KR101149233B1 - Cooling system for press mold - Google Patents

Cooling system for press mold Download PDF

Info

Publication number
KR101149233B1
KR101149233B1 KR1020090068082A KR20090068082A KR101149233B1 KR 101149233 B1 KR101149233 B1 KR 101149233B1 KR 1020090068082 A KR1020090068082 A KR 1020090068082A KR 20090068082 A KR20090068082 A KR 20090068082A KR 101149233 B1 KR101149233 B1 KR 101149233B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cooling water
steel sheet
sheet blank
temperature
trimming
Prior art date
Application number
KR1020090068082A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20100011958A (en
Inventor
권순용
홍승택
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Publication of KR20100011958A publication Critical patent/KR20100011958A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101149233B1 publication Critical patent/KR101149233B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/16—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/062—Press plates
    • B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article

Abstract

본 발명은 프레스 경화용 부품을 생산하는 강판 블랭크의 프레스 공정중 트리밍 절단 부위의 냉각 속도를 지연시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 것이다.The present invention is improved in the structure so as to delay the cooling rate of the trimming cut portion during the pressing process of the steel sheet blank to produce the parts for press hardening.

본 발명에 따른 프레스 경화용 금형의 냉각장치는, 강판 블랭크를 상,하부에서 프레스 가공하도록 내부에 냉각수 공급부가 배치되는 상,하부 금형으로 구성된 프레스 경화용 금형과, 상,하부 금형의 냉각수 공급부와 강판 블랭크의 접촉면 사이에 배치되어 강판 블랭크측에 전달되는 냉각수의 온도를 조절하는 냉각수 온도 조절수단으로 대별된다.The apparatus for cooling a press hardening mold according to the present invention includes a press hardening mold composed of upper and lower molds having a cooling water supply part disposed therein so as to press-process steel sheet blanks from the upper and lower parts, and a cooling water supply unit for upper and lower molds. It is roughly divided into cooling water temperature adjusting means which is disposed between the contact surfaces of the steel sheet blank and controls the temperature of the cooling water delivered to the steel sheet blank side.

이에 따르면 본 발명은 상,하부 금형의 냉각수 공급부로부터 전달되는 냉각속도를 지연시켜 트리밍 절단 부위의 급냉을 방지하여 경도가 높은 마르텐 사이트 조직화되는 것을 방지할 수 있으므로, 트리밍 공정시 트리밍 금형의 마모를 줄일 수 있게 되어 내구성 향상 및 생산성을 증가시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.Accordingly, the present invention can prevent the quenching of the trimming cut part by delaying the cooling rate transmitted from the cooling water supply parts of the upper and lower molds, thereby preventing the martensite from being formed with high hardness, thereby reducing the wear of the trimming molds during the trimming process. It is possible to have a useful effect to increase the durability and increase the productivity.

Description

프레스 경화용 금형의 냉각장치{COOLING SYSTEM FOR PRESS MOLD}COOLING SYSTEM FOR PRESS MOLD}

본 발명은 프레스 경화용 금형의 냉각장치에 관한 것으로, 특히 강판 블랭크의 트리밍 금형에 의해 절단되는 부위의 표면 조직 경도를 조절하기 위해 냉각속도를 조절하도록 그 구조가 개선된 프레스 경화용 금형의 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cooling device for a press hardening mold, and more particularly, to a cooling device for a press hardening mold whose structure is improved to control a cooling rate in order to control the surface texture hardness of a portion cut by a trimming mold of a steel sheet blank. It is about.

일반적으로, 프레스 경화 부품의 제조 공법은 B, Mo, Cr 등을 첨가하여 경화능을 향상시킨 강재를 Ac3 변태점 이상인 900℃ 정도의 고온으로 가열하여 완전 오스테나이트화시킨 다음, 이 강판을 프레스 금형에서 한 번에 제품 형상으로 열간성형하면서 급속 냉각을 통해 마르텐사이트화시켜 고강도 제품을 제조하는 공법이다.In general, a method for manufacturing a press hardened part is obtained by adding a B, Mo, Cr, etc. to improve the hardenability of a steel material at a high temperature of about 900 ° C. above the Ac3 transformation point to completely austenitize the steel sheet, and then It is a method of producing high-strength products by hot forming in one product shape and martensite through rapid cooling.

주지된 바와 같이, 강판은 고온으로 가열되면 연성이 좋아지기 때문에 성형이 매우 쉬워지고, 그에 따라 프레스 경화 공정을 통하여 제조되는 강판은 일반 가공용 강판의 가공성보다 다소 우수할 뿐만 아니라 고강도강보다도 훨씬 우수하다.As is well known, when the steel sheet is heated to a high temperature, the ductility is improved, so the molding is very easy, and thus the steel sheet manufactured through the press hardening process is not only slightly better than the workability of the general steel sheet but also much higher than the high strength steel. .

또한, 프레스 경화 공정을 통해 제조된 강판은 그 강도(1,400MPa 이상)가 아주 높기 때문에 항복강도를 밀도로 나눈 비강도면에서 아주 우수하여 자동차의 경량화에 크게 기여할 수 있으며, 또한 가공후 형상변형(Springback)이 거의 없어서 성형이 어려운 초고강도 요구 부품에 적용되고 있다.In addition, since the steel sheet manufactured through the press hardening process has a very high strength (1,400 MPa or more), it is very excellent in terms of specific strength divided by the yield strength by density, which can greatly contribute to the weight reduction of the automobile. It is applied to the ultra high strength demanding parts that are hard to be molded because there is little).

상기 프레스 경화 공정에서 강판을 완전 오스테나이트로 변태시키기 위해서 대략 900℃ 이상으로 수분 이상을 가열하는 조건이 필요하며, 공정의 효율을 위해 자동화가 이루어져야 한다.In the press hardening process, in order to transform the steel sheet into full austenite, a condition of heating more than about 900 ° C. or more is required, and automation must be performed for efficiency of the process.

