KR101129356B1 - 단추 결합형 직조 라벨 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류의 단추 등에 결합 가능한 단추 구멍을 갖는 직조 라벨의 직조 과정을 개선하여 제조 원가와 생산성을 개선한 단추 결합형 직조 라벨과 그의 제조 방법을 개시하며, 상기 직조 라벨은, 횡단하여 형성된 구획선을 기준으로 단추 구멍 영역과 분리 영역이 구분된 상부 리본과 하부 리본을 포함하고, 상기 상부 리본과 상기 하부 리본의 상기 단추 구멍 영역과 상기 구획선 중 적어도 하나는 접한 상태에서 원사로 상호 엮어서 하나로 결합되고 상기 상부 리본과 상기 하부 리본의 상기 분리 영역은 서로 분리되며 단추 구멍이 상기 상부 리본과 상기 하부 리본의 상기 단추 구멍 영역을 관통하여 형성됨을 특징으로 한다.

Description

단추 결합형 직조 라벨 및 그 제조 방법{WEAVEN LABEL COMBINED WITH STUD AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}

본 발명은 직조 라벨에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 의류의 단추 등에 결합 가능한 단추 구멍을 갖는 직조 라벨의 직조 과정을 개선하여 제조 원가와 생산성을 개선한 단추 결합형 직조 라벨과 그의 제조 방법에 관한 것이다.

의류나 가방 등의 상품에는 제조자 또는 브랜드를 식별할 수 있도록 라벨이 부착되며, 그 일종으로서 직조 라벨(weaven label)이 있다.

직조 라벨은 평직, 능직, 이중직 등의 방법으로 많이 상품화되고 있다.

여기에서, 평직은 조직이 얇고 뒤집어 보면 글자나 도안을 표현한 실이 밀착되어 있지 않은 방식의 직조 기법이며, 잔글자의 표현이 용이하고 단가도 저렴하여 케어 라벨이나 사이즈 라벨 등의 제작에 많이 이용된다.

그리고, 능직은 대체로 전면에서 45도 정도의 빗살 무늬가 보일 수 있도록 직조하는 방식을 말하며, 전면의 독특한 느낌을 이용하여 타상품과의 차별화를 위한 제품의 생산에 적합하다.

또한, 이중직은 조직이 평직에 비해 두꺼우며 전면과 뒷면의 바닥색이 다른 형태로 제작하는 직조 기법이며, 바닥 색상을 자유롭게 표현할 수 있어서 일반적인 라벨에 많이 이용되는 방법이다.

상술한 직조 라벨은 의류, 특히 상의의 소매에 구성되는 단추에 결합되는 형상을 갖도록 제조될 수 있으며, 도 1 및 도 2와 같은 한 겹으로 구성되는 타입이나 도 3 내지 도 5와 같이 두 겹으로 구성되는 타입으로 제조될 수 있다.

도 1 및 도 2의 경우, 한 겹의 직조 라벨은 단추 구멍(100)이 형성되어서 의류의 소매 등에 형성된 단추와 결합 가능한 형상을 갖도록 구성된 것이다.

도 1 및 도 2의 직조 라벨은 단추 구멍(100)에 슬릿이 더 형성되어서 단추와 결합 및 분리가 용이하게 구성될 수 있고, 상품의 식별을 위한 글자(102)가 구성될 수 있다.

상술한 바와 같이 구성되는 도 1 및 도 2의 직조 라벨은 도 1과 같이 표면에 글자(104)를 구성하여 상품의 식별과 미려함을 추구할 수 있으나, 도 2와 같이 글자(104)가 배면에 거추장스럽게 외부로 노출되기 때문에 잘 사용되지 않는다.

그리고, 도 3 내지 도 5의 두 겹의 직조 라벨은 도 3과 같이 중앙을 기준으로 회전 대칭된 형상을 갖도록 단추 구멍(100)과 글자(102)가 형성된 리본을 도 4와 같이 접은 후, 도 5와 같이 박음질을 이용하여 구획선(104)을 형성함으로써 두 겹으로 접어진 상부와 하부를 결합시키는 구성을 갖는다.

도 3 내지 도 5의 직조 라벨은 두 겹으로 겹쳐지게 직조 라벨이 구성되므로, 도 1 및 도 2의 직조 라벨과 비교하여서 배면의 글자(104)가 외부로 노출되지 않는다는 장점이 있다.

