KR101152741B1

KR101152741B1 - Cores for Ballaststabilizer

Info

Publication number: KR101152741B1
Application number: KR1020080095378A
Authority: KR
Inventors: 안중산
Original assignee: 신한코아 주식회사
Priority date: 2008-09-29
Filing date: 2008-09-29
Publication date: 2012-06-15
Also published as: KR20100035969A

Abstract

본 발명은 I형 코어와 E형 코어의 결합력을 증대시킬 뿐만 아니라 규소박강판의 로스율을 최소화시킬 수 있는 안정기용 코어에 관한 것이다. The present invention relates to a stabilizer core that can increase the bonding force between the I-type core and the E-type core as well as minimize the loss rate of the silicon thin steel sheet.

이를 위한 본 발명은, E형 코어(20)의 상하측 돌출부(25)의 단부 양측은 바깥쪽 직각홈(21)과 안쪽 직각홈(22)에 의해 중앙부가 미세 돌출되게 형성되며, 상기 E형 코어(20)의 상하측 돌출부(25)의 미세 돌출부와, 각각 결합되는 제1요입부(11)를 형성하는 I형 코어(10)가 구비되는 안정기용 코어에 있어서, 상기 E형 코어(20)의 중앙돌출부(26) 단부에 2 mm 연장부를 더 형성시키고, 상기 I형 코어(10)의 양측단 제1요입부(11)사이로 1 mm 씩 단차진 제2요입부(12)와 그 중앙의 제3요입부(13)를 형성한 것을 그 특징으로 한다. The present invention for this purpose, both ends of the upper and lower protrusions 25 of the E-type core 20 is formed so that the center portion is finely projected by the outer right angle groove 21 and the inner right angle groove 22, the E type In the ballast core provided with the fine protrusions of the upper and lower protrusions 25 of the core 20, and the I-shaped core 10 to form the first recessed portion 11, respectively, the E-type core 20 2 mm extension portion is further formed at the end of the central projection portion 26 of the center), and the second recess portion 12 and the center thereof are stepped by 1 mm between the first recess portions 11 at both ends of the I-shaped core 10. It is characterized in that the third recessed portion 13 is formed.

코어, 안정기, 규소박강판, 로스율, 결합력증대 Core, ballast, silicon steel sheet, loss rate, increase of bonding strength

Description

Cores for Ballasts {Cores for Ballaststabilizer}

예컨데, 형광등에 설치되는 안정기용 코어는 자기회로에 사용되는 전기부재로서, 자기력선속이 시간적으로 변화하는 경우 적층된 규소박강판으로 이루어진 코어가 제공되고 있다. 특히 형광등을 포함한 각종 등기구의 안정기용 코어는 해당 용량에 따라 안정기 보빈에 복수 갯수의 규소박강판으로 이루어진 I형 코어와 E형 코어를 상호 조립하게 되고, 일정한 진행방향의 자기력선 형성을 위해 코일을 권선하여 삽입하게 된다.For example, a core for a ballast installed in a fluorescent lamp is an electric member used in a magnetic circuit, and a core made of a laminated silicon thin steel sheet is provided when the magnetic force flux changes in time. In particular, ballast cores of various luminaires, including fluorescent lamps, are assembled with I-type cores and E-type cores made of a plurality of silicon thin plates on the ballast bobbin according to the corresponding capacity, and the coils are wound to form a magnetic field line in a constant traveling direction. To insert it.

상기 I형 코어와 E형 코어의 조립에 있어서, 종래에는 금형작업을 통해 스탬핑(stamping)된 복수 갯수의 규소박강판이 단순히 정렬되어 있는 양 코어를 결합시키는 바, 이를 위해 I형 코어와 E형 코어와의 마주하는 양측면을 용착(welding)하게 되었다. 그러나, 작업시간의 과다 소요와 번거로움의 유발은 물론이고 작업비용이 상승되었다. 이상과 같이 규소박강판을 파지한 후 필요 부위를 용착하므로 조립공정이 복잡하였고, 코어의 외형적인 사각의 모서리 구조가 전기적 특성의 흐름을 단절시키거나 용착부위가 자기력선속의 간섭요인으로 작용하여 고품질의 코어를 제공하지 못하였다.In assembling the type I core and the type E core, conventionally, a plurality of silicon thin steel sheets stamped through a mold work are combined to simply align both cores, for which the type I core and the type E Both sides facing the core were welded. However, the cost of work has risen as well as causing excessive time and hassle of working time. As described above, the assembly process is complicated because the required parts are welded after welding the silicon thin steel plate, and the external rectangular corner structure of the core interrupts the flow of electrical characteristics or the welding site acts as an interference factor of magnetic flux. Could not provide a core.

