KR101149558B1 - Production system for resin composite panels and production method thereof - Google Patents

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수지복합강판의 제조장치가 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 수지복합강판의 제조장치 및 그 제조방법은 공정라인 상의 전방에 구성되어 공급되는 금속망 코일을 풀어 금속망을 공급하는 전방 언코일러; 상부 및 하부 언코일러를 통하여 상부 및 하부 강판코일을 풀어 상판 및 하판을 공급함과 동시에, 상기 상판과 하판의 서로 대응하는 일면에 수지를 도포한 후, 상기 금속망과 함께 접합하여 상기 상판과 하판 사이에 상기 금속망과 함께 수지층을 갖는 복합판재를 형성하는 수지접합유닛; 상기 수지접합유닛으로부터 공급되는 상기 복합판재의 상판과 하판에 구름 접촉된 상태로 일정 두께로 압착하는 압착롤 유닛; 상기 압착롤 유닛으로부터 공급되는 일정 두께의 상기 복합판재를 가열로 내부에서 일정범위의 온도로 가열하여 상기 수지층을 경화시키는 오븐유닛; 상기 오븐유닛으로부터 공급되는 복합판재를 냉각덕트 내부에서 상온으로 냉각시키는 냉각유닛; 및 상기 냉각유닛으로부터 공급되는 복합판재를 일정규격의 블랭크 단위로 절단하여 수지복합강판을 생산하는 절단기를 포함하여 각 단계별 구성요소의 공정을 통하여 수지복합강판을 제조한다. An apparatus for producing a resin composite steel sheet is disclosed. Apparatus and method for manufacturing a composite resin sheet according to an embodiment of the present invention comprises a front uncoiler for supplying a metal mesh by releasing the metal mesh coil is configured to be supplied in front of the process line; The upper and lower plate coils are uncoiled through the upper and lower uncoilers to supply the upper and lower plates, and at the same time, resin is applied to one surface of the upper and lower plates corresponding to each other, and then bonded together with the metal mesh to join the upper and lower plates. A resin bonding unit for forming a composite plate having a resin layer together with the metal network; A pressing roll unit for compressing the upper plate and the lower plate of the composite sheet material supplied from the resin bonding unit to a predetermined thickness in a rolling contact state; An oven unit for curing the resin layer by heating the composite plate material having a predetermined thickness supplied from the pressing roll unit to a predetermined range of temperature in a heating furnace; A cooling unit cooling the composite sheet material supplied from the oven unit to room temperature in a cooling duct; And by cutting the composite plate material supplied from the cooling unit in a blank unit of a predetermined standard to produce a resin composite steel sheet through the process of each step component, including a cutter for producing a resin composite steel sheet.

Figure R1020100068623
Figure R1020100068623

Description

수지복합강판의 제조장치 및 그 제조방법{PRODUCTION SYSTEM FOR RESIN COMPOSITE PANELS AND PRODUCTION METHOD THEREOF}Manufacturing apparatus for resin composite steel sheet and its manufacturing method {PRODUCTION SYSTEM FOR RESIN COMPOSITE PANELS AND PRODUCTION METHOD THEREOF}

본 발명은 수지복합강판의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상판과 하판 사이에 그물망 형상의 금속망과 함께 수지층을 형성하는 샌드위치 타입의 수지복합강판을 제조하기 위한 수지복합강판의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a resin composite steel sheet and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a resin composite for producing a sandwich type resin composite steel sheet which forms a resin layer together with a mesh metal mesh between an upper plate and a lower plate. An apparatus for manufacturing a steel sheet and a method of manufacturing the same.

최근 유럽 및 북미 산업분야에서는 차량의 연비규제 및 대기 환경오염과 관련된 법규를 대폭 강화하고 있는 실정으로, 업계에서는 이러한 규제에 대응하기 위해서 신 성형공법과 고 강도 초경량 신소재에 대한 관심이 집중되고 있는 실정이다. Recently, the European and North American industries have greatly strengthened the regulations related to fuel economy and air pollution of vehicles, and the industry is focusing on new molding process and high strength ultra-lightweight new materials to cope with these regulations. to be.

특히, 자동차 산업분야에서는 이러한 신 성형공법과 신소재 개발을 통하여 차체의 경량화에 의한 연비향상과 동시에, 안전성을 확보할 수 있는 연구 개발이 활발하게 진행되고 있다. In particular, in the automotive industry, research and development are being actively conducted to improve fuel efficiency and to secure safety by lightening the vehicle body through the development of new molding methods and new materials.

이러한 연구 개발의 일환으로, 차체에 적용되는 신 성형공법의 사례로는 프레스 성형(press stamping)공법을 대체한 롤 포밍(roll forming)공법을 들 수 있다. As a part of such research and development, roll forming method that replaces press stamping method is an example of a new molding method applied to a vehicle body.

즉, 롤 포밍 공법은 초고장력 강판의 성형을 가능하게 하여 소재의 두께는 줄이면서 기존 프레스 성형품 대비 15%이상의 경량화를 가능하게 하면서도 그 강성은 확보할 수 있도록 하였다. In other words, the roll forming method enables the molding of ultra high tensile steel sheet to reduce the thickness of the material and to reduce the thickness by more than 15% compared to the existing press-formed products, while ensuring its rigidity.

그런데, 상기한 롤 포밍 공법은 소재 자체의 강성과 경량화의 이점은 있으나, 초고장력 강판이 적용됨에 따라 롤 포밍 성형 설비에 과도한 응력을 가하여 그 내구성에 영향을 미치며, 소재 자체의 텐션(tension)에 의해 제품 성형 후에도, 뒤틀림이나 스프링 백(spring back) 현상이 심하게 나타나는 등의 단점이 있다.By the way, the above-mentioned roll forming method has the advantages of the rigidity and light weight of the material itself, but as the super-tension steel sheet is applied, excessive stress is applied to the roll forming forming equipment, affecting its durability, and the tension of the material itself. As a result, even after molding, there are disadvantages such as severe warping and spring back phenomenon.

이외에도, 최근 대두되고 있는 신 성형공법으로, 하이드로 포밍(Hydro - forming)공법 및 핫 스탬핑(hot stamping)공법 등이 있으나, 정작 차체의 경량화와 직접적인 관련이 있는 신소재의 개발은 이루어지지 않고 있는 실정이다.In addition, as a new forming method that has recently emerged, such as a hydro-forming method and a hot stamping method, there is no development of a new material that is directly related to the weight reduction of the vehicle body. .

따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 차체의 경량화를 위한 신소재 개발의 요구에 따라 발명된 것으로, 본 발명이 해결하려는 과제는 상판과 하판 사이에 그물망 형상의 금속망과 함께 수지층을 형성하여 인장 및 압축 강도를 높이고, 흡음성을 향상시킴과 동시에 타 부품과의 전기저항용접도 가능한 샌드위치 타입의 수지복합강판을 제조하기 위한 수지복합강판의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was invented in accordance with the demand of the development of new materials for weight reduction of the vehicle body as described above, the problem to be solved by the present invention is to form a resin layer with a mesh-shaped metal mesh between the upper plate and the lower plate tension and compression The present invention provides a resin composite steel sheet production apparatus and a manufacturing method for producing a sandwich type resin composite steel sheet capable of increasing strength, improving sound absorption and welding electric resistance with other components.

