KR101132271B1 - method for manufacturing boots - Google Patents

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Abstract

가볍고 착용감이 우수한 장화를 용이하게 제작하여 품질이 향상되도록, 본 발명은 밑창의 강도를 보강하기 위한 보강재료로 이루어진 밑창보강재를 밑창 몰드상의 보강영역에 대응되는 일정 크기로 재단 가공하는 보강재가공단계; 가공된 상기 밑창보강재의 일면에 접착제가 도포된 접착층을 형성시키는 접착층형성단계; 접착층이 형성된 상기 밑창보강재의 타면을 상기 밀창 몰드의 상면에 경질의 상기 밑창보강재를 압착시키는 조정부착수단으로 위치 조정하여 부착하는 보강재부착단계; 및 상기 밑창보강재가 부착된 상기 밑창 몰드에 신골과 몸통 몰드를 결합시켜 사출재료와 상기 밑창보강재를 일체로 사출 성형하는 사출성형단계를 포함하여 이루어지는 장화의 제조방법을 제공한다.Reinforcing material processing step of cutting the sole reinforcing material made of a reinforcing material for reinforcing the strength of the sole to a certain size corresponding to the reinforcing area on the sole mold so that the quality is improved by easily manufacturing the boots with excellent wear comfort; An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer coated with an adhesive on one surface of the processed sole reinforcing material; Reinforcing member attaching step of adjusting and attaching the other surface of the sole reinforcing material having an adhesive layer to the upper surface of the wheat mold by adjusting and attaching means for pressing the hard sole reinforcing material; And an injection molding step of integrally injection molding the injection material and the sole reinforcing material by coupling the new bone and the body mold to the sole mold to which the sole reinforcing material is attached.

장화, 밑창보강재, 조정부착수단 Boots, Sole reinforcements, Adjustment attachment means

Description

장화의 제조방법{method for manufacturing boots}Method for manufacturing boots

본 발명은 장화의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가볍고 착용감이 우수한 장화를 용이하게 제작하여 품질이 향상되는 장화의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing rain boots, and more particularly, to a method of manufacturing rain boots that are easy to produce a light and excellent fit to improve the quality of the boots.

일반적으로, 장화는 방수, 안전, 방한 등의 목적을 위해서 목이 길게 올라오는 신으로서 모든 산업분야 및 레져분야에서 다양한 용도로 사용되고 있다.In general, boots are long-necked shoes for the purpose of waterproofing, safety, cold protection, etc., and are used for various purposes in all industrial and leisure fields.

또한, 상기 장화는 용도에 따라 물이 고여 있는 작업장에서 방수를 위한 목적으로 착용되며 일반적인 장화를 일컫는 일반장화와, 겨울철에 방한을 위해서 착용되는 방한장화와, 산업 현장에서 안전을 위해서 착용되는 안전장화와, 낚시를 할 때 착용되는 낚시장화 등으로 구분될 수 있다.In addition, the boots are worn for the purpose of waterproofing in the workplace where water is accumulated depending on the use, general rain boots that are called general rain boots, winter boots worn for winter protection in winter, and safety boots worn for safety in industrial sites And, it can be divided into a fishing boot worn when fishing.

그런데, 장화는 작업이 용이하도록 신축성이 뛰어난 연질 재료로 제작됨에 따라 바닥부에 외부 충격이 가해질 경우 장화 착용자의 발을 다칠 우려가 있었다. 이러한 바닥부의 강도를 개선하기 위해서 장화의 바닥부에는 장화의 몸체를 이루는 연질 재료보다 강도가 높은 재료를 사용한 밑창이 구비된다.However, since the boots are made of a flexible material having excellent elasticity to facilitate the work, there is a fear that the foot wearer's foot is injured when an external impact is applied to the bottom. In order to improve the strength of the bottom portion, the bottom portion of the boots is provided with a sole made of a material having a higher strength than the soft material forming the body of the boots.

이에 따라, 장화는 밑창과 상기 밑창과 융착되고 내부에 발이 들어갈 수 있 는 공간이 형성된 몸체로 이루어진다. 또한, 상기 몸체와 밑창의 내부면에는 용도에 따라 다양한 내피를 사용하기도 한다.Accordingly, the boots are composed of a sole and a body fused with the sole and a space in which the foot can enter. In addition, the inner surface of the body and the sole may use a variety of endothelial, depending on the application.

한편, 장화를 제작하는 종래의 방법은 고무판 또는 고무시트를 장화형으로 되게 접착하여 제조하기 위해서 고무를 카렌다 시트로 제작하여 장화를 형태대로 오려 붙인 다음 고온 숙성 가마에 쪄서 고무를 가황시키는 방법이나 상부금형, 하부금형으로 이루어진 몸통몰드와 밑창몰드에 고무나 합성수지판을 올려놓고 상기 상부금형 및 하부금형을 신골로 밀착시키면 고열 및 압착력에 의해 상기 금형들에 올려진 고무나 합성수지판이 상호 융착되는 방법 등이 있었다.On the other hand, in the conventional method of manufacturing rain boots, in order to manufacture a rubber sheet or rubber sheet to make a rain boots type, the rubber is made of a calender sheet, cut off the boots in the form, and then steamed in a hot aging kiln to vulcanize the rubber. When rubber or synthetic resin plate is placed on the body mold and the sole mold made of a mold and a lower mold, and the upper mold and the lower mold are closely adhered to the new bone, a method in which the rubber or the synthetic resin plate is fused to each other by high heat and compression There was this.

그러나, 이러한 고무장화는 단일 재료로 제작됨에 따라 유연성으로 인한 착용감과 강도로 인한 안전성을 동시에 만족시킬 수 없는 문제점이 있었다.However, such rubber boots have a problem that can not be satisfied at the same time safety due to the flexibility and fit due to being made of a single material.

더욱이, 종래의 강도 보강을 위해 밑창을 사용할 경우 밑창이 몸통보다 강도가 높은 경질 재료가 사용됨에 따라 장화가 전체적으로 무거워지므로 작업 피로를 가중시켰으며 신축성이 저하되어 착용감이 떨어지므로 발의 피로를 가중시키는 불편함이 있었다.Moreover, when the sole is used to reinforce the conventional strength, as the sole is made of a hard material having a higher strength than the torso, the boots become heavy as a whole, which increases the work fatigue, and the elasticity is lowered, so the wear feeling is reduced, thereby increasing the fatigue of the foot. There was a ham.

상기의 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 장화의 안전한 사용을 위해서 강도보강이 요구되는 부위에만 밑창보강재를 삽입하여 일체로 사출성형함으로써 가볍고 착용감이 우수한 장화를 용이하게 제작하여 품질이 향상되는 장화 및 그의 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.In order to solve the above problems, the present invention inserts sole sole reinforcement only to the part where strength reinforcement is required for safe use of the boots, and integrally injection molding, so as to easily make a light and excellent wear boots and improve the quality of the boots and It is an object to provide a manufacturing method thereof.

