KR101144002B1 - Fabrication Method of Outer Jacket of Combustion Chamber Nozzle for Liquid Rocket Engine Using Sheet Metal - Google Patents

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유철성
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Abstract

본 발명은 액체로켓엔진의 연소기 노즐부 외피 제작장치 및 제작방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 평판의 전개형 시편으로부터 연소기 노즐부 외피를 제작하는 방법 및 연소기 노즐부 외피 제작에 이용되는 성형 치구와 프레싱 치구에 관한 것으로, 원뿔대형의 평편한 전개형 시편을 복수의 롤러를 이용하여 시편이 곡률을 가지도록 하는 곡률형성단계와 곡률이 형성된 시편의 양 측단을 연결하여 원뿔대형 외피를 만드는 연결단계와 상기 원뿔대형 외피를 성형 치구에 끼운 후에 스피닝(spinning)하여 하단 둘레를 따라 외측으로 접히는 플랜지를 형성하는 플랜지 형성단계와 상기 원뿔대형 외피의 하단이 상부를 향하도록 상기 플랜지를 프레싱 하부 치구에 고정하고 벨(bell) 형상의 프레싱 상부 치구로 상기 원뿔대형 외피의 내주면을 상부에서 가압해주는 가압단계 및 상기 원뿔대형 외피를 성형 치구에 끼운 후에 상기 플랜지를 포함한 하단을 일부 잘라내어 종(bell)형으로 만드는 트리밍단계를 포함하는 노즐부 외피 제작방법을 제공한다. The present invention relates to a combustor nozzle outer shell manufacturing apparatus and a manufacturing method of a liquid rocket engine, and more particularly, a method for manufacturing a combustor nozzle outer shell from a flat plate of the flat type and a molded jig used for the combustor nozzle outer shell manufacturing. And a pressing jig, and a step of forming a conical shell by connecting a curvature-shaped flat specimen with a plurality of rollers to form a curvature and connecting both side ends of the curvature-formed specimen. And a flange forming step of spinning the truncated conical sheath into a forming jig to form a flange which is folded outwardly along the bottom circumference, and fixing the flange to the pressing lower jig so that the bottom of the truncated sheath faces upward. And a bell-shaped pressing upper jig at the top of the inner circumferential surface of the conical shell Aphae that provides a pressing step and a nozzle portion shell production comprises the steps of creating a trim at the bottom, including the flange portion with longitudinal cut (bell) form the frusto-conical outer shell after inserting a forming jig.

또한, 상기 노즐부 외피 제작방법에 사용되는 장치에 해당하는 성형 치구 및 프레싱 치구도 제공한다.In addition, there is also provided a molding jig and pressing jig corresponding to the device used in the method for producing the nozzle shell.

액체로켓엔진, 연소기 노즐 외피부, 박판(Sheet Metal), 롤링(Rolling), 프 레스(Press), 티그 용접(Tig Welding) Liquid Rocket Engine, Combustor Nozzle Outer Skin, Sheet Metal, Rolling, Press, Tig Welding

Description

박판을 이용한 액체로켓엔진용 연소기 노즐부 외피 제작 방법 및 제작 장치 {Fabrication Method of Outer Jacket of Combustion Chamber Nozzle for Liquid Rocket Engine Using Sheet Metal}Fabrication method and fabrication apparatus of combustor nozzle part for liquid rocket engine using thin plate {Fabrication Method of Outer Jacket of Combustion Chamber Nozzle for Liquid Rocket Engine Using Sheet Metal}

본 발명은 액체로켓엔진의 연소기 노즐부 외피 제작장치 및 제작방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 평판의 전개형 시편으로부터 연소기 노즐부 외피를 제작하는 방법 및 연소기 노즐부 외피 제작에 이용되는 성형 치구와 프레싱 치구에 관한 것이다.The present invention relates to a combustor nozzle outer shell manufacturing apparatus and a manufacturing method of a liquid rocket engine, and more particularly, a method for manufacturing a combustor nozzle outer shell from a flat plate of the flat type and a molded jig used for the combustor nozzle outer shell manufacturing. And pressing jig.

액체로켓엔진의 연소기 노즐부는 연소기 안에서 발생한 고압 및 고온의 연소가스를 팽창?가속시켜 추력을 얻게 하는 부분이다. 연소기 노즐부는 고온의 연소가스로부터 벽면을 보호하기 위해 냉각 채널을 갖는 노즐 내피부와 고압의 냉각 유체가 채널을 따라 흐르도록 하는 노즐 외피부로 이루어진다.The combustor nozzle part of the liquid rocket engine expands and accelerates the high-pressure and high-temperature combustion gas generated in the combustor to obtain thrust. The combustor nozzle portion consists of a nozzle inner skin having a cooling channel to protect the wall from hot combustion gases and a nozzle outer skin allowing high pressure cooling fluid to flow along the channel.

노즐 외피부는 노즐 내피채널의 표피와 브레이징 접합되어 냉각 채널을 형성하여 고압의 냉각 유체가 흐르도록 한다. 이러한 노즐 외피부는 노즐내피부의 소재인 스테인리스스틸과 브레이징하기에 적합한 이중(Duplex) 스테인리스스틸 소재를 사용한다.The nozzle shell is brazed to the skin of the nozzle endothelial channel to form a cooling channel to allow high pressure cooling fluid to flow. The nozzle shell is made of stainless steel, which is a material of the nozzle inner skin, and a duplex stainless steel material suitable for brazing.

노즐부의 형상은 고온의 가스를 팽창시켜 가속시켜야 하므로 한쪽 방향으로 점차 크기가 커지는 종(bell) 형태가 되어야 한다. 즉 노즐 내피부와 브레이징 접합되는 최외곽 부분에서 얇은 두께의 외피만 남고 내부는 비어 있는 구조물이 되어야 한다. The shape of the nozzle part should be accelerated by expanding the hot gas to accelerate the shape of the bell gradually increasing in one direction. In other words, the outermost part of the outermost part that is brazed to the nozzle inner skin should be a hollow structure with only a thin outer skin.

종래에 노즐 외피부는 실린더형 소재에서 안쪽과 바깥쪽을 전부 가공하여 제작하거나 주물제작을 하였다. 그러나 이러한 방법은 소재비용 및 제작비용이 높고 제작기간이 길다는 단점이 있었다.In the prior art, the nozzle shell was fabricated by casting both the inside and the outside of a cylindrical material or manufactured by casting. However, this method has the disadvantage of high material cost and manufacturing cost and long production period.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 평판의 전개형 시편을 이용하여 노즐 외피부를 제작함으로써 제작비용이 감축되고 제작기간이 단축된 노즐부 외피 제작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to provide a method for producing a nozzle shell shell by reducing the production cost and shortening the manufacturing period by manufacturing the nozzle shell portion using a flat plate-shaped specimen. do.

본 발명은 원뿔대형의 평편한 전개형 시편(10)을 복수의 롤러를 이용하여 시편이 곡률을 가지도록 하는 곡률형성단계(S10);와 곡률이 형성된 시편의 양 측단을 연결하여 원뿔대형 외피(20)를 만드는 연결단계(S20);와 상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 스피닝(spinning)하여 하단 둘레를 따라 외측으로 접히는 플랜지(21)를 형성하는 플랜지 형성단계(S30);와 상기 원뿔대형 외피(20)의 하단이 상부를 향하도록 상기 플랜지(21)를 프레싱 하부 치구(210)에 고정하고 벨(bell) 형상의 프레싱 상부 치구(230)로 상기 원뿔대형 외피(20)의 내주면을 상부에서 가압해주는 가압단계(S40); 및 상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 상기 플랜지(21)를 포함한 하단을 일부 잘라내어 종(bell)형으로 만드는 트리밍단계(S50);를 포함하는 노즐부 외피 제작방법을 제공한다.The invention is a curvature forming step (S10) to have a flat curvature of the cone-shaped flat specimen (10) to have a curvature by using a plurality of rollers; Connecting step (S20) to make; and the flange forming step of forming the flange 21 to be folded to the outside along the bottom circumference by spinning (pinning) after inserting the conical outer shell 20 into the molding jig 100 ( S30); and the flange 21 is fixed to the pressing lower jig 210 so that the lower end of the truncated conical shell 20 faces upward, and the truncated outer shell with a bell-shaped pressing upper jig 230. Pressing step (S40) for pressing the inner circumferential surface of the upper portion 20; And a trimming step (S50) of inserting the truncated conical shell 20 into the molding jig 100 and cutting a portion of the lower portion including the flange 21 into a bell shape (S50). to provide.

또한, 상기 S20 단계와 S30 단계 사이에는, 상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 상단 및 하단을 일정 부분 절단하는 상하단 가공단계(S25)를 더 포함하는 것이 가능하다.In addition, between the step S20 and step S30, it is possible to further include an upper and lower processing step (S25) for cutting the upper and lower portions by inserting the truncated conical outer shell 20 into the molding jig 100.

