KR20070036852A

KR20070036852A - Core for transformer

Info

Publication number: KR20070036852A
Application number: KR1020050091801A
Authority: KR
Inventors: 안승영
Original assignee: 디피씨(주)
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-04-04
Also published as: CN1941226A

Abstract

본 발명은 E형 코어와 I형 코어로 이루어진 변압기용 코어에 있어서, 상기 E형 코어의 I형 코어 접촉부위 양측 단부에는 외측으로 각각 2개의 지지홈이 형성되고, 상기 I형 코어의 양측에는 상기 지지홈에 대응되는 지지돌기가 형성되어 상기 E형 코어가 낱장으로 여러장 균일하게 배열된 상태로 상기 지지돌기가 상기 지지홈에 맞물려 용접공정 없이 결합되어 이루어져 열손되는 부분이 없으므로, 상기 E형 코어 세로방향 길이와 가로방향 길이를 기준 길이 보다 성능 저하 없이 1mm 짧게 형성되고, I형 코어의 가로방향 길이를 기준 길이 보다 성능 저하 없이 1mm 짧게 형성된 것을 특징으로 하는 변압기용 코어에 관한 것이다.The present invention provides a transformer core composed of an E-type core and an I-type core, wherein two supporting grooves are formed at both ends of an I-type core contact portion of the E-type core, respectively, and on both sides of the I-type core. A support protrusion corresponding to the support groove is formed so that the support protrusion is engaged with the support groove in the state where the E-type cores are uniformly arranged in a single sheet, so that there is no heat loss part formed by the welding process. The length of the longitudinal length and the horizontal length is 1mm shorter than the reference length without deteriorating the performance, and the transverse length of the I-shaped core is 1mm shorter without degrading the performance than the reference length.

변압기, 코어, E형 코어, I형 코어 Transformer, Core, Type E Core, Type I Core

Description

Core for transformer

도 1은 본 발명에 따른 변압기용 코어의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a core for a transformer according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 변압기용 코어의 정면도.2 is a front view of a core for a transformer according to the present invention.

도 3a는 종래 변압기용 E형 코어의 상세도.Figure 3a is a detailed view of the E-type core for a conventional transformer.

도 3b는 본 발명에 따른 변압기용 E형 코어의 상세도.Figure 3b is a detailed view of the E-type core for a transformer according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : E형 코어 11,12 : 지지홈10: E type core 11,12: support groove

13,14 : 경사면 20 : 코일13,14: slope 20: coil

30 : I형 코어 40 : 브라켓30: type I core 40: bracket

본 발명은 변압기용 코어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 E형 코어와 I형 코어를 용접공정 또는 블록화 공정 없이 낱장을 균일하게 배열한 상태 그대로 결합되게 하여 제조의 편의성을 도모하고 용접 공정에서 발생 되던 소손이 없어져 성능 변화없이 크기를 줄인 변압기용 코어에 관한 것이다.The present invention relates to a core for a transformer, and more particularly, the E-type core and the I-type core are combined in a state where the sheets are uniformly arranged without a welding process or a blocking process, thereby facilitating manufacturing convenience and occurring in the welding process. The present invention relates to a transformer core that is reduced in size without loss of performance due to burnout.

일반적으로 변압기용 코어는 E형 코어의 내부에 권선된 코일을 삽입하고, 그 위에 I형 코어를 용접 고정하며, 또 타 기기에 장착하기 위한 브라켓을 E형 코어 또는 I형 코어에 용접 고정한 상태에서 각 코어의 방청, 자왜음의 억지, 코일절연시트의 방습 등을 위해 바니쉬 함침 처리하여 완성하게 되는바, 이는 E형 코어와 I형 코어를 용접하는 공정이 불가분하여 이로 인해 작업성이 떨어지고 용접에 의한 소손을 감안하여 코어의 사이즈를 약간 크게 설계해야 하는 단점이 있었다.In general, the core for a transformer inserts a coil wound around the inside of an E-type core, welds and fixes the I-type core thereon, and welds and fixes the bracket for mounting on another device to the E-type or I-type core. It is completed by varnish impregnation treatment for rust prevention of each core, deterrence of magnetostrictive sound, moisture proof of coil insulation sheet, etc. This process of welding E-type core and I-type core is indispensable. In consideration of burnout, the size of the core had to be designed slightly larger.