종래의 프레스 경화 공정은 권취된 강판 코일로부터 경화되기 전의 블랭크가 직선형 가열로를 통해 가열된 후에, 로봇을 통해 프레스측으로 이송되어 프레스 성형되는 공정들로 구성되어 있다.The conventional press hardening process consists of processes in which the blank before hardening from the coiled steel coil is heated through a linear heating furnace, and then transferred to the press side by a robot and press-molded.

상기한 프레스는 프레스 경화용 금형의 상,하부 금형을 채용하며, 강판 블랭크의 표면 조직 경화를 위해 냉각수가 상,하부 금형에 각각 마련된 냉각수 공급부측으로 공급되어 강판 블랭크를 냉각시키도록 되어 있다.The press uses the upper and lower molds of the press hardening mold, and cooling water is supplied to the cooling water supply parts provided in the upper and lower molds to cool the steel sheet blanks for hardening the surface structure of the steel sheet blanks.

기존 강판 블랭크는 실제 부품으로 사용되는 중간부위와 스크랩으로 절단되어 폐기되는 양측 스크랩 부위로 구분되며, 실제로 양측 스크랩 부위는 후가공 공정에서 트리밍 금형에 의해 절단된다.Existing steel blanks are divided into middle parts used as actual parts and two scrap parts which are cut and discarded into scraps. In fact, both scrap parts are cut by trimming molds in the post-processing process.

그런데, 기존 트리밍 금형에 의해 절단되는 트리밍 절단 부위에도 앞서 설명한 프레스 금형 냉각에 의한 경화현상이 일어나게 되어 트리밍 공정시 트리밍 금형의 마모가 심하고, 이로 인해 트리밍 가공의 가공성이 저하되고 트리밍 금형의 교체작업으로 인한 작업 손실이 발생하여 생산성이 저하되는 문제점이 있다.However, in the trimming cut part cut by the existing trimming mold, the hardening phenomenon occurs by the press mold cooling described above, which causes severe abrasion of the trimming mold during the trimming process, resulting in deterioration of workability of the trimming process and replacement of the trimming mold. There is a problem in that productivity is reduced due to the loss of work.

본 발명은 상기한 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로, 그 목적은 프레스 경화용 금형의 구조를 개선하여 강판 블랭크의 일 부위가 다른 부위와 다른 냉각과정을 통해 트리밍 가공이 용이하게 이루어지도록 한 프레스 경화용 금형의 냉각장치를 제공하는 데 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems in view of the above problems, the object of which is to improve the structure of the mold for press hardening so that one part of the steel sheet blank is easily trimmed through a different cooling process from other parts. It is to provide a cooling device for a press hardening mold.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상,하부 금형으로 구성되고 강판 블랭크를 프레스 가공하기 위한 프레스 경화용 금형과, The present invention for achieving the above object is composed of the upper and lower molds and the press hardening mold for pressing the steel sheet blank,

상기 상,하부 금형의 내부에 서로 이격되게 배치되며 냉각수가 흐르는 통로가 되는 다수개의 냉각수 공급부와,A plurality of cooling water supply parts disposed to be spaced apart from each other in the upper and lower molds and serving as a passage through which cooling water flows;

상기 냉각수 공급부들에 공급되는 냉각수의 온도를 부위별로 조정하기 위한 냉각수 온도 조절수단을 구비한 것이다.Cooling water temperature control means for adjusting the temperature of the cooling water supplied to the cooling water supply units for each part.

상기 냉각수 온도 조절수단은 상기 냉각수 공급부들중 상기 강판 블랭크의 트리밍 절단 부위와 근접된 냉각수 공급부에 다른 냉각수 공급부에 공급되는 냉각수보다 높은 온도의 냉각수를 차등 공급하도록 제어하는 컨트롤러를 구비하되,The coolant temperature adjusting means includes a controller for differentially supplying coolant having a temperature higher than that of the coolant supplied to the other coolant supply unit to the coolant supply unit adjacent to the trimming cut portion of the steel sheet blank among the coolant supply units.

상기 컨트롤러는 상기 트리밍 절단 부위와 근접된 냉각수 공급부에 공급되는 냉각수를 가열하는 히터를 구비한 것이다.The controller includes a heater for heating the cooling water supplied to the cooling water supply unit adjacent to the trimming cut portion.

상기 컨트롤러는 상기 트리밍 절단 부위에 근접된 냉각수 공급부에 공급되는 냉각수의 온도가 45~80℃를 유지하도록 상기 히터의 동작을 제어하는 것이다.The controller controls the operation of the heater so that the temperature of the coolant supplied to the coolant supply unit adjacent to the trimming cut portion maintains the temperature of 45 to 80 ° C.

상기 강판 블랭크의 트리밍 절단 부위와 근접된 냉각수 공급부와 상기 강판 블랭크의 접촉면 사이에 중공부가 형성된다.A hollow portion is formed between the contact portion of the steel sheet blank and the cooling water supply portion adjacent to the trimming cut portion of the steel sheet blank.

상기 프레스 경화용 금형은 내부에 단열재가 배치된다.The press hardening mold is provided with a heat insulating material therein.

상기 강판 블랭크의 트리밍 절단 부위와 상기 강판 블랭크의 사이에 배치되어 상기 프레스 경화용 금형의 온도를 감지하여 감지된 신호를 상기 컨트롤러 측으로 출력하는 온도 감지센서를 더 구비한다.And a temperature sensor disposed between the trimming cut portion of the steel sheet blank and the steel sheet blank to sense a temperature of the press hardening mold and output a detected signal to the controller.

상기 냉각수 온도 조절수단은 상기 강판 블랭크의 트리밍 절단 부위를 페라이트와 펄라이트 및 베이나이트의 혼합 조직이 되도록 냉각수의 온도를 제어하는 것이다.The cooling water temperature adjusting means controls the temperature of the cooling water so that the trimmed cut portion of the steel sheet blank becomes a mixed structure of ferrite, pearlite and bainite.