또한, 상기 S50 단계 다음에는, 상기 종형의 외피(30)의 상단 및 하단에 각 각 마감 링(40a, 40b)을 부착하는 종형외피 완성단계(S60)를 더 포함하는 것이 바람직하다.In addition, after the step S50, it is preferable to further include a vertical shell completion step (S60) for attaching the finishing ring (40a, 40b), respectively, on the top and bottom of the outer shell 30 of the bell.

또한, 상기 연결단계(S20)는 상기 시편의 양 측단을 용접하여 연결하는 것이 바람직하며, 이는 상기 S60 단계에서, 상기 마감 링(40a, 40b)이 상기 종형의 외피(30) 상단 및 하단에 각각 부착되는 경우도 동일하다.In addition, the connecting step (S20) is preferably connected by welding both side ends of the specimen, which is, in the step S60, the finishing ring (40a, 40b) are respectively at the top and bottom of the outer shell 30 of the bell type The same applies to the case of attachment.

또한, 상기 S30 단계에서, 상기 플랜지(21)는 고정홈(21a)을 구비하도록 스피닝(spinning)되는 것을 특징으로 한다.In addition, in the step S30, the flange 21 is characterized in that the spinning (spinning) to have a fixing groove (21a).

또한, 상기 S40 단계에서, 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단이 하부를 향하되 고정장치가 없이 자유로운 것을 특징으로 한다.In addition, in the step S40, the top of the truncated conical shell 20 is characterized in that the lower side without the fixing device free.

또한, 상기 S50 단계는, 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단 일부를 잘라내는 것을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step S50, characterized in that it comprises cutting a portion of the top of the truncated conical shell (20).

또한, 상기 S40 단계에서, 상기 프레싱 상부치구(230)의 외주면에는 일정 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, in the step S40, the outer peripheral surface of the pressing upper jig 230 is characterized in that a predetermined pattern is formed.

또한 본 발명은 노즐부 외피를 제작하는 과정에서 원뿔대형 외피(20)를 고정하여 성형할 수 있게 하는 장치에 관한 것으로, 기둥 형상으로 중심에 세워지는 메인프레임(110);과 상기 메인프레임(110)의 상부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 상부 내측 플랜지(120);와 상기 메인프레임(110)의 하부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 하부 내측 플랜지(130);와 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)에 원뿔대형 외피(20)를 끼운 후에 외측에서 상기 원뿔대형 외피(20)를 눌러주도록 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)의 끝단 연장선상에 각각 끼워지되 상호 연결프레임(145)에 의해 연결되는 링 형상의 상?하부 외측 플랜지(140,150); 및 상기 메인프레임(110)의 하단 부분에 구비되어 일단은 상기 하부 내측 플랜지(130)와 볼트결합되고 타단은 상기 하부 외측 플랜지(150)와 볼트결합되는 제1 외측 플랜지 고정 프레임(160);을 포함하여 구성되는 성형 치구도 제공한다.In another aspect, the present invention relates to a device for fixing and forming a truncated conical shell 20 in the process of manufacturing the nozzle shell, main frame 110 centered in a column shape; and the main frame 110 The upper inner flange 120 is provided in a circular ring shape around the main frame 110 at the upper predetermined position of the main frame 110; and the main frame 110 at the lower predetermined position of the main frame 110 Lower inner flange 130 is provided in a circular ring shape; and the upper and lower inner flange (120,130) after inserting the truncated outer shell 20, the upper and lower to press the truncated outer shell 20 from the outside Upper and lower outer flanges 140 and 150 having ring shapes that are fitted on end extensions of the inner flanges 120 and 130, respectively, and are connected by interconnect frames 145; And a first outer flange fixing frame 160 provided at a lower portion of the main frame 110 and having one end bolted to the lower inner flange 130 and the other end bolted to the lower outer flange 150. It also provides a molding jig configured to include.

여기서, 상기 제1 외측 플랜지 고정 프레임(160)은, 상기 하부 내?외측 플랜지(130,150)와 일정 간격 이격하여 구비되어, 그 이격 공간에 상기 원뿔대형 외피(20)의 하단이 위치하는 것을 특징으로 한다.Here, the first outer flange fixing frame 160 is provided to be spaced apart from the lower inner and outer flanges 130 and 150 by a predetermined interval, characterized in that the lower end of the truncated conical shell 20 is located in the space. do.

또한, 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)는, 상기 메인프레임(110)을 중심으로 방사상으로 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)에 각각 연결되는 복수의 연결프레임(121,131)에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper and lower inner flanges 120 and 130 are fixed by a plurality of connecting frames 121 and 131 connected to the upper and lower inner flanges 120 and 130 radially with respect to the main frame 110. It is done.

또한, 상기 연결프레임(121,131) 사이에는 이격 프레임(125)이 추가로 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, a spaced frame 125 is further provided between the connection frames 121 and 131.

또한, 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)는, 각각 상기 메인프레임(110)의 소정 위치에 중심이 고정된 원판 형상(미도시)인 것을 특징으로 한다.In addition, the upper and lower inner flange (120, 130) is characterized in that the disk shape (not shown), the center of which is fixed to a predetermined position of the main frame 110, respectively.

또한, 상기 메인프레임(110)의 상단 부분에 구비되어 일단은 상기 상부 내측 플랜지(120)와 볼트결합되고 타단은 상기 상부 외측 플랜지(140)와 볼트결합되는 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the second outer flange fixing frame 170 is provided on the upper end of the main frame 110 and one end is bolted to the upper inner flange 120 and the other end is bolted to the upper outer flange 140. It further comprises.

또한, 상기 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170)은, 상기 상부 내?외측 플랜지(120,140)와 일정 간격 이격하여 구비되어, 그 이격 공간에 상기 원뿔대형 외 피(20)의 상단이 위치하는 것을 특징으로 한다.In addition, the second outer flange fixing frame 170 is provided to be spaced apart from the upper inner and outer flanges 120 and 140 by a predetermined interval, characterized in that the upper end of the truncated conical shell 20 is located in the space. It is done.

아울러 본 발명은, 노즐부 외피를 제작하는 과정에서 원뿔대형 외피(20)를 고정하여 성형할 수 있게 하는 장치에 관한 것으로, 기둥 형상으로 중심에 세워지는 메인프레임(110);과 상기 메인프레임(110)의 상부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 상부 내측 플랜지(120);와 상기 메인프레임(110)의 하부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 하부 내측 플랜지(130);와 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)에 원뿔대형 외피(20)를 끼운 후에 외측에서 상기 원뿔대형 외피(20)를 눌러주도록 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)의 끝단 연장선상에 각각 끼워지되 상호 연결프레임(145)에 의해 연결되는 링 형상의 상?하부 외측 플랜지(140,150); 및 상기 메인프레임(110)의 상단 부분에 구비되어 일단은 상기 상부 내측 플랜지(120)와 볼트결합되고 타단은 상기 상부 외측 플랜지(140)와 볼트결합되는 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170);을 포함하여 구성되는 성형 치구도 제공한다.In addition, the present invention relates to a device that can be fixed by forming a truncated conical shell 20 in the process of manufacturing a nozzle portion shell, main frame 110 is built in the center of the column; and the main frame ( An upper inner flange 120 provided in a circular ring shape around the main frame 110 at the upper predetermined position of the main frame 110; and the main frame 110 at the lower predetermined position of the main frame 110; A lower inner flange 130 provided in a circular ring shape with an axis; and the upper and lower inner flanges 120 and 130 inserted into the conical outer shell 20 and then press the upper conical outer shell 20 from the outside. Upper and lower outer flanges 140 and 150 having ring shapes that are fitted on end extensions of the lower inner flanges 120 and 130, respectively, and are connected by interconnect frames 145; And a second outer flange fixing frame 170 provided at an upper end of the main frame 110, one end of which is bolted to the upper inner flange 120 and the other end of which is bolted to the upper outer flange 140. It also provides a molding jig configured to include.

여기서, 상기 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170)은, 상기 상부 내?외측 플랜지(120,140)와 일정 간격 이격하여 구비되어, 그 이격 공간에 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단이 위치하는 것을 특징으로 한다.Here, the second outer flange fixing frame 170 is provided to be spaced apart from the upper inner and outer flanges 120 and 140 by a predetermined interval, characterized in that the upper end of the truncated conical shell 20 is located in the space. do.

또한, 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)는, 상기 메인프레임(110)을 중심으로 방사상으로 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)에 각각 연결되는 복수의 연결프레임(121,131)에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper and lower inner flanges 120 and 130 are fixed by a plurality of connecting frames 121 and 131 connected to the upper and lower inner flanges 120 and 130 radially with respect to the main frame 110. It is done.

또한, 상기 연결프레임(121,131) 사이에는 이격 프레임(125)이 추가로 구비 되는 것을 특징으로 한다.In addition, a spaced frame 125 is further provided between the connection frames 121 and 131.

