KR101133016B1 - Power clamp for connecting concrete forms - Google Patents

Power clamp for connecting concrete forms Download PDF

Info

Publication number
KR101133016B1
KR101133016B1 KR1020100023148A KR20100023148A KR101133016B1 KR 101133016 B1 KR101133016 B1 KR 101133016B1 KR 1020100023148 A KR1020100023148 A KR 1020100023148A KR 20100023148 A KR20100023148 A KR 20100023148A KR 101133016 B1 KR101133016 B1 KR 101133016B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support
clamp
assembly hole
connection
support bar
Prior art date
Application number
KR1020100023148A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110104171A (en
Inventor
곽창수
Original Assignee
동영금속 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 동영금속 주식회사 filed Critical 동영금속 주식회사
Priority to KR1020100023148A priority Critical patent/KR101133016B1/en
Publication of KR20110104171A publication Critical patent/KR20110104171A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101133016B1 publication Critical patent/KR101133016B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/02—Connecting or fastening means for non-metallic forming or stiffening elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04—Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/16—Members, e.g. consoles, for attachment to the wall to support girders, beams, or the like carrying forms or moulds for floors, lintels, or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G2017/008—Pin and hole connection type

Abstract

본 발명은 거푸집 연결용 파워 클램프에 관한 것으로, 서로 이웃하는 양측 유로폼들 사이로 삽입되어 결속핀에 의해 상기한 양측 유로폼에 결속되면서 유로폼 이면측에 횡설되는 가로지지바를 붙잡아주도록 구성된 클램프에 있어서,
상기 클램프는,
서로 이웃하는 양측 유로폼 각각의 테두리에 면접촉하도록 수직상으로 평탄하게 형성되는 지지부와, 상기 지지부에 대하여 직각을 이루도록 형성된 절곡부를 구비한 채 상기 가로지지바를 붙잡아주기 위한 수용공간이 형성되도록 상,하측에 서로 대칭상으로 형성되는 상,하부 지지판재와;
상기 상부 지지판재의 지지부에 형성된 조립공을 통해 유로폼 방향으로 관통하여 상기 조립공의 이면측으로 돌출하는 상부 핀연결부와, 상기 조립공의 표면측으로 돌출되어 상기 지지부 및 절곡부 각각에 용접되는 상부 용접연결부가 일체로 형성되어 있는 상부 연결판재와;
상기 하부 지지판재의 지지부에 형성된 조립공을 통해 유로폼 방향으로 관통하여 상기 조립공의 이면측으로 돌출하는 하부 핀연결부와, 상기 조립공의 표면측으로 돌출되어 상기 지지부 및 절곡부 각각에 용접되는 하부 용접연결부가 일체로 형성되어 있는 하부 연결판재와;
상기 상,하부 지지판재 각각의 절곡부 끝단과 상,하부 연결판재 각각의 상,하부 용접연결부 끝단에 용접되어 상,하부 지지판재 각각의 절곡부 사이에 형성된 수용공간에 삽입되는 가로지지바를 구속하도록 형성되는 중간연결부재;
로 이루어진 것을 특징으로 하는 발명이다.The present invention relates to a power clamp for formwork connection, the clamp is configured to hold the horizontal support bar that is inserted between the adjacent two sides of the flow form is coupled to the two sides of the flow form by the binding pin, the horizontal support bar is lateral to the back side of the flow form,
The clamp is,
The support part is formed to be flat in the vertical direction so as to be in surface contact with the edges of each of the adjacent two side euroforms, and the bent part formed to form a right angle with respect to the support part, the upper and lower sides to form a receiving space for holding the horizontal support bar Upper and lower support plates formed symmetrically to each other;
The upper pin connecting portion penetrating in the flow path direction through the assembly hole formed in the support portion of the upper support plate member and protruding toward the back side of the assembly hole, and the upper welding connection portion protruding toward the surface side of the assembly hole and welded to each of the support portion and the bent portion. An upper connection plate member formed thereon;
The lower pin connecting portion penetrating in the flow path direction through the assembly hole formed in the support portion of the lower support plate member and protruding toward the back side of the assembly hole, and the lower welding connection portion protruding toward the surface side of the assembly hole and welded to each of the support portion and the bent portion. A lower connection plate member formed thereon;
The upper and lower support plate is welded to the end of each bent end and the upper and lower welding connection end of each of the upper and lower connection plate material to restrain the horizontal support bar inserted into the receiving space formed between the bent portion of each of the upper and lower support plate An intermediate connection member formed;
The invention is characterized by consisting of.

Description

거푸집 연결용 파워 클램프{Power clamp for connecting concrete forms}Power clamp for formwork connection

본 발명은 거푸집 연결용 파워 클램프에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유로폼이나 알루미늄폼을 연결시킴과 동시에 서로 연결된 유로폼 및 알루미늄폼들이 콘크리트몰탈의 타설압력에도 외측으로 밀려나는 현상없이 평탄한 수직면을 유지할 수 있도록 가로지지바를 견고하게 붙잡아주는 파워 클램프에 관한 것이다.
The present invention relates to a power clamp for formwork connection, and more particularly, to connect the Eurofoam or aluminum foam and at the same time to maintain a flat vertical plane without the phenomenon that the Eurofoam and the aluminum foam connected to each other is pushed outwards even under the placing pressure of the concrete mortar. The present invention relates to a power clamp that firmly holds a transverse support bar.

일반적으로 콘크리트 건물을 구축할 때에 사용되는 거푸집으로서, 금속재로 구성되는 거푸집으로는 갱폼과 유로폼 및 알루미늄폼이 있으며, 근래에 와서는 고층건물을 건설할 때 건물외벽(옹벽)의 외면 구축용 거푸집으로는 갱품을 주로 사용되고 있으며, 건물외벽(옹벽)의 내면 구축용 거푸집으로는 유로폼이나 알루미늄폼을 주로 사용하고 있다.In general, formwork used when constructing concrete buildings. Formwork composed of metal materials includes gangform, euroform, and aluminum form. In recent years, when building a high-rise building, it is used as a formwork for building exterior walls of retaining walls. It is mainly used for the construction, and Euroform or aluminum foam is mainly used as the formwork for building the inner surface of the building (wall).

