above the disk 232;
Stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric, characterized in that consisting of a spring 235 interposed to give elasticity between the disk 232 and the rotating plate 233. 제 1항에 있어서, 상기 스티치본딩편직장치부(300)는 상부측에 지주대(301)에 의해 지지되는 한쌍의 거치대(302)가 간격을 두고 이격 설치된 베이스본체(310)와,
기저층(1)을 가이드하는 이송강제부(320)와,
카본섬유사(2)를 안내하는 안내가이드부(330)와,
기저층상에 카본섬유사(2) 및 전극단자(3)를 결합하기 위한 경사공급부(340)와,
기저층(1)상에 카본섬유사(2) 및 전극단자(3)를 배열하며 경사(4)로 편직하는 스티치본딩편직부(350)로 구성된 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기.The method of claim 1, wherein the stitch bonding knitting unit 300 is a base body 310 is spaced apart from a pair of cradle 302 supported by the holding table 301 on the upper side spaced apart,
A feed force unit 320 for guiding the base layer 1,
Guide guide portion 330 for guiding the carbon fiber yarn (2),
An inclined supply unit 340 for coupling the carbon fiber yarn 2 and the electrode terminal 3 on the base layer;
Stitch-bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric, characterized in that the carbon fiber yarn (2) and the electrode terminal (3) arranged on the base layer (1) and composed of a stitch bonding knitting portion 350 knitted in a warp (4) . 제 4항에 있어서, 상기 이송강제부(320)는 베이스본체(310) 상부에 설치되는 한 쌍의 거치대(302) 후방부 사이에 설치된 제2기저층안내롤러(321)와,
상기 제2기저층안내롤러(321)의 하부측 지주대(301)상에 설치되어 기저층(1)을 가이드하는 이송강제롤러(322)와,
상기 이송강제롤러(322)의 하부측 대각선 방향으로 설치되며 기저층(1)의 장력을 조절하며 스티치본딩편직부(350)로 기저층(1)을 투입시키게 되는 장력조정부(323)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기.
The method of claim 4, wherein the conveyance forcing part 320 and the second base layer guide roller 321 is provided between the rear portion of the pair of holders 302 is installed on the base body 310,
A feed force roller 322 installed on the lower side support base 301 of the second base layer guide roller 321 to guide the base layer 1;
It is installed in the diagonal direction of the lower side of the conveying steel roller 322 is configured to include a tension adjusting unit 323 to adjust the tension of the base layer (1) and to inject the base layer (1) into the stitch bonding knitting portion 350. Stitch-bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric characterized in that.
제 5항에 있어서, 상기 장력조정부(323)는 양측면 지지판(324) 사이에 기저층(1)을 지그재그로 가이드하는 장력조정롤러(325)가 위.아래 설치되며, 상기 양측면 지지판(324)의 하단부에 조절공(326a)을 가지는 장력조절바(326)의 일단부가 체결되며, 타단부는 베이스본체(310) 상부에 구비된 고정대(311)상에 장력조절바(326)가 경사지도록 조절공(326a)에 의해 볼트로 고정 설치되며,
상기 고정대(311)에 체결되는 장력조절바(326)의 조절공(326a)의 길이에 따라 지지판(324)의 하부측을 전후방으로 조정하며 기저층(1)의 장력을 조정하는 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기. The tension adjusting part 323 is provided with a tension adjusting roller 325 for zigzag guiding the base layer 1 between the two side support plate 324, the lower end of the both side support plate 324. One end of the tension control bar 326 having an adjustment hole (326a) is fastened, and the other end of the adjustment hole so that the tension control bar 326 is inclined on the fixing base 311 provided on the base body 310 ( Bolted by 326a),
Carbon, characterized in that to adjust the lower side of the support plate 324 forward and backward according to the length of the adjustment hole (326a) of the tension adjusting bar 326 fastened to the fixture 311 and adjust the tension of the base layer (1) Stitch-bonding knitting machine for manufacturing fever fabric. 제 4항에 있어서, 카본섬유사(2)를 안내하는 안내가이드부(330)는 베이스본체(310) 상부에 설치된 한 쌍의 거치대(302)의 중앙부위에 설치된 하나 이상의 카본섬유사용 안내롤러(331)와,
상기 카본섬유사용 안내롤러(331) 하부측에 설치된 하나 이상의 가이드프레임(332)과,
상기 가이드프레임(332)의 길이 방향을 따라 일정 간격을 두고 설치되며, 카본섬유사용 가이드니들(371)의 동작에 따라 좌.우 방향으로 이동하게 되는 카본섬유사(2)의 불균일한 장력을 일정하게 유지하면서 탄력성이 없는 카본섬유사(2)의 장력을 미세조절하는 텐숀바(333)로 구성된 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기.