또한, 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)는, 각각 상기 메인프레임(110)의 소정 위치에 중심이 고정된 원판 형상(미도시)인 것을 특징으로 한다.In addition, the upper and lower inner flange (120, 130) is characterized in that the disk shape (not shown), the center of which is fixed to a predetermined position of the main frame 110, respectively.

또한, 상기 하부 외측 플랜지(150)에는, 하면에 고정홈 생성부(151)를 구비하여 상기 원뿔대형 외피(20)를 스피닝(spinning)하여 하단 둘레를 따라 외측으로 접히는 플랜지(21)를 생성하는 과정에서 플랜지(21)에 고정홈(21a)이 생성되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the lower outer flange 150 is provided with a fixing groove generating unit 151 on the lower surface to spin the truncated conical shell 20 to produce a flange 21 that is folded outward along a lower circumference. It characterized in that the fixing groove 21a is generated in the flange 21 in the process.

또한, 본 발명은 노즐부 외피를 제작하는 과정에서 원뿔대형 외피(20)를 고정하여 프레싱할 수 있게 하는 장치에 관한 것으로, 원뿔대형 외피(20)의 하단이 상부를 향하도록 내부에 수용하고, 원뿔대형 외피(20)의 하단 둘레에 구비된 플랜지(21)를 단단히 고정해주는 플랜지 고정단(211)을 상단 둘레를 따라 구비하는 프레싱 하부 치구(210); 및 상기 프레싱 하부 치구(210)에 수용된 원뿔대형 외피(20)의 내주면을 상부에서 가압하면서 눌러주는 벨(bell) 형상의 프레싱 상부 치구(220);를 포함하여 구성되는 프레싱 치구도 제공한다.In addition, the present invention relates to an apparatus for fixing and pressing the truncated conical shell 20 in the process of manufacturing the nozzle portion shell, accommodated therein so that the lower end of the truncated conical shell 20 faces upwards, A pressing lower jig 210 having a flange fixing end 211 that secures the flange 21 provided around the bottom of the truncated conical shell 20 along the top circumference; And a press-shaped upper jig 220 having a bell shape to press and press the inner circumferential surface of the truncated outer shell 20 accommodated in the pressing lower jig 210 from above.

여기서, 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단은 하부를 향하되 고정장치가 없는 것을 특징으로 한다.Here, the upper end of the truncated conical shell 20 is characterized in that there is no fixing device.

또한, 상기 프레싱 상부치구(230)의 외주면에는 일정 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the outer peripheral surface of the pressing upper jig 230 is characterized in that a predetermined pattern is formed.

또한, 상기 플랜지 고정단(211)에는 고정돌기(212)가 구비되어 상기 원뿔대형 외피(20)에 구비된 고정홈(21a)이 끼워지는 것을 특징으로 한다.In addition, the flange fixing end 211 is provided with a fixing protrusion 212 is characterized in that the fixing groove 21a provided in the truncated conical shell 20 is fitted.

본 박판을 이용한 액체로켓엔진 연소기 노즐부 외피 제작에 대한 공정은 실린더 소재를 사용하여 벨 형상에 맞게 내부 및 외부를 가공하는 방법과 주물을 이용하는 방법에 비해 소재 및 제작비용, 그리고 제작시간을 절감시킬 수 있는 것으로 특히 대형 연소기 노즐부를 제작하는데 그 효과가 매우 크다. The process of manufacturing the outer shell of the liquid rocket engine combustor nozzle part using this thin plate can reduce the material, manufacturing cost, and production time compared with the method of processing the inside and the outside according to the bell shape using the cylinder material and the casting method. In particular, the effect of producing a large combustor nozzle portion is very large.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in this specification and claims should not be construed in a common or dictionary sense, and the inventors will be required to properly define the concepts of terms in order to best describe their invention. Based on the principle that it can, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, at the time of the present application, It should be understood that there may be water and variations.

도 1은 액체로켓엔진의 연소기 노즐부 외피 제작방법의 순서를 개략적으로 나타낸 순서도이고, 도 2a 내지 도 2i는 상기 도 1에 따른 액체로켓엔진의 연소기 노즐부 외피 제작방법의 순서를 도면으로 도시한 것이며, 도 3 내지 도 5는 본 발명인 성형 치구의 실시예들을 나타내는 단면도이고, 도 6은 본 발명인 프레싱 치구 의 실시예를 나타내는 단면도이다.1 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a combustor nozzle part shell of a liquid rocket engine, and FIGS. 2A to 2I are views illustrating a procedure of a method of manufacturing a combustor nozzle part outer shell of a liquid rocket engine according to FIG. 1. 3 to 5 are cross-sectional views showing embodiments of the molding jig of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of the pressing jig of the present invention.

이하에서는, 도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명인 성형 치구(100) 및 프레싱 치구(200)의 설명을 선행하고, 도 1 내지 도 2i를 참조하여 박판을 이용한 액체로켓엔진용 연소기 노즐부 외피 제작 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, prior to the description of the molding jig 100 and the pressing jig 200 of the present invention with reference to FIGS. 3 to 6, the outer shell fabrication of the combustor nozzle portion for a liquid rocket engine using a thin plate with reference to FIGS. The method will be described.

도 3 내지 도 5에서 보듯이, 본 발명에 따른 성형 치구(100)는 박판을 이용한 액체로켓엔진용 연소기 노즐부 외피 제작 방법에서 어느 단계에서 사용되느냐에 따라 그 실시 형태를 변형해서 사용하게 된다. 본 발명에서 성형 치구(100)는 원뿔대형 외피(20)를 고정한 상태에서 상단 또는 하단에 절단, 스피닝(spinning) 등 다양한 성형을 가할 수 있도록 하는 장치에 해당한다. 각 실시예(1 내지 3) 별로 상세히 설명하도록 한다.3 to 5, the molding jig 100 according to the present invention will be used by modifying the embodiment depending on which step in the method for producing a combustor nozzle portion jacket for liquid rocket engine using a thin plate. Molding jig 100 in the present invention corresponds to a device that can be applied to a variety of molding, such as cutting, spinning (pinning) at the top or bottom in a fixed state of the truncated conical shell (20). It will be described in detail for each embodiment (1 to 3).

아울러 본 발명에서 원뿔대형 외피(20)의 상단은 상하면 중에서 단면의 넓이가 더 적은 면을 의미하고, 하단은 상하면 중에서 단면의 넓이가 더 넓은 면을 의미한다.In addition, in the present invention, the upper end of the truncated conical shell 20 means a surface having a smaller cross-sectional area among the upper and lower surfaces, and the lower end means a surface having a wider cross-sectional area among the upper and lower surfaces.

도 3 내지 도 5에서 보듯이, 본 발명에 따른 성형 치구(100)는 실시예를 불문하고 공통적인 구성요소를 구비하며, 이는 다음과 같다.3 to 5, the molding jig 100 according to the present invention has a common component regardless of the embodiment, which is as follows.

즉, 본 발명에 따른 성형 치구(100)는, 노즐부 외피를 제작하는 과정에서 원뿔대형 외피(20)를 고정하여 성형할 수 있게 하는 장치에 관한 것으로, 기둥 형상으로 중심에 세워지는 메인프레임(110);과 상기 메인프레임(110)의 상부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 상부 내측 플랜 지(120);와 상기 메인프레임(110)의 하부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 하부 내측 플랜지(130);와 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)에 원뿔대형 외피(20)를 끼운 후에 외측에서 상기 원뿔대형 외피(20)를 눌러주도록 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)의 끝단 연장선상에 각각 끼워지되 상호 연결프레임(145)에 의해 연결되는 링 형상의 상?하부 외측 플랜지(140,150);가 이에 해당한다.That is, the molding jig 100 according to the present invention relates to an apparatus for fixing the conical outer shell 20 in the process of manufacturing the nozzle portion shell, and to form the main frame (centered in the shape of a column ( 110; and an upper inner flange 120 provided in a circular ring shape around the main frame 110 at the upper predetermined position of the main frame 110; and the lower predetermined position of the main frame 110. A lower inner flange 130 provided in a circular ring shape with the main frame 110 as a central axis in the upper and lower inner flanges 120 and 130, and then the conical outer shell 20 is fitted from the outside. Upper and lower outer flanges 140 and 150 of ring shapes are fitted on the end extension lines of the upper and lower inner flanges 120 and 130 so as to press 20, and are connected by the interconnecting frame 145, respectively.