본 발명의 다른 특징은 내부에 단열재가 배치된 상,하부 금형으로 구성되고 강판 블랭크를 프레스 가공하기 위한 프레스 경화용 금형과, Another feature of the present invention is the upper and lower molds with heat insulating material disposed therein and a press hardening mold for press working steel sheet blanks,

상기 상,하부 금형의 내부에 서로 이격되게 배치되며 냉각수가 흐르는 통로가 되는 다수개의 냉각수 공급부와,A plurality of cooling water supply parts disposed to be spaced apart from each other in the upper and lower molds and serving as a passage through which cooling water flows;

상기 프레스 경화용 금형의 내부에 배치된 온도 감지센서를 근거로 상기 냉각수 공급부들에 공급되는 냉각수의 온도를 부위별로 조정하기 위한 냉각수 온도 조절수단을 구비한다.Cooling water temperature adjusting means for adjusting the temperature of the cooling water supplied to the cooling water supply unit for each part based on the temperature sensor disposed in the press hardening mold.

본 발명은 프레스 경화용 부품을 생산하는 강판 블랭크의 프레스 공정중 트리밍 절단 부위의 냉각 속도를 지연시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 것인 바, 이에 따르면 본 발명은 상,하부 금형의 냉각수 공급부로부터 전달되는 냉각속도를 지 연시켜 트리밍 절단 부위의 급냉을 방지하여 경도가 높은 마르텐 사이트 조직화되는 것을 방지할 수 있으므로, 트리밍 공정시 트리밍 금형의 마모를 줄일 수 있게 되어 내구성 향상 및 생산성을 증가시킬 수 있는 유용한 효과를 갖는다.The present invention is to improve the structure so as to delay the cooling rate of the trimming cut portion during the pressing process of the steel sheet blank to produce the parts for press hardening, according to the present invention is transferred from the cooling water supply of the upper and lower molds By delaying the cooling rate, it is possible to prevent rapid cooling of the trimming cutting part and to prevent the formation of high hardness martensite. Therefore, it is possible to reduce the wear of the trimming mold during the trimming process, thereby improving durability and increasing productivity. Has an effect.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 프레스 경화용 금형의 냉각장치의 제 1실시 예는, 도 1을 참조하여 설명하면, 강판 블랭크(S)를 상,하부에서 프레스 가공 처리하며 내부에 냉각수 공급부(12,22)가 배치되는 상,하부 금형(10,20)으로 구성된 프레스 경화용 금형(P)과, 상,하부 금형(10,20)의 냉각수 공급부(12,22)와 강판 블랭크(S)의 접촉면 사이에 배치되어 강판 블랭크(S)측에 전달되는 냉각수의 온도를 조절하는 냉각수 온도 조절수단으로 대별된다.Referring to FIG. 1, a first embodiment of a cooling apparatus for a press hardening mold according to the present invention, the steel sheet blank S is press-processed at the upper and lower sides, and the cooling water supply parts 12 and 22 are disposed therein. It is disposed between the press hardening mold P composed of the upper and lower molds 10 and 20 to be disposed, and the contact surface of the cooling water supply parts 12 and 22 of the upper and lower molds 10 and 20 and the steel sheet blank S. It is roughly divided into cooling water temperature adjusting means for adjusting the temperature of the cooling water delivered to the steel sheet blank (S) side.

더 상세히 설명하면, 냉각수 온도 조절수단은 상기한 다수개의 냉각수 공급부(12,22)측으로 공급되는 냉각수의 온도를 차등지게 공급하기 위한 컨트롤러(100)를 구비하되, 그 컨트롤러(100)에는 트리밍 절단 부위(T1)와 근접된 위치의 냉각수 공급부(12,22)측에 공급되는 냉각수를 가열하는 히터(150)가 구비된 것이다.In more detail, the coolant temperature adjusting means includes a controller 100 for differentially supplying temperatures of the coolant supplied to the plurality of coolant supply parts 12 and 22, and the trimming cut portion is provided in the controller 100. The heater 150 for heating the cooling water supplied to the cooling water supply parts 12 and 22 in a position close to T1 is provided.

컨트롤러(100)는 히터(150)의 동작을 온/오프 제어하여 트리밍 절단 부위(T1)와 근접된 냉각수 공급부(12,22)측에 공급되는 냉각수의 온도를 45~80℃를 유지하도록 하고, 나머지 냉각수 공급부(12,22)에는 기존과 동일한 온도인 10~25℃의 냉각수를 공급하도록 된 것이다.The controller 100 controls the operation of the heater 150 on / off to maintain the temperature of the coolant supplied to the coolant supply parts 12 and 22 close to the trimming cutout portion T1 at 45 to 80 ° C. The remaining cooling water supply unit 12 and 22 is to supply the cooling water of 10 ~ 25 ℃ the same temperature as the existing.

즉, 컨트롤러(100)는 강판 블랭크(S)의 부품이 되는 중간 부위와 근접된 냉각수 공급부(12,22)측에 10~25℃의 냉각수를 공급하고, 양측에 위치한 트리밍 절단 부위(T1)와 근접된 냉각수 공급부(12,22)측에 히터(150)를 거쳐서 가열되어 45~80℃의 냉각수가 공급되도록 제어한다.That is, the controller 100 supplies cooling water at 10 to 25 ° C. to the cooling water supply parts 12 and 22 adjacent to the intermediate part that is a part of the steel sheet blank S, and trimming cut parts T1 located at both sides. Heated through the heater 150 to the adjacent coolant supply unit 12, 22 side is controlled to supply a coolant of 45 ~ 80 ℃.

이때, 냉각수 온도를 45~80℃로 조절하는 이유는, 트리밍 절단 부위(T1)에 해당되는 강판 블랭크(S)의 조직을 인성과 연성이 마르텐사이트조직에 비해 우수한 페라이트+펄라이트+베이나이트 혼합 조직으로 변태시키기 위함이다.At this time, the reason why the cooling water temperature is controlled to 45 to 80 ° C. is that the structure of the steel sheet blank S corresponding to the trimming cut portion T1 is superior to the martensite structure in terms of toughness and ductility. To transform into

이러한 구성을 갖는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention having such a configuration will now be described.