상기한 바와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명의 수지복합강판의 제조장치는 공정라인 상의 전방에 구성되어 공급되는 금속망 코일을 풀어 금속망을 공급하는 전방 언코일러; 상부 및 하부 언코일러를 통하여 상부 및 하부 강판코일을 풀어 상판 및 하판을 공급함과 동시에, 상기 상판과 하판의 서로 대응하는 일면에 수지를 도포한 후, 상기 금속망과 함께 접합하여 상기 상판과 하판 사이에 상기 금속망과 함께 수지층을 갖는 복합판재를 형성하는 수지접합유닛; 상기 수지접합유닛으로부터 공급되는 상기 복합판재의 상판과 하판에 구름 접촉된 상태로 일정 두께로 압착하는 압착롤 유닛; 상기 압착롤 유닛으로부터 공급되는 일정 두께의 상기 복합판재를 가열로 내부에서 일정범위의 온도로 가열하여 상기 수지층을 경화시키는 오븐유닛; 상기 오븐유닛으로부터 공급되는 복합판재를 냉각덕트 내부에서 상온으로 냉각시키는 냉각유닛; 및 상기 냉각유닛으로부터 공급되는 복합판재를 일정규격의 블랭크 단위로 절단하여 수지복합강판을 생산하는 절단기를 포함한다.Resin composite steel sheet manufacturing apparatus of the present invention for realizing the technical problem as described above is a front uncoiler for supplying the metal mesh by unwinding the metal mesh coil is configured and supplied in the front on the process line; The upper and lower plate coils are uncoiled through the upper and lower uncoilers to supply the upper and lower plates, and at the same time, resin is applied to one surface of the upper and lower plates corresponding to each other, and then bonded together with the metal mesh to join the upper and lower plates. A resin bonding unit for forming a composite plate having a resin layer together with the metal network; A pressing roll unit for compressing the upper plate and the lower plate of the composite sheet material supplied from the resin bonding unit to a predetermined thickness in a rolling contact state; An oven unit for curing the resin layer by heating the composite plate material having a predetermined thickness supplied from the pressing roll unit to a predetermined range of temperature in a heating furnace; A cooling unit cooling the composite sheet material supplied from the oven unit to room temperature in a cooling duct; And a cutter for cutting the composite sheet material supplied from the cooling unit in a blank unit of a predetermined standard to produce a resin composite steel sheet.

상기 수지접합유닛은 상기 공정라인 상의 상기 전방 언코일러의 후방에 설치되는 프레임; 상기 프레임의 후방 상부에 구성되어 상부 강판코일을 설치한 상태로, 상기 전방 언코일러부터 공급되는 금속망의 상부로 상판을 공급하는 상부 언코일러; 상기 프레임의 후방 하부에 구성되어 하부 강판코일을 설치한 상태로, 상기 전방 언코일러부터 공급되는 금속망의 하부로 하판을 공급하는 하부 언코일러; 상기 프레임의 전방 상부 및 하부에 각각 구성되어 상기 상부 및 하부 언코일러로부터 각각 공급되는 상판과 하판의 상호 대응하는 내면에 구름 접촉된 상태로 수지를 발라서 도포하는 도포롤 수단; 상기 프레임의 후방 중앙에 구성되어 상기 도포롤 수단에 의해 각 내면에 수지가 도포된 상판과 하판의 각 외면에 구름 접촉된 상태로, 상기 수지를 통하여 상기 상판과 하판의 각 내면을 상기 금속망과 함께 접합하는 접합롤 수단으로 구성될 수 있다.The resin bonding unit is a frame installed in the rear of the front uncoiler on the process line; An upper uncoiler configured at a rear upper portion of the frame to supply an upper plate to an upper portion of the metal mesh supplied from the front uncoiler with an upper steel sheet coil installed; A lower uncoiler configured to be provided at a lower rear portion of the frame to supply a lower plate to a lower portion of the metal mesh supplied from the front uncoiler while a lower steel sheet coil is installed; An application roll means configured to apply a resin to the upper and lower portions of the frame, respectively, by applying resin in a cloud contact state to a corresponding inner surface of the upper and lower plates respectively supplied from the upper and lower uncoilers; The inner surface of the upper plate and the lower plate through the resin and the inner surface of the upper plate and the lower plate in a state in which the upper surface and the lower plate of the resin is applied to each of the inner surface by the coating roll means formed in the rear center of the frame; It can be composed of a bonding roll means for joining together.

상기 도포롤 수단은 상기 프레임에 설치되어 상기 상판 또는 하판의 외면을 구름 지지하는 지지롤; 상기 프레임 상의 상기 지지롤의 상부 일측에 설치되어 상기 상판 또는 하판의 내면에 구름 접촉된 상태로, 상기 상판 및 하판의 공급방향과 반대로 회전하면서 수지를 도포하는 도포롤; 상기 프레임 상의 상기 도포롤에 이웃하게 구름 접촉된 상태로 설치되어 상기 도포롤과 동일방향으로 회전하면서 공급되는 수지를 상기 도포롤에 고르게 분포시켜주는 보조롤; 및 상기 프레임 상의 전방에 구성되어 상기 도포롤과 보조롤 사이의 상부에 수지를 공급하는 수지 공급노즐을 포함할 수 있다. The coating roll means is installed on the frame support roll for rolling support the outer surface of the upper plate or lower plate; An application roll installed on an upper side of the support roll on the frame to apply resin while rotating in a state of being in contact with the inner surface of the upper plate or the lower plate while rotating in a direction opposite to the supply direction of the upper plate and the lower plate; An auxiliary roll installed in a state of being in contact with the coating roll on the frame adjacent to the coating roll to distribute the supplied resin evenly to the coating roll while rotating in the same direction as the coating roll; And a resin supply nozzle configured to be provided on the front of the frame to supply resin to an upper portion between the application roll and the auxiliary roll.

상기 접합롤 수단은 상기 금속망의 상부에 대응하여 상기 프레임 상의 후방 중앙 상측에 설치되어 상기 상판의 외면을 구름 지지하는 상부 접합롤; 및 상기 금속망의 하부에 대응하여 상기 프레임 상의 후방 중앙 하측에 설치되어 상기 하판의 외면을 구름 지지하는 하부 접합롤로 구성될 수 있다. The joining roll means may be installed on the upper side of the rear center on the frame corresponding to the upper portion of the upper joining roll rolling support the outer surface of the upper plate; And a lower bonding roll installed below the rear center of the frame corresponding to the lower portion of the metal mesh to support the outer surface of the lower plate by rolling.

상기 압착롤 유닛은 상기 공정라인 상의 상기 수지접합유닛의 후방에 설치되는 압착 프레임; 상기 압착 프레임의 일측에 구성되어 상기 복합판재의 하판을 구름 지지하는 하부 압착롤; 상기 압착 프레임의 상부에 하향 설치되는 압착 실린더; 및 상기 압착 실린더의 작동로드 선단에 회전 가능하게 설치되어 상기 복합판재의 상판에 구름 접촉된 상태로, 상기 압착 실린더의 작동력에 의해 상기 하부 압착롤에 대하여 복합판재를 일정 두께로 압착하는 상부 압착롤을 포함할 수 있다.The pressing roll unit may include a pressing frame installed at the rear of the resin bonding unit on the processing line; A lower pressing roll configured to be supported on one side of the pressing frame to support the lower plate of the composite plate; A compression cylinder installed downwardly on the compression frame; And an upper pressing roll rotatably installed at an end of the operating rod of the pressing cylinder to press the composite sheet to a predetermined thickness with respect to the lower pressing roll by the operating force of the pressing cylinder in a state of rolling contact with the upper plate of the composite sheet. It may include.

상기 오븐유닛은 다단으로 구성되어 공급되는 상기 복합판재에 일정범위의 온도조건을 제공하여 수지층을 경화시키는 가열로; 상기 각 가열로의 하부에 구성되는 버너; 및 상기 각 가열로에 설치되어 공급되는 상기 복합판재가 일정두께를 유지하도록 안내해 주는 안내롤 수단을 포함할 수 있다. The oven unit is a heating furnace for curing a resin layer by providing a temperature range of a predetermined range to the composite plate is supplied in a multi-stage; A burner configured at a lower portion of each of the heating furnaces; And it may include a guide roll means for guiding the composite plate to be supplied to each of the heating furnace to maintain a constant thickness.

상기 안내롤 수단은 상기 각 가열로의 내부 상측에 설치되는 롤 프레임; 상기 각 롤 프레임의 상측과 하측에 설치되어 상기 각 가열로를 이동하는 복합판재의 상판과 하판이 각 외면에 각각 구름 접촉되어 안내하는 다수개의 상부 및 하부 안내롤로 구성될 수 있다.The guide roll means is a roll frame which is installed on the inner upper side of each heating furnace; The upper plate and the lower plate of the composite plate material which is installed on the upper side and the lower side of each roll frame to move the respective heating furnaces may be composed of a plurality of upper and lower guide rolls respectively guided by rolling contact with each outer surface.

상기 다수개의 상부 및 하부 안내롤은 상기 각 가열로 중, 이웃하는 가열로의 각 상부 및 하부 안내롤이 서로 어긋나게 대응하도록 배치될 수 있다.The plurality of upper and lower guide rolls may be arranged such that each of the upper and lower guide rolls of the respective heating furnaces is offset from each other.

