KR101129643B1 - 마킹장치의 이동제어방법 - Google Patents

마킹장치의 이동제어방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101129643B1
KR101129643B1 KR1020100037597A KR20100037597A KR101129643B1 KR 101129643 B1 KR101129643 B1 KR 101129643B1 KR 1020100037597 A KR1020100037597 A KR 1020100037597A KR 20100037597 A KR20100037597 A KR 20100037597A KR 101129643 B1 KR101129643 B1 KR 101129643B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
marking
measuring instrument
origin
torch
vision
Prior art date
Application number
KR1020100037597A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110118036A (ko
Inventor
김준길
권기연
홍진일
최두진
Original Assignee
삼성중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성중공업 주식회사 filed Critical 삼성중공업 주식회사
Priority to KR1020100037597A priority Critical patent/KR101129643B1/ko
Publication of KR20110118036A publication Critical patent/KR20110118036A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101129643B1 publication Critical patent/KR101129643B1/ko

Links

Images

Abstract

마킹장치의 이동제어방법이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 마킹장치의 이동제어 방법은 대상물에서 지정된 좌표에 마킹토치의 원점을 설정하는 단계; 비전계측기의 원점을 마킹토치의 원점으로 제1이동하는 단계; 비전계측기에서 촬영되는 영상을 이용하여 비전계측기의 원점과 마킹토치의 원점간의 거리가 허용오차 이하가 되도록 비전계측기를 제2 이동하는 단계; 제1 이동 및 제2 이동 거리를 이용하여 오프셋(offset)을 산출하는 단계; 및 오프셋을 이용하여 마킹토치의 이동을 제어하는 단계를 포함한다.

