KR101151533B1 - 가요성 금속관의 내면 코팅방법 - Google Patents

가요성 금속관의 내면 코팅방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 벤딩기를 통해 금속판의 일부가 중첩되도록 나선형 형상으로 감아 가요성을 가지도록 된 가요성 금속관의 내면 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 나선형 형상으로 감길 때 후단부에서 내부로 삽입되는 코팅장치를 통해 내면에 대해 코팅처리를 함으로써 길이에 제한 받지 않고 연속적인 제조가 가능하도록 하면서도 견고한 코팅력을 유지할 수 있도록 하여 반영구적으로 사용하도록 하는 가요성 금속관의 내면 코팅방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 벤딩기에서 나선형 형상으로 제조될 때 후단부에서 그 내부로 코팅장치가 삽입되어 코팅액을 토출하여 내면에 대해 코팅층을 형성하게 되므로 금속관의 제조되는 길이에 제한을 주지 않고 제조할 수 있으므로 연속적인 제조가 가능하고, 절곡/ 권취 등의 공정을 마치고 완벽한 금속관 형태를 가질 때 코팅장치로부터 코팅액이 토출되어 내면을 코팅처리 하게 되므로 제조공정 상에서 코팅층이 훼손되지 않고 견고하게 부착된 상태로 제품을 생산하게 되므로 반영구적으로 사용 가능하도록 하는 효과를 나타낸다.

Description

가요성 금속관의 내면 코팅방법{Coating method of the flexible metallic conduit}
본 발명은 벤딩기를 통해 금속판의 일부가 중첩되도록 나선형 형상으로 감아 가요성을 가지도록 된 가요성 금속관의 내면 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 나선형 형상으로 감길 때 후단부에서 내부로 삽입되는 코팅장치를 통해 내면에 대해 코팅처리를 함으로써 길이에 제한 받지 않고 연속적인 제조가 가능하도록 하면서도 견고한 코팅력을 유지할 수 있도록 하여 반영구적으로 사용하도록 하는 가요성 금속관의 내면 코팅방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건물, 도로 등의 각종 공사시에는 매립되는 전선이 위치될 부분에 미리 가요성 금속관 혹은 플라스틱 관을 설치하여 콘크리트 타설 후 전선을 상기 금속관 혹은 플라스틱 관에 삽입하는 방식으로, 상기 금속관 혹은 플라스틱 관 내부에 전선이 위치되도록 하여 공사의 효율성을 높이면서도 전선을 보호하게 된다.
한편, 상기 두 종류의 관 중 근래에는 가요성 금속관이 보다 널리 사용되고 있는 실정으로, 플라스틱 보다 그 재질 특성상 외압에 의해 쉽게 파손되지 않는 등 견고성이 우수하기 때문이다.
이러한, 가요성 금속관은 얇은 금속판의 양단부를 일정 형상으로 절곡하여 그 절곡된 일부가 중첩되도록 나선형 형상으로 감아서 관 형상으로 형성한 것으로, 수십 미터에서 수백 미터 단위로 제조되며, 현장에서 필요한 길이로 절단하여 사용하게 된다. 이러한 금속관은 유연하면서도 그 재질 특성상 견고성 또한 우수하여 널리 사용되고 있는 것이다. 그러나, 이러한 금속관의 단점은 녹이 쉽게 발생될 수 있으면서도 방수력이 떨어지는 점인데, 이를 방지하기 위해 코팅 처리를 하고 있다. 그런데, 수십 미터에서 수백 미터 단위로 제조되는 금속관은 그 외면에 대해서는 코팅처리가 용이하나 내면에 대해서는 코팅처리가 어려워 대부분의 금속관은 외면만 코팅처리 된 경우가 많다. 그러나, 전선 등이 보관되는 내면에서 녹이 발생하게 되면 전선까지도 영향을 끼칠 수 있어 이에 대한 대책이 요구되었으며, 이를 극복하기 위해서는 금속관 자체 길이를 수 미터 길이로 제조하거나 절단하여서 내면을 코팅할 수 있으나 이렇게 되면 제조의 능률이 크게 저하되어 현장에서 적용하기 불가능하였다.