The guide guide portion 330 for guiding the carbon fiber yarn (2) is one or more carbon fiber guide rollers installed on the central portion of the pair of cradle 302 is installed on the base body 310 ( 331),
At least one guide frame 332 installed on the lower side of the carbon fiber guide roller 331,
Installed at regular intervals along the length direction of the guide frame 332, the non-uniform tension of the carbon fiber yarn (2) to move in the left and right directions according to the operation of the carbon fiber guide needle 371 constant. Stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric, characterized in that consisting of a tension bar (333) for finely adjusting the tension of the carbon fiber yarn (2) without elasticity.

제 7항에 있어서, 상기 텐숀바(333)는 끝단부에 카본섬유사(2)를 관통시키며, 상기 카본섬유사(2)의 표면손상 및 마찰계수를 줄일 수 있도록 쎄라믹 소재로 이루어진 아이렛트(333a)가 일체 형성된 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기.

The eyelet made of a ceramic material according to claim 7, wherein the tension bar 333 penetrates the carbon fiber yarns 2 at the ends thereof, and the surface of the carbon fiber yarns 2 is reduced so as to reduce the surface damage and the coefficient of friction. 333a) is a stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric, characterized in that formed integrally.

제 4항에 있어서, 상기 경사공급부(340)는 베이스본체(310)의 하부측 전방부에 폴리에스테르 가연사가 감겨진 경사롤(341a)을 수용하도록 설치된 후렌지빔(341)과,
상기 후렌지빔(341)의 상부측에 경사(4)를 가이드하는 수개의 경사용 가이드롤러(343)가 설치되고, 상기 경사용 가이드롤러(343) 상부에 경사용 텐션조절바(344)로 형성된 경사용 장력조절부(342)로 구성된 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기.


The inclined supply unit 340 of claim 4, wherein the inclined supply unit 340 is a flange beam 341 installed to receive the inclined roll 341a wound around the polyester false twisted yarn at the lower front side of the base body 310;
A plurality of inclined guide rollers 343 for guiding the inclined 4 on the upper side of the flange beam 341 are provided, and the inclined tension adjusting bar 344 is formed on the inclined guide rollers 343. Stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric, characterized in that consisting of the inclination tension control unit 342.


