KR101128760B1 - Construction method of waterproof sheet for roof prevented rupture of sheet by wind pressure - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A waterproof sheet construction method for an exposed roof is provided to construct a waterproof sheet without removing the existing waterproof layer and secure a long life span of the waterproof sheet. CONSTITUTION: A waterproof sheet construction method for an exposed roof is as follows. The existing surface is inspected and repaired. A surface to be placed with a composite sheet is arranged, blocked from moisture, and non-woven fabric or PE film is installed to implement a shock-absorbing function between the concrete surface and a composite sheet. A composite sheet is placed in a flat portion of a building rooftop and then in a trench and a curved portion. A handrail corner portion and a wall corner portion of a pent house are finished with the composite sheet. A slip prevention sheet is placed in a walking passage. The work site is cleaned and finished and traffic is released from restriction.

Description

풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법{Construction Method of Waterproof Sheet for Roof Prevented Rupture of Sheet by Wind Pressure}Construction Method of Waterproof Sheet for Roof Prevented Rupture of Sheet by Wind Pressure

본 발명은 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법으로서, 더욱 상세하게는 옥상 방수층의 모르타르의 열화나 판넬 지붕의 부식으로 인한 누수 현상이 발생되거나 누수 현상이 일어날 가능성이 있을 경우 전체적인 옥상의 방수층의 경량콘크리트를 철거하지 않고 고분자 합성시트(1)를 이용하여 기계적 고정방법으로 합성시트(1)를 고정하여 방수처리하며, 태풍 발생시 가장 하중을 많이 받는 옥상 모서리부분에 와샤 부분을 기준으로 찢어지는 경우와 파렛트 끝단 부분이 벗겨지는 문제점을 보완한 풍속 40M/SEC에도 충분히 견디는 내풍압성을 가진 시공방법에 관한 것이다.
The present invention is a method of constructing an exposed roof waterproof sheet to prevent rupture caused by wind pressure, and more specifically, when the leakage occurs due to the deterioration of the mortar of the roof waterproof layer or the corrosion of the panel roof, or leaking phenomenon may occur as a whole. It does not dismantle the lightweight concrete of the roof waterproofing layer, but uses the polymer composite sheet (1) to fix the synthetic sheet (1) by a mechanical fixing method and waterproofs it. Based on the washer part on the corner of the roof that receives the most load in the event of typhoon. The present invention relates to a construction method having a wind pressure resistance enough to withstand wind speed 40M / sec to compensate for the problem of tearing and peeling of the end of the pallet.

일반적으로 건축 구조물의 옥상과 같은 노출된 부위의 수분이 내부로 스며드는 것을 방지하기 위하여 구조물의 표면에 불투수성의 방수층을 형성하는 방수 처리를 하는데, 이러한 방수층을 형성시키는 방법으로는 아스팔트방수, 시트방수, 액체방수, 에폭시방수, 폴리우레탄방수 등과 같이 다양한 방법이 있다.In general, in order to prevent moisture from exposed areas such as the roof of a building structure from penetrating into the interior, a waterproof treatment is performed to form an impermeable waterproof layer on the surface of the structure. As a method of forming the waterproof layer, asphalt waterproofing, sheet waterproofing, There are various methods such as liquid waterproof, epoxy waterproof, polyurethane waterproof, and the like.

아스팔트 방수는 천연 혹은 석유 아스팔트를 이용한 방수로서, 용융 아스팔트를 접착제로 사용하여 아스팔트 펠트 및 루핑 등의 방수시트를 적층하여 연속적인 방수층을 형성한다. 그러나 아스팔트 방수는 그 자체의 신축성으로 구조체의 균열 등에는 잘 대응할 수 있지만 방수층 자체가 구조체와 밀착되어 국부적인 균열 등에 대응하지 못하고 갈라지고, 하절기에 태양광선에 장기간 노출되거나 또는 동절기의 추운 영하의 날씨에 의해 여러 해에 걸쳐 수축 팽창이 반복되면 갈라지거나 들뜨는 문제점이 있었다.Asphalt waterproofing is waterproofing using natural or petroleum asphalt, and the molten asphalt is used as an adhesive to form a continuous waterproof layer by laminating waterproof sheets such as asphalt felt and roofing. Asphalt waterproofing, however, has its own elasticity and can cope well with cracks in structures, but the waterproofing layer itself adheres to the structure and does not cope with local cracks. When there is repeated shrinkage expansion over the years, there was a problem of cracking or lifting.