종래의 I형 코어 및 E형 코어에 있어서는 규소박강판의 전개도 작업상에서 스탬핑시 각 절단부에 따른 로스율이 약 4 % 정도 발생되고 있음으로, 대량 생산에 따른 원자재 손실이 커지고 있었다. 그러므로, 이러한 로스율을 최대한 줄이기 위해 본 발명자는 다각적으로 강구하여 상기 E형 코어의 권선부의 변화를 주지않고서도 각 절단부를 최소화할 수 있도록 발명하였다. In the conventional I-type and E-type cores, the loss ratio of each cut portion is generated by about 4% during stamping on the development of the silicon thin steel sheet, and thus the loss of raw materials due to mass production has increased. Therefore, in order to reduce the loss rate as much as possible, the present inventors have invented multiple angles to minimize the cuts without changing the windings of the E-type core.

본 발명은 상기와 같이 종래의 코어가 가지고 있는 문제점을 해소하기 위해 발명한 것으로, E형 코어의 중앙돌출부 끝에 약 2 mm 연장부를 더 형성시키고 이와 대응되는 I형 코어의 제 3 요입구가 약 1 mm 요입되고 있어 작업 전개도 상에서 스탬핑시 절단부를 최소화 시킬 수 있고, 이에 종래보다 로스율을 없게 할 뿐만 아니라 권선부의 변화도 없는 안정기용 코어를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the problems of the conventional core as described above, and further forms an extension of about 2 mm at the end of the central protrusion of the E-type core, and the corresponding third recess of the I-type core is about 1 The purpose of the present invention is to provide a stabilizer core that does not have a loss ratio as well as a change in the winding part.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, E형 코어(20)의 상하측 돌출부(25)의 단부 양측은 바깥쪽 직각홈(21)과 안쪽 직각홈(22)에 의해 중앙부가 미세 돌출되게 형성되며, 상기 E형 코어(20)의 상하측 돌출부(25)의 미세 돌출부와 각각 결합되는 제1요입부(11)를 형성하는 I형 코어(10)가 구비되는 안정기용 코어에 있어서, 상기 E형 코어(20)의 중앙돌출부(26)는 단부에 2 mm 연장부를 더 형성시키고, 상기 I형 코어(10)의 양측단 제1요입부(11)사이로 1 mm 씩 단차진 제2요입부(12)와 그 중앙의 제3요입부(13)를 형성한 것을 그 특징으로 한다. The present invention for achieving the above object, both ends of the upper and lower protrusions 25 of the E-shaped core 20 is formed so that the center portion is finely projected by the outer right angle groove 21 and the inner right angle groove 22. In the ballast core is provided with an I-type core 10 to form a first recessed portion 11 is coupled to each of the fine protrusions of the upper and lower protrusions 25 of the E-type core 20, the E-type The central protrusion 26 of the core 20 further forms a 2 mm extension at the end, and the second recess 12 is stepped by 1 mm between the first recesses 11 at both ends of the I-shaped core 10. ) And a third recessed part 13 in the center thereof.

