KR101132714B1 - Method for manufacturing composite functional textiles - Google Patents

Method for manufacturing composite functional textiles Download PDF

Info

Publication number
KR101132714B1
KR101132714B1 KR1020100113467A KR20100113467A KR101132714B1 KR 101132714 B1 KR101132714 B1 KR 101132714B1 KR 1020100113467 A KR1020100113467 A KR 1020100113467A KR 20100113467 A KR20100113467 A KR 20100113467A KR 101132714 B1 KR101132714 B1 KR 101132714B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
functional
layer
coating
coating layer
Prior art date
Application number
KR1020100113467A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
정인식
이규환
민문홍
최현석
Original Assignee
한국염색기술연구소
정인식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국염색기술연구소, 정인식 filed Critical 한국염색기술연구소
Priority to KR1020100113467A priority Critical patent/KR101132714B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101132714B1 publication Critical patent/KR101132714B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/04—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by pouring or allowing to flow on to the surface of the textile material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics

Abstract

PURPOSE: A method for fabricating complex functional fabric is provided to simplify process and to ensure product quality uniformity and safety. CONSTITUTION: A method for fabricating complex functional fabric comprises: a step of applying treating fluid(64) containing thickening agent and first functional maintaining agent by a dry knife coating; a step of forming a first functional maintaining layer with a barrier coating layer at one side of the fabric; a step of coating second functional maintaining agent by a spray type to form a second functional maintaining layer at the other side of the fabric; and a step of performing thermal treatment of the fabric and removing screen film layer.

Description

복합기능성 직물 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE FUNCTIONAL TEXTILES}METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE FUNCTIONAL TEXTILES

본 발명은 직물 제조방법에 관한 것으로, 특히 한겹으로 된 직물의 표면과 이면의 기능성이 서로 다른 복합기능성 직물을 제조하는 방법의 개량에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a fabric, and more particularly, to an improvement of a method for producing a multifunctional fabric having different functionalities on the front and back surfaces of a layered fabric.

일반적으로 한 겹의 직물에 발수성 등과 같은 한가지의 기능성만을 부여하기는 쉽다. 하지만 한 겹의 직물에 기능이 서로 다른 복합기능 예컨대, 발수성과 흡수성과 같이 상반되는 복합기능을 표면과 그 이면에 동시에 발현시킨다는 것은 어려운 일이다.Generally, it is easy to give only one layer of functionality to a layer of fabric, such as water repellency. However, it is difficult to simultaneously express the opposite complex functions on the surface and the back side of the composite fabric with different functions in one layer of fabric, such as water repellency and water absorption.

이러한 어려움을 해결하여 발수성과 흡수성이 한 겹의 직물에 동시에 부여하는 방법이 시도되었는바, 그 일 예가 직물의 표면을 저온 프라즈마 방전으로 표면 개질을 해줌으로써 그 일면에 발수성을 부여하는 방법이다.In order to solve these difficulties, a method of simultaneously imparting water repellency and absorbency to a layer of fabrics has been attempted. An example of this is a method of imparting water repellency on one surface by modifying the surface of the fabric by low temperature plasma discharge.

하지만 이러한 방법은 근본적으로 제품화에 요구되는 수준의 성능을 얻기가 어려울 뿐 아니라 처리 가능한 직물이 제한되고 또 처리조건의 설정에 어려움이 있는 등 품질 및 재현성의 불안정, 불량 과다발생, 제조원가 부담 등의 문제가 뒤따랐다.However, these methods are not only difficult to obtain the level of performance required for the production of products, but also have limitations on the fabrics that can be processed and difficulty in setting the processing conditions, such as instability of quality and reproducibility, excessive defects, and manufacturing cost burden. Followed.

이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 한 겹의 직물 표면과 이면에 서로 다른 기능을 갖되 직물의 원하는 부분까지 해당 고유기능을 가질 수 있도록 하는 기술이 본원 발명자 중의 한 사람인 이규환이 특허권자와 발명자로 되어 있는 국내 등록특허 제10-0572602호 "복합기능성 직물의 제조방법 및 그 직물"로 개시되어 있다.In order to solve this problem, the technology that has different functions on the surface and the back of a layer of fabric, but can have a specific function to the desired part of the fabric is one of the inventors of the present invention is a patent holder and inventor Patent No. 10-0572602 discloses a method for producing a composite functional fabric and its fabric.

상기 등록특허는 직물의 일측면과 타측면의 기능이 서로 다른 복합기능성 직물을 제공하는 우수한 장점을 가진 기술로서 실제 기능성 직물 제조에 유용하게 활용되고 있지만, 보다 나는 직물의 품질 보증을 위해서는 개선해야 할 점들이 아직 남아있다.The registered patent is a technology having an excellent advantage of providing a multifunctional fabric having different functions of one side and the other side of the fabric, and is usefully used to manufacture a functional fabric, but I have to improve it to guarantee the quality of the fabric. The dots are still there.