본 발명에 의한 프레스 경화용 금형의 냉각장치는, 프레스 경화 부품을 생산하기 위해 가열로를 거쳐 900℃ 이상으로 가열된 강판 블랭크(S)를 로봇을 이용하여 프레스 경화용 금형(P)으로 이송시킨 후에 프레스 공정하는 과정에서, 강판 블랭크(S)의 부위중 제품이 되는 중간부위와 양측 스크랩 부위의 경계부위인 트리밍 절단 부위(T1)에 냉각수 공급부(12,22)로부터 전달되는 냉각속도를 강판 블랭크(S)의 다른 부위보다 낮은 열 전도율을 갖도록 한 것이다.The cooling apparatus of the press hardening mold by this invention transfers the steel plate blank S heated at 900 degreeC or more through the heating furnace to the press hardening mold P using a robot in order to produce a press hardening component. In the process of pressing afterwards, the cooling rate transmitted from the cooling water supply parts 12 and 22 to the trimming cutting part T1, which is the boundary between the intermediate part and the scrap part of the part of the steel blank blank S, is the steel sheet blank. It is to have a lower thermal conductivity than other parts of (S).

이를 위해 프레스 경화용 금형(P)의 상,하부 금형(10,20)에 배치된 냉각수 공급부(12,22)들중에 트리밍 절단 부위(T1)와 근접된 냉각수 공급부(12,22)측에 다른 부위보다 높은 냉각수온의 냉각수를 공급함으로써, 트리밍 공정시 트리밍 절단 부위(T1)의 냉각속도를 다른 부위보다 지연시켜 강판 블랭크(S)의 다른 부위보다 경화능을 저하시킬 수 있도록 한 것이다.To this end, among the cooling water supply parts 12 and 22 disposed on the upper and lower molds 10 and 20 of the press hardening mold P, the cooling water supply parts 12 and 22 which are close to the trimming cutout part T1 are different. By supplying the cooling water of the cooling water temperature higher than the site | part, the cooling rate of the trimming cut | disconnection site | part T1 at the time of a trimming process is delayed rather than another site | part, and it is possible to lower hardenability than other site | parts of the steel plate blank S.

이에 따라, 프레스 공정중에 강판 블랭크(S)의 트리밍 절단 부위(T1)는 다른 부위에 비해 늦은 냉각속도를 가지게 되며, 이에 따라 다른 부위에 비해 경도가 낮은 조직이 형성된다.Accordingly, the trimming cut portion T1 of the steel sheet blank S has a slow cooling rate compared to the other portions during the pressing process, thereby forming a tissue having a lower hardness than the other portions.

이후에, 트리밍 공정시 트리밍 절단 부위(T1)를 제외한 강판 블랭크(S)의 나머지 부위가 경도가 높은 마르텐사이트 조직화되는 반면에, 트리밍 절단부위는 마르텐사이트조직에 비해 경도가 낮고 가공성이 좋은 페라이트+펄라이트+베이나이트 조직으로 변환된다.Afterwards, the remaining portion of the steel sheet blank S except for the trimming cut portion T1 is formed in the martensite with high hardness, while the trimming cut portion has low hardness and good processability compared to the martensite structure. Converted to pearlite + bainite tissue.

이때, 트리밍 절단 부위(T1)의 경화능은 냉각수온에 따라 가변되며, 예를 들어 냉각수온을 높일 경우에는 냉각속도가 더 느려지게 되고, 냉각수온을 낮게 할 경우에는 냉각속도가 빨라지는 상관 관계를 갖는다.At this time, the curing capacity of the trimming cut portion (T1) is variable according to the cooling water temperature, for example, when the cooling water temperature is increased, the cooling rate becomes slower, and when the cooling water temperature is lowered, the cooling rate becomes faster. Has

이하, 본 발명의 다른 실시 예들중 선 실시 예에서 설명된 구성요소에 대해서는 중복되는 설명을 생략하기로 하며, 도면 부호를 동일하게 기재하기로 한다.Hereinafter, overlapping description of the components described in the line embodiments of the other embodiments of the present invention will be omitted, and the same reference numerals will be described.

한편, 도 2는 본 발명의 제 2실시예를 보인 도면으로서, 트리밍 절단 부위(T1)와 근접된 냉각수 공급부(12,22)와 강판 블랭크(S)의 접촉면 사이의 상,하부 금형에 중공부(210)가 형성된 것이다.Meanwhile, FIG. 2 is a view showing a second embodiment of the present invention, in which a hollow part is formed between upper and lower molds between a cooling water supply part 12 and 22 and a contact surface of a steel sheet blank S adjacent to a trimming cut part T1. 210 is formed.

이는, 냉각수 공급부(12,22)로부터 전달되는 냉각수의 열 전도율을 저하시켜 앞서 말한 강판 블랭크(S)의 트리밍 절단 부위(T1)를 페라이트+펄라이트+베이나이트 조직으로 혼합 조직화시키기 위함이다.This is for lowering the thermal conductivity of the cooling water delivered from the cooling water supply units 12 and 22 to mix and organize the trimming cut portion T1 of the steel sheet blank S described above with ferrite + pearlite + bainite structure.

즉, 냉각수 공급부(12,22)로부터 전달되는 열이 중공부(210)를 거쳐서 트리 밍 절단 부위(T1)측으로 전도되도록 함으로써, 냉각수의 냉각 기능을 다른 부위보다 저하시켜 강판 블랭크(S)의 트리밍 절단 부위(T1)가 급냉되는 것을 방지한다.That is, by allowing the heat transferred from the coolant supply parts 12 and 22 to be conducted to the trimming cut part T1 through the hollow part 210, the cooling function of the coolant is lowered than other parts, thereby trimming the steel sheet blank S. The cutting site T1 is prevented from being quenched.