상기의 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 밑창의 강도를 보강하기 위한 보강재료로 이루어진 밑창보강재를 밑창 몰드상의 보강영역에 대응되는 일정 크기로 재단 가공하는 보강재가공단계; 가공된 상기 밑창보강재의 일면에 접착제가 도포된 접착층을 형성시키는 접착층형성단계; 접착층이 형성된 상기 밑창보강재의 타면을 상기 밀창 몰드의 상면에 경질의 상기 밑창보강재를 압착시키도록 상기 밑창보강재에 홈 형성된 다수 개의 끼움홈과, 상기 끼움홈에 대향되는 상기 밀창 몰드상에 상기 끼움홈에 압입되는 너비로 라운드지게 밴딩되어 돌출된 다수 개의 끼움핀을 포함하는 조정부착수단으로 위치 조정하여 부착하는 보강재부착단계; 및 상기 밑창보강재가 부착된 상기 밑창 몰드에 신골과 몸통 몰드를 결합시켜 사출재료와 상기 밑창보강재를 일체로 사출 성형하는 사출성형단계를 포함하여 이루어지는 장화의 제조방법을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention is a reinforcing material processing step of cutting the sole reinforcement made of a reinforcing material for reinforcing the strength of the sole to a predetermined size corresponding to the reinforcement area on the sole mold; An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer coated with an adhesive on one surface of the processed sole reinforcing material; A plurality of fitting grooves grooved in the sole reinforcing material to press the other surface of the sole reinforcing material on which the adhesive layer is formed to harden the sole reinforcing material on the upper surface of the wheat mold; and the fitting groove on the wheat mold opposite to the fitting groove. A reinforcing material attaching step of adjusting and attaching a position by adjusting and attaching means including a plurality of fitting pins protruded to be rounded to a width that is press-fitted in the width; And an injection molding step of integrally injection molding the injection material and the sole reinforcing material by coupling the new bone and the body mold to the sole mold to which the sole reinforcing material is attached.

여기서, 상기 보강재부착단계는 상기 조정부착수단이 상기 밑창보강재에 홈 형성된 다수 개의 끼움홈과, 상기 끼움홈에 대향되는 상기 밀창 몰드상에 상기 끼움홈에 압입되는 너비로 라운드지게 밴딩되어 돌출된 다수 개의 끼움핀을 포함하여 이루어짐이 바람직하다. 또한, 상기 접착층형성단계는 상기 접착층이 PVC사출 성형시 사출 온도에서 용융되어 냉각된 후 접착력을 발휘하는 접착제가 도포되어 적층 형성된 것이 바람직하다. 더욱이, 상기 보강재가공단계에서 상기 보강재료는 경질 재료의 미끄럼방지용 특수고무로 이루어지며, 상기 사출성형단계에서 상기 사출재료의 주성분은 경화후 연질 재료가 되는 폴리염화비닐(PVC)로 이루어짐이 바람직하다. Here, the step of attaching the reinforcing member is a plurality of the fitting attachment groove is formed in the groove reinforcement material and a plurality of protruding rounded by a band that is pushed into the fitting groove on the window mold opposite to the fitting groove It is preferable to include a dog pin. In addition, the adhesive layer forming step, it is preferable that the adhesive layer is formed by laminating an adhesive that exerts an adhesive force after melting and cooling at an injection temperature during PVC injection molding. Furthermore, in the reinforcing material processing step, the reinforcing material is made of a non-slip special rubber of the hard material, and in the injection molding step, the main component of the injection material is preferably made of polyvinyl chloride (PVC), which becomes a soft material after curing. .

한편, 본 발명은 내부에 수용가능한 공간이 형성되되, 연질의 합성수지 재질로 이루어진 몸통; 상기 몸통의 하단부에 일체로 형성되되, 바닥면의 길이 방향으로 단차진 적어도 하나 이상의 보강영역부가 형성된 밑창; 및 상기 보강영역부에 형합되도록 일체로 사출 성형되되, 하면이 상기 밑창 바닥면의 최하단부에 배치되며 상면에 사출 성형시 용융되어 상기 밑창과의 결합력을 증대시키는 접착층이 적층 형성된 경질의 고무 재질로 이루어진 밑창보강재를 포함하여 이루어지는 장화를 제공한다.On the other hand, the present invention is formed a space accommodated inside, the body made of a soft synthetic resin material; A sole formed integrally with the lower end of the body and having at least one reinforcing area portion stepped in the longitudinal direction of the bottom surface; And integrally injection molded to be joined to the reinforcement region, the lower surface of which is disposed at the lowermost end of the sole bottom, and is made of a hard rubber material in which an adhesive layer is melted upon injection molding to increase the bonding force with the sole. Provides boots comprising sole reinforcement.

본 발명은 상기의 해결 수단을 통해서 다음과 같은 효과를 제공한다.The present invention provides the following effects through the above solution.

첫째, PVC로 된 밑창의 일부에 배치되는 밑창보강재가 특수고무로 구비됨으로써, 이질 재료의 상이한 밀도나 경도에 따른 내마모성이 향상됨은 물론 물속의 작업장 등에서 지면에 밀착되어 슬립을 경감시키므로 장화의 미끄러짐을 방지할 수 있다.First, since the sole reinforcement material disposed on a part of the PVC sole is provided with a special rubber, the wear resistance according to the different density or hardness of the heterogeneous material is improved, as well as close to the ground in the workplace in the water to reduce the slip of the boots You can prevent it.

둘째, 장화를 제조함에 있어서 지면 접촉과 구조적인 강도를 고려한 밑창의 보강영역에 밑창보강재가 삽입됨으로써, 기존의 밑창 전체가 보강재료로 이루어진 것에 비해 안전성은 그대로 유지되면서 훨씬 가벼워지므로 사용상의 착용성이 현저 히 향상될 수 있다.Second, when manufacturing boots, sole reinforcement is inserted into the reinforcement area of the sole in consideration of ground contact and structural strength. It can be significantly improved.

셋째, 밑창보강재가 신골과 이격 배치되어 사출 성형됨으로써, 밑창보강재가 밑창 바닥면의 최하단부에 배치되어 안전에 대한 접촉기능을 수행하면서 밑창보강재를 제외한 밑창의 기타 부분은 연질의 몸통과 동일한 사출재료로 이루어지므로 가벼우며 경질의 밑창보강재와 연질의 밑창으로 이루어진 이원화된 충격 흡수력으로 발의 피로를 경감시킬 수 있다.Third, the sole reinforcement material is placed and spaced apart from the new bone, so that the sole reinforcement material is placed at the bottom of the sole bottom to perform safety contact function, while the other parts of the sole except the sole reinforcement are made of the same injection material as the soft body. It is made of lightweight, hard sole reinforcement and soft sole, which can reduce foot fatigue with dual shock absorption.

넷째, 밑창보강재를 밑창 몰드에 밀착되도록 부착함에 있어서 끼움홈과 끼움핀으로 이루어진 조정부착수단을 사용함으로써, 밑창보강재의 부착 및 장화의 분리가 용이함과 동시에 정확한 부착 위치를 쉽게 조정할 수 있으므로 단일의 몰드 내에서 이질 재료의 밑창을 갖는 장화를 용이하게 제작할 수 있다.Fourth, by attaching the sole reinforcing material to the sole mold in close contact by using the adjusting attachment means consisting of fitting grooves and fitting pins, it is easy to attach and reinforce the sole reinforcing material, and at the same time can easily adjust the exact attachment position of a single mold It is possible to easily manufacture boots having soles of heterogeneous materials within.

다섯째, 특수고무로 된 밑창보강재를 삽입하여 PVC사출 성형에 의해 장화를 제조함으로써, 조정부착수단이 구비된 밑창 몰드를 사용하는 것에 의해 기존의 장화제조장치에도 용이하게 호환 적용할 수 있다.Fifth, by inserting a special rubber sole reinforcing material to manufacture the boots by PVC injection molding, by using a sole mold provided with an adjusting attachment means can be easily compatible with the existing toner manufacturing apparatus.

