KR101137255B1 - 지그장치용 툴링핀 유닛 - Google Patents
지그장치용 툴링핀 유닛 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101137255B1 KR101137255B1 KR1020090108242A KR20090108242A KR101137255B1 KR 101137255 B1 KR101137255 B1 KR 101137255B1 KR 1020090108242 A KR1020090108242 A KR 1020090108242A KR 20090108242 A KR20090108242 A KR 20090108242A KR 101137255 B1 KR101137255 B1 KR 101137255B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- tooling pin
- tooling
- jig device
- pin unit
- jig
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
- B23K37/0443—Jigs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/069—Work-clamping means for pressing workpieces against a work-table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
- B25B11/02—Assembly jigs
Abstract
본 발명은 강판의 겹치기 레이저 용접을 위한 지그장치에 적용되어 편심되어 투입되는 강판의 툴링홀에 대하여 압축공기에 의해 팽창하는 고무링을 이용하여 그 편심위치를 정위치로 정렬하여 강판의 정확한 안착위치에서 용접작업을 진행하여 용접품질을 향상시킬 수 있도록 하는 지그장치용 툴링핀 유닛을 제공한다.
레이저 용접, 지그장치, 툴링핀 유닛, 고무링
Description
본 발명은 지그장치용 툴링핀 유닛에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강판의 겹치기 레이저 용접을 위한 지그장치에 적용되어 편심되어 투입되는 강판의 툴링홀에 대하여 압축공기에 의해 팽창하는 고무링을 이용하여 그 편심위치를 정위치로 정렬하여 정확한 위치에서 용접작업을 진행할 수 있도록 하는 지그장치용 툴링핀 유닛에 관한 것이다.
일반적으로 레이저 용접은 레이저빔의 초점구간에서 에너지 다중반사 및 흡수를 이용한 키홀용접(KEYHOLE WELDING)으로 진행된다.
즉, 상기 키홀용접의 경우에는 레이저빔의 전자기파 에너지가 집적된 초점위치에서 소재의 표면에 충돌하고, 그 충돌에너지는 열에너지를 발산하면서 전자기파의 연속적인 현상인 키홀현상을 유지한다. 이러한 키홀현상을 과학적으로 서술하면, 고출력 레이저 용접에서 용융 풀에 증기압 등의 작용으로 작은 구멍을 만들면서 용접이 이루어지는 상태를 말한다.
이와 같이, 레이저빔(LB)의 특성을 이용하여 강판 또는 알루미늄 합금판재 등의 소재에 대하여 레이저 용접작업을 진행하게 된다.
도 1은 일반적인 레이저 용접 시스템에 의한 레이저 용접 공정도로써, 레이저빔(LB)을 이용하여 강판(9) 또는 알루미늄 합금판재 등의 소재를 용접하기 위해서는 로봇(1)의 아암(3) 선단에 레이저 헤드(5)를 설치하고, 이 레이저 헤드(5)는 레이저 발진기(7)와 연결되는 레이저 용접 시스템과 연결되며, 로봇 제어기(C)를 통하여 거동하는 로봇(1)에 의해 상기 레이저 헤드(5)가 강판(9)의 용접선을 따라 이동하면서 레이저빔(LB)을 조사하여 용접작업을 진행하게 된다.
상기 레이저빔(LB)의 특성을 이용하여 2장의 강판(9)을 정확한 용접위치에서 용접하기 위해서, 도 2에서 도시한 바와 같이, 다수개의 클램핑 유닛(30)이 적용된 지그장치(20)의 지그 테이블(21) 상에 툴링핀 유닛(40)을 구성한다.
여기서, 상기 툴링핀 유닛(40)은 선단이 원뿔형상으로 형성된 툴링핀(41)을 홀더(43)를 이용하여 상기 지그 테이블(21) 상에 장착하여 투입되는 강판(9)의 툴링홀(H)에 삽입되어 상기 지그 테이블(21) 상에 강판(9)의 정확한 안착위치를 조정해 주게 된다.