상기 냉각유닛은; 상기 복합판재가 이송되는 냉각덕트; 상기 냉각덕트의 내부 일측에 구성되어 외부 공기를 흡입하여 상기 복합판재에 직접 송급하는 송급기; 상기 냉각덕트의 외부 일측에 구성되어 상기 냉각덕트 내부의 데워진 공기를 외부로 배출하는 배출기를 포함할 수 있다.The cooling unit is; A cooling duct through which the composite plate is transferred; A feeder configured on one side of the cooling duct to directly suck the external air to the composite plate; It may be configured on the outer side of the cooling duct may include an discharger for discharging the warmed air in the cooling duct to the outside.

또한, 상기한 바와 같은 수지복합강판의 제조방법은 공정라인 상의 전방에 구성되는 전방 언코일러를 통하여 금속망 코일을 풀어 금속망을 공급하는 언코일러 단계; 상부 및 하부 언코일러를 통하여 상부 및 하부 강판코일을 풀어 상판 및 하판을 공급함과 동시에, 상기 상판과 하판의 서로 대응하는 일면에 수지접합유닛의 각 도포롤 수단을 통하여 수지를 도포한 후, 수지접합유닛의 접합롤 수단을 통하여 상기 금속망과 함께 상기 상판과 하판을 접합하여 상기 상판과 하판 사이에 상기 금속망과 함께 수지층을 갖는 복합판재를 형성하는 수지접합단계; 상기 수지접합단계으로부터 공급되는 상기 복합판재의 상판과 하판에 압착롤 유닛의 상부 및 하부 압착롤을 구름 접촉시킨 상태로, 상기 복합판재를 일정두께로 압착하는 압착단계; 상기 압착롤 유닛으로부터 공급되는 일정 두께의 상기 복합판재를 오븐유닛의 가열로 내부에서 일정범위의 온도로 가열하여 상기 수지층을 경화시키는 경화단계; 상기 오븐유닛으로부터 공급되는 복합판재를 냉각유닛의 냉각덕트 내부에서 상온으로 냉각시키는 냉각단계; 및 상기 냉각유닛으로부터 공급되는 복합판재를 절단기를 통하여 일정규격의 블랭크 단위로 절단하여 수지복합강판을 생산하는 절단단계를 포함한다.In addition, the method of manufacturing a resin composite steel sheet as described above comprises: an uncoiler step of supplying a metal mesh by unwinding the metal mesh coil through a front uncoiler configured in front of the process line; The upper and lower plate coils are unrolled through the upper and lower uncoilers to supply the upper and lower plates, and at the same time, the resin is applied to one surface of the upper and lower plates corresponding to each other through respective application roll means of the resin bonding unit, and then resin bonded. A resin bonding step of bonding the upper plate and the lower plate together with the metal net through the bonding roll means of a unit to form a composite plate having a resin layer together with the metal net between the upper plate and the lower plate; A pressing step of pressing the composite plate material to a predetermined thickness in a state where the upper and lower pressing rolls of the pressing roll unit are brought into contact with the upper plate and the lower plate of the composite plate material supplied from the resin bonding step; A curing step of curing the resin layer by heating the composite plate material having a predetermined thickness supplied from the pressing roll unit to a temperature within a predetermined range in a heating furnace of an oven unit; A cooling step of cooling the composite sheet material supplied from the oven unit to room temperature in the cooling duct of the cooling unit; And a cutting step of cutting the composite sheet material supplied from the cooling unit in a blank unit of a predetermined standard through a cutter to produce a resin composite steel sheet.

상기 수지접합단계는 상부 및 하부 언코일러를 통하여 풀려 나온 상판 및 하판의 서로 대응하는 내면에 상기 각 도포롤 수단의 도포롤을 통하여 수지를 발라서 도포한 후, 상기 접합롤 수단의 상부 및 하부 접합롤 사이를 통과시켜 상기 금속망과 함께 상기 상판과 하판을 수지로 접합할 수 있다.The resin bonding step is applied to the inner surface of the upper plate and the lower plate released through the upper and lower uncoiler by applying the resin through the application roll of the respective application roll means, and then the upper and lower bonding rolls of the bonding roll means The upper plate and the lower plate can be bonded together with the resin with the metal net by passing therebetween.

본 실시예는 상판과 하판 사이에 그물망 형상의 금속망과 함께 수지층을 형성하고, 상기 수지층의 두께에 따라 고유 강성은 물론, 수지와 강판의 물리화학적 작용으로 인장 강도 및 압축 강도가 개선된 수지복합강판을 제조할 수 있다.In this embodiment, a resin layer is formed between the upper plate and the lower plate together with a mesh metal mesh, and the tensile strength and the compressive strength of the resin layer and the physicochemical action of the resin and the steel sheet are improved according to the thickness of the resin layer. Resin composite steel sheet can be manufactured.

또한, 수지층에 의해 흡음성 및 방진작용이 크게 향상되어 차량의 플로워 패널 소재로도 적합한 수지복합강판을 제조할 수 있다. In addition, the sound absorbing and dust-proof action is greatly improved by the resin layer, so that a resin composite steel sheet suitable as a floor panel material of a vehicle can be manufactured.

또한, 상판과 하판 사이의 수지층에 통전성 금속망이 접촉된 상태로 개재되어 타 금속부품과의 전기저항용접이 가능한 수지복합강판을 제조할 수 있다.In addition, the resin composite between the upper plate and the lower plate is interposed in a state in which the conductive metal mesh is in contact with each other to produce a resin composite steel sheet capable of electric resistance welding with other metal parts.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수지복합강판의 제조장치 및 그 제조방법의 단계별 공정 개념도이다.
도 2는 도 1의 A 부분의 금속망의 사시도이다.
도 3은 도 1의 B 부분의 복합판재의 단면도이다.
도 4는 도 1의 C 부분의 복합판재의 단면도이다.
도 5는 도 1의 D 부분의 수지접합유닛의 확대 개념도이다.
도 6은 도 1의 E-E 선에 따른 오븐유닛에 적용되는 안내롤 수단의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 수지복합강판의 제조장치 및 그 제조방법에 의해 제조된 수지복합강판의 사시도이다. 1 is a step-by-step process conceptual diagram of a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a composite resin sheet according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the metal mesh of portion A of FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view of the composite plate of the portion B of FIG.
4 is a cross-sectional view of the composite sheet of portion C of FIG.
5 is an enlarged conceptual view of a resin bonding unit of part D of FIG.
6 is a cross-sectional view of the guide roll means applied to the oven unit along the line EE of FIG.
7 is a perspective view of a resin composite steel sheet manufactured by the apparatus for manufacturing a resin composite steel sheet according to an embodiment of the present invention, and a method of manufacturing the same.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail as follows.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수지복합강판의 제조장치 및 그 제조방법의 단계별 공정 개념도이다.1 is a step-by-step process conceptual diagram of a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a resin composite steel sheet according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 수지복합강판의 제조장치는 공정라인 상의 전방에 금속망 코일(11)을 설치한 상태로, 금속망 코일(11)을 풀어 금속망(13)을 공급하는 전방 언코일러(1)가 구비된다.Referring to FIG. 1, in the apparatus for manufacturing a composite resin sheet according to an exemplary embodiment of the present invention, a metal mesh coil 11 is released in a state in which a metal mesh coil 11 is installed at a front of a process line, and the metal mesh 13 is removed. It is provided with a front uncoiler (1) for supplying.

여기서, 상기 전방 언코일러(1)부터 풀려 나온 금속망(13)은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 그물망 구조로 구리 등의 통전성 소재로 이루어질 수 있다.Here, the metal net 13 released from the front uncoiler 1, as shown in Figure 2, may be made of a conductive material such as copper in a mesh structure.

그리고 상기 공정라인 상에서 전방 언코일러(1)의 후방에는 수지접합유닛(2)이 구성된다. And the resin bonding unit 2 is configured behind the front uncoiler 1 on the process line.

수지접합유닛(2)의 구체적인 구성은 상기 공정라인 상의 전방 언코일러(1)의 후방에 프레임(21)이 구성되고, 상기 프레임(21) 상에는 상부 언코일러(22), 하부 언코일러(23), 도포롤 수단(24) 및 접합롤 수단(25)이 구성된다.Specific configuration of the resin bonding unit 2 has a frame 21 is formed behind the front uncoiler 1 on the process line, the upper uncoiler 22, the lower uncoiler 23 on the frame 21. The application roll means 24 and the bonding roll means 25 are comprised.