그래서, 대한민국 특허공개번호 제1996-0025817호의 경우에는 금속관 즉, 전선관의 제조방법에서 상기한 단점을 극복하고자 하고 있다. 즉, 철판띠의 양면에 일정한 두께로 코팅하고 이후 일정 형상으로 양단부를 절곡하며 나선형 형상으로 감아서 연속적으로 제조하는 것을 특징으로 하고 있다. 이렇게 되면 전선관을 연속적으로 제조할 수 있고, 그 내외면에 코팅처리가 되므로 녹 발생이 방지되는 것이다. 그러나, 철판띠에 미리 코팅을 하여 이후 양단부를 절곡하는 공정에서 코팅층 일부가 훼손되며, 특히 나선형으로 감을 때 코팅층이 더욱 쉽게 훼손되는 단점이 있었다. 외면 같은 경우에는 코팅이 부분적으로 훼손되면 그 부분에 대해서 재 코팅을 하는 방식이 가능하나, 내면의 경우에는 육안으로 확인도 불가능할 뿐만 아니라 수십 미터에서 수백 미터 길이로 제조된 전선관의 내면을 코팅하는 것이 쉽지 않기 때문에 코팅층이 훼손된 상태로 공급되어져 불량을 초래하는 경우가 빈번하므로 상기한 방법이 널리 사용되지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 길이에 제한 받지 않고 연속적인 제조가 가능하도록 하면서도 견고한 코팅력을 유지할 수 있도록 하여 반영구적으로 사용하도록 하는 가요성 금속관의 내면 코팅방법을 제공하고자 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 벤딩기에 의해서 금속판의 양 단부를 절곡하여 결합부를 각각 형성하고, 상기 결합부가 중첩되도록 나선형 형상으로 감아서 형성되는 가요성 금속관의 내면 코팅방법에 있어서, 상기 벤딩기가 우측에서 좌측방향으로 공급되는 금속판을 나선형 형상으로 감아서 중공의 금속관 형상으로 형성하여 전측으로 배출할 때 상기 금속관이 배출되는 반대 방향인 후단부에서 중공의 내부로 코팅장치를 삽입하여 코팅액을 압력에 의해 토출하므로써 금속관 내면에 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 코팅장치는 관 내면에 골고루 코팅액을 토출하기 위해서, 금속판이 나선형 형상으로 감기는 방향과 동일한 방향으로 회전되면서 코팅액을 토출하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 코팅장치는 상기 금속관 내부로 삽입되어 코팅액을 토출하기 위해 선단부에 삽입부가 형성되되, 상기 삽입부는 에어를 공급받아 분사하는 에어분사공을 가지는 제1분사부 및 상기 제1분사부의 직경보다 큰 직경으로 상기 제1분사부의 후측에 형성되어 가장자리에는 전방을 향하는 코팅액분사공이 형성된 제2분사부로 이루어지고, 상기 제1분사부의 끝단에 구비되어 상기 코팅액분사공으로부터 전방으로 토출되는 코팅액을 수직방향으로 확산시켜 금속관 내면에 부착시키기 위한 확산판을 포함하여 회전 가능하게 설치되는 바디; 및 상기 바디 일측에서 바디를 회전 작동시키는 전동모터;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 벤딩기에서 나선형 형상으로 제조될 때 후단부에서 그 내부로 코팅장치가 삽입되어 코팅액을 토출하여 내면에 대해 코팅층을 형성하게 되므로 금속관의 제조되는 길이에 제한을 주지 않고 제조할 수 있으므로 연속적인 제조가 가능하고, 절곡/ 권취 등의 공정을 마치고 완벽한 금속관 형태를 가질 때 코팅장치로부터 코팅액이 토출되어 내면을 코팅처리 하게 되므로 제조공정 상에서 코팅층이 훼손되지 않고 견고하게 부착된 상태로 제품을 생산하게 되므로 반영구적으로 사용 가능하도록 하는 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가요성 금속관의 내면 코팅방법을 보인 개략적 사시도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 도 1의 a-a선 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 도 1의 a-a선 단면에 의한 가요성 금속관의 내면 코팅 공정을 보인 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가요성 금속관의 제조공정을 보인 개략적 공정도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의가요성 금속관의 내면 코팅방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 일실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가요성 금속관의 내면 코팅방법을 보인 개략적 사시도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 도 1의 a-a선 단면도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 도 1의 a-a선 단면에 의한 가요성 금속관의 내면 코팅 공정을 보인 단면도이다.