예를 들면, 등록특허의 기술은 일측면과 타측면에 서로 다른 기능을 갖는 복합기능성 직물을 제조함에 있어 차단피막 처리 및 건조, 1차 기능성 부여를 위한 침지, 열처리, 차단피막 제거를 위한 수세 및 건조를 거치고, 필요에 따라 2차 기능성을 부여를 위한 차단피막 처리 및 건조, 침치와 열처리, 차단피막 제거를 위한 수세 및 건조 등을 재차 수행하여야 하므로 공정이 많이 복잡하다는 것이며, 1차 가능성 부여를 위해 차단피막 처리된 직물을 침지 후 망글롤러 등으로 짜주어야 하는데 그 과정에서 차단피막층이 파괴되는 현상이 간헐적으로 나타나 품질의 균일성과 안전성을 해치는 문제가 있다.
For example, the technology of the registered patent is in the manufacture of a multi-functional fabric having different functions on one side and the other side, the barrier coating treatment and drying, the dipping for the primary functionality, heat treatment, washing for removing the barrier coating and The process is very complicated because it needs to be dried again, and the barrier coating treatment and drying for imparting secondary functionality, washing and acupuncture and heat treatment, and the washing and drying for removing the barrier coating are required again. In order to squeeze the shielded fabric to a mangroller after immersion, there is a problem that the barrier film layer is intermittently destroyed in the process, which impairs the uniformity and safety of the quality.

따라서 본 발명의 목적은 일측면과 타측면에 서로 다른 기능을 갖는 복합기능성 직물을 제조함에 있어 공정이 단순하며, 제조된 복합기능성 직물의 품질 균일성과 안전성이 보장되게 해주는 복합기능성 직물 제조방법을 제공함에 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing a multifunctional fabric that ensures the uniformity and safety of the manufactured multifunctional fabric in a simple process and to ensure the production of a multifunctional fabric having different functions on one side and the other side. Is in.

상기한 목적에 따라 본 발명은, 복합기능성 직물 제조방법에 있어서, 직물의 일측면을 기능성 수용액이 침투하지 못하고 수세에 의해서는 제거 가능한 차단피막층을 형성하기 위한 점액상 호료와 함께 제1 기능성유지층을 형성하기 위한 제1 기능성 유지제를 혼합한 처리액을 건식 나이프 코팅으로 도포하여서 직물의 일측면에는 차단피막층과 함께 제1 기능성 유지층이 공존 형성되게 하고, 이어서 나이프 코팅 도포로 일측면이 점액상태로 도포된 직물의 타측면에 액상의 제2 기능성유지제를 스프레이식으로 도포하여 직물의 타측면에는 제2 기능성 유지층을 형성시킨 다음 직물을 열처리하고 수세하여서 직물 일측면의 차단피막층이 제거되게 하고 건조하여서 복합기능성 직물을 얻음을 특징으로 한다. According to the above object, the present invention, in the method of manufacturing a multi-functional fabric, the first functional holding layer with a slime paste for forming a barrier coating layer that can not penetrate one side of the fabric by the functional aqueous solution and is removed by washing with water. The treatment liquid mixed with the first functional oil-forming agent for forming the coating is applied by dry knife coating so that the first functional oil-containing layer coexists with the barrier coating layer on one side of the fabric, and then one side is mucus by the knife coating application. Applying a liquid second functional retaining agent to the other side of the fabric applied in a state by spraying to form a second functional retaining layer on the other side of the fabric, and then heat-treating and washing the fabric to remove the barrier coating layer on one side of the fabric. And dry to obtain a multifunctional fabric.

또한 본 발명은, 직물의 일측면을 기능성 수용액이 침투하지 못하고 수세에 의해서는 제거 가능한 차단피막층을 형성하기 위한 점액상 호료로 된 처리액을 건식 나이프 코팅으로 도포하여서 직물의 일측면에는 차단피막층이 형성되게 하고, 이어서 나이프 코팅 도포로 일측면이 점액상태로 도포된 직물의 타측면에 액상의 기능성유지제를 스프레이식으로 도포하여 직물의 타측면에는 기능성 유지층을 형성시킨 다음 직물을 열처리하고 수세하여서 직물 일측면의 차단피막층이 제거되게 하고 건조하여서 복합기능성 직물을 얻음을 특징으로 한다.
In another aspect, the present invention, by applying a dry knife coating a treatment solution of a mucous-like paint for forming a barrier film layer that can not penetrate one side of the fabric and can be removed by washing with a dry knife coating so that the barrier film layer on one side of the fabric Then, by applying a knife coating, one side of the fabric is sprayed with a liquid functional retainer on the other side of the fabric coated with mucus to form a functional holding layer on the other side of the fabric, and then the fabric is heat treated and washed with water. It is characterized in that the barrier film layer on one side of the fabric is removed and dried to obtain a composite functional fabric.

본 발명은 한 겹의 직물 일측면과 타측면에 서로 다른 기능을 갖는 복합기능성 직물을 제조함에 있어 공정이 단순하며, 제조된 복합기능성 직물의 품질 균일성과 안전성이 보장되는 장점이 있다.
The present invention has the advantage that the process is simple in manufacturing a multi-functional fabric having different functions on one side and the other side of a single layer of fabric, the quality uniformity and safety of the manufactured multi-functional fabric.

도 1은 본 발명의 실시 예에 적용되는 복합기능성 직물 제조장치의 개략 구성도,
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 복합기능성 직물을 제조하기 위한 절차를 보여주는 원단 도면,
도 6 내지 도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 복합기능성 직물을 제조하기 위한 절차를 보여주는 원단 도면.1 is a schematic configuration diagram of a multifunctional fabric manufacturing apparatus applied to an embodiment of the present invention,
2 to 5 is a fabric view showing a procedure for manufacturing a multifunctional fabric according to an embodiment of the present invention,
6 to 8 is a fabric view showing a procedure for producing a multifunctional fabric according to another embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명을 실시 함에 있어서, 언급되는 직물은 섬유소재로서 경위사로 제직되는 일반 직물뿐 아니라 편직물 및 부직포 등을 모두 포함되는 개념임을 이해하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the practice of the present invention, it is to be understood that the fabric referred to is a concept that includes not only the general fabric woven by the weft weft, but also a knitted fabric and a nonwoven fabric.