여섯째, 밑창보강재의 상면에는 사출재료와의 접착을 위한 접착층이 도포되어 적층 형성됨으로써, 더욱 견고한 결합으로 인한 내구성이 향상됨과 동시에 외부충격으로 인한 구멍을 밀폐하여 방수기능을 보완할 수 있다.Sixth, the upper surface of the sole reinforcing material is applied by forming an adhesive layer for adhesion with the injection material is laminated, thereby improving the durability due to a more robust coupling and at the same time can seal the hole due to external impact to complement the waterproof function.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 장화 및 그 제조방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a rain boots and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 제조방법을 나타낸 흐름도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 밑창 몰드 및 밑창보강재를 나타낸 평면도이다. 또한, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 밑창 몰드에 밑창보강재가 부착된 상태를 나타낸 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 제조방법에 따른 사출 성형을 개략적으로 나타낸 측단면도이다.1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing rain boots according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view showing the sole mold and sole reinforcement of the rain boots according to an embodiment of the present invention. In addition, Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the sole reinforcing material is attached to the sole mold of the rain boots according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a schematic injection molding according to the manufacturing method of the rain boots according to an embodiment of the present invention It is a side sectional view shown by.

도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 제조방법은 밑창보강재(11)를 일정 크기로 재단하는 보강재가공단계(S1), 밑창보강재(11)의 일면에 사출재료와의 접착을 위한 접착층(12)을 형성하는 접착층형성단계(S2), 밑창보강재(11)의 타면을 밑창 몰드(20)상에 위치 조정하여 끼움고정시키는 보강재부착단계(S3), 사출재료(70)로 밑창보강재(11)를 사출 몰드(20, 30, 40) 내에서 일체로 사출 성형시키는 사출성형단계(S4) 및 사출 성형된 장화를 냉각 또는 건조시키는 건조단계(S5)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figure 1 and 2, the manufacturing method of the rain boots according to an embodiment of the present invention is a reinforcing material processing step (S1) to cut the sole reinforcement material 11 to a predetermined size, injection into one surface of the sole reinforcement material 11 Adhesive layer forming step (S2) for forming the adhesive layer 12 for adhesion with the material, reinforcement material attaching step (S3) for positioning and fixing the other side of the sole reinforcing material 11 on the sole mold 20, injection material An injection molding step S4 for integrally injection molding the sole reinforcement 11 into the injection molds 20, 30, and 40 and a drying step S5 for cooling or drying the injection-molded rain boots with 70. Is done.

상세히, 먼저 밑창(도 5의 1 참조)의 강도를 보강하기 위한 보강재료로 이루어진 밑창보강재(11)를 밑창 몰드(20)상의 보강영역(21)에 대응되는 크기로 재단 가공하는 보강재가공단계(S1)를 수행한다.In detail, first, the reinforcing material processing step of cutting the sole reinforcing material 11 made of a reinforcing material for reinforcing the strength of the sole (see 1 in FIG. 5) to a size corresponding to the reinforcing area 21 on the sole mold 20 ( S1) is performed.

여기서, 상기 밑창보강재(11)는 보강재료로서 적합한 경질의 특수고무를 사용하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the sole reinforcing material 11 uses a special hard rubber suitable as a reinforcing material.

그리고, 상기 보강영역(21)은 밑창의 보강이 필요한 면적과 위치를 고려하여 상기 밑창 몰드(20)상의 적어도 1개소 이상에 소정 면적으로 배치되는 것이 바람직하다.In addition, the reinforcement region 21 is preferably disposed at a predetermined area on at least one or more places on the sole mold 20 in consideration of an area and a position requiring reinforcement of the sole.

즉, 상기 보강영역(21)은 실질적인 지면 접촉과 구조적인 강성을 위해서 도 시된 것처럼 상기 밑창 몰드(20)상 전측에 중앙 부위가 구획된 전측중앙부(21a)와 후단측에 외곽테두리 부위가 구획된 후측외곽부(21b)로 이루어짐이 바람직하다.That is, the reinforcement region 21 is divided into a front central portion 21a having a center portion partitioned on the front side of the sole mold 20 and an outer edge portion at the rear end side as shown for substantial ground contact and structural rigidity. It is preferably made of the rear outer portion (21b).

한편, 상기 밑창보강재(11)를 재단하는 것은 프레스 절단 가공을 이용하는 것이 바람직한데, 이것은 판 형상의 보강재료의 일부분을 절단기를 사용해서 전단 가공에 의하여 재단하는 것이다. 이를 위해서, 장화의 사이즈별로 제작되며 밑창보강재(11)의 형상에 대응되는 절단용 몰드가 구비됨이 바람직하다.On the other hand, it is preferable to use the press cutting process to cut the sole reinforcing material 11, which is to cut a portion of the plate-shaped reinforcing material by a shearing process using a cutter. To this end, it is preferable that the cutting mold is prepared for each size of the rain boots corresponding to the shape of the sole reinforcing material (11).

물론, 밑창보강재를 재단하는 것은 상술한 방법에 한정됨 없이 수작업으로도 가능하므로 다양한 방법으로 이루어질 수 있다.Of course, the sole reinforcing material is not limited to the above-described method can also be made by hand because it can be made in a variety of ways.

이후, 가공된 상기 밑창보강재(11)의 일면에 접착제가 도포된 접착층(12)을 형성시키는 접착층형성단계(S2)를 수행한다.Subsequently, an adhesive layer forming step (S2) of forming an adhesive layer 12 coated with an adhesive on one surface of the processed sole reinforcement 11 is performed.

여기서, 상기 접착제는 합성수지의 사출재료와 고무 재질의 보강재료 결합에 사용가능함과 동시에 고온에서 액상으로 도포가능하며 사출성형시 용융되어 냉각되면서 접착력을 발휘하는 열가소성 수지계 접착제를 사용하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to use a thermoplastic resin-based adhesive that can be used in combination with an injection material of a synthetic resin and a reinforcing material of a rubber material, and can be applied in a liquid state at a high temperature, and exhibits adhesive strength while melting and cooling during injection molding.

즉, 상기 접착층(12)은 PVC사출 성형시 사출 온도에서 용융되어 냉각된 후 접착력을 발휘하는 접착제가 도포되어 적층 형성된 것이 바람직하다. 예를 들어, 상기 접착제는 PU접착제, 고무계 접착제등의 핫멜트형 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. That is, it is preferable that the adhesive layer 12 is formed by laminating an adhesive having an adhesive force after melting and cooling at an injection temperature during PVC injection molding. For example, the adhesive is preferably a hot melt adhesive such as PU adhesive, rubber adhesive.

그리고, 상기 접착층(12)은 밑창보강재(11)와 사출성형시에 밑창보강재(11)의 상면 측으로 주입되는 사출재료(70)와의 결합에 사용되므로 상기 밑창보강재(11)의 상면에 적층 형성되는 것이 바람직하다.In addition, the adhesive layer 12 is used to bond the sole reinforcement 11 and the injection material 70 injected into the upper surface side of the sole reinforcement 11 during injection molding, so that the adhesive layer 12 is laminated on the upper surface of the sole reinforcement 11. It is preferable.

이와 같이, 상기 접착층(12)은 사출 형성시 밑창을 이루도록 충진되는 사출재료가 밑창보강재(11)에 융착됨과 아울러 사출재료의 고온에 의해 용융되어 상온에서 고형화됨에 따라 PVC의 밑창과 특수고무의 밑창보강재(11)를 강한 접착력으로 결합시킨다.As such, the adhesive layer 12 is the sole of the PVC and the sole of the special rubber as the injection material filled to form the sole when forming the injection is fused to the sole reinforcing material 11 and melted by the high temperature of the injection material and solidified at room temperature Join the reinforcement 11 with a strong adhesive force.