도 1 내지 3을 참조로 하면, 본 발명의 가요성 금속관(20)의 내면 코팅방법은 우측에서 좌측방향으로 공급되는 금속판(10)을 나선형 형상으로 감아서 중공의 금속관(20)으로 형성하여 전측으로 배출할 때 상기 금속관(20)이 배출되는 반대 방향인 후단부에서 중공의 내부로 코팅장치(100)를 삽입하여 상기 코팅장치(100)에서 압력으로 토출되는 코팅액이 금속관(20)의 내면에 부착되도록 하여 코팅층(22)을 형성하게 된다.
이때, 상기 금속판(10)은 양 단부가 절곡되어 결합부(12,14)가 각각 형성되며, 나선형 형상으로 감길 때 상기 결합부(12,14)가 중첩되도록 하여, 금속관(20) 형상으로 제조된 후 상기 결합부(12,14)의 걸림 작용에 의해서 쉽게 분리되지 못하도록 형성된다. 한편, 상기 금속판(10)의 양 단부에 형성되는 결합부(12,14)는 다양한 형상을 가질 수 있으나, 대표적으로 일부 확대도에 도시된 바와 같이 일측 결합부(12)는 하측으로 절곡하고, 타측 결합부(14)는 상측으로 절곡된 형상으로 형성하여 중첩된 후 양 측면으로 당겼을 때 서로 걸릴 수 있도록 형성될 수 있으며, 양 단의 결합부(12,14)를 다시 내측으로 한 번 더 절곡하여 나선형으로 감긴 후 견고하게 금속관(20) 형상을 유지할 수 있도록 형성될 수 있다.
이렇게, 상기 코팅장치(100)는 측면 방향에서 공급되는 금속판(10)을 매개로 나선형 형상으로 감기면서 전측으로 배출되는 금속관(20)의 진행 방향과 반대 방향인 후단부에서 중공의 내부로 삽입되어 있으므로 금속판(10)이 감기는 작동에는 아무런 간섭을 하지 않게 되어 연속적으로 금속관(20)을 제조할 수 있으면서도 동시에 내면에 코팅층(22)을 형성하게 되는 것이다.
한편, 상기 금속관(20) 내면에 코팅액을 토출하는 코팅장치(100)는 크게 바디(110) 및 전동모터(130)로 구성된다.
상기 바디(110)는 상기 금속관(20) 내부로 삽입되어 코팅액을 토출하기 위해 선단부에 삽입부(120)가 형성되되, 상기 삽입부(120)는 에어를 공급받아 분사하는 에어분사공(124)을 가지는 제1분사부(122) 및 상기 제1분사부(122)의 직경보다 큰 직경으로 상기 제1분사부(122)의 후측에 형성되어 가장자리에는 전방을 향하는 코팅액분사공(128)이 형성된 제2분사부(126)로 이루어지고, 상기 제1분사부(122)의 끝단에 구비되어 코팅액분사공(128)으로부터 전방으로 토출되는 코팅액을 수직방향으로 확산시켜 금속관(20) 내면에 부착시키기 위한 확산판(129)을 포함하여 회전 가능하게 설치된다.
