KR101141107B1

KR101141107B1 - Connector

Info

Publication number: KR101141107B1
Application number: KR1020100080764A
Authority: KR
Inventors: 요우스케 사카이; ？스케 하시모토; 유이치 시다
Original assignee: 파나소닉 주식회사
Priority date: 2009-08-24
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2012-05-22
Also published as: KR20110023767A; CN101997197A; CN101997197B; TWI429139B; TW201117480A; JP2011044405A

Abstract

콘택트에 대한 케이블의 접속 위치의 위치 결정 정밀도를 향상시켜, 전기적 접속의 신뢰성을 향상시킨 커넥터를 제공한다.
콘택트(3)는 케이블 삽입 방향을 따라 대향 배치된 지지부(31) 및 스프링부(32)를 접속부(33)에 의해 연속 일체로 접속해서 구성되고, 지지부(31)를 커넥터 본체(2)의 내면에 접촉하게 하는 동시에, 스프링부(32)에 있어서의 케이블 삽입구(21)측의 단부를 이동 자유롭게 해서 커넥터 본체(2)에 유지된다. 지지부(31) 및 스프링부(32)는 케이블(100)을 협지하는 발톱(35a, 32a)을 구비한다. 지지부(31)는 발톱(35a, 32a)보다도 케이블 삽입 방향의 전방에 위치해서, 케이블(100)의 전단부와 접촉하는 위치 결정 돌기(37)를 구비한다. 조작자(5)를 빠짐 방지 위치로 회전시키면, 위치 결정 돌기(37)보다도 케이블 삽입 방향 전방 부근의 스프링부(32)의 부위를 캠부(51)가 가압해서 스프링부(32)를 탄성 변형시킴으로써, 발톱(32a)이 케이블(100)에 탄성 접촉한다. The connector which improved the positioning accuracy of the connection position of a cable with respect to a contact, and improved the reliability of an electrical connection is provided.
The contact 3 is comprised by connecting the support part 31 and the spring part 32 which are opposingly arranged along the cable insertion direction by the connection part 33 continuously, and the support part 31 is the inner surface of the connector main body 2 And the end portion on the side of the cable insertion port 21 in the spring portion 32 are moved freely and held by the connector body 2. The support part 31 and the spring part 32 are provided with the claws 35a and 32a which clamp the cable 100. The support part 31 is located in front of the cable insertion direction rather than the claws 35a and 32a, and is provided with the positioning protrusion 37 which contacts the front-end part of the cable 100. As shown in FIG. When the operator 5 is rotated to the release preventing position, the cam portion 51 presses the portion of the spring portion 32 near the front of the cable insertion direction than the positioning projection 37 to elastically deform the spring portion 32. The claws 32a are in elastic contact with the cable 100.

Description

Connector {CONNECTOR}

본 발명은 플렉시블 프린트 기판(Flexible Printed Circuits)과 같은 케이블이 접속되는 커넥터에 관한 것이다.
The present invention relates to a connector to which cables such as flexible printed circuits are connected.

종래에, FPC와 같은 케이블을 유지하는 커넥터로서 특허문헌 1에 기재된 것이 있었다. 이 커넥터는 도 7(a),(b)에 도시하는 바와 같이, 케이블(100)이 삽입 이탈되는 커넥터 본체(60)와, 커넥터 본체(60)에 각각 유지되는 복수개의 콘택트(70)와, 커넥터 본체(60)에 회전운동 자유롭게 유지되고, 회전운동 조작에 따라 복수개의 콘택트(70)를 케이블(100)에 대해 접촉 또는 이탈시키는 조작자(操作子)(80)를 구비하고 있다. Conventionally, there existed what was described in patent document 1 as a connector holding a cable like FPC. As shown in Figs. 7A and 7B, the connector includes a connector main body 60 into which the cable 100 is inserted and removed, a plurality of contacts 70 held by the connector main body 60, respectively; The connector main body 60 is freely held in rotational motion and provided with an operator 80 for contacting or detaching the plurality of contacts 70 with respect to the cable 100 in accordance with the rotational motion operation.

커넥터 본체(60)는 도 7(a)에 있어서의 좌우방향의 양 단부가 개구하고, 좌측의 케이블 삽입구(61)로부터 케이블(100)이 삽입된다. 각 콘택트(70)는 커넥터 본체(60)의 우측의 개구부로부터 커넥터 본체(60)에 압입 고정되는 것이며, 수평방향에 있어서 서로 대략 평행하게 연장하는 지지부(71) 및 스프링부(72)와, 지지부(71) 및 스프링부(72)의 우측부의 사이를 연결하는 연결부(73)로 'コ'형상으로 형성되어 있다. 스프링부(72)는 연결부(73)에 캔틸레버(cantilever)형태로 지지되고, 스프링부(72)의 좌단부는 커넥터 본체(60)의 내부에서 상하방향에 있어서 이동 자유롭게 되어 있으며, 스프링부(72)의 좌단부에는 케이블(100)에 전기적으로 접속되는 접점부(74)가 마련되어 있다. 또, 지지부(71)는 커넥터 본체(60)의 저벽 상면을 따라 배치되고, 지지부(71)의 좌단부에는 접점부(74)와 대향하는 부위에 받이부(75)가 마련되어 있다. 또한, 복수개의 콘택트(70)는 도 7(a)의 지면에 수직인 방향으로 배열되어 커넥터 본체(60)에 유지되어 있다. As for the connector main body 60, the both ends of the left-right direction in FIG.7 (a) open, and the cable 100 is inserted from the cable insertion port 61 on the left side. Each contact 70 is press-fitted to the connector main body 60 from the opening of the right side of the connector main body 60, and the support part 71 and the spring part 72 which extend substantially parallel to each other in the horizontal direction, and the support part The connection part 73 which connects between the 71 and the right part of the spring part 72 is formed in the "co" shape. The spring portion 72 is supported by the connecting portion 73 in the form of a cantilever, and the left end portion of the spring portion 72 is free to move in the up and down direction inside the connector body 60, and the spring portion 72. At the left end of the contact portion 74 is provided which is electrically connected to the cable 100. Moreover, the support part 71 is arrange | positioned along the upper surface of the bottom wall of the connector main body 60, and the receiving part 75 is provided in the site | part which opposes the contact part 74 in the left end part of the support part 71. As shown in FIG. In addition, the plurality of contacts 70 are arranged in the direction perpendicular to the surface of Fig. 7A and are held in the connector body 60.

조작자(80)는 커넥터 본체(60)에 대해 회전운동 자유롭게 축 지지되어 있고, 스프링부(72)에 있어서 접점부(74)와 연결부(73)의 사이에 마련된 맞닿음부(76)와 대향하는 부위에 캠부(81)가 마련되어 있다. The operator 80 is axially supported by the connector main body 60 in a freely rotatable manner, and faces the contact portion 76 provided between the contact portion 74 and the connection portion 73 in the spring portion 72. The cam part 81 is provided in the site | part.

여기서, 도 7(a)에 도시하는 바와 같이, 조작자(80)가 직립하는 위치까지 조작자(80)를 회전운동시키면, 조작자(80)가 수평방향과 대략 평행하는 위치까지 회전운동한 경우에 비해, 캠부(81)의 하단위치가 위쪽으로 이동하므로, 스프링부(72)가 지지부(71)로부터 멀어지는 방향으로 탄성 변형되어, 접점부(74)가 케이블(100)로부터 이탈하는 위치로 변위된다. Here, as shown in FIG. 7A, when the operator 80 rotates to the position where the operator 80 stands up, compared to the case where the operator 80 rotates to a position substantially parallel to the horizontal direction. Since the lower end position of the cam part 81 moves upward, the spring part 72 elastically deforms in the direction away from the support part 71, and the contact part 74 is displaced to the position which detach | deviates from the cable 100. FIG.