이에 따라, 밑창보강재(11)가 밑창의 최하단부에 위치하여 외부에 노출됨에 따라 착용자의 사용에 따른 잦은 충격에도 융착 결합과 접착 결합에 의한 강한 결합력에 의해 결합 부위에 틈이 쉽게 발생하지 않아 사용 수명이 길어지게 된다.Accordingly, as the sole reinforcing material 11 is located at the bottom end of the sole and is exposed to the outside, a gap does not easily occur at the bonding site due to strong bonding force due to fusion bonding and adhesive bonding, despite frequent shocks caused by the wearer's use. This will be longer.

또한, 적층 형성된 상기 접착층(12)에 의해 밑창보강재(11)가 지면에 접촉되면서 압핀 등의 이물질에 의해 구멍이 발생하는 경우에도 발생된 구멍을 접착층(12)이 밀폐하므로 방수가 가능하게 된다.In addition, even when the sole reinforcing material 11 is in contact with the ground by the adhesive layer 12 formed in the stack, even when holes are formed by foreign substances such as a pushpin, the adhesive layer 12 seals the generated holes, thereby enabling waterproofing.

물론, 상기 접착층(12)을 적층 형성하는 것은 도장, 코팅 등의 다양한 방법에 의해 이루어질 수 있다. Of course, the stacking of the adhesive layer 12 may be performed by various methods such as painting and coating.

또한, 상기 접착층(12)은 밑창보강재를 재단 가공하기 전에 판형상의 보강재료에 접착제가 미리 도포되어 적층 형성되는 것도 가능하다. In addition, the adhesive layer 12 may be formed by laminating an adhesive on a plate-shaped reinforcing material before cutting the sole reinforcing material.

따라서, 상기 접착층(12)은 사출성형시 사출재료(70)가 밑창보강재(11)에 융착 결합되는 것과 더불어 밑창보강재(11)와 사출재료(70)의 냉각 후의 접착 유지에 사용됨으로써 이들의 결합을 더욱 견고히 할 수 있다. Accordingly, the adhesive layer 12 is used to maintain the adhesion between the sole reinforcing material 11 and the injection material 70 after the injection material 70 is fusion-bonded to the sole reinforcing material 11 during injection molding. Can be further solidified.

이후, 접착층(12)이 형성된 상기 밑창보강재(11)의 타면을 상기 밑창 몰드의 상면에 경질의 상기 밑창보강재(11)를 압착시키는 조정부착수단(11c, 21c)으로 위치 조정하여 부착하는 보강재부착단계(S3)을 수행한다.Subsequently, the other surface of the sole reinforcement 11 having the adhesive layer 12 formed thereon is attached to the upper surface of the sole mold by adjusting and attaching the adjustment means 11c and 21c to compress the sole reinforcement 11. Perform step S3.

여기서, 도 3을 참조하면 상기 조정부착수단(11c, 21c)은 밑창보강재가 밑창의 일부에 아무런 구속없이 놓이게 됨에 따라 몰드 이동시나 사출 성형시 위치가 변하거나 밑창의 표면 굴곡으로 인한 들림 현상으로 발생되는 불량을 방지하기 위해서 상기 밑창보강재(11)를 상기 밑창 몰드(20)에 밀착시키는 것으로서 끼움홈(11c)과 끼움핀(21c)로 이루어짐이 바람직하다.Here, referring to Figure 3, the adjustment attachment means (11c, 21c) is caused by the lifting phenomenon due to the position change during the movement of the mold or the injection molding or the surface of the sole as the sole reinforcing material is placed without any restraint on a part of the sole The sole reinforcing material 11 is in close contact with the sole mold 20 in order to prevent a defect that is made of a fitting groove 11c and the fitting pin 21c is preferable.

또한, 상기 끼움홈(11c)은 상기 밑창보강재(11)에 다수 개로 홈 형성되며 상기 끼움핀(21c)은 상기 끼움홈(11c)에 대향되는 상기 밑창 몰드(20) 상에 상기 끼움홈(11c)에 압입되는 너비로 라운드지게 밴딩되어 다수 개로 돌출 형성됨이 바람직하다.In addition, the fitting groove 11c has a plurality of grooves formed in the sole reinforcing material 11 and the fitting pin 21c is fitted into the fitting groove 11c on the sole mold 20 opposite to the fitting groove 11c. It is preferable to be bent round to the width that is pressed into the) is formed protruding into a plurality.

여기서, 상기 끼움홈(11c)이 형성된 경질 재료의 밑창보강재(11)는 내재 탄성력을 가지게 되며 상기 끼움핀(21c)은 밑창 몰드(20)와 일체로 제작된 금속제이다. 물론, 상기 끼움핀은 밑창 몰드 상에 별도로 부착되는 것도 가능하다.Here, the sole reinforcing material 11 of the hard material in which the fitting groove 11c is formed has an internal elastic force, and the fitting pin 21c is made of metal integrally formed with the sole mold 20. Of course, the fitting pin may be attached separately on the sole mold.

이에 따라, 밑창보강재(11)를 밑창 몰드(20)에 밀착되게 부착하는 것은 사용자가 밑창보강재(11)의 위치를 끼움홈(11c)을 끼움핀(21c)에 대향되도록 조정한 후 걸림감을 느끼도록 끼움핀(21c)이 끼움홈(11c)에 압입 고정되는 것에 의한 압착으로 이루어진다.Accordingly, the sole reinforcing material 11 is attached to the sole mold 20 in close contact with the user adjusts the position of the sole reinforcing material 11 so that the fitting groove (11c) to face the fitting pin (21c) after feeling So that the fitting pin 21c is press-fitted into the fitting groove 11c.

즉, 금속제의 끼움핀(21c)이 끼움홈(11c)에 억지끼움되는 것에 의해 간단히 부착되고, 사출 성형된 장화의 분리시 고리 형상의 라운드진 끼움핀(21c)에 의해 끼움핀(21c)의 라운드 구조에 의해 부드럽게 가이드되며 걸림이 발생되지 않아 분리 역시 용이하다.That is, the metal fitting pin 21c is simply attached by being fitted into the fitting groove 11c, and when the injection molded boots are separated, the ring-shaped round pin 21c of the fitting pin 21c is used. It is guided smoothly by the round structure and it is easy to remove because there is no jam.

또한, 끼움핀(21c)의 길이와 끼움홈(11c)의 깊이는 상호 대응되며 실질적으로 1mm ~ 3mm 의 범위로 이루어지므로 부착시 위치 조정을 위한 밑창보강재(11)의 수평 이동이 용이하며 분리시 완성된 장화의 무게에 의해 자동 분리되므로 더욱 편리하다.In addition, since the length of the fitting pin 21c and the depth of the fitting groove 11c correspond to each other and substantially consist of a range of 1mm to 3mm, the horizontal movement of the sole reinforcement 11 for position adjustment during attachment is easy, and when detaching. It is more convenient because it is automatically separated by the weight of the finished boots.

더욱이, 상기 끼움핀(21c) 및 끼움홈(11c)의 개수는 상호 대응되며 도시된 바와 같이 위치 조정이 가능하도록 분산된 다수 개소에 형성된다.Furthermore, the number of the fitting pins 21c and the fitting grooves 11c correspond to each other and are formed at a plurality of locations distributed to enable position adjustment as shown.

물론, 상기 조정부착수단은 상기 밑창보강재(11)의 외형에 대응되는 테두리가 밑창 몰드 상에 돌출 형성되는 것도 가능하다. 그러나, 이러한 경우에는 밑창보강재와 밑창 사이에 테두리로 인한 이격이 발생되어 결합 지지력이 저하되며 경질의 밑창보강재에 발생되는 들림 현상을 방지할 수 없으므로 불량 발생의 원인이 된다.Of course, the adjustment attachment means may be formed to protrude on the sole mold the edge corresponding to the outer shape of the sole reinforcing material (11). However, in this case, the separation between the sole reinforcement and the sole is generated due to the rim, the coupling bearing capacity is lowered, it is not possible to prevent the lifting phenomenon generated in the hard sole reinforcement causes a failure.