도 1은 본 발명의 실시 예에 적용되는 복합기능성 직물 제조장치의 개략 구성도로서, 공급롤러(50), 직물의 일면을 건식 도포하기 위한 나이프 코팅기(60), 안내롤(72)을 구비한 운전대(70), 직물이 타면을 스프레이 도포하기 위한 스프레이기(80), 및 건조 열처리를 위한 텐터기(90)를 포함한다. 1 is a schematic configuration diagram of a multi-functional fabric manufacturing apparatus applied to an embodiment of the present invention, the feed roller 50, with a knife coater 60 for applying a dry one side of the fabric, the guide roll 72 The steering wheel 70, the fabric includes a sprayer 80 for spray application of the other side, and a tenter 90 for dry heat treatment.

본 발명에서는 언급한 종래 기술의 문제점, 즉 직물의 일측면을 기능성 수용액이 침투하지 못하고 수세에 의해서는 제거 가능하게 차단피막층을 형성한 후 그 차단피막층이 직물의 타측면에 기능성 유지층을 형성하기 위해 기존처럼 기능성 유지제액에 침지시킨 후 짜는 과정에서 손상되지 않도록 구현한다. 또한 본 발명에서는 직물의 일측면에 차단피막층이 편차 없이 균일하게 형성되도록 하며 연속적으로 형성될 수 있도록 구현한다. In the present invention, the above-mentioned problems of the prior art, that is, a functional aqueous solution does not penetrate one side of the fabric and can be removed by washing with water to form a barrier layer after the barrier layer to form a functional retaining layer on the other side of the fabric To do so, immerse in the functional oil solution as before and do not damage during squeeze. In addition, in the present invention, the barrier film layer is formed on one side of the fabric to be uniformly formed without deviation and to be continuously formed.

도 2는 본 발명의 복합기능성 직물 제조를 위한 미처리상태의 직물(10)의 측단면 구성도이다.Figure 2 is a side cross-sectional view of the untreated fabric 10 for producing a multifunctional fabric of the present invention.

도 2와 같은 직물(10)은 망글롤러(mangle roller)와 같이 롤 본체에 고무외피를 감싼 상하롤러쌍으로 된 공급롤러(50)를 통해서 일정한 장력을 가지며 나이프 코팅기(60)에 공급된다. The fabric 10 as shown in FIG. 2 is supplied to the knife coater 60 with a constant tension through a feed roller 50 made up of a pair of upper and lower rollers wrapped around a rubber jacket in a roll body, such as a mangled roller.

나이프 코팅기(60)에서는 차단피막층을 단독 형성하는 처리액(64)이거나 차단피막층 및 기능성 유지층의 형성이 공존되도록 하는 처리액(64)을 공급하는 공급부와 코팅 시행을 위한 나이프(62)가 구비된다. 나이프 코팅기(60)는 물 없이 코팅되며 이후 텐터기(90)에서의 열처리시 열이나 바람에 의해서 용매가 기화되어서 피막이 형성되는 건식코팅 형태를 취한다. The knife coater 60 is provided with a treatment part 64 for forming the barrier coating layer alone or a supply unit for supplying the treatment solution 64 for coexisting the formation of the barrier coating layer and the functional retaining layer and a knife 62 for coating. do. The knife coater 60 is coated without water and takes the form of a dry coating in which a film is formed by vaporizing a solvent by heat or wind during heat treatment in the tenter 90.

차단피막층 만을 형성하기 위한 처리액(64)으로는 호료가 본 발명의 일 예로서 사용된다. 호료의 종류는 천연호료, 가공호료, 합성호료 등이 있다. 천연호료에는 식물성과 동물성 호료가 있고, 가공호료에는 셀룰로즈계와 전분계 호료가 있으며, 합성호료에는 비닐계와 아크릴계 호료가 있다. 이러한 호료는 자체나 용액이 추가되는 등으로 점액상 처리액(64)으로 되며, 직물(10)의 일측면에서 일정 깊이까지 침투하여 차단막을 형성하여서 일반직물(10)의 타측면을 통해 도포된 기능성 수용액이 차단막을 넘어 침투하지 못하게 하는 역할을 담당하지만 수세에 의해서는 제거되는 특성이 있다.As a treatment liquid 64 for forming only the barrier coating layer, a foil is used as an example of the present invention. Types of paints include natural paints, processed paints and synthetic paints. Natural paints include vegetable and animal paints, processed paints include cellulose and starch paints, and synthetic paints include vinyl and acrylic paints. Such a paste becomes a mucus treatment solution 64 by adding itself or a solution, and penetrates to a predetermined depth from one side of the fabric 10 to form a barrier film, which is applied through the other side of the general fabric 10. The functional aqueous solution plays a role of preventing penetration through the barrier membrane, but it has a characteristic of being removed by washing with water.