먼저, 상기 상부 언코일러(22)와 하부 언코일러(23)는 상기 프레임(21)의 후방 상부와 하부에는 각각 구성된다.First, the upper uncoiler 22 and the lower uncoiler 23 are configured at the rear upper and lower portions of the frame 21, respectively.

상기 상부 언코일러(22)와 하부 언코일러(23)는 각각 상부 강판코일(22a) 및 하부 강판코일(23a)을 각각 설치한 상태로, 상기 전방 언코일러(1)부터 공급되는 금속망(13)의 상부와 하부로 각각 상판(22b) 및 하판(23b)을 공급한다.The upper uncoiler 22 and the lower uncoiler 23 are respectively provided with the upper steel sheet coil 22a and the lower steel sheet coil 23a, and the metal mesh 13 supplied from the front uncoiler 1. The upper plate 22b and the lower plate 23b are respectively supplied to the upper and lower portions of the plate.

또한, 도포롤 수단(24)은 상기 프레임(21)의 전방 상부 및 하부에 각각 구성되어 상기 상부 언코일러(22) 및 하부 언코일러(23)로부터 각각 공급되는 상판(22b)과 하판(23b)의 상호 대응하는 내면에 구름 접촉된 상태로 수지(26)를 발라서 도포한다. In addition, the application roll means 24 is respectively configured on the front upper and lower portions of the frame 21, the upper plate 22b and the lower plate 23b supplied from the upper uncoiler 22 and the lower uncoiler 23, respectively. The resin 26 is applied by applying it to the mutually corresponding inner surfaces in contact with each other.

즉, 상기 도포롤 수단(24)은, 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 프레임(21)의 전방 상부 및 하부에 각각 지지롤(24a)이 설치되어 상기 상판(22b) 또는 하판(23b)의 외면을 구름 지지한다. That is, the application roll means 24, as shown in Figure 3, the support roll 24a is provided in the front upper and lower portions of the frame 21, respectively, of the upper plate 22b or lower plate 23b. Cloud support on the outside.

상기 프레임(21) 상의 상기 각 지지롤(24a)의 상부 일측에는 도포롤(24b)이 설치되어 상기 상판(22b) 또는 하판(23b)의 내면에 구름 접촉된 상태로, 상기 상판(22b) 및 하판(23b)의 공급방향과 반대로 회전하면서 수지(26)를 발라서 도포하도록 구성된다.On the upper side of each of the support rolls 24a on the frame 21, an application roll 24b is installed to be in contact with the inner surface of the upper plate 22b or the lower plate 23b, and the upper plate 22b and It is comprised so that resin 26 may be apply | coated and apply | coated, rotating opposite to the supply direction of the lower board 23b.

또한, 상기 프레임(21) 상에는 상기 도포롤(24b)에 이웃하게 구름 접촉된 상태로 보조롤(24c)이 설치되어 상기 도포롤(24b)과 동일방향으로 회전하면서 공급되는 수지(26)를 상기 도포롤(24b)에 고르게 분포시켜 준다. In addition, the auxiliary roll 24c is installed on the frame 21 in a state of being in contact with the application roll 24b in a state of rolling contact with the resin 26 supplied while rotating in the same direction as the application roll 24b. It distributes evenly on the application roll 24b.

상기 프레임(21) 상의 전방에는 수지 공급노즐(24d)이 구성되는데, 상기 수지 공급노즐(24d)은 수지 공급라인(27)과 연결된 상태로, 상기 도포롤(24b)과 보조롤(24c) 사이의 상부에 수지(26)를 공급한다.A resin supply nozzle 24d is formed at the front of the frame 21, and the resin supply nozzle 24d is connected to the resin supply line 27, between the application roll 24b and the auxiliary roll 24c. The resin 26 is supplied to the upper portion of the.

이러한 도포롤 수단(24)은, 상기 상판(22b)과 하판(23b)의 상호 대응하는 내면 전체에 대하여 도포롤(24b)을 통하여 수지(26)를 고르게 발라서 도포한다.The application roll means 24 evenly applies the resin 26 to the entire inner surface of the upper plate 22b and the lower plate 23b through the application roll 24b.

그리고 상기 접합롤 수단(25)은 상기 프레임(21)의 후방 중앙에 구성되어 상기 도포롤 수단(24)에 의해 각 내면에 수지(26)가 도포되어 공급되는 상판(22b)과 하판(23b)의 각 외면에 구름 접촉된 상태로, 상기 수지(26)를 통하여 상기 상판(22b)과 하판(23b)의 각 내면을 상기 금속망(13)과 함께 접합하도록 구성된다. The bonding roll means 25 is formed at the rear center of the frame 21, and the upper plate 22b and the lower plate 23b to which the resin 26 is applied and supplied to each inner surface by the application roll means 24. Each inner surface of the upper plate 22b and the lower plate 23b is joined together with the metal net 13 through the resin 26 in a state of being in contact with each outer surface of the substrate.

상기 접합롤 수단(25)은 공급되는 금속망(13)의 상부에 대응하여 상기 프레임(21) 상의 후방 중앙 상측에 상부 접합롤(25a)이 설치되어 상기 상판(22b)의 외면을 구름 지지하고, 상기 금속망(13)의 하부에 대응하여 상기 프레임(21) 상의 후방 중앙 하측에 하부 접합롤(25b)이 설치되어 상기 하판(23b)의 외면을 구름 지지하도록 구성된다. The joining roll means 25 is provided with an upper joining roll 25a on the upper side of the rear center on the frame 21 corresponding to the upper part of the metal mesh 13 to be supplied to support the outer surface of the upper plate 22b by rolling. The lower joining roll 25b is installed on the lower side of the rear center on the frame 21 to correspond to the lower portion of the metal mesh 13, and is configured to cloud support the outer surface of the lower plate 23b.

즉, 상기 접합롤 수단(25)은 서로 대응하는 내면에 수지(26)가 도포된 상판(22b)과 하판(23b)이 상기 상부 접합롤(25a)과 하부 접합롤(25b) 사이를 통과하면서 상기 수지(26)의 젖음성을 이용하여 상기 금속망(13)과 함께 접합되도록 한다.That is, the bonding roll means 25 is the upper plate 22b and the lower plate 23b having the resin 26 coated on the inner surface corresponding to each other while passing between the upper bonding roll 25a and the lower bonding roll 25b. The wettability of the resin 26 is used to bond together with the metal mesh 13.

이러한 구성을 갖는 수지접합유닛(2)은 상부 언코일러(22)와 하부 언코일러(23)를 통하여 상부 및 하부 강판코일(22a)(23a)을 풀어 상판(22b) 및 하판(23b)을 공급함과 동시에, 상기 상판(22b)과 하판(23b)의 서로 대응하는 내면에 수지(26)를 도포한 후, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 금속망(13)과 함께 접합하여 상기 상판(22b)과 하판(23b) 사이에 상기 금속망(13)과 함께 수지(26)층을 갖는 복합판재(15)를 형성하게 된다. The resin bonding unit 2 having such a configuration releases the upper and lower steel sheet coils 22a and 23a through the upper uncoiler 22 and the lower uncoiler 23 to supply the upper plate 22b and the lower plate 23b. At the same time, after the resin 26 is applied to the inner surfaces of the upper plate 22b and the lower plate 23b corresponding to each other, as shown in FIG. 4, the upper plate 22b is joined together with the metal mesh 13. The composite plate 15 having the resin 26 layer together with the metal net 13 is formed between the bottom plate 23b and the bottom plate 23b.

이때, 상기 복합판재(15)는 상판(22b)과 하판(23b) 사이의 수지(26)층이 완전이 압착되지 않은 상태로, 중간중간에 기포(28)를 포함하며, 상기 금속망(13)의 분포도 고르지 않은 상태를 유지한다.In this case, the composite plate material 15 includes bubbles 28 in the middle of the resin 26 layer between the upper plate 22b and the lower plate 23b, and is not completely compressed. The distribution of) remains uneven.

또한, 상기한 수지(26)는 경화조건으로 120℃의 온도조건에서 10분간의 경화시간을 갖는 복합 우레탄을 소재로 적용할 수 있다. In addition, the resin 26 may be applied as a material a composite urethane having a curing time of 10 minutes under a curing condition of 120 ℃ temperature.