상기한 갱폼은 구축하고자 하는 건물 각 층의 전후 및 좌우 사방을 커버하는 크기로 제작되어 있되, 전후좌우 사면이 모두 연결되어 있을 뿐 아니라 각 면에는 세로지지바와 가로지지바가 일정간격으로 설치되어 있으므로 콘크리트몰탈의 타설압력을 충분이 견딜 수 있는 반면, 유로폼이나 알루미늄폼은 각각 소정 크기로 제작된 것을 상하 및 좌우로 연결시켜주는 방법으로 설치되므로 콘크리트몰탈 타설시 좌우로 연결 설치된 유로폼 및 알루미늄폼들이 콘크리트몰탈의 타설압력을 견딜 수 있도록 하기 위하여 상기 유로폼 및 알루미늄폼의 이면측에는 일정간격으로 가로지지바를 고정 설치하고 있다.The gangform is manufactured in a size that covers the front, rear, left and right sides of each floor of the building to be constructed, but the front, rear, left and right slopes are connected to each other, and the vertical support bar and the horizontal support bar are installed on each side at regular intervals. While it can withstand the pouring pressure of mortar, the Eurofoam and aluminum foam are installed in a way of connecting up and down and left and right, respectively, which are made in a certain size. In order to withstand the placing pressure of the transverse support bar is fixed to the rear side of the flow path and aluminum foam at regular intervals.

종래 기술에서 유로폼 및 알루미늄폼들을 지지하기 위해 그 이면측에 횡설되는 가로지지바를 붙잡아주기 위한 클램프는 여러 종류 있지만 그 중에서 도 12에 도시된 클램프(100)가 많이 사용되고 있다.In the prior art, there are many types of clamps for holding the horizontal support bars which are rolled on the back side to support the euroforms and the aluminum foams, but among them, the clamps 100 shown in FIG. 12 are frequently used.

상기한 종래 기술의 클램프(100)는 주로 유로폼(200)에 적합하도록 제작된 것으로서, 유로폼(200)의 이면을 지지하기 위한 가로지지바(300)와 같은 규격으로 된 각파이프를 소재로 하여 상,하 방향으로 이격 형성되는 상,하부 지지바(110)(120)와, 상기 상,하부 지지바들 사이에 2개의 가로지지바(300)를 끼워줄 수 있는 수용공간(400)이 형성되도록 상,하부 지지바(110)(120) 각각에 용접으로 연결되는 연결지지바(130) 및 상기 상,하부 지지바(110)(1200) 각각을 관통하는 상,하부 연결봉부재(500)로 이루어져 있으며, 상기 상,하부 연결봉부재(500)의 일단에는 웨지핀을 끼워줄 수 있도록 직사각형의 웨지핀공(510)이 형성되어 있으며, 타단에는 윙너트(600)가 나사조립되는 수나사부(520)가 형성되어 있는바, 상기 클램프(100)는 웨지핀공(510)이 형성된 상,하부 연결봉부재(500) 각각의 일단을 서로 이웃하는 유로폼(200) 사이에 삽입시키고, 이어서 일측 유로폼(200)의 내측에서 끼워지는 결속용 웨지핀이 상,하부 연결봉부재(500) 각각의 웨지핀공(510)을 관통해서 타측 유로폼(200)의 내측으로 돌출되도록 한 후 그 결속용 웨지핀이 분리되지 않도록 묶어주게 되면 상기 클램프(100)는 서로 이웃하는 유로폼(200)들을 연결시키게 되는데, 이때 상기 클램프(100)의 상,하부 지지바(110)(120) 사이에 형성되어 있는 수용공간(400)으로 가로지지바(400)를 삽입시킨 상태에서 상,하부 연결봉부재(500) 각각의 수나사부(520)에 나사조립되어 있는 윙너트(600)를 나사조임하게 되면 상기 상,하부 지지바(110)(120) 각각은 유로폼(200)을 가압하는 상태로 부착되어 가로지지바(300)를 견고하게 붙잡아주는 장점을 나타낸다.The clamp 100 according to the related art is mainly manufactured to be suitable for the euroform 200, and is formed by using an angular pipe having the same size as a horizontal support bar 300 for supporting the back surface of the euroform 200. The upper and lower support bars 110 and 120 are spaced apart in the downward direction, and the receiving space 400 is formed between the upper and lower support bars to accommodate the two horizontal support bars 300. The lower support bars 110 and 120 are connected to each other by a support bar 130 welded to each other, and the upper and lower support bars 110 and 120 passing through the upper and lower support bars 110 and 1200, respectively. At one end of the upper and lower connecting rod members 500, a rectangular wedge pin hole 510 is formed to fit the wedge pin, and at the other end, a male screw part 520 is formed in which the wing nut 600 is screwed. Bar, the clamp 100 is the upper, lower connection rod member 500 is formed with a wedge pin hole 510 One end of the wedge pin is inserted between the neighboring flow paths 200, and then the binding wedge pins fitted inside the one side flow path 200 pass through the wedge pin holes 510 of each of the upper and lower connection bar members 500 and the other side. When the inner surface of the flow path 200 is protruded and the binding wedge pin is bundled so as not to be separated, the clamp 100 connects the adjacent flow paths 200 to each other. In the state in which the horizontal support bar 400 is inserted into the receiving space 400 formed between the lower support bars 110 and 120, the upper and lower connecting rod members 500 are screwed to the male threaded portion 520 of each. When screwing the wing nut 600, each of the upper and lower support bars 110 and 120 is attached in a state in which the flow path 200 is pressed, thereby holding the horizontal support bar 300 firmly. .

그러나 상기와 같이 구성된 종래 기술의 클램프(100)는 상,하부 지지바(110)(120) 및 연결지지바(130)를 가로지지바(300)와 같은 규격으로 사각파이프를 소재로 하여 제작된 구조이므로 다음과 같은 문제점이 있다.However, the clamp 100 of the prior art configured as described above is made of a square pipe with the same specifications as the upper and lower support bars 110 and 120 and the connecting support bar 130 as the horizontal support bar 300. Because of the structure, there are the following problems.