그리고, 콘택트(70)의 접점부(74)가 케이블(100)로부터 이탈하는 위치로 변위된 상태에서, 케이블 삽입구(61)로부터 커넥터 본체(60)의 내부에 케이블(100)을 삽입하면, 커넥터 본체(60)내에 마련한 위치 결정부(62)에 케이블(100)의 전단부가 접촉하는 것에 의해서, 케이블(100)의 삽입 위치가 위치 결정된다. 다음에, 케이블(100)이 삽입된 상태에서 조작자(80)를 수평방향과 대략 평행하는 위치까지 회전운동시키면, 캠부(81)에 의해서 맞닿음부(76)가 지지부(71)측으로 가압되어, 스프링부(72)가 지지부(71)측으로 탄성변형된다. 이 때, 스프링부(72)의 선단부에 마련한 접점부(74)와 받이부(75)의 사이에 케이블(100)이 유지되고, 접점부(74)가 케이블(100)의 표면에 마련한 도체 패턴(도시하지 않음)에 전기적으로 접속되는 것이다. When the cable 100 is inserted into the connector body 60 from the cable insertion port 61 in a state where the contact portion 74 of the contact 70 is displaced to a position away from the cable 100, the connector The insertion position of the cable 100 is positioned by the front end portion of the cable 100 contacting the positioning portion 62 provided in the main body 60. Next, when the operator 80 is rotated to a position substantially parallel to the horizontal direction in the state where the cable 100 is inserted, the contact portion 76 is pressed toward the support portion 71 by the cam portion 81, The spring portion 72 is elastically deformed toward the support portion 71 side. At this time, the cable 100 is held between the contact portion 74 and the receiving portion 75 provided at the distal end of the spring portion 72, and the conductor pattern is provided on the surface of the cable 100 by the contact portion 74. It is electrically connected to (not shown).

(특허문헌 1) 일본 특허 공보 제 4283777 호
(Patent Document 1) Japanese Patent Publication No. 4283777

상술한 종래의 커넥터에서는 커넥터 본체(60)의 내부에 케이블(100)이 삽입되었을 때에, 케이블(100)의 전단부를 커넥터 본체(60)의 위치 결정부(62)에 접촉하게 하는 것에 의해서, 케이블(100)의 전단부가 커넥터 본체(60)에 대해 위치 결정되는 것이지만, 콘택트(70)는 커넥터 본체(60)에 대해 압입 고정되어 있기 때문에, 커넥터 본체(60)에 대한 콘택트(70)의 조립 정밀도가 낮으면, 콘택트(70)와 케이블(100)의 접촉 위치의 편차가 커진다고 하는 문제가 있었다. In the above-described conventional connector, when the cable 100 is inserted into the connector main body 60, the front end of the cable 100 is brought into contact with the positioning portion 62 of the connector main body 60. Although the front end portion of the 100 is positioned relative to the connector main body 60, the contact 70 is press-fitted to the connector main body 60, so that the assembly precision of the contact 70 with respect to the connector main body 60 is improved. If it is low, there exists a problem that the deviation of the contact position of the contact 70 and the cable 100 becomes large.

또한, 최근의 전자기기의 소형화에 수반해서 커넥터의 소형화가 요망되고 있으며, 인접하는 콘택트(70)의 사이에서 접점부(74)의 위치를 케이블 삽입방향(도 7의 좌우방향)에 있어서 어긋나게 함으로써, 협(狹) 피치화를 도모한 커넥터도 있다. 도 6은 이러한 종류의 커넥터에 접속되는 케이블(100)의 평면도이며, 케이블(100)의 1표면에는 복수의 도체 패턴(101)이 폭 방향으로 배열되어 평행하게 배치되고 있지만, 도체 패턴(101)에 있어서 콘택트와 접촉하는 부위는 전기적인 접속을 확실하게 하기 위해 다른 부위에 비해 폭이 넓게 형성되어 있고, 이 광폭부(廣幅部)(102)를 케이블 삽입방향에 있어서 위치를 어긋나게 해서 교대로 배치함으로써, 케이블(100)의 폭 치수를 작게 하는 동시에, 극수를 늘리고 있다. 한편, 커넥터에 있어서, 인접하는 콘택트(70)의 사이에서 접점부(74)의 위치를 케이블 삽입방향으로 어긋나게 한 경우, 각 콘택트(70)의 접점부(74)와 도체 패턴(101)의 광폭부(102)의 상대적인 위치를 정확하게 맞출 필요가 있지만, 콘택트(70)와 커넥터 본체(60)의 상대적인 위치 정밀도가 나쁘면, 도체 패턴(101)의 광폭부(102)와 접점부(74)의 접촉 상태가 불안정하게 되고, 전기적 접속의 신뢰성이 저하한다고 하는 문제가 있었다. 특히, 케이블 삽입 방향에 있어서의 앞측의 광폭부(102)는 뒷측의 광폭부(102)에 비해 길이 치수가 짧게 되어 있으므로, 케이블 삽입 방향의 앞측에 있는 광폭부(102)와 접촉하는 콘택트(70)에는 더욱 높은 위치 정밀도가 요구되고 있었다. In addition, with the recent miniaturization of electronic devices, miniaturization of connectors is desired. By shifting the position of the contact portion 74 between the adjacent contacts 70 in the cable insertion direction (left and right directions in FIG. 7). Some connectors have narrow pitches. FIG. 6 is a plan view of the cable 100 connected to this type of connector. Although a plurality of conductor patterns 101 are arranged in parallel in a width direction on one surface of the cable 100, the conductor patterns 101 are arranged. In order to ensure the electrical connection, the part contacting with the contact is wider than the other part, and the wide part 102 is alternately shifted in the cable insertion direction. By arrange | positioning, the width dimension of the cable 100 is made small and the number of poles is extended. On the other hand, in the connector, when the position of the contact portion 74 is shifted in the cable insertion direction between adjacent contacts 70, the width of the contact portion 74 and the conductor pattern 101 of each contact 70 is varied. Although it is necessary to accurately match the relative position of the part 102, if the relative positional accuracy of the contact 70 and the connector main body 60 is bad, the contact of the wide part 102 and the contact part 74 of the conductor pattern 101 is bad. There was a problem that the state became unstable and the reliability of the electrical connection was lowered. In particular, since the front width portion 102 in the cable insertion direction has a shorter length dimension than the rear width portion 102, the contact 70 in contact with the wide portion 102 in the front of the cable insertion direction. ), Higher positional accuracy was required.