또한 본 발명의 다른 일 예로는 차단피막층과 기능성 유지층이 함께 공존하는 도포층을 형성할 수 있는데, 이를 위해서는 호료와 기능성유지제가 함께 혼합된 처리액(64)을 공급하는 것이다. 호료와 기능성 유지제가 혼합한 처리액(64)은 후술될 것이지만 본 발명에서 얻고자 하는 복합기능성 직물의 공정 수행 단계를 줄여 준다. In another embodiment of the present invention, it is possible to form a coating layer in which the barrier coating layer and the functional retaining layer coexist together. To this end, it is to supply a treating solution 64 mixed with a filler and a functional retaining agent. The treatment liquid 64 mixed with the flavoring agent and the functional retainer will be described later, but reduces the process performance step of the multifunctional fabric to be obtained in the present invention.

호료와 함께 혼합 가능한 기능성 유지제의 일 예로는 발수제, 방오(soil resistant)제, 흡한속건(rapid absorption and evaporation of sweat)제, 난연(fire retardant)제, 대전방지(anti-static)제, 항균방취(anti microbial and deodorizing)제, 항해충제, 방향(perfume)제 등이 있으며, 본 명세서의 바람직한 예시로는 발수제를 들어 설명할 것이다. 발수제의 종류로는 왁스에멀션형, 금속착염형, 실리콘형, 볼소형 등이 있다. 호료와 함께 혼합되는 기능성 유지제가 발수제이면 복합기능성 직물 제조완료시 직물(10)의 일측면에 형성되는 제1 기능성 유지층으로서 발수층이 존재한다. Examples of functional oils that can be mixed with flavors include water repellents, oil resistant agents, rapid absorption and evaporation of sweat agents, fire retardant agents, anti-static agents, and antibacterial agents. Deodorizing (anti microbial and deodorizing), seaweeds, perfume, and the like, a preferred example of the present specification will be described with a water repellent. Examples of the water repellent include wax emulsion type, metal complex salt type, silicon type, and ball type. If the functional oil-retaining agent mixed with the water repellent agent is a water repellent, there is a water repellent layer as the first functional oil-retaining layer formed on one side of the fabric 10 when the composite functional fabric is completed.

첨부 도 2 내지 도 5에서는 호료와 기능성 유지제가 혼합된 처리액(64)으로 처리된 일 예를 보여주고 있음을 이해하여야 한다. 호료와 함께 혼합된 기능성 유지제를 하기에서는 '제1 기능성 유지제'로 언급할 것인데, 이는 직물(10)의 타측면(12)에 가해진 제2 기능성 유지제와 구분하기 위함이다. It is to be understood that Figures 2 to 5 show an example of treatment with a treatment liquid 64 in which a flavor and a functional retainer are mixed. The functional retainer mixed with the flavor will be referred to below as the 'first functional retainer' to distinguish it from the second functional retainer applied to the other side 12 of the fabric 10.

나이프 코팅기(60)에서는 공급롤러(50)에 의해서 지속적으로 공급되는 일반직물(10)의 일측면(11)에 처리액(64)을 연속적으로 도포처리하며, 그에 따라 처리액(64)이 도 3에 도시된 바와 같이 일반직물(10)의 일측면(11)에서 일정 깊이까지 침투 형성된다. 나이프 코팅기(60)에서의 연속적인 도포처리는 제품 생산속도를 높이는데 상당한 도움을 준다.In the knife coater 60, the treatment liquid 64 is continuously applied to one side 11 of the general fabric 10 continuously supplied by the feed roller 50, and thus the treatment liquid 64 is coated. As shown in 3 is formed to penetrate to a certain depth in one side 11 of the general fabric (10). Continuous application in the knife coater 60 significantly helps to speed up product production.

나이프 코팅기(60)를 통한 도포처리로 처리액(64)이 직물(10)의 일측면(11)에 침투되는 깊이는, 나이프 코팅기(60)로 공급되는 일반직물(10)의 기재면과 나이프(62)가 이루는 각도, 나이프(62)의 형태 및 두께, 처리액(64)의 점도, 공급되는 일반직물(10)을 나이프(62)가 누르는 압력 등을 변수로 하여서 정해지며, 이 변수를 조절하면 제조자가 원하는 깊이를 얻을 수 있다.The depth at which the treatment liquid 64 penetrates the one side 11 of the fabric 10 by the coating treatment through the knife coater 60 is the base surface of the general fabric 10 and the knife which are supplied to the knife coater 60. The angle formed by the 62, the shape and thickness of the knife 62, the viscosity of the treatment liquid 64, and the pressure at which the knife 62 presses the general fabric 10 to be supplied are determined as variables. By adjusting, the manufacturer can achieve the desired depth.

이때 처리액(64)의 점도는 500～70000cps의 범위 내에서 직물의 종류, 두께 등이 고려되어서 그 값이 선정되어 진다. 처리액(64)의 점도가 500cps미만이면 너무 묽기 때문에 자체의 점성유지가 곤란하여 직물(10)의 일측면(11)에 도포한 처리액(64)이 타측면(12)까지 침투할 우려가 있으며, 반대로 점도가 70000cps를 초과하면 점도가 너무 높아서 처리액 공급부에서의 공급 어려움과 아울러 도포된 뒤에도 직물(10)내 조직으로의 침투가 어렵기 때문이다. At this time, the viscosity of the treatment liquid 64 is selected in consideration of the type, thickness, etc. of the fabric within the range of 500 ~ 70000cps. If the viscosity of the treatment liquid 64 is less than 500 cps, it is too thin to maintain its viscosity, so that the treatment liquid 64 applied to one side 11 of the fabric 10 may penetrate to the other side 12. On the contrary, if the viscosity exceeds 70000 cps, the viscosity is so high that it is difficult to supply from the treatment liquid supply part and difficult to penetrate into the tissue in the fabric 10 after being applied.