본 발명의 다른 구체적인 특징은, 2 개의 E형 코어(20, 20)를 상하측 돌출부(25)의 미세돌출부와 중앙돌출부(26)의 2 mm 연장부가 맞물리게 해놓은 상태에서 절단되고, 이 E형 코어(20, 20)의 권선부(24)사이에서 I형 코어(10, 10)가 절단되도록 전개 구비하고, 상기 E형 코어(20)에서 중앙돌출부(26)의 단부에 2 mm 연장부를 더 형성시키고, 상기 I형 코어(10)의 양측단 제1요입부(11)사이로 1 mm 씩 단차진 제2요입부(12)와 그 중앙의 제3요입부(13)를 형성시킨 것이다. Another specific feature of the present invention is that the two E-shaped cores 20 and 20 are cut in a state where the micro-projection of the upper and lower projections 25 and the 2 mm extension of the central projection 26 are engaged with each other. It is developed to cut the I-shaped cores 10 and 10 between the windings 24 of the 20 and 20, and further forms a 2 mm extension portion at the end of the central protrusion 26 in the E-shaped core 20. The second recessed part 12 and the third recessed part 13 at the center thereof are formed between the first recessed parts 11 on both sides of the I-type core 10 by 1 mm.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, E형 코어의 중앙돌출부 끝에 약 2 mm 연장부를 더 형성시키고 이와 대응되는 I형 코어의 제 3 요입구가 약 1 mm 요입되고 있어 작업 전개도 상에서 스탬핑시 절단부를 최소화시킬 수 있음으로 권선부의 변화없이 종래보다 로스율을 없게 해주는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, an additional 2 mm extension portion is formed at the end of the central protrusion of the E-type core, and the corresponding third recess of the I-type core is recessed by about 1 mm, thereby minimizing the cut portion during stamping on the working view. Since it can be made, there is an effect that no loss rate than conventional without changing the winding portion.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면의 의거하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명의 실시예에 관한 안정기용 코어를 설명하기 위한 E형 코어와 I형 코어의 사시도이고, 본 발명은 I형 코어(10)와 E형 코어(20)의 결합력을 증대시킬 뿐만 아니라 규소박강판의 로스율을 최소화시킬 수 있는 안정기용 코어인 것이다.1 is a perspective view of an E-type core and an I-type core for explaining a ballast core according to an embodiment of the present invention, the present invention not only increases the coupling force of the I-type core 10 and E-type core 20 But it is the core for the ballast to minimize the loss rate of the silicon steel sheet.

상기 규소박강판으로 이루어진 안정기용 코어는 E형 코어(20)의 상하측 돌출부(25)의 단부 양측은 바깥쪽 직각홈(21)과 안쪽 직각홈(22)에 의해 미세 돌출되게 형성되며, 중앙돌출부(26)는 단부에 2 mm 연장부를 더 형성시키고, 상기 E형 코어(20)의 양쪽 미세 돌출부가 각각 결합되는 제1요입부(11)를 형성하고, 양쪽 제1요입부(11)사이로 1 mm 씩 단차진 제2요입부(12)와 그 중앙의 제3요입부(13)를 형성하는 I형 코어(10)가 구비되고 있다. The ballast core made of the silicon thin steel plate is formed so as to protrude finely by the outer right side groove 21 and the inner right side groove 22, both ends of the upper and lower protrusions 25 of the E-type core 20, the center The protrusion 26 further forms a 2 mm extension at the end, and forms a first recess 11 to which both fine protrusions of the E-shaped core 20 are coupled, respectively, between the first recesses 11. The I-type core 10 which forms the 2nd recessed part 12 and the 3rd recessed part 13 in the center which are stepped by 1 mm is provided.

상기 E형 코어(20)에는 상하측 돌출부(25)와 중앙돌출부(26)사이에 권선부(24)가 생기게 되고, 또한 상하측 돌출부(25)의 미세돌출부와 중앙돌출부(26)의 2 mm 연장부는 일직선으로 형성되어져 있다. 상기 I형 코어(10)에서는 제3요입부(13)가 형성된 바깥면 중앙으로 가이드홈(14)이 형성되어져 있다. The E-shaped core 20 has a winding portion 24 between the upper and lower protrusions 25 and the central protrusion 26, and 2 mm of the fine protrusion and the central protrusion 26 of the upper and lower protrusions 25. The extension part is formed in a straight line. In the I-type core 10, the guide groove 14 is formed in the center of the outer surface where the third recess 13 is formed.

