KR20090077248A - Method for nozzzle of combustor - Google Patents

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한국항공우주연구원
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Abstract

A nozzle manufacturing method of a combustor is provided to reduce time and manufacture cost and remove partial defects, necking, and instability of material. A nozzle manufacturing method of a combustor comprises: a step(a) preparing an outer cover of a cylindrical shape being made of stainless steel material and an inner cover of the cylindrical shape being made of copper alloy material; a step(b) processing the outer cover, and cutting the outer cover in order to be bisected in an axial direction to form an inner cover insertion part; a step(c) processing the inner cover in order to have the same external diameter as the inside diameter of the inner cover insertion part; a step(d) inserting the inner cover into the inner cover insertion part and assembling the outer cover and the inner cover; a step(e) brazing the cut part of the outer cover; and a step(f) processing the outer cover in order to have the final contour the outside shape of the outer cover.

Description

연소기의 노즐 제작방법{Method for nozzzle of combustor}Method for manufacturing nozzle of combustor {Method for nozzzle of combustor}

본 발명은 연소기의 노즐 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle manufacturing method of a combustor.

액체로켓엔진에 사용하는 연소기는 고온 고압의 에너지를 생성하고 이를 운동에너지로 변환시켜 높은 추력을 발생시키는 장치이다. 이러한 에너지를 생성하고 변환시키기 위해 연소기는 산화제와 연료를 혼합시키는 연소기 헤드와 혼합된 추진제가 연소되는 연소실로 구성된다. The combustor used for the liquid rocket engine is a device that generates high thrust by generating energy of high temperature and high pressure and converting it into kinetic energy. In order to generate and convert this energy, the combustor consists of a combustion chamber in which a propellant mixed with a combustor head which mixes oxidant and fuel is combusted.

연소실의 후반부는 에너지 변환을 위해 직경이 축소되었다 증가하는 노즐 형상을 가지며 연소기의 성능뿐만 아니라 열적, 구조적 안정성을 높이기 위해 열전달이 좋은 동합금(Copper alloy) 재질의 내피와 강도가 높은 스테인리스 스틸(Stainless steel) 재질의 외피를 사용하고, 내,외피 사이에는 냉각수가 흐르도록 하여 연소실에서 발생하는 고온의 연소가스로부터 구조물을 보호하게 된다. 냉각수가 흐르는 냉각채널은 일반적으로 사각단면 형태로 내피부분에 가공을 하고 외피를 씌어 완전한 유로를 형성한다. The latter part of the combustion chamber has been reduced in diameter for energy conversion. It has an increasing nozzle shape and a high strength inner shell and high strength stainless steel (Copper alloy) to increase the thermal and structural stability as well as the performance of the combustor. ) The outer shell of the material is used, and the coolant flows between the inner and outer shells to protect the structure from the high temperature combustion gases generated in the combustion chamber. Cooling channels, through which cooling water flows, are generally machined in the form of square sections and covered with an outer sheath to form a complete flow path.

내피에 외피를 씌우는 과정은 노즐의 기하학적 형상으로 인해 여러 문제가 발생한다. 우주발사체 선진국의 경우에는 노즐의 내,외피를 조립하기 위해 벌 징(Bulging) 방식을 주로 사용하고 있다. The process of covering the endothelium has several problems due to the geometry of the nozzle. In the advanced countries of space launch vehicles, the bulging method is mainly used to assemble the inner and outer shells of the nozzle.

벌징 방식은 노즐 확대부의 내경이 일정한 내피를 제작하고 노즐 확대부가 있는 외피를 가공한 뒤 외피에 내피를 삽입한다. 다음으로 내피의 노즐 확대부 내경을 넓히기 위해 노즐 확대부 형상의 치구를 삽입하고 프레스를 이용하여 내피가 외피에 접촉되게 한다. 그러나 아직 이 기술의 실용화가 이루어지지 않은 상태이다.In the bulging method, the inner diameter of the nozzle enlargement part is made to be constant, and the outer shell with the nozzle expansion part is processed, and then the endothelial is inserted into the outer shell. Next, in order to widen the inner diameter of the nozzle enlargement portion of the endothelium, a jig in the shape of the nozzle enlargement portion is inserted and the endothelial is brought into contact with the skin by using a press. However, this technology has not been put to practical use yet.

