KR101140860B1 - 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치 - Google Patents

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Abstract

연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 발명은: 가스수송관으로부터 가스가 공급되는 가스유입관부와; 가스유입관부와 연결되어 가스유입관부를 통해 공급되는 가스에 함유된 이물질을 제거하는 이물질제거부; 및 이물질제거부에서 이물질이 제거된 가스를 연소용 버너에 공급하는 가스유출관부를 포함한다.
본 발명에 의하면, 연소용 가스가 연소용 버너에 공급되기 전에 연소용 가스에 함유된 이물질 및 타르를 제거함으로써, 이물질이나 타르가 연소용 버너의 내부에 부착되어 축적되는 것을 억제하고, 이물질에 의해 연소용 버너의 화구가 좁아지거나 막히는 것을 방지할 수 있다.
Figure R1020090079987
코크스 오븐 가스, 정제, 버너

Description

연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치{APPARATUS FOR REMOVING FOREIGN SUBSTANCES IN COMBUSTION GAS}
본 발명은 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 석탄을 고온에서 건류할 때 얻어지는 석탄가스와 같은 연소용 가스 내에 미세하게 분산되어 있는 타르(Tar)나 이물질 등에 의해 연소용 버너가 막히는 것을 방지할 수 있는 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 연소용 가스로 사용되는 코크스 오븐 가스(Cokes Oven Gas; COG)는 코크스 공장에서 석탄을 건류할 때 부산물로 얻어지는 것으로서, 환경보호와 에너지 절감 차원에서 제철소의 후 공정인 제품 생산공장의 가열로 등에서 연소용 가스로 사용되고 있다.
코크스 오븐 가스를 연소용 가스로 사용하기 위하여, 코크스 공장에서는 부산물로 얻어진 코크스 오븐 가스 내에 함유된 이물질 및 타르(Tar)를 정제한 뒤, 후공정에서 사용할 수 있도록 가스수송관을 통해 수송한다. 이물질 및 타르가 정제 된 뒤 가스수송관을 통해 보내진 코크스 오븐 가스는 후공정에서 연소용 가스로 사용된다.
상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
연소용 가스로 사용되는 코크스 오븐 가스는 코크스 공장에서 정제필터에 의해 이물질 및 타르(Tar)가 정제된 후에 후공정으로 수송되지만, 정제된 코크스 오븐 가스 내에는 코크스 오븐 가스 내에 미세하게 분산되어 정제필터를 통과한 이물질 및 타르 등이 함유되어 있다. 코크스 오븐 가스가 가스수송관을 통해 후공정으로 장거리 수송되는 과정에서, 코크스 오븐 가스 내에 미세하게 분산된 이물질 및 타르는 서로 응집되어 입자가 커지게 되고, 입자가 커진 이물질 및 타르는 연소용 버너의 내부에 부착되어 축적된다. 이처럼 이물질 및 타르가 연소용 버너의 내부에 부착되어 축적되면, 연소용 버너의 화구가 좁아져 가스의 유속이 빨라지고, 화염의 길이가 길어져 피가열물의 균일 가열에 문제를 일으키며, 심한 경우에는 연소용 버너의 화구가 막혀 연소용 버너를 교체하여야 하는 문제점이 발생된다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창안된 것으로, 연소용 버너의 내부에 이물질 등이 부착되어 축적되는 것을 방지할 수 있는 연소용 가스에 함유된 이물질을 제거할 수 있는 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치는: 가스수송관으로부 터 가스가 공급되는 가스유입관부와; 상기 가스유입관부와 연결되어 상기 가스유입관부를 통해 공급되는 상기 가스에 함유된 이물질을 제거하는 이물질제거부; 및 상기 이물질제거부에서 이물질이 제거된 상기 가스를 연소용 버너에 공급하는 가스유출관부를 포함한다.