Description

마킹장치의 이동제어방법 {MOVEMENT TRACKING METHOD OF MARKING APPARATUS}
본 발명은 마킹장치의 이동제어방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 마킹토치와 비전계측기 사이의 오프셋을 이용하여 마킹장치의 이동을 제어하는 마킹장치의 이동제어방법에 관한 것이다.
일반적으로 대형선박은 그 부분품인 블록(block) 단위로 제작된 후, 블록을 서로 용접하여 조립하는 방식으로 건조된다.
이러한 블록은 주판(plate)을 용접하여 제조되며, 이를 위해 NC머신과 같은 자동화장비를 이용하여 주판에 마킹(marking)을 하고, 이 마킹을 이용하여 용접하고 있다.
이와 같이 종래에는 수치제어를 통해 마킹작업을 제어하는 NC머신의 일례로 마킹장치가 사용된다.
이러한 마킹장치는 주판의 크기 및 위치 등을 정확히 계측하는 것이 중요하다. 마킹장치는 마킹 토치와, 이 마킹토치의 이동을 제어하기 위한 비전계측기를 포함한다.
종래의 마킹장치는 마킹 토치의 이동 선상에 다른 부재들이 인접하여 위치될 수 있으며, 이에 따라 마킹 토치에 비해 부피가 큰 비전 계측기는 이동과정에서 이러한 부재와 간섭되지 않도록 일정거리 떨어져 설치된다. 또한, 마킹토치는 이동 중 부재와 부딪칠 가능성 등이 있으며, 이에 따라 장비의 안전 등을 이유로 일정한 유격을 갖도록 설치되고 있다.
이와 같이, 비전 계측기는 마킹토치와 비전계측기가 서로 일정한 거리로 떨어져서 이동하므로, 비전 계측기가 측정한 화면에 대해 마킹 토치와 비전 계측기가 떨어진 거리만큼 이동시키면 마킹 토치의 위치를 찾을 수 있다.
이와 같이 마킹토치와 비전 계측기 사이의 떨어진 거리를 오프셋(offset)이라 하며, 비전계측기의 이동경로를 측정하여 오프셋 만큼 보정하면 마킹토치의 실제 이동경로를 제어할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 일반적인 마킹장치의 일부를 도시한 사시도이고, 도 2는 종래 기술에 따른 마킹장치의 마킹토치와 비전계측기를 작업면에 투사하여 마킹장치와 비전계측기의 오프셋을 표시한 도면이다.
도 2를 참고하면, 주판의 크기 및 마킹토치(10)의 위치는 비전계측기(20)를 이용하여 측정할 수 있다. 이때, 비전계측기(20)가 이동하면서 촬영하는 영상은 마킹토치(10)의 이동경로와 오프셋만큼 떨어져 있으므로, 정확한 마킹을 위해서는 마킹토치(10)의 원점(12)과 비전계측기(20)의 원점(22)간의 상대위치, 즉 오프셋(offset)을 먼저 측정해야 한다.
이를 위해 종래에는 작업자가 자 등의 계측기를 이용하여 두 원점(12, 22)간의 오프셋을 측정하였다.
그런데, 비전계측기(20)의 원점(22)은 육안으로 확인할 수 없었으며, 이에 따라 비전계측기(20)의 원점(22)와 마킹토치(10)의 원점(12)을 직접 측정할 수 없었다.
이에 따라 종래에는 비전계측기(20)의 일측에 스폿 레이저(Spot laser)를 설치하고, 이 스폿 레이저의 초점(24)과 마킹토치(10)의 원점(12)를 측정하였다. 한편, 스폿 레이저의 초점(24)과 비전계측기(20)의 원점(22) 사이의 거리는 설계값을 통해 미리 알 수 있었다.
따라서, 종래에는 마킹토치(10)와 비전계측기(20)의 오프셋 측정시, 마킹토치(10)의 원점(12)에서 비전계측기(20)에 설치되어 있는 스폿 레이저(Spot laser)의 초점(24)까지의 거리(OS1)를 측정한 결과와 이미 알고 있는 스폿 레이저의 초점(24)으로부터 비전계측기(20)의 원점(22)까지의 설계값(OS2)을 더하여 전체 오프셋 크기를 결정하였다.
그러나, 종래에는 마킹토치의 원점(22)에서 스폿 레이저(Spot laser)의 초점까지의 거리(OS1) 측정이 여전히 수작업에 의존하고 있으며, 이에 따라 오차가 발생할 수 있고, 계측 결과에 대한 신뢰성이 낮아 마킹장치(10)와 비전계측기(20)의 오프셋을 정확하게 보정할 수 없어 이에 대한 개선이 요구되고 있다.
본 발명의 실시예는 비전계측기를 이용하여 마킹토치와 비전계측기 사이의 오프셋(offset)을 측정하고, 이를 이용하여 마킹장치의 이동을 제어하도록 한 마킹장치의 이동제어방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 대상물에 마킹선을 형성하는 마킹토치와, 상기 마킹토치와 이격되어 상기 대상물을 촬영하는 비전계측기를 포함하는 마킹장치의 이동제어방법으로서, (a) 상기 대상물에서 지정된 좌표에 상기 마킹토치의 원점을 설정하는 단계; (b) 상기 비전계측기의 원점을 상기 마킹토치의 원점으로 제1이동하는 단계; (c) 상기 비전계측기에서 촬영되는 영상을 이용하여 상기 비전계측기의 원점과 상기 마킹토치의 원점간의 거리가 허용오차 이하가 되도록 상기 비전계측기를 제2 이동하는 단계; (d) 상기 제1 이동 및 제2 이동 거리를 이용하여 오프셋(offset)을 산출하는 단계; 및 (e) 상기 오프셋을 이용하여 상기 마킹토치의 이동을 제어하는 단계를 포함하는 마킹장치의 이동제어방법이 제공된다.