따라서, 밑창보강재(11)를 밑창 몰드(20)에 부착함에 있어서 끼움홈(11c)과 끼움핀(21c)으로 이루어진 조정부착수단(11c, 21c)을 사용하므로 사출 성형을 위한 밑창 몰드(20)의 이동시나 사출 성형시에 밑창보강재(11)의 위치가 변하지 않으며 몰드 표면에 밀착이 유지되어 불량 발생을 방지함과 동시에 사출 성형 완료 후에는 장화를 용이하게 분리할 수 있다.Therefore, in attaching the sole reinforcing material 11 to the sole mold 20, since the adjusting attachment means 11c and 21c made of the fitting groove 11c and the fitting pin 21c are used, the sole mold 20 for injection molding is used. The position of the sole reinforcing material (11) does not change during the movement of the injection molding or injection molding is maintained in close contact with the mold surface to prevent defects and at the same time can be easily separated after the completion of injection molding.

이와 같이, 밑창보강재(11)의 부착위치의 안정적 고정 및 성형 후 장화의 분리가 용이함과 동시에 정확한 부착 위치를 쉽게 조정할 수 있으므로 단일의 몰드 내에서 이질 재료의 밑창을 갖는 장화를 용이하게 제작할 수 있다.In this way, it is easy to stably fix the attachment position of the sole reinforcing material 11 and to easily remove the boots after molding, and the precise attachment position can be easily adjusted, thereby making it possible to easily manufacture boots having soles of heterogeneous materials in a single mold. .

더욱이, 상기 조정부착수단(11c, 21c)은 밑창에 형합되는 밑창보강재(11)의 상하좌우의 위치를 정확하게 고정시킴으로써 밑창보강재(11)의 위치가 조금만 뒤틀려도 사용상의 외부 충격에 의해 쉽게 탈거되는 것이 방지되므로 품질을 현저히 개선시킬 수 있다.Moreover, the adjustment attachment means (11c, 21c) is easily removed by the external impact on use even if the position of the sole reinforcement (11) by slightly fixing the position of the upper and lower left and right of the sole reinforcement (11) to be molded to the sole. Can be prevented so that the quality can be significantly improved.

이후, 상기 밑창보강재(11)가 부착된 상기 밑창 몰드(20)에 신골(40)과 몸통 몰드(30)를 결합시켜 사출재료(70)와 상기 밑창보강재(11)를 일체로 사출 성형하는 사출성형단계(S4)를 수행한다.Thereafter, by combining the new bone 40 and the body mold 30 to the sole mold 20 to which the sole reinforcing material 11 is attached, the injection molding 70 and the sole reinforcing material 11 are integrally injection molded. Molding step (S4) is performed.

여기서, 도 4를 참조하면 상기 몸통 몰드(30)는 도시되진 않았지만 상기 밑창 몰드(20)상에 배치되며 양측으로 분할되는 상부금형과 하부금형으로 이루어진다.Here, referring to FIG. 4, although not shown, the body mold 30 includes an upper mold and a lower mold disposed on the sole mold 20 and divided into two sides.

또한, 상기 몸통 몰드(30)의 내측에 신골(40)이 링크부재(50)에 연결되어 고정 배치된다. In addition, the sinusoidal bone 40 is connected to the link member 50 inside the body mold 30 to be fixedly disposed.

따라서, 몸통 몰드(30)와 밑창 몰드(20)의 내측 공간에 신골(40)이 배치되어 사출 성형을 위한 사출재료(70)가 주입되는 틈이 발생된다.Therefore, the new bone 40 is disposed in the inner space of the trunk mold 30 and the sole mold 20, so that a gap in which the injection material 70 for injection molding is injected is generated.

이때, 상기 밑창보강재(11)가 상기 밑창 몰드(20)에 상기 조정부착수단(11c, 21c)에 의해 밀착됨과 동시에 상기 신골(40)과 이격 배치됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that the sole reinforcing material 11 is in close contact with the sole mold 40 by the adjusting attachment means (11c, 21c) and spaced apart from the new bone 40.

즉, 상기 밑창보강재(11)가 밑창 몰드(20)에 밀착됨으로써 사출 성형 후 밑창 바닥면의 최외곽부에 배치되어 지면에 실질적으로 접촉되는 접촉 충격을 경질 재료의 밑창보강재(11)가 1차적으로 흡수할 수 있다. That is, the sole stiffener 11 of the hard material is primarily in contact with the sole reinforcing material 11 is disposed on the outermost part of the sole bottom surface after injection molding to substantially contact the ground after injection molding. Can be absorbed.

또한, 상기 밑창보강재(11)가 상기 신골(40)과 이격 배치됨으로써 밑창보강재(11)를 제외한 밑창의 기타 부분은 연질의 몸통과 동일한 사출재료로 이루어지므 로 밑창보강재(11)의 상측에 연질 재료의 밑창이 접촉 충격을 2차적으로 흡수할 수 있다. In addition, since the sole reinforcement material 11 is spaced apart from the new bone 40, other parts of the sole except the sole reinforcement material 11 is made of the same injection material as the soft body, so it is soft on the upper side of the sole reinforcement material 11. The sole of the material can secondaryly absorb the contact impact.

따라서, 밑창의 보강 부위에서 하부에는 경질재료의 밑창보강재(11)가 배치되고 상부에는 사출재료가 사출 형성된 연질재료가 배치된다. Therefore, the sole reinforcing material 11 of the hard material is disposed in the lower portion of the reinforcement portion of the sole and the soft material in which the injection material is injected is disposed in the upper portion.

이를 통하여, 착용자는 가볍고 연질재료의 유연한 충격 흡수력에 의해 착용감이 우수한 장화로 인해 발의 피로를 경감시킬 수 있다. Through this, the wearer can reduce the fatigue of the foot due to the boots having excellent fit by the light and flexible soft shock absorption of the soft material.

그리고, 사출 성형은 파우더 상으로 혼합된 사출재료(70)를 고온의 인젝터에서 사출시켜 냉각된 프레스 금형 안으로 주입시키고 바로 냉각, 탈고시키는 방식으로써 사출재료가 PVC일 경우 발포가 없이 금형 크기 및 형태대로 장화가 얻어질 수 있다.In addition, injection molding is a method in which the injection material 70 mixed in a powder form is injected from a high temperature injector, injected into a cooled press mold, and immediately cooled and de-solidified. Boots can be obtained.

여기서, 사출재료(70)로는 폴리우레탄, 폴리스틸렌, EVA(ethyl vinyl acetate), PVC, TPR(termoplastic rubber)이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 PVC를 사용하는 것이다.Here, as the injection material 70, polyurethane, polystyrene, EVA (ethyl vinyl acetate), PVC, TPR (termoplastic rubber) may be used, and preferably PVC is used.

또한, 상기 사출재료(70)는 염화비닐수지(PVC)에 보조 재료인 가소제, 안정제, 착색제 등을 혼합한 것을 사용함이 바람직하다. 예를 들어, PVC분말을 주원료로 하여 DOP(가소제), 오일(안정제), 지당, 표백제 등을 혼합하는 것이다.In addition, it is preferable that the injection material 70 is a mixture of a plasticizer, a stabilizer, a colorant, etc., which are auxiliary materials, with vinyl chloride resin (PVC). For example, PVC powder is used as a main raw material, and DOP (plasticizer), oil (stabilizer), fat sugar, bleach, etc. are mixed.