본 발명은 상기 문제점을 감안해서 이루어진 것으로, 콘택트에 관한 케이블의 접속 위치의 위치 결정 정밀도를 향상시켜, 전기적 접속의 신뢰성을 향상시킨 커넥터를 제공한다.
This invention is made | formed in view of the said problem, and provides the connector which improved the positioning accuracy of the connection position of the cable with respect to a contact, and improved the reliability of an electrical connection.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 표면에 개구된 케이블 삽입구를 통해, 내부에 마련한 콘택트 수납 공간에 케이블이 삽입 이탈되는 커넥터 본체와, 콘택트 수납 공간의 내부에 케이블 삽입 방향을 따라 대향 배치되어 양자의 사이에 삽입되는 케이블을 협지하는 지지부 및 스프링부, 및 지지부 및 스프링부를 연속 일체로 접속하는 접속부를 갖고, 지지부를 커넥터 본체의 내면에 접촉하게 하는 동시에, 스프링부에 있어서의 케이블 삽입구측의 단부를 이동 자유롭게 해서 커넥터 본체에 유지되고, 스프링부 또는 지지부 중 적어도 어느 한쪽이 케이블의 도체부에 전기적으로 접속되는 콘택트와, 콘택트 수납 공간에 삽입되는 케이블을 상대적으로 빠지기 어렵게 하는 빠짐 방지 위치와 상대적으로 빠지기 쉽게 하는 비빠짐 방지 위치의 사이에서 회전운동 자유롭게 되도록 커넥터 본체에 배치된 조작자를 구비하고, 각 콘택트의 지지부 및 스프링부에는 지지부와 스프링부의 사이에 삽입되는 케이블을 협지하는 협지부가 각각 마련되는 동시에, 콘택트의 지지부에는 협지부보다도 케이블 삽입 방향의 앞쪽에 위치해서, 케이블의 전단부와 접촉하는 위치 결정부가 마련되고, 조작자에는 위치 결정부에 대해 케이블 삽입 방향 앞쪽 부근의 스프링부의 부위에 대응해서 마련되고, 빠짐 방지 위치로 회전시켰을 때에 스프링부를 가압해서 스프링부를 탄성 변형시키는 것에 의해서, 스프링부의 협지부를 케이블에 대해 탄성 접촉시키는 캠부가 마련된 것을 특징으로 한다.
In order to achieve the above object, the present invention is a connector body through which the cable is inserted and detached into the contact storage space provided therein through the cable insertion opening opened on the surface, and is disposed opposite to each other along the cable insertion direction inside the contact storage space A support portion and a spring portion for sandwiching the cable inserted between the support portion and a connecting portion for continuously connecting the support portion and the spring portion, and allowing the support portion to contact the inner surface of the connector body, and at the end of the cable insertion port side of the spring portion. The contact is held in the connector body so as to move freely, and at least one of the spring portion or the support portion is electrically connected to the conductor portion of the cable, and the release prevention position which makes it relatively difficult to pull out the cable inserted into the contact receiving space. Rotating between non-falling prevention positions to make it easier to fall out An operator disposed on the connector main body is provided so as to be free to move forward. A support portion and a spring portion of each contact are respectively provided with a clamping portion for clamping a cable inserted between the support portion and the spring portion, and a cable is inserted into the support portion of the contact rather than the clamping portion. Positioning part which is located in the front of a direction, and comes in contact with the front end of a cable is provided, and an operator is provided corresponding to the part of the spring part near the front of a cable insertion direction with respect to a positioning part, and when it rotates to a fall prevention position The cam part which elastically contacts the clamping part of a spring part with a cable is provided by pressing a part and elastically deforming a spring part. It is characterized by the above-mentioned.

본 발명에 따르면, 케이블 삽입구로부터 케이블을 삽입하면, 콘택트의 지지부에 마련된 위치 결정부에 케이블의 전단부가 접촉하는 것에 의해서, 콘택트에 대한 케이블의 상대적인 위치가 정확하게 위치 결정되기 때문에, 지지부 및 스프링부의 협지부와 케이블이 접촉하는 위치의 편차를 저감할 수 있고, 전기적 접속의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
According to the present invention, when the cable is inserted from the cable insertion opening, the front end portion of the cable contacts the positioning portion provided in the support portion of the contact, so that the relative position of the cable with respect to the contact is accurately positioned. The deviation of the position where the branch and the cable contact each other can be reduced, and the reliability of the electrical connection can be improved.

도 1은 본 실시형태의 커넥터를 나타내고, (a)는 도 3의 단면 A-A도, (b)는 도 4의 단면 C-C도이다.
도 2는 본 실시형태의 커넥터를 나타내고, (a)는 도 3의 단면 B-B도, (b)는 도 4의 단면 D-D도이다.
도 3은 본 실시형태의 커넥터를 나타내고, (a)~(c)는 조작자를 비빠짐 방지 위치로 회전시킨 상태의 3면도이다.
도 4는 본 실시형태의 커넥터를 나타내고, (a)~(c)는 조작자를 빠짐 방지 위치로 회전시킨 상태의 3면도이다.
도 5는 본 실시형태의 커넥터를 나타내고, (a)는 조작자를 비빠짐 방지 위치로 회전시킨 상태의 외관 사시도, (b)는 조작자를 빠짐 방지 위치로 회전시킨 상태의 외관 사시도이다.
도 6은 본 실시형태의 커넥터에 접속되는 케이블의 평면도이다.
도 7은 종래의 커넥터를 나타내고, (a)는 조작자를 비빠짐 방지 위치로 회전시킨 상태의 단면도, (b)는 조작자를 빠짐 방지 위치로 회전시킨 상태의 단면도이다. 1: shows the connector of this embodiment, (a) is sectional drawing AA of FIG. 3, (b) is sectional drawing CC of FIG.
FIG. 2: shows the connector of this embodiment, (a) is sectional drawing BB of FIG. 3, (b) is sectional drawing DD of FIG.
3: shows the connector of this embodiment, (a)-(c) are three side views of the state which rotated the operator to the non-falling position.
Fig. 4 shows the connector of the present embodiment, and (a) to (c) are three views in a state in which the operator is rotated to the release preventing position.
FIG. 5: shows the connector of this embodiment, (a) is an external perspective view of the state which rotated the operator to a non-falling prevention position, (b) is an external perspective view of the state which rotated the operator to a removal prevention position.
6 is a plan view of a cable connected to the connector of the present embodiment.
Fig. 7 shows a conventional connector, (a) is a sectional view of a state in which the operator is rotated to a non-falling prevention position, and (b) is a sectional view of a state in which the operator is rotated to a release prevention position.

이하에서는 본 발명의 기술 사상을 플렉시블 프린트 기판(Flexible Printed Circuits)과 같은 케이블이 접속되는 커넥터에 적용한 실시형태에 대해 도 1~도 6을 참조해서 설명한다. 또한, 이하의 설명에서는 특별한 언급이 없는 한, 도 3(a)에 도시하는 방향에 있어서 상하 좌우의 방향을 규정하고, 도 3(c)에 있어서의 좌우 방향을 전후 방향으로 해서 설명하는 것으로 한다. 여기서, 도 3(c)에 있어서의 좌측은 케이블 삽입 방향에 있어서의 앞 측으로 된다. Hereinafter, an embodiment in which the technical idea of the present invention is applied to a connector to which a cable such as flexible printed circuits is connected will be described with reference to FIGS. 1 to 6. In addition, in the following description, unless there is special notice, the direction of up, down, left and right is prescribed | regulated in the direction shown in FIG. . Here, the left side in Fig. 3C is the front side in the cable insertion direction.