하지만, 상기 각 실시예들에 공통적으로 구비되는 구성요소만으로는 상기 구성요소들 중 상?하부 외측 플랜지(140,150)가 제 역할을 수행할 수 없는 것을 알 수 있다. 즉, 이들은 외측에서 원뿔대형 외피(20)를 눌러서 고정해 주는 역할을 해야 하는데, 제1 또는 제2 외측 플랜지 고정 프레임(160 또는 170)이 없이는 지지력을 받을 수 없이 따로 분리된 형상을 구비하게 된다. 그러므로, 상기 각 실시예들은 제1 또는 제2 외측 플랜지 고정 프레임(160 또는 170) 중 어느 하나 이상을 필수적으로 구비해야만 한다.However, it can be seen that the upper and lower outer flanges 140 and 150 of the above components do not play a role only with the components commonly provided in the above embodiments. That is, they should serve to press and fix the truncated conical shell 20 from the outside, without the first or second outer flange fixing frame 160 or 170 will have a separate shape without receiving support force. . Therefore, each of the above embodiments must be provided with at least one of the first or second outer flange fixing frame (160 or 170).

이에, 실시예1은 제1 외측 플랜지 고정프레임(160)을, 실시예2는 제2 외측 플랜지 고정프레임(170)을, 실시예3은 양자 모두를 구비하는 경우를 상정한 것이다. 실시예3을 설명하면 실시예1 및 실시예2의 설명도 자연스레 해결되므로 실시예3을 중심으로 설명하도록 한다.Accordingly, the first embodiment assumes the first outer flange fixing frame 160, the second embodiment the second outer flange fixing frame 170, and the third embodiment has both. If the third embodiment is described, the descriptions of the first and second embodiments will also be naturally solved.

도 5에서 보듯이 본 발명에 따른 실시예3은, 노즐부 외피를 제작하는 과정에서 원뿔대형 외피(20)를 고정하여 성형할 수 있게 하는 장치에 관한 것으로,As shown in FIG. 5, the third embodiment according to the present invention relates to an apparatus for fixing and molding a truncated conical shell 20 in a process of manufacturing a nozzle shell.

기둥 형상으로 중심에 세워지는 메인프레임(110);과 상기 메인프레임(110)의 상부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 상부 내측 플랜지(120);와 상기 메인프레임(110)의 하부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 하부 내측 플랜지(130);와 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)에 원뿔대형 외피(20)를 끼운 후에 외측에서 상기 원뿔대형 외피(20)를 눌러주도록 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)의 끝단 연장선상에 각각 끼워지되 상호 연결프레임(145)에 의해 연결되는 링 형상의 상?하부 외측 플랜지(140,150);와 상기 메인프레임(110)의 하단 부분에 구비되어 일단은 상기 하부 내측 플랜지(130)와 볼트결합되고 타단은 상기 하부 외측 플랜지(150)와 볼트결합되는 제1 외측 플랜지 고정 프레임(160); 및 상기 메인프레임(110)의 상단 부분에 구비되어 일단은 상기 상부 내측 플랜지(120)와 볼트결합되고 타단은 상기 상부 외측 플랜지(140)와 볼트결합되는 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.A main frame 110 erected in the center in a pillar shape; and an upper inner flange 120 provided in a circular ring shape around the main frame 110 at a predetermined position on the main frame 110; and the A lower inner flange 130 provided in a circular ring shape around the main frame 110 at a lower predetermined position of the main frame 110; and a conical shell 20 on the upper and lower inner flanges 120 and 130. After inserting the upper and lower outer flange of the ring shape is fitted on the end extension line of the upper and lower inner flange (120,130) so as to press the truncated outer shell 20 from the outside, respectively, connected by the interconnect frame (145) And a first outer flange fixing frame provided at a lower end of the main frame 110 and having one end bolted to the lower inner flange 130 and the other end bolted to the lower outer flange 150 (140 and 150). 160); And a second outer flange fixing frame 170 provided at an upper portion of the main frame 110 and having one end bolted to the upper inner flange 120 and the other end bolted to the upper outer flange 140. Characterized in that the configuration.

본 실시예3은 원뿔대형 외피(20)를 고정한 상태에서 상단 또는 하단의 절단 등의 작업을 할 수 있는 것으로, 이하 설명할 노즐부 외피 제작방법에서는 상하단 가공단계(S25) 또는 트리밍 단계(S50)에서 활용하는 것이 가능하다.The third embodiment is capable of cutting the top or bottom of the truncated conical shell 20 in a fixed state, and in the method of manufacturing a nozzle shell, which will be described below, the upper and lower processing steps (S25) or the trimming step (S50). It is possible to take advantage of.

본 실시예3은 제1 및 제2 외측 플랜지 고정 프레임(160,170)을 모두 구비하여 원뿔대형 외피(20)를 단단히 고정하는 것이 가능하다는 장점은 있으나, 간단한 절단 작업을 하는 경우라면 실시예1 또는 2를 활용하는 것이 편리할 것이다.This embodiment 3 has the advantage that it is possible to secure the truncated conical shell 20 by having both the first and second outer flange fixing frame (160,170), if the simple cutting operation Example 1 or 2 It will be convenient to take advantage of it.

또한, 상기 제1 외측 플랜지 고정 프레임(160)은, 상기 하부 내?외측 플랜 지(130,150)와 일정 간격 이격하여 구비되어, 그 이격 공간에 상기 원뿔대형 외피(20)의 하단이 위치하는 것을 특징으로 하며, 상기 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170)은, 상기 상부 내?외측 플랜지(120,140)와 일정 간격 이격하여 구비되어, 그 이격 공간에 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단이 위치하는 것을 특징으로 한다.The first outer flange fixing frame 160 is provided to be spaced apart from the lower inner and outer flanges 130 and 150 by a predetermined interval, and a lower end of the truncated outer shell 20 is located in the space. The second outer flange fixing frame 170 is provided to be spaced apart from the upper inner and outer flanges 120 and 140 by a predetermined interval, and an upper end of the truncated conical shell 20 is positioned in the separation space. It is done.

즉, 상기 원뿔대형 외피(20)가 끼워진 상태에서 이의 상단 및 하단은 돌출된 형상이 될 것이고, 돌출된 부분을 가공하고자 본 발명을 활용하는 것이므로 이를 위한 공간이 구비되어야 한다. 이 역할을 하는 것이 이격 공간에 해당한다.That is, the top and bottom of the truncated outer shell 20 will be in a protruding shape in the state where the truncated conical shell 20 is fitted, and the space for this should be provided because the present invention is used to process the protruding portion. This role corresponds to the space of separation.

또한, 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)는, 상기 메인프레임(110)을 중심으로 방사상으로 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)에 각각 연결되는 복수의 연결프레임(121,131)에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper and lower inner flanges 120 and 130 are fixed by a plurality of connecting frames 121 and 131 connected to the upper and lower inner flanges 120 and 130 radially with respect to the main frame 110. It is done.

즉, 중심축의 역할을 하는 메인프레임(110)에서 방사상으로 뻣어 나가는 연결프레임(121,131)에 의해 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)가 연결되어 소정 위치에 고정되는 것이다.That is, the upper and lower inner flanges 120 and 130 are connected and fixed at a predetermined position by the connecting frames 121 and 131 which radially stiffen from the main frame 110 serving as a central axis.

여기서, 상기 연결프레임(121,131) 사이에는 이격프레임(125)이 추가로 구비되는 것을 특징으로 한다. 다만, 이격프레임(125)에 의해 연결되는 연결프레임(121,131)은 상하로 동일 위치인 것이 바람직하다.Here, the spaced frame 125 is further provided between the connecting frames (121, 131). However, it is preferable that the connection frames 121 and 131 connected by the spaced frame 125 are located at the same position vertically.

또한, 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)는, 각각 상기 메인프레임(110)의 소정 위치에 중심이 고정된 원판 형상(미도시)으로 구비되는 것도 가능하다. 즉, 별도의 연결프레임(121,131) 없이 전체적으로 연결된 원판 형상으로 구비되는 것도 가능하다는 것이다.In addition, the upper and lower inner flanges (120, 130) may be provided in a disc shape (not shown), the center of which is fixed at a predetermined position of the main frame 110, respectively. That is, it is possible to be provided in the shape of a disk connected as a whole without separate connecting frames (121,131).

도 3에서 보듯이 본 발명에 따른 실시예1은 상기 실시예3의 구성에서 제2 외측 플랜지 고정프레임(170)을 제외한 것이 해당된다. As shown in FIG. 3, Embodiment 1 according to the present invention corresponds to the configuration of Embodiment 3 except for the second outer flange fixing frame 170.

실시예1은 상기 실시예3과 같이 원뿔대형 외피(20)를 고정한 상태에서 상단 또는 하단의 절단 등의 작업을 할 수 있는 것으로, 이하 설명할 노즐부 외피 제작방법에서는 상하단 가공단계(S25) 또는 트리밍 단계(S50)에서 활용하는 것이 가능하다.Example 1 is to cut the top or bottom in the fixed state of the truncated conical shell 20 as in Example 3, and the like, in the nozzle part shell manufacturing method to be described below, the upper and lower processing step (S25) or It is possible to utilize in the trimming step (S50).

도 4에서 보듯이 본 발명에 따른 실시예2는 상기 실시예3의 구성에서 제1 외측 플랜지 고정프레임(160)을 제외한 것이 해당된다.As shown in FIG. 4, Embodiment 2 according to the present invention corresponds to the configuration of Embodiment 3 except for the first outer flange fixing frame 160.