또한, 상기 이물질제거부는, 상기 가스유입관부 및 상기 가스유출관부와 연결되며, 상기 가스를 수용하는 본체부; 및 상기 본체부에 설치되어 상기 본체부에서 상기 가스유출관부로 공급되는 상기 가스에 함유된 이물질을 포집하는 필터부를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이물질제거부는 상기 본체부와 상기 필터부 중 적어도 어느 하나를 세척하기 위한 세척수를 상기 본체부에 공급하는 세척수공급부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이물질제거부는 상기 본체부나 상기 필터부에서 세척된 이물질과 상기 세척수를 배출하는 이물질배출부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 가스수송관과 상기 가스유출관부를 연결하는 연결관부; 및 상기 연결관부를 개폐하는 연결밸브부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 가스유입관부과 상기 이물질제거부 사이를 개폐하는 제1밸브부; 및 상기 이물질제거부와 상기 가스유출관부 사이를 개폐하는 제2밸브부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 가스유입관부와 상기 가스유출관부 간의 유압차의 한계치 초과 여부를 감지하는 유압차감지부; 및 상기 유압차감지부에서 전송되는 신 호에 따라 상기 제1밸브부와 상기 제2밸브부 및 상기 연결밸브부를 개폐하는 제어부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치에 따르면, 연소용 가스가 연소용 버너에 공급되기 전에 연소용 가스에 함유된 이물질 및 타르를 제거함으로써, 이물질이나 타르가 연소용 버너의 내부에 부착되어 축적되는 것을 억제하고, 이물질에 의해 연소용 버너의 화구가 좁아지거나 막히는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 가스유입관부와 가스유출관부 간의 유압차가 한계치에 도달되면, 가스수송관을 통해 공급되는 연소용 가스를 이물질제거부를 거치지 않고 연결관부 및 가스유출관부를 통해 곧바로 연소용 버너로 공급되도록 함으로써, 필터부 막힘 등에 의해 발생되는 가스유입관부 유압의 이상 상승으로 인한 폭발 등과 같은 안전사고 발생을 방지할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치를 도시한 구성도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치(100)는 가스유입관부(110)와, 제1밸브부(120)와, 이물질제거부(130)와, 가스유출관부(140)와, 제2밸브부(150)와, 연결관부(160) 및 연결밸브부(170)를 포함한다.
가스유입관부(110)는 가스수송관(10)과 연결되어 가스수송관(10)으로부터 연소용 가스(이하 "가스"라 한다)를 공급받는다. 일 실시예로서, 가스유입관부(110)와 연결되는 가스수송관(10)에는 코크스 오븐 가스가 공급된다. 코크스 오븐 가스는 코크스 오븐(미도시)에서의 소결 과정에서 얻어지는 것으로, 정제필터(미도시)에 의해 이물질 및 타르(이하 "이물질"이라 한다)가 정제된 후 가스수송관(10)으로 공급된다.
본 실시예에서는 가스수송관(10)을 통해 가스유입관부(110)로 공급되는 가스가 코크스 오븐 가스인 경우를 예로 들어 설명하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 여러 종류의 가스들이 가스수송관(10)을 통해 공급될 수 있다. 본 발명에 따르면, 가스수송관(10)을 통해 가스유입관부(110)로 공급되는 가스로서, 코크스 오븐 가스 외에 고로 가스, 액화석유가스, 액화천연가스 등 다양한 연소용 가스가 사용될 수 있다.
가스유입관부(110)에는 제1밸브부(120)가 구비된다. 제1밸브부(120)는 가스유입관부(110)와 이물질제거부(130) 사이를 개폐하여 가스유입관부(110)를 통한 이물질제거부(130)로의 가스 공급을 단속한다.
이물질제거부(130)는 가스유입관부(110)와 연결되어 가스유입관부(110)를 통해 공급되는 가스를 정제한다. 가스는 가스수송관(10)으로 공급되기 전 정제필터에 의해 정제되지만, 가스수송관(10)으로 공급되는 가스 내에는 가스 내에 미세하게 분산되어 정제필터를 통과한 이물질이 함유되어 있다. 이처럼 가스 내에 미세하게 분산되어 있는 이물질은, 가스수송관(10)을 통해 장거리 수송되는 과정에서 서로 응집되어 입자가 커지게 되는데, 이러한 이물질이 함유된 채로 가스가 연소용 버너(20)에 공급되면, 가스 내에 함유된 이물질이 연소용 버너(20)의 내부에 부착되어 축적될 수 있다.
이물질제거부(130)는 가스가 연소용 버너(20)에 공급되기 전에 가스에 함유된 이물질을 포집하여 제거한다. 본 실시예에서 이물질제거부(130)는 본체부(132)와 필터부(134)를 포함한다.
본체부(132)는 이물질제거부(130)의 외형을 이루며, 가스유입관부(110) 및 가스유출관부(140)와 연결된다. 본체부(132)는 대략 육면체 형상으로 형성되며, 그 내부에는 가스를 수용하기 위한 수용공간이 형성된다. 가스유입관부(110)로부터 공급되는 가스는 본체부(132)로 공급되어 본체부(132)의 내부에 수용된다.