제 4항에 있어서, 상기 스티치본딩편직부(350)는 상부에 축봉(354)과 체결되는 체결구(352)가 형성되고, 외측면이 가이드포스트(355)와 체결되는 승강블럭(353)이 형성되며, 하부측에 승강로드(356)의 상단부와 수직체결되어 상기 승강로드(356)의 하단부와 연결된 편심캠의 편심회전에 따라 승강대(351)가 승하강 왕복동작 하도록 베이스본체(310) 상부 양측면에 설치된 한 쌍의 승강대(351)와,
상기 한 쌍의 승강대(351) 사이로 기저층(1)상에 발열체 회로구성을 위한 카본섬유사용 가이드니들(371)을 수용하도록 설치되는 가이드바(370)와,
상기 가이드바(370) 하부측 후방부에는 기저층(1) 후방부에서 전.후동작을 반복하며 기저층(1)상에 배치되는 카본섬유사(2)를 경사로 편직하기 위해 설치되는 스프링편침(380)과,
상기 스프링편침(380)의 전방부에는 기저층(1)상에 배치되는 카본섬유사(2) 및 전극단자부(30를 결합하기 위한 경사를 스프링편침(380)에 공급하도록 설치된 경사용 가이드니들(390)로 구성된 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기. According to claim 4, The stitch bonding knitted fabric portion 350 is a fastener 352 is fastened to the shaft rod 354 is formed on the top, the lifting block 353 is fastened to the outer surface guide guide 355 is The base body 310 is formed so as to be vertically fastened to the upper end of the elevating rod 356 on the lower side so that the elevating platform 351 moves up and down in accordance with the eccentric rotation of the eccentric cam connected to the lower end of the elevating rod 356. A pair of platform 351 provided on both sides,
A guide bar 370 installed between the pair of platforms 351 to accommodate the carbon fiber guide needles 371 for the heating element circuit configuration on the base layer 1;
A spring knitting needle 380 is installed in the rear side of the lower side of the guide bar 370 to repeat the front and rear operations at the rear of the base layer 1 and to knit the carbon fiber yarns 2 disposed on the base layer 1 in an inclined manner. )and,
The inclined guide needle 390 is installed on the front portion of the spring knitting needle 380 to supply the spring knitting needle 380 with an inclination for coupling the carbon fiber yarn 2 and the electrode terminal portion 30 disposed on the base layer 1. The stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric, characterized in that consisting of). 제 10항에 있어서, 상기 가이드바(370)는 수개의 카본섬유사용 가이드니들(371)이 걸림되도록 체결되는 걸림구(372)가 가이드바(370)의 길이를 따라 일정간격을 두고 형성된 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기. 11. The method of claim 10, The guide bar 370 is characterized in that the engaging opening 372 is fastened so that the guide needles 371 using the carbon fiber is formed at a predetermined interval along the length of the guide bar 370. Stitch-bonding knitting machine for producing carbon-based heating fabric. 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 상기 한 쌍의 승강대(351) 사이에 설치되는 가이드바(370)는 수개가 설치되며, 상기 가이드바(370)의 일측부가 타단이 작동캡과 연결되어 편심회전에 따른 좌.우 직선왕복하는 수평샤프트(373)의 일단부와 연결되어 수개의 각 가이드바(370)의 좌.우 왕복동작에 따라 카본섬유사용 가이드니들(371)이 동작하면서 기저층(1)상에 카본섬유사(2)를 다양한 회로패턴으로 배치할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기.
According to claim 10 or 11, The guide bar 370 is installed between the pair of lifting platform 351 is installed several, one side of the guide bar 370 is connected to the other end of the operation cap eccentric The base layer 1 is connected to one end of the horizontal shaft 373 which is linearly reciprocated according to the rotation, and the guide needles 371 using carbon fiber are operated in accordance with the left and right reciprocating motion of several guide bars 370. A stitch bonding knitting machine for producing a carbon material heating fabric, characterized in that the carbon fiber yarn (2) is arranged to be arranged in various circuit patterns.
제 10항 또는 제 11항에 있어서, 상기 카본섬유사용 가이드니들(371)은 상부측이 가이드바(370)의 걸림구(372)에 끼워져 고정시키게 되는 걸림고리부(371a)가 형성되고, 하부측에 소정각도 경사지는 파이프고정구(371b)가 형성되며, 상기 파이프고정구(371b)에 카본섬유사(2)를 관통시키는 파이프(371c)의 결합으로 구성된 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기.
The method of claim 10 or 11, wherein the carbon fiber guide needle 371 is formed with a hook portion 371a, the upper side of which is fixed to the locking hole 372 of the guide bar 370, A pipe fixing tool 371b inclined at a predetermined angle is formed on the side, and the stitch bonding for manufacturing a carbon material heat-generating fabric, characterized in that the pipe fixing tool 371b comprises a combination of pipes 371c penetrating the carbon fiber yarn 2. Knitting machine.
제 1항에 있어서, 상기 상기 위사삽입장치부(400)는 베이스본체(310)의 거치대(302)상에 동선이 감겨진 동선롤(410a)을 수용하도록 설치된 전극단자공급롤러(410)와,
상기 스티치본딩편직장치부(300)를 구성하는 스티치본딩편직부(350)의 전방부에 설치된 가이드레일(420)과,
상기 가이드레일(420)을 따라 왕복하는 슬라이더(421)와,
상기 슬라이더(421)에 장착되며, 기저층상에 동선을 배치하는 중공부(431)가 관통된 동선용 가이드봉(430)으로 구성된 것을 특징으로 하는 카본소재 발열원단 제조용 스티치본딩 편직기.
The method of claim 1, wherein the weft inserting unit 400 is an electrode terminal supply roller 410 is installed to accommodate the copper wire roll 410a wound on the holder 302 of the base body 310,
A guide rail 420 provided at the front of the stitch bonding knitting portion 350 constituting the stitch bonding knitting unit 300;
Slider 421 reciprocating along the guide rail 420,
Stitch bonding knitting machine for carbon material heating fabric manufacturing, characterized in that the slider 421, which is composed of a copper wire guide rod 430 through which the hollow portion 431 for placing copper wire on the base layer.
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