실시예2 또한 상기 실시예3과 같이 원뿔대형 외피(20)를 고정한 상태에서 상단 또는 하단의 절단 등의 작업을 할 수 있는 것으로, 이하 설명할 노즐부 외피 제작방법에서는 상하단 가공단계(S25) 또는 트리밍 단계(S50)에서 활용하는 것이 가능하다. Example 2 In addition, the cutting of the top or bottom in the state in which the truncated conical shell 20 is fixed as in Example 3, and the nozzle part shell manufacturing method to be described below in the upper and lower processing step (S25) or It is possible to utilize in the trimming step (S50).

다만, 본 발명에서는 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 스피닝(spinning)하여 하단 둘레를 따라 외측으로 접히는 플랜지(21)를 형성하는 플랜지 형성단계(S30)을 구비하는데, 형성되는 플랜지(21)에는 고정홈(21a)을 구비하여 가압단계(S40)에서 원뿔대형 외피(20)의 고정을 용이하게 하여 가압이 용이하도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 이유로, 하면에 고정홈 생성부(151)를 구비하여 상기 원뿔대형 외피(20)를 스피닝(spinning)하여 하단 둘레를 따라 외측으로 접히는 플랜지(21)를 생성하는 과정에서 플랜지(21)에 고정홈(21a)이 생성되도록 하는 것이 바람직하다.However, the present invention is provided with a flange forming step (S30) of forming a flange 21 to be folded outwards along the bottom circumference by spinning after inserting the truncated conical shell 20 into the molding jig 100, forming The flange 21 is preferably provided with a fixing groove (21a) to facilitate the fixing of the truncated conical shell 20 in the pressing step (S40) to facilitate the pressing. For this reason, the fixing groove generating unit 151 is provided on the lower surface to spin the truncated conical shell 20 to be fixed to the flange 21 in the process of generating the flange 21 to be folded outward along the bottom circumference. It is preferable to allow the groove 21a to be created.

또한, 플랜지 형성단계(S30)에서는 상기 하부 내?외측 플랜지(130,150)의 외측으로 돌출된 하단을 가압하는 스피닝(spinning)에 의해 플랜지(21)가 형성되므로 가압 장비가 용이하게 접근이 가능해야 한다. 이러한 이유로 플랜지 형성단계(S30)에서는 상기 제1 외측 플랜지 고정프레임(160)을 구비하지 않은 실시예2를 이용하여 작업을 편리하게 하는 것이 바람직하다.In addition, in the flange forming step (S30), since the flange 21 is formed by spinning to press the lower end projecting to the outside of the lower inner and outer flanges 130 and 150, pressurization equipment should be easily accessible. . For this reason, in the flange forming step (S30), it is preferable to use the second embodiment without the first outer flange fixing frame 160 to facilitate the work.

다음으로, 도 6에서 보듯이 본 발명에 따른 프레싱 치구(200)는 노즐부 외피를 제작하는 과정에서 원뿔대형 외피(20)를 고정하여 프레싱할 수 있게 하는 장치에 관한 것으로, Next, as shown in Figure 6, the pressing jig 200 according to the present invention relates to an apparatus for fixing by pressing the truncated conical shell 20 in the process of manufacturing the nozzle shell,

원뿔대형 외피(20)의 하단이 상부를 향하도록 내부에 수용하고, 원뿔대형 외피(20)의 하단 둘레에 구비된 플랜지(21)를 단단히 고정해주는 플랜지 고정단(211)을 상단 둘레를 따라 구비하는 프레싱 하부 치구(210); 및 상기 프레싱 하부 치구(210)에 수용된 원뿔대형 외피(20)의 내주면을 상부에서 가압하면서 눌러주는 벨(bell) 형상의 프레싱 상부 치구(220);를 포함하여 구성된다.The lower end of the truncated conical shell 20 is accommodated therein, and a flange fixing end 211 is provided along the upper circumference to firmly fix the flange 21 provided around the lower end of the truncated outer shell 20. Pressing lower jig 210; And a bell-shaped pressing upper jig 220 for pressing while pressing the inner circumferential surface of the truncated outer shell 20 accommodated in the pressing lower jig 210 from above.

여기서, 상기 플랜지 고정단(211)에는 고정돌기(212)가 구비되어 상기 원뿔대형 외피(20)에 구비된 고정홈(21a)이 끼워지는 것이 바람직하다.Here, the flange fixing end 211 is provided with a fixing protrusion 212 is preferably fitted with a fixing groove (21a) provided in the truncated outer shell (20).

또한, 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단은 하부를 향하되 고정장치가 없는 것을 특징으로 하며, 상기 외피(20)는 원뿔대 형상을 구비하고 있어 내측에서 가해지 는 압력이 전면에 고루 분포되기만 한다면 어느 일측으로 밀리지 않을 것이므로 상기 고정단(211)을 구비하는 것으로 충분하기 때문이다.In addition, the upper end of the truncated conical shell 20 is characterized in that there is no fixing device, the outer shell 20 has a truncated conical shape as long as the pressure applied from the inside is distributed evenly on the front This is because it will not be pushed to one side, it is sufficient to have the fixed end 211.

또한, 상기 프레싱 상부치구(230)의 외주면에는 일정 패턴이 형성되어, 상기 프레싱 상부치구(230)에 의해 가압될 상기 원뿔대형 외피(20)에 패턴을 형성하는 것을 가능하게 할 수 있다.In addition, a predetermined pattern may be formed on an outer circumferential surface of the pressing upper jig 230, so that a pattern may be formed on the truncated outer shell 20 to be pressed by the pressing upper jig 230.

이하, 도 1 내지 도 2i를 참조하여 박판을 이용한 액체로켓엔진용 연소기 노즐부 외피 제작 방법을 설명하기로 한다. 도 2a 내지 도 2i는 각 단계에서의 작업과정을 보여주는 도면으로, 각 단계에서 시행되는 작업의 단면도에 해당하며, 대칭되는 경우에는 어느 일측만을 도시했음을 밝혀둔다.Hereinafter, a method of manufacturing the outer shell of the combustor nozzle part for a liquid rocket engine using a thin plate will be described with reference to FIGS. 1 to 2I. Figures 2a to 2i is a view showing the working process in each step, and corresponds to a cross-sectional view of the work performed in each step, it is clear that only one side is shown when symmetrical.

도 1에서 보듯이 본 발명인 노즐부 외피 제작 방법은 곡률 형성 단계(S10), 연결단계(S20), 플랜지 형성단계(S30), 가압 단계(S40) 및 트리밍 단계(S50)를 포함하여 구성되며, 상기 S20 단계와 S30 단계 사이에 상하단 가공단계(S25)를, 상기 S50 단계 다음에는 종형외피 완성단계(S60)를 추가로 구비하는 것이 가능하다. As shown in FIG. 1, the present invention provides a method of fabricating a nozzle part including a curvature forming step (S10), a connecting step (S20), a flange forming step (S30), a pressing step (S40), and a trimming step (S50). It is possible to further include the upper and lower processing step (S25) between the step S20 and step S30, the vertical shell completion step (S60) after the step S50.

즉, 원뿔대형의 평편한 전개형 시편(10)을 복수의 롤러를 이용하여 시편이 곡률을 가지도록 하는 곡률형성단계(S10);와 곡률이 형성된 시편의 양 측단을 연결하여 원뿔대형 외피(20)를 만드는 연결단계(S20);와 상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 스피닝(spinning)하여 하단 둘레를 따라 외측으로 접히는 플랜지(21)를 형성하는 플랜지 형성단계(S30);와 상기 원뿔대형 외피(20)의 하단이 상부를 향하도록 상기 플랜지(21)를 프레싱 하부 치구(210)에 고정하고 벨(bell) 형상의 프레싱 상부 치구(230)로 상기 원뿔대형 외피(20)의 내주면을 상부에서 가압해주는 가압단계(S40); 및 상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 상기 플랜지(21)를 포함한 하단을 일부 잘라내어 종(bell)형으로 만드는 트리밍단계(S50);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며, That is, the curvature forming step (10) of the flattened flat specimen (10) having a plurality of rollers having a curvature; and connecting both side ends of the curvature-formed specimen to form a curvature outer shell (20) Connecting step (S20) to make; and the flange forming step (S30) to form a flange 21 to be folded outwards along the bottom circumference after spinning (pinning) the conical outer shell 20 to the molding jig 100 And the flange 21 is fixed to the pressing lower jig 210 so that the lower end of the truncated conical shell 20 faces upwards, and the truncated outer crust is formed by a bell-shaped pressing upper jig 230. Pressing step (S40) for pressing the inner peripheral surface of the 20 from the upper; And a trimming step (S50) of cutting the lower portion including the flange 21 into a bell shape after inserting the truncated outer shell 20 into the molding jig 100. ,

상기 S20 단계와 S30 단계 사이에는, 상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 상단 및 하단을 일정 부분 절단하는 상하단 가공단계(S25)를 더 포함하는 것이 가능하다.Between the step S20 and step S30, it is possible to further include an upper and lower processing step (S25) for cutting the upper and lower portions after inserting the truncated conical shell 20 into the molding jig 100.