호료와 제1 기능성 유지제가 혼합된 처리액(64)으로 나이프 코팅기(60)에서 도포 처리함으로써 도 3에 도시된 바와 같이 직물(10)의 일측면(11)에 일정 깊이 침투된 차단피막층과 함께 제1 기능성 유지층이 공존하는 도포층(20)이 형성된다. By applying treatment in the knife coater 60 with the treatment liquid 64 mixed with the flavoring agent and the first functional retaining agent together with the barrier coating layer penetrated to one side 11 of the fabric 10 to a certain depth as shown in FIG. 3. An application layer 20 in which the first functional retaining layer coexists is formed.

나이프 코팅기(60)를 통과한 직물(10)의 일측면(11)에는 도포층(20)이 점액상태 그대로 있고 건조하지도 않은 상태로 운전대(70)의 안내롤(72)을 통과한 후 열처리하는 텐터기(90)로 향하게 된다. On one side 11 of the fabric 10 passing through the knife coater 60, the coating layer 20 is heat-treated after passing through the guide roll 72 of the steering wheel 70 in a state of mucus and not dry. It is directed to the tenter 90.

텐터기(90)의 전단에는 제1 기능성 유지제와는 다른 기능성을 갖는 제2 기능성 유지제를 직물(10)의 타측면(12)에 스프레이하기 위한 스프레이기(80)가 설치되어 있다. 그러므로 일측면(11)에 제1 기능성 유지제와 함께 호료가 혼합된 처리액이 도포된 직물(10)이 텐터기(90)로 유입되기 바로 이전에 스프레이기(80)에 의해서 직물(10)의 타측면(12)에 제2 기능성 유지제가 분사 도포된다.  A front end of the tenter 90 is provided with a sprayer 80 for spraying a second functional retainer having a different function from the first functional retainer onto the other side 12 of the fabric 10. Therefore, the fabric 10 is applied by the sprayer 80 just before the fabric 10 coated with the treatment liquid mixed with the first functional retainer on one side 11 is introduced into the tenter 90. The second functional retainer is spray applied to the other side 12 of the.

제2 기능성 유지제의 일 예로는 제1 기능성 유지제인 발수제를 제외한 것으로, 방오(soil resistant)제, 흡한속건(rapid absorption and evaporation of sweat)제, 난연(fire retardant)제, 대전방지(anti-static)제, 항균방취(anti microbial and deodorizing)제, 항해충제, 방향(perfume)제 등이 있다.An example of the second functional fat and oil excludes a water repellent, which is a first functional fat and oil, and includes a soil resistant agent, a rapid absorption and evaporation of sweat agent, a fire retardant agent, and an anti-static agent. static), anti microbial and deodorizing agents, sea worms, and perfumes.

스프레이기(80)에서의 스프레이 방식은 제2 기능성 유지제를 액상으로 직접 분사하는 직접 분사방식과 에어와 함께 제2 기능성 유지제를 분사하는 간접 분사방식이 있다. The spray method in the sprayer 80 includes a direct injection method for directly injecting the second functional retainer into the liquid phase and an indirect injection method for injecting the second functional retainer together with air.

그에 따라 직물(10)의 타측면(12)의 조직으로 제2 기능성 유지제가 침투를 하게 되며, 그 침투깊이는 직물(10)의 일측면(11)으로 도포된 도포층(20)이 형성한 차단막까지이다. 도포층(20)의 제1 기능성 유지제가 함께 공존하는 차단피막층이 비록 점액상태이더라도 제2 기능성 유지제가 도포층(20)에 의해 생긴 점성 상태의 차단막을 넘어서는 침투를 못하게 작용한다. Accordingly, the second functional oil retainer penetrates into the tissue of the other side 12 of the fabric 10, and its penetration depth is formed by the coating layer 20 applied to one side 11 of the fabric 10. It's up to the barrier. Even if the barrier coating layer in which the first functional oil retainer of the coating layer 20 coexists is in a mucus state, the second functional oil retainer prevents penetration beyond the barrier film in the viscous state generated by the coating layer 20.

도 4에서는 직물(10)의 일측면에 차단피막층과 제1 기능성유지층이 공존 형성하는 도포층(20)이 형성된 직물(10)의 타측면(12)에 제2 기능성 유지제가 침투됨에 따른 제2 기능성유지층(30)이 형성된 것을 보여주고 있다. In FIG. 4, the second functional oil retainer penetrates into the other side 12 of the fabric 10 having the coating layer 20 formed with the barrier coating layer and the first functional retaining layer coexisting on one side of the fabric 10. 2 shows that the functional holding layer 30 is formed.