상기 전동모터(130)는 바디(110) 일측에서 바디(110)와 벨트(b) 등을 매개로 연결되어 회전력을 발생하는 것으로, 통상적으로 사용되는 서보모터 등으로 구현될 수 있다.
이때, 상기 제2분사부(126)에 형성된 코팅액분사공(128)은 제1분사부(122)에 형성된 에어분사공(124)과 달리 전방을 향하고 있는 것은 토출되는 코팅액으로 인해 막히는 현상을 방지하기 위한 것이다. 즉, 상기 코팅액분사공(128)이 금속관(20) 내면을 직접 향하는 수직방향으로 관통되게 형성되어 있다면 토출되는 코팅액이 낙하되면서 코팅액분사공(128)을 막음할 수 있기 때문에 이를 방지하고자 하는 것과 동시에 분사되는 코팅액이 전방으로 분사되면서 확산판(129)에 의해 확산됨에 따른 확산효과를 상승시키기 위한 것이다.
한편, 상기 에어분사공(124)의 경우에는 수직방향으로 관통되도록 형성됨을 알 수 있는데, 이 또한 분사된 코팅액에 의해서 막음될 수 있으나 코팅액 토출 압력보다 높은 압력으로 에어가 분사되므로 막히는 문제는 해결될 수 있다.
그리고, 상기 바디(110)를 전동모터(130)에 의해서 회전 작동시키는 것은 에어분사공(124)과 코팅액분사공(128)의 개수는 한계가 있고, 비록 코팅액은 확산판(129)에 의해 확산되더라도 회전 작동을 시키게 되면 내면 전체에 더욱더 골고루 코팅액을 토출할 수 있기 때문이다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 바디(110)의 선단부에 형성되어 금속관(20) 내부로 삽입된 삽입부(120)의 제2분사부(126)에서 토출되는 코팅액은 직접 확산되기도 하나 파선으로 도시된 화살표와 같이 전방으로 토출되고, 곧 그 선단부에 구비된 확산판(129)에 부딪히면서 사방으로 확산되어 금속관(20) 내면에 부착하게 된다. 이때, 제1분사부(122)에 형성된 에어분사공(124)으로 에어가 분사되면 토출된 코팅액은 에어의 압력으로 인해 팽창되면서 내면에 더욱 밀착되어 코팅층(22)을 형성하게 되는 것이다. 더불어, 바디(110)가 전동모터(130)로 인해 회전, 특히 금속관(20)이 나선형 형상으로 감기면서 회전되는 방향과 같은 방향으로 회전하게 되면 내면에 골고루 코팅액을 토출할 수 있게 되는 것이다. 그리고, 상기 코팅층(22)의 두께는 금속판(10)이 감기는 속도에 따라 코팅액의 분사 속도를 높이거나 낮추면서 제어할 수 있음은 당연하다.
한편, 상기 제1분사부(122) 및 제2분사부(126)에 형성된 에어분사공(124)과 코팅액분사공(128)은 바디(110) 내부를 통해 후측으로 연통되도록 형성되어 개략적으로 도시된 각 관로(140,142)와 연결되어 에어 및 코팅액을 공급받아 토출하게 되며, 상기 관로(140,142)는 미도시 하였으나 바디(110)의 회전 작동에 간섭하지 않도록 회전 커플링과 같은 연결구를 매개로 연결되어 바디(110)의 회전 작동에도 지속적으로 에어 혹은 코팅액을 공급할 수 있도록 함은 당연하다.
이제, 하기에서는 상기에서 살펴본 본 발명의 가요성 금속관(20)의 내면 코팅방법과 더불어 가요성 금속관(20) 전체의 제조공정에 대해서 살펴보기로 한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 가요성 금속관의 제조공정을 보인 개략적 공정도이다.