상기의 클램프(100)는 사각파이프를 소재로 한 상,하부 지지바(110)(120) 및 연결지지바(130)에 의해 부피가 커지고 또 무게가 무거워져 건설현장에서 작업자가 운반하는데 불편하고 힘이 많이 들게 되며, 특히 가로지지바(300)와 같은 규격의 사각파이프를 소재로 하기 때문에 제작비용이 비싸다는 것이 문제점으로 지적되어 왔다.The clamp 100 is bulky and heavy by the upper and lower support bars 110 and 120 and the connection support bar 130 made of a square pipe, which is inconvenient for the worker to transport in the construction site. It has been pointed out as a problem that it takes a lot of force, in particular because the manufacturing cost is expensive because the square pipe of the same specification as the horizontal support bar (300).

또한 상기의 클램프(100)를 유로폼(200)에 강하게 가압하는 상태로 부착시키기 위해서는 윙너트(600)를 나사조임해야 하는 관계로 클램프(100)를 설치하는 시간이 많이 소요된다는 점도 단점으로 지적되고 있다.
In addition, it is pointed out that the clamp 100 is time-consuming to install the clamp 100 in order to screw the wing nut 600 in order to attach the clamp 100 to the euroform 200 in a strongly pressurized state. have.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 나타나는 제반 문제를 해결하기 위하여 제안된 것으로, 철판을 소재로 하여 절곡가공 및 용접하는 수단으로 부피 및 무게는 줄어들고 저렴한 생산비로 제작할 수 있도록 하므로써 콘크리트 건물축 시공업체에서는 건물시공비를 절감할 수 있도록 하며, 작업자들에게는 파워 클램프의 운반작업에 힘이 덜 들게 하면서 거푸집의 연결작업은 신속하고 튼튼하게 설치할 수 있도록 하는 파워 클램프를 제공하는데 목적을 두고 발명한 것이다.
The present invention has been proposed in order to solve all the problems shown in the prior art as described above, by means of bending and welding the steel plate as a means to reduce the volume and weight and to be manufactured at a low production cost concrete building contractors It was invented to provide a power clamp that can reduce the cost of building construction and provide the workers with less effort for the transportation of the power clamp, while the formwork can be installed quickly and robustly.

본 발명은 상기와 같은 목적을 구현하기 위한 수단으로서,The present invention, as a means for realizing the above object,

서로 이웃하는 양측 유로폼들 사이로 삽입되어 결속핀에 의해 상기한 양측 유로폼에 결속되면서 유로폼 이면측에 횡설되는 가로지지바를 붙잡아주도록 구성된 클램프에 있어서,In the clamp configured to hold the horizontal support bar is inserted between the two sides of the flow path adjacent to each other and bound to the above-mentioned two flow paths by the binding pin, the horizontal support bar that is gibbed on the back side of the flow path,

상기 클램프는,The clamp is,

서로 이웃하는 양측 유로폼 각각의 테두리에 면접촉하도록 수직상으로 평탄하게 형성되는 상,하부 지지부와, 상기 상,하부 지지부 사이에 위치하여 유로폼의 반대방향을 향해 절곡 형성되어 가로지지바를 붙잡아주기 위한 수용공간이 형성되어 있는 중간 지지부를 구비하고 있는 지지판재와;An upper and lower support part which is formed to be vertically flat so as to be in surface contact with each edge of each of the adjacent euroforms, and positioned between the upper and lower support parts and bent toward the opposite direction of the euroform to accommodate the horizontal support bar. A support plate member having an intermediate support portion in which a space is formed;

상기 지지판재의 상부 지지부에 형성된 조립공을 통해 유로폼 방향을 향해 상기 조립공의 이면측으로 돌출하는 상부 핀연결부와, 상기 조립공의 표면측으로 돌출하여 상부 지지부의 표면 및 중간 지지부의 상면에 용접되는 상부 용접연결부가 일체로 형성된 상부 연결판재와;An upper pin connecting portion protruding toward the rear surface side of the assembling hole through an assembling hole formed in the upper supporting portion of the supporting plate material, and an upper welding connecting portion which protrudes to the surface side of the assembling hole and is welded to the surface of the upper supporting portion and the upper surface of the intermediate supporting portion; An upper connecting plate member integrally formed;

상기 지지판재의 하부 지지부에 형성된 조립공을 통해 유로폼 방향을 향해 상기 조립공의 이면측으로 돌출하는 하부 핀연결부와, 상기 조립공의 표면측으로 돌출하여 하부 지지부의 표면 및 중간 지지부의 하면에 용접되는 하부 용접연결부가 일체로 형성된 하부 연결판재;A lower pin connecting portion protruding toward the rear surface side of the assembling hole through an assembling hole formed in the lower supporting portion of the supporting plate material, and a lower welding connecting portion projecting to the surface side of the assembling hole and welded to the surface of the lower supporting portion and the lower surface of the intermediate supporting portion; Lower connecting plate formed integrally;

로 이루어진 것을 특징으로 한다..

또한, 상기 클램프는,In addition, the clamp,

서로 이웃하는 양측 유로폼 각각의 테두리에 면접촉하도록 수직상으로 평탄하게 형성되는 지지부와, 상기 지지부에 대하여 직각을 이루도록 형성된 절곡부를 구비한 채 상기 가로지지바를 붙잡아주기 위한 수용공간이 형성되도록 상,하측에 서로 대칭상으로 형성되는 상,하부 지지판재와;The support part is formed to be flat in the vertical direction so as to be in surface contact with the edges of each of the adjacent two side euroforms, and the bent part formed to form a right angle with respect to the support part, the upper and lower sides to form a receiving space for holding the horizontal support bar Upper and lower support plates formed symmetrically to each other;

상기 상부 지지판재의 지지부에 형성된 조립공을 통해 유로폼 방향으로 관통하여 상기 조립공의 이면측으로 돌출하는 상부 핀연결부와, 상기 조립공의 표면측으로 돌출되어 상기 지지부 및 절곡부 각각에 용접되는 상부 용접연결부가 일체로 형성되어 있는 상부 연결판재와;The upper pin connecting portion penetrating in the flow path direction through the assembly hole formed in the support portion of the upper support plate member and protruding toward the back side of the assembly hole, and the upper welding connection portion protruding toward the surface side of the assembly hole and welded to each of the support portion and the bent portion. An upper connection plate member formed thereon;