그러나, 도 3 내지 도 5의 직조 라벨은 구획선(104)을 형성하여 두 겹의 상부와 하부를 결합하기 위한 별도의 박음질 공정이 필요하기 때문에, 그에 상응하여 제조 단가가 상승하고 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 두 겹으로 겹쳐져서 결합된 구성을 가지면서 공정을 단순화하여 제조 단가가 저렴하고 생산성이 개선되는 단추 결합형 직조 라벨과 그의 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

본 발명에 따른 단추 결합형 직조 라벨은, 횡단하여 형성된 구획선을 기준으로 단추 구멍 영역과 분리 영역이 구분된 상부 리본과 하부 리본을 포함하고, 상기 상부 리본과 상기 하부 리본의 상기 단추 구멍 영역과 상기 구획선 중 적어도 하나는 접한 상태에서 원사로 상호 엮어서 하나로 결합되고 상기 상부 리본과 상기 하부 리본의 상기 분리 영역은 서로 분리되며 단추 구멍이 상기 상부 리본과 상기 하부 리본의 상기 단추 구멍 영역을 관통하여 형성됨을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 상부 리본과 상기 하부 리본 중 어느 하나의 외부로 드러나는 표면에는 글자가 형성될 수 있다.

그리고, 상기 구획선은 상기 상부 리본과 상기 하부 리본의 이면을 직조하기 위하여 공급되는 원사로 형성될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 단추 결합형 직조 라벨의 제조 방법은, 상부 리본과 하부 리본을 직조하는 단계; 상기 상부 리본과 상기 하부 리본을 상기 직조하면서 리본을 횡단하여 형성되는 구획선과 상기 구획선을 기준으로 일측에 정의되는 단추 구멍 영역 중 적어도 하나를 접한 상태에서 원사로 상호 엮어서 하나로 결합하는 단계; 및 상기 단추 구멍 영역과 상기 구획선을 형성한 후 상기 구획선의 다른 일측을 이루는 분리 영역을 상기 상부 리본과 상기 하부 리본이 분리되도록 각각 직조하는 단계;를 포함함을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 분리 영역을 형성하는 단계 후에, 상기 단추 구멍 영역에 단추 구멍을 형성하기 위한 펀칭을 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.

그리고, 상기 상부 리본과 상기 하부 리본을 상기 직조하면서 상기 상부 리본과 상기 하부 리본 중 어느 하나에 글자를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 의하면, 직조 라벨을 직조하는 과정에서 두 겹의 상부 리본과 하부 리본 간의 결합이 이루어지므로, 추가적인 공정의 소요가 불필요하여서 제조 단가가 저렴해지고 생산성이 개선되는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 종래의 직조 라벨의 일 예를 나타내는 사진.
도 2는 도 1의 직조 라벨의 배면을 나타내는 사진.
도 3은 종래의 직조 라벨의 다른 예를 나타내는 사진.
도 4는 도 3의 직조 라벨을 접은 상태를 나타내는 사진.
도 5는 도 3 및 도 4의 과정에 의하여 제작된 직조 라벨을 나타내는 사진.
도 6은 본 발명에 따른 단추 결합형 직조 라벨을 제조하기 위한 장치의 블록도.
도 7은 본 발명에 따른 직조 라벨의 실시예를 나타내는 사진.
도 8은 도 7의 직조 라벨의 배면을 나타내는 사진
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 직조 라벨의 분리 영역을 설명하는 사진.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 단추 결합형 직조 라벨은 도 6과 같은 장치에 의하여 제조될 수 있다.

도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 직조 라벨을 제조하는 장치는 직조를 위한 원사를 공급하는 원사 공급기(10), 직조를 수행하는 상부 직조기(12) 및 하부 직조기(14) 그리고 커팅기(16)를 포함할 수 있다.