본 실시형태의 커넥터(1)는 7극 타입의 커넥터이며, 커넥터 본체(2)와 2종류의 콘택트(3, 4)와 조작자(5)를 주요한 구성으로서 구비하고 있다. 또한, 커넥터(1)의 극수는 상기의 극수에 한정되는 것은 아니고 사양에 따라 다른 극수의 커넥터도 제조 가능하다. The connector 1 of this embodiment is a 7-pole type connector, and is provided with the connector main body 2, two types of contacts 3 and 4, and the operator 5 as main structures. The number of poles of the connector 1 is not limited to the number of poles described above, and a connector having a different number of poles can also be manufactured depending on the specification.

커넥터 본체(2)는 예를 들어, 절연성을 갖는 합성수지의 성형품이나 다른 적절한 재료로 이루어지고, 전후 방향(케이블 삽입 방향)의 일면에, 내부의 콘택트 수납 공간(20)과 외부를 연통하는 케이블 삽입구(21)가 개구되는 동시에, 전후 방향의 다른 면에서 상부벽의 일부에 걸쳐 개구부(22)가 마련되어 있다. 또, 콘택트 수납 공간(20)은 좌우 방향에 있어서 소정의 피치로 마련된 격벽(23)에 의해서 복수개의 수납실로 구획되어 있고, 각각의 수납실에 콘택트(3, 4)의 어느 하나가 1개씩 수납되어 있다. The connector body 2 is made of, for example, a molded article of insulating resin or other suitable material, and has a cable insertion port communicating with the inside of the contact storage space 20 to the outside on one surface in the front-rear direction (cable insertion direction). While opening 21, an opening 22 is provided over a part of the upper wall on the other surface in the front-rear direction. In addition, the contact storage space 20 is partitioned into a plurality of storage chambers by partition walls 23 provided at a predetermined pitch in the left and right directions, and one of the contacts 3 and 4 is stored one by one in each storage chamber. It is.

2종류의 콘택트(3, 4)는, 예를 들면, 베릴륨 구리 등의 탄성 및 도전성이 우수한 금속재료에 의해 형성되고, 커넥터 본체(2)의 좌우 방향에 있어서 교대로 배치되어 있다. 여기서, 한쪽의 콘택트(3)는 커넥터 본체(2)의 좌우 방향 일단부로부터 기수번째(1, 3, 5, 7번째)에 배치되고, 다른쪽의 콘택트(4)는 커넥터 본체(2)의 좌우 방향 일단부로부터 우수번째(2, 4, 6번째)에 배치되어 있다. The two types of contacts 3 and 4 are formed of a metal material excellent in elasticity and conductivity, such as beryllium copper, for example, and are alternately arranged in the left-right direction of the connector main body 2. Here, one contact 3 is arranged in the cardinal number (1, 3, 5, 7th) from the left and right ends of the connector main body 2, and the other contact 4 is connected to the connector main body 2. It is arrange | positioned at even-numbered (2, 4, 6th) from the one end part to the left-right direction.

기수 핀의 콘택트(3)는 도 1의 (a), (b)에 도시하는 바와 같이, 콘택트 수납 공간(20)의 내부에 케이블 삽입 방향(전후 방향)을 따라 대향 배치되어, 양자의 사이에 삽입되는 케이블(100)을 협지하는 지지부(31) 및 스프링부(32)와 지지부(31) 및 스프링부(32)의 케이블 삽입 방향에 있어서의 전단측을 연속적으로 일체로 접속하는 접속부(33)를 갖고 있다. 콘택트(3)는 지지부(31)와 스프링부(32)와 접속부(33)로 U자형상으로 형성되어 있고, 접속부(33)를 선두로 해서 케이블 삽입구(21)로부터 각 수납실에 삽입되어 있다. As shown in Figs. 1A and 1B, the contact pins 3 of the radix pins are disposed in the contact storage space 20 so as to face each other along the cable insertion direction (front and rear direction), and between them. Connection part 33 which integrally connects the support part 31 which clamps the cable 100 inserted, and the spring part 32, and the front end side in the cable insertion direction of the support part 31 and the spring part 32 integrally. Have The contact 3 is formed in U-shape with the support part 31, the spring part 32, and the connection part 33, and is inserted into each storage chamber from the cable insertion opening 21 with the connection part 33 as the head. .

콘택트(3)의 지지부(31)는 커넥터 본체(2)의 내면(하부벽의 상면)에 하측 가장자리를 접촉 한 상태에서 콘택트 수납 공간(20)에 배치되어 있다. 지지부(31)에 있어서 케이블 삽입구(21)측의 단부에는 커넥터 본체(2)의 하부벽에 마련한 절결부(2a)로부터 아래쪽으로 연장하여, 도시하지 않은 실장 기판에 마련된 도체 패턴에 납땜되는 단자편(34)이 마련되어 있다. 또, 지지부(31)의 중간부로부터는 케이블 삽입구(21)측으로 돌출해서, 선단부가 스프링부(32)의 선단부와 대향하는 탄성 접촉편(35)이 마련되고, 이 탄성 접촉편(35)의 선단부에는 스프링부(32)측을 향해 발톱(35a)이 돌출 설치되어 있다. 또, 격벽(23)에는 케이블 삽입구(21)측에 개방되어, 케이블 삽입구(21)로부터 삽입되는 케이블(100)의 상하 양면을 가이드하는 가이드홈(24)이 케이블 삽입 방향을 따라 형성되어 있고, 가이드홈(24)의 전단 위치보다도 케이블 삽입구(21)측의 지지부(31)의 부위에는 케이블(100)의 전단부와 접촉하는 위치 결정부로서의 위치 결정 돌기(37)가 돌출 설치되어 있다. The support part 31 of the contact 3 is arrange | positioned in the contact storage space 20 in the state which contacted the lower edge with the inner surface (upper surface of the lower wall) of the connector main body 2. As shown in FIG. The terminal piece which is extended downward from the cutout part 2a provided in the lower wall of the connector main body 2 at the edge part of the cable insertion port 21 side in the support part 31, and is soldered to the conductor pattern provided in the mounting board which is not shown in figure. 34 is provided. Moreover, the elastic contact piece 35 which protrudes toward the cable insertion port 21 side from the intermediate part of the support part 31, and the front end part opposes the front end part of the spring part 32 is provided, and the front end part of this elastic contact piece 35 is provided. The claw 35a protrudes toward the spring part 32 side. In addition, the partition 23 has a guide groove 24 that is open to the cable insertion port 21 side and guides the upper and lower sides of the cable 100 inserted from the cable insertion port 21 along the cable insertion direction. A positioning protrusion 37 serving as a positioning portion in contact with the front end of the cable 100 is protruded in the portion of the support portion 31 on the cable insertion port 21 side rather than the front end of the guide groove 24.

콘택트(3)의 스프링부(32)에는 개구부(22)로부터 노출된 부위에 오목부(36)가 마련되고, 이 오목부(36)에는 후술하는 조작자(5)의 캠부(51)가 삽입된다. 또, 스프링부(32)의 케이블 삽입구(21)측의 상하로 이동가능한 선단부에는 탄성 접촉편(35)의 선단의 발톱(35a)과 대향하는 부위에, 탄성 접촉편(35)측을 향해 발톱(32a)이 돌출 설치되어 있다. 여기에 있어서, 지지부(31)측의 발톱(35a)과, 스프링부(32)측의 발톱(32a)으로, 지지부(31)와 스프링부(32)의 사이에 삽입되는 케이블(100)을 협지하는 협지부가 구성된다. The spring part 32 of the contact 3 is provided with the recessed part 36 in the site | part exposed from the opening part 22, and the cam part 51 of the operator 5 mentioned later is inserted in this recessed part 36. FIG. . In addition, the front end portion of the spring portion 32 that is movable up and down on the cable insertion port 21 side is claws toward the elastic contact piece 35 side at a portion of the spring portion 32 that faces the toe nail 35a at the tip end of the elastic contact piece 35. 32a protrudes. Here, the cable 100 inserted between the support part 31 and the spring part 32 is pinched by the toe 35a on the support part 31 side, and the toe 32a on the spring part 32 side. The clamping part is comprised.