상기 하부 지지판재의 지지부에 형성된 조립공을 통해 유로폼 방향으로 관통하여 상기 조립공의 이면측으로 돌출하는 하부 핀연결부와, 상기 조립공의 표면측으로 돌출되어 상기 지지부 및 절곡부 각각에 용접되는 하부 용접연결부가 일체로 형성되어 있는 하부 연결판재와;The lower pin connecting portion penetrating in the flow path direction through the assembly hole formed in the support portion of the lower support plate member and protruding toward the back side of the assembly hole, and the lower welding connection portion protruding toward the surface side of the assembly hole and welded to each of the support portion and the bent portion. A lower connection plate member formed thereon;

상기 상,하부 지지판재 각각의 절곡부 끝단과 상,하부 연결판재 각각의 상,하부 용접연결부 끝단에 용접되어 상,하부 지지판재 각각의 절곡부 사이에 형성된 수용공간에 삽입되는 가로지지바를 구속하도록 형성되는 중간연결부재;The upper and lower support plate is welded to the end of each bent end and the upper and lower welding connection end of each of the upper and lower connection plate material to restrain the horizontal support bar inserted into the receiving space formed between the bent portion of each of the upper and lower support plate An intermediate connection member formed;

로 이루어진 것을 특징으로 한다..

또한, 상기 클램프의 상,하부 핀연결부 각각에 형성되는 핀구멍은 유로폼 결속용 웨지핀 또는 알루미늄폼 결속용 타이핀 중 선택된 어느 하나의 핀을 끼워줄 수 있도록 직사각형이나 원형 구멍으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
In addition, the pin hole formed in each of the upper and lower pin connecting portion of the clamp is formed into a rectangular or circular hole to fit any one of the pin selected from the euro-form binding wedge pins or aluminum-form binding tie pins. It is done.

본 발명에 의하면 서로 이웃하는 양측 유로폼 또는 알루미늄폼을 결속시켜줌과 동시에 유로폼 또는 알루미늄폼을 지지하는 가로지지바를 견고하게 붙잡아주기 위한 클램프를 철판을 소재로 하여 제작할 수 있어 생산원가를 절감시킬 수 있도록 하는 효과가 있으며, 또한 본 발명의 클램프는 지지판재에 용접되는 상,하부 연결판재가 상,하부 지지부에 형성된 조립공에 끼워진 상태에서 용접된 구조 이므로 상기 지지판재와 상,하부 연결판재의 결합상태는 매우 강한 강도를 가지고 있어 거푸집을 보다 견고하게 연결 및 지지하는 효과를 제공하고, 또 상기 클램프는 부피가 줄어들어 건설현장에서 보관 및 운반취급을 용이하여 작업자로 하여금 유로폼 또는 알루미늄폼의 연결작업 및 가로지지바의 설치작업을 신속하게 수행할 수 있도록 하는 효과를 제공하므로써 건축물 시공업체에게는 시공비를 절약하고 시공공기를 단축시킬 수 있도록 하는 장점을 제공한다.
According to the present invention, it is possible to manufacture a clamp using a steel plate as a material for binding the two side Euroforms or the aluminum foams adjacent to each other and firmly holding the horizontal support bar supporting the Euroforms or the aluminum foams so as to reduce the production cost. In addition, since the clamp of the present invention is a welded structure in a state where the upper and lower connecting plates welded to the supporting plate material are fitted in the assembly holes formed in the upper and lower supporting parts, the coupling state of the supporting plate and the upper and lower connecting plates is very high. It has a strong strength to provide the effect of connecting and supporting the formwork more firmly, and the clamp is reduced in volume to facilitate the storage and transport handling at the construction site, allowing the operator to connect and cross the Eurofoam or aluminum foam To make the installation work faster By Ball provides the advantage that allows you to save sigongbi for building contractors and shorten the construction air.

도 1은 본 발명의 일실시예의 클램프 사시도이며,
도 2는 본 발명의 일실시예의 클램프 분해 사시도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예의 클램프 조립상태 단면도이며,
도 4는 본 발명의 다른 실시예의 클램프 사시도이고,
도 5는 본 발명의 다른 실시예의 클램프 분리 사시도이며,
도 6은 본 발명의 다른 실시예의 클램프 조립상태 단면도이고,
도 7은 본 발명을 설명하기 위하여 도 1 실시예의 클램프로 좌,우측 유로폼을 연결 설치상태를 나타낸 사시도이며,
도 8은 도 1 실시예의 클램프로 좌,우측 유로폼을 연결 설치한 상태를 나타낸 정면도이며,
도 9는 도 8의 A-A선 단면도를 도시한 것이다.
도 10은 도 1 실시예의 클램프로 상,하측 유로폼을 연결 설치한 상태를 나타낸 정면도이고,
도 11은 도 10의 B-B선 단면도이며,
도 12 내지 도 14는 종래 기술의 사시도와 설치상태 정면도 및 단면도이다. 1 is a perspective view of a clamp of one embodiment of the present invention,
Figure 2 is an exploded perspective view of the clamp of one embodiment of the present invention,
Figure 3 is a cross-sectional view of the clamp assembly of one embodiment of the present invention,
4 is a perspective view of a clamp of another embodiment of the present invention,
5 is an exploded perspective view of a clamp of another embodiment of the present invention;
Figure 6 is a cross-sectional view of the clamp assembly of another embodiment of the present invention,
FIG. 7 is a perspective view illustrating an installation state in which left and right flow paths are connected with the clamp of FIG. 1 to explain the present invention. FIG.
8 is a front view illustrating a state in which left and right flow paths are connected and installed by the clamp of FIG. 1;
9 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 8.
10 is a front view illustrating a state in which upper and lower flow paths are connected and installed by the clamp of FIG. 1;
11 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.
12 to 14 are a perspective view and an installation front view and a cross-sectional view of the prior art.

본 발명에 대한 구체적인 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.Detailed embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도면부호 1A,1B는 본 발명의 클램프를 나타내는 것으로,Reference numerals 1A and 1B denote clamps of the present invention.

먼저, 도 1 내지 도 3에 도시된 일실시예의 클램프(1A)에 대하여 설명하기로 한다.First, the clamp 1A of the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 will be described.

상기한 일실시예의 클램프(1A)는 철판을 소재하여 제작되는 지지판재(2)와, 상기 지지판재와 같이 철판을 소재로 하여 별도로 제작되어 지지판재(2)에 용접으로 결합되는 상,하부 연결판재(3)(4)로 이루어져 있다.The clamp 1A of the above embodiment is connected to the upper and lower parts of the support plate material 2 manufactured by using the iron plate, and separately manufactured by using the iron plate as the support plate material and welded to the support plate material 2. It consists of plate (3) (4).