상기한 도 6의 장치를 이용하여 도 7 내지 도 10의 본 발명에 따른 두 겹의 단추 결합형 직조 라벨이 제조될 수 있으며, 본 발명에 따른 직조 라벨은 상부 리본(30)과 하부 리본(32)으로 구성되며, 상부 리본(30)과 하부 리본(32)은 횡단하여 형성된 구획선(34)을 기준으로 단추 구멍 영역(36)과 분리 영역(38)이 구분된 구성을 갖는다. 그리고, 단추 구멍 영역(36)에는 상부 리본(30)과 하부 리본(32)을 관통하여 형성된 단추 구멍(40)이 형성된다. 그리고, 상부 리본(30)의 분리 영역(38)에는 글자(42)가 형성된다.

상술한 바에서 원사 공급기(10)는 본 발명에 따른 직조 라벨의 표면과 배면 그리고 글자 등을 형성하기 위한 다수의 원사(20)를 공급하는 것이다.

그리고, 상부 직조기(12)는 다수의 원사(20)를 공급받아서 상부 리본(30)을 직조하는 것이고, 하부 직조기(14)는 다수의 원사(20)를 공급받아서 하부 리본(32)을 직조하는 것이다.

여기에서, 상부 직조기(12)와 하부 직조기(14)는 상부 리본(30)과 하부 리본(32)을 표면과 배면을 직조하면서 상부 리본(30)과 하부 리본(32)의 일부를 상하에서 상호 엮어서 결합하도록 직조한다.

즉, 상부 직조기(12)와 하부 직조기(14)는 상하로 배치되어서 각각 상부 리본(30)과 하부 리본(32)이 포개지는 직조 라벨을 직조하고, 상부 리본(30)과 하부 리본(32)을 직조하는 과정 중에 상부 리본(30)과 하부 리본(32)의 단추 구멍 영역(36)만 원사로 상호 엮어서 결합하도록 직조하거나, 상부 리본(30)과 하부 리본(32)의 단추 구멍 영역(36)과 구획선(34)을 원사로 상호 엮어서 결합하도록 직조하거나, 또는 상부 리본(30)과 하부 리본(32)의 구획선(34)만 원사로 상호 엮어서 결합하도록 직조를 수행할 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 직조 라벨에서 상부 리본(30)과 하부 리본(32)을 포개서 원사를 이용하여 상하로 상호 엮는 영역은 제작자의 의도에 따라 다양하게 실시될 수 있다.

상술한 상부 직조기(12)와 하부 직조기(14)에 의하여 제조된 직조 라벨(22)은 상하로 포개지는 상부 리본(30)과 하부 리본(32)의 영역 중 단추 구멍 영역(36)만 원사로 상호 엮어서 결합되거나, 단추 구멍 영역(36)과 구획선(34)이 모두 원사로 상호 엮어서 결합되거나, 또는 구획선(34)만 원사로 상호 엮어서 결합될 수 있으며, 이 상태로 제조된 직조 라벨(22)은 커팅기(16)로 공급된다.

커팅기(16)는 연속하여 리본 형태로 공급되는 직조 라벨(22)을 일정한 길이 단위로 커팅하여 커팅된 단위 직조 라벨(24)로 배출하는 것이며, 커팅기(16)는 직조 라벨(22)의 커팅과 단추 구멍(40) 그리고 단추 구멍(40)에 이어지는 슬릿을 펀칭으로 가공하도록 구성될 수 있다.

도 7의 상부는 직조 라벨에 단추 구멍(40)이 펀칭된 것을 예시하며, 도 7의 하부는 직조 라벨에 단추 구멍(40)이 펀칭되지 않은 것을 예시한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 직조 라벨이 구성 및 제조됨으로써 직조 라벨의 단추 구멍 영역(36)과 분리 영역(38)은 도 8에서 볼 수 있듯이 서로 다른 형태로 직조된 패턴을 가질 수 있다. 도 8은 단추 구멍 영역(36)과 구획선(34)을 모두 원사로 상호 엮어서 일체화한 직조 라벨의 배면을 나타낸 사진이다.

여기에서, 직조 라벨의 표면과 배면은 서로 다른 재질 및 색상의 원사로 제조될 수 있으며, 구획선(34) 및 상부 리본(30)에 형성되는 글자(42)는 배면을 형성하기 위한 원사 또는 별도의 원사를 이용하여 형성될 수 있다.

또한, 상부 리본(30)과 하부 리본(32)의 분리 영역(38)은 도 9 및 도 10과 같이 상부 리본(30)과 하부 리본(32)의 배면이 서로 맞닿도록 구성되며, 상부 리본(30)에 형성된 글자(42)가 하부 리본(32)에 의하여 가려질 수 있다.