도 4에서와 같이 직물(10)의 일측면(11)에는 차단피막층과 제1 기능성유지층이 공존되는 도포층(20)이 형성되고 타측면(12)에는 제2 기능성 유지층(30)이 형성된 직물(10)은 텐터기(90)를 통과하면서 열처리 되어지며, 그에 따라 차단피막층과 제1 기능성 유지층이 공존하는 도포층(20)이 직물(10)의 일측면(11) 조직에 고착되고 동시에 제2 기능성 유지층(30)도 형성된 직물(10)의 타측면(12) 조직에 고착되어진다. As shown in FIG. 4, an application layer 20 is formed on one side 11 of the fabric 10 in which the barrier coating layer and the first functional retaining layer coexist, and the second functional retention layer 30 is formed on the other side 12. The formed fabric 10 is heat-treated while passing through the tenter 90, so that the coating layer 20 in which the barrier coating layer and the first functional retaining layer coexist is fixed to the tissue of one side 11 of the fabric 10. And at the same time, the second functional retaining layer 30 is also fixed to the tissue of the other side 12 of the formed fabric 10.

이때 텐터기(90)에서의 열처리조건은 100～250℃에서 20～180초 정도 열처리하는 것이며, 위 조건은 직물의 종류와 성질에 따라 조건의 범위 내에서 조정 처리된다. At this time, the heat treatment conditions in the tenter 90 is about 20 to 180 seconds heat treatment at 100 ~ 250 ℃, the above conditions are adjusted within the range of conditions according to the type and nature of the fabric.

텐터기(90)에서 직물(10)을 열처리하게 되면 직물(10)의 일측면(11) 조직내에 제1 기능성 유지층의 성분은 결정화 또는 고착되면서 침투된 섬유조직 내에 잔존하거나 섬유조직과의 접착성이 견고해지게 된다. When the fabric 10 is heat-treated in the tenter 90, the components of the first functional oil retaining layer in the tissue of one side 11 of the fabric 10 remain in the penetrated fibrous tissue or crystallize or adhere to the fibrous tissue. The castle becomes firm.

텐터기(90)에서 직물(10)을 열처리로 완료한 다음에는 수세 후 건조를 수행한다. 건조 완료된 직물(10)의 수세는 차단피막층을 제거하기 위함이고 섬유조직에 침투된 기능성의 변화를 최소화하기 위하여 가급적 별도의 수세제를 사용하지 않고, 상온 수세조와 50～70℃ 온수 수세조에서 실시하는 것이 바람직하다. After the fabric 10 is completed by heat treatment in the tenter 90, washing is performed after washing with water. Washing of the finished fabric (10) is to remove the barrier coating layer and in order to minimize the change in functionality penetrated into the fibrous tissue, in order to minimize the change in functionality, in a room temperature water bath and 50 ~ 70 ℃ hot water bath It is preferable to carry out.

수세를 하게 되면 직물(10)의 일측면(11)의 도포층(20) 내에 있던 차단피막층이 제거된다. 하지만 도포층(20)에는 제1 기능성 유지층이 그대로 남아있다. Washing with water removes the barrier coating layer in the coating layer 20 on one side 11 of the fabric 10. However, the first functional retaining layer remains intact in the coating layer 20.

수세완료된 직물은 통상의 방법으로 건조를 해줌으로써 본 발명에서 제공하고자 하는 복합기능성 직물(40)의 제조가 도 5에서와 같이 완료된다.The washed fabric is dried in a conventional manner to complete the production of the multifunctional fabric 40 to be provided in the present invention as shown in FIG.

상기한 일 실시 예의 설명에서는 일측면의 발수층을 형성하고 타측면에는 다른 여러 가지의 기능성 층을 형성한 것을 일 예로 설명하였지만, 직물(10)의 일측면(11)에는 제1 기능성유지제 혼합 없이 피막차단층만 형성할 수 있으며, 직물(10)의 타측면(12)에는 제조자가 원하는 기능성 층을 형성할 수도 있다. 그렇게 하여서 복합기능성 직물(40)을 얻게 되면 그 직물(40)의 일측에는 직물 본래의 물성이 그대로 유지되며직물(40)의 타측면(12)에는 제조자가 의도한 기능성 층이 형성되어진다. In the above description of one embodiment, the water-repellent layer formed on one side and various other functional layers formed on the other side was described as an example, but the first functional retaining agent was mixed on one side 11 of the fabric 10. Only the barrier layer can be formed, and the other side 12 of the fabric 10 may form a functional layer desired by the manufacturer. In this way, when the composite functional fabric 40 is obtained, the original physical properties of the fabric 40 are maintained on one side of the fabric 40, and the functional layer intended by the manufacturer is formed on the other side 12 of the fabric 40.

즉, 본 발명의 다른 실시 예로서, 직물(10)의 일측면(11)을 기능성 수용액이 침투하지 못하고 수세에 의해서는 제거 가능한 차단피막층(20a)을 형성하기 위한 점액상 호료로 된 처리액(64)을 나이프 코팅기(60)에 의한 건식 나이프 코팅으로 도포하여서 도 6에서와 같이 직물(10)의 일측면(11)에는 차단피막층(20a)이 형성되게 하고, 나이프 코팅 도포로 일측면이 점액상태로 도포된 직물(10)의 타측면(12)에 액상의 기능성유지제를 스프레이기(80)를 이용해 스프레이식으로 도포하여 도 7에서와 같이 직물(10)의 타측면(12)에는 기능성 유지층(30)을 형성시킨 다음, 직물(10)을 텐터기(90)를 이용해 열처리하고, 그 후 수세하여서 직물(10) 일측면(11)의 조직 내 차단피막층(20a)이 제거되게 하고 건조하여서 도 8에서와 같이 복합기능성 직물(40)을 얻는다. That is, in another embodiment of the present invention, the treatment solution made of a slime paste for forming the barrier film layer 20a that is not penetrated by the functional aqueous solution and can be removed by washing with water on one side 11 of the fabric 10 ( 64 is applied by dry knife coating by the knife coater 60 to form a barrier coating layer 20a on one side 11 of the fabric 10 as shown in FIG. 6, and one side is mucus by knife coating application. Applying a liquid functional retaining agent to the other side 12 of the fabric 10 applied in a state by spraying using a sprayer 80, the functional side on the other side 12 of the fabric 10 as shown in FIG. After the holding layer 30 is formed, the fabric 10 is heat-treated using a tenter 90, and then washed with water to remove the barrier film layer 20a in the tissue of one side 11 of the fabric 10. Drying yields a multifunctional fabric 40 as in FIG.