상기 클램프(1A)의 지지판재(2)는 수직상으로 평탄하게 형성되는 상,하부 지지부(21)(22)와, 상기 상,하부 지지부 사이에 수용공간(23)이 형성되도록 ㄷ자형으로 절곡되는 중간 지지부(24)로 구성되어 있으며, 또한 상기 지지판재(2)의 상,하부 지지부(21)(22) 각각에는 후술하는 상,하부 연결판재(3)(4) 각각에 형성되어 있는 상,하부 핀연결부(31)(41)이 관통하는 조립공(25)(26)이 형성되어 있다.The support plate 2 of the clamp 1A is bent in a c-shape so that the upper and lower support portions 21 and 22 are formed to be flat in a vertical shape, and a receiving space 23 is formed between the upper and lower support portions. The upper and lower support portions 21 and 22 of the supporting plate member 2, which are formed on the upper and lower connecting plate members 3 and 4, which are described later, respectively, , Assembling holes 25 and 26 through which the lower pin connecting portions 31 and 41 penetrate.

상기 클램프(1A)의 상,하부 연결판재(3)(4)는 상기 지지판재(2)의 상,하부 지지부(21)(22) 각각에 형성된 조립공(25)(26)으로 관통하도록 끼워지는 상,하부 핀연결부(31)(41)와, 상기 상,하부 핀연결부 각각의 끝단에서 연장된 상태로 형성되어 상기 상,하부 지지부(21)(22) 각각의 표면 및 중간 지지부(24)의 상,하면 각각에 밀착된 상태에서 용접되는 상,하부 용접연결부(32)(42)를 구비하고 있다.The upper and lower connecting plate members 3 and 4 of the clamp 1A are inserted through the assembly holes 25 and 26 formed in the upper and lower support members 21 and 22 of the supporting plate member 2, respectively. The upper and lower pin connecting portions 31 and 41 and the upper and lower pin connecting portions are formed to extend from the ends of each of the upper and lower support portions 21 and 22, respectively, of the surface and the intermediate support portion 24. Upper and lower welding connections 32 and 42 are welded in close contact with the upper and lower surfaces, respectively.

그리고 상기 상,하부 연결판재(3)(4)의 상,하부 핀연결부(31)(41) 각각에는 유로폼(5)을 결속시키기 위한 웨지핀(6)이 관통하도록 끼워지는 직사각형의 핀구멍(33)(43)이 형성되어 있거나 또는 도면에 도시하지 아니하였지만 알루미늄폼을 결속시키기 위한 타이핀(미도시)이 관통하도로록 끼워지는 원형의 핀구멍(미도시)으로 형성할 수 있다.In addition, the upper and lower pin connecting portions 31 and 41 of the upper and lower connecting plate members 3 and 4 respectively have rectangular pinholes through which the wedge pins 6 for fastening the flow form 5 penetrate. 33) 43 is formed or not shown in the figure, but may be formed into a circular pinhole (not shown) into which a tie pin (not shown) for binding the aluminum foam is fitted to penetrate through.

상기와 같이 구성된 클램프(1A)는 지지판재(2)와 상,하부 연결판재(3)(4)가 일체적으로 결합된 상태로 형성되어 서로 이웃하도록 설치되는 유로폼(5) 또는 알루미늄폼을 연결시킴과 동시에 상기 유로폼(5) 또는 알루미늄폼을 지지하는 가로지지바(50)를 구속하여 콘크리트몰탈의 타설압력을 견딜 수 있도록 유로폼 또는 알루미늄폼을 견고하게 연결시켜주게 되는 것이다.
The clamp 1A configured as described above is formed in a state in which the support plate material 2 and the upper and lower connection plate materials 3 and 4 are integrally coupled to each other to connect the flow path 5 or the aluminum foam installed to be adjacent to each other. Simultaneously, the horizontal support bar 50 supporting the flow path 5 or the aluminum foam is restrained so that the flow path or aluminum foam can be firmly connected to withstand the placing pressure of the concrete mortar.

다음, 도 4 내지 도 6에 도시된 실시예의 클램프(1B)에 대하여 설명하기로 한다.Next, the clamp 1B of the embodiment shown in FIGS. 4 to 6 will be described.

상기한 실시예의 클램프(1B) 역시 철판을 소재로 하여 상,하로 분리 제작되는 상,하부 지지판재(7a)(7b)와, 상기 상,하부 지지판재와 같이 철판을 소재로 하여 별도로 제작되어 상,하부 지지판재(7a)(7b) 각각에 용접으로 결합되는 상,하부 연결판재(8a)(8b) 및 중간 연결부재(9)로 이루어져 있다.The clamp 1B of the above-described embodiment is also manufactured by using a steel plate as an upper and lower support plate member 7a (7b) separated from the upper and lower parts by using the iron plate, and the iron plate as the upper and lower support plate members. The upper and lower connecting plate members 8a and 8b coupled to the lower supporting plate members 7a and 7b are welded to each of the lower supporting plate members 7a and 7b.

상기 클램프(1B)의 상,하부 지지판재(7a)(7b) 각각은 수직상으로 평탄하게 형성되는 지지부(71)(72)와 상기 지지부(71)(72) 각각의 끝단에서 직각을 이루도록 절곡되는 절곡부(73)(74)가 형성되어 있다.Each of the upper and lower support plate members 7a and 7b of the clamp 1B is bent to form a right angle at each end of each of the support parts 71 and 72 and the support parts 71 and 72 which are formed to be vertically flat. Bending parts 73 and 74 are formed.

상기 클램프(1B)의 상,하부 연결판재(8a)(8b) 각각은 상기 상,하부 지지판재(7a)(7b)의 지지부(71)(72)에 형성된 조립공(75)(76)을 관통하도록 끼워지는 상,하부 핀연결부(81)(82)와 상기 지지부(71)(72) 각각의 표면 및 상기 절곡부(73)(74) 각각의 상,하면에 밀착된 상태로 용접되는 상,하부 용접연결부(83)(84)가 일체로 형성되어 있다.Each of the upper and lower connecting plate members 8a and 8b of the clamp 1B penetrates the assembly holes 75 and 76 formed in the supporting units 71 and 72 of the upper and lower support plate members 7a and 7b. The upper and lower pin connecting portion 81, 82 and the upper and lower portions of the support portion 71, 72 and each of the bent portion (73) 74 welded in a state in close contact with the upper and lower surfaces, respectively, Lower welded joints 83 and 84 are integrally formed.