그러나 상기한 종래의 툴링핀 유닛(40)은 그 툴링핀(41)의 직경이 상기 강판(9) 상의 툴링홀(H)의 내경과 거의 동일한 사이즈로 제작되어 오차범위를 줄이게 되는데, 이에 따라 종전에는, 도 3에서 도시한 바와 같이, 강판(9)이 투입되는 과정에 툴링홀(H)이 편심되어 투입되는 경우, 강판(9)의 툴링홀(H) 내경부가 툴링핀(41)에 의해 변형되어 편심위치를 그대로 유지한 상태로 안착되어 클램핑되며, 이로 인해 용접불량 등의 문제점을 유발하였다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 단점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 강판의 겹치기 레이저 용접을 위한 지그장치에 적용되어 편심되어 투입되는 강판의 툴링홀에 대하여 압축공기에 의해 팽창하는 고무링을 이용하여 그 편심위치를 정위치로 정렬하여 강판의 정확한 안착위치에서 용접작업을 진행하여 용접품질을 향상시킬 수 있도록 하는 지그장치용 툴링핀 유닛을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 기술적 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 지그장치용 툴링핀 유닛은 지그장치의 지그 테이블 상의 일측에 설치되어 투입되는 강판의 툴링홀에 작용하여 강판의 안착위치를 정렬해 주는 지그장치용 툴링핀 유닛에 있어서,
일측 외주면을 따라 일정 깊이로 링 홈이 형성되고, 내부에는 상기 링 홈으로 연결되는 다수개의 분기홀과 내부 중앙에서 하단까지 연결되는 에어홀이 상호 연결되도록 형성되어 상기 지그 테이블 상의 일측에 배치되는 툴링핀; 상기 툴링핀을 끼운 상태로, 상기 지그 테이블 상의 일측에 툴링핀을 고정 설치하는 홀더; 상기 툴링핀의 링 홈에 끼워져 설치되는 고무링; 상기 툴링핀의 하부에 연결되어 압축에어를 공급하는 에어관; 상기 에어관 상의 일측에 설치되어 에어관을 개폐 제어하는 밸브로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 분기홀은 상기 툴링핀의 원형단면 상에 일정각도로 상기 에어홀과 상기 링 홈을 연결하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
삭제
상기 고무링은 그 단면이 사각으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 고무링은 상기 툴링핀의 링 홈에 설치된 상태로, 그 외주면이 링 홈의 내측에 위치되도록 그 두께가 설정되는 것을 특징으로 한다.
상기 에어관은 상기 지그 테이블을 관통하여 상기 툴링핀의 하부에서 그 에어홀에 니플을 통하여 연결되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 지그장치용 툴링핀 유닛에 의하면, 강판의 겹치기 레이저 용접을 위한 지그장치에 적용되어 편심되어 투입되는 강판의 툴링홀에 대하여 압축공기에 의해 팽창하는 고무링을 이용하여 그 편심위치를 정위치로 정렬하여 강판의 정확한 안착위치에서 용접작업을 진행할 수 있게 됨으로써, 그 용접품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 툴링핀 유닛이 적용된 지그장치의 측단면 구성도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 툴링핀 유닛의 확대 단면도이며, 도 6과 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 툴링핀의 사시도 및 절개 사시도이다.
단, 본 발명의 구성을 설명함에 있어, 종래 구성과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 적용하여 설명한다.
본 실시예에 따른 툴링핀 유닛이 적용되는 지그장치(20)는, 도 4에서 도시한 바와 같이, 2장의 강판(9)을 상호 겹치기 레이저 용접하기 위한 것으로, 그 구성은 먼저, 용접 공정의 작업실 바닥면(F)에 베이스 플레이트(23)가 설치된다.
상기 베이스 플레이트(23) 상에는 지그 테이블(21)이 설치된다.
상기 지그 테이블(23)의 좌우 양측에는 각각 로케이터(31)와 클램퍼(33) 및 클램핑 실린더(35)로 이루어지는 클램핑 유닛(30)이 구성된다.
그리고 상기한 지그 테이블(21) 상에는 본 실시예에 따른 툴링핀 유닛(40)이 구성되는데, 상기 툴링핀 유닛(40)은 상호 용접할 각 강판(9)의 툴링홀(H)에 대응하여 상기 지그 테이블(21) 상의 일측에 툴링핀(41)이 설치되어 각 강판(9)의 각 툴링홀(H)에 삽입되어 그 안착위치를 정렬해주게 된다.
이러한 툴링핀 유닛(40)의 구체적인 구성은, 도 5 내지 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 툴링핀(41)이 그 일측 외주면을 따라 일정 깊이로 링 홈(G)을 형성하여 구성된다.
상기 툴링핀(41)의 내부에는 상기 링 홈(G)으로 연결되는 다수개의 분기홀(H1)과 내부 중앙에서 하단까지 연결되는 에어홀(H2)이 상호 연결되도록 형성되어 상기 지그 테이블(21) 상의 일측에 배치된다.
여기서, 상기 분기홀(H1)은 8개로 형성되는데, 각각의 분기홀(H1)은 상기 툴링핀(41)의 원형단면 상에 45°각도로 상기 에어홀(H2)과 상기 링 홈(G)을 연결하 여 형성된다.
이러한 툴링핀(41)은 홀더(43)에 끼워진 상태로, 상기 지그 테이블(21) 상의 일측에 상기 홀더(43)을 통하여 고정 설치된다.
그리고 상기 툴링핀(41)의 링 홈(G)에는 고무링(45)이 끼워져 설치되는데, 상기 고무링(45)은 그 단면이 사각으로 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 분기홀(H1)을 통하여 분사되는 압축에어에 의해 해당부분이 외측으로 늘어날 수 있는 형상의 고무링(45)이면 적용이 가능하다.