따라서, 상기 E형 코어(20)에서 상하측 돌출부(25)의 미세돌출부와 중앙돌출부(26)의 2 mm 연장부가 상기 I형 코어(10)에서 양쪽 제1요입부(11)과 제3요입부(13)내에 정확히 결합됨으로 종래와 달리 결합력이 증대하게 된다. 그러므로, E형 코어(20)와 I형 코어(10)의 결합이 견고하게 되면서 안정적으로 정확한 코어의 면접촉이 이루어진다.Thus, the micro-projection of the upper and lower projections 25 and the 2 mm extension of the central projection 26 in the E-type core 20 have both first and second recesses 11 and 3 in the I-shaped core 10. As it is precisely coupled in the mouth 13, the bonding force is increased unlike in the prior art. Therefore, as the coupling between the E-type core 20 and the I-type core 10 becomes solid, stable surface contact of the core is achieved.

도 2 는 본 발명의 안정기용 코어를 설명하기 위한 작업 전개도로서, 2 개의 E형 코어(20, 20)를 상하측 돌출부(25)의 미세돌출부와 중앙돌출부(26)의 2 mm 연장부가 맞물리게 해놓은 상태에서 절단되고, 이 E형 코어(20, 20)의 권선부(24)사이에서 I형 코어(10, 10)가 각기 절단되게 된다. 이때 상기 E형 코어(20, 20)의 상하측 돌출부(25)와 중앙돌출부(26)가 일직선이 되면서 권선부(24)에서 각 I형 코어(10, 10)를 절단하게 됨으로 종래보다 로스율을 최소화시킬 수 있다. FIG. 2 is a working development view for explaining the ballast core of the present invention, in which two E-shaped cores 20 and 20 are engaged with a fine protrusion of the upper and lower protrusions 25 and a 2 mm extension of the central protrusion 26. In the state, the I-shaped cores 10 and 10 are cut between the winding portions 24 of the E-shaped cores 20 and 20, respectively. At this time, the upper and lower protrusions 25 and the central protrusions 26 of the E-type cores 20 and 20 are in a straight line while cutting the I-type cores 10 and 10 in the winding part 24, thereby reducing the loss rate. It can be minimized.

그러면, 상하측 돌출부(25)의 끝에는 바깥쪽 직각홈(21)과 안쪽 직각홈(22)에 의해 미세 돌출되게 형성하는 E형 코어(20)와, 상기 E형 코어(20)의 상하측 돌출부(25)의 미세 돌출부가 각각 결합되는 제1요입부(11)를 형성하는 I형 코어(10)가 구비되는 안정기용 코어에서, 상기 E형 코어(20)의 중앙돌출부(26)의 단부에 2 mm 연장부를 더 형성시키고, 상기 I형 코어(10)의 양쪽 제1요입부(11)사이로 1 mm 씩 단차진 제2요입부(12)와 그 중앙의 제3요입부(13)를 형성시킨다. Then, at the end of the upper and lower protrusions 25, the E-shaped core 20 formed to be minutely protruded by the outer right angle groove 21 and the inner right angle groove 22, and the upper and lower protrusion portions of the E-type core 20. In the ballast core provided with the I-shaped core 10 forming the first recessed portion 11 to which the micro-projections of the 25 are respectively joined, at the end of the central projection 26 of the E-shaped core 20. A 2 mm extension is further formed, and a second recess 12 and a third recess 13 in the center thereof are formed between the first recesses 11 of the I-type core 10 by 1 mm. Let's do it.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 E형 코어(20)의 중앙돌출부(26)의 단부에 약 2 mm 연장부를 더 형성시키고, 이와 대응되는 I형 코어(10)의 제 3 요입구(13)가 약 1 mm 요입되고 있어, 작업 전개도 상에서 스탬핑시 절단부를 최소화시킬 수 있음으로 권선부(24)의 변화없이 종래보다 로스율을 없게 해준다. As described above, in the present invention, an extension portion of about 2 mm is further formed at the end of the central protrusion 26 of the E-type core 20, and the third recess 13 of the I-type core 10 corresponding thereto is weak. The 1 mm concavity allows the cutting portion to be minimized during stamping on the working development, thus reducing the loss rate than before without changing the winding portion 24.