한편, 내,외피를 조립하는 방법으로 부싱(Bushing)방식을 사용하기도 하는데 이 방법은 노즐 확대부까지 가공한 내피에 두 개로 분리된 부싱을 노즐목에 끼워 넣고 용접한 후 외피를 조립하는 방식으로 노즐의 무게가 벌징 방식에 비해 증가하는 단점을 지니고 있다.On the other hand, the bushing method is also used to assemble the inner and outer shells. This method involves inserting two separate bushings into the nozzle neck and welding them to the nozzle expansion part, and then assembling the outer shell. The weight of the nozzle has the disadvantage of increasing compared to the bulging method.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 연소기 노즐의 기하학적 형상으로 인해 발생하는 내,외피의 까다롭고 불량률이 높은 조립방식을 개선할 수 있는 연소기의 노즐 제작방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, to provide a nozzle manufacturing method of the combustor that can improve the assembly method of the high and defective rate of the inner and outer skin caused by the geometry of the combustor nozzle. There is this.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 연소기의 노즐 제작방법은, (a) 스테인리스 스틸 재질인 원통 형상의 외피와 동합금 재질인 원통 형상의 내피를 각각 준비하는 단계; (b) 상기 외피의 축방향을 따라 상기 내피가 삽입되는 내피 삽입부가 형성되도록 상기 외피를 가공하고, 상기 외피를 축방향으로 이등분이 되도록 절단하는 단계; (c) 상기 내피 삽입부의 내경과 동일한 외경을 갖도록 상기 내피를 가공하는 단계; (d) 상기 내피 삽입부에 상기 내피를 삽입하여 상기 외피와 상기 내피를 조립하는 단계; (e) 상기 외피의 절단된 부분을 브레이징(Brazing)하는 단계; 및 (f) 상기 외피의 외부 형상이 최종적인 윤곽을 갖도록 상기 외피를 가공하는 단계;를 포함한다.The nozzle manufacturing method of the combustor of the present invention for achieving the above object comprises the steps of: (a) preparing a cylindrical outer shell made of stainless steel and a cylindrical inner shell made of copper alloy; (b) processing the sheath to form an endothelial insert into which the endothelium is inserted along the axial direction of the sheath, and cutting the sheath into two halves in the axial direction; (c) processing the endothelial to have an outer diameter equal to the inner diameter of the endothelial insert; (d) assembling the envelope and the endothelium by inserting the endothelium into the endothelium insertion unit; (e) brazing the cut portion of the skin; And (f) processing the sheath such that the outer shape of the sheath has a final contour.

상기에 있어서, 상기 (b)단계는, (b-1) 상기 외피의 축방향을 따라 상기 내피가 삽입되는 내피 삽입부가 형성되도록 상기 외피를 황삭 가공하는 단계; (b-2) 상기 외피를 축방향으로 이등분이 되도록 절단하는 단계; (b-3) 이등분된 상기 외피를 가접하는 단계; (b-4) 상기 내피 삽입부를 정삭 가공하는 단계; (b-5) 가접된 상기 외피를 다시 절단하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.In the above, the step (b), (b-1) roughing the shell so that the endothelial insert is formed in which the endothelial is inserted along the axial direction of the shell; (b-2) cutting the sheath into two halves in the axial direction; (b-3) adjoining the bisected envelope; (b-4) finishing the endothelial insert; (b-5) cutting the welded sheath again; preferably.

상기에 있어서, 상기 (b-5)단계 이후, (g) 상기 내피 삽입부의 내부윤곽과 상기 내피의 외부윤곽을 비교하는 단계;를 더 포함하여, 상기 (g)단계에서, 상기 내피 삽입부의 내부윤곽과 상기 내피의 외부윤곽이 일치하지 않는 경우 상기 (b-3)단계를 실시하고, 상기 내피 삽입부의 내부윤곽과 상기 내피의 외부윤곽이 일치하는 경우 상기 (d)단계를 실시하는 것이 바람직하다.In the above, after the step (b-5), (g) comparing the inner contour of the endothelial insertion portion and the outer contour of the endothelial; further comprising, in step (g), the inside of the endothelial insertion portion If the contour and the outer contour of the endothelial do not match, the step (b-3) is carried out, and if the inner contour of the endothelial insertion portion and the outer contour of the endothelial, it is preferable to perform step (d). .