상기 클램프(1B)의 중간 연결부재(9)는 상,하부 지지판재(7a)(7b)의 절곡부(73)(74) 각각의 끝단 및 상,하부 용접연결부(83)(84) 각각의 끝단에 용접되는데, 이와 같이 용접되는 중간 연결부재(9)는 전술한 실시예의 수용공간(23)과 같이 상,하부 지지판재(7a)(7b)의 절곡부(73)(74) 사이에 일측이 폐구된 수용공간(77)을 형성시키게 된다.The intermediate connecting member 9 of the clamp 1B is formed at each end of each of the bent portions 73 and 74 of the upper and lower support plate members 7a and 7b, and the upper and lower welded joints 83 and 84 respectively. The intermediate connecting member 9 welded in this way is one side between the bent portions 73 and 74 of the upper and lower support plate members 7a and 7b as in the receiving space 23 of the above-described embodiment. This closed accommodation space 77 is formed.

상기한 중간 연결부재(9)는 충분한 강도를 가지고 있도록 하기 위하여 ㄷ자형으로 절곡된 구조로 되어 있다.The intermediate connecting member 9 has a structure bent in a c-shape in order to have sufficient strength.

그리고 상기 상,하부 연결판재(8a)(8b) 각각의 상,하부 핀연결부(81)(82)에는 서로 이웃하는 유로폼(5)을 결속시키기 위한 웨지핀(6)을 관통하도록 끼워주기 위해 직사각형으로 된 핀구멍(85)(86)이 각각 형성되어 있으며, 또는 상기한 상,하부 핀열결부(81)(82) 각각에는 도면에 도시하지 아니한 알루미늄폼을 결속시키기 위한 타이핀(미도시)이 끼워지는 원형의 핀구멍(미도시)이 형성될 수도 있다.In addition, the upper and lower pin connecting portions 81 and 82 of the upper and lower connecting plate members 8a and 8b each have a rectangular shape for fitting through the wedge pins 6 for binding the adjacent flow paths 5 to each other. Pin holes 85 and 86 are formed respectively, or each of the upper and lower pin coupling portions 81 and 82 is provided with tie pins (not shown) for binding aluminum foam (not shown). A circular pinhole (not shown) to be fitted may be formed.

상기와 같이 구성된 클램프(1B) 역시 전술한 실시예와 같이 상,하부 지지판재(7a)(7b)와 상,하부 연결판재(8a)(8b) 및 중간 연결부재(9)가 일체적으로 결합된 상태로 형성되어 서로 이웃하도록 설치되는 유로폼(5) 또는 알루미늄폼을 연결시킴과 동시에 상기 유로폼(5) 또는 알루미늄폼을 지지하는 가로지지바(50)를 붙잡고 있어 콘크리트몰탈의 타설압력을 견딜 수 있도록 유로폼 또는 알루미늄폼을 견고하게 연결시켜주게 되는 것이다.The clamp 1B configured as described above is also integrally coupled to the upper and lower support plate members 7a and 7b, the upper and lower connecting plate members 8a and 8b, and the intermediate connecting member 9, as in the above-described embodiment. It is formed in a state of being connected to each other and the flow path (5) or the aluminum foam to be installed adjacent to each other and at the same time holding the horizontal support bar (50) for supporting the flow path 5 or the aluminum foam can withstand the pouring pressure of concrete mortar It is to connect Eurofoam or aluminum foam firmly.

이와 같이 구성된 본 발명의 클램프(1A)(1B)의 설치상태를 도 7 내지 도 9에 도시된 실시예의 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.The installation state of the clamps 1A and 1B of the present invention configured as described above will be described with reference to the drawings of the embodiments shown in FIGS. 7 to 9.

도 9의 도시는 유로폼(5)을 좌,우 방향으로 연결되도록 설치할 때에는 서로 이웃하는 유로폼(5)들의 좌,우측 테두리(51)(52) 각각에 서로 일치하는 높이에서 일정간격으로 형성된 연결구멍(53)을 통해 웨지핀(6)을 끼워주는 구조로 결속하게 되는 것이며, 이와 같이 좌,우 방향을 향해 연속해서 연결 설치되는 유로폼(5)들이 콘크리트몰탈의 타설압력을 견딜 수 있도록 하기 위해서는 유로폼(5)들의 이면을 금속제 사각파이프인 가로지지바(50)로 지지하게 되는데, 이때 본 발명의 클램프(1A)를 사용하여 서로 이웃하는 유로품(5)을 결속시켜줌과 동시에 가로지지바(50)를 붙잡아주게 되는 것이다.9 shows connection holes formed at regular intervals at heights corresponding to the left and right edges 51 and 52 of neighboring flow forms 5 when installing the flow forms 5 to be connected in the left and right directions. In order to bind the wedge pin (6) through the structure (53) in order to be able to withstand the placing pressure of the concrete mortar to the flow-forms (5) that are continuously installed in the left and right directions as described above The back surface of the (5) is supported by a horizontal support bar 50, which is a metal square pipe, at this time by using the clamp (1A) of the present invention to bind the adjacent flow path products (5) and the horizontal support bar (50) ) To be held.