시트 방수는 합성고무나 합성수지를 주 원료로 해서 적층 성형한 합성 고분자 시트를 같은 계의 접착제를 사용하여 붙여서 방수층을 형성하는 것으로써, 시공이 비교적 간편하고 공사 기간이 단축되는 장점이 있어 종래부터 널리 사용되어진 방수공법의 하나이나 여러 장의 시트를 사용하여 방수층을 형성하는 것이므로 방수 시트간의 연결부위에 하자가 발생하기 쉽고, 또한 시트 방수층 상부에 보호층의 설치가 요구되므로 방수층의 전체적인 중량이 증가하여 지붕 층의 사하중(dead load)이 증가한다는 단점이 있었다.Sheet waterproofing is a method of forming a waterproof layer by attaching a synthetic polymer sheet laminated with synthetic rubber or synthetic resin as a main raw material using an adhesive of the same type, which is relatively easy to construct and shortens the construction period. Since the waterproofing layer is formed by using one or more sheets of waterproofing method used, defects are likely to occur at the connection between the waterproofing sheets, and a protective layer needs to be installed on the upper sheet waterproofing layer, so the overall weight of the waterproofing layer is increased. There was a disadvantage that the dead load of the layer increased.

도막 방수는 폴리우레탄 또는 아크릴 고무를 주원료로 하는 액상의 도막방수재를 여러 겹 도포하여 피막을 형성하는 것으로써, 이음새 없는 방수층을 형성할 수 있고 협소한 시공 부위도 간단히 시공할 수 있으나, 상기 액상의 도막방수재를 여러겹 차례로 도포할 때, 한 겹당 각기 약 24시간 이상의 경화 시간을 요구하므로 시공시간이 길어지며, 구조물에 균열이 발생되면 도막재 또한 파단되어 누수의 원인이 되는 단점이 있었다.Coating waterproofing is to form a film by applying a plurality of layers of the liquid coating waterproofing material mainly made of polyurethane or acrylic rubber, can form a seamless waterproof layer and can be easily constructed even narrow construction site, When applying the coating waterproofing layer in order, the construction time is longer because the curing time is required more than about 24 hours per layer, and if the crack occurs in the structure, the coating material also breaks and causes leakage.

이러한 방수 구조에 있어서 옥상 콘크리트의 폴리우레탄 도막 또는 모르타르의 열화된 부위가 많아 보수 시 열화 부위 철거 및 재시공이 불가피하며, 콘크리트 열화가 지속될 경우 건물 수명 단축 및 누수가 발생할 수 있다.In such a waterproof structure, there are many deteriorated parts of the polyurethane coating film or mortar of the roof concrete, and it is inevitable that the deterioration and reconstruction of the deteriorated part is inevitable during repair, and if the concrete deterioration continues, the building life and leakage may occur.

이때 철거비,폐기물 처리비가 과다발생하고 있는 문제점과 폴리우레탄 도막면 철거 후 재시공 시 3~4년 주기로 폴리우레탄 재시공이 필요한 경우가 많다.At this time, there are many problems in that the demolition cost and waste disposal cost are excessive, and polyurethane reconstruction is required every 3 to 4 years when the polyurethane coating film is dismantled.

또한 기존 노출시트공법의 가장 큰 문제점인 태풍 발생시 가장 하중을 많이 받는 옥상 모서리부분에 와샤 부분을 기준으로 찢어지는 경우와 파렛트 끝단 부분이 벗겨지는 문제점을 보완하기 위하여 풍속 40M/SEC에도 충분히 버틸 수 있는 시공방법이 요구되고 있다.
In addition, it is able to withstand wind speed of 40M / SEC enough to compensate for the tearing of the end of the pallet and the peeling of the pallet end part, which are the biggest problems of the existing exposure sheet method, when the typhoon occurs. Construction method is required.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 옥상 방수층의 모르타르의 열화나 판넬지붕의 부식으로 인한 누수 현상이 발생되거나 누수 현상이 일어날 가능성이 있을 경우 전체적인 옥상의 방수층의 경량콘크리트를 철거하지 않고 노출 방수시트의 내구연한이 20년 이상인 고분자 합성시트(1)를 이용하고 기계적 고정방법으로 합성시트(1)를 고정하여 방수처리하며, 태풍 발생시 가장 하중을 많이 받는 옥상 모서리부분에 와샤 부분을 기준으로 찢어지는 경우와 파렛트 끝단 부분이 벗겨지는 문제점을 보완한 풍속 40M/SEC에도 충분히 견디는 내풍압성을 가진 시공방법을 제공함에 있다.
The present invention for solving the above problems is when the leakage phenomenon due to deterioration of the mortar of the roof waterproofing layer or corrosion of the panel roof or leaking phenomenon may occur, without exposing the waterproof concrete of the waterproof roof layer of the entire roof without waterproofing Using polymer composite sheet (1) with a durable life span of 20 years or more, and fixing the synthetic sheet (1) by mechanical fixing method, and tearing it on the basis of the washer on the roof edge that receives the most load in the event of typhoon. The present invention provides a construction method with wind pressure resistance that can withstand wind speeds of 40M / SEC, which compensates for the problem of peeling and peeling of pallet ends.