상기에 있어서, 상기 (f)단계 이후, (h) 상기 외피의 브레이징된 부분을 따라 용접용 밴드로 덧대어 용접하는 단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In the above, after the step (f), (h) the step of welding with a band for welding along the brazed portion of the shell; preferably further comprises a.

상기에 있어서, 상기 (h)단계 이후, (i) 상기 외피의 강도 및 기밀을 검사하는 단계;를 더 포함하여, 상기 (i)단계에서, 검사결과 불합격인 경우 상기 (f)단계를 실시하고, 합격인 경우 종료하는 것이 바람직하다.In the above, after the step (h), further comprising the step of (i) checking the strength and airtightness of the outer shell; in the step (i), if the inspection result is failing to perform the step (f) In the case of passing, it is preferable to end.

상기에 있어서, 상기 (c)단계에서, 상기 내피의 외경에 축방향을 따라 요철이 형성되도록 상기 내피를 가공하는 것이 바람직하다.In the above, in the step (c), it is preferable to process the endothelial so that irregularities are formed along the axial direction in the outer diameter of the endothelial.

본 발명의 연소기의 노즐 제작방법에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the nozzle manufacturing method of the combustor of this invention, it has the following effects.

연소기 노즐의 기하학적 형상으로 인해 발생하는 내,외피의 까다롭고 불량률이 높은 조립방식을 개선할 수 있다.Due to the geometry of the combustor nozzle, it is possible to improve the assembly method with a high defect rate of the inner and outer skins.

또한, 재료의 부분적 결합이나 네킹(Necking) 현상, 재료의 불안정성을 피할 수 있으며, 시간과 제작비용을 줄일 수 있다는 효과가 있다.In addition, partial bonding of materials, necking (Necking) phenomenon, material instability can be avoided, and time and manufacturing cost can be reduced.

도 1을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 연소기의 노즐 제작방법은 다음과 같은 단계로 이루어진다.Referring to Figure 1, the nozzle manufacturing method of the combustor of the present embodiment consists of the following steps.

먼저, 스테인리스 스틸 재질인 원통 형상의 외피(10)와 동합금 재질인 원통 형상의 내피(20)를 각각 준비한다. (a 단계)First, a cylindrical outer shell 10 made of stainless steel and a cylindrical inner shell 20 made of a copper alloy are prepared, respectively. (step a)

다음으로, 외피(10)의 축방향을 따라 내피(20)가 삽입되는 내피 삽입부(11)가 형성되도록 외피(10)를 가공하고, 외피(10)를 축방향으로 이등분이 되도록 절단한다. (b 단계)Next, the outer shell 10 is processed so that the endothelial insert 11 into which the endothelial 20 is inserted is formed along the axial direction of the outer shell 10, and the outer shell 10 is cut in half in the axial direction. (step b)

여기에서, (b)단계는 다음의 네 가지 단계로 구분되는 것이 바람직하다.Here, step (b) is preferably divided into the following four steps.

(b-1 단계) 외피(10)의 축방향을 따라 내피(20)가 삽입되는 내피 삽입부(11)가 형성되도록 외피(10)를 황삭 가공한다.(Step b-1) Roughing the outer shell 10 so that the endothelial insertion portion 11 into which the endothelial 20 is inserted along the axial direction of the outer shell 10 is formed.

(b-2 단계) 도 2에 도시한 바와 같이, 외피(10)를 축방향으로 이등분이 되도록 절단한다.(Step b-2) As shown in Fig. 2, the outer shell 10 is cut in half in the axial direction.

(b-3 단계) 도 3에 도시한 바와 같이, 이등분된 외피(10)를 용접 등으로 가접한다.(Step b-3) As shown in Fig. 3, the bisected outer shell 10 is temporarily welded.