즉, 도면에 도시되어 있는 바와 같이 클램프(1A)의 상,하부 핀연결부(31)(41)를 서로 이웃하는 유로폼(5)의 좌,우측 테두리(51)(52) 사이에 생긴 틈새로 삽입하되, 상기 상,하부 핀연결부(31)(41) 각각에 형성된 핀구멍(33)(43)들이 우로폼(5)의 좌,우측 테두리(51)(52)에 일정간격으로 형성된 연결구멍(53)과 일치하도록 삽입하며, 이어서 웨지핀(6)을 좌측 테두리(51)의 내측에서 연결구멍(53)을 통해 클램프(1A)의 상,하부 핀연결부(31)(41) 각각에 형성된 핀구멍(33)(43)을 관통하여 우측 테두리(52)의 연결구멍(53)을 통해 돌출되도록 한 후 그 웨지핀(6)을 결속시키게 되면 상기 클램프(1A)는 서로 이웃하는 양측 유로폼(5)을 결속시키게 되며, 이와 동시에 유로폼(5)의 이면을 지지하도록 횡설되는 가로지지바(50)가 클램프(1A)의 수용공간(23)에 삽입되는 상태로 설치하게 되면 상기한 가로지지바(50)는 클램프(1A)에 의해 구송된 상태에서 유로폼(5)들을 견고하게 지지하고 있게 되는 것이다.That is, as shown in the drawing, the upper and lower pin connecting portions 31 and 41 of the clamp 1A are inserted into the gaps formed between the left and right edges 51 and 52 of the adjacent euroform 5. However, the pin holes 33 and 43 formed in each of the upper and lower pin connecting portions 31 and 41 are formed at predetermined intervals in the left and right edges 51 and 52 of the right foam 5 ( 53, and then the wedge pin 6 is inserted into each of the upper and lower pin connecting portions 31 and 41 of the clamp 1A through the connecting hole 53 on the inner side of the left edge 51. When through the holes 33 and 43 to protrude through the connecting hole 53 of the right edge 52 and then to bind the wedge pins 6, the clamps 1A are adjacent to each other flow path (5). ), And at the same time, when the horizontal support bar 50, which is rolled up to support the back surface of the flow path 5, is installed in the receiving space 23 of the clamp 1A, One horizontal support bar 50 is to securely support the flow paths (5) in the state driven by the clamp (1A).

또한 본 발명의 클램프(1A)는 도 10 및 도 11의 도시와 같이 상,하 방향으로 적층 설치되는 유로폼(5)(5a)들도 견고하게 결속시킴과 동시에 상기한 유로폼(5)(5a)들의 이면측에 설치되는 가로지지바(50)도 견고하게 붙잡아줄 수 있는 것이다.In addition, the clamp 1A of the present invention firmly binds the flow paths 5 and 5a which are stacked and installed in the up and down directions as shown in FIGS. 10 and 11, and at the same time, the flow paths 5 and 5a. The horizontal support bar 50 is installed on the back side of the field will be able to hold firmly.

상기한 도 10 및 도 11에 도시된 상측의 유로폼(5a)은 기존의 유로폼(5)보다 작은 크기로 제작된 것으로, 상기의 유로폼(5a)는 건물의 내부 높이가 스프링클러(소방시설)를 설치할 수 있는 공간을 마련하기 위해 천장을 높게 구축하게 될 때 유로폼(5)의 상단에 적층되는 상태로 연결 설치되는 것인데, 이렇게 설치되는 유로폼(5a) 역시 본 발명의 클램프(1A)로 결속시킬 수 있을 뿐 아니라 상기한 유로폼(5a)의 이면을 지지하도록 횡설되는 가로지지바(50)를 견고하게 구속 및 지지할 수 있는 것이다.The upper flow path 5a shown in FIGS. 10 and 11 is manufactured to have a smaller size than the existing flow path 5, and the flow path 5a has a sprinkler (fire fighting facility) in which the internal height of the building is installed. When the ceiling is built high to provide a space that can be connected to be installed in a stacked state on the top of the euroform (5), the euroform (5a) thus installed can also be bound by the clamp (1A) of the present invention. In addition, it is possible to firmly restrain and support the horizontal support bar 50 to be rolled to support the back surface of the flow path (5a).

그리고 도 4 내지 도 6에 도시된 클램프(1B) 역시 전술한 실시예의 클램프(1A)와 동일한 방법으로 설치되는 것이므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.In addition, since the clamp 1B shown in FIGS. 4 to 6 is also installed in the same manner as the clamp 1A of the above-described embodiment, a description thereof will be omitted.

한편, 상기 실시예의 클램프(1A)(1B)는 도면에 도시되어 있는 바와 같이 유로폼(5)을 연결 및 결속함과 동시 유로폼(5)을 지지하는 가로지지바(50)를 견고하게 지지할 수 있을 뿐 아니라 도면에 도시하지 아니한 알루미늄폼을 연결 및 결속하는 데에도 사용할 수 있는 것이다.
On the other hand, the clamps 1A and 1B of the above embodiment can firmly support the horizontal support bar 50 that supports and connects the flow path 5 and simultaneously supports the flow path 5 as shown in the drawing. Not only that, but also can be used to connect and bind the aluminum foam not shown in the drawings.

1A,1B : 클램프 2 : 지지판재
21,22 : 상,하부 지지부 23,77 : 수용공간
24 : 중간 지지부 25,26,75,76 : 조립공
3,4 : 상,하부 연결판재 31,41 : 상,하부 핀연결부
32,42 : 상,하부 용접연결부 33,43,78,79 : 핀구멍
5,5a : 유로폼 51,52 : 좌,우측 테두리
53 : 연결구멍 6 : 웨지핀
7a,7b : 상,하부 지지판재 71,72 : 지지부
73,74 : 절곡부 8a,8b : 상,하부 연결판재
81,82 : 상,하부 핀연결부 83,84 : 상,하부 용접연결부
9 : 중간 연결부재1A, 1B: Clamp 2: Support plate
21,22: upper and lower support 23,77: receiving space
24: intermediate support 25, 26, 75, 76: assembly hole
3,4: Upper and lower connecting plate 31,41: Upper and lower pin connecting part
32,42: Upper and lower welding joint 33,43,78,79: Pin hole
5,5a: Euroform 51,52: Left and Right Borders
53: connecting hole 6: wedge pin
7a, 7b: upper and lower support plate 71,72: support
73,74: bend 8a, 8b: upper and lower connecting plate
81,82: Upper and lower pin connection 83,84: Upper and lower weld connection
9: intermediate connecting member

Claims (3)