이때, 상기 각각의 분기홀(H1)을 상기 툴링핀(41)의 원형단면 상에 45°각도로 형성하는 것은 8개의 분기홀(H1)을 일정간격으로 배치하기 위해서이며, 이와 같이, 각 분기홀(H1)을 일정간격으로 배치함으로써 분기홀(H1)을 통하여 분사되는 압축에어가 상기 고무링(45)에 고른 압력으로 작용하도록 하여 늘어나도록 하는 이점이 있다.
이때, 상기 각각의 분기홀(H1)을 상기 툴링핀(41)의 원형단면 상에 45°각도로 형성하는 것은 8개의 분기홀(H1)을 일정간격으로 배치하기 위해서이며, 이와 같이, 각 분기홀(H1)을 일정간격으로 배치함으로써 분기홀(H1)을 통하여 분사되는 압축에어가 상기 고무링(45)에 고른 압력으로 작용하도록 하여 늘어나도록 하는 이점이 있다.
이러한 고무링(45)은 상기 툴링핀(41)의 링 홈(G)에 설치된 상태로, 그 외주면이 링 홈(G)의 내측에 위치되도록 그 두께가 설정되어야 한다.
한편, 상기 툴링핀(41)의 하부에는 압축에어를 공급하는 에어관(47)이 연결되는데, 상기 에어관(47)은 그 선단이 상기 지그 테이블(21)을 관통하여 상기 툴링핀(41)의 하부에서 그 에어홀(H2)에 니플(49)을 통하여 연결된다.
이러한 에어관(47) 상의 일측에는 에어관(47)을 개폐 제어하는 밸브(51)가 설치되어 압축에어의 차단 및 공급을 제어하게 된다.
따라서 상기한 바와 같은 지그장치용 툴링핀 유닛(40)를 이용하여 툴링홀(H)을 갖는 강판(9)의 안착위치를 정렬하기 위한 작동은, 도 8에서 도시한 바와 같이, 먼저, 각 강판(9)을 그 툴링홀(H)을 통하여 툴링핀(41)에 끼운 상태로, 양측 로케이터(31) 상에 안착시킨다.
이러한 상태에서, 도 9에서 도시한 바와 같이, 상기 밸브(51)는 온(ON) 제어되어 에어관(47)을 통하여 압축에어를 상기 툴링핀(41) 내부의 에어홀(H2)로 공급 하게 된다.
이에 따라, 상기 툴링핀(41) 내부의 에어홀(H2)로 공급된 압축에어는 각 분기홀(H1)을 통하여 링 홈(G) 상의 고무링(45)을 각각 밀어 고무링(45)의 해당부분이 팽창되도록 하여 상기 강판(9)의 인접한 툴링홀(H) 내주면을 밀어 그 안착위치를 정렬하게 된다.
이어서, 상기 각 클램핑 실린더(35)를 전진 구동시키면, 상기 각 클램퍼(33)가 힌지 작동하여 툴링핀(41)과 함께 상기 강판(9)을 정확한 안착위치에 규제하게 된다.
즉, 이러한 상태로 각 강판(9)을 레이저 용접하게 되면, 정확한 용접선을 따라 용접되어 용접품질을 향상시키게 된다.
도 1은 일반적인 레이저 용접 시스템에 의해 레이저 용접 공정도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 툴링핀 유닛이 적용된 지그장치의 측단면 구성도이다.
도 3은 종래 기술의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 툴링핀 유닛이 적용된 지그장치의 측단면 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 툴링핀 유닛의 확대 단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 툴링핀의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 툴링핀의 절개 사시도이다.
도 8과 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 툴링핀 유닛의 단계별 작동 상태도이다.
Claims (6)
- 지그장치의 지그 테이블 상의 일측에 설치되어 투입되는 강판의 툴링홀에 작용하여 강판의 안착위치를 정렬해 주는 지그장치용 툴링핀 유닛에 있어서,일측 외주면을 따라 일정 깊이로 링 홈이 형성되고, 내부에는 상기 링 홈으로 연결되는 다수개의 분기홀과 내부 중앙에서 하단까지 연결되는 에어홀이 상호 연결되도록 형성되어 상기 지그 테이블 상의 일측에 배치되는 툴링핀;상기 툴링핀을 끼운 상태로, 상기 지그 테이블 상의 일측에 툴링핀을 고정 설치하는 홀더;상기 툴링핀의 링 홈에 끼워져 설치되는 고무링;상기 툴링핀의 하부에 연결되어 압축에어를 공급하는 에어관;상기 에어관 상의 일측에 설치되어 에어관을 개폐 제어하는 밸브로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지그장치용 툴링핀 유닛.