한편, 우수 핀의 콘택트(4)는 도 2의 (a), (b)에 도시하는 바와 같이, 콘택트 수납 공간(20)의 내부에 케이블 삽입 방향(전후 방향)을 따라 대향 배치된 지지부(41) 및 스프링부(42)와 지지부(41) 및 스프링부(42)의 케이블 삽입 방향에 있어서의 중간부(가이드홈(24)의 전단위치보다도 케이블 삽입 방향의 앞측)를 연속하여 일체로 접속하는 접속부(43)를 갖고 있다. 이 콘택트(4)는 지지부(41)와 스프링부(42)와 접속부(43)로 H자형상으로 형성되어 있고, 개구부(22)측으로부터 각 수납실에 삽입되어 있다. On the other hand, the contact pin 4 of the even pin is a support portion 41 which is disposed in the contact storage space 20 so as to face each other along the cable insertion direction (front and rear direction), as shown in FIGS. 2A and 2B. ) And the spring portion 42 and the support portion 41 and the spring portion 42 are continuously connected to the middle portion (the front side of the cable insertion direction rather than the front end position of the guide groove 24) in the cable insertion direction. It has a connecting portion 43. This contact 4 is formed in H shape by the support part 41, the spring part 42, and the connection part 43, and is inserted in each storage chamber from the opening part 22 side.

콘택트(4)의 지지부(41)는 커넥터 본체(2)의 내면(하부벽의 상면)에 하측 가장자리를 접촉한 상태에서 콘택트 수납 공간(20)에 배치된다. 지지부(41)에 있어서 개구부(22)측의 단부에는 커넥터 본체(2)의 하부벽에 마련한 절결부(2b)로부터 아래쪽으로 연장해서, 실장 기판(도시하지 않음)에 마련된 도체 패턴에 납땜되는 단자편(44)이 마련되어 있다. 또, 지지부(41)에 있어서 케이블 삽입구(21)측의 선단부에는 스프링부(42)측을 향해 발톱(41a)이 돌출 설치되어 있다. The support part 41 of the contact 4 is arrange | positioned in the contact storage space 20 in the state which contacted the lower edge with the inner surface (upper surface of the lower wall) of the connector main body 2. In the support part 41, the terminal which extends downward from the notch 2b provided in the lower wall of the connector main body 2 at the edge part of the opening part 22 side, and is soldered to the conductor pattern provided in the mounting board (not shown). A piece 44 is provided. Moreover, the claw 41a protrudes toward the spring part 42 side by the front end part of the support part 41 at the cable insertion port 21 side.

콘택트(4)의 스프링부(42)에는 케이블 삽입구(21)측의 선단부로부터, 지지부(41)측을 향해 발톱(42a)이 돌출 설치되어 있고, 지지부(41)측의 발톱(41a)과 스프링부(42)측의 발톱(42a)으로, 지지부(41)와 스프링부(42)의 사이에 삽입되는 케이블(100)을 협지하는 협지부가 구성되어 있다. 또, 스프링부(42)에 있어서, 접속부(43)에 지지되는 부위보다도 케이블 삽입구(21)와 반대측의 부위의 하면에는 후술하는 조작자(5)의 캠부(52)가 끼워지는 반원형상의 오목부(46)가 형성되어 있다. On the spring part 42 of the contact 4, the claw 42a protrudes toward the support part 41 side from the front end part of the cable insertion port 21 side, and the claw 41a and the spring of the support part 41 side are provided. The nail | claw part which clamps the cable 100 inserted between the support part 41 and the spring part 42 is comprised with the claw 42a of the side part 42 side. Moreover, in the spring part 42, the semicircular recess into which the cam part 52 of the operator 5 mentioned later is fitted in the lower surface of the site | part on the opposite side to the cable insertion port 21 rather than the site | part supported by the connection part 43 ( 46) is formed.

조작자(5)는 절연성의 합성수지에 의해 좌우 방향에 가늘고 긴 장판(長板) 형상으로 형성되어 있고, 폭 방향(도 4(b)에 있어서의 상하 방향)의 일단측에 마련한 캠부(51, 52)를 회전 중심으로 해서, 케이블(100)을 상대적으로 빠지기 어렵게 하는 빠짐 방지 위치와, 케이블(100)을 상대적으로 빠지기 쉽게 하는 비빠짐 방지 위치의 사이에서, 커넥터 본체(2)에 대해 회전운동 자유롭게 유지되어 있다. The operator 5 is formed in an elongated long plate shape in the left and right direction by insulating synthetic resin, and the cam portions 51 and 52 provided on one end side in the width direction (up and down direction in Fig. 4 (b)). Rotational movement is possible with respect to the connector main body 2 between the fall prevention position which makes the cable 100 relatively difficult to pull out, and the non-falling prevention position which makes the cable 100 relatively easy to pull out with rotation center as a rotation center. Maintained.

캠부(51)는 콘택트(3)의 오목부(36)에 대응해서 마련되고, 단면형상이 직사각형형상으로 형성되어 있다. 조작자(5)의 회전 조작에 따라 커넥터 본체(2)의 하부벽에서 캠부(51)의 하단위치까지의 거리가 변화하고, 도 1의 (b)에 도시하는 바와 같이 조작자(5)를 쓰러뜨린 상태(빠짐 방지 위치)에서는 커넥터 본체(2)의 하부벽에서 캠부(51)의 하단위치까지의 거리가 최소로 되고, 도 1의 (a)에 도시하는 바와 같이, 조작자(5)를 일으킨 상태(비빠짐 방지 위치)에서는 커넥터 본체(2)의 하부벽에서 캠부(51)의 하단위치까지의 거리가 최대로 된다. The cam part 51 is provided corresponding to the recessed part 36 of the contact 3, and the cross section shape is formed in rectangular shape. The distance from the lower wall of the connector main body 2 to the lower end position of the cam part 51 changes with the rotation operation of the operator 5, and the operator 5 is knocked down as shown in FIG. In a state (fall-off prevention position), the distance from the lower wall of the connector main body 2 to the lower end position of the cam part 51 becomes minimum, and as shown to Fig.1 (a), the operator 5 has raised the state. In the non-falling prevention position, the distance from the lower wall of the connector body 2 to the lower end position of the cam portion 51 is maximized.