또한, 상기 비전계측기에서 촬영되는 영상을 이용하여 산출되는 상기 비전계측기의 위치값에서 상기 오프셋값을 보상하여 상기 마킹토치의 위치값을 산출하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 (c)단계는 상기 비전계측기에서 촬영되는 영상에서 상기 비전계측기의 원점과 상기 마킹토치의 원점간의 거리가 지정된 픽셀개수 이하일때까지 상기 비전계측기를 제2 이동하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 (a)단계는 상기 마킹토치의 원점을 지나는 2개의 직선이 교차하는 지점을 상기 마킹토치의 원점으로 설정하는 단계를 포함할 수 있다.
따라서, 마킹장치와 비전계측기 사이의 오프셋을 정확하게 측정할 수 있고, 이에 따라 측정의 정확성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 이를 이용하여 비전계측기의 이동시 촬영된 영상을 오프셋으로 보정하여 마킹장치의 이동을 제어할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 일반적인 마킹장치의 일부를 도시한 사시도.
도 2는 종래 기술에 따른 마킹장치의 마킹토치와 비전계측기를 작업면에 투사하여 마킹장치와 비전계측기의 오프셋을 표시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마킹장치와 비전계측기를 이용하여 오프셋을 측정하는 과정을 도시한 작동상태도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마킹장치의 마킹토치와 비전계측기를 작업면에 투사하여 마킹장치와 비전계측기의 오프셋을 표시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마킹장치와 비전계측기의 오프셋 보정방법을 도시한 블록도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마킹장치와 비전계측기의 오프셋을 보정하는 순서도.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.  그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.  본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 마킹장치의 이동제어방법을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마킹장치와 비전계측기를 이용하여 오프셋을 측정하는 과정을 도시한 작동상태도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마킹장치의 마킹토치와 비전계측기를 작업면에 투사하여 마킹장치와 비전계측기의 오프셋을 표시한 도면이다.
도 3와 도 4를 참고하면, 수치제어를 통해 마킹작업을 제어하는 NC머신의 일례로 마킹장치(50)가 도시된다. 그리고, 이 마킹장치(50)의 일단부에는 대상물에 용접 또는 절단 등을 표시하기 위한 마킹토치(60)가 설치될 수 있다.
마킹장치(50)에는 마킹토치(60)의 원점 좌표가 미리 입력되어 있으며, 이를 이용하여 마킹토치(60)의 원점을 설정할 수 있다.
또한, 마킹장치(50)의 일측에는 마킹토치(60)의 이동방향 등을 계측하기 위한 비전계측기(70)가 설치된다.
비전계측기(70)는 대상물과의 거리를 측정하는 레이저와, 대상물을 촬영하는 카메라를 포함하며, 이 카메라에 촬영된 영상을 통해 대상물에서의 위치를 측정할 수 있다.
여기서, 마킹장치(50)가 비전계측기(70)에서 촬영된 영상과 대상물의 설계정보들을 이용하여 상기 비전계측기(70)의 위치를 산출할 수 있음은 본 발명의 기술적 사상에 비추어 당업자에게 자명하다.
본 실시예에서 비전계측기(70)는 렌즈 전면에 레이저필터가 장착되어 있으며, 이에 따라 레이저 영상이 아닌 일반 영상의 경우, 매우 어둡게 입력된다.  또한, 대상물의 부재 표면도 밝은 회색으로 마킹선의 구분이 어려우므로, 부재 표면의 마킹선을 추출하기 위하여 추가적인 영상처리기법을 적용하여 대상물에 형성된 마킹선을 쉽게 확인할 수 있다.
한편, 본 실시예에서 비전계측기(70)는 마킹토치(60)로부터 일정 거리 떨어져 설치되어 있으며, 이에 따라 비전계측기(70)를 통해 촬영되는 영역과 마킹장치(60)가 이동하는 영역에 차이가 발생한다.
즉, 마킹토치(60)와 비전계측기(70)는 오프셋(offset)만큼 일정 거리 떨어진 상태로 이동하게 되며, 비전계측기(70)가 이동한 거리, 방향 등의 변위에 대해 동일한 변위로 마킹토치(60)가 이동하게 된다.
따라서, 비전계측기(70)의 이동 변위를 측정한 후, 이 변위를 오프셋만큼 보상하면 실제 마킹토치(60)의 이동 변위를 측정할 수 있다.
이를 위해 마킹장치(50)는 비전계측기(70)에 촬영된 영상을 통해 마킹토치(60)의 이동 변위를 측정하는 제어부를 포함할 수 있다.