또한, 상기 S50 단계 다음에는, 상기 종형의 외피(30)의 상단 및 하단에 각각 마감 링(40a, 40b)을 부착하는 종형외피 완성단계(S60)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 이하, 각 단계별로 설명한다.In addition, after the step S50, it is preferable to further include a vertical shell completion step (S60) for attaching the finishing ring (40a, 40b) to the upper and lower ends of the outer shell (30) of the bell. Hereinafter, each step will be described.

도 2a는 전개형 시편(10)을 나타낸 도면이며, 도 2b는 롤러(11)(12)(13)를 이용하여 전개형 시편(10)에 곡률을 형성하는 것을 나타낸 도면이다.FIG. 2A is a view showing the developed specimen 10, and FIG. 2B is a view showing the formation of curvature in the developed specimen 10 using the rollers 11, 12, 13.

곡률형성단계(S10)에서는 원추형의 평편한 전개형 시편(10)을 복수의 롤러를 이용하여 전개형 시편(10)이 곡률을 가지도록 한다.In the curvature forming step (S10), the flattened flat specimen 10 of the conical shape uses a plurality of rollers so that the flattened specimen 10 has curvature.

전개형 시편(10)은 얇은 판에 노즐 외피부의 전개도를 그리고 상기 전개도에 따라 시편을 절단하여 얻을 수 있다. 상기 판의 두께는 0.5 mm 내지 20 mm일 수 있다.The developed specimen 10 can be obtained by drawing a developed view of the nozzle shell on a thin plate and cutting the specimen according to the developed view. The thickness of the plate may be 0.5 mm to 20 mm.

다음으로 복수의 롤러를 이용하여 상기 전개형 시편(10)이 곡률을 가지도록 한다. 상기 롤러의 개수는 3개인 것이 바람직하며 3개의 롤러(11)(12)(13) 중심이 삼각형을 이루도록 배치된다.Next, the flattened specimen 10 has a curvature by using a plurality of rollers. Preferably, the number of rollers is three, and the centers of the three rollers 11, 12, 13 are arranged in a triangle.

좌측롤러(11)와 상단롤러(12) 사이로 시편(10)이 도입되어서 상단롤러(12)와 우측롤러(13) 사이로 배출된다. 상기 삼각형을 이루는 상단롤러 중심의 내각(a)이 커질수록 시편의 곡률은 커지고, 상단롤러 중심의 내각(a)이 작을수록 시편의 곡률은 작아진다.The test piece 10 is introduced between the left roller 11 and the top roller 12 and is discharged between the top roller 12 and the right roller 13. As the inner angle a of the upper roller center forming the triangle increases, the curvature of the specimen increases, and the smaller the inner angle a of the upper roller center becomes smaller.

상기 롤러들의 배치와 롤러의 회전속도 등은 시편의 재질, 시편의 두께 등의 제작환경에 따라 달라질 수 있다.The arrangement of the rollers and the rotational speed of the rollers may vary depending on the fabrication environment such as the material of the specimen and the thickness of the specimen.

도 2c에서 보듯이, 연결단계(S20)에서는 상기 곡률이 형성된 시편의 양 측단을 연결하여 원뿔대형 외피(20)를 만든다. 상기 양 측단은 티그(TIG)용접에 의해 결합되는 것이 바람직하다.As shown in Figure 2c, in the connecting step (S20) by connecting the both side ends of the specimen with the curvature is formed a truncated outer shell (20). Both side ends are preferably joined by TIG welding.

도 2d에서 보듯이, 상하판 가공단계(S25)에서는 성형 치구(100)에 원뿔대형 외피(20)를 고정한 상태에서 상단 또는 하단 중 어느 하나 이상을 절단하게 된다. 이는 상기 곡률 형상 단계(S10) 및 상기 연결 단계(S20)를 거치는 과정에서 시편의 양 측단이 정확하게 일치하기 보다는 뒤틀리거나 어긋나는 경우가 있으므로, 이러한 경우에 다음 단계의 진행 용이를 위해 상단 또는 하단을 깔끔하게 절단해주게 된다.As shown in Figure 2d, the upper and lower plate processing step (S25) is to cut any one or more of the top or bottom in a state in which the conical outer shell 20 is fixed to the molding jig 100. This is because the curvature shape step (S10) and the connecting step (S20) in the process of passing both sides of the specimen is not exactly matched or distorted, so in this case neatly the top or bottom to facilitate the next step progress Will be cut.

도 2e에서 보듯이, 플랜지 형성단계(S30)는 상기 원뿔대형 외피(20)를 상기 성형 치구(100)에 고정한 상태에서 하단을 가압하는 스피닝(spinning)을 하여 플랜지(21)를 형성시키는 단계이다. 여기서 가압기구는 유압기일 수 있다.As shown in Figure 2e, the flange forming step (S30) is a step of forming a flange (21) by spinning the pressing (spinning) the lower end in a state in which the conical outer shell 20 is fixed to the molded jig 100. . The pressurization mechanism may be a hydraulic pressure.

또한, 상기 플랜지(21)는 고정홈(21a)을 구비하도록 스피닝(spinning)되는 것이 바람직하다.In addition, the flange 21 is preferably spun (spinning) to have a fixing groove (21a).

도 2f에서 보듯이, 상기 가압단계(S40)는 상기 원뿔대형 외피(20)의 하단이 상부를 향하도록 상기 플랜지(21)를 프레싱 하부 치구(210)에 고정하고 벨(bell) 형상의 프레싱 상부 치구(230)로 상기 원뿔대형 외피(20)의 내주면을 상부에서 가압해주는 단계이다.As shown in FIG. 2F, the pressing step S40 fixes the flange 21 to the pressing lower jig 210 so that the lower end of the truncated conical shell 20 faces upward, and presses the bell shaped upper press. Pressing the inner circumferential surface of the truncated conical shell 20 with the jig 230 from the top.

여기서, 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단이 하부를 향하되 고정장치가 없이 자유로운 것을 특징으로 한다. 즉, 상기 외피(20)는 원뿔대 형상을 구비하고 있어 내측에서 가해지는 압력이 전면에 고루 분포되기만 한다면 어느 일측으로 밀리지 않을 것이므로 상기 고정단(211)을 구비하는 것으로 충분하기 때문이다Here, the upper end of the truncated conical shell 20 is characterized in that the free side without the fixing device. That is, since the outer shell 20 has a truncated conical shape, since the pressure applied from the inside is not evenly distributed on the front side, it is sufficient to include the fixed end 211.

또한, 상기 프레싱 상부치구(230)의 외주면에는 일정 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이를 구비하면, 상기 프레싱 상부치구(230)에 의해 가압될 상기 원뿔대형 외피(20)에 패턴을 형성하는 것을 가능하다.In addition, the outer peripheral surface of the pressing upper jig 230 is characterized in that a predetermined pattern is formed. With this, it is possible to form a pattern on the truncated conical shell 20 to be pressed by the pressing upper jig 230.

도 2g에서 보듯이, 상기 트리밍 단계(S50)는 상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 상기 플랜지(21)를 포함한 하단을 일부 잘라내어 종(bell)형으로 만드는 단계이다.As shown in Figure 2g, the trimming step (S50) is a step of making the bell-shaped by cutting off the lower part including the flange 21 after inserting the truncated outer shell 20 to the molding jig 100.

즉, 상기 가압 단계(S40)에서의 활용을 위해 상기 원뿔대형 외피(20)의 하단에는 플랜지(21)를 구비하게 되므로, 본 발명이 목적으로 하는 종(bell)형의 외피를 만들기 위해 상기 플랜지(21)를 포함한 하단을 일부 잘라내게 된다.That is, since the flange 21 is provided at the lower end of the truncated conical shell 20 for the utilization in the pressing step (S40), the flange to make the bell (shell) shell of the present invention for the purpose The lower part including 21 will be cut off.

물론, 본 단계에서는 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단 일부를 추가로 잘라내는 것도 가능하다. 이는 외피의 제조 과정에서 상단이 깔끔하지 않은 마감처리가 되어 있을 수 있기 때문이다.Of course, in this step, it is also possible to further cut a portion of the top of the truncated conical shell 20. This is because the top of the manufacturing process of the shell may have a non-clean finish.