또, 캠부(52)는 원의 약 4분의 3 가량의 원주형상으로 형성되고, 원주 부분의 축 방향이 좌우 방향으로 배열하도록 마련되고, 원주 부분의 둘레면을 콘택트(4)의 오목부(46)에 접촉하게 한 상태로 배치되어 있다. 또한, 조작자(5)에는 스프링부(42)의 오목부(46)측의 단부에 계합하는 계합 구멍(53)이 캠부(52)에 인접하게 형성되어 있다. 조작자(5)의 회전 조작에 따라 커넥터 본체(2) 하부벽에서 캠부(52)의 상단위치까지의 거리가 변화하고, 도 2의 (b)에 도시하는 바와 같이, 조작자(5)를 쓰러뜨린 상태(빠짐 방지 위치)에서는 커넥터 본체(2)의 하부벽에서 캠부(52)의 상단위치까지의 거리가 최대로 되고, 도 2의 (a)에 도시하는 바와 같이 조작자(5)를 일으킨 상태(비빠짐 방지 위치)에서는 커넥터 본체(2)의 하부벽에서 캠부(52)의 상단위치까지의 거리가 최소로 된다. In addition, the cam portion 52 is formed in a circumferential shape of about three quarters of a circle, and is provided so that the axial direction of the circumferential portion is arranged in the left and right direction, and the circumferential surface of the circumferential portion is formed by the concave portion of the contact 4 ( 46) is placed in contact with. Moreover, the operator 5 is provided with the engagement hole 53 which engages with the edge part by the side of the recessed part 46 of the spring part 42 adjacent to the cam part 52. As shown in FIG. As the operator 5 rotates, the distance from the lower wall of the connector body 2 to the upper end position of the cam portion 52 changes, and as shown in FIG. 2B, the operator 5 is knocked down. In the state (fall-off prevention position), the distance from the lower wall of the connector main body 2 to the upper end position of the cam part 52 becomes the maximum, and as shown in FIG. In the non-falling prevention position), the distance from the lower wall of the connector body 2 to the upper end position of the cam portion 52 is minimized.

여기서, 본 실시형태의 커넥터(1)에 케이블(100)을 삽입 이탈할 때의 동작에 대해 설명한다. 케이블(100)을 접속하기 전에는 도 1의 (a), 도 2의 (a) 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 조작자(5)를 직립하는 위치(콘택트(3, 4)의 지지부(31, 41)와 대략 직교하는 위치)에 있고, 이 상태에서는 도 1의 (a)에 도시하는 바와 같이, 캠부(51)가 콘택트(3)의 오목부(36)를 하향으로 가압하고 있지 않으므로, 스프링부(32)의 탄성 변형이 발생하지 않고, 스프링부(32)의 발톱(32a)은 탄성 접촉편(35)의 발톱(35a)으로부터 멀어지는 방향(상측)으로 변위하고 있다. 또한, 이 상태에서는 도 2의 (a)에 도시하는 바와 같이, 캠부(52)가 콘택트(4)의 오목부(46)를 상측으로 가압하고 있지 않으므로, 스프링부(42)의 탄성 변형이 발생하지 않고, 스프링부(42)의 발톱(42a)은 지지부(41)의 발톱(41a)으로부터 멀어지는 방향(상측)으로 변위하고 있다. 따라서, 조작자(5)가, 도 1의 (a) 및 도 2의 (a)에 도시하는 비빠짐 방지 위치로 회전한 상태에서는 스프링부(32, 42)의 발톱(32a, 42a)이 케이블(100)과 접촉하지 않는 위치로 변위하고 있으므로, 케이블(100)을 커넥터(1)에 끼워넣어 접속할 때의 저항을 작게 할 수 있고, FPC와 같은 부드러운 케이블(100)이라도 커넥터(1)에 용이하게 끼워넣어 접속할 수 있다. 또한, 조작자(5)를 비빠짐 방지 위치로 회전시킨 상태에서, 콘택트(3, 4)의 발톱(32a, 42a)이 케이블(100)에 접촉하는 위치에 배치되어 있어도 좋고, 이 경우에는 케이블(100)을 삽입하는 동시에 전기적인 접속이 확립되지만, 조작자(5)가 빠짐 방지 위치에 있는 경우에 비해, 콘택트(3, 4)가 케이블(100)을 유지하는 유지력은 상대적으로 작은 상태로 되어 있으므로, 케이블(100)이 상대적으로 빠지기 쉬운 상태로 되어 있다. Here, the operation at the time of inserting and removing the cable 100 into the connector 1 of this embodiment is demonstrated. Before connecting the cable 100, as shown in Fig. 1 (a), Fig. 2 (a) and Fig. 3, the position where the operator 5 is upright (the support part 31 of the contacts 3 and 4, 41), and in this state, as shown in Fig. 1A, since the cam portion 51 does not press the recess 36 of the contact 3 downward, the spring The elastic deformation of the portion 32 does not occur, and the claws 32a of the spring portion 32 are displaced in a direction away from the claws 35a of the elastic contact pieces 35 (upper side). In addition, in this state, since the cam part 52 does not press the recessed part 46 of the contact 4 upward, as shown to FIG. 2 (a), the elastic deformation of the spring part 42 generate | occur | produces. Instead, the claw 42a of the spring portion 42 is displaced in a direction away from the claw 41a of the support portion 41 (upper side). Therefore, in the state which the operator 5 rotated to the non-falling prevention position shown to Fig.1 (a) and FIG.2 (a), the claws 32a and 42a of the spring part 32 and 42 are a cable ( Since it displaces to the position which does not contact 100, the resistance at the time of inserting and connecting the cable 100 to the connector 1 can be made small, and even the soft cable 100, such as FPC, can be easily connected to the connector 1 It can be plugged in and connected. In addition, the toe 32a, 42a of the contacts 3 and 4 may be arrange | positioned in the position which contacts the cable 100 in the state which rotated the operator 5 to a non-falling prevention position, in this case, a cable ( While the electrical connection is established at the same time as the insertion of the 100), the holding force for the contacts 3 and 4 to hold the cable 100 is relatively small compared to the case where the operator 5 is in the release preventing position. The cable 100 is in a relatively easy state to fall out.

조작자(5)를 비빠짐 방지 위치로 회전시킨 상태에서, 케이블 삽입구(21)로부터 커넥터 본체(2)의 내부에 케이블(100)을 삽입하면, 격벽(23)에 마련한 가이드홈(24)에 케이블(100)의 상하 양면이 가이드되는 것에 의해서, 콘택트(3, 4)의 지지부(31, 41)와 스프링부(32, 42)의 사이에 케이블(100)이 삽입된다. 도 1의 (b)에 도시한 바와 같이, 케이블(100)을 커넥터 본체(2)의 내부에 더욱 삽입하면, 케이블(100)의 전단부가 콘택트(3)의 위치 결정 돌기(37)에 접촉하는 것에 의해서, 콘택트(3, 4)에 대해 케이블(100)의 전단부의 위치가 위치 결정된다. If the cable 100 is inserted into the inside of the connector main body 2 from the cable insertion opening 21 in the state which rotated the operator 5 to a non-falling-off position, the cable will be inserted into the guide groove 24 provided in the partition 23. The upper and lower surfaces of the 100 are guided so that the cable 100 is inserted between the support portions 31 and 41 of the contacts 3 and 4 and the spring portions 32 and 42. As shown in FIG. 1B, when the cable 100 is further inserted into the connector body 2, the front end of the cable 100 contacts the positioning protrusion 37 of the contact 3. By this, the position of the front end of the cable 100 with respect to the contacts 3 and 4 is positioned.