이 제어부는 비전계측기(70)에서 촬영된 영상을 비교하여, 초기 위치에서의 비전계측기(70)의 원점(72)에서 비전계측기(70)의 이동된 원점(72') 사이의 거리를 계측할 수 있다.
한편 제어부는 비전계측기(70)가 이동한 총거리, 즉 초기 위치에서의 비전계측기(70)의 원점(72)에서 비전계측기(70)의 이동된 원점(72') 사이의 거리를 제1오프셋(OS1)으로 설정하고, 비전계측기(70)의 이동된 원점(72')과 마킹토치(60)의 원점(62) 사이의 거리를 제2오프셋(OS2)로 설정한다.
다음으로 제어부는 제1오프셋(OS1)과 제2오프셋(OS2)이 설정되면, 이들을 합하여 총 오프셋(offset)으로 설정할 수 있다.
또한, 제어부는 설정된 총 오프셋을 이용하여 비전계측기(70)의 원점의 이동경로를 보정하면 위상차에 따른 작업영역의 차이를 보상할 수 있으며, 이를 통해 마킹토치(60)의 원점이 이동하는 경로를 제어할 수 있다.
즉, 비전계측기(70)가 촬영하는 영역에서 비전계측기(70)의 원점(72)은 실제 마킹토치(60)의 원점(62)이 위치된 영역에서 총 오프셋 만큼 떨어진 영역이며, 마킹토치(60)의 실질적인 이동경로를 측정하기 위해서는 비전계측기(70)에서 측정되는 영역을 총 오프셋만큼 이동시켜야 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 마킹장치와 비전계측기의 오프셋 보정방법을 도시한 블록도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 마킹장치와 비전계측기의 오프셋을 보정하는 순서도이다.
도 5와 도 6을 참고하면, 마킹토치(60)의 원점을 설정하기 위해서는 대상물의 표면에서 마킹토치(60)를 움직인다.  이때, 마킹토치(60)는 원점을 지나서 움직이도록 한다.
이와 같이 마킹토치(60)를 움직여 대상물에 원점을 지나는 2개의 직선을 그릴 수 있다.  이들 직선은 교차하는 지점이 원점을 지나게 된다. 이때, 마킹 장치(50)는 마킹토치(60)에 의해 그려지는 2개의 직선이 교차하는 지점을 원점으로 설정할 수 있다.
본 실시예에서, 마킹 장치는 마킹토치(60)를 끊지 않고 연속으로 이동하여 서로 직교하는 2개의 직선을 그릴 수 있다.  일례로, 마킹토치(60)는 대략 ‘4’의 형상으로 직선을 형성하며, 이 직선들이 서로 교차하는 지점을 통해 마킹토치(60)의 원점을 설정할 수 있다(S11 참조).
이와 같이 마킹토치(60)의 원점이 설정되면, 설정된 마킹토치(60)의 원점(도 4의 62참조) 방향으로 비전계측기(70)의 원점(도 4의 72참조)을 이동시킨다(S12 참조).
다음으로 비전계측기(70)에 촬영된 영상을 통해 비전계측기(70)의 원점(72)이 마킹토치(60)의 원점(62) 방향으로 이동한 거리를 계측한다.(S13 참조)
그리고, 비전계측기(70)의 이동된 원점(72')과 마킹토치(60)의 원점(62) 사이의 거리를 계측한다(S14 참조).
다음으로 계측된 비전계측기(70)의 이동된 원점(72')과 마킹토치(60)의 원점(62) 사이의 거리를 미리 설정된 허용오차와 비교한다.
이때, 비전계측기(70)의 이동된 원점(72')과 마킹토치(60)의 원점(62) 사이의 거리가 허용오차보다 클 경우, 비전계측기(70)를 마킹토치(60)의 원점(62)으로 이동시키는 과정을 반복한다(S15 참조).
즉, 제어부는 비전계측기(70)에 촬영된 영상을 측정하여 마킹토치(60)의 원점(62)에서 비전계측기(70)의 이동된 원점(72') 사이의 거리가 미리 설정된 허용오차의 범위를 넘을 경우, 비전계측기(70)를 마킹토치(60)의 원점(62)방향으로 더 이동시킨다.
이와 같은 과정을 반복하여 비전계측기(70)의 이동된 원점(72')과 마킹토치(60)의 원점(62) 사이의 거리 차이가 10 pixel 이내로 들어오면, 비전계측기(70)의 이동을 멈추고, 비전계측기(70)가 이동한 총 거리를 오프셋으로 설정한다.
일례로 본 실시예에서 미리 설정된 허용오차는 10 pixel 이내로 설정될 수 있다. 여기서, 1pixel은 약 0.1mm를 의미하며, 10pixel은 약 1mm를 의미하는 것으로서, 마킹토치(60)를 1mm 이내에서 자유롭게 움직이기 위해서는 정밀한 제어가 요구된다. 따라서, 본 실시예에서는 마킹토치(60)가 허용오차 10 pixel 이내의 범위에 위치되면, 더 이상 마킹토치(60)을 이동시키지 않는다.
한편, 본 실시예에서 허용오차는 마킹장치(50) 및 이를 구성하는 적용 시스템에 따라 허용오차 범위의 조정할 수 있다.
본 실시예에서, 오프셋은 비전계측기(70)의 총 이동거리(OS1)와 마킹토치(60)의 원점(62)에서 비전계측기(70)의 이동된 원점(72') 사이의 거리(OS2)를 더하여 계측할 수 있다.
이와 같이, 오프셋이 설정되면, 비전계측기(70)에 의해 측정되는 영상을 설정된 오프셋으로 보정하여 마킹토치(60)의 이동위치를 제어할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
50 : 마킹장치     60 : 마킹토치
70 : 비전계측기

Claims (4)

  1. 대상물에 마킹선을 형성하는 마킹토치와, 상기 마킹토치와 이격되어 상기 대상물을 촬영하는 비전계측기를 포함하는 마킹장치의 이동제어방법으로서,
    (a) 상기 대상물에서 지정된 좌표에 상기 마킹토치의 원점을 설정하는 단계;
    (b) 상기 비전계측기의 원점을 상기 마킹토치의 원점으로 제1이동하는 단계;
    (c) 상기 비전계측기에서 촬영되는 영상을 이용하여 상기 비전계측기의 원점과 상기 마킹토치의 원점간의 거리가 허용오차 이하가 되도록 상기 비전계측기를 제2 이동하는 단계;
    (d) 상기 제1 이동 및 제2 이동 거리를 이용하여 오프셋(offset)을 산출하는 단계; 및
    (e) 상기 오프셋을 이용하여 상기 마킹토치의 이동을 제어하는 단계를 포함하는 마킹장치의 이동제어방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (e) 단계는
    상기 비전계측기에서 촬영되는 영상을 이용하여 산출되는 상기 비전계측기의 위치값에서 상기 오프셋값을 보상하여 상기 마킹토치의 위치값을 산출하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹장치의 이동제어방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 (c)단계는
    상기 비전계측기에서 촬영되는 영상에서 상기 비전계측기의 원점과 상기 마킹토치의 원점간의 거리가 지정된 픽셀개수 이하일때까지 상기 비전계측기를 제2 이동하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹장치의 이동제어방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 (a)단계는 상기 마킹토치의 원점을 지나는 2개의 직선이 교차하는 지점을 상기 마킹토치의 원점으로 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마킹장치의 이동제어방법.
KR1020100037597A 2010-04-22 2010-04-22 마킹장치의 이동제어방법 KR101129643B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100037597A KR101129643B1 (ko) 2010-04-22 2010-04-22 마킹장치의 이동제어방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100037597A KR101129643B1 (ko) 2010-04-22 2010-04-22 마킹장치의 이동제어방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110118036A KR20110118036A (ko) 2011-10-28
KR101129643B1 true KR101129643B1 (ko) 2012-03-28

Family

ID=45031766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100037597A KR101129643B1 (ko) 2010-04-22 2010-04-22 마킹장치의 이동제어방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101129643B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101225719B1 (ko) * 2011-06-29 2013-01-24 현대제철 주식회사 연원료 불출장치

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100194216B1 (ko) 1996-05-28 1999-06-15 윤종용 비젼 시스템을 이용한 이동형 로보트의 위치보정장치 및 그 방법
KR100621223B1 (ko) 2005-06-30 2006-09-07 삼성중공업 주식회사 로봇 툴과 레이저 비전 센서 간의 위치 보정 지그
JP2007248473A (ja) 2007-04-26 2007-09-27 Shinkawa Ltd ボンディング装置
KR20090011265A (ko) * 2007-07-25 2009-02-02 (주)와이티에스 레이저 마킹 시스템의 스캔헤드 틀어짐에 따른 중심점오프셋 자동 보정 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100194216B1 (ko) 1996-05-28 1999-06-15 윤종용 비젼 시스템을 이용한 이동형 로보트의 위치보정장치 및 그 방법
KR100621223B1 (ko) 2005-06-30 2006-09-07 삼성중공업 주식회사 로봇 툴과 레이저 비전 센서 간의 위치 보정 지그
JP2007248473A (ja) 2007-04-26 2007-09-27 Shinkawa Ltd ボンディング装置
KR20090011265A (ko) * 2007-07-25 2009-02-02 (주)와이티에스 레이저 마킹 시스템의 스캔헤드 틀어짐에 따른 중심점오프셋 자동 보정 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110118036A (ko) 2011-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10112301B2 (en) Automatic calibration method for robot systems using a vision sensor
US9659363B2 (en) Workpiece positioning apparatus using imaging unit
CN107708971B (zh) 用于校准sls系统或slm系统的至少一个扫描系统的方法
US9193073B1 (en) Robot calibration apparatus for calibrating a robot arm
US20100292947A1 (en) Scan head calibration system and method
JP6967140B2 (ja) 検流計補正システム及び方法
CN103913294A (zh) 一种用于激光振镜系统的十字线增量标定方法
JP2014012285A (ja) ワーク曲げ角度測定装置、プレスブレーキおよび金型
KR101129643B1 (ko) 마킹장치의 이동제어방법
TW202039135A (zh) 具有運動板或腹板的雷射加工機的特徵方法和系統
KR100660032B1 (ko) 반도체 소자의 플럭스 공정 및 볼 어태치 공정의 위치교정방법
CN214684758U (zh) 可校正振镜打标偏移的雷射打标系统
KR101891681B1 (ko) 비젼을 이용한 피봇점 정렬 장치
KR20060077598A (ko) 로봇을 이용한 레이저 비젼 시스템의 교정 장치 및 방법
US20220237768A1 (en) System and method of welding workpiece by vision guided welding platform
KR20240067639A (ko) 비전 얼라인먼트 시스템 및 이를 이용한 스테이지 이동시 진동 및 흔들림에 대한 오차보정방법
KR20190053457A (ko) 레이저 비전 시스템의 캘리브레이션장치
CN109307970A (zh) 一种相机自动对焦方法
CN109986240B (zh) 通过零位补偿校准焊接装置的装置和方法
JP6419471B2 (ja) 測定顕微鏡、試料の傾き補正を支援する方法
KR102205290B1 (ko) 보조광원을 활용한 영상-기반 구조물 계측 시스템
KR20180054525A (ko) 초점 거리 탐지 구조의 레이저 마킹 장치 및 그에 의한 마킹 오류 탐지와 자동 초점 조절 방법
US11333535B2 (en) Method for correcting values detected by linear scales
KR20240067644A (ko) 플라잉 비전 얼라인먼트 시스템 및 이를 이용한 트리거 지연으로 인한 오차보정방법
KR100585454B1 (ko) 라인 촬상센서를 이용한 작업물의 정렬 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150302

Year of fee payment: 4