도 3 은 본 발명의 안정기용 코어에서 복수개의 E형 코어와 I형 코어를 적층 결합시킨 상태 사시도이다. 규소박강판으로 구성된 단일의 I형 코어(10)와 E형 코어(20)는 복수 갯수로 각기 구성되며, 코어 속에는 코일(도시되지 않음)이 권선되어 삽입되게 된다. 3 is a perspective view of a state in which a plurality of E-type cores and I-type cores are laminated in a stabilizer core of the present invention. A single I-type core 10 and E-type core 20 each composed of a thin silicon steel sheet are configured in plural numbers, and a coil (not shown) is wound and inserted into the core.

즉, 도 1 에 도시된 I형 코어(10)와 E형 코어(20)는 복수 갯수의 규소박강판이 상호 끼움형식으로 결합되어 일체화된 적층식 구조로 구성되어 있는 바, 이는 금형을 이용한 스탬핑을 통해 일직선 돌출부의 끝단이 양측 제1요입부와 중앙 제3요입부에 용이하게 면결합되고, 고온 건조에 인한 열팽창에 의해서도 상호 결합력이 유지되고 있음으로 자기력선의 흐름을 원활히 유지시킬 수 있다. That is, the I-type core 10 and the E-type core 20 shown in Figure 1 is composed of a laminated structure in which a plurality of silicon thin sheets are combined in a mutually sandwiched type, which is a stamping using a mold Through the ends of the straight protrusions are easily surface-bonded to both the first indentation and the center third indentation, the mutual coupling force is maintained even by thermal expansion due to high temperature drying, it is possible to smoothly maintain the flow of the magnetic force line.

본 발명은 로스을 최대한 줄인 간단한 전개구조로 돌출부와 요입부를 형성시킴으로 대량생산에 따른 규소박강판의 생산원가를 절감하는 경제적인 효과를 도모할 수 있다. The present invention can achieve an economic effect of reducing the production cost of the silicon thin steel sheet according to mass production by forming protrusions and indentations with a simple development structure to reduce the loss as much as possible.

본 발명의 안정기용 코어에 의거하여 설명했지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명의 특허청구범위를 한정하는 것은 아니다. 본 발명은 이 기술분야의 통상 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다. Although described based on the ballast core of the present invention, this is illustrative of the best embodiment of the present invention, and not intended to limit the claims of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and imitations can be made without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

도 1 은 본 발명의 실시예에 관한 안정기용 코어를 설명하기 위한 E형 코어와 I형 코어의 사시도, 1 is a perspective view of an E-type core and an I-type core for explaining the ballast core according to the embodiment of the present invention;

도 2 는 본 발명의 안정기용 코어를 설명하기 위한 작업 전개도,2 is a working development view for explaining the ballast core of the present invention;

도 3 은 본 발명의 안정기용 코어에서 복수개의 E형 코어와 I형 코어를 적층 결합시킨 상태 사시도이다. 3 is a perspective view of a state in which a plurality of E-type cores and I-type cores are laminated in a stabilizer core of the present invention.

Claims

Both ends of the upper and lower protrusions 25 have an E-shaped core 20 in which the center is protruded by the outer right groove 21 and the inner right groove 22, and the fine protrusions of the upper and lower protrusions 25, respectively. In the ballast core provided with an I-shaped core 10 to form a first recess 11 to be coupled,

The central protrusion 26 of the E-type core 20 further has a 2 mm extension portion at the end, and the second yaw stepped by 1 mm between the first indentations 11 at both ends of the I-type core 10. The mouth part 12 and the third recessed part 13 in the center thereof are formed, and the upper and lower protrusions 25 and the central protrusion part 26 of the E-type core 20 are formed in a straight line. .

The two E-shaped cores 20 and 20 are cut in a state in which the micro-projection of the upper and lower projections 25 and the 2 mm extension of the central projection 26 are deployed so as to engage with each other. Between the windings 24 of the I-shaped core 10, 10 is provided to be cut,

In the E-shaped core 20, a further 2 mm extension is formed at the end of the central protrusion 26, and the second yaw stepped by 1 mm between the first recessed portions 11 at both ends of the I-shaped core 10. The mouth part 12 and the third recessed part 13 in the center thereof are formed, and the upper and lower protrusions 25 and the central protrusion part 26 of the E-type core 20 are formed in a straight line. .

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