한편, 상기 공정라인 상에서, 수지접합유닛(2)의 후방에는 압착롤 유닛(3)이 구성된다. On the other hand, on the process line, the pressing roll unit 3 is configured at the rear of the resin bonding unit (2).

상기 압착롤 유닛(3)은 상기 수지접합유닛(2)으로부터 공급되는 상기 복합판재(15)의 상판(22b)과 하판(23b)에 구름 접촉된 상태로 이를 일정 두께로 압착하도록 구성된다. The pressing roll unit (3) is configured to squeeze it to a predetermined thickness in a state of rolling contact with the upper plate (22b) and the lower plate (23b) of the composite plate material 15 supplied from the resin bonding unit (2).

압착롤 유닛(3)은 상기 공정라인 상의 상기 수지접합유닛(2)의 후방에 압착 프레임(31)이 설치되고, 상기 압착 프레임(31)의 일측에는 상기 복합판재(15)의 하판(23b)을 구름 지지하도록 하부 압착롤(32)이 구성된다. The pressing roll unit 3 is provided with a pressing frame 31 at the rear of the resin bonding unit 2 on the process line, the lower plate 23b of the composite plate 15 on one side of the pressing frame 31. The lower pressing roll 32 is configured to support the rolling.

상기 압착 프레임(31)의 상부에는 압착 실린더(33)가 하향 설치되고, 상기 압착 실린더(33)의 작동로드 선단에는 상부 압착롤(34)이 회전 가능하게 설치된다. A compression cylinder 33 is downwardly installed at an upper portion of the compression frame 31, and an upper compression roll 34 is rotatably installed at the tip of the operating rod of the compression cylinder 33.

즉, 상기 압착롤 유닛(3)은 상부 압착롤(34)이 복합판재(15)의 상판(22b)에 구름 접촉된 상태로, 상기 압착 실린더(33)의 작동력에 의해 상기 하부 압착롤(32)에 대하여 복합판재(15)를 일정 두께로 압착하도록 구성된다. That is, the pressing roll unit 3 has the upper pressing roll 34 in contact with the upper plate 22b of the composite sheet material 15 in the rolling contact state, and the lower pressing roll 32 by the operating force of the pressing cylinder 33. It is configured to press the composite plate 15 to a predetermined thickness.

여기서, 상기 일정 두께로 압착된 복합판재(15)는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상판(22b)과 하판(23b) 사이의 수지(26)층이 완전히 압착되어 기포(28)가 제거된 상태가 되며, 상기 금속망(13)의 분포도 고르게 되어 상판(22b)과 하판(23b)에 닿는 상태를 유지한다.Here, in the composite sheet material 15 compressed to the predetermined thickness, as shown in FIG. 5, the resin 26 layer between the upper plate 22b and the lower plate 23b is completely compressed to remove the bubbles 28. In this state, the distribution of the metal mesh 13 is evenly maintained to keep the upper plate 22b and the lower plate 23b in contact with each other.

그리고 상기 공정라인 상에서, 상기 압착롤 유닛(3)의 후방에는 오븐유닛(4)이 구성된다. And on the process line, the oven unit 4 is configured behind the pressing roll unit (3).

상기 오븐유닛(4)은 압착롤 유닛(3)으로부터 공급되는 일정 두께의 상기 복합판재(15)를 가열로(41) 내부에서 일정 온도범위(100℃~160℃)로 일정시간(10분) 가열하여 상기 수지(26)층을 경화시키도록 구성된다. The oven unit 4 is a predetermined time (10 minutes) to the predetermined temperature range (100 ℃ ~ 160 ℃) in the heating furnace 41 inside the composite plate material 15 of a predetermined thickness supplied from the pressing roll unit (3) It is configured to cure the resin 26 layer by heating.

즉, 오븐유닛(4)은 가열로(41)가 다단으로 구성되어 공급되는 상기 복합판재(15)에 일정범위의 온도조건(100℃~160℃)을 제공하여 수지(36)층을 경화시키게 된다. That is, the oven unit 4 provides the composite plate 15 to which the heating furnace 41 is configured in multiple stages to provide a range of temperature conditions (100 ° C. to 160 ° C.) to cure the resin 36 layer. do.

상기 각 가열로(41)의 하부에는 가열로(41)를 가열하기 위한 버너(43)가 구성되고, 상기 각 가열로(41)에는 공급되는 상기 복합판재(15)가 일정 두께를 유지하도록 안내해 주는 안내롤 수단(45)을 포함한다.A burner 43 for heating the heating furnace 41 is formed under each of the heating furnaces 41, and the composite plate 15 supplied to each of the heating furnaces 41 maintains a constant thickness. The note comprises a guide roll means 45.

여기서, 안내롤 수단(45)은 상기 각 가열로(41)의 내부 상측에 롤 프레임(45a)이 설치되고, 상기 각 롤 프레임(45a)의 상측과 하측에는 상기 각 가열로(41)를 이동하는 복합판재의 상판(22b)과 하판(23b)이 각 외면에 각각 구름 접촉되어 이를 안내하는 상부 안내롤(45b) 및 하부 안내롤(45c)이 구성된다. Here, the guide roll means 45 is provided with a roll frame 45a on the upper side of each of the heating furnaces 41, and moves the respective heating furnaces 41 above and below the respective roll frames 45a. The upper plate (22b) and the lower plate (23b) of the composite plate to be in contact with the respective outer surface is composed of an upper guide roll (45b) and a lower guide roll (45c) for guiding it.

이때, 상기 상부 및 하부 안내롤(45b)(45c)은, 도 6에서 도시한 바와 같이, 각 롤 프레임(45a)에 다수개 설치되는데, 상기 각 가열로(41) 중, 이웃하는 가열로(41)의 각 상부 및 하부 안내롤(45b)(45c)은 동일 이동선상(L)에 있지 않도록 서로 어긋나게 배치되어 각 가열로(41)의 열원에 고르게 노출되도록 한다.At this time, the upper and lower guide rolls (45b, 45c), as shown in Figure 6, are provided in a plurality of roll frame 45a, each of the heating furnace 41, the neighboring heating furnace ( The upper and lower guide rolls 45b and 45c of 41 are arranged to be offset from each other so as not to be on the same moving line L so as to be evenly exposed to the heat source of each heating furnace 41.

그리고 상기 공정라인 상에서, 오븐유닛(4)의 후방에는 냉각유닛(5)이 구성된다. On the process line, a cooling unit 5 is configured at the rear of the oven unit 4.

상기 냉각유닛(5)은 냉각덕트(51)가 구성되어 오븐유닛(4)으로부터 공급되는 복합판재(15)를 냉각덕트(51) 내부에서 상온으로 냉각시킨다.The cooling unit 5 has a cooling duct 51 is configured to cool the composite plate 15 supplied from the oven unit 4 to room temperature in the cooling duct 51.

상기 냉각덕트(51)의 내부 일측에는 송급기(53)가 구성되어 외부 공기를 냉각덕트(51) 내부로 흡입하여 상기 복합판재(15)에 직접 송급하고, 상기 냉각덕트(51)의 외부 일측에는 배출기(55)가 구성되어 상기 냉각덕트(51) 내부의 데워진 공기를 외부로 배출하도록 구성된다.An inner side of the cooling duct 51 is provided with a feeder 53 to suck outside air into the cooling duct 51 to directly supply the composite plate 15 to the outer side of the cooling duct 51. The discharger 55 is configured to discharge the warmed air in the cooling duct 51 to the outside.

또한, 상기 공정라인 상에서, 상기 냉각유닛(5)의 후방에는 절단기(6)가 구성된다. In addition, on the process line, the cutter 6 is configured at the rear of the cooling unit 5.

상기 절단기(6)는 냉각유닛(5)으로부터 공급되는 복합판재(15)를 일정규격의 블랭크 단위로 절단하여, 도 7에서 도시한 바와 같은 수지복합강판(17)을 생산하도록 프레스형 절단 금형으로 구성된다.The cutter 6 cuts the composite sheet material 15 supplied from the cooling unit 5 in a blank unit of a predetermined standard, into a press-type cutting mold to produce a resin composite steel sheet 17 as shown in FIG. 7. It is composed.