(b-4 단계) 내피 삽입부(11)를 정삭 가공한다.(Step b-4) The endothelial insert 11 is finished.

(b-5 단계) 도 4에 도시한 바와 같이, 가접된 외피(10)를 다시 절단한다.(Step b-5) As shown in FIG. 4, the welded sheath 10 is cut again.

한편, 도 5에 도시한 바와 같이, 내피 삽입부(11)의 내경과 동일한 외경을 갖도록 내피(20)를 가공한다. (c 단계)Meanwhile, as shown in FIG. 5, the endothelial 20 is processed to have an outer diameter that is the same as the inner diameter of the endothelial insertion portion 11. (step c)

(c)단계에서 내피(20)의 외경에 축방향을 따라 요철(21)이 형성되도록 내피(20)를 가공하는 것이 바람직하다. 축방향을 따라 형성된 요철(21)은 냉각채널로서의 기능을 하므로 모든 요철(21)의 형상이 일치하도록 하여야 한다.In step (c), it is preferable to process the endothelium 20 so that the unevenness 21 is formed along the axial direction in the outer diameter of the endothelium 20. Since the unevenness 21 formed along the axial direction functions as a cooling channel, the shapes of all unevennesses 21 should be matched.

상기에서, (b-4)단계 이후 내피 삽입부(11)의 내부윤곽과 내피(20)의 외부윤곽을 비교하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. (g 단계) 이 단계는 외피(10)의 내피 삽입부(11)에 내피(20)가 삽입되어야 하므로 내피 삽입부(11)의 내부윤곽과 내피(20)의 외부윤곽이 일치하는지 비교하는 단계이다.In the above, after step (b-4), it is preferable to further include the step of comparing the inner contour of the endothelial insert 11 and the outer contour of the endothelial 20. (Step g) Since the endothelial 20 should be inserted into the endothelial insert 11 of the outer shell 10, comparing the inner contour of the endothelial insert 11 with the outer contour of the endothelial 20. to be.

(g)단계에서, 내피 삽입부(11)의 내부윤곽과 내피(20)의 외부윤곽이 일치하지 않는 경우 (b-3)단계를 실시하고, 내피 삽입부(11)의 내부윤곽과 내피(20)의 외부윤곽이 일치하는 경우 다음의 (d)단계를 실시한다.In the step (g), if the inner contour of the endothelial insertion part 11 and the outer contour of the endothelial 20 do not coincide with the step (b-3), the inner contour of the endothelial insertion part 11 and the endothelial ( If the external contours of 20) match, perform the following step (d).

절단된 외피(10)의 내피 삽입부(11)에 내피(20)를 삽입하여 도 6에 도시한 바와 같이, 외피(10)와 내피(20)를 조립한다. (d 단계) As shown in FIG. 6, the inner skin 20 is inserted into the endothelial insert 11 of the cut outer skin 10 to assemble the outer skin 10 and the endothelial 20. (d step)

다음으로, 외피(10)의 절단된 부분을 브레이징(Brazing)한다. (e 단계) 브레이징이란, 450℃ 이상에서 접합하고자 하는 모재(Base metal)의 용융점 이하에서 모재는 상하지 않고, 용가재(Fiiler metal)와 열을 가하여 모재를 접합하는 기술이다.Next, the cut portion of the shell 10 is brazed. (Step e) Brazing is a technique of joining a base material by applying heat with a filler metal without damaging the base material below the melting point of the base metal to be joined at 450 ° C. or higher.

다음으로, 외피(10)의 외부 형상이 최종적인 윤곽을 갖도록 외피(10)를 가공한다. (f 단계) 즉, 도 7에 도시한 바와 같이, 외피(10)의 외부 형상을 최종적인 노즐의 형상대로 오목하게 가공하고, 도 8에 도시한 바와 같이, 냉각수의 출입이 이루어지는 플랜지(40) 등을 접합한다.Next, the shell 10 is processed so that the outer shape of the shell 10 has a final contour. (Step f) In other words, as shown in Fig. 7, the outer shape of the outer shell 10 is concave to form the shape of the final nozzle, and as shown in Fig. 8, the flange 40 through which the coolant flows in and out And the like.