즉, 사출재료(70)는 주원료에 보조재료를 첨가함으로써 사출 성형으로 제작되는 장화는 유연성을 가질 수 있으며 착색제에 의한 다양한 색상을 가질 수 있다.That is, the injection material 70 can be made by injection molding by adding an auxiliary material to the main raw material can have flexibility and may have a variety of colors by the colorant.

따라서, 장화의 제조는 사출 몰드(20, 30, 40)에 의해 형성된 틈으로 고온에서 액상화된 사출재료(70)를 소정 압력으로 신속하게 충진한 후 냉각 또는 건조하 는 것에 의해 이루어진다.Therefore, the manufacture of the boots is made by rapidly filling the liquid liquefied injection material 70 at a predetermined pressure into a gap formed by the injection molds 20, 30, 40, and then cooling or drying it.

이때, 상기 밑창보강재(11)는 고온의 상기 사출재료(70)가 융착되어 결합됨과 동시에 사출재료(70)의 고온으로 용융되는 접착층(12)에 의해 사출재료(70)와 더욱 견고하게 결합되게 된다.At this time, the sole reinforcing material 11 is more tightly coupled to the injection material 70 by the adhesive layer 12 is melted at a high temperature of the injection material 70 while the injection material 70 of the high temperature is fused and combined. do.

마지막으로, 사출 성형된 장화를 냉각 또는 건조시키는 건조단계(S5)를 수행한다.Finally, a drying step (S5) of cooling or drying the injection-molded rain boots is performed.

여기서, 사출 성형된 장화를 건조하는 것은 장화를 분리하기 전의 냉각 및 장화를 분리하기 후의 자연건조 중 어느 하나 이상을 이용하여 이루어질 수 있다.Here, the drying of the injection-molded rain boots may be performed using any one or more of cooling before separating the rain boots and natural drying after separating the rain boots.

또한, 사출 성형된 장화를 수분 잔존에 따른 접착 불량을 방지하기 위해 원적외선으로 균일하게 가열할 수도 있다. 또한, 건조 시 또는 건조 후에 장화의 표면을 매끄럽게 다듬는 작업도 할 수 있다.In addition, the injection-molded rain boots may be uniformly heated with far-infrared rays in order to prevent poor adhesion due to residual moisture. In addition, it is also possible to smooth the surface of the boots during or after drying.

한편, 상기 보강재가공단계(S1)에서 상기 보강재료는 경질 재료의 미끄럼방지용 특수고무로 이루어지며, 상기 사출성형단계(S4)에서 상기 사출재료의 주성분은 경화후 연질 재료가 되는 폴리염화비닐(PVC)로 이루어짐이 바람직하다.Meanwhile, in the reinforcing material processing step (S1), the reinforcing material is made of a non-slip special rubber of the hard material, and in the injection molding step (S4), the main component of the injection material is polyvinyl chloride (PVC) which becomes a soft material after curing. It is preferred to consist of).

즉, 밑창보강재(11)는 특수고무로 된 경질 재료이며 밑창보강재(11)를 제외한 기타 장화를 이루는 것은 PVC의 연질 재료인 것이 바람직하다. That is, the sole reinforcing material 11 is a hard material made of special rubber, and other boots except the sole reinforcing material 11 is preferably made of a soft material of PVC.

여기서, 상기 특수고무로 된 밑창보강재(11)는 PVC의 밑창이 물속의 지면에 대해 슬립현상이 발생되는 것과 달리 물속의 지면에 대한 밀착력이 우수하여 물속의 작업장 등에서 지면에 밀착되어 슬립을 경감시키므로 장화의 미끄러짐을 방지할 수 있다. Here, the sole rubber reinforcement 11 made of special rubber, unlike the sole of the PVC slip occurs on the ground in the water is excellent adhesion to the ground in the water, so close to the ground in the workplace in the water to reduce the slip The slip of the boots can be prevented.

이때, 상기 접착층(12)은 물속의 지면에 대한 PVC의 밑창과 특수고무의 밑창보강재(11)의 밀착력의 차이에 따라 물속의 작업장에서 장화를 사용할 때 물속의 지면에 잘 부착되는 밑창보강재(11)가 그렇지 않은 밑창으로부터 이탈되거나 그들의 결합 틈사이에 발생될 수 있는 벌어짐을 방지할 수 있다.At this time, the adhesive layer 12 is a sole reinforcing material that is attached to the ground in the water well when using the boots in the workshop in the water according to the difference in adhesion between the sole of the PVC and the sole reinforcement of the special rubber 11 to the ground in the water ) Can be prevented from deviating from the outsole or from gaps that may occur between their engagement gaps.

또한, 상기 특수고무는 SBR, 아이소프렌고무, 뷰타다이엔고무 등에서 선택된 경질 재료이다.In addition, the special rubber is a hard material selected from SBR, isoprene rubber, butadiene rubber and the like.

따라서, 본 발명은 사출 몰드(20, 30, 40)에 밑창보강재(11)를 넣어 밑창과 몸통을 일체로 밀폐되도록 하는 방법으로 PVC사출 성형에 특수고무를 사용하여 밑창이 일체화되면서 강도 보강이 되는 장화를 제조하는 것이다.Therefore, the present invention is to put the sole reinforcing material (11) in the injection mold (20, 30, 40) to the sole and the body to be sealed integrally by using a special rubber in the injection molding PVC sole reinforced strength It is to manufacture rain boots.

이때, 본 발명에 따른 장화의 제조방법은 조정부착수단(11c, 21c)이 구비된 밑창 몰드(20)를 사용하거나 조정부착수단(11c, 21c)을 별도로 밑창 몰드(20)에 구비하는 것에 의해 기존의 PVC사출 성형을 위한 장화제조장치에도 용이하게 호환 적용할 수 있다.At this time, the manufacturing method of the boots according to the present invention by using the sole mold 20 provided with the adjusting attachment means (11c, 21c) or by providing the adjusting attachment means (11c, 21c) to the sole mold 20 separately It can be easily applied to the existing toner making device for the conventional PVC injection molding.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 전술한 방법으로 제작된 장화에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the boots manufactured by the above-described method.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 제조방법에 의해 제작된 장화의 사시도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 제조방법에 의해 제작된 장화의 저면도이다.5 is a perspective view of the rain boots manufactured by the manufacturing method of the rain boots according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a bottom view of the rain boots manufactured by the manufacturing method of rain boots according to an embodiment of the present invention.

도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 장화(10)는 몸통(3), 밑창(1) 및 밑창보강재(11)를 포함하여 이루어진다.As shown in Figures 5 and 6, the boots 10 according to the present invention comprises a body 3, the sole 1 and the sole reinforcing material (11).

상세히, 상기 몸통(3)은 내부에 착용자의 발이 수용되는 공간이 형성되되, 연질의 합성수지 재질로 이루어진다.In detail, the body 3 has a space in which the wearer's foot is accommodated, and is made of a soft synthetic resin material.

한편, 상기 몸통(3)의 하단부에 일체로 형성되는 밑창(1)이 구비되는데, 상기 밑창(1)은 바닥면의 길이 방향으로 단차진 적어도 하나 이상의 보강영역부(미도시)가 형성된다.On the other hand, the sole 1 is formed integrally with the lower end of the body 3, the sole 1 is formed with at least one reinforcement area (not shown) stepped in the longitudinal direction of the bottom surface.

여기서, 상기 보강영역부는 도시된 것처럼 전측보강재(11a)와 후측보강재(11b)가 형합되기 위한 밑창(1)의 특정 부위를 말한다.Here, the reinforcement region portion refers to a specific portion of the sole 1 for joining the front reinforcement (11a) and the rear reinforcement (11b).