도 2h 및 도 2i에서 보듯이, 상기 종형외피 완성단계(S60)는 상기 종형의 외피(30)의 상단 및 하단에 각각 마감 링(40a, 40b)을 부착하는 단계이다. 여기서, 상기 마감 링(40a, 40b)은 용접에 의해 상기 종형의 외피(30) 상단 및 하단에 각각 부착되는 것이 가능하며, 티그(TIG)용접에 의해 결합되는 것이 바람직하다.As shown in Figures 2h and 2i, the bell shell completion step (S60) is a step of attaching the finishing ring (40a, 40b) to the top and bottom of the bell shell 30 of the bell, respectively. Here, the closing ring (40a, 40b) can be attached to the upper and lower ends of the outer shell (30) of the vertical by welding, it is preferable to be coupled by TIG (TIG) welding.

여기서, 상기 종형의 외피(30)의 상단 및 하단에 부착되는 마감 링(40a, 40b)은 활용에 따라 다양한 형상을 구비하는 것이 가능하다.Here, the closing ring (40a, 40b) is attached to the top and bottom of the longitudinal shell 30 can be provided with a variety of shapes depending on the application.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 물론이다.As described above, although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is intended by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents of the claims to be described.

도 1은 액체로켓엔진의 연소기 노즐부 외피 제작방법의 순서를 개략적으로 나타낸 순서도이고,1 is a flow chart schematically showing the procedure of the method for producing a combustor nozzle part shell of a liquid rocket engine,

도 2a 내지 도 2i는 상기 도 1에 따른 액체로켓엔진의 연소기 노즐부 외피 제작방법의 순서를 도면으로 도시한 것이며,2a to 2i are diagrams showing the procedure of the method for producing a combustor nozzle part shell of the liquid rocket engine according to FIG.

도 3 내지 도 5는 본 발명인 성형 치구의 실시예들을 나타내는 단면도이고,3 to 5 are cross-sectional views showing embodiments of the molding jig of the present invention,

도 6은 본 발명인 프레싱 치구의 실시예를 나타내는 단면도이다.6 is a cross-sectional view showing an embodiment of the pressing jig according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 기호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10 : 전개형 시편10: developed specimen

11,12,13 : 롤러11,12,13: Roller

20 : 원뿔대형 외피20: truncated outer shell

21 : 플랜지21: flange

21a : 고정홈21a: fixing groove

30 : 종형의 외피30: Bell of the Bell Bell

40a, 40b : 마감 링40a, 40b: finishing ring

100 : 성형 치구100: molding jig

110 : 메인프레임110: mainframe

120 : 상부 내측 플랜지120: upper inner flange

130 : 하부 내측 플랜지130: lower inner flange

140 : 상부 외측 플랜지140: upper outer flange

150 : 하부 외측 플랜지150: lower outer flange

160 : 제1 외측 플랜지 고정 프레임160: first outer flange fixing frame

170 : 제2 외측 플랜지 고정 프레임170: second outer flange fixing frame

200 : 프레싱 치구200: pressing jig

210 : 프레싱 하부 치구210: pressing lower jig

230 : 프레싱 상부 치구230: pressing upper jig

Claims (26)