그리고, 케이블(100)을 커넥터 본체(2)의 내부에 삽입한 상태에서, 도 1의 (b), 도 2의 (b) 및 도 4에 도시하는 바와 같이 조작자(5)를 콘택트(3, 4)의 지지부(31, 41)와 대략 평행하는 위치까지 회전시키면, 도 1의 (b)에 도시한 바와 같이, 캠부(51)가 콘택트(3)의 오목부(36)를 하향으로 가압해서 스프링부(32)를 탄성 변형시킴으로써, 스프링부(32)의 발톱(32a)이 탄성 접촉편(35)측(하측)으로 변위해서, 스프링부(32)의 발톱(32a)이 케이블(100)의 상면에 마련된 도체 패턴(101)(도체부)에 탄성 접촉한다. 또, 이 때, 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 캠부(52)가 콘택트(4)의 오목부(46)를 상향으로 가압해서 스프링부(42)를 탄성 변형시키는 것에 의해서, 접속부(43)를 지점으로 해서 스프링부(42)의 발톱(42a)이 지지부(41)측으로 변위하고, 스프링부(42)의 발톱(42a)이 케이블(100)의 상면에 마련된 도체 패턴(101)에 탄성 접촉한다. 따라서, 조작자(5)가 도 1의 (b), 도 2의 (b) 및 도 4에 도시하는 빠짐 방지 위치로 회전한 상태에서는 스프링부(32, 42)의 발톱(32a, 42a)이 각각 케이블(100)에 꽉 눌러지기 때문에, 콘택트(3, 4)의 접촉압력에 의해서 케이블(100)이 유지된 상태로 되고, 케이블(100)이 상대적으로 빠지기 어려운 상태로 된다. 또한, 스프링부(32)의 발톱(32a)과 탄성 접촉편(35)의 발톱(35a)의 사이에 케이블(100)이 협지되는 동시에, 스프링부(42)의 발톱(42a)과 지지부(41)의 발톱(41a)의 사이에 케이블(100)이 협지되는 것에 의해서, 콘택트(3, 4)와 케이블(100)의 도체 패턴(101)의 사이가 전기적으로 접속된 상태로 된다. Then, in the state where the cable 100 is inserted into the inside of the connector main body 2, the operator 5 is connected to the contact 3, as shown in Fig. 1 (b), Fig. 2 (b) and Fig. 4. When it rotates to the position which is substantially parallel to the support part 31 and 41 of 4), as shown in FIG.1 (b), the cam part 51 presses the recessed part 36 of the contact 3 downward, By elastically deforming the spring portion 32, the claws 32a of the spring portion 32 are displaced to the elastic contact piece 35 side (lower side), so that the claws 32a of the spring portion 32 are moved to the cable 100. It elastically contacts the conductor pattern 101 (conductor part) provided on the upper surface of the. In addition, at this time, as shown in FIG.2 (b), the cam part 52 presses the recessed part 46 of the contact 4 upwards, and elastically deforms the spring part 42, and a connection part is shown. The conductor pattern 101 in which the claw 42a of the spring part 42 is displaced toward the support part 41 side with the 43 as a point, and the claw 42a of the spring part 42 is provided in the upper surface of the cable 100. Make elastic contact to Therefore, in the state where the operator 5 rotated to the fall prevention position shown in FIG.1 (b), FIG.2 (b), and FIG.4, the claws 32a, 42a of the spring part 32, 42 are respectively Since the cable 100 is pressed tightly, the cable 100 is held by the contact pressure of the contacts 3 and 4, and the cable 100 is relatively hard to come out. Further, the cable 100 is sandwiched between the claws 32a of the spring portion 32 and the claws 35a of the elastic contact piece 35, and at the same time, the claws 42a and the support portion 41 of the spring portion 42 are supported. The cable 100 is sandwiched between the claws 41a of the wire), whereby the contact 3, 4 and the conductor pattern 101 of the cable 100 are electrically connected.

한편, 케이블(100)이 커넥터(1)에 접속되어 있는 상태에서, 조작자(5)를 빠짐 방지 위치에서 비빠짐 방지 위치까지 회전시키면, 캠부(51, 52)가 콘택트(3, 4)의 오목부(36, 46)를 가압하는 힘이 없어지고, 스프링부(32, 42)의 스프링 복귀력에 의해서, 스프링부(32, 42)의 발톱(32a, 42a)이 위쪽으로 변위되어 케이블(100)로부터 멀어지므로, 콘택트(3, 4)가 케이블(100)을 유지하는 힘이 없어지고, 케이블(100)을 용이하게 뺄 수 있다. On the other hand, when the operator 5 is rotated from the release prevention position to the non-separation position in the state where the cable 100 is connected to the connector 1, the cam portions 51 and 52 are recessed in the contacts 3 and 4. The force which presses the parts 36 and 46 disappears, and by the spring return force of the spring parts 32 and 42, the claws 32a and 42a of the spring parts 32 and 42 are displaced upwards and the cable 100 Since the contact 3, 4 loses the force holding the cable 100, the cable 100 can be easily pulled out.

본 실시형태의 커넥터(1)는 이상과 같은 구성을 갖고 있으며, 케이블 삽입구(21)로부터 케이블(100)을 삽입하면, 콘택트(3)의 지지부(31)에 마련된 위치 결정 돌기(위치 결정부)(37)에 케이블(100)의 전단부가 접촉하는 것에 의해서, 콘택트(3, 4)에 대한 케이블(100)의 상대적인 위치가 정확하게 위치 결정되기 때문에, 지지부(31, 41) 및 스프링부(32, 42)의 협지부와 케이블(100)이 접촉하는 위치의 편차를 저감할 수 있고, 콘택트(3, 4)가 소정의 위치에서 케이블(100)과 전기적으로 접촉하게 되고, 전기적 접속의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. The connector 1 of this embodiment has the above structure, and when the cable 100 is inserted from the cable insertion opening 21, the positioning protrusion (positioning part) provided in the support part 31 of the contact 3 is provided. Since the relative position of the cable 100 with respect to the contacts 3 and 4 is correctly positioned by contacting the front end of the cable 100 to 37, the support portions 31, 41 and the spring portion 32, The deviation of the position where the clamping portion 42 and the cable 100 contact each other can be reduced, and the contacts 3 and 4 are brought into electrical contact with the cable 100 at a predetermined position, thereby improving the reliability of the electrical connection. You can.

또, 본 실시형태에서는 조작자(5)의 캠부(51, 52)가 복수 극의 콘택트(3, 4)의 스프링부(32, 42)에 각각 대응해서 마련되고, 기수 핀의 콘택트(3)의 스프링부(32)가 캠부(51)를 상측으로 가압하는 동시에, 우수 핀의 콘택트(4)의 스프링부(42)가 캠부(52)를 하측으로 가압하고 있으므로, 커넥터 본체(2)에 조작자(5)를 회전가능하게 지지하는 축받이 구조를 마련하지 않아도, 커넥터 본체(2)에 유지된 콘택트(3, 4)에, 조작자(5)를 회전운동 자유롭게 회전가능하게 지지시킬 수 있다. Moreover, in this embodiment, the cam part 51, 52 of the operator 5 is provided corresponding to the spring part 32, 42 of the contact pole 3, 4 of multiple poles, respectively, and the contact pin 3 of the radix pin is provided. Since the spring portion 32 presses the cam portion 51 upwards, and the spring portion 42 of the contact 4 of the even pin is pressing the cam portion 52 downward, the operator ( Even without providing the bearing structure for rotatably supporting 5), the operator 5 can be rotatably supported by the contacts 3 and 4 held by the connector main body 2 freely.

그런데, 상기의 실시형태에서는 각 콘택트(3)의 지지부(31)의 중간부에, 케이블(100)의 위치 결정을 실행하는 위치 결정 돌기(37)가 마련되어 있지만, 케이블(100)이 삽입된 상태에서 조작자(5)를 비빠짐 방지 위치에서 빠짐 방지 위치로 쓰러뜨렸을 때에, 콘택트(3)의 탄성 변형에 의해서 힘이 가해지지 않는 지지부(31)의 부위에 위치 결정 돌기(37)를 마련하는 것이 바람직하고, 위치 결정 돌기(37)로부터 케이블(100)에 힘이 가해져, 케이블(100)의 위치 어긋남이 발생하는 것을 억제할 수 있다. 또한, 콘택트(3)와 케이블(100)의 접촉압력이 소정값 이상 얻어지는 것이면, 접촉압력에 의해서 케이블(100)의 위치 어긋남을 억제할 수 있기 때문에, 케이블(100)의 위치 결정 정밀도가 소정의 요구 성능을 만족시키는 범위에서, 콘택트(3)의 탄성 변형에 의해서 위치 결정 돌기(37)가 마련된 부위에 힘이 가해져 있어도 좋다. By the way, in the said embodiment, although the positioning protrusion 37 which performs positioning of the cable 100 is provided in the intermediate part of the support part 31 of each contact 3, the cable 100 is inserted. When the operator 5 is dropped from the non-falling prevention position to the falling prevention position, the positioning projection 37 is provided at the site of the support portion 31 where no force is applied by the elastic deformation of the contact 3. Preferably, a force is applied to the cable 100 from the positioning projection 37 to suppress the occurrence of the positional shift of the cable 100. Moreover, if the contact pressure of the contact 3 and the cable 100 is obtained more than a predetermined value, since the position shift of the cable 100 can be suppressed by a contact pressure, the positioning precision of the cable 100 will be predetermined. A force may be applied to the site | part in which the positioning projection 37 was provided by the elastic deformation of the contact 3 in the range which satisfy | fills a required performance.

또, 본 실시형태에서는 콘택트(3)에만 위치 결정 돌기(37)가 마련되어 있지만, 도 6에 도시하는 바와 같이, 다른쪽의 콘택트(4)가 접촉하는 도체 패턴(101)의 광폭부(102)는 케이블 삽입 방향의 뒷측에 위치하고, 콘택트(3)가 접촉하는 광폭부(102)에 비해 케이블 삽입 방향에 있어서의 길이 치수가 길게 되어 있으므로, 케이블 삽입 방향에 있어서 콘택트(3)와 콘택트(4)의 조립 위치가 다소 어긋났다고 해도, 콘택트(4)를 도체 패턴(101)의 광폭부(102)에 확실하게 접촉시킬 수 있다. 또, 케이블(100)이 삽입된 상태에서 조작자(5)를 비빠짐 방지위치에서 빠짐 방지위치로 쓰러뜨렸을 때에, 콘택트(4)가 탄성 변형하는 것에 의해서 힘이 가해지지 않는 것이면, 콘택트(4)측에도 케이블(100)의 전단부와 접촉하는 위치 결정부를 마련해도 좋다. 또한 기수핀의 콘택트(3)과 우수핀의 콘택트(4)의 구성이 서로 바뀌어도 좋다.In addition, in this embodiment, although the positioning projection 37 is provided only in the contact 3, as shown in FIG. 6, the wide part 102 of the conductor pattern 101 which the other contact 4 contacts. Is located at the rear side of the cable insertion direction, and the length dimension in the cable insertion direction is longer than that of the wide portion 102 to which the contact 3 contacts, and therefore, the contact 3 and the contact 4 in the cable insertion direction. The contact 4 can be reliably brought into contact with the wide part 102 of the conductor pattern 101 even if the assembly position of a part has shifted somewhat. In addition, when the operator 5 falls from the non-falling prevention position to the falling prevention position in the state where the cable 100 is inserted, if the contact 4 is not exerted by the elastic deformation, the contact 4 is applied. You may also provide the positioning part which contacts the front-end part of the cable 100 also in the side. Moreover, the structure of the contact pin 3 of the radix pin and the contact 4 of the even pin may be mutually changed.

또한, 본 실시형태에서는 케이블(100)의 상면에 마련된 도체 패턴(101)과, 스프링부(32, 42)에 마련된 협지부(발톱(32a, 42a))가 전기적으로 접촉하고 있지만, 지지부(31, 41)측에 마련된 협지부(탄성 접촉편(35)의 발톱(35a) 및 지지부(41)의 발톱(41a))가 케이블(100)의 하면에 마련된 도체 패턴에 전기적으로 접촉하도록 해도 좋다. In addition, in this embodiment, although the conductor pattern 101 provided in the upper surface of the cable 100 and the clamping part (claws 32a and 42a) provided in the spring part 32 and 42 are in electrical contact, the support part 31 , The pinching portion (claws 35a of the elastic contact pieces 35 and claws 41a of the support portion 41) provided on the 41 side may be in electrical contact with the conductor pattern provided on the lower surface of the cable 100.

이상에서는 본 발명이 특정 실시예를 중심으로 하여 설명되었지만, 본 발명의 취지 및 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 변형, 변경 또는 수정이 당해 기술분야에서 있을 수 있으며, 따라서, 전술한 설명 및 도면은 본 발명의 기술사상을 한정하는 것이 아닌 본 발명을 예시하는 것으로 해석되어져야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. And should not be construed as limiting the scope of the present invention, but rather should be construed as exemplifying the invention.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명) (Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

1 커넥터 2 커넥터 본체1 connector 2 connector body

3, 4 콘택트 5 조작자3, 4 contact 5 operator

20 콘택트 수납 공간 21 케이블 삽입구20 Contact compartment 21 Cable entry

31, 41 지지부 32, 42 스프링부31, 41 Support 32, 42 Spring

32a, 35a, 41a, 42a 발톱(협지부) 32a, 35a, 41a, 42a claws

33, 43 접속부 35 탄성 접촉편33, 43 Connection 35 Elastic Contact Piece

36, 46 오목부 37 위치 결정 돌기(위치 결정부) 36, 46 recess 37 Positioning projection (positioning section)

51, 52 캠부 100 케이블51, 52 Cam part 100 cable

101 도체 패턴(도체부)101 Conductor Pattern (Conductor Part)

Claims

A connector body through which the cable is inserted into and removed from the contact storage space provided therein through a cable insertion opening opened in the surface;
It has a support part and a spring part which are arrange | positioned opposingly along the cable insertion direction inside the contact accommodation space, and clamp the cable inserted between them, and the connection part which connects a support part and a spring part continuously and integrally, and a support part is made to the inner surface of a connector main body. A plurality of contacts which are brought into contact with each other, the end of the cable insertion port side in the spring portion is movable, held by the connector body, and at least one of the spring portion or the support portion is electrically connected to the conductor portion of the cable;
An operator disposed on the connector body to enable rotational movement between a slip prevention position that makes the cable inserted into the contact storage space relatively difficult to pull out and a slipping prevention position that allows for relative slipping;
In the support part and the spring part of each contact, the clamp part which clamps the cable inserted between the support part and the spring part is provided, respectively, and the support part of a contact is located in the front of a cable insertion direction rather than the clamp part, A positioning portion for contacting is provided,
The operator is provided in correspondence with the portion of the spring portion near the front of the cable insertion direction with respect to the positioning portion, and presses the spring portion to elastically deform the spring portion when rotating to the release preventing position, so that the spring portion is held against the cable. A connector comprising a plurality of cam portion for elastic contact.

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