따라서, 상기한 바와 같은 구성을 갖는 수지복합강판의 제조장치를 이용한 공정별 제조방법은, 도 1에서 도시한 바와 같이, 공정라인 상의 전방에 구성되는 전방 언코일러(1)를 통하여 금속망 코일(11)을 풀어 금속망(13)을 공급하는 언코일러 단계(S11)를 진행한다.Therefore, the manufacturing method for each process using the apparatus for manufacturing a resin composite steel sheet having the configuration as described above, as shown in Figure 1, through the front uncoiler (1) configured in the front on the process line through a metal mesh coil ( 11) to release the uncoiler step (S11) to supply the metal net (13).

여기서, 상기 금속망(13)은, 상기 도 2에서 도시한 바와 같이, 그물망 구조를 가지며, 그 소재로는 구리와 같이, 통전성 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, as shown in FIG. 2, the metal mesh 13 has a mesh structure, and preferably, the material is made of an electrically conductive material, such as copper.

이어서, 상기 수지접합유닛(3)에 의해 수지접합단계(S12)를 진행한다.Subsequently, the resin bonding step S12 is performed by the resin bonding unit 3.

즉, 상기 수지접합단계(S12)는, 상기 도 3에서 도시한 바와 같이, 상기 상부 언코일러(22) 및 하부 언코일러(23)를 통하여 상부 강판코일(23a) 및 하부 강판코일(23a)을 풀어 상기 금속망(13)의 상부와 하부로 각각 상판(22b) 및 하판(23b)을 공급함과 동시에, 상기 상판(22b)과 하판(23b)의 서로 대응하는 내면에 상기 각 도포롤 수단(24)의 도포롤(24b)을 통하여 수지 공급노즐(24d)를 통하여 공급되는 수지(26)를 도포한다.That is, the resin bonding step (S12), as shown in Figure 3, through the upper uncoiler 22 and the lower uncoiler 23 to the upper steel sheet coil (23a) and lower steel sheet coil (23a) The upper and lower plates 22b and 23b to the upper and lower portions of the metal mesh 13, respectively, and at the same time, the respective application roll means 24 on the inner surfaces corresponding to each other of the upper and lower plates 22b and 23b. The resin 26 supplied through the resin supply nozzle 24d is apply | coated through the application roll 24b of ().

이와 같이, 각 내면에 수지(26)가 도포된 상판(22b)과 하판(23b)은 다시 상기 접합롤 수단(25)의 상부 접합롤(25a)과 하부 접합롤(25b)을 통하여 상기 금속망(13)과 함께 상기 상판(22b)과 하판(23b)을 접합하여, 상기 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 상판(22b)과 하판(23b) 사이에 상기 금속망(13)과 함께 수지(26)층을 갖는 복합판재(15)를 형성한다.In this manner, the upper plate 22b and the lower plate 23b having the resin 26 coated on each inner surface of the metal net through the upper bonding roll 25a and the lower bonding roll 25b of the bonding roll means 25 again. The upper plate 22b and the lower plate 23b are joined together with the base plate 13, and as shown in FIG. 4, a resin (together with the metal mesh 13) is formed between the upper plate 22b and the lower plate 23b. 26) A composite plate 15 having a layer is formed.

이때, 상기 복합판재(15)는 상판(22b)과 하판(23b) 사이의 수지(26)층이 완전이 압착되지 않은 상태로, 기포(28)를 포함하며, 상기 금속망(13)의 분포도 고르지 않은 상태를 유지한다.In this case, the composite plate material 15 includes bubbles 28 in a state where the resin 26 layer between the upper plate 22b and the lower plate 23b is not completely compressed, and includes a distribution diagram of the metal mesh 13. Stay uneven.

즉, 이러한 수지접합단계(S12)로부터 형성되는 복합판재(15)는 상부 언코일러(22) 및 하부 언코일러(23)를 통하여 풀려 나온 상판(22b) 및 하판(23b)의 서로 대응하는 내면에 상기 각 도포롤 수단(24)의 도포롤(24b)을 통하여 수지(26)를 발라서 도포한 후, 상기 접합롤 수단(25)의 상부 접합롤(25a) 및 하부 접합롤(25b) 사이를 통과시켜 상기 금속망(13)과 함께 상기 상판(22b)과 하판(23b)이 수지(26)에 의해 접합되어 이루어진다.That is, the composite plate material 15 formed from the resin bonding step S12 is formed on the inner surfaces of the upper plate 22b and the lower plate 23b which are released through the upper uncoiler 22 and the lower uncoiler 23. After applying the resin 26 by applying it through the application roll 24b of each said application roll means 24, it passes between the upper bonding roll 25a and the lower bonding roll 25b of the said bonding roll means 25. The upper plate 22b and the lower plate 23b are joined by the resin 26 together with the metal net 13.

이후, 상기 수지접합단계(S12)으로부터 공급되는 상기 복합판재(15)의 상판(22b)과 하판(23b)에 압착롤 유닛(3)의 상부 압착롤(34) 및 하부 압착롤(32)을 구름 접촉시킨 상태로, 상기 복합판재(15)를 일정 두께로 압착하는 압착단계(S13)를 진행한다.Thereafter, the upper pressing roll 34 and the lower pressing roll 32 of the pressing roll unit 3 are attached to the upper plate 22b and the lower plate 23b of the composite plate material 15 supplied from the resin bonding step S12. In the state of rolling contact, the pressing step (S13) for pressing the composite plate 15 to a predetermined thickness is carried out.

이때, 상기 압착단계(S13)를 거친 복합판재(15)는, 상기 도 5에서 도시한 바와 같이, 상판(22b)과 하판(23b) 사이의 수지(26)층이 완전히 압착되어 기포(28)가 제거되고, 상기 금속망(13)의 분포도 고르게 되어 상판(22b)과 하판(23b)에 닿는 상태를 유지한다.In this case, in the composite plate material 15 that has undergone the pressing step (S13), as shown in FIG. 5, the resin 26 layer between the upper plate 22b and the lower plate 23b is completely compressed to form a bubble 28. Is removed, and the distribution of the metal mesh 13 is evened to maintain the contact with the upper plate 22b and the lower plate 23b.

그리고 상기 압착롤 유닛(3)으로부터 공급되는 일정 두께의 상기 복합판재(15)를 오븐유닛(4)의 가열로(41) 내부에서 일정 온도범위(100℃~160℃)로 가열하여 상기 수지(26)층을 경화시키는 경화단계(S14)를 진행한다.Then, the composite plate 15 having a predetermined thickness supplied from the pressing roll unit 3 is heated in the heating furnace 41 of the oven unit 4 to a predetermined temperature range (100 ° C. to 160 ° C.) to the resin ( 26) proceeds the curing step (S14) to cure the layer.

상기 경화단계(S14)에 이어서, 오븐유닛(4)으로부터 공급되는 복합판재(15)를 냉각유닛(5)의 냉각덕트(51) 내부에서 상온으로 냉각시키는 냉각단계(S15)를 진행한다.After the curing step (S14), the cooling step (S15) for cooling the composite plate material 15 supplied from the oven unit 4 to room temperature in the cooling duct 51 of the cooling unit (5).

이와 같이, 냉각단계(S15)를 거친 복합판재(15)는 절단기(6)를 통하여 일정규격의 블랭크 단위로 절단되는 절단단계(S16)를 진행하여, 상기 도 7에서 도시한 바와 같은 수지복합강판(17)으로 생산된다. As described above, the composite sheet 15 that has undergone the cooling step S15 is subjected to a cutting step S16 of being cut into blank units of a predetermined standard through the cutting machine 6, and the resin composite steel sheet as shown in FIG. Produced with 17.

즉, 상기한 바와 같은 수지복합강판의 제조장치 및 그 제조방법에 의해 생산되는 수지복합강판(17)은 강판소재의 상판(22b)과 하판(23b) 사이에 그물망 형상의 금속망(13)과 함께 수지(26)층이 경화되어 형성됨으로, 종전의 단일 강판소재에 비하여 그 운용성이 높다. That is, the resin composite steel sheet 17 produced by the manufacturing apparatus and the manufacturing method of the resin composite steel sheet as described above is a mesh-shaped metal mesh 13 and the upper plate 22b and the lower plate 23b of the steel plate material and Since the resin 26 layer is hardened and formed together, its operability is high compared with the conventional single steel plate material.