원뿔대형의 평편한 전개형 시편(10)을 복수의 롤러를 이용하여 시편이 곡률을 가지도록 하는 곡률형성단계(S10);Curvature forming step (S10) of the conical flattened flat specimen (10) to have a curvature of the specimen using a plurality of rollers; 곡률이 형성된 시편의 양 측단을 연결하여 원뿔대형 외피(20)를 만드는 연결단계(S20);Connecting step (S20) to form a truncated conical outer shell 20 by connecting both side ends of the specimen formed curvature; 상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 스피닝(spinning)하여 하단 둘레를 따라 외측으로 접히는 플랜지(21)를 형성하는 플랜지 형성단계(S30);A flange forming step (S30) of inserting the truncated conical shell 20 into the molding jig 100 to spin the spinneret to form a flange 21 which is folded outward along a lower circumference; 상기 원뿔대형 외피(20)의 하단이 상부를 향하도록 상기 플랜지(21)를 프레싱 하부 치구(210)에 고정하고 벨(bell) 형상의 프레싱 상부 치구(230)로 상기 원뿔대형 외피(20)의 내주면을 상부에서 가압해주는 가압단계(S40); 및The flange 21 is fixed to the pressing lower jig 210 so that the lower end of the truncated conical sheath 20 faces upward, and the bellows shaped pressing upper jig 230 has a shape of the truncated sheath 20. Pressing step (S40) for pressing the inner peripheral surface from the top; And 상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 상기 플랜지(21)를 포함한 하단을 일부 잘라내어 종형으로 만드는 트리밍단계(S50);를 포함하는 노즐부 외피 제작방법.And a trimming step (S50) of inserting the truncated outer shell 20 into the molding jig 100 to cut a portion of the lower portion including the flange 21 into a vertical shape. 제1항에 있어서, 상기 S20 단계와 S30 단계 사이에는,According to claim 1, Between the step S20 and S30, 상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 상단 및 하단을 일정 부분 절단하는 상하단 가공단계(S25)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐부 외 피 제작방법.After inserting the truncated conical shell (20) to the molding jig 100, the upper and lower processing step (S25) for cutting a certain portion further comprising a nozzle part skin manufacturing method characterized in that it further comprises. 제1항에 있어서, 상기 S50 단계 다음에는,According to claim 1, After the step S50, 상기 종형의 외피(30)의 상단 및 하단에 각각 마감 링(40a, 40b)을 부착하는 종형외피 완성단계(S60)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐부 외피 제작방법.Nozzle outer shell manufacturing method characterized in that it further comprises a vertical shell completion step (S60) for attaching the finishing ring (40a, 40b) on the upper and lower ends of the outer shell (30) of the vertical type. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 연결단계(S20)는 상기 시편의 양 측단을 용접하여 연결하는 것을 특징으로 하는 노즐 외피부 제작방법.The connecting step (S20) is a nozzle outer skin manufacturing method, characterized in that for connecting by welding both side ends of the specimen. 제3항에 있어서, 상기 S60 단계에서,According to claim 3, In the step S60, 상기 마감 링(40a, 40b)은 용접에 의해 상기 종형의 외피(30) 상단 및 하단에 각각 부착되는 것을 특징으로 하는 노즐부 외피 제작방법.The closing ring (40a, 40b) is a nozzle portion shell manufacturing method characterized in that attached to the upper and lower ends of the outer shell (30) of the vertical by welding. 제1항에 있어서, 상기 S30 단계에서,The method of claim 1, wherein in step S30, 상기 플랜지(21)는 고정홈(21a)을 구비하도록 스피닝(spinning)되는 것을 특 징으로 하는 노즐부 외피 제작방법.The flange 21 is a method for producing a nozzle shell shell, characterized in that the spinning (spinning) to have a fixing groove (21a). 제1항에 있어서, 상기 S40 단계에서,The method of claim 1, wherein in step S40, 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단이 하부를 향하되 고정장치가 없이 자유로운 것을 특징으로 하는 노즐부 외피 제작방법.The top of the truncated conical shell 20 is directed to the lower portion, characterized in that the nozzle part shell manufacturing method characterized in that free. 제1항에 있어서, 상기 S50 단계는,The method of claim 1, wherein the step S50, 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단 일부를 잘라내는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐부 외피 제작방법.Method of producing a nozzle shell shell, characterized in that it comprises cutting off a portion of the top of the truncated conical shell (20). 제1항에 있어서, 상기 S40 단계에서,The method of claim 1, wherein in step S40, 상기 프레싱 상부치구(230)의 외주면에는 일정 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐부 외피 제작방법.The outer shell of the pressing upper jig 230, a predetermined pattern is formed, characterized in that the nozzle portion jacket. 노즐부 외피를 제작하는 과정에서 원뿔대형 외피(20)를 고정하여 성형할 수 있게 하는 장치에 관한 것으로,The present invention relates to an apparatus for fixing and forming a truncated conical shell 20 in the process of manufacturing a nozzle shell. 기둥 형상으로 중심에 세워지는 메인프레임(110);Main frame 110 is built in the center in the shape of a column; 상기 메인프레임(110)의 상부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 상부 내측 플랜지(120);An upper inner flange (120) provided in a circular ring shape around the main frame (110) as a central axis at a predetermined upper position of the main frame (110); 상기 메인프레임(110)의 하부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 하부 내측 플랜지(130);A lower inner flange 130 provided in a circular ring shape around the main frame 110 at a lower predetermined position of the main frame 110; 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)에 원뿔대형 외피(20)를 끼운 후에 외측에서 상기 원뿔대형 외피(20)를 눌러주도록 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)의 끝단 연장선상에 각각 끼워지되 상호 연결프레임(145)에 의해 연결되는 링 형상의 상?하부 외측 플랜지(140,150); 및The conical outer shell 20 is inserted into the upper and lower inner flanges 120 and 130 and then fitted on the end extension lines of the upper and lower inner flanges 120 and 130 so as to press the conical outer shell 20 from the outside. Ring-shaped upper and lower outer flanges 140 and 150 connected by the frame 145; And 상기 메인프레임(110)의 하단 부분에 구비되어 일단은 상기 하부 내측 플랜지(130)와 볼트결합되고 타단은 상기 하부 외측 플랜지(150)와 볼트결합되는 제1 외측 플랜지 고정 프레임(160);을 포함하여 구성되는 성형 치구.A first outer flange fixing frame 160 provided at a lower portion of the main frame 110 and having one end bolted to the lower inner flange 130 and the other end bolted to the lower outer flange 150. Molding jig composed by. 제10항에 있어서, 상기 제1 외측 플랜지 고정 프레임(160)은,The method of claim 10, wherein the first outer flange fixing frame 160, 상기 하부 내?외측 플랜지(130,150)와 일정 간격 이격하여 구비되어, 그 이격 공간에 상기 원뿔대형 외피(20)의 하단이 위치하는 것을 특징으로 하는 성형 치구.Molding jig, characterized in that the lower inner and outer flanges (130,150) are provided spaced apart from each other, the lower end of the truncated conical shell (20) in the space. 제10항에 있어서, 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)는,The method of claim 10, wherein the upper and lower inner flanges (120, 130), 상기 메인프레임(110)을 중심으로 방사상으로 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)에 각각 연결되는 복수의 연결프레임(121,131)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 성형 치구.Molding jig, characterized in that fixed by a plurality of connecting frames (121,131) connected to the upper and lower inner flange (120,130), respectively, radially around the main frame (110). 제12항에 있어서, 상기 연결프레임(121,131) 사이에는 이격 프레임(125)이 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 성형 치구.The molding jig according to claim 12, wherein a spaced frame (125) is further provided between the connecting frames (121, 131). 제10항에 있어서, 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)는,The method of claim 10, wherein the upper and lower inner flanges (120, 130), 각각 상기 메인프레임(110)의 소정 위치에 중심이 고정된 원판 형상(미도시)인 것을 특징으로 하는 성형 치구.Molding jig, characterized in that each of the disk shape (not shown) is fixed to the center at a predetermined position of the main frame (110). 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 10 to 14, 상기 메인프레임(110)의 상단 부분에 구비되어 일단은 상기 상부 내측 플랜지(120)와 볼트결합되고 타단은 상기 상부 외측 플랜지(140)와 볼트결합되는 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 치구.The second outer flange fixing frame 170 is provided on the upper portion of the main frame 110, one end is bolted to the upper inner flange 120 and the other end is bolted to the upper outer flange 140. Molding jig characterized in that. 제15항에 있어서, 상기 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170)은,The method of claim 15, wherein the second outer flange fixing frame 170, 상기 상부 내?외측 플랜지(120,140)와 일정 간격 이격하여 구비되어, 그 이격 공간에 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단이 위치하는 것을 특징으로 하는 성형 치구.Molded jig, characterized in that provided with a predetermined interval spaced apart from the upper inner and outer flange (120,140), the upper end of the truncated conical shell (20) in the space. 노즐부 외피를 제작하는 과정에서 원뿔대형 외피(20)를 고정하여 성형할 수 있게 하는 장치에 관한 것으로,The present invention relates to an apparatus for fixing and forming a truncated conical shell 20 in the process of manufacturing a nozzle shell. 기둥 형상으로 중심에 세워지는 메인프레임(110);Main frame 110 is built in the center in the shape of a column; 상기 메인프레임(110)의 상부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 상부 내측 플랜지(120);An upper inner flange (120) provided in a circular ring shape around the main frame (110) as a central axis at a predetermined upper position of the main frame (110); 상기 메인프레임(110)의 하부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 하부 내측 플랜지(130);A lower inner flange 130 provided in a circular ring shape around the main frame 110 at a lower predetermined position of the main frame 110; 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)에 원뿔대형 외피(20)를 끼운 후에 외측에서 상기 원뿔대형 외피(20)를 눌러주도록 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)의 끝단 연장선상에 각각 끼워지되 상호 연결프레임(145)에 의해 연결되는 링 형상의 상?하부 외측 플랜지(140,150); 및The conical outer shell 20 is inserted into the upper and lower inner flanges 120 and 130 and then fitted on the end extension lines of the upper and lower inner flanges 120 and 130 so as to press the conical outer shell 20 from the outside. Ring-shaped upper and lower outer flanges 140 and 150 connected by the frame 145; And 상기 메인프레임(110)의 상단 부분에 구비되어 일단은 상기 상부 내측 플랜지(120)와 볼트결합되고 타단은 상기 상부 외측 플랜지(140)와 볼트결합되는 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170);을 포함하여 구성되는 성형 치구.A second outer flange fixing frame 170 provided at an upper end of the main frame 110 and one end is bolted to the upper inner flange 120 and the other end is bolted to the upper outer flange 140. Molding jig composed by. 제17항에 있어서, 상기 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170)은,The method of claim 17, wherein the second outer flange fixing frame 170, 상기 상부 내?외측 플랜지(120,140)와 일정 간격 이격하여 구비되어, 그 이격 공간에 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단이 위치하는 것을 특징으로 하는 성형 치구.Molded jig, characterized in that provided with a predetermined interval spaced apart from the upper inner and outer flange (120,140), the upper end of the truncated conical shell (20) in the space. 제17항에 있어서, 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)는,The method of claim 17, wherein the upper and lower inner flanges (120, 130), 상기 메인프레임(110)을 중심으로 방사상으로 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)에 각각 연결되는 복수의 연결프레임(121,131)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 성형 치구.Molding jig, characterized in that fixed by a plurality of connecting frames (121,131) connected to the upper and lower inner flange (120,130), respectively, radially around the main frame (110). 제19항에 있어서, 상기 연결프레임(121,131) 사이에는 이격 프레임(125)이 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 성형 치구.20. The molded jig according to claim 19, further comprising a spaced frame (125) between the connecting frames (121, 131). 제17항에 있어서, 상기 상?하부 내측 플랜지(120,130)는,The method of claim 17, wherein the upper and lower inner flanges (120, 130), 각각 상기 메인프레임(110)의 소정 위치에 중심이 고정된 원판 형상(미도시)인 것을 특징으로 하는 성형 치구.Molding jig, characterized in that each of the disk shape (not shown) is fixed to the center at a predetermined position of the main frame (110). 제17항에 있어서, 상기 하부 외측 플랜지(150)에는,The method of claim 17, wherein the lower outer flange 150, 하면에 고정홈 생성부(151)를 구비하여 상기 원뿔대형 외피(20)를 스피닝(spinning)하여 하단 둘레를 따라 외측으로 접히는 플랜지(21)를 생성하는 과정에서 플랜지(21)에 고정홈(21a)이 생성되도록 하는 것을 특징으로 하는 성형 치구.The fixing groove 21a is provided on the flange 21 in the process of generating the flange 21 to be folded outward along the lower circumference by spinning the truncated conical shell 20 with the fixing groove generating unit 151 on the lower surface. Molded jig, characterized in that) is produced. 노즐부 외피를 제작하는 과정에서 원뿔대형 외피(20)를 고정하여 프레싱할 수 있게 하는 장치에 관한 것으로,The present invention relates to a device for fixing pressing the truncated conical shell 20 in the process of manufacturing the nozzle shell, 원뿔대형 외피(20)의 하단이 상부를 향하도록 내부에 수용하고, 원뿔대형 외피(20)의 하단 둘레에 구비된 플랜지(21)를 단단히 고정해주는 플랜지 고정단(211)을 상단 둘레를 따라 구비하는 프레싱 하부 치구(210); 및The lower end of the truncated conical shell 20 is accommodated therein, and a flange fixing end 211 is provided along the upper circumference to firmly fix the flange 21 provided around the lower end of the truncated outer shell 20. Pressing lower jig 210; And 상기 프레싱 하부 치구(210)에 수용된 원뿔대형 외피(20)의 내주면을 상부에서 가압하면서 눌러주는 벨(bell) 형상의 프레싱 상부 치구(220);를 포함하여 구성되는 프레싱 치구.Pressing jig comprising a bell-shaped pressing upper jig (220) for pressing while pressing the inner peripheral surface of the truncated conical shell (20) accommodated in the pressing lower jig (210) from the top. 제23항에 있어서,24. The method of claim 23, 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단은 하부를 향하되 고정장치가 없는 것을 특징으로 하는 프레싱 치구.Pressing jig, characterized in that the upper end of the truncated conical shell 20 does not have a fixing device. 제23항에 있어서,24. The method of claim 23, 상기 프레싱 상부치구(230)의 외주면에는 일정 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프레싱 치구.Pressing jig, characterized in that a predetermined pattern is formed on the outer peripheral surface of the pressing upper jig 230. 제23항에 있어서,24. The method of claim 23, 상기 플랜지 고정단(211)에는 고정돌기(212)가 구비되어 상기 원뿔대형 외피(20)에 구비된 고정홈(21a)이 끼워지는 것을 특징으로 하는 프레싱 치구.The flange fixing end (211) is provided with a fixing projection (212) is pressed jig, characterized in that the fixing groove (21a) provided in the truncated outer shell (20) is fitted.
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