이와 같이 상술한 본 발명에 따른 직조 라벨은, 상부 리본(30)과 하부 리본(32)을 직조하는 단계, 상부 리본(30)과 하부 리본(32)을 직조하면서 횡단하여 형성되는 구획선(34)과 구획선(34)을 기준으로 일측에 정의되는 단추 구멍 영역(36) 중 적어도 하나는 접한 상태에서 원사로 상호 엮어서 하나로 결합하는 단계, 및 단추 구멍 영역(36)과 구획선(34)을 형성한 후 구획선의 다른 일측을 이루는 분리 영역(38)을 상부 리본(30)과 하부 리본(32)이 분리되도록 각각 직조하는 단계를 포함하는 공정으로 제조될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 직조 라벨은 두 겹의 상부 리본과 하부 리본을 결합하기 위한 추가적인 공정이 도입될 필요없이 직조 과정에서 이들 간의 결합이 이루어질 수 있어서 제조 단가가 구획선을 별도로 형성하기 위한 공정이 절감된 만큼 저렴해질 수 있다. 그리고, 추가 공정이 불필요함에 따라서 생산성도 배가될 수 있다.

이상, 상기 내용은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 단지 예시한 것으로 본 발명의 당업자는 본 발명의 요지를 변경시킴이 없이 본 발명에 대한 수정과 변경을 가할 수 있음을 인지해야 한다.

10 : 원사 공급기 12 : 상부 직조기
14 : 하부 직조기 16 : 커팅기
20 : 원사 22 : 직조된 직조 라벨
24 : 커팅된 직조 라벨 30 : 상부 리본
32 : 하부 리본 34 : 구획선
36 : 단추 구멍 영역 38 : 분리 영역
40 : 단추 구멍 42 : 글자
100 : 단추 구멍 102 : 글자
104 : 구획선

Claims (6)

1. 횡단하여 형성된 구획선을 기준으로 단추 구멍 영역과 분리 영역이 구분된 상부 리본과 하부 리본을 포함하고,
   상기 상부 리본과 상기 하부 리본의 상기 단추 구멍 영역과 상기 구획선 중 적어도 하나는 접한 상태에서 원사로 상호 엮어서 하나로 결합되고 상기 상부 리본과 상기 하부 리본의 상기 분리 영역은 서로 분리되며 단추 구멍이 상기 상부 리본과 상기 하부 리본의 상기 단추 구멍 영역을 관통하여 형성됨을 특징으로 하는 단추 결합형 직조 라벨.
   
2. 제1 항에 있어서,
   상기 상부 리본과 상기 하부 리본 중 어느 하나의 외부로 드러나는 표면에는 글자가 형성되는 것을 특징으로 하는 단추 결합형 직조 라벨.
   
3. 제1 항에 있어서,
   상기 구획선은 상기 상부 리본과 상기 하부 리본의 이면을 직조하기 위하여 공급되는 원사로 형성되는 것을 특징으로 하는 단추 결합형 직조 라벨.
   
4. 상부 리본과 하부 리본을 직조하는 단계;
   상기 상부 리본과 상기 하부 리본을 상기 직조하면서 리본을 횡단하여 형성되는 구획선과 상기 구획선을 기준으로 일측에 정의되는 단추 구멍 영역 중 적어도 하나를 접한 상태에서 원사로 상호 엮어서 하나로 결합하는 단계;
   상기 단추 구멍 영역과 상기 구획선을 형성한 후 상기 구획선의 다른 일측을 이루는 분리 영역을 상기 상부 리본과 상기 하부 리본이 분리되도록 각각 직조하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 단추 결합형 직조 라벨 제조 방법.
   
5. 제4 항에 있어서,
   상기 분리 영역을 형성하는 단계 후에, 상기 단추 구멍 영역에 단추 구멍을 형성하기 위한 펀칭을 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단추 결합형 직조 라벨 제조 방법.
   
6. 제4 항에 있어서,
   상기 상부 리본과 상기 하부 리본을 상기 직조하면서 상기 상부 리본과 상기 하부 리본 중 어느 하나에 글자를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단추 결합형 직조 라벨 제조 방법.

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