이 단계에서, 노즐의 무게가 상당부분 감소하며, 외피(10)의 외부형상을 가공함에 따라 브레이징에 의한 외피(10)의 접합 정도도 확인할 수 있다.In this step, the weight of the nozzle is considerably reduced, and as the outer shape of the shell 10 is processed, the degree of bonding of the shell 10 by brazing can also be confirmed.

다음으로, 도 8에 도시한 바와 같이, 외피(10)의 브레이징된 부분을 따라 용 접용 밴드(30)로 덧대어 용접한다.(h 단계) 상기의 (e) 단계에서 외피(10)의 절단된 부분을 브레이징하므로 절단된 부분이 접합되지만, 의도한 바대로 브레이징이 이루어지지 않을뿐더러 접합 정도를 보강하는 차원에서 추가적으로 (h) 단계를 실시하는 것이 바람직하다.Next, as shown in FIG. 8, the padded portion is welded by welding the band 30 along the brazed portion of the shell 10. (h) Cutting of the shell 10 in step (e) above. Since the cut part is joined by brazing the cut part, it is preferable not only to perform the brazing as intended but also to perform step (h) additionally in order to reinforce the joining degree.

마지막으로, 외피(10)의 강도 및 기밀을 검사한다.(i 단계)Finally, the strength and airtightness of the shell 10 is examined (step i).

(i)단계에서, 검사결과 불합격인 경우 (f)단계를 실시하고, 합격인 경우 종료한다.In step (i), if the result of the inspection fails, step (f) is carried out.

상기와 같은 단계로 제작하여 제작 완료된 연소기 노즐을 도 9 및 도 10에 도시하였다.9 and 10 illustrate the combustor nozzles manufactured and manufactured in the same steps as described above.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art various modifications of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. Or it may be modified.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연소기의 노즐 제작방법을 도시한 순서도.1 is a flow chart showing a nozzle manufacturing method of a combustor according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 (b-2)단계에서 외피가 절단된 모습을 도시한 도면.Figure 2 is a view showing a state in which the outer shell is cut in step (b-2).

도 3은 (b-3)단계에서 외피를 가접하는 모습을 도시한 도면.Figure 3 is a view showing a state in which the outer skin is welded in step (b-3).

도 4는 (b-5)단계에서 외피가 절단된 모습을 도시한 도면.4 is a view showing a state in which the outer shell is cut in step (b-5).

도 5는 (c)단계에서 내피가 가공된 모습을 도시한 도면.5 is a view showing a state that the endothelial is processed in step (c).

도 6은 (d)단계에서 외피와 내피가 조립되는 모습을 도시한 도면.Figure 6 is a view showing a state in which the shell and the endothelium assembled in step (d).

도 7은 (f)단계에서 외피의 외부 형상이 가공된 모습을 도시한 도면.FIG. 7 is a view illustrating a state in which an outer shape of an outer skin is processed in step (f). FIG.

도 8은 (h)단계에서 용접용 밴드로 덧대어 용접하는 모습을 도시한 도면.Figure 8 is a view showing a state of welding by applying a band for welding in step (h).

도 9는 제작 완료된 연소기 노즐을 도시한 사시도.9 is a perspective view showing a manufactured combustor nozzle;

도 10은 도 9의 종단면도.10 is a longitudinal cross-sectional view of FIG. 9;

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 외피 11 : 내피 삽입부10: outer shell 11: endothelial insert

20 : 내피 21 : 요철20: endothelial 21: irregularities

30 : 용접용 밴드 40 : 플랜지30: welding band 40: flange

Claims (6)