- 제1항에서,상기 분기홀은상기 툴링핀의 원형단면 상에 일정각도로 상기 에어홀과 상기 링 홈을 연결하여 형성되는 것을 특징으로 하는 지그장치용 툴링핀 유닛.
- 제2항에서,상기 일정각도는45°인 것을 특징으로 하는 지그장치용 툴링핀 유닛.
- 제1항에서,상기 고무링은그 단면이 사각으로 형성되는 것을 특징으로 하는 지그장치용 툴링핀 유닛.
- 제1항 또는 제4항에서,상기 고무링은상기 툴링핀의 링 홈에 설치된 상태로, 그 외주면이 링 홈의 내측에 위치되도록 그 두께가 설정되는 것을 특징으로 하는 지그장치용 툴링핀 유닛
- 제1항에서,상기 에어관은상기 지그 테이블을 관통하여 상기 툴링핀의 하부에서 그 에어홀에 니플을 통하여 연결되는 것을 특징으로 하는 지그장치용 툴링핀 유닛.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090108242A KR101137255B1 (ko) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 지그장치용 툴링핀 유닛 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090108242A KR101137255B1 (ko) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 지그장치용 툴링핀 유닛 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110051592A KR20110051592A (ko) | 2011-05-18 |
KR101137255B1 true KR101137255B1 (ko) | 2012-04-20 |
Family
ID=44361833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090108242A KR101137255B1 (ko) | 2009-11-10 | 2009-11-10 | 지그장치용 툴링핀 유닛 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101137255B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200080522A (ko) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 주식회사 호원 | 툴링핀의 마모도 측정장치 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106002057B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-05-01 | 无锡隆盛科技股份有限公司 | Egr阀的阀芯悬置焊接定位装置 |
CN107186824A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-22 | 广西桂林华海家居用品有限公司 | 一种衣架木材方料夹持装置 |
CN112440220A (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-05 | 北京宝沃汽车有限公司 | 定位销安装座 |
CN113275920B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-03-25 | 浙江春晖空调压缩机有限公司 | 一种定位精准的斜盘式空调压缩机活塞球窝加工夹具 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060074300A (ko) * | 2004-12-27 | 2006-07-03 | 주식회사 성우하이텍 | 레이저 용접용 클램핑 장치 |
-
2009
- 2009-11-10 KR KR1020090108242A patent/KR101137255B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20060074300A (ko) * | 2004-12-27 | 2006-07-03 | 주식회사 성우하이텍 | 레이저 용접용 클램핑 장치 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200080522A (ko) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 주식회사 호원 | 툴링핀의 마모도 측정장치 |
KR102192816B1 (ko) | 2018-12-27 | 2020-12-18 | 주식회사 호원 | 툴링핀의 마모도 측정장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110051592A (ko) | 2011-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101137255B1 (ko) | 지그장치용 툴링핀 유닛 | |
US10005156B2 (en) | Laser welding apparatus and laser welding method | |
KR101137253B1 (ko) | 도금강판의 레이저 용접용 지그장치 | |
US8610026B2 (en) | Laser welding method | |
US20090314750A1 (en) | Gap control device and laser lap welding method | |
KR20100047615A (ko) | 도금강판의 레이저 용접용 지그장치 | |
KR20150099859A (ko) | 레이저 용접 방법, 및 레이저 용접 장치 | |
US20080023529A1 (en) | Ultrasonic welding apparatus | |
KR101137254B1 (ko) | 도금강판의 레이저 용접용 지그장치 | |
JP4102588B2 (ja) | 中空体を形成する熱可塑性合成物質部分をレーザ光線により溶接する装置 | |
KR20210105987A (ko) | 용접용 지그 장치, 및 부품의 제조 방법 | |
JP2008000764A (ja) | レーザ溶接方法、装置および設備 | |
KR102395306B1 (ko) | 레이저 융착 장치 | |
JP6343971B2 (ja) | レーザー溶接方法、およびレーザー溶接装置 | |
JP2007261115A (ja) | レーザ溶着装置 | |
JP2007275982A (ja) | レーザ溶接方法およびレーザ溶接用母材隙間矯正装置 | |
US20190047074A1 (en) | Gripping device and welding device | |
CA3128353C (en) | Welding jig device and method for producing part | |
KR101059372B1 (ko) | 도금강판의 레이저 용접방법 | |
KR101134941B1 (ko) | 도금강판의 레이저 용접용 지그장치 | |
US20060027541A1 (en) | Programmable non-contact fusion welding apparatus and method | |
JP5428543B2 (ja) | レーザー溶接方法 | |
JP6101148B2 (ja) | 抵抗溶接装置 | |
KR102009161B1 (ko) | 레이저 용접장치 | |
CN102151993B (zh) | 一种焊接装置及使用该焊接装置焊接工件的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160404 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180403 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190403 Year of fee payment: 8 |