삭제delete 서로 이웃하는 양측 유로폼들 사이로 삽입되어 결속핀에 의해 상기한 양측 유로폼에 결속되면서 유로폼 이면측에 횡설되는 가로지지바를 붙잡아주도록 구성된 클램프에 있어서,
상기 클램프는,
서로 이웃하는 양측 유로폼 각각의 테두리에 면접촉하도록 수직상으로 평탄하게 형성되는 지지부와, 상기 지지부에 대하여 직각을 이루도록 형성된 절곡부를 구비한 채 상기 가로지지바를 붙잡아주기 위한 수용공간이 형성되도록 상,하측에 서로 대칭상으로 형성되는 상,하부 지지판재와;
상기 상부 지지판재의 지지부에 형성된 조립공을 통해 유로폼 방향으로 관통하여 상기 조립공의 이면측으로 돌출하는 상부 핀연결부와, 상기 조립공의 표면측으로 돌출되어 상기 지지부 및 절곡부 각각에 용접되는 상부 용접연결부가 일체로 형성되어 있는 상부 연결판재와;
상기 하부 지지판재의 지지부에 형성된 조립공을 통해 유로폼 방향으로 관통하여 상기 조립공의 이면측으로 돌출하는 하부 핀연결부와, 상기 조립공의 표면측으로 돌출되어 상기 지지부 및 절곡부 각각에 용접되는 하부 용접연결부가 일체로 형성되어 있는 하부 연결판재와;
상기 상,하부 지지판재 각각의 절곡부 끝단과 상,하부 연결판재 각각의 상,하부 용접연결부 끝단에 용접되어 상,하부 지지판재 각각의 절곡부 사이에 형성된 수용공간에 삽입되는 가로지지바를 구속하도록 형성되는 중간연결부재;
로 이루어진 것을 특징으로 하는 거푸집 연결용 파워 클램프.
In the clamp configured to hold the horizontal support bar is inserted between the two sides of the flow path adjacent to each other and bound to the above-mentioned two flow paths by the binding pin, the horizontal support bar that is gibbed on the back side of the flow path,
The clamp is,
The support part is formed to be flat in the vertical direction so as to be in surface contact with the edges of each of the adjacent two side euroforms, and the bent part formed to form a right angle with respect to the support part, the upper and lower sides to form a receiving space for holding the horizontal support bar Upper and lower support plates formed symmetrically to each other;
The upper pin connecting portion penetrating in the flow path direction through the assembly hole formed in the support portion of the upper support plate member and protruding toward the back side of the assembly hole, and the upper welding connection portion protruding toward the surface side of the assembly hole and welded to each of the support portion and the bent portion. An upper connection plate member formed thereon;
The lower pin connecting portion penetrating in the flow path direction through the assembly hole formed in the support portion of the lower support plate member and protruding toward the back side of the assembly hole, and the lower welding connection portion protruding toward the surface side of the assembly hole and welded to each of the support portion and the bent portion. A lower connection plate member formed thereon;
The upper and lower support plate is welded to the end of each bent end and the upper and lower welding connection end of each of the upper and lower connection plate material to restrain the horizontal support bar inserted into the receiving space formed between the bent portion of each of the upper and lower support plate An intermediate connection member formed;
Power clamp for formwork connection, characterized in that consisting of.
삭제delete
KR1020100023148A 2010-03-16 2010-03-16 Power clamp for connecting concrete forms KR101133016B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100023148A KR101133016B1 (en) 2010-03-16 2010-03-16 Power clamp for connecting concrete forms

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100023148A KR101133016B1 (en) 2010-03-16 2010-03-16 Power clamp for connecting concrete forms

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110104171A KR20110104171A (en) 2011-09-22
KR101133016B1 true KR101133016B1 (en) 2012-04-04

Family

ID=44955009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100023148A KR101133016B1 (en) 2010-03-16 2010-03-16 Power clamp for connecting concrete forms

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101133016B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101659285B1 (en) 2015-11-13 2016-09-23 김종필 Device for gang foms connecting

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103452313B (en) * 2013-09-13 2015-07-08 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 Early-removing independent support strip

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200436827Y1 (en) * 2007-05-18 2007-10-09 정옥순 Fixing unit for euro form
KR20080098756A (en) * 2007-05-07 2008-11-12 동영금속 주식회사 Sapporting bar fixing device for aluminum form
KR20080104575A (en) * 2007-05-28 2008-12-03 신태수 Reinforcement structure for euro-form panel
KR20090003015U (en) * 2007-09-21 2009-03-25 윤안구 Fixing unit of euro form

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080098756A (en) * 2007-05-07 2008-11-12 동영금속 주식회사 Sapporting bar fixing device for aluminum form
KR200436827Y1 (en) * 2007-05-18 2007-10-09 정옥순 Fixing unit for euro form
KR20080104575A (en) * 2007-05-28 2008-12-03 신태수 Reinforcement structure for euro-form panel
KR20090003015U (en) * 2007-09-21 2009-03-25 윤안구 Fixing unit of euro form

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101659285B1 (en) 2015-11-13 2016-09-23 김종필 Device for gang foms connecting

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110104171A (en) 2011-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3208721U (en) Hollow grooved tube member structure
JP2015506428A (en) Modular stud brace
US10072416B2 (en) Tubular joist structures and assemblies and methods of using
KR101278983B1 (en) Modular unit and modular construction using the same
KR101133016B1 (en) Power clamp for connecting concrete forms
KR101900310B1 (en) Pre-fabricated column structure with l-type steel material
JP2011202439A (en) Building unit
JP5794489B2 (en) Reinforcement and rectangular hardware for construction
JP4941024B2 (en) Assembly-type base on which installation objects are placed
CN110130543B (en) Modularized wall
JP2012229561A (en) Method for reinforcing underground structure, column structure, and concrete structure
KR20200018424A (en) Reinforced beam system
JP2015229840A (en) Prefabricated scaffolding
JP5123602B2 (en) Unit type building and construction method of unit type building
KR101649747B1 (en) A steel form assembly for atypical concrete structures
WO2010098254A1 (en) Building unit structural member and floor structure utilizing said unit structural member
JP2020186631A (en) Vertical lattice pressing metal fitting for indoor side adiabatic panel form
KR20170000106U (en) A fixed bracket for wall frame
KR200486761Y1 (en) Corner angle for connecting form panels
JP6470672B2 (en) Temporary scaffolding with overhanging platform
CN219471549U (en) Reinforcing device for female and male angle templates of shear wall
JP2015137468A (en) Frame structure for column/beam jointing part and construction method for column/beam jointing part
JP5612896B2 (en) Building installation structure
JP2018115491A (en) Building structure
JP7040755B2 (en) Outer wall structure

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160307

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170329

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180306

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200305

Year of fee payment: 9