이러한 본체부(132)는 가스유입관부(110)를 통해 본체부(132)로 유입되는 가 스의 유속을 낮추어 가스의 중량보다 무거운 중량을 갖는 이물질의 자연낙하를 유도하도록 가스유입관부(110)의 단면적보다 적어도 2배 이상 큰 단면적을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
필터부(134)는 본체부(132)에 탈착 가능하게 설치되어 본체부(132)에서 가스유출관부(140)로 공급되는 가스에 함유된 이물질을 포집한다. 필터부(134)는 본체부(132)에 탈착 가능하게 설치되는 복수 개의 필터(134a,134b)를 포함한다. 본 실시예에서는 필터부(134)에 상하로 이격되게 배치되는 두 개의 필터(134a,134b)가 포함되는 것으로 예시된다. 본 실시예에서 본체부(132)의 일측에는 필터(134a,134b)의 개수에 대응되는 개수의 삽입홈(부호생략)이 형성되며, 각각의 필터(134a,134b)는 삽입홈에 각각 삽입됨으로써 본체부(132)에 탈착 가능하게 설치된다.
본체부(132)에 공급되는 가스는 가스유입관부(110)를 통해 본체부(132)로 유입되면서 유속이 낮아지게 되며, 이에 따라 가스 중에 함유된 이물질은 그 자중에 의해 낙하된다. 이처럼 낙하된 이물질은 본체부(132)의 하부에서 상부로 상승되는 가스의 흐름에 의해 상승되어 필터(134a,134b)를 향해 이동되는데, 가스는 필터(134a,134b)의 하부로부터 필터(134a,134b)를 통과하게 되며, 가스 중에 함유된 이물질은 필터(134a,134b)에 포집된다.
예를 들면, 가스 중에 함유된 이물질 중 입자가 굵은 것은 본체부(132)에 유입될 때 그 자중에 의해 본체부(132)의 하부까지 이동하여 두 개의 필터(134a,134b) 중 하부에 배치된 필터(134a)에 의해 포집될 수 있으며, 상대적으로 입자가 작은 것은 하부에 배치된 필터(134a)를 거치지 않고 상부에 배치된 필터(134b)에 의해 포집될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 본체부(132)의 내부에는 격벽(131)이 형성된다. 격벽(131)은 본체부(132) 상부의 가스유출관부(140)와 연결되는 부분과, 두 개의 필터(134a,134b) 중 상부에 배치된 필터(134b) 사이에 형성된 공간을 본체부(132)의 다른 부분과 격리시킴으로써, 필터부(134), 특히 상부에 배치된 필터(134b)를 통과하여 이물질이 제거된 가스가 필터부(134)를 통과하지 않은 가스와 혼합되는 것을 방지한다.
한편, 본 실시예의 이물질제거부(130)는 세척수공급부(136)와 이물질배출부(138)를 더 포함할 수 있다.
세척수공급부(136)는 본체부(132)와 연결되며, 본체부(132) 및 필터부(134)를 세척하기 위한 세척수를 본체부(132)에 공급한다. 세척수공급부(136)는 호스 등을 통해 외부의 수원(水源)과 연결되어 세척수를 본체부(132)의 내부에 공급한다. 세척수공급부(136)를 통해 공급된 세척수는 본체부(132)와 필터부(134) 중 적어도 어느 하나를 세척하여 본체부(132)나 필터부(134)에 부착된 이물질을 제거한다.
이물질배출부(138)는 본체부(132) 및 필터부(134)에서 세척된 이물질과 세척수를 배출한다. 이러한 이물질배출부(138)는 본체부(132)의 하부를 외부와 연통시키는 이물질배출관부(138a)와 배출밸브부(138b)를 포함한다.
가스유출관부(140)는 이물질제거부(130)에서 정제된 가스를 연소용 버너(20)에 공급한다. 가스유출관부(140)는 본체부(132)와 연결되어 이물질제거부(130)에서 이물질이 제거된 가스를 공급받으며, 공급받은 가스를 연소용 버너(20)에 공급한다.
가스유출관부(140)에는 제2밸브부(150)가 구비된다. 제2밸브부(150)는 이물질제거부(130)와 가스유출관부(140) 사이를 개폐하여 가스유출관부(140)를 통한 연소용 버너(20)로의 가스 공급을 단속한다.
연결관부(160)는 가스수송관(10)과 가스유출관부(140)를 연결한다. 연결관부(160)는 비상시 가스유입관부(110) 및 이물질제거부(130)를 거치지 않고 가스수송관(10)의 가스를 가스유출관부(140)로 곧바로 공급하기 위한 바이패스(Bypass) 유로로서의 역할을 한다.
연결관부(160)에는 연결밸브부(170)가 구비된다. 연결밸브부(170)는 연결관부(160)를 개폐하여 연결관부(160)를 통한 가스유출관부(140)로의 가스 공급을 단속한다.
한편, 본 실시예의 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치(100)는 유압차감지부(180) 및 제어부(190)를 더 포함할 수 있다.
유압차감지부(180)는 가스유입관부(110)와 가스유출관부(140) 간의 유압차의 한계치 초과 여부를 감지한다. 유압차감지부(180)가 가스유입관부(110)와 가스유출관부(140) 간의 유압차의 한계치 초과 여부를 감지할 수 있도록, 본 실시예의 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치(100)에는 제1유압센서(182) 및 제2유압센서(184)가 더 포함될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제1유압센서(182)는 가스유입관부(110)에 구비되며, 가 스유입관부(110) 내부의 유압을 측정하여 유압차감지부(180)로 전송한다. 그리고 제2유압센서(184)는 가스유출관부(140)에 구비되며, 가스유출관부(140) 내부의 유압을 측정하여 유압차감지부(180)로 전송한다.
제1유압센서(182)와 제2유압센서(184)로부터 유압 측정치를 각각 전송받은 유압차감지부(180)는 가스유입관부(110)와 가스유출관부(140) 간의 유압차를 산출하고, 가스유입관부(110)와 가스유출관부(140) 간의 유압차가 한계치를 초과할 경우 제어부(190)에 신호를 전송한다.
여기서, 상기 가스유입관부(110)와 가스유출관부(140) 간의 유압차의 한계치는, 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치(100) 작동시 미리 설정되는 값으로서, 본 실시예에서는 가스유입관부(110) 내부의 유압이 가스유출관부(140) 내부의 값에 비해 과도하게 높아져 가스 폭발 등의 안전사고가 발생될 우려가 있는 가스유입관부(110)와 가스유출관부(140) 간의 유압차인 것으로 예시된다. 이러한 가스유입관부(110)와 가스유출관부(140) 간의 유압차의 한계치는 가스의 특성, 이물질제거부(130)의 용량 등을 고려하여 적절히 설정될 수 있다.
제어부(190)는 유압차감지부(180)에서 전송되는 신호에 따라 제1밸브부(120)와 제2밸브부(150) 및 연결밸브부(170)를 개폐한다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
한편, 미설명된 부호 30은 가스유출관부(140)와 연소용 버너(20) 사이를 개폐하여 가스유출관부(140)를 통한 연소용 버너(20)로의 가스 공급을 단속하는 버너밸브부를 가리킨다. 본 실시예에 따르면, 버너밸브부(30)와 배출밸브부(138b)의 개 폐 동작은 제어부(190)에 의해 제어될 수 있다.
이하, 본 실시예에 따른 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치(100)의 작용, 효과에 대하여 설명한다.
연소용 버너(20) 작동시 연소용 버너(20)에 가스를 정제하여 공급하기 위해, 제어부(190)는 제1밸브부(120)와 제2밸브부(150) 및 버너밸브부(30)를 개방하는 한편, 연결밸브부(170)를 폐쇄한다.
이에 따라, 가스수송관(10)으로부터 공급되는 가스는 가스유입관부(110)를 통해 이물질제거부(130) 내부로 공급되며, 이물질제거부(130) 내부에서 필터부(134)를 통과하면서 필터부(134)에 의해 가스 중에 함유된 이물질이 제거된다. 이처럼 이물질이 제거된 가스는 가스유출관부(140)를 통해 연소용 버너(20)에 공급된다.
이러한 과정 중, 필터부(134)에 부착되는 이물질의 누적으로 인한 필터부(134)의 막힘 등이 발생되면, 이물질제거부(130) 내부에서 가스유출관부(140)로의 가스 이동이 정체되어 가스유출관부(140)의 유압은 저하되는 한편 가스유입관부(110)의 유압은 급격히 상승되는 현상이 발생될 수 있다.
가스유입관부(110)와 가스유출관부(140) 간의 유압차가 한계치에 도달하게 되면, 유압차감지부(180)는 이를 감지하여 제어부(190)에 신호를 전송한다. 이러한 신호를 전송받은 제어부(190)는 제1밸브부(120) 및 제2밸브부(150)를 폐쇄시키는 한편, 연결밸브부(170)를 개방시킴으로써, 가스수송관(10)을 통해 공급되는 가스가 이물질제거부(130)를 거치지 않고 연결관부(160) 및 가스유출관부(140)를 통해 곧바로 연소용 버너(20)로 공급되도록 한다.
아울러, 도시되지는 않았지만, 본 실시예의 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치(100)에는 표시부가 더 구비될 수 있으며, 표시부는 가스유출관부(140) 간 유압차가 한계치에 도달되었음이 유압차감지부(180)에 감지된 경우, 제어부(190)에 의해 작동되어 경고음 등을 발생시킴으로써, 작업자가 가스유출관부(140) 간 유압차가 한계치에 도달되었음을 인식할 수 있도록 한다.
상기와 같은 본 실시예의 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치(100)는, 가스 내에 미세하게 분사되어 가스수송관(10)을 통해 장기간 수송되는 동안 입자가 커진 이물질을 가스가 연소용 버너(20)에 공급되기 전에 제거함으로써, 이물질이 연소용 버너의 내부에 부착되어 축적되는 것을 억제하고, 이물질에 의해 연소용 버너(20)의 화구가 좁아지거나 막히는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 실시예의 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치(100)는 유압차감지부(180)에 감지되는 가스유입관부(110)와 가스유출관부(140) 간의 유압차가 한계치에 도달되면, 가스수송관(10)을 통해 공급되는 가스를 이물질제거부(130)를 거치지 않고 연결관부(160) 및 가스유출관부(140)를 통해 곧바로 연소용 버너(20)로 공급되도록 함으로써, 필터부(134) 막힘 등에 의해 발생되는 가스유입관부(110) 유압의 이상 상승으로 인한 폭발 등과 같은 안전사고 발생을 방지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적 인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
또한, 코크스 오븐 가스에 함유되는 이물질을 제거하는 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 코크스 오븐 가스에 포함되는 이물질을 제거하는 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치가 아닌 고로 가스, 액화석유가스, 액화천연가스 등 연소용 버너의 연료로서 사용될 수 있는 다른 연료용 가스에 함유되는 이물질을 제거하는 다른 장치에도 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치를 도시한 구성도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치 110 : 가스유입관부
120 : 제1밸브부 130 : 이물질제거부
132 : 본체부 134 : 필터부
136 : 세척수공급부 138 : 이물질배출부
140 : 가스유출관부 150 : 제2밸브부
160 : 연결관부 170 : 연결밸브

Claims (7)

  1. 가스수송관으로부터 가스가 공급되는 가스유입관부;
    상기 가스유입관부와 연결되어 상기 가스유입관부를 통해 공급되는 상기 가스에 함유된 이물질을 제거하는 이물질제거부; 및
    상기 이물질제거부에서 이물질이 제거된 상기 가스를 연소용 버너에 공급하는 가스유출관부를 포함하고,
    상기 가스수송관과 상기 가스유출관부를 연결하는 연결관부; 및
    상기 연결관부를 개폐하는 연결밸브부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이물질제거부는,
    상기 가스유입관부 및 상기 가스유출관부와 연결되며, 상기 가스를 수용하는 본체부; 및
    상기 본체부에 설치되어 상기 본체부에서 상기 가스유출관부로 공급되는 상기 가스에 함유된 이물질을 포집하는 필터부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이물질제거부는 상기 본체부와 상기 필터부 중 적어도 어느 하나를 세 척하기 위한 세척수를 상기 본체부에 공급하는 세척수공급부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 이물질제거부는 상기 본체부나 상기 필터부에서 세척된 이물질과 상기 세척수를 배출하는 이물질배출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가스유입관부과 상기 이물질제거부 사이를 개폐하는 제1밸브부; 및
    상기 이물질제거부와 상기 가스유출관부 사이를 개폐하는 제2밸브부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가스유입관부와 상기 가스유출관부 간의 유압차의 한계치 초과 여부를 감지하는 유압차감지부; 및
    상기 유압차감지부에서 전송되는 신호에 따라 상기 제1밸브부와 상기 제2밸브부 및 상기 연결밸브부를 개폐하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 연소용 가스에 함유된 이물질 제거장치.
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