이때, 중공부(210)는 여기서는 상,하부 금형(10,20) 양측에 형성된 것으로 도시되어 있으나, 상부 금형 또는 하부 금형에만 형성될 수도 있다.In this case, the hollow part 210 is shown here formed on both sides of the upper and lower molds 10 and 20, but may be formed only on the upper mold or the lower mold.

그리고, 중공부(210)는 열전달 효율이 저하되도록 사각형 또는 원형 형태의 단면 형상을 갖는 것이 바람직하다.In addition, the hollow portion 210 preferably has a cross-sectional shape of a square or circular shape so that the heat transfer efficiency is lowered.

도 3은 본 발명의 제 3 실시 예를 보인 구성도로서, 그 구성은 앞서 설명한 실시 예들의 구성요소외에 프레스 경화용 금형(P)을 구성하는 상,하부 금형(10,20)의 내부에 수직으로 단열재(300)가 배치된 것이다.3 is a configuration diagram showing a third embodiment of the present invention, the configuration of which is perpendicular to the inside of the upper and lower molds 10 and 20 forming the press hardening mold P in addition to the components of the above-described embodiments. Insulation 300 is arranged.

단열재(300)는 프레스 경화용 금형(P)의 양측에 트리밍 절단 부위(T1)를 기준으로 상,하부 금형을 구획하도록 수직으로 배치된다.The heat insulating material 300 is vertically disposed on both sides of the press hardening mold P to partition the upper and lower molds based on the trimming cut portion T1.

이는, 강판 블랭크(S)의 트리밍 절단 부위(T1)에 전달되는 냉각수의 온도를 다른 부위에 전달되는 냉각수의 온도와 차별화하기 위함이다.This is to differentiate the temperature of the cooling water delivered to the trimming cut part T1 of the steel sheet blank S from the temperature of the cooling water delivered to another part.

즉, 단열재(300)를 매개로 프레스 경화용 금형(P)을 중앙 부위와 양측 부위로 구분함으로써, 냉각수 공급부(12,22)를 통해 전달되는 냉각수의 온도를 서로 다른 온도로 공급하여 강판 블랭크의 부위 별로 다른 냉각 성능을 갖도록 할 수 있다.That is, by separating the press hardening mold (P) into the center portion and both sides via the heat insulating material 300, the temperature of the cooling water delivered through the cooling water supply unit 12, 22 at different temperatures to supply the steel sheet blank Different parts can have different cooling performance.

도 4는 본 발명의 제 4실시 예를 보인 구성도로서, 그 구성은 앞서 설명한 실시 예들의 구성요소를 포함하고, 프레스 경화용 금형(P)의 내부에 배치되어 금형의 내부온도를 감지하고 감지된 신호를 컨트롤러(100)측으로 출력하는 온도 감지센서(155)를 더 구비한 것이다.Figure 4 is a configuration diagram showing a fourth embodiment of the present invention, the configuration includes the components of the above-described embodiments, it is disposed in the press hardening mold (P) to sense and detect the internal temperature of the mold It is further provided with a temperature sensor 155 for outputting the signal to the controller 100 side.

온도 감지센서(155)는 금형 온도를 실시간으로 측정함으로써, 냉각수의 공급에 따라 금형의 온도가 컨트롤러(100)에 미리 설정된 온도보다 낮아질 경우, 히터(150)를 통해 냉각수를 가열하여 금형의 특정 부위의 온도를 가열 또는 유지시키는 기능을 수행한다.The temperature sensor 155 measures the mold temperature in real time, and when the temperature of the mold becomes lower than the preset temperature in the controller 100 according to the supply of the coolant, the temperature sensor 155 heats the coolant through the heater 150 to thereby designate a specific portion of the mold. It performs the function of heating or maintaining the temperature of.

도 5는 본 발명의 제 5실시 예를 보인 구성도로서, 그 구성은 트리밍 절단 부위(T1)와 근접된 냉각수 공급부(12,22)의 직경이 다른 냉각수 공급부(12,22)의 직경보다 작은 직경을 갖도록 형성된 것이다.5 is a configuration diagram showing a fifth embodiment of the present invention, in which the diameter of the coolant supply parts 12 and 22 adjacent to the trimming cut portion T1 is smaller than the diameter of the other coolant supply parts 12 and 22. It is formed to have a diameter.

또한, 도 6은 본 발명의 제 6실시 예를 보인 구성도로서, 그 구성은 프레스 경화용 금형(P)의 양측에 배치되고 트리밍 절단 부위(T1)와 근접된 냉각수 공급부(12,22)와 강판 블랭크의 접촉면과의 간격이 다른 부위에 배치된 냉각수 공급부(12,22)과 강판 블랭크의 접촉면의 간격보다 더 멀리 배치된 구조를 갖는다.In addition, Figure 6 is a configuration diagram showing a sixth embodiment of the present invention, the configuration is disposed on both sides of the press-hardening mold (P) and the cooling water supply unit 12, 22 close to the trimming cut portion (T1) and The steel sheet blank has a structure in which a distance from the contact surface of the steel sheet blank is arranged farther than a distance between the contact surface of the steel sheet blank and the cooling water supply parts 12 and 22 disposed at different portions.

즉, 도면에서 볼 때 상부 금형에 배치되고 트리밍 절단 부위(T1)와 근접된 냉각수 공급부(12)는 상부 금형의 다른 부위에 배치된 냉각수 공급부(12)보다 상측에 배치되고, 하부 금형에 배치되고 트리밍 절단 부위(T1)와 근접된 냉각수 공급부(22)는 하부 금형의 다른 부위에 배치된 냉각수 공급부(12)보다 하측에 배치된 구조를 갖는다.That is, in the drawing, the coolant supply part 12 disposed in the upper mold and adjacent to the trimming cut part T1 is disposed above the coolant supply part 12 disposed in the other part of the upper mold, and disposed in the lower mold. The coolant supply part 22 adjacent to the trimming cut part T1 has a structure disposed below the coolant supply part 12 disposed at another part of the lower mold.

따라서, 본 발명 제 5실시 예와 제 6실시 예는 냉각수의 공급 온도를 다르게 하지 않고도 강판 블랭크의 부위별로 냉각 성능을 달리할 수 있음을 나타낸 것이다. Therefore, the fifth embodiment and the sixth embodiment of the present invention show that the cooling performance can be changed for each part of the steel sheet blank without changing the supply temperature of the cooling water.

즉, 본 발명의 실시 예들은 강판 블랭크(S)의 프레스 공정중에 트리밍 절단 부위(T1)에 상,하부 금형(10,20)의 냉각수 공급부(12,22)로부터 전달되는 냉각속도를 부위별로 다르게 함으로써, 강판 블랭크(S)의 트리밍 절단 부위(T1)의 급냉을 방지하여 경도가 높은 마르텐 사이트 조직화되는 것을 방지할 수 있다.That is, embodiments of the present invention vary the cooling rate transmitted from the cooling water supply parts 12 and 22 of the upper and lower molds 10 and 20 to the trimming cut part T1 during the pressing process of the steel sheet blank S. Thereby, quenching of the trimming cut | disconnected site | part T1 of the steel plate blank S can be prevented, and it can prevent that martensite structure with high hardness is prevented.

이에 따라 본 발명 프레스 공정 처리후의 강판 블랭크(S)는 도 7에서와 같이, 강판 블랭크(S)와 접촉되는 중간 부위의 시간별 냉각 속도를 나타낸 "A" 구간과, 트리밍 절단 부위(T1)의 시간별 냉각 속도로를 나타낸 "B" 구간으로 구성되어 강판 블랭크(S)의 각 부위별 냉각속도가 차등지게 되므로, "A"구간에 해당하는 조직이 950℃에서 초당 17~24℃로 800℃로 냉각된 후에 급냉에 의해 경화되어 마르텐사이트 조직화되고, "B" 구간에서는 800℃에서 서냉되어 혼합 조직화된다.Accordingly, the steel sheet blank (S) after the press process treatment of the present invention, as shown in Figure 7, the "A" section showing the hourly cooling rate of the intermediate portion in contact with the steel sheet blank (S) and the time of the trimming cut portion (T1) It consists of a section "B" showing the cooling rate, the cooling rate for each part of the steel sheet blank (S) is differential, so that the tissue corresponding to the "A" section is cooled to 800 ℃ from 950 ℃ to 17 ~ 24 ℃ per second After quenching, the mixture is cured by quenching to form martensite, and in the "B" section, it is slowly cooled at 800 ° C and mixed and organized.

도 1은 본 발명에 따른 프레스 경화용 금형의 냉각장치의 제 1 실시예를 나타낸 구성도.1 is a block diagram showing a first embodiment of a cooling apparatus for a press hardening mold according to the present invention.

도 2는 본 발명 제 2 실시예를 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 프레스 경화용 금형의 냉각장치의 제 3 실시예를 나타낸 구성도.Figure 3 is a block diagram showing a third embodiment of a cooling apparatus for a press hardening mold according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 프레스 경화용 금형의 냉각장치의 제 4 실시예를 나타낸 구성도.Figure 4 is a block diagram showing a fourth embodiment of a cooling apparatus for a press hardening mold according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 프레스 경화용 금형의 냉각장치의 제 5 실시예를 나타낸 구성도.5 is a configuration diagram showing a fifth embodiment of a cooling apparatus of a press hardening mold according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 프레스 경화용 금형의 냉각장치의 제 6 실시예를 나타낸 구성도.Figure 6 is a block diagram showing a sixth embodiment of a cooling apparatus for a press hardening mold according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 강판 블랭크의 시간별 냉각과정을 나타낸 그래프이다.7 is a graph showing a time-dependent cooling process of the steel sheet blank according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10,20 : 상,하부 금형 12,22 : 냉각수 공급부10,20: upper and lower mold 12,22: cooling water supply

100 : 컨트롤러 150 : 히터100: controller 150: heater

155 : 온도감지센서 210 : 중공부155: temperature sensor 210: hollow part

300 : 단열재 P : 프레스 경화용 금형300: insulation material P: mold for press hardening

S : 강판 블랭크 T1 : 트리밍 절단 부위S: Steel sheet blank T1: Trimming cut part

Claims (8)

상,하부 금형으로 구성되고 강판 블랭크(S)를 프레스 가공하기 위한 프레스 경화용 금형(P)과, A press hardening mold P, which is composed of upper and lower molds and presses the steel sheet blank S, 상기 상,하부 금형의 내부에 서로 이격되게 배치되며 냉각수가 흐르는 통로가 되는 다수개의 냉각수 공급부(12,22)와,A plurality of coolant supply parts 12 and 22 disposed to be spaced apart from each other in the upper and lower molds and serving as a passage through which the coolant flows; 상기 냉각수 공급부(12,22)들에 공급되는 냉각수의 온도를 부위별로 조정하기 위한 냉각수 온도 조절수단을 구비하되,Cooling water temperature adjusting means for adjusting the temperature of the cooling water supplied to the cooling water supply unit 12, 22 for each part, 상기 냉각수 온도 조절수단은 상기 냉각수 공급부(12,22)들중 상기 강판 블랭크(S)의 트리밍 절단 부위(T1)와 근접된 냉각수 공급부(12,22)에 다른 냉각수 공급부(12,22)에 공급되는 냉각수보다 높은 온도의 냉각수를 차등 공급하도록 제어하는 컨트롤러(100)를 구비하되,The cooling water temperature adjusting means is supplied to the other cooling water supply unit 12, 22 to the cooling water supply unit 12, 22 adjacent to the trimming cut portion T1 of the steel sheet blank S of the cooling water supply units 12, 22. Is provided with a controller 100 for controlling the differential supply of the cooling water of a higher temperature than the cooling water, 상기 컨트롤러(100)는 상기 트리밍 절단 부위(T1)와 근접된 냉각수 공급부(12,22)에 공급되는 냉각수를 가열하는 히터(150)를 구비하고,The controller 100 includes a heater 150 for heating the coolant supplied to the coolant supply units 12 and 22 adjacent to the trimming cut portion T1. 상기 컨트롤러(100)는 상기 트리밍 절단 부위(T1)에 근접된 냉각수 공급부(12,22)에 공급되는 냉각수의 온도가 45~80℃를 유지하도록 상기 히터(150)의 동작을 제어하며,The controller 100 controls the operation of the heater 150 to maintain the temperature of the coolant supplied to the coolant supply units 12 and 22 adjacent to the trimming cut portion T1 at 45 to 80 ° C., 상기 강판 블랭크(S)의 트리밍 절단 부위(T1)와 근접된 냉각수 공급부(12,22)와 상기 강판 블랭크(S)의 접촉면 사이에 중공부(210)가 형성되고,A hollow portion 210 is formed between the cooling water supply parts 12 and 22 and the contact surface of the steel sheet blank S adjacent to the trimming cut portion T1 of the steel sheet blank S. 상기 프레스 경화용 금형은 내부에 단열재(300)가 배치되고,The press hardening mold is provided with a heat insulating material 300 therein, 상기 강판 블랭크(S)의 트리밍 절단 부위(T1)와 상기 강판 블랭크(S)의 사이에 배치되어 상기 프레스 경화용 금형의 온도를 감지하여 감지된 신호를 상기 컨트롤러 측으로 출력하는 온도 감지센서(155)를 더 구비하며,A temperature sensor 155 disposed between the trimming cut portion T1 of the steel sheet blank S and the steel sheet blank S to detect a temperature of the press hardening mold and output a detected signal to the controller side; Further provided, 상기 냉각수 온도 조절수단은 상기 강판 블랭크(S)의 트리밍 절단 부위(T1)를 페라이트와 펄라이트 및 베이나이트의 혼합 조직이 되도록 냉각수의 온도를 제어하는 것을 특징으로 하는 프레스 경화용 금형의 냉각장치.The cooling water temperature control unit is a cooling device for a press hardening mold, characterized in that for controlling the temperature of the cooling water so that the trimming cut portion (T1) of the steel sheet blank (S) to be a mixed structure of ferrite, pearlite and bainite. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020090068082A 2008-07-25 2009-07-24 Cooling system for press mold KR101149233B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080072979 2008-07-25
KR20080072979 2008-07-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100011958A KR20100011958A (en) 2010-02-03
KR101149233B1 true KR101149233B1 (en) 2012-05-29

Family

ID=41570747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090068082A KR101149233B1 (en) 2008-07-25 2009-07-24 Cooling system for press mold

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110068519A1 (en)
EP (1) EP2289694B1 (en)
JP (1) JP5403768B2 (en)
KR (1) KR101149233B1 (en)
WO (1) WO2010011103A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101387332B1 (en) 2012-05-10 2014-04-21 (주)포스코 Hotpressforming mold with rapid cooling function and cooling method thereof

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010012579B3 (en) * 2010-03-23 2011-07-07 Benteler Automobiltechnik GmbH, 33102 Method and device for producing hardened molded components
JP2011255413A (en) * 2010-06-11 2011-12-22 Toyoda Iron Works Co Ltd Device for heating steel sheet, method for manufacturing press-formed article, and press-formed article
KR101253838B1 (en) * 2010-12-27 2013-04-12 주식회사 포스코 Method for Manufacturing a Multi Physical Property Part
CN102140573B (en) * 2011-03-04 2013-06-05 鲁统山 Quenching machine tool for automatically continuously loading and unloading workpieces
US20140202345A1 (en) * 2011-08-22 2014-07-24 Chris Wood Hot forming press
CN102672054B (en) * 2012-05-30 2015-04-01 浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司 Hot forming method and hot forming mould
US20140091063A1 (en) * 2012-09-28 2014-04-03 Electro-Motive Diesel, Inc. System for hardening a cylindrical metal component
CN105283564A (en) * 2013-03-13 2016-01-27 麦格纳国际公司 Processing of hot stamped parts
DE102013013270A1 (en) 2013-08-09 2015-02-12 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Method and device for producing a press-hardened component
KR101542969B1 (en) * 2013-09-04 2015-08-07 현대자동차 주식회사 Blank forming device using electric direct heating method and the manufacturing method using this
CN104357629A (en) * 2014-11-12 2015-02-18 天津市热处理研究所有限公司 Quenching die for workpiece heat treatment
PL3072980T3 (en) * 2015-03-26 2018-07-31 Weba Werkzeugbau Betriebs Gmbh Method and device for producing a partially cured moulded part
JP6970163B2 (en) * 2015-03-31 2021-11-24 住友重機械工業株式会社 Molding equipment
CN105344841A (en) * 2015-10-30 2016-02-24 鹰普（中国）有限公司 Heating shaping method
CN105537424A (en) * 2015-12-30 2016-05-04 东莞市豪斯特热冲压技术有限公司 Parallel cooling water way structure for thermal stamping mold
US10625323B2 (en) 2016-02-19 2020-04-21 Ford Global Technologies, Llc Method for monitoring quality of hot stamped components
US11229935B2 (en) * 2016-10-21 2022-01-25 Ford Global Technologies, Llc Method for monitoring quality of hot stamped components
CN108326159B (en) * 2018-02-08 2020-03-17 苑世剑 Freezing forming method for large-size aluminum alloy tailor-welded blank component
CN109877231B (en) * 2019-04-25 2020-07-28 江苏理工学院 Mold cooling system and cooling method
CN110014092B (en) * 2019-04-25 2020-07-28 江苏理工学院 Mold cooling system and cleaning method
JP7320422B2 (en) * 2019-10-08 2023-08-03 大同プラント工業株式会社 Austempering equipment and austempering method
JP7390153B2 (en) 2019-10-08 2023-12-01 大同プラント工業株式会社 Quench treatment equipment and quench treatment method
CN112453096B (en) * 2020-10-10 2023-03-24 重庆至信实业集团有限公司 Processing technology and equipment for sheet with different thicknesses
CN113290150B (en) * 2021-04-30 2024-03-15 合肥合锻智能制造股份有限公司 Detachable temperature-controllable hot-pressing combined die
CN114015843B (en) * 2021-11-05 2023-03-24 安徽理工大学 Indirect thermoforming stamping device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06108143A (en) * 1992-09-29 1994-04-19 Aisin Seiki Co Ltd Solid press-forming quenching method
JPH0931544A (en) * 1995-07-14 1997-02-04 Nippon Steel Corp Production of high strength steel sheet excellent in workability
KR100628427B1 (en) * 2004-10-11 2006-09-26 류갑성 Mold system for molding comprising halogen lamp and molding method using the same
KR100719760B1 (en) * 2005-12-29 2007-05-17 주식회사 포스코 Apparatus and method for cooling die for hot press forming products with uniform hadness

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3703093A (en) * 1969-11-11 1972-11-21 Aisin Seiki Process and apparatus for performing a simultaneous and combined press-forming and heat-treatment of steel stock
JPH0546890Y2 (en) * 1988-01-09 1993-12-09
SE9602257L (en) * 1996-06-07 1997-12-08 Plannja Hardtech Ab Ways to produce steel detail
KR20000018318U (en) * 1999-03-17 2000-10-16 이구택 Apparatus for cooling dry pit slag of blast furnace
KR20020027013A (en) * 2000-10-04 2002-04-13 이구택 Steel plate for API-X65 grade line pipe guaranteed stress relief and method of manufacturing them
JP2002241835A (en) * 2001-02-20 2002-08-28 Aisin Takaoka Ltd Method for partially strengthening work
KR20030005631A (en) * 2001-07-09 2003-01-23 현대자동차주식회사 Press system
JP4135397B2 (en) * 2002-05-13 2008-08-20 日産自動車株式会社 Method and apparatus for quenching pressed parts
KR100534762B1 (en) * 2003-08-14 2005-12-07 기아자동차주식회사 Press mold having cooling device
JP4226986B2 (en) * 2003-10-07 2009-02-18 松岡 美奈子 Mold apparatus and pressure press apparatus for pressurizing and heating and molding air-permeable materials
DE102005018240B4 (en) * 2005-04-19 2010-11-18 Benteler Automobiltechnik Gmbh Device for forming metal sheets
JP2006326620A (en) * 2005-05-25 2006-12-07 Toa Kogyo Kk Press forming device, and press forming method
DE102005032113B3 (en) * 2005-07-07 2007-02-08 Schwartz, Eva Thermal deformation and partial hardening apparatus, e.g. for automobile components, comprises mold of at least two parts, each formed from segments adjustable to different temperatures
KR100711386B1 (en) * 2005-12-21 2007-04-30 주식회사 포스코 A method for controlling cooling of the hot steel strip

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06108143A (en) * 1992-09-29 1994-04-19 Aisin Seiki Co Ltd Solid press-forming quenching method
JPH0931544A (en) * 1995-07-14 1997-02-04 Nippon Steel Corp Production of high strength steel sheet excellent in workability
KR100628427B1 (en) * 2004-10-11 2006-09-26 류갑성 Mold system for molding comprising halogen lamp and molding method using the same
KR100719760B1 (en) * 2005-12-29 2007-05-17 주식회사 포스코 Apparatus and method for cooling die for hot press forming products with uniform hadness

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101387332B1 (en) 2012-05-10 2014-04-21 (주)포스코 Hotpressforming mold with rapid cooling function and cooling method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EP2289694B1 (en) 2013-01-09
WO2010011103A2 (en) 2010-01-28
US20110068519A1 (en) 2011-03-24
EP2289694A2 (en) 2011-03-02
KR20100011958A (en) 2010-02-03
EP2289694A4 (en) 2011-05-18
WO2010011103A3 (en) 2010-05-14
JP5403768B2 (en) 2014-01-29
JP2011523375A (en) 2011-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101149233B1 (en) Cooling system for press mold
CN105710226B (en) Hot forming tool and steel member manufacture method
KR101792176B1 (en) Method and device for producing a metal component
CN105478559A (en) MEthod and press for manufacturing cured sheet metal components, in sections at least
JP5270535B2 (en) Apparatus and method for forming high tough steel and high tough steel blanks
US20160010168A1 (en) High thermal diffusivity, high toughness and low crack risk during heat treatment tool steel
CN104726677B (en) Fixed liner plate formula van-type heating furnace and its hot forming segmentation reinforcement process
CN101805821A (en) Integrated stamping forming treatment method of steel
CN101006189B (en) Method of manufacturing a hardened forged steel component
CN107552625A (en) The heater, production line and method of subregion intensity heat-punch member can be produced
CN110394609B (en) Preparation method of variable-strength hot-formed part for automobile
KR20100096832A (en) Cooling system for press mold and method for producing automobile parts using the same
GB2505048A (en) Hot shaping die for manufacture of steel shaped parts
CN105506249A (en) Heat treatment method for high-nitrogen corrosion resistant plastic die steel
CN107530757A (en) Laser sintered die surface for instrument
CN105436275A (en) Hot-stamping forming process of low-carbon boron alloy steel automobile reinforcing plate
CN106555037B (en) A kind of heat demoulding stress relief annealing method of steel ingot containing CrNi
CN104651573A (en) High-strength part forming process
KR101153595B1 (en) Method for manufacturing hot press forming parts hmethod for manufacturing hot press forming parts having strength distribution aving strength distribution
CN102864299A (en) Isothermal transformation thermal treatment method for superhigh-intensity steel
KR20190040892A (en) Steel plate member and method of producing the steel plate member
CN103182452B (en) Mould and method for shaped automotive metal parts
CN104164549A (en) Pre-hardening method of steel plate of hardening and tempering low-alloy plastic mould steel
KR101035785B1 (en) Insert structure for press mold
KR101355601B1 (en) Heat treatment method of work roll

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150429

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160420

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170508

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee