KR101131247B1

KR101131247B1 - Ｃ?ＣＮＴ?Ａｇ를 포함한 방열재 및 그 제조 방법, 그를 이용한 방열 테이프 및 그 사용방법

Info

Publication number: KR101131247B1
Application number: KR1020090107715A
Authority: KR
Inventors: 강성초; 강관호
Original assignee: 주식회사모나미
Priority date: 2009-11-09
Filing date: 2009-11-09
Publication date: 2012-04-23
Also published as: KR20110051063A

Abstract

본 발명은 방열재에 관한 것으로, C-CNT-Ag를 포함하여 방열 효과를 현저히 향상시킬 수 있는 방열재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, C 베이스, CNT 습윤 분말체 및 Ag 베이스 혼합물을 소량의 에폭시 수지 바인더와 용매인 톨루엔 및 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르에 분산시켜 오버헤드 교반기에 넣고 교반하여 방열재 페이스트를 제작한다.

또한, 상기와 같이 제작된 방열재 페이스트의 편리한 사용 및 효율적인 방열 효과 획득을 위해 압착하여 접착할 수 있는 방열재 테이프 형태로 제작할 수 있으며, 수정 테이프와 같은 형태의 케이스에 넣어 사용될 수 있도록 할 수 있다.

본 발명에 따르면, 최상의 열전도율을 갖는 CNT를 일정 방향으로 펼치고 그 표면에 열전도율이 높은 나노 입도의 Ag 입자를 부착시키므로 모든 방향으로 열이 전달될 수 있어 방열 효과를 현저히 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 방열재는 열전도율은 높으나 전기 전도도는 매우 낮아 전기 절연성을 지니는 특징이 있다.

방열재, C-CNT-Ag, 방열재 테이프, 수정 테이프 케이스

Description

Ｃ?ＣＮＴ?Ａｇ를 포함한 방열재 및 그 제조 방법, 그를 이용한 방열 테이프 및 그 사용방법{A HEAT RADIATING MATERIAL including C-CNT-Ag AND A MANUFACURING METHOD THEREOF, A HEAT RADIATING TAPE AND A USING METHOD THEREOF}

본 발명은 방열재에 관한 것으로, 좀 더 특별하게는 CNT(탄소나노튜브)를 이용한 방열재 및 그 제조방법에 관한 것이며, 나아가 이를 좀 더 편리하게 사용할 수 있도록 방열재를 테이프 형태로 제공하는 것에 관한 것이다.

전자회로 기판을 포함하는 컴퓨터 CPU의 동작 중에는 상당한 열이 발생하며, 이러한 발열은 전자 회로 동작 특성을 열화 시킨다. 뿐만 아니라 최근 새로운 조명으로 각광받고 있는 LED 소자도 과다한 발열로 소자가 열화 되므로 방열은 시급히 해결해야 할 문제로 떠오르고 있다. 그 외 레이저 다이오드 등도 발열로 인한 소자 특성 열화를 막기 위해 방열 수단을 구비해야 한다.

이에 따라 여러 가지 방열 수단이 제시되어 오고 있으며, 금 또는 백금 등의 열 전도율이 좋은 물질로 된 방열 구조물을 설치하는 등의 수단이 강구되어 오고 있다.

일반적으로 컴퓨터 내에는 팬(fan)을 구비하여 동작 중 발생하는 열을 식혀주며, LED 나 레이저 다이오드 회로에는 열 전도율이 좋은 물질로 된 방열 회로 구조물인 히트 싱크(Heat sink)를 설치한다.

또한, Ag 입자를 포함한 액상 방열재를 메니큐어 용기와 같은 형태의 용기에 넣어 유통시키는 경우도 있고, 방열재를 치약과 같은 정도의 점도를 갖게 하여 튜브에 넣어 유통시키는 경우도 있다. 이러한 형태의 방열재 제품은 사용처가 다양하나 대개 컴퓨터 조립 업자 또는 중고 컴퓨터를 수리 및 재활용 제작 업자들에 의해 구입된다.

또한, 대한민국 특허 제10-0773792호에는 열전도성 물질로 질화붕소를 포함한 고무재료를 슬라이싱 하고 적층한 열전도성 시트를 개시하고 있다.

또한, 모찌다의 대한민국 특허 제10-0812290호에는 열전도성 물질로 질화붕소, 산화아연, 탄화규소 등이 충진된 실리콘 기재와 양면에 서로 다른 접착제가 적층된 방열 시트를 개시하고 있다.

또한, 대한민국 공개 제10-2005-0076147호는 금속 미립자, 탄소 미립자 등을 포함한 열전도성 폼(foam)을 방열재로 제시하고 있다.

상술한 많은 종래기술들은 방열성에 있어서 보다 개선될 수 있는 소지가 있으며, 이는 최근 최상의 방열 효과를 나타내는 신물질인 CNT(탄소나노튜브)의 활용을 고려해 볼 때 당연한 귀결이라 할 수 있다.

뿐만 아니라, 상술한 종래기술들은 방열 경로를 구체적으로 고려하지 않은 것으로 방열 경로를 고려한 방열재의 제공은 보다 나은 방열 효과를 제공할 수 있 을 것이다.

또한, 방열재의 취급 및 사용의 용이성에 있어서도 좀 더 편리한 형태의 방열재를 제공함이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 목적은 종래 방열재에 비해 방열 효과가 뛰어난 방열재를 제공하고자 하는 것이며, 더불어 방열재를 사용상 보다 편리하게 구성한 방열 테이프 및 그 사용방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명은, C-CNT-Ag 및 에폭시 수지 바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성 방열재 페이스트를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은, C는 50 내지 200 nm 입도를 가지며, CNT는 1 내지 50 nm 직경 및 1 내지 50 μm 길이를 가지며, Ag 는 1 내지 100 nm 입도를 가지는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함하는 방열재 페이스트를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은, 상기 방열재 페이스트에 있어서, Ag 는 1 내지 20 nm 입도를 가지는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함하는 방열재 페이스트를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은, 상기 절연성 방열재 페이스트의 제조방법으로서,

C 분말 20 내지 40 중량부, 분산제 1 내지 2 중량부, 에폭시 수지 20 내지 40 중량부 및 톨루엔 및 프로필렌 글리콜 모노 에테르 혼합물 10 내지 30 중량부를 혼합하여 3 단 롤러로 믹싱하여 C 베이스를 만드는 단계;

CNT 분말을 이소프로필 알콜과 혼합하고 초음파를 조사하여 CNT 구조를 펼쳐 진 구조로 만드는 단계;

Ag 분말 20 내지 40 중량부, 분산제 1 내지 2 중량부, 에폭시 수지 20 내지 40 중량부 및 톨루엔 및 프로필렌 글리콜 모노 에테르 혼합물 10 내지 30 중량부를 혼합하여 3 단 롤러로 믹싱하여 Ag 베이스를 만드는 단계; 및

상기 C 베이스, CNT와 이소프로필 알코올 혼합물 및 Ag 베이스와 용매로서 톨루엔과 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 및 에폭시 수지 바인더를 오버헤드 교반기에 넣고 교반하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재의 제조 방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은, 상기 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재의 제조 방법에 있어서,

C는 50 내지 200 nm 입도를 가지며, CNT는 순도 90 % 이상, 1 내지 50 nm 직경 및 1 내지 50 μm 길이를 가지며, Ag 는 1 내지 20 nm 입도를 가지는 것으로 구성하는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 방열재의 제조 방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은, 상기 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재의 제조 방법에 있어서, Ag 는 1 내지 100 nm 입도를 가지는 것으로 구성하는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재의 제조 방법을 제공할 수 있다.

상기 C 베이스를 만드는 단계와 Ag 베이스를 만드는 단계에서의 3 단 롤러로 믹싱하는 것은 2 내지 10 회 반복 수행되는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재의 제조 방법을 제공할 수 있다.

CNT 분말과 이소프로필 알콜의 혼합물에 대한 초음파 조사 시간은 30 분 내지 1 시간임을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재의 제조 방법을 제공할 수 있다.

CNT 분말과 이소프로필 알코올의 혼합물은 초음파 조사 후, 여과 단계를 거쳐 혼합물이 습윤한 상태로 상기 오버헤드 교반기에 투입되는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재의 제조 방법을 제공할 수 있다.

상기 오버헤드 교반기에 투입되는, 상기 C 베이스는 30 내지 60 중량부, CNT와 이소프로필 알코올 혼합물은 5 내지 15 중량부, Ag 베이스는 10 내지 20 중량부, 에폭시 수지 바인더는 1 내지 5 중량부, 용매인 톨루엔은 2 내지 7 중량부와 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르는 5 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재의 제조 방법을 제공할 수 있다.