한편, 상기 보강영역부에 형합되도록 일체로 사출 성형되는 밑창보강재(11)가 구비되는데, 상기 밑창보강재(11)는 하면이 상기 밑창(1) 바닥면의 최하단부에 배치되며 상면에 사출 성형시 용융되어 상기 밑창과의 결합력을 증대시키는 접착층이 적층 형성된 접착층(도 3의 12 참조)이 적층 형성된 경질의 고무 재질로 이루어진다.On the other hand, the sole reinforcing material 11 is integrally injection molded to be molded to the reinforcing area portion, the sole reinforcing material 11 is disposed on the bottom of the bottom surface of the sole 1, the bottom surface is melted during injection molding And an adhesive layer (see 12 in FIG. 3) in which an adhesive layer is laminated to increase the bonding force with the sole is formed of a hard rubber material laminated.

여기서, 도 3 및 도4를 참조하여 상기 밑창보강재(11)를 상기 장화(10)와 일체로 사출 성형하는 것은 밑창 몰드(20)의 전측중앙부(21a)와 후측외곽부(21b)에 대응되는 크기로 재단되며 특수고무로 이루어진 밑창보강재(11)의 일면에 열가소성의 접착층(12)을 형성하고 타면에 끼움홈(11c)을 형성시켜 상기 끼움홈(11c)에 상기 밑창 몰드의 끼움핀(21c)을 끼움결합시키는 것에 의해 상기 밑창보강재(11)가 부착된 상기 밑창 몰드(20)를 이용하여 장화 형상으로 PVC사출시키는 것이다.3 and 4, injection molding the sole reinforcing material 11 integrally with the rain boots 10 corresponds to the front center portion 21a and the rear outer portion 21b of the sole mold 20. Cut to size and formed a thermoplastic adhesive layer 12 on one surface of the sole reinforcing material 11 made of a special rubber and forming a fitting groove 11c on the other surface of the fitting groove (21c) of the sole mold in the fitting groove (11c) By inserting the) by using the sole mold 20 to which the sole reinforcing material 11 is attached to PVC injection into a rain boot shape.

그리고, 상기 밑창보강재(11)는 밑창(1)의 적어도 하나 이상의 특정 부위에 배치되는 것이 바람직하며, 소정의 두께를 갖는 것이 바람직하다.In addition, the sole reinforcing material 11 is preferably disposed on at least one or more specific portions of the sole 1, it is preferable to have a predetermined thickness.

이때, 이러한 두께는 못 등이 쉽게 뚫지 못하는 최소 두께를 가지도록 밑창(1) 전체 두께의 1/2 ~ 3/5 의 범위내로 이루어지는 것이 바람직하다. 물론, 밑창보강재의 두께가 밑창의 두께에 대응되게 구성되는 것도 가능하다.At this time, the thickness is preferably made in the range of 1/2 to 3/5 of the total thickness of the sole 1 so as to have a minimum thickness that nails and the like can not easily penetrate. Of course, the thickness of the sole reinforcement may be configured to correspond to the thickness of the sole.

또한, 상기 밑창보강재(11)는 밑창(1)의 측부로 작용되는 외력에 대한 구조적인 강성이 유지되도록 밑창 몰드(20)상 전측과 후단측에 일정 면적 이상으로 각각 배치됨이 바람직하다.In addition, the sole reinforcing material 11 is preferably disposed in a predetermined area or more on the front side and the rear end on the sole mold 20 so as to maintain structural rigidity against external force acting as the side of the sole 1.

더욱이, 상기 밑창보강재(11)는 밑창의 바닥면에 실질적으로 지면과 닿는 부위만을 고려하여 전측의 중앙 부위와 후단측의 외곽테두리 부위에 구비한다.Further, the sole reinforcing material 11 is provided in the center portion of the front side and the outer edge portion of the rear end in consideration of only the portion of the bottom surface of the sole substantially in contact with the ground.

상세히, 기존의 밑창을 경질 재료로 구성하는 것은 강도를 보강하여 장화(10)의 바닥 부분이 외부의 충격으로 인해 착용자의 발을 다치지 않도록 하기 위함이다.In detail, the existing sole is made of a hard material to reinforce the strength so that the bottom portion of the boot 10 does not hurt the wearer's foot due to external impact.

그런데, 도시된 것처럼 실질적으로 밑창(1)은 착용자의 지면에 대한 접촉 부위에 대응되게 길이 방향을 따라 중앙부가 함몰되며 전측과 후측이 지면과 접촉되게 굴곡진 바닥면으로 이루어진다. 또한, 후측 면상의 중앙부는 함몰되어 지면과 접촉되지 않게 된다.However, as shown, the sole 1 substantially consists of a bottom surface in which the center portion is recessed along the longitudinal direction to correspond to the contact portion against the ground of the wearer and the front side and the rear side are curved in contact with the ground. In addition, the central portion on the rear face is recessed so that it is not in contact with the ground.

따라서, 밑창(1)의 바닥면에서 지면에 접촉되는 주요 부위는 전측의 중앙 부위와 후단측의 외곽테두리 부위가 되는 것이다.Therefore, the main portion of the sole 1 which is in contact with the ground is to be the center portion of the front side and the outer edge portion of the rear end side.

이러한 특정 부위에 경질재료의 전측보강재(11a)와 후측보강재(11b)로 이루어진 밑창보강재(11)를 삽입 구성함으로써 지면으로부터의 접촉 충격에 대한 실질적인 강도 보강이 이루어질 수 있다.By inserting the sole reinforcing material (11) consisting of the front reinforcing material (11a) and the rear reinforcing material (11b) of the hard material in this particular portion, substantial strength reinforcement against contact impact from the ground can be made.

이에 따라, 상기 밑창보강재(11)는 전측보강재(11a)와 후측보강재(11b)의 서로 모양을 달리하는 2개로 이루어짐이 바람직하다.Accordingly, the sole stiffener 11 is preferably made of two different shape of the front stiffener (11a) and the rear stiffener (11b).

즉, 상기 전측보강재(11a)는 반원체 형상이며 상기 후측보강재(11b)는 'U'자 형상으로 이루어짐이 바람직하다. 여기서, 상기 전측보강재(11a)와 상기 후측보강재(11b)는 경질재료로서 소정의 두께를 갖는다.That is, the front stiffener (11a) is a semi-circular shape and the rear stiffener (11b) is preferably made of a 'U' shape. Here, the front stiffener 11a and the rear stiffener 11b have a predetermined thickness as a hard material.

한편, 상기 밑창보강재(11)의 바닥면에는 상기 밑창 몰드(20) 상의 특정 부위에 가공된 것과 같이 미끄럼방지를 위한 논슬립 구조를 형성할 수 있다.On the other hand, the bottom surface of the sole reinforcing material 11 can be formed a non-slip structure for preventing slip as processed in a specific portion on the sole mold 20.

이와 같이, 밑창의 강도를 개선하기 위해 경질재료인 보강재료를 전체적으로 구성하는 것은 장화 전체를 무겁게 하여 착용감을 불편하게 한다. 이와 반대로, 밑창(1)의 강도를 개선하기 위한 필요 부위에만 보강재료를 사용하면 강도의 개선과 동시에 가볍고 신축성이 있는 장화를 제작할 수 있는 것이다.As such, constructing the reinforcing material, which is a hard material, as a whole to improve the strength of the sole, makes the overall boots heavy and uncomfortable to wear. On the contrary, if the reinforcing material is used only in the necessary part for improving the strength of the sole 1, it is possible to manufacture boots having lightness and elasticity while improving the strength.

따라서, 밑창보강재(11)는 강도가 개선될 수 있는 구조적으로 최적 위치와 면적상으로 최소 부위에 구비된다. Therefore, the sole reinforcing material 11 is provided at the minimum position on the structurally optimal position and area where the strength can be improved.