즉, 상기 수지복합강판(17)은 수지(26)의 두께에 따라 고유 강성은 물론, 수지(26)와 강판(22b,23b)의 물리화학적 작용으로 인장 및 압축 강도를 개선할 수 있어 차량의 범퍼빔 소재로 적합하다.That is, the resin composite steel sheet 17 may improve tensile and compressive strength by the physicochemical action of the resin 26 and the steel sheets 22b and 23b as well as the inherent stiffness according to the thickness of the resin 26. Suitable as bumper beam material.

또한, 상기 수지복합강판(17)은 수지(26)층에 의해 흡음성 및 방진작용이 크게 향상되어 차량의 플로워 패널 소재로도 적합하다. In addition, the resin composite steel sheet 17 is greatly improved sound absorption and dustproof action by the resin 26 layer is suitable as a floor panel material of a vehicle.

또한, 상기 수지복합강판(17)은 상판(22b)과 하판(23b) 사이에 통전성 금속망(13)이 접촉된 상태로 개재되어 타 금속부품과의 전기저항용접도 가능하다.In addition, the resin composite steel sheet 17 is interposed between the upper plate 22b and the lower plate 23b in a state in which the conductive metal net 13 is in contact with each other, thereby enabling electrical resistance welding with other metal parts.

이상과 같이, 본 발명은 한정된 실시 예와 도면을 통하여 설명되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재된 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. Various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.

1: 전방 언코일러 2: 수지접합유닛
3: 압착롤 유닛 4: 오븐유닛
5: 냉각유닛 6: 절단기
11: 금속망 코일 13: 금속망
15: 복합판재 17: 수지복합강판
21: 프레임 22: 상부 언코일러
23: 하부 언코일러 24: 도포롤 수단
25: 접합롤 수단 26: 수지
31: 압착 프레임 32: 하부 압착롤
33: 압착 실린더 34: 상부 압착롤
41: 가열로 43: 버너
45: 안내롤 수단 51: 냉각덕트
53: 송급기 55: 배출기1: front uncoiler 2: resin bonding unit
3: pressing roll unit 4: oven unit
5: cooling unit 6: cutting machine
11: metal mesh coil 13: metal mesh
15: composite sheet 17: resin composite steel sheet
21: frame 22: upper uncoiler
23: lower uncoiler 24: application roll means
25: bonding roll means 26: resin
31: pressing frame 32: lower pressing roll
33: press cylinder 34: upper press roll
41: furnace 43: burner
45: guide roll means 51: cooling duct
53: feeder 55: ejector

Claims (11)