최근에는 이러한 점을 감안하여 I형 코어는 낱장별로 상하 돌기-홈 구조로 적층하여 블록화하고, 여기에 E형 코어를 낱장으로 배열하여 그대로 압착한 코어가 등장하였으나, 이러한 구조의 코어는 E형 코어가 I형 코어에 결합될 때 쓰러지는 단점이 있어 소형의 변압기에만 일부 적용되었으며, 이 역시 I형 코어는 재고의 부담을 가질 수 밖에 없는 것이었다.Recently, in view of this point, the I-type cores are stacked by blocking the upper and lower protrusion-groove structures by sheets, and the cores of the E-type cores arranged in sheets are compressed as they are, but the core of such a structure is an E-type core. Has the disadvantage of collapsing when coupled to a Type I core, which has only been applied to small transformers in part, which also has the burden of inventory.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, E형 코어와 I형 코어를 각각 낱장으로 배열하여 서로 압착 결합되게 함으로써 별도의 용접공정이나 블록화공정이 필요없도록 하여 제조작업의 편의성을 도모할 수 있음은 물론, 용정공정시 발생되던 열손이 없어져 성능저하 없이 그 만큼 코어의 크기를 줄인 변압기용 코어를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, by arranging the E-type core and I-type core in a single sheet to be crimped to each other to eliminate the need for a separate welding process or blocking process can facilitate the manufacturing work convenience Of course, the purpose is to provide a transformer core that reduces the size of the core without deterioration due to the loss of heat generated during the melting process.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 일 실시예에 따른 변압기용 코어는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, E형 코어(10)에 권선된 코일(20)을 삽입하고, I형 코어(30)를 E형 코어(10)에 결합하여서 된 변압기용 코어에 있어서, E형 코어(10)의 I형 코어 접촉부위 양측 단부에는 외측으로 각각 2개의 지지홈(11)(12)이 형성되고, I형 코어(30)의 양측에는 지지홈(11)(12)에 대응되는 지지돌기(31)(32)가 각각 형성되어 E형 코어(10)와 I형 코어(30)가 낱장으로 여러장 균일하게 배열된 상태로 지지돌기(31)(32)가 지지홈(11)(12)에 결합되어 이루어지는 것으로, 지지돌기(31)(32)와 지지홈(11)(12)이 결합된 상태에서 이탈이 방지될 수 있도록 각 지지홈(11)(12)중 안쪽에 위치된 지지홈(11)은 입구측에서 내측으로 넓어지는 형상으로 경사지고, 안쪽 지지홈(11)에 대응되는 지지돌기(31)는 단부에서 내측으로 좁아지는 형상으로 경사지게 구성되며, 지지돌기(31)(32)와 지지홈(11)(12)의 결합시 가이드 역할을 할 수 있도록 E형 코어(10)의 지지홈(11)(12) 양단부에는 경사면(13)(14)이 형성되고, I형 코어(30)의 지지돌기(31)(32) 선단은 경사면(13)(14)에 대응되게 라운드 형성된다.In the transformer core according to an embodiment of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the coil 20 wound around the E-type core 10 is inserted, and the I-type core 30 is an E-type core. In the transformer core coupled to (10), two supporting grooves (11) and (12) are formed at both ends of the I-type core contact portion of the E-type core (10) outwards, respectively, and the I-type core (30). The support protrusions 31 and 32 corresponding to the support grooves 11 and 12 are respectively formed at both sides of the side, so that the E-type core 10 and the I-type core 30 are uniformly arranged in a single sheet. The furnace support protrusions 31 and 32 are coupled to the support grooves 11 and 12, so that the protrusions 31 and 32 and the support grooves 11 and 12 are prevented from being separated from each other. The support groove 11 located inside of each of the support grooves 11 and 12 is inclined in a shape that widens inwardly from the inlet side, and the support protrusions 31 corresponding to the inner support grooves 11 are end portions. Narrowing inward It is configured to be inclined upward, and the inclined surface at both ends of the support grooves 11 and 12 of the E-shaped core 10 to serve as a guide when the support protrusions 31 and 32 and the support grooves 11 and 12 are combined. (13) and (14) are formed, and the tips of the support protrusions (31) and (32) of the I-type core (30) are rounded to correspond to the inclined surfaces (13) and (14).

이때 안쪽의 지지홈(11)과 이와 대응되는 지지돌기(31)의 경사각은 5 ~ 10°로 형성된다.At this time, the inclination angle of the inner support groove 11 and the support protrusion 31 corresponding thereto is formed to 5 ~ 10 °.

상기한 E형 코어(10)와 I형 코어(30)는 가로방향의 길이에 따라, 48mm, 57mm, 65mm, 66mm.0, 76.2mm, 81mm, 82mm, 85.8mm, 90mm, 96mm, 105mm, 114mm, 120mm, 133.2mm, 152.4mm 등 다양한 크기의 종류가 있는데, 여기서는 일 예로서 구체적인 치수는 도 3a에 도시된 가로의 길이(A)는 66mm이고, 세로의 길이(B)는 46mm인 기존의 코어이고, 도 3b는 가로의 길이(A′)는 65mm이고, 세로의 길이(B′)는 45mm인 본 발명에 따른 코어이다. 즉 본 고안에 따른 코어는 기존의 코어에 비해 가로와 세로의 길이가 1mm 씩 줄인 것이다.The E-type core 10 and the I-type core 30 are 48 mm, 57 mm, 65 mm, 66 mm. 0, 76.2 mm, 81 mm, 82 mm, 85.8 mm, 90 mm, 96 mm, 105 mm, 114 mm, depending on the length of the transverse direction. , 120mm, 133.2mm, 152.4mm, etc. There are various types of sizes, here as an example the specific dimensions of the horizontal length (A) shown in Figure 3a is 66mm, vertical length (B) is 46mm conventional core 3B is a core according to the present invention having a length A ′ of 65 mm and a length B ′ of 45 mm. In other words, the core according to the present invention is to reduce the length of the horizontal and vertical by 1mm compared to the existing core.

상기에서 기존의 코어에서 1mm씩 줄인 부분을 구체적으로 설명하면 도 3a와 도 3b에 도시된 바와 같이, 세로의 길이는 (H)부분의 길이를 1mm 줄여 11mm 이던 것을 10mm(H′)로 하였고, 가로의 길이는 양측 (D) 부분을 0.5mm씩 줄여 11mm이던 것을 10.5mm(D′)로 하였다. 그리고 (C),(E),F)와 (C′),(E′),(F′)는 길이가 동일하다.In the above description, the portion of the existing core reduced by 1 mm will be described in detail. As shown in FIGS. 3A and 3B, the length of the length is 1 mm by reducing the length of the (H) portion by 1 mm to 10 mm (H ′). The length of the width was 10.5 mm (D ′), which was 11 mm by reducing 0.5 mm by both sides (D). And (C), (E), F) and (C '), (E'), (F ') are the same length.

또한 도시하지는 않았지만 I형 코어의 가로방향 길이를 E형 코어의 길이와 일치하도록 양측단에서 0.5mm씩 줄인다.Although not shown, the horizontal length of the I-type core is reduced by 0.5 mm at both ends to match the length of the E-type core.

상기와 같이 줄이는 구조는 상기에 나열한 E형 코어와 그에 대응되는 I형 코어의 모든 종류에 동일하게 적용된다.The structure as described above is equally applied to all kinds of the E-type cores listed above and the corresponding I-type cores.

이러한 변압기용 코어를 제조할 때에는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 먼저, E형 코어(10)의 I형 코어(30) 접촉부위 양측 단부에 외측으로 각각 2개의 지지홈(11)(12)을 형성하되, 각 지지홈(11)(12)중 안쪽에 위치된 지지홈(11)은 입구측에서 내측으로 넓어지는 형상으로 경사지게 하고, E형 코어(10)의 지지홈(11)(12) 양단부에는 경사면(13)(14)을 형성할 수 있도록 E형 코어(10)를 프레스 타발하며, I형 코어(30)의 양측에는 지지홈(11)(12)에 대응되는 지지돌기(11)(12)를 형성하 되, 안쪽 지지홈(11)에 대응되는 지지돌기(31)는 단부에서 내측으로 좁아지는 형상으로 경사지게 하고, I형 코어(30)의 경사면 대응부위는 라운드질 수 있도록 E형 코어(10)를 프레스 타발하면서 I형 코어(30)를 동시에 타발하며, E형 코어(10)와 I형 코어(30)를 낱장으로 여러장 균일하게 배열하여 지그로 고정한 상태에서 상부로부터 프레스로 압착하여 각 지지홈(11)(12)에 각 지지돌기(31)(32)가 결합되게 하고, E형 코어(10) 또는 I형 코어(30)에 브라켓(40) 용접한 후 그 조립체를 바니쉬 함침하여 완성하게 된다.When manufacturing such a transformer core, as shown in FIGS. 1 and 2, first, two support grooves 11 and 12 are respectively disposed outwardly at both ends of the contact portion of the I-type core 30 of the E-type core 10. ), But each of the supporting grooves 11 and 12 is located in the support groove 11 inclined in a shape that widens inwardly from the inlet side, the support groove 11 of the E-shaped core 10 ( 12) Press-punch the E-type core 10 so as to form the inclined surfaces (13, 14) at both ends, and support protrusions corresponding to the support grooves (11) 12 on both sides of the I-type core (30) 11) 12, the support protrusion 31 corresponding to the inner support groove 11 is inclined in a shape that narrows inward from the end, the corresponding surface of the inclined surface of the I-type core 30 can be rounded While pressing the E-type core 10 so that the I-type core 30 is punched at the same time, the J-type core 10 and the I-type core 30 are uniformly arranged in multiple sheets and jig Pressing from the top with a press in the fixed state to the respective support protrusions (31) and (32) to be coupled to each of the support grooves (11) (12), the bracket 40 to the E-type core (10) or I-type core (30) After welding, the assembly is completed by varnish impregnation.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 변압기용 코어는 E형 코어(10)의 I형 접촉부위 양측 단부에 외측으로 각각 2개의 지지홈(11)(12)을 형성되어 있고, I형 코어(30)의 양측에는 지지홈(11)(12)에 대응되는 지지돌기(31)(32)가 각각 형성되어 있어 E형 코어(10)와 I형 코어(30)를 낱장으로 여러장 균일하게 배열하여 압착하게 되면 2개씩의 지지홈(11)(12)을 2개씩의 지지돌기(31)(32)가 지지하게 되어 별도의 용접공정이나 블록화 공정없이도 쓰러지지 않고 E형 코어(10)와 I형 코어(30)가 결합된 상태를 그대로 유지할 수 있으며, 더욱이 각 지지홈(11)(12)중 안쪽에 위치된 지지홈(11)은 입구측에서 내측으로 넓어지는 형상으로 경사되어 있고, 안쪽 지지홈(11)에 대응되는 지지돌기(31)는 단부에서 내측으로 넓어지는 형상으로 되어 각 지지홈(11)(12)에 각 지지돌기(31)(32)가 결합되면 E형 코어(10)가 I형 코어(30)로부터 이탈될 수 없음은 물론 E형 코어(10)가 쓰러지려 해도 안쪽의 지지홈(11)과 이와 대응되는 지지돌기(31)의 각 경사부위 사이의 간섭으로 인해 쓰러지지 않는 구조이다.The core for a transformer according to the present invention configured as described above is formed with two supporting grooves 11 and 12 at both ends of the I-type contact portion of the E-type core 10, respectively. Support protrusions 31 and 32 corresponding to the support grooves 11 and 12 are formed on both sides, respectively, to uniformly arrange several sheets of the E-type core 10 and the I-type core 30 in a single sheet and compress them. When the two support grooves (11) and 12 (12) are supported by two support protrusions (31) and (32), the E-type core (10) and the I-type core (30) do not fall without a separate welding process or blocking process. ) Can be kept in a coupled state, and moreover, the supporting grooves 11 located inside of each of the supporting grooves 11 and 12 are inclined in a shape that widens inwardly from the inlet side, and the inner supporting grooves 11 The support protrusions 31 corresponding to) become wider from the end to the inside, so that the support protrusions 31 and 32 are coupled to the respective support grooves 11 and 12. Even if the E-shaped core 10 cannot be separated from the I-shaped core 30 and the E-shaped core 10 is about to fall, the respective inclined portions of the inner support groove 11 and the corresponding support protrusion 31 are also inclined. The structure does not fall down due to interference between them.

이때, E형 코어(10)의 지지홈(11)(12) 입구부는 I형 코어(30)의 지지돌기(31)(32) 단부의 폭보다 좁게 구성되므로 프레스 압력에 의해 억지 끼움 되게 해야 하며, 이러한 억지 끼움시 보다 원활히 그 위치를 가이드 할 수 있도록 E형 코어(10)의 지지홈(11)(12) 양단부에는 경사면(13)(14)을 각각 형성하고, I형 코어(30)의 경사면 대응부분은 라운드 형성한 것이다.At this time, since the inlet portion of the support grooves 11 and 12 of the E-type core 10 is configured to be narrower than the width of the end portions of the support protrusions 31 and 32 of the I-type core 30, it must be pressed by the press pressure. In order to guide the position more smoothly when such interference is inserted, the inclined surfaces 13 and 14 are formed at both ends of the support grooves 11 and 12 of the E-type core 10, respectively. The sloped counterpart is round.

물론, E형 코어(10)를 I형 코어(30)에 프레스 압력으로 압착한 상태에서는 별도의 외력이 가해지지 않는 한 E형 코어(10)가 I형 코어(30)로부터 쓰러지지 않지만 외력이 가해져도 E형 코어(10)와 I형 코어(30)가 이탈되지 않도록 해야 한다. 그런데 변압기용 코어를 제조할 때에는 대상이 되는 기기에 부착하기 위한 브라켓(40)을 E형 코어(10) 또는 I형 코어(30)에 필수적으로 용접하게 되므로 E형 코어(10)와 I형 코어(30)가 조립되면 곧 바로 브라켓(40)을 E형 코어(10) 또는 I형 코어(30)에 용접하여 용접된 부위의 벌어짐 또는 이탈을 방지할 수 있으며, 마지막 공정으로 각 코어의 방청, 자왜음의 억지, 코일절연시트의 방습 등을 위해 바니쉬 함침처리를 하게 되면 자연스럽게 각 코어의 위치가 고정되어 어떠한 외력이 발생되어도 그 결합위치를 유지할 수 있는 것이다.Of course, in the state where the E-type core 10 is pressed against the I-type core 30 by press pressure, the E-type core 10 does not fall from the I-type core 30 unless an external force is applied, but external force is applied. E-type core 10 and I-type core 30 should not be separated. However, when manufacturing the transformer core, the bracket 40 for attaching to the target device is essentially welded to the E-type core 10 or the I-type core 30, so the E-type core 10 and the I-type core As soon as the 30 is assembled, the bracket 40 may be welded to the E-type core 10 or the I-type core 30 to prevent the welded portion from spreading or detaching. When varnish impregnation treatment is performed for suppression of magnetostrictive sound and moisture proofing of coil insulation sheet, the position of each core is naturally fixed to maintain the coupling position even if any external force is generated.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 E형 코어의 양측 단부에 2개씩의 지지홈을 형성하고, I형 토어의 지지홈 대응 위치에 2개씩의 지지돌기를 형성하여 각 지지홈에 각 지지돌기가 결합 지지될 수 있게 한 것이며, 2개의 지지홈 중 안쪽의 지지홈에는 입구에서 내측으로 넓어지는 형상으로 경사지게 형성하고 이와 대응되는 지지돌기는 단부에서 내측으로 좁아지는 형상으로 경사지게 형성한 것이므로 지지홈과 지지돌기에 의해 지지되는 것과 함께 각 경사부위간 간섭에 의해 쓰러지지 않는 구조를 제공할 수 있으며, 후공정으로 브라켓 용접, 바니쉬 함침을 수행하면 외력이 가해져도 이탈되지 않는 견고한 구조의 코어가 완성될 수 있는 것으로, E형 코어와 I형 코어 사이의 용접 공정 또는 E형 코어와, I형 코어의 블록화 공정이 없이도 E형 코어와 I형 코어를 결합지지할 수 있어 작업성을 향상시킴과 동시에 금형비를 크게 줄일 수 있다.As described above, according to the present invention, two support grooves are formed at both end portions of the E-type core, and two support protrusions are formed at the corresponding positions of the support grooves of the I-type tor so that each support protrusion is formed in each support groove. It is to be coupled and supported, the inner support groove of the two support grooves are formed to be inclined in a shape that is widened from the inlet to the inside and the corresponding support protrusions are formed to be inclined in a shape that is narrowed inward from the end and the support groove and In addition to being supported by the supporting protrusions, it is possible to provide a structure that does not fall down due to interference between each inclined portion.As a post welding process, bracket welding and varnish impregnation can be completed to ensure that the core has a rigid structure that cannot be detached even when external force is applied. E-type core and I-type core without the welding process between the E-type core and the I-type core or the blocking process of the E-type core and the I-type core It can support the combined control can improve the workability of Sikkim and at the same time significantly reduce the geumhyeongbi.

또한, 용접 공정 없이 결합할 수 있으므로 용접과정에서 발생되는 열손이 방지되어 E형 코어와 I형 코어의 사이즈를 성능 변화없이 각각 1mm 씩 줄일 수 있어 재료의 절감은 물론이고, 변압기용 코어를 이용한 제품의 소형화에도 유리하다.In addition, since it can be combined without welding process, heat loss generated during the welding process is prevented, and the size of E-type core and I-type core can be reduced by 1mm each without any change in performance, thus saving material and product using transformer core. It is also advantageous to miniaturization of the.

Claims

In the transformer core consisting of an E-type core and an I-type core,

Two support grooves are formed at both ends of the I-type core contact portion of the E-type core to the outside, and support protrusions corresponding to the support grooves are formed at both sides of the I-type core, so that the E-type core is cut into sheets. Since the support protrusions are joined to the support grooves without any welding process in a uniformly arranged state, there is no heat loss, so the longitudinal length and the horizontal length of the E-shaped core core are 1 mm shorter without deteriorating performance than the reference length. It is formed, the core for the transformer, characterized in that the transverse length of the I-type core is formed 1mm shorter than the reference length without deteriorating performance.