그러므로 본 발명에서는 한겹의 직물내 단면상으로 이원화된 기능층을 형성할 수 있다. 즉 한겹의 직물내 단면상으로 발수와 흡수의 복합 기능성을 갖도록 할 수 있고, 그 외에도 발수와 난연의 복합기능성, 발수와 항균의 복합기능성 등 제조자의 의도대로 다양하게 복합기능성을 갖도록 할 수가 있음을 이해하여야 한다.
Therefore, in the present invention, it is possible to form a functionalized binary layer on the cross section in a single layer of fabric. In other words, it is possible to have a composite function of water repellency and absorption on the cross section of a single layer, and to have various compound functions as the manufacturer's intention, such as the water repellency and flame retardant properties, and the water repellency and antibacterial properties. shall.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해 져야 한다.
While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. Therefore, the scope of the present invention should not be defined by the described embodiments, but should be defined by the claims and their equivalents.

본 발명의 복합기능성 직물은 스포츠, 레저, 건강 등의 쾌적하며 인체 친화적 의류 소재 뿐만 아니라 침구류, 커텐, 벽지, 쇼파 등의 실내 생활용품 또한 차양막, 천막 등의 산업용에도 다양하게 이용될 수 있는 고품질의 소재로서 널리 이용될 수 있다.
The multi-functional fabric of the present invention is a high quality that can be used in a variety of industries such as awnings, curtains, tents, etc. It can be widely used as a material of.

(10)-- 직물 (11)-- 일측면
(12)-- 타측면 (20)-- 도포층
(20a)-- 차단피막층 (30)-- 기능성유지층
(40)-- 복합 기능성 직물
(50)-- 공급롤러 (60)-- 나이프코팅기
(62)-- 나이프 (64)-- 처리액
(70)-- 운전대 (72)-- 안내롤
(80)-- 스프레이기 (90)-- 텐터기(10)-fabric (11)-one side
(12)-other side (20)-coating layer
(20a)-Barrier film layer (30)-Functional retaining layer
40-- composite functional fabric
(50)-Feed Roller (60)-Knife Coating Machine
(62)-Knife (64)-Treatment Fluid
(70)-Steering Wheel (72)-Guide Roll
(80)-Sprayer (90)-Tenter

Claims (3)

복합기능성 직물 제조방법에 있어서,
직물의 일측면을 기능성 수용액이 침투하지 못하고 수세에 의해서는 제거 가능한 차단피막층을 형성하기 위한 점액상 호료와 함께 제1 기능성유지층을 형성하기 위한 제1 기능성 유지제를 혼합한 처리액을 건식 나이프 코팅으로 도포하여서 직물의 일측면에는 차단피막층과 함께 제1 기능성 유지층이 공존 형성되게 하고, 이어서 나이프 코팅 도포로 일측면이 점액상태로 도포된 직물의 타측면에 액상의 제2 기능성유지제를 스프레이식으로 도포하여 직물의 타측면에는 제2 기능성 유지층을 형성시킨 다음 직물을 열처리하고 수세하여서 직물 일측면의 차단피막층이 제거되게 하고 건조하여서 복합기능성 직물을 얻음을 특징으로 하는 복합기능성 직물 제조방법.
In the composite functional fabric manufacturing method,
Dry knives with a treatment solution in which a functional aqueous solution does not penetrate one side of the fabric and mixes a mucus paste for forming a barrier coating layer that can be removed by washing with a first functional oil for forming a first functional fat layer. A coating is applied to one side of the fabric so that the first functional retaining layer coexists with the barrier coating layer on the one side of the fabric, and then a second functional oil retainer is applied to the other side of the fabric to which one side is coated with mucus by the knife coating. Forming a second functional retaining layer on the other side of the fabric by spraying, then heat-treating and washing the fabric to remove the barrier coating layer on one side of the fabric and dried to obtain a composite functional fabric Way.
복합기능성 직물 제조방법에 있어서,
직물의 일측면을 기능성 수용액이 침투하지 못하고 수세에 의해서는 제거 가능한 차단피막층을 형성하기 위한 점액상 호료로 된 처리액을 건식 나이프 코팅으로 도포하여서 직물의 일측면에는 차단피막층이 형성되게 하고, 이어서 나이프 코팅 도포로 일측면이 점액상태로 도포된 직물의 타측면에 액상의 기능성유지제를 스프레이식으로 도포하여 직물의 타측면에는 기능성 유지층을 형성시킨 다음 직물을 열처리하고 수세하여서 직물 일측면의 차단피막층이 제거되게 하고 건조하여서 복합기능성 직물을 얻음을 특징으로 하는 복합기능성 직물 제조방법.
In the composite functional fabric manufacturing method,
One side of the fabric was coated with a dry knife coating, which was treated with a dry slime coating to form a barrier coating layer that could not penetrate the functional aqueous solution and was removed by washing with a dry knife coating to form a barrier coating layer on one side of the fabric. The application of a liquid coating is applied to the other side of the fabric with one side coated with a mucous state by applying a knife coating to form a functional retaining layer on the other side of the fabric, and then the fabric is heat treated and washed with water. Method for producing a multifunctional fabric characterized in that the barrier film layer is removed and dried to obtain a multifunctional fabric.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 기능성 유지제는 발수제, 방오제, 흡한속건제, 난연제, 대전방지제, 항균방취제, 항해충제, 방향제 중의 하나임을 특징으로 하는 복합기능성 직물 제조방법. The method of claim 1 or 2, wherein the functional fat is one of a water repellent, an antifouling agent, a quick drying desiccant, a flame retardant, an antistatic agent, an antibacterial deodorant, a navigational insecticide, and an air freshener.
KR1020100113467A 2010-11-15 2010-11-15 Method for manufacturing composite functional textiles KR101132714B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100113467A KR101132714B1 (en) 2010-11-15 2010-11-15 Method for manufacturing composite functional textiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100113467A KR101132714B1 (en) 2010-11-15 2010-11-15 Method for manufacturing composite functional textiles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101132714B1 true KR101132714B1 (en) 2012-04-06