공정라인 상의 전방에 구성되어 공급되는 금속망 코일을 풀어 금속망을 공급하는 전방 언코일러;
상부 및 하부 언코일러를 통하여 상부 및 하부 강판코일을 풀어 상판및 하판을 공급함과 동시에, 상기 상판과 하판의 서로 대응하는 일면에 수지를 도포한 후, 상기 금속망과 함께 접합하여 상기 상판과 하판 사이에 상기 금속망과 함께 수지층을 갖는 복합판재를 형성하는 수지접합유닛;
상기 수지접합유닛으로부터 공급되는 상기 복합판재의 상판과 하판에 구름 접촉된 상태로 일정 두께로 압착하는 압착롤 유닛;
상기 압착롤 유닛으로부터 공급되는 일정 두께의 상기 복합판재를 가열로 내부에서 일정범위의 온도로 가열하여 상기 수지층을 경화시키는 오븐유닛;
상기 오븐유닛으로부터 공급되는 복합판재를 냉각덕트 내부에서 상온으로 냉각시키는 냉각유닛; 및
상기 냉각유닛으로부터 공급되는 복합판재를 일정규격의 블랭크 단위로 절단하여 수지복합강판을 생산하는 절단기를 포함하는 수지복합강판의 제조장치.A front uncoiler configured to supply a metal mesh by releasing the metal mesh coil provided and provided at the front of the process line;
The upper and lower plate coils are uncoiled through upper and lower uncoilers to supply upper and lower plates, and at the same time, resin is applied to one surface of the upper and lower plates corresponding to each other, and then joined together with the metal mesh to join the upper and lower plates. A resin bonding unit for forming a composite plate having a resin layer together with the metal network;
A pressing roll unit for compressing the upper plate and the lower plate of the composite sheet material supplied from the resin bonding unit to a predetermined thickness in a rolling contact state;
An oven unit for curing the resin layer by heating the composite plate material having a predetermined thickness supplied from the pressing roll unit to a predetermined range of temperature in a heating furnace;
A cooling unit cooling the composite sheet material supplied from the oven unit to room temperature in a cooling duct; And
Apparatus for manufacturing a composite resin sheet comprising a cutter for cutting the composite sheet material supplied from the cooling unit in a blank unit of a predetermined standard to produce a composite resin sheet. 제1항에서,
상기 수지접합유닛은
상기 공정라인 상의 상기 전방 언코일러의 후방에 설치되는 프레임;
상기 프레임의 후방 상부에 구성되어 상부 강판코일을 설치한 상태로, 상기 전방 언코일러부터 공급되는 금속망의 상부로 상판을 공급하는 상부 언코일러;
상기 프레임의 후방 하부에 구성되어 하부 강판코일을 설치한 상태로, 상기 전방 언코일러부터 공급되는 금속망의 하부로 하판을 공급하는 하부 언코일러;
상기 프레임의 전방 상부 및 하부에 각각 구성되어 상기 상부 및 하부 언코일러로부터 각각 공급되는 상판과 하판의 상호 대응하는 내면에 구름 접촉된 상태로 수지를 발라서 도포하는 도포롤 수단;
상기 프레임의 후방 중앙에 구성되어 상기 도포롤 수단에 의해 각 내면에 수지가 도포된 상판과 하판의 각 외면에 구름 접촉된 상태로, 상기 수지를 통하여 상기 상판과 하판의 각 내면을 상기 금속망과 함께 접합하는 접합롤 수단으로 구성되는 수지복합강판의 제조장치.In claim 1,
The resin bonding unit
A frame installed behind the front uncoiler on the process line;
An upper uncoiler configured at a rear upper portion of the frame to supply an upper plate to an upper portion of the metal mesh supplied from the front uncoiler with an upper steel sheet coil installed;
A lower uncoiler configured to be provided at a lower rear portion of the frame to supply a lower plate to a lower portion of the metal mesh supplied from the front uncoiler while a lower steel sheet coil is installed;
An application roll means configured to apply a resin to the upper and lower portions of the frame, respectively, by applying resin in a cloud contact state to a corresponding inner surface of the upper and lower plates respectively supplied from the upper and lower uncoilers;
The inner surface of the upper plate and the lower plate through the resin and the inner surface of the upper plate and the lower plate in a state in which the upper surface and the lower plate of the resin is applied to each of the inner surface by the coating roll means formed in the rear center of the frame; Apparatus for producing a resin composite steel sheet composed of a joining roll means for joining together. 제2항에서,
상기 도포롤 수단은
상기 프레임에 설치되어 상기 상판 또는 하판의 외면을 구름 지지하는 지지롤;
상기 프레임 상의 상기 지지롤의 상부 일측에 설치되어 상기 상판 또는 하판의 내면에 구름 접촉된 상태로, 상기 상판 및 하판의 공급방향과 반대로 회전하면서 수지를 도포하는 도포롤;
상기 프레임 상의 상기 도포롤에 이웃하게 구름 접촉된 상태로 설치되어 상기 도포롤과 동일방향으로 회전하면서 공급되는 수지를 상기 도포롤에 고르게 분포시켜주는 보조롤; 및
상기 프레임 상의 전방에 구성되어 상기 도포롤과 보조롤 사이의 상부에 수지를 공급하는 수지 공급노즐을 포함하는 수지복합강판의 제조장치.In claim 2,
The application roll means
A support roll installed on the frame to support the outer surface of the upper plate or the lower plate by rolling;
An application roll installed on an upper side of the support roll on the frame to apply resin while rotating in a state of being in contact with the inner surface of the upper plate or the lower plate while rotating in a direction opposite to the supply direction of the upper plate and the lower plate;
An auxiliary roll installed in a state of being in contact with the coating roll on the frame adjacent to the coating roll to distribute the supplied resin evenly to the coating roll while rotating in the same direction as the coating roll; And
And a resin supply nozzle configured to be provided on the front of the frame to supply resin to an upper portion between the application roll and the auxiliary roll. 제2항에서,
상기 접합롤 수단은
상기 금속망의 상부에 대응하여 상기 프레임 상의 후방 중앙 상측에 설치되어 상기 상판의 외면을 구름 지지하는 상부 접합롤; 및
상기 금속망의 하부에 대응하여 상기 프레임 상의 후방 중앙 하측에 설치되어 상기 하판의 외면을 구름 지지하는 하부 접합롤로 구성되는 수지복합강판의 제조장치.In claim 2,
The bonding roll means
An upper joining roll installed above the rear center on the frame corresponding to the upper part of the metal mesh to support the outer surface of the upper plate by rolling; And
Apparatus for manufacturing a resin composite steel sheet is provided on the lower side of the rear center on the frame corresponding to the lower portion of the metal mesh consisting of a lower bonding roll for rolling support the outer surface of the lower plate. 제1항에서,
상기 압착롤 유닛은
상기 공정라인 상의 상기 수지접합유닛의 후방에 설치되는 압착 프레임;
상기 압착 프레임의 일측에 구성되어 상기 복합판재의 하판을 구름 지지하는 하부 압착롤;
상기 압착 프레임의 상부에 하향 설치되는 압착 실린더; 및
상기 압착 실린더의 작동로드 선단에 회전 가능하게 설치되어 상기 복합판재의 상판에 구름 접촉된 상태로, 상기 압착 실린더의 작동력에 의해 상기 하부 압착롤에 대하여 복합판재를 일정 두께로 압착하는 상부 압착롤을 포함하는 수지복합강판의 제조장치.In claim 1,
The pressing roll unit
A pressing frame installed at the rear of the resin bonding unit on the processing line;
A lower pressing roll configured to be supported on one side of the pressing frame to support the lower plate of the composite plate;
A compression cylinder installed downwardly on the compression frame; And
An upper pressing roll rotatably installed at the tip of the operating rod of the pressing cylinder to press the composite sheet to a predetermined thickness against the lower pressing roll by the operating force of the pressing cylinder in a state of rolling contact with the upper plate of the composite sheet. Resin composite steel sheet manufacturing apparatus comprising a. 제1항에서,
상기 오븐유닛은
다단으로 구성되어 공급되는 상기 복합판재에 일정범위의 온도조건을 제공하여 수지층을 경화시키는 가열로;
상기 각 가열로의 하부에 구성되는 버너; 및
상기 각 가열로에 설치되어 공급되는 상기 복합판재가 일정두께를 유지하도록 안내해 주는 안내롤 수단을 포함하는 수지복합강판의 제조장치.In claim 1,
The oven unit
A heating furnace for curing a resin layer by providing a temperature range of a predetermined range to the composite plate material which is configured and supplied in multiple stages;
A burner configured at a lower portion of each of the heating furnaces; And
Apparatus for producing a composite resin sheet comprising a guide roll means for guiding the composite plate to be supplied to each heating furnace to maintain a constant thickness. 제6항에서,
상기 안내롤 수단은
상기 각 가열로의 내부 상측에 설치되는 롤 프레임;
상기 각 롤 프레임의 상측과 하측에 설치되어 상기 각 가열로를 이동하는 복합판재의 상판과 하판이 각 외면에 각각 구름 접촉되어 안내하는 다수개의 상부 및 하부 안내롤로 구성되는 수지복합강판의 제조장치. The method of claim 6,
The guide roll means
A roll frame installed on an inner upper side of each heating furnace;
And a plurality of upper and lower guide rolls installed on the upper and lower sides of the roll frames and configured to guide the upper and lower plates of the composite plate material moving the respective heating furnaces by rolling contact with each outer surface, respectively. 제7항에서,
상기 다수개의 상부 및 하부 안내롤은
상기 각 가열로 중, 이웃하는 가열로의 각 상부 및 하부 안내롤이 서로 어긋나게 대응하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 수지복합강판의 제조장치. In claim 7,
The plurality of upper and lower guide rolls
The apparatus for manufacturing a composite resin sheet according to claim 8, wherein the upper and lower guide rolls of the neighboring heating furnaces are disposed to correspond to each other in a displaced manner. 제1항에서,
상기 냉각유닛은;
상기 복합판재가 이송되는 냉각덕트;
상기 냉각덕트의 내부 일측에 구성되어 외부 공기를 흡입하여 상기 복합판재에 직접 송급하는 송급기;
상기 냉각덕트의 외부 일측에 구성되어 상기 냉각덕트 내부의 데워진 공기를 외부로 배출하는 배출기를 포함하는 수지복합강판의 제조장치.In claim 1,
The cooling unit is;
A cooling duct through which the composite plate is transferred;
A feeder configured on one side of the cooling duct to directly suck the external air to the composite plate;
It is configured on the outer side of the cooling duct manufacturing apparatus of a resin composite steel sheet comprising a discharger for discharging the warmed air inside the cooling duct to the outside. 공정라인 상의 전방에 구성되는 전방 언코일러를 통하여 금속망 코일을 풀어 금속망을 공급하는 언코일러 단계;
상부 및 하부 언코일러를 통하여 상부 및 하부 강판코일을 풀어 상판 및 하판을 공급함과 동시에, 상기 상판과 하판의 서로 대응하는 일면에 수지접합유닛의 각 도포롤 수단을 통하여 수지를 도포한 후, 수지접합유닛의 접합롤 수단을 통하여 상기 금속망과 함께 상기 상판과 하판을 접합하여 상기 상판과 하판 사이에 상기 금속망과 함께 수지층을 갖는 복합판재를 형성하는 수지접합단계;
상기 수지접합단계으로부터 공급되는 상기 복합판재의 상판과 하판에 압착롤 유닛의 상부 및 하부 압착롤을 구름 접촉시킨 상태로, 상기 복합판재를 일정두께로 압착하는 압착단계;
상기 압착롤 유닛으로부터 공급되는 일정 두께의 상기 복합판재를 오븐유닛의 가열로 내부에서 일정범위의 온도로 가열하여 상기 수지층을 경화시키는 경화단계;
상기 오븐유닛으로부터 공급되는 복합판재를 냉각유닛의 냉각덕트 내부에서 상온으로 냉각시키는 냉각단계; 및
상기 냉각유닛으로부터 공급되는 복합판재를 절단기를 통하여 일정규격의 블랭크 단위로 절단하여 수지복합강판을 생산하는 절단단계를 포함하는 수지복합강판의 제조방법.An uncoiler step of supplying the metal mesh by unwinding the metal mesh coil through a front uncoiler configured in front of the process line;
The upper and lower plate coils are unrolled through the upper and lower uncoilers to supply the upper and lower plates, and at the same time, the resin is applied to one surface of the upper and lower plates corresponding to each other through respective application roll means of the resin bonding unit, and then resin bonded. A resin bonding step of bonding the upper plate and the lower plate together with the metal net through the bonding roll means of a unit to form a composite plate having a resin layer together with the metal net between the upper plate and the lower plate;
A pressing step of pressing the composite plate material to a predetermined thickness in a state where the upper and lower pressing rolls of the pressing roll unit are brought into contact with the upper plate and the lower plate of the composite plate material supplied from the resin bonding step;
A curing step of curing the resin layer by heating the composite plate material having a predetermined thickness supplied from the pressing roll unit to a temperature within a predetermined range in a heating furnace of an oven unit;
A cooling step of cooling the composite sheet material supplied from the oven unit to room temperature in the cooling duct of the cooling unit; And
And a cutting step of cutting the composite sheet material supplied from the cooling unit in a blank unit of a predetermined standard through a cutter to produce a resin composite steel sheet. 제10항에서,
상기 수지접합단계는
상부 및 하부 언코일러를 통하여 풀려 나온 상판 및 하판의 서로 대응하는 내면에 상기 각 도포롤 수단의 도포롤을 통하여 수지를 발라서 도포한 후, 상기 접합롤 수단의 상부 및 하부 접합롤 사이를 통과시켜 상기 금속망과 함께 상기 상판과 하판을 수지로 접합하는 수지복합강판의 제조방법. 11. The method of claim 10,
The resin bonding step
After applying the resin to the inner surface of the upper plate and the lower plate released through the upper and lower uncoiler through the application roll of the respective application roll means, and then pass between the upper and lower bonding rolls of the bonding roll means A method for producing a resin composite steel sheet in which the upper plate and the lower plate are bonded together with a metal mesh by resin.
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