상기 교반 단계에서 교반 시간은 4 내지 8 시간임을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재의 제조 방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은, 상기 방법으로 제조된 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 페이스트를 휴대용 롤러에 감아 테이프 형태로 제공하기 위해,

상기 절연성 방열재 페이스트를 2 단 롤러를 통해, 휴대용 롤러에 감기는 테이프에 도포하는 단계; 및

도포 된 절연성 방열재 페이스트를 열풍 건조기에 넣어 100 내지 200 ℃ 에서 15 내지 30 분 동안 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 테이프의 제조방법을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은, 상기 절연성 방열재 테이프를 수정 테이프 케이스에 넣어 사용하는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 테이프의 사용방법을 제공할 수 있다.

본 발명에 따르면, 종래 방열재에 포함되는 금속 분말 또는 질화붕소, 탄소 화합물에 비해 방열성이 훨씬 더 우수한 CNT를 C 및 Ag와 함께 방열재에 분산시켜 CPU, LED 방열판, LD 방열판 등, 발열량이 많은 전자 회로의 방열 효과를 현저히 향상시킬 수 있는 방열재 페이스트를 제공한다.

또한, 본 발명의 C-CNT-Ag를 포함한 방열재는 절연성을 함께 지니므로 전자 회로, 케이블 등과 같이 절연과 동시에 방열이 필요한 제품에 대해 사용할 수 있어 이중의 장점을 제공한다.

또한, 본 발명의 C-CNT-Ag를 포함한 방열재는 테이프(양면 접착식) 형태로 제공될 수 있으므로 사용이 간편하며, 더더욱 수정테이프 케이스와 동일 형태의 케이스에 넣어 사용할 수 있도록 테이프의 점도를 조절하였으므로 도포가 용이하면서도 시이트 없이 방열재만이 직접적으로 부착되므로 방열 효과를 더욱 높일 수 있다는 장점이 있고, 테이프 형태의 공급은 기존의 매니큐어 타입이나 튜브 타입에 비 해 제작 공정이 간편하고 용기 제공 비용이 절감되므로 그에 따른 해당 비용을 절약할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명의 C-CNT-Ag 방열재 페이스트의 제작은 C 베이스 제작, Ag 베이스 제작, 습윤 상태의 CNT 분말체 제작 및 상기 물질들의 혼합 및 교반 단계로 구성될 수 있다.

먼저, C 베이스(base)의 제작은 다음과 같이 할 수 있다.

입도 50 내지 200 nm, 바람직하게는, 100 nm의 C 분말과 분산제 및 에폭시 수지를 각각 20 내지 40 중량부, 1 내지 2 중량부, 20 내지 40 중량부 혼합한다.

본 실시예에서 분산제로는 상표명 테고650(TEGO 650)을 사용하였다. 분산제는 이에 한하지 않고 다른 여러 가지 중에서 선택할 수 있다. 사용될 수 있는 분산제로는 Tego 610, Tego 630, Tego 650, Teg 655, Teg 700, Gen SN 88, Borchi^？ Gen 0451, Borchi^？ Gen 0650, Borchi^？ Gen DFN, Borchi^？ Gen HE, Borchi^？ Gen ND, Borchi^？ Gen 95 등이 있다.

상기 혼합물에 톨루엔(toluene)과 프로필렌글리콜 모노메틸에테르(propylene glycol monomethyl ether) 용제를 10 내지 30 중량부 혼합하여, 도 1에 나타낸 3 단 롤러를 이용하여 믹싱(mixing) 한다. 3 단 롤러를 통해 물질이 이동하는 경로는 도 1의 화살표 방향과 같으며, 이러한 믹싱을 통해 C를 골고루 분산시킨 C 베이스를 얻을 수 있다. 3 단 롤러를 통한 믹싱은 2 내지 10 회 반복하는 것이 바람직하며, 물질의 양에 따라 다를 수 있으나 본 실시예의 경우, 1 내지 4 시간 정도 믹싱을 실시하였다.

다음은, CNT 분말체의 처리에 대해 설명한다.

CNT 분말은 순도에 대해 특별한 제한은 없으나, 순도 90 % 이상의 것을 사용하는 것이 바람직하며, 직경은 1 내지 50 nm, 바람직하게는 4 nm, 길이 1 내지 50 μm, 바람직하게는 10 μm 인 것을 사용한다. 상기 CNT 분말에 이소프로필 알코올(isoprpyl alcohol)을 혼합하며, 혼합비에 특별한 제한은 없으나 CNT 분말을 적시기에 충분할 정도로 혼합하는 것이 바람직하다.

상기 혼합물을 여과지로 자연 여과하여 CNT 분말이 축축한 상태가 되도록 한다. 이소프로필 알코올에 CNT를 적셔 여과하는 이유는 CNT가 응집성이 있어 도 2에서와 같이 말려진 상태로 응집되기 때문에 응집 상태로부터 펼쳐진 상태로 만들기 위해서이다. 열전도율을 높이기 위해서는 CNT가 최대한 펼쳐지는 것이 유리하기 때문이다. 이러한 이유로 CNT를 습윤 상태로 유지하는 것이며, 완전 건조 시, CNT는 다시 응집될 수 있다.

또한, CNT를 좀 더 효과적으로 펼치기 위해 상기 습윤 상태의 CNT 분말체에 초음파를 조사한다. 초음파 조사는 CNT를 최대한 펼칠 수 있도록 하여 CNT가 소정 길이 방향으로 펼쳐져 그 방향으로의 높은 방열 효율을 기대할 수 있고, 그 표면적을 확장시킬 수 있어 역시 향상된 방열 효율을 기대할 수 있다.

초음파 조사는 30 분 내지 1 시간으로 한다.

다음은 Ag 베이스 제작에 대하여 설명한다.

Ag 는 입도가 1 내지 100 nm, 바람직하게는 1 내지 20 nm 또는 30 내지 80 nm 인 것을 사용하며, 베이스 제작은 C 베이스를 제작하는 방법과 동일하다. 즉, Ag 분말 20 내지 40 중량부, 분산제 1 내지 2 중량부, 에폭시 수지 20 내지 40 중량부를 혼합하고, 상기 혼합물에 톨루엔(toluene)과 프로필렌글리콜 모노메틸에테르(propylene glycol monomethyl ether) 용제를 10 내지 30 중량부 혼합하여, 도 1에 나타낸 3 단 롤러를 이용하여 2 내지 10 회 반복하여 믹싱(mixing) 한다. Ag 역시 열전도성이 뛰어난 물질로 방열효과를 전체적으로 더욱 높여줄 수 있으며, 특히, CNT 가 일정 방향으로 길게 펼쳐지는 데 비해 나노 입도를 갖는 Ag 입자는 모든 방향으로 골고루 분산되어 방열 경로를 등방성으로 하여 방열 효율을 더욱 높일 수 있다.

상기에서 Ag 의 입도를 선택하는 이유는 방열과 더불어 후술할 전기 절연성과 관계 있다. Ag의 입도가 클 경우, Ag 입자가 CNT에 부착되면서 바인더인 에폭시 수지 안에 분산된 형태에 있어서 Ag 입자의 밀도가 고밀도화되어 Ag 입자가 연속적으로 분포할 수 있고 이는 방열재가 전기 전도성을 갖게 될 수 있다. 따라서, 전기 절연성을 갖는 방열재를 제작하고자 할 경우, Ag 입도를 작게 하거나 조금 큰 입도를 택하는 경우, 에폭시 수지 바인더의 조성비를 그에 따라 높이는 것이 바람직하다.

본 실시예에서는 상기와 같은 조성에서 Ag의 입도를 1 내지 20 nm로 하여 방 열성이 뛰어나면서도 전기 전도성은 없는 절연물을 만들 수 있었다.

상술한 바와 같이 제작된 C 베이스, CNT 습윤 분말체, Ag 베이스를 각각, 30 내지 60 중량부, 5 내지 15 중량부, 10 내지 20 중량부로 혼합하고, 에폭시 수지 바인더 1 내지 5 중량부, 용매인 톨루엔 2 내지 7 중량부, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 5 내지 10 중량부에 분산시킨다.

이들을 오버헤드 교반기에 넣고 원판형 교반봉으로 4 내지 8 시간 동안 교반하여 충분히 혼합한다. 이러한 교반 과정을 통해, Ag 입자가 CNT 표면에 부착하도록 하며, 도 3에서와 같이, 어느 한 방향(편의상 x 축이라 함)으로 길게 펼쳐진 CNT가 x 방향으로 열을 전달한다고 하면, Ag 입자는 CNT 표면에 골고루 부착되어 y 또는 z 방향으로의 열전달을 담당할 수 있으므로 전체적으로 방열 효율을 현저히 향상시킬 수 있다.