Family

ID=46143160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100113467A KR101132714B1 (en) 2010-11-15 2010-11-15 Method for manufacturing composite functional textiles

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101132714B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014185591A1 (en) * 2013-05-15 2014-11-20 벤텍스 주식회사 Highly moisture-transmissive fiber sheet
KR102057996B1 (en) * 2018-08-29 2019-12-20 주식회사 월드켐 Insecticide sheet for house dust mite and method for manufacturing the sheet

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040042072A (en) * 2002-11-12 2004-05-20 벤텍스 주식회사 A water proof and quick absorption, dry fabric using the difference of surface area
KR20050103989A (en) * 2004-04-27 2005-11-02 이규환 Composite functional textiles and its manufacturing method
KR20060024139A (en) * 2004-09-13 2006-03-16 구자균 Process of one-sided water repellant finish
KR100817787B1 (en) 2007-05-17 2008-03-31 한국염색기술연구소 One-face finish apparatus for fabric and one-face water-repellent finish method using the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040042072A (en) * 2002-11-12 2004-05-20 벤텍스 주식회사 A water proof and quick absorption, dry fabric using the difference of surface area
KR20050103989A (en) * 2004-04-27 2005-11-02 이규환 Composite functional textiles and its manufacturing method
KR20060024139A (en) * 2004-09-13 2006-03-16 구자균 Process of one-sided water repellant finish
KR100817787B1 (en) 2007-05-17 2008-03-31 한국염색기술연구소 One-face finish apparatus for fabric and one-face water-repellent finish method using the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014185591A1 (en) * 2013-05-15 2014-11-20 벤텍스 주식회사 Highly moisture-transmissive fiber sheet
KR102057996B1 (en) * 2018-08-29 2019-12-20 주식회사 월드켐 Insecticide sheet for house dust mite and method for manufacturing the sheet

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100567222B1 (en) Textile surface
EP0079143A2 (en) Pseudoplastic gel transfer
DE2354940B2 (en) METHOD OF COATING A TEXTILE WEB WITH A THERMOPLASTIC RESIN
KR101672366B1 (en) method of making assembled denim clothes
KR101132714B1 (en) Method for manufacturing composite functional textiles
JP2017515991A (en) Flocked material and its manufacturing process
KR101672361B1 (en) method of making assembled clothes
JP3754371B2 (en) Pile fabric with a sculpture pattern having better aesthetic properties
DE10039249A1 (en) Coated, flexible fabrics
JPH0696803B2 (en) Work gloves and method of manufacturing the same
KR20040042756A (en) A textile machine for finishing water repellent to the surface layer
US4276345A (en) Method for preventing a surface exit of fibers from an unwoven fabric, through a very thin layer of emulsified latex, and product thereby obtained
US2153374A (en) Method of making decorative materials
KR100653628B1 (en) Processing method of function characteristic coating fabric
KR100415943B1 (en) Process for synthetic leather having double-faced coating layers mixed with perfume and ceramic
KR20060024139A (en) Process of one-sided water repellant finish
KR200237114Y1 (en) Synthetic leather having double-faced coating layers mixed with perfume and ceramic
EP1582623A2 (en) Procedure for the continuous uneven dyeing or discoloring of fabrics
MXPA03008021A (en) Moisture barrier fabric and methods of making same.
KR100572602B1 (en) Composite functional textiles and its manufacturing method
KR20160016565A (en) Method for crease rhus korean paper manufacturing and the crease rhus korean paper therefor
KR0138159B1 (en) Finishing method of synthetic leather by solvent replenished coating method
KR200357354Y1 (en) Processing system for Function characteristic coating fabric
PT103364A (en) AGING PROCESS OF PARTS CONTAINED WITH THE USE OF DECOLORING, REDUCING OR OXIDIZING AGENTS BY SPRAY
EP0376664B1 (en) Method for manufacturing colored glass cloth

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160426

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170427

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180412

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190403

Year of fee payment: 8