도면을 참조로 하면, 금속판(10)을 나선형 형상으로 감아서 중공의 가요성 금속관(20)으로 형성하는 것은 벤딩기(200)를 통해서 제조되는데, 이러한 벤딩기(200)는 금속판(10)을 나선형 형상으로 감아서 가요성 금속관(20)으로 제조하기 위해 널리 사용되는 것으로 개략적으로 살펴보면 다음과 같다. 즉, 벤딩기(200)의 전면 우측에는 금속판(10)을 좌측으로 공급하기 위한 한쌍의 공급롤러(210)가 구비되고, 공급되는 금속판(10)의 양 단부를 순차적으로 절곡하여 결합부(12,14)를 형성하기 위한 절곡롤러(220,230)가 순차적으로 형성되어 있어 공급되는 금속판(10)의 양 단부를 절곡하여 결합부(12,14)를 각각 형성하게 된다.
그리고, 상기 절곡롤러(230)의 좌측 끝에는 양 단부가 절곡된 금속판(10)이 더 이상 진행되지 못하도록 하는 스토퍼(240)가 구비되고, 상기 스토퍼(240) 상측에는 권취롤러(250)가 구비되며, 하측에는 금속판(10)의 양 단부에 형성되어 나선형 형상으로 감길 때 중첩되는 부분인 결합부(12,14)를 가이드하기 위한 가이드롤러(260)가 구비되어 있어 양 단부에 결합부(12,14)가 각각 형성된 금속판(10)이 공급되면 스토퍼(240)에 의해서 더 이상 진행되지 못함과 동시에 상하측에 각각 구비된 권취롤러(250)와 가이드롤러(1260)에 가이드되어 나선형 형상으로 감기면서 중공의 가요성 금속관(20)을 수십 미터 혹은 수백 미터 단위로 연속해서 제조하게 되는 것이다. 연속해서 제조되는 금속관(20)은 벤딩기(200) 전측에 구비된 가이드(270)를 통해 지지되면서 전방으로 배출되어 적층되는데, 가이드(270) 하측에 수거함(280)을 구비하여 배출되는 금속관(20)을 수거할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
이때, 제조되는 금속관(20)은 나선형 형상으로 감기면서 제조되므로 미도시 하였으나 수거함(280) 자체를 회전시키면서 배출되는 금속관(20)을 수거할 수 있도록 하여 금속관(20)이 꼬이지 않도록 하는 것이 더 바람직하다.
이러한, 벤딩기(200)의 스토퍼(240), 권취롤러(250) 및 가이드롤러(260)의 중심부에 본 발명의 코팅장치(100)를 설치하여 제조과정에서 금속판(10)이 권취롤러(250)와 가이드롤러(260) 사이에서 나선형 형상으로 감길 때, 즉 일부 확대도에서 도시하는 바와 같이, 나선형 형상으로 감기면서 중공의 금속관(20)으로 형성될 때 후단부에서 금속관(20) 내부로 코팅장치(100)의 삽입부(120)를 삽입시켜 제1분사부(122)의 에어분사공(124)으로부터는 에어를 분사하고, 제2분사부(126)의 코팅액분사공(128)으로부터는 코팅액을 토출하면, 상기 코팅액은 제1분사부(122)의 끝단에 형성된 확산판(129)에 의해 금속관(20) 내면으로 확산됨과 동시에 에어의 압력에 의해 팽창되면서 내면에 부착되는 것이다.
그리고, 여기서는 미도시 되었으나 상기 코팅장치(100)의 바디(110)를 벤딩기(200)에 회전 가능하게 설치하여 전동모터(130)를 연결하여 회전 작동시키게 되면 금속관(20) 내면에 골고루 코팅액을 부착시킬 수 있게 되는 것이다.