도 4는 본 실시예에 따라 제작된 방열재의 TEM 사진으로 CNT에 Ag 나노 입자가 부착되어 있음을 보여준다.

뿐만 아니라, 본 실시예에 의해 제작된 방열재 페이스트는 탁월한 방열 효과와 더불어 전기 절연성을 지니는 것으로 밝혀졌다. 그에 따라 본 발명의 방열재는 전기적으로 절연을 요하면서 주울(Joule)열 등의 열 발생으로 방열도 요하는 경우가 많은 전기 제품에 다양하게 사용할 수 있다.

아래 표 1은 본 실시예에 따른 방열재의 전기 전도성을 측정한 것으로 절연성이 있음을 확인할 수 있다.

제작된 방열재 시료에 대해 상온(300°K)에서 12 회 반복 측정하여 얻은 결 과이다.

표 1

시료 측정 회수	전기전도도
1	1.14E-04
2	1.13E-04
3	1.13E-04
4	1.12E-04
5	1.12E-04
6	1.12E-04
7	1.12E-04
8	1.12E-04
9	1.12E-04
10	1.12E-04
11	1.12E-04
12	1.12E-04

상기와 같이 제조된 방열재는 페이스트 타입으로 용기에 넣어 유통될 수도 있으나, 사용의 편리함을 더하기 위하여 테이프 타입으로 제작될 수 있으며, 나아가 테이프 타입의 방열재를 수정 테이프 케이스에 넣어 사용하도록 할 수 있다.

방열재 페이스트를 테이프 형태로 만들기 위해서는 적절한 점도로 바꾸어 테이프 기저가 되는 시이트에 코팅하여야 하며, 수정 테이프와 같은 형태로 압착하여 접착시키려면 점도 및 습도를 테이프 형태에 비해 조금 더 높게 조절하여야 한다.

도 5는 방열재를 테이프 형태로 제작하는 코팅 공정을 나타낸다.

방열재 페이스트를 도포할 기저 테이프(400)는 제1 롤러(100)로부터 풀려나와 2 단 롤러인 제2 롤러(200)를 통과하면서 방열재 페이스트가 도포 된다.

방열재 페이스트의 도포에 대해 설명하면 다음과 같다. 즉, 상기 2 단 롤러에서 테이프가 빠져나오는 두 번째 롤러의 하단에 방열재 페이스트를 담은 용기를 배치하여 상기 2 단 롤러 통과 시 테이프에 방열재 페이스트가 도포 되게 한다.

기저 테이프(400)에 도포 된 방열재 페이스트의 점도 조절은 건조 정도를 조절하여 이루어지며, 도 5의 열풍 건조기(300)에 상기 테이프(400)를 장입시켜 150 내지 200 ℃로 15 내지 30 분간 열풍 처리한다.

이렇게 건조되어 적절한 점도를 갖는 방열재 테이프는 이송용 롤러를 거쳐 제3 롤러(500)에 감아 제작이 완성된다.

방열재 테이프는 양면 테이프로 제작할 수 있으며, 도 6에 도시된 수정액 케이스에 넣어 사용될 수도 있다.

방열재를 수정액 케이스에 넣어 사용할 경우는 직접 방열재 페이스트를 원하는 곳에 직접 손쉽게 도포할 수 있으므로 사용이 간편할 뿐만 아니라 방열재 테이프를 사용할 경우 또는 종래 기술인 방열 시이트를 사용하는 경우에 비해 방열재 물질만을 도포하는 것이기 때문에 방열 효과를 더 높일 수 있다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있음은 자명하다.

도 1은 본 발명의 실시예에 채용되는 3 단 롤러의 형상을 보여주는 모식도이다.

도 2는 본 발명에 사용되는 CNT의 응축현상을 보여주는 TEM 사진이다.

도 3은 본 발명의 C-CNT-Ag 방열재에서 Ag 입자가 CNT에 부착되어 방열의 방향관계를 설명하는 모식도이다.

도 4는 본 발명의 C-CNT-Ag 방열재에서 Ag 입자가 CNT에 부착되어 있음을 보여주는 TEM 사진이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따라 방열재 페이스트를 테이프 형태로 제작하는 코팅 공정을 보여주는 모식도이다.

도 6은 본 발명의 방열재 테이프를 넣을 수 있는 케이스를 보여주는 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100 제1 롤러 200: 제2 롤러

300: 열풍 건조기 400: 테이프

500: 제3 롤러

Claims

C-CNT-Ag 및 에폭시 수지 바인더를 포함하는 것을 특징으로 하는 절연성 방열재 페이스트.
C-CNT-Ag를 포함하고, C는 50 내지 200 nm 입도를 가지며, CNT는 1 내지 50 nm 직경 및 1 내지 50 μm 길이를 가지며, Ag 는 1 내지 100 nm 입도를 가지는 것을 특징으로 하는 방열재 페이스트.
제2항에 있어서, Ag 는 1 내지 20 nm 입도를 가지는 것을 특징으로 하는 방열재 페이스트.
절연성 방열재 페이스트의 제조방법으로서,

C 분말 20 내지 40 중량부, 분산제 1 내지 2 중량부, 에폭시 수지 20 내지 40 중량부 및 톨루엔 및 프로필렌 글리콜 모노 에테르 혼합물 10 내지 30 중량부를 혼합하여 3 단 롤러로 믹싱하여 C 베이스를 만드는 단계;

CNT 분말을 이소프로필 알콜과 혼합하고 초음파를 조사하여 CNT 구조를 펼쳐진 구조로 만드는 단계;

Ag 분말 20 내지 40 중량부, 분산제 1 내지 2 중량부, 에폭시 수지 20 내지 40 중량부 및 톨루엔 및 프로필렌 글리콜 모노 에테르 혼합물 10 내지 30 중량부를 혼합하여 3 단 롤러로 믹싱하여 Ag 베이스를 만드는 단계; 및

상기 C 베이스, CNT와 이소프로필 알코올 혼합물 및 Ag 베이스와 에폭시 수지 바인더와 용매로서 톨루엔과 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르를 오버헤드 교반기에 넣고 교반하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 페이스트의 제조 방법.
제4항에 있어서, C는 50 내지 200 nm 입도를 가지며, CNT는 1 내지 50 nm 직경 및 1 내지 50 μm 길이를 가지며, Ag 는 1 내지 100 nm 입도를 가지는 것으로 구성하는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 페이스트의 제조 방법.
제5항에 있어서, Ag 는 1 내지 20 nm 입도를 가지는 것으로 구성하는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 페이스트의 제조 방법.
제6항에 있어서, 상기 C 베이스를 만드는 단계와 Ag 베이스를 만드는 단계에서 3 단 롤러로 믹싱하는 것은 2 내지 10 회 반복 수행되는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 페이스트의 제조 방법.
제7항에 있어서, CNT 분말과 이소프로필 알콜의 혼합물에 대한 초음파 조사 시간은 30 분 내지 1 시간임을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 페이스트의 제조 방법.
제8항에 있어서, CNT 분말과 이소프로필 알코올의 혼합물은 초음파 조사 후, 여과 단계를 거쳐 혼합물이 습윤한 상태로 상기 오버헤드 교반기에 투입되는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 페이스트의 제조 방법.
제9항에 있어서, 상기 오버헤드 교반기에 투입되는, 상기 C 베이스는 30 내지 60 중량부, CNT와 이소프로필 알코올 혼합물은 5 내지 15 중량부, Ag 베이스는 10 내지 20 중량부, 에폭시 수지 바인더는 1 내지 5 중량부, 용매인 톨루엔 2 내지 7 중량부와 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르는 5 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 페이스트의 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 교반 단계에서 교반 시간은 4 내지 8 시간임을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 페이스트의 제조 방법.
제4 내지 11항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 페이스트를 휴대용 롤러에 감아 테이프 형태로 제공하기 위해,

상기 절연성 방열재 페이스트를 2 단 롤러를 통해 휴대용 롤러에 감기는 테이프에 도포하는 단계; 및

도포 된 절연성 방열재 페이스트를 열풍 건조기에 넣어 100 내지 200 ℃ 에서 15 내지 30 분 동안 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 테이프의 제조방법.
제12항에 따라 제조된 상기 절연성 방열재 테이프를 수정 테이프 케이스에 넣어 사용하는 것을 특징으로 하는 C-CNT-Ag를 포함한 절연성 방열재 테이프의 사용방법.
C-CNT-Ag를 포함하고, C는 50 내지 200 nm 입도를 가지며, CNT는 1 내지 50 nm 직경 및 1 내지 50 μm 길이를 가지며, Ag 는 1 내지 100 nm 입도를 가지는 절연성 방열재가 도포 된 절연성 방열재 테이프.