본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법은 합성시트(1)를 포설하기 전 옥상방수층의 인발하중을 테스트하여 열화가 심하게 된 바닥 부분은 철거하고, 철거한 부분에 모르타르를 타설하는 기존 바닥 상태 확인 및 보수단계인 제1단계와; 상기 합성시트(1)를 포설할 바닥면을 정리하고, 습기 차단과 콘크리트면과 합성시트(1)와의 사이에서 완충 역할을 하는 부직포 또는 PE 필름을 설치하는 제2단계와; 옥상의 평탄 부분에 상기 합성시트(1)를 포설하는 제3단계와; 트렌치 및 굴곡 부분에 상기 합성시트(1)를 포설하는 제4단계와; 난간 코너 부분과 펜트하우스의 벽체 코너 부분을 합성시트(1)로 마감하는 제5단계와; 보행로 통로부분에 미끄럼 방지 시트를 포설하는 제6단계와; 청소 및 마무리 후 교통을 개방하는 제7단계로 구성된다.Waterproofing sheet construction method for exposed roof to prevent rupture due to wind pressure of the present invention by testing the pull-out load of the roof waterproof layer before installing the composite sheet (1), the deteriorated floor is demolished, the mortar on the demolished part A first step of checking and repairing an existing floor condition of pouring the first step; A second step of arranging a bottom surface on which the composite sheet 1 is to be installed, and installing a nonwoven fabric or PE film which serves as a buffer between the moisture barrier and the concrete surface and the composite sheet 1; A third step of laying the composite sheet (1) on the flat portion of the roof; A fourth step of laying the composite sheet 1 in trenches and bends; A fifth step of finishing the handrail corner portion and the wall corner portion of the penthouse with the composite sheet 1; A sixth step of installing an anti-slip sheet in the pedestrian passage part; The seventh step is to open traffic after cleaning and finishing.

상기 제1단계는 콘크리트 바닥의 인발하중을 테스트하는 제1-1단계와; 열화가 심하게 되어 인발하중이 790kgf 이하가 나오는 바닥 부분은 철거하는 제1-2단계와; 철거한 바닥 부분을 자동수평 모르타르로 타설하는 제1-3단계와; 모르타르를 양생하는 제1-4단계로 구성된다.The first step includes the first-first step of testing the load of the concrete floor; Deterioration is severe so that the bottom portion of the pull out load is less than 790kgf step 1-2; First and third steps of pouring the demolished floor portion into an automatic horizontal mortar; It consists of the first to fourth stages of curing mortar.

상기 제2단계는 포설할 바닥면을 청소하고 정리하여 바닥면을 청결하게 하는 제2-1단계와; 습기 차단과 완충 역할을 하는 부직포 또는 PE 필름을 포설하는 제2-2단계로 구성된다.The second step includes a step 2-1 of cleaning and arranging the floor to be installed to clean the floor; It consists of the second to second steps of laying a non-woven fabric or PE film to act as a moisture barrier and cushioning.

상기 제3단계는 첫번째 포설하는 합성시트(1)인 제1시트를 펼쳐서 임시 포설하는 제3-1단계와; 상기 제1시트를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 드릴로 상기 제1시트와 바닥을 천공한 후 디스크와 파스너를 사용하여 일정 간격으로 상기 제1시트의 길이 방향의 양측을 고정시키는 제3-2단계와; 두번째 포설하는 합성시트(1)인 제2시트를 펼쳐서 임시 포설하는 제3-3단계와; 상기 제2시트를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 상기 제1시트와 일정 폭으로 겹쳐지도록 하여 겹쳐지지 않는 쪽을 길이 방향으로 드릴로 상기 제2시트와 바닥을 천공한 후 디스크와 파스너로 일정 간격으로 고정시키는 제3-4단계와; 겹쳐지는 부분의 끝에서 일정폭으로 자동열융착기로 열융착을 하는 제3-5단계와; 3번째 이상 포설하는 합성시트(1)는 제3-3단계에서 제3-5단계를 반복하는 제3-6단계로 구성된다.The third step may include steps 3-1 to temporarily lay out the first sheet, which is the first composite sheet 1; Step 3-2 of pulling the first sheet tightly so that there is no wrinkle and drilling the first sheet and the bottom with a drill, and then fixing both sides in the longitudinal direction of the first sheet at a predetermined interval using a disc and a fastener. ; 3-3 step of unfolding and temporarily laying the second sheet, which is the second synthetic sheet 1; Pull the second sheet tightly so that there is no wrinkle and overlap the first sheet with a predetermined width so that the non-overlapping side is drilled in the longitudinal direction with the second sheet and the bottom, and fixed at a predetermined interval with a disk and a fastener. 3-4 steps to make; Steps 3 to 5 performing heat fusion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width at the end of the overlapping portion; