KR101146728B1

KR101146728B1 - 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101146728B1
Application number: KR1020110144855A
Authority: KR
Inventors: 전영석
Original assignee: 주식회사 대흥산업
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2012-05-17

Abstract

본 발명은 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 방수시공시 아스팔트계 시트와 동일재질로 이루어지고, 빠른 경화성을 가져 후속 방수작업을 진행할 수 있도록 빠른 경화성을 가지면서도 칙소성, 신장율, 탄성이 우수하며 콘크리트와의 부착력이 우수하여 동절기를 포함한 다양한 기후조건에서도 방수재의 작업성, 안정성, 경제성이 높은 2액형 고무 아스팔트 도막재 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 구성은 경화제와 우레탄 프리폴리머를 당량비 기준으로 5 : 1 ~ 4 : 1의 비율로 혼합하되, 상기 경화제는 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol)-2가 15~20 wt%, 아스팔트 15~25 wt%, 경화 촉진제 0.2~2 wt%, 석탄정제물 5~10wt%, 속건성 석유용제 3~7 wt%, 탄산칼슘40 ~ 50 wt%, 침강방지제 1~2 wt%, 벤토나이트 1~2wt%로 조성된 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재 및 그 제조방법을 발명의 특징으로 한다.

Description

칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재 및 그 제조방법{2-liquid type rubber-asphalt waterproofing material with thixotropic and manufacturing method thereof}

칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재 및 그 제조방법에 관한 것으로, 자세하게는 아스팔트도막재의 건조를 빠르게 하기 위해 2액형으로 구성하여 빠른 경화성을 가져 후속 방수작업을 진행할 수 있도록 빠른 경화성을 가지면서도 칙소성, 신장율, 탄성이 우수하며 콘크리트와의 부착력이 우수하여 동절기를 포함한 다양한 기후조건에서도 방수재의 작업성, 안정성, 경제성이 높은 2액형 고무 아스팔트 도막재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

건축물을 구성하는 콘크리트의 내구성을 높이기 위한 방수공법 중 대표적인 것으로 시트방수공법과 도막방수공법이 있다.

먼저, 상기 시트방수공법은 개량 아스팔트 시트, 합성 고분자 시트 등을 주재료로 균일한 두께의 기형성된 시트를 용융접착 시공하는 공법으로 시공이 간편하다는 장점이 있으나, 석유계 용제가 다량 함유된 프라이머를 사용하기 때문에 휘발 용제의 방출로 인한 대기, 환경오염의 문제가 있으며, 가열하여 시트를 시공하므로써 작업자에게 유해한 영향을 끼치고, 기성형된 시트의 이음매의 탄화현상이나 부분가열불량으로 인한 접착불량으로 누수하자가 발생하는 문제점이 있다.

또한 시트방수공법의 다른 예로 일부 수지를 사용한 하도와 접착제를 도포한 후 방수시트를 접착시키는 공법이 있는데, 이에 사용되는 접착제는 석유계 용제가 포함된 고무계 접착제를 사용하고 있다. 고무계 접착제는 유성의 액상형태를 콘크리트 소지에 롤러, 헤라 등을 이용하여 도포하는 방식으로 용제 증발 후 남은 피막에 자착성능을 지닌 방수시트를 접착시키거나, 접착제 도포와 동시에 방수시트를 접착하는 방식을 사용하고 있다.

하지만 이러한 두 방식 모두 석유계 용제를 함유한 접착제를 사용하기 때문에 작업자에게 유해한 영향을 끼치고, 휘발용제로 인해 대기, 환경오염의 문제점과 기후조건과 환경조건의 사용한계 및 용이하지 못한 후속공정의 문제점을 지니고 있다.

상기 도막방수공법은 우레탄, 아크릴, 실리콘, 무기계, 아스팔트 등 다양한 수지로 구성된 액상 방수재를 소지에 로라 혹은 헤라를 이용하여 시공하는 공법으로 시공이 간편하나 건조시간이 길다는 단점이 있고, 석유계 용제가 다량 함유된 프라이머를 사용하여 대기, 환경오염, 불균일한 도막두께, 방수층 들뜸현상으로 인한 누수 등 다양한 문제점이 있다.

한편, 상기 시트방수공법은 방수층 형성 후 방수층 보호 누름 콘크리트층을 두는 비노출 방수공법과 바닥 콘크리트층 위에 노출 방수층을 형성하는 노출 방수공법이 있으며, 이중 비노출 방수공법이 주로 이용되고 있다.

상기 비노출 방수공법은 합성고무나 합성수지를 주원료로 해서 적층 성형한 합성 고분자 시트를 같은 계의 접착제를 사용하여 붙여서 방수층을 형성시키는 아스팔트 방수와 같은 멤브레인 방수의 일종이다. 이와 같은 시트 방수공법은 공정횟수가 적어 시공이 간단하고 균일한 품질을 얻을 수 있어 넓은 면적 시공시 가장 광범위하게 사용되고 있다.

상기한 국내 비노출방수공법에 사용되는 재료의 92% 이상이 아스팔트계 방수재로 현재까지 2액형의 빠른 경화속도를 가진 고무아스팔트계 도막재가 없는 실정이다.

또한 불과 수년전까지만 해도 상기 비노출방수공법의 82%는 아스팔트 열공법, 개량아스팔트 토치공법, 개량 아스팔트 열공법 등이 주로 차지하였다.

하지만 상기 종래 비노출방수공법들의 단점으로는 냄새로 인한 환경오염, 민원의 발생, 토치 및 열풍기 사용으로 인한 전문인력의 필요, 과도한 열 전달에 의한 재료의 손상 및 변형된 상태로 부착된다는 점, 그리고 바탕면과 재료간의 부착력이 약화되는 문제 등을 야기함에 따라 최근에는 도막재의 단점과 시트의 단점을 보완하여 아스팔트 도막재 또는 우레탄 도막재와 시트를 함께 사용하는 복합공법의 사용이 점차 증가하고 있는 추세이다.

한편, 현재 시판되는 개량아스팔트 시트와 동일 재료의 1액형 아스팔트도막재로는 수용성 고무아스팔트계와 용제형 아스팔트 도막재(매스틱)가 있으나 이러한 1액형 아스팔트도막재는 자연 건조형으로써 경화가 느리다는 단점이 있어서 시공상 여러 문제점을 가진다.

구체적으로 상기 수용성 고무아스팔트계의 경우 1회 도포 두께가 0.5mm 이상 도포되지 못하고 또한 영하의 동절기시에는 사용이 어렵다는 단점이 있다.

또한 상기 용제형 아스팔트 도막재(매스틱)의 경우에는 1mm 이상 도포시 표면 피막 발생으로 내부경화가 느리며 시트를 녹여 재료의 손상 및 변형을 가져와 완전 건조시 탄성력과 신장율이 현저히 떨어지는 등의 문제점으로 인해 아스팔트 시트간 접합부위(조인트 부위) 품질이 나빠 항상 큰 하자 요인으로 작용하고 있다.

따라서 아스팔트계 방수재의 작업성, 안정성, 경제성을 향상 시킬 수 있는 빠른 경화형의 빠른 2액형 고무 아스팔트 도막재 즉, 아스팔트시트와 동일 재료로 일체화 가능한 고무 아스팔트 도막재의 개발 필요성이 대두되고 있는 실정이다.

참고로 종래 2액형 방수재로 경화가 빠른 2액형 우레탄 및 에폭시 등이 사용되고 있는데, 이러한 재질은 아스팔트시트와의 부착력이 떨어지며 일체화되지 않는다는 구조적 문제점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 방수시공시 아스팔트계 시트와 동일재질로 이루어지고, 빠른 경화성을 가져 후속 방수작업을 진행할 수 있도록 빠른 경화성을 가지면서도 칙소성, 신장율, 탄성이 우수하며 콘크리트와의 부착력이 우수하여 동절기를 포함한 다양한 기후조건에서도 방수재의 작업성, 안정성, 경제성이 높은 2액형 고무 아스팔트 도막재 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol)-2가 15~20 wt%, 아스팔트 15~25 wt%, 경화 촉진제 0.2~2 wt%, 석탄정제물 5~10wt%, 속건성 석유용제 3~7 wt%, 탄산칼슘 40 ~ 50 wt%, 침강방지제 1~2 wt%, 벤토나이트 1~2wt%로 조성된 경화제와;
우레탄 프리폴리머;로 조성되고,
상기 경화제와 우레탄 프리폴리머가 당량비 기준으로 5 : 1 ~ 4 : 1의 비율로 혼합되어 조성된 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재를 제공함으로써 달성된다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 우레탄 프리폴리머는 NCO(이소시아네이트기) 3 ~ 4 wt%가 포함된 우레탄 프리폴리머 일 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 아스팔트는 스트레트아스팔트, 천연아스팔트 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 경화 촉진제는 암모늄지로코늄카보네이트를 사용할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 석유용제는 지방족 하이드로카본(Aliphatic hydrocarbon)계를 사용할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 침강방지제는 폴리아마이드계 침강방지제를 사용할 수 있다.

또한 본 발명은 다른 실시양태로,

a) 경화제 제조단계와;

b) 경화제와 우레탄 프리폴리머를 당량비 기준으로 5 : 1 ~ 4 : 1의 비율로 혼합하는 단계;로 이루어지되,

상기 a) 경화제 제조단계는,

전체 경화제 100wt% 대비 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol)-2가 15 ~ 20 wt%, 속건성 석유용제 3 ~ 7wt%, 석탄정제물 5 ~ 10wt%를 투입 후 분산 시키는 단계와;

이후 분산이 끝나면 아스팔트 15 ~ 25 wt%를 투입 분산 시키는 단계와;

이후 분산이 끝나면 여기에 다시 탄산칼슘 40 ~ 50 wt%를 차례로 투입하여 분산 교반하는 단계와;

이후 분산 교반이 끝나면 경화 촉진제 0.2 ~ 2 wt%, 침강방지제 1 ~ 2 wt%, 벤토나이트 1 ~ 2wt%를 투입 분산 시키는 단계;를 거치는 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 우레탄 프리폴리머는 NCO(이소시아네이트기) 3 ~ 4wt%가 포함된 우레탄 프리폴리머(PrePolymer)를 사용할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 아스팔트는 스트레트아스팔트, 천연아스팔트 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다..

본 발명은 바람직한 실시예로,상기 석유용제는 지방족 하이드로카본(Aliphatic hydrocarbon)계를 사용할 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예로, 상기 침강방지제는 폴리아마이드계 또는 폴리올레핀계 침강방지제를 사용할 수 있다.

상기와 같이 본 발명은 수용성 아스팔트 도막제의 문제점인 영하의 동절기시에는 사용이 어렵다는 단점을 극복하여 시공이 가능 하도록 한 도막 방수제이며 도장시 도포 두께가 3mm 이상 도포 시에도 20시간 이후 후속 작업이 빨리 가능한 2액형의 고무 아스팔트 도막 방수재이며 신장율, 탄성이 우수하며 콘크리트와의 부착력도 우수하다는 장점을 가진다.

또한 본 발명은 용제 함량을 최소로 하여 아스팔트 시트와 복합공법 적용시 아스팔트 시트를 녹이는 현상이 전혀 없는 도막제로 상용 안정성을 향상 시킨 제품이라는 장점을 가진다.

또한 본 발명은 2액형 보강 도막재로 조인트 및 벽체형에 사용되며 우레탄 반응의 원료인 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol) 및 아스팔트가 포함되어 조성된 혼합 도막재이며 KSF 3211의 고무아스팔트계의 인장강도, 인열강도, 파단시의 신장율을 만족하는 도막재로서, 2액형을 이루는 경화제 부분에서는 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol)과 아스팔트는 상용성이 떨어져 잘 혼합 되지 않는 문제점을 해결한 중간 매개 조성물질을 사용하여 아스팔트와 잘 혼합되게 하였고, NCO(이소시아네이트기) 3 ~ 4 wt%의 우레탄 프리폴리머(PrePolymer)와의 반응으로 24시간 이내 고화 건조 경화가 가능한 도막재로, 특히 칙소성을 높여 흐름성을 줄임으로써 비노출복합공법의 문제점인 조인트 부위 이음매들의 손상 및 변형을 감소시켜 하자요인을 줄였다는 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 2액형 아스팔트 도막제의 제조 단계를 보인 순서도이다.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재는 주제로 우레탄 프리폴리머를 사용하고, 경화제로는 아스팔트시트와 잘 혼합되어 부착력이 좋으면서도 용제 사용량이 적은 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol), 아스팔트, 경화 촉진제, 석탄정제물, 속건성 석유용제, 탄산칼슘, 침강방지제 및 벤토나이트로 조성된 것을 사용한다.

이때 경화제와 우레탄 프리폴리머간의 혼합비는 당량비 기준으로 5 : 1 ~ 4 : 1로 사용한다. 이때 경화제의 당량에 따라 상기 혼합 비율 구간내에서 조절하여 사용하면 된다. 여기서 경화제와 우레탄 프리폴리머를 5 ~ 4(경화제) : 1(우레탄 프리폴리머)의 비율로 혼합하는 이유는 이러한 구간을 벗어나면 탄성력과 신장률의 떨어져 물성이 나오지 않기 때문이며, 우리탄 프리폴리머 비율은 상기 경화제 대비 1 이상 일 때는 가격경쟁력에서 불리하기 때문이다.

상기 우레탄 프리폴리머는 일반적인 우레탄 프리폴리머를 사용하나 바람직하게는 NCO(이소시아네이트기) 3 ~ 4 wt%가 포함된 우레탄 프리폴리머(PrePolymer)를 사용하는 것이 좋다. 이러한 NCO(이소시아네이트기) 3 ~ 4wt%가 포함된 우레탄 프리폴리머를 사용시 본 발명에 따른 경화제 조성물과의 혼합이 잘 일어나 2액형 고무아스팔트계 도막재의 성능이 높아지게 된다.

참고로, 본 발명에서 칙소성(Thixotropic)이란 유동시 액체성 가까운 졸(SOL) 상태가 되고 안정된 상태에서는 점도가 올라가는 겔(GEL) 상태를 유지하는 것으로 도포작업시에는 묽게 잘 나오고 도포가 매끄럽게 되며, 피착재에 도포된 상태에서는 흘러내리지 않는 성질을 가르킨다.

상기 경화제는 2액형 고무아스팔트계 도막재의 작업성 및 탄성력과 신장율 및 칙소성을 향상시키기 위한 조성원소로 조성되는데, 특히 본 발명에 따른 경화제는 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol), 아스팔트, 경화 촉진제, 석탄정제물, 속건성 석유용제, 탄산칼슘, 침강방지제 및 벤토나이트로 조성된다.

각 구성요소간의 성분비는, 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol)-2가 15 ~ 20 wt%, 아스팔트(스트레트아스팔트, 천연아스팔트 등) 15 ~ 25 wt%, 경화 촉진제(암모늄지로코늄카보네이트) 0.2 ~ 2 wt%, 석탄정제물(Sort pitch) 5 ~ 10 wt%, 속건성 석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 3 ~ 7 wt%, 탄산칼슘(중탄, 경탄) 40 ~ 50 wt%, 침강방지제(폴리아마이드계, 폴리올레핀계) 1 ~ 2 wt%, 벤토나이트 1 ~ 2 wt%로 조성되는 것을 특징으로 한다.

각 조성원소의 조성비 한정이유를 살펴본다.

상기 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol)은 열가소성 물질로 본 발명인 고무아스팔트 도막재의 탄성력과 신장률 증대를 위한 목적으로 사용되는 것으로 OH기가 2가인 것을 사용하는 것이 좋고 그 조성비를 15 ~ 20 wt%로 한 이유는 15wt 미만이면 탄성력이나 신장율이 떨어지는 단점이 있고, 20wt%보다 많으면 가격경쟁력에서 불리하며 및 2액형으로 당량대 당량반응으로 반응비 조절이 어려운 문제점이 있기 때문이다.

상기 아스팔트는 스트레트아스팔트, 천연아스팔트 어느 것이나 사용이 무방하다. 이러한 아스팔트의 첨가 이유는 도막방수 시공시 아스팔트와 동일 재질을 사용함으로써 이질재를 사용시 나타나는 도막 방수 시공후 조인트부에서의 탈리, 수축 변형, 파손, 부풀어 오름 등을 막기 위함이다.

또한 그 조성비를 15 ~ 25 wt%로 한정한 이유는 15wt 미만이면 아스팔트재질과의 부착력이 떨어지는 단점이 있고, 25wt%보다 많으면 저온에서의 탄성력이 급격히 떨어지는 문제점이 있기 때문이다.

상기 경화 촉진제로는 독성 규제 물질이 아닌 암모늄지로코늄카보네이트를 사용 하는 것이 바람직하다.

또한 그 조성비를 0.2 ~ 2 wt%로 한정한 이유는 0.2wt 미만이면 경화 속도가 매우 느려지는 단점이 있고, 2wt%보다 많으면 경화 속도가 빠르게 되어 작업할 수 있는 시간이 줄어드는 문제점이 있기 때문이다.

상기 석탄정제물(Sort pitch)은 플리프로필렌 글리콜-2가(Polypropylene glycol-2)와 아스팔트의 분산 및 혼합을 위해서 사용하는 것이다.

또한 그 조성비를 5 ~ 10wt%로 한정한 이유는 5wt 미만이면 혼합이 잘 안되는 단점이 있고, 10wt%보다 많으면 제조 후 투입된 원료들과 분리(층분리) 현상이 빨라지는 문제점이 있기 때문이다.

상기 석유용제는 아스팔트, 폴리프로필렌 글리콜과의 상용성이 좋아 점도를 낮게 하기 위한 것으로 즉, 시공시 작업성을 좋게 하기 위해 투입되는 것이다. 이러한 석유용제로는 속건성 석유용제인 상용의 지방족 하이드로카본(Aliphatic hydrocarbon)계를 사용하는 것이 바람직하다.

또한 그 조성비를 3 ~ 7wt%로 한정한 이유는 3wt 미만이면 작업시 점도가 높아지는 단점이 있고, 7wt%보다 많으면 점도가 낮아 도료의 침전이 빨라지는 문제점이 있기 때문이다.

상기 탄산칼슘은 기계적 물성(인장강도,인열강도,신장율)을 내는 중요한 체질안료로 투입되며 작업성 및 가격경쟁력을 확보하기 위한 목적으로 사용되며 칙소성에도 도움이 되는 것으로 입자 크기가 5 ~ 10㎛ 경탄을 사용 것이 좋다.

또한 그 조성비를 15 ~ 20 wt%로 한정한 이유는 15wt 미만이면 가격경쟁력이약화되며 경화속도가 느려지는 단점이 있고, 20wt%보다 많으면 점도가 높아지며 침전현상의 문제점이 발생되기 때문이다.

상기 침강방지제는 고무도막아스팔트 도막재의 침강 방지를 위해 사용되는 것으로 폴리아마이드계 또는 폴리올레핀계 침강방지제이면 어느 것을 사용해도 된다.

또한 그 조성비를 1 ~ 2wt%로 한정한 이유는 1wt 미만이면 침전현상이 빨라지는 단점이 있고, 2wt%보다 많으면 가격경쟁력에서 불리한 문제점이 있기 때문이다.

상기 벤토나이트는 칙소성을 더 부여하기 위해 사용되는 것이다.

또한 그 조성비를 1 ~ 2wt%로 한정한 이유는 1wt 미만이면 벽체 시공시 흘러내리는 단점이 있고, 2wt%보다 많으면 점도가 오히려 많이 높아져 작업성에서 문제점이 있기 때문이다.

상기한 바와 같이 조성된 본 발명에 따른 2액형 아스팔트 도막제의 제조 단계를 도 1에 따라 설명한다. 도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 2액형 아스팔트 도막제의 제조 단계를 보인 순서도이다.

도시된 바와 같이 본 발명은 경화제 제조단계와; 경화제와 우레탄 프리폴리머의 혼합단계로 이루어진다.

a) 경화제 제조단계,

폴리프로필렌 글리콜-2가(Polypropylene glycol-2), 속건성 석유용제(Aliphatic hydrocarbon계), 석탄 정제물(Sort pitch)을 전체 경화제 100wt% 대비 폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol)-2가 15 ~ 20 wt%, 속건성 석유용제(Aliphatic hydrocarbon계) 3 ~ 7 wt%, 석탄정제물(Sort pitch) 5 ~ 10 wt%를 투입 후 분산 시키는 단계(S100)와;

이후 분산이 완료되면 아스팔트(스트레트아스팔트, 천연아스팔트 등) 15 ~ 25 wt%를 소량씩 투입 분산 시키는 단계(S200)와;

분산이 끝나면 여기에 다시 탄산칼슘(경탄) 40 ~ 50 wt%를 차례로 투입하여 40분 이상 분산 교반하는 단계(S300)와;

이후 분산 교반이 끝나면 경화 촉진제(암모늄지로코늄카보네이트 등)0.2~2 wt%, 침강방지제(폴리아마이드계, 폴리올레핀계) 1~2 wt%, 벤토나이트 1~2wt%를 투입 분산 시키는 단계(S400);를 거쳐 경화제를 제조 한다.

상기와 같이 분산을 나누어 다단으로 하는 이유는 폴리프로필렌 글리콜, 속건성석유용제, 석탄정제물 분산을 10분 이상 충분히 교반분산 후 투입해야 아스팔트와의 분산이 더 잘 이루어 지기 때문이다.

또한 상기 폴리프로필렌 글리콜, 속건성석유용제, 석탄정제물분산 투입 교반후에는 계속 교반하면서 원료들을 추가 투입하는 공정으로 구성된다.

b) 경화제와 우레탄 프리폴리머의 혼합단계

상기 경화제 제조단계를 거친 경화제를 우레탄 프리폴리머와 혼합하여 2액형 고무 아스팔트계 도막재를 완성한다. 이때 혼합비율은 당량비 기준으로 경화제와 우레탄 프리폴리머를 5 : 1 ~ 4 : 1로 혼합한다.

또한 이때 우레탄 프리폴리머는 NCO(이소시아네이트기) 3 ~ 4 wt%가 포함된 우레탄 프리폴리머(PrePolymer)를 사용한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예이다.

(실시예 1)

상기한 표에 도시된 조성비를 가지는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재를 가지고 물성을 특정시 아래와 같은 결과를 얻었다.

1. 경화제와 NCO 3.4wt%가 포함된 우레탄 프리폴리머를 당량비 기준으로 4 : 1로 혼합후 도장 / 도장후 24시간 후 고화 건조 이루어짐

2. ksf 3211의 시험방법에 따라 도장 후 7일 후

인장강도 : 0.6N/mm², 인열강도 : 3.1 N/mm, 파단시 신장율 : 800%

3. 벽체 1회 도장시 시공시 두께 1mm 이상 도포됨

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims

폴리프로필렌 글리콜(Polypropylene glycol)-2가 15~20 wt%, 아스팔트 15~25 wt%, 경화 촉진제 0.2~2 wt%, 석탄정제물 5~10wt%, 속건성 석유용제 3~7 wt%, 탄산칼슘 40 ~ 50 wt%, 침강방지제 1~2 wt%, 벤토나이트 1~2wt%로 조성된 경화제와;
우레탄 프리폴리머;로 조성되고,
상기 경화제와 우레탄 프리폴리머가 당량비 기준으로 5 : 1 ~ 4 : 1의 비율로 혼합되어 조성된 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재.
청구항 1에 있어서,
상기 우레탄 프리폴리머는 NCO(이소시아네이트기) 3 ~ 4 wt%가 포함된 우레탄 프리폴리머인 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재.
청구항 1에 있어서,
상기 아스팔트는 스트레트아스팔트, 천연아스팔트 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재.
청구항 1에 있어서,
상기 경화 촉진제는 암모늄지로코늄카보네이트를 사용하는 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재.
청구항 1에 있어서,
상기 석유용제는 지방족 하이드로카본계를 사용하는 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재.
청구항 1에 있어서,
상기 침강방지제는 폴리아마이드계 또는 폴리올레핀계 침강방지제를 사용하는 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재.
a) 경화제 제조단계와;
b) 경화제와 우레탄 프리폴리머를 당량비 기준으로 5 : 1 ~ 4 : 1의 비율로 혼합하는 단계;로 이루어지되,
상기 a) 경화제 제조단계는,
전체 경화제 100wt% 대비 폴리프로필렌 글리콜-2가 15 ~ 20 wt%, 속건성 석유용제 3 ~ 7 wt%, 석탄정제물 5 ~ 10 wt%를 투입 후 분산 시키는 단계와;
이후 분산이 끝나면 아스팔트 15 ~ 25 wt%를 투입 분산 시키는 단계와;
이후 분산이 끝나면 여기에 다시 탄산칼슘 40 ~ 50 wt%를 차례로 투입하여 분산 교반하는 단계와;
이후 분산 교반이 끝나면 경화 촉진제 0.2 ~ 2 wt%, 침강방지제 1 ~ 2 wt%, 벤토나이트 1 ~ 2 wt%를 투입 분산 시키는 단계;를 거치는 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재의 제조방법.
청구항 7에 있어서,
상기 우레탄 프리폴리머는 NCO(이소시아네이트기) 3 ~ 4 wt%가 포함된 우레탄 프리폴리머인 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재의 제조방법.
청구항 7에 있어서,
상기 아스팔트는 스트레트아스팔트, 천연아스팔트 중에서 선택된 어느 하나 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재의 제조방법.
청구항 7에 있어서,
상기 경화 촉진제는 암모늄지로코늄카보네이트를 사용하는 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재의 제조방법.
청구항 7에 있어서,
상기 석유용제는 지방족 하이드로카본계를 사용하는 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재의 제조방법.
청구항 7에 있어서,
상기 침강방지제는 폴리아마이드계 또는 폴리올레핀계 침강방지제를 사용하는 것을 특징으로 하는 칙소성 2액형 고무 아스팔트계 도막재의 제조방법.