이렇게, 금속관(20) 내면에 코팅을 형성하고 난 뒤 외면에 대해서도 별도의 공정을 통해서 코팅처리를 할 수 있음은 너무나 당연하다. 그리고, 이렇게 제조된 가요성 금속관(20)은 건축물, 도로 공사 등에서 전선을 보호하는 기능으로 사용될 수 있으며, 더욱이 내면이 코팅되므로 내면에서 녹이 발생되는 것을 방지할 수 있어 내부에 보호되는 전선의 훼손을 방지할 수 있어 반영구적으로 사용될 수 있을 것이다. 특히, 내면이 코팅되면 방수력 또한 우수하여 전선 보호 기능 이외에도, 수도, 난방, 농사용 하우스 파이프 등의 관로로도 사용될 수 있으므로, 그 사용처에 대해서는 별도로 한정하지 않는다.
이처럼, 벤딩기(200)에서 나선형 형상으로 제조될 때 후단부에서 그 내부로 코팅장치(100)가 삽입되어 코팅액을 토출하여 내면에 대해 코팅층(22)을 형성하게 되므로 금속관(20) 제조의 연속성이 보장되고, 또 제조되는 길이에 제한 받지 않고 제조할 수 있으므로 연속적인 제조가 가능하다. 또한, 절곡/ 권취 등의 공정을 마치고 완벽한 금속관(20) 형태를 가질 때 코팅장치(100)로부터 코팅액이 토출되어 내면을 코팅처리 하게 되므로 제조공정 상에서 코팅층(22)이 훼손되지 않고 견고하게 부착된 상태로 제품을 생산하게 되므로 반영구적으로 사용 가능한 장점이 있다.
전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.
또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.
10 : 금속판 12,14 : 결합부
20 : 가요성 금속관 22 : 코팅층
100 : 코팅장치 110 : 바디
120 : 삽입부 122 : 제1분사부
124 : 에어분사공 126 : 제2분사부
128 : 코팅액분사공 129 : 확산판
130 : 전동모터 140,142 : 관로
200 : 벤딩기 210 : 공급롤러
220,230 : 절곡롤러 240 : 스토퍼
250 : 권취롤러 260 : 가이드롤러
270 : 가이드

Claims (3)

  1. 벤딩기(200)에 의해서 금속판(10)의 양 단부를 절곡하여 결합부(12,14)를 각각 형성하고, 상기 결합부(12,14)가 중첩되도록 나선형 형상으로 감아서 형성되는 가요성 금속관(20)의 내면 코팅방법에 있어서,
    상기 벤딩기(200)가 우측에서 좌측방향으로 공급되는 금속판(10)을 나선형 형상으로 감아서 중공의 금속관(20) 형상으로 형성하여 전측으로 배출할 때 상기 금속관(20)이 배출되는 반대 방향인 후단부에서 중공의 내부로 코팅장치(100)를 삽입하여 코팅액을 압력에 의해 토출하므로써 금속관(20) 내면에 코팅층(22)을 형성하는 것을 특징으로 하는 가요성 금속관의 내면 코팅방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 코팅장치(100)는 관 내면에 골고루 코팅액을 토출하기 위해서, 금속판(10)이 나선형 형상으로 감기는 방향과 동일한 방향으로 회전되면서 코팅액을 토출하는 것을 특징으로 하는 가요성 금속관의 내면 코팅방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 코팅장치(100)는
    상기 금속관(20) 내부로 삽입되어 코팅액을 토출하기 위해 선단부에 삽입부(120)가 형성되되, 상기 삽입부(120)는 에어를 공급받아 분사하는 에어분사공(124)을 가지는 제1분사부(122) 및 상기 제1분사부(122)의 직경보다 큰 직경으로 상기 제1분사부(122)의 후측에 형성되어 가장자리에는 전방을 향하는 코팅액분사공(128)이 형성된 제2분사부(126)로 이루어지고, 상기 제1분사부(122)의 끝단에 구비되어 상기 코팅액분사공(128)으로부터 전방으로 토출되는 코팅액을 수직방향으로 확산시켜 금속관(20) 내면에 부착시키기 위한 확산판(129)을 포함하여 회전 가능하게 설치되는 바디(110); 및
    상기 바디(110) 일측에서 바디(110)를 회전 작동시키는 전동모터(130);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가요성 금속관의 내면 코팅방법.
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