즉, 본 발명에 따른 장화(10)는 연질이며 신축성있는 PVC재질에 특수고무로된 경질의 밑창보강재(11)가 밑창(1)의 전측 및 후측의 요부에 구비된다. That is, the boot 10 according to the present invention is a soft sole elastic material of the sole sole 11 is made of a flexible rubber material is provided in the front and rear recesses of the sole (1).

이를 통하여, 본 발명에 따른 장화(10)는 기존의 밑창 전체가 경질인 것과 동일한 강도 보강이 이루어지므로 안전하면서 무게는 훨씬 가벼워진다.Through this, the boots 10 according to the present invention is made of the same strength reinforcement as that of the entire conventional outsole is safe and weight is much lighter.

또한, 밑창(1)은 상기 밑창보강재(11)가 전측의 중앙 부위와 후측의 외곽테두리 부위에 일정 면적 이상으로 구비됨으로써 지면의 수평 방향으로 가해지는 외부 충격에 대해서도 구조적인 강성이 유지될 수 있다.In addition, the sole 1 is provided with the sole reinforcing material (11) in the central portion of the front side and the outer edge portion of the rear side more than a predetermined area can be maintained in the structural rigidity against external impact applied in the horizontal direction of the ground. .

더욱이, 밑창(1)의 밑창보강재(11)를 제외한 기타 부분은 연질의 몸통(3)과 동일한 사출재료로 이루어짐으로써, 신축성으로 인한 착용감이 우수하여 발의 피로를 경감시킬 수 있다.Moreover, other parts except the sole reinforcing material 11 of the sole 1 is made of the same injection material as the soft body 3, it is excellent in fit due to elasticity can reduce the fatigue of the foot.

그리고, 밑창(1)의 길이 방향으로 중앙 부위가 PVC의 연질 재질이므로 착용자의 움직임에 따라 굴곡지는 부위가 유연하게 움직일 수 있어 착용상의 편의성이 현저히 향상될 수 있다.In addition, since the central portion of the sole 1 in the longitudinal direction is a soft material of PVC, the curved portion can be flexibly moved according to the wearer's movement, and thus the convenience of wearing can be significantly improved.

또한, 기존의 경질 밑창이 착용자의 움직임에 따라 유연하게 움직이지 못함에 따라 밑창의 전단부와 후단부에 발생하던 벌어짐으로 인한 내구성 저하를 방지할 수 있다.In addition, as the existing hard sole does not move flexibly according to the wearer's movement, it is possible to prevent the durability degradation due to the gap that occurred in the front and rear ends of the sole.

전술한 바와 같이, 장화(10)를 제조함에 있어서 지면 접촉과 구조적인 강도를 고려한 밑창(1)의 보강영역(21)에 밑창보강재(11)가 삽입된다.As described above, the sole reinforcing material 11 is inserted into the reinforcing area 21 of the sole 1 in consideration of the ground contact and structural strength in manufacturing the boots 10.

이를 통하여, 기존의 밑창 전체가 보강재료로 이루어진 것에 비해 안전성은 그대로 유지되면서 이질재료의 상이한 밀도나 경도로 인한 내마모성이 향상됨과 동시에 훨씬 가벼워지므로 내구성과 사용상의 편의성이 현저히 향상될 수 있다.As a result, the overall outsole is made of a reinforcing material, while maintaining safety as it is, wear resistance due to different density or hardness of the heterogeneous material is improved and much lighter, and thus durability and ease of use may be remarkably improved.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구한 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be modified by those skilled in the art without departing from the scope of the claims of the present invention. Such modifications are within the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 제조방법을 나타낸 흐름도.1 is a flow chart showing a method of manufacturing rain boots according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 밑창 몰드 및 밑창보강재를 나타낸 평면도.Figure 2 is a plan view showing the sole mold and sole reinforcement of the rain boots according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 밑창 몰드에 밑창보강재가 부착된 상태를 나타낸 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the sole reinforcing material is attached to the sole mold of the rain boots according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 제조방법에 따른 사출 성형을 개략적으로 나타낸 측단면도.Figure 4 is a side cross-sectional view schematically showing the injection molding according to the manufacturing method of the rain boots according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 사시도.5 is a perspective view of the rain boots according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 장화의 저면도.Figure 6 is a bottom view of the rain boots according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 장화 1: 밑창10: Boots 1: Outsole

11: 밑창보강재 11c: 끼움홈11: sole reinforcement 11c: fitting groove

12: 접착층 3: 몸통12: adhesive layer 3: body

20: 밑창 몰드 21: 보강영역20: sole mold 21: reinforcement area

21c: 끼움핀 30: 몸통 몰드21c: fitting pin 30: trunk mold

40: 신골 50: 링크부재40: new bone 50: link member

70: 사출재료70: injection material

Claims (5)

밑창의 강도를 보강하기 위한 보강재료로 이루어진 밑창보강재를 밑창 몰드상의 보강영역에 대응되는 일정 크기로 재단 가공하는 보강재가공단계;Reinforcing material processing step of cutting the sole reinforcing material made of a reinforcing material for reinforcing the sole to a predetermined size corresponding to the reinforcing area on the sole mold; 가공된 상기 밑창보강재의 일면에 접착제가 도포된 접착층을 형성시키는 접착층형성단계;An adhesive layer forming step of forming an adhesive layer coated with an adhesive on one surface of the processed sole reinforcing material; 접착층이 형성된 상기 밑창보강재의 타면을 상기 밀창 몰드의 상면에 경질의 상기 밑창보강재를 압착시키도록 상기 밑창보강재에 홈 형성된 다수 개의 끼움홈과, 상기 끼움홈에 대향되는 상기 밀창 몰드상에 상기 끼움홈에 압입되는 너비로 라운드지게 밴딩되어 돌출된 다수 개의 끼움핀을 포함하는 조정부착수단으로 위치 조정하여 부착하는 보강재부착단계; 및A plurality of fitting grooves grooved in the sole reinforcing material to press the other surface of the sole reinforcing material on which the adhesive layer is formed to harden the sole reinforcing material on the upper surface of the wheat mold; and the fitting groove on the wheat mold opposite to the fitting groove. A reinforcing material attaching step of adjusting and attaching a position by adjusting and attaching means including a plurality of fitting pins protruded to be rounded to a width that is press-fitted in the width; And 상기 밑창보강재가 부착된 상기 밑창 몰드에 신골과 몸통 몰드를 결합시켜 사출재료와 상기 밑창보강재를 일체로 사출 성형하는 사출성형단계를 포함하여 이루어지는 장화의 제조방법.And an injection molding step of integrally injection molding the injection material and the sole reinforcing material by coupling the new bone and the body mold to the sole mold to which the sole reinforcing material is attached. 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 접착층형성단계는The adhesive layer forming step 상기 접착층이 PVC사출 성형시 사출 온도에서 용융되어 냉각된 후 접착력을 발휘하는 접착제가 도포되어 적층 형성된 것을 특징으로 하는 장화의 제조방법.When the adhesive layer is melted and cooled at the injection temperature during the PVC injection molding, an adhesive which exhibits an adhesive force is applied and laminated to form a boot. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 보강재가공단계에서 상기 보강재료는 경질 재료의 미끄럼방지용 특수고무로 이루어지며, 상기 사출성형단계에서 상기 사출재료의 주성분은 경화후 연질 재료가 되는 폴리염화비닐(PVC)로 이루어짐을 특징으로 하는 장화의 제조방법.In the reinforcing material processing step, the reinforcing material is made of a non-slip special rubber of the hard material, in the injection molding step, the main component of the injection material is characterized in that made of polyvinyl chloride (PVC), which becomes a soft material after curing Manufacturing method. 삭제delete
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