(a) 스테인리스 스틸 재질인 원통 형상의 외피와 동합금 재질인 원통 형상의 내피를 각각 준비하는 단계;(a) preparing a cylindrical outer shell made of stainless steel and a cylindrical inner shell made of copper alloy; (b) 상기 외피의 축방향을 따라 상기 내피가 삽입되는 내피 삽입부가 형성되도록 상기 외피를 가공하고, 상기 외피를 축방향으로 이등분이 되도록 절단하는 단계;(b) processing the sheath to form an endothelial insert into which the endothelium is inserted along the axial direction of the sheath, and cutting the sheath into two halves in the axial direction; (c) 상기 내피 삽입부의 내경과 동일한 외경을 갖도록 상기 내피를 가공하는 단계;(c) processing the endothelial to have an outer diameter equal to the inner diameter of the endothelial insert; (d) 상기 내피 삽입부에 상기 내피를 삽입하여 상기 외피와 상기 내피를 조립하는 단계;(d) assembling the envelope and the endothelium by inserting the endothelium into the endothelium insertion unit; (e) 상기 외피의 절단된 부분을 브레이징(Brazing)하는 단계; 및(e) brazing the cut portion of the skin; And (f) 상기 외피의 외부 형상이 최종적인 윤곽을 갖도록 상기 외피를 가공하는 단계;를 포함하는 연소기의 노즐 제작방법.(f) processing the sheath such that the outer shape of the sheath has a final contour. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 (b)단계는,In step (b), (b-1) 상기 외피의 축방향을 따라 상기 내피가 삽입되는 내피 삽입부가 형성되도록 상기 외피를 황삭 가공하는 단계;(b-1) roughing the sheath to form an endothelial insert into which the endothelium is inserted along the axial direction of the sheath; (b-2) 상기 외피를 축방향으로 이등분이 되도록 절단하는 단계;(b-2) cutting the sheath into two halves in the axial direction; (b-3) 이등분된 상기 외피를 가접하는 단계;(b-3) adjoining the bisected envelope; (b-4) 상기 내피 삽입부를 정삭 가공하는 단계;(b-4) finishing the endothelial insert; (b-5) 가접된 상기 외피를 다시 절단하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연소기의 노즐 제작방법.(b-5) cutting the welded sheath again; nozzle manufacturing method of a combustor comprising a. 제 2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 (b-5)단계 이후, (g) 상기 내피 삽입부의 내부윤곽과 상기 내피의 외부윤곽을 비교하는 단계;를 더 포함하여,After the step (b-5), (g) comparing the inner contour of the endothelial insertion portion and the outer contour of the endothelial; further comprising, 상기 (g)단계에서, 상기 내피 삽입부의 내부윤곽과 상기 내피의 외부윤곽이 일치하지 않는 경우 상기 (b-3)단계를 실시하고, 상기 내피 삽입부의 내부윤곽과 상기 내피의 외부윤곽이 일치하는 경우 상기 (d)단계를 실시하는 것을 특징으로 하는 연소기의 노즐 제작방법.In the step (g), if the inner contour of the endothelial insertion portion and the outer contour of the endothelial do not coincide with the step (b-3), the inner contour of the endothelial insertion portion and the outer contour of the endothelial The nozzle manufacturing method of the combustor, characterized in that for performing the step (d). 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 (f)단계 이후,After the step (f), (h) 상기 외피의 브레이징된 부분을 따라 용접용 밴드로 덧대어 용접하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연소기의 노즐 제작방법.(h) a step of welding by applying a welding band along the brazed portion of the jacket; nozzle manufacturing method of the combustor further comprising. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 (h)단계 이후,After the step (h), (i) 상기 외피의 강도 및 기밀을 검사하는 단계;를 더 포함하여,(i) inspecting the strength and tightness of the skin; 상기 (i)단계에서, 검사결과 불합격인 경우 상기 (f)단계를 실시하고, 합격인 경우 종료하는 것을 특징으로 하는 연소기의 노즐 제작방법.In the step (i), if the inspection results fail, perform the step (f), and if it passes, the nozzle manufacturing method of the combustor, characterized in that the end. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 (c)단계에서,In the step (c), 상기 내피의 외경에 축방향을 따라 요철이 형성되도록 상기 내피를 가공하는 것을 특징으로 하는 연소기의 노즐 제작방법.The method of producing a nozzle of a combustor, characterized in that for processing the endothelial to form irregularities along the axial direction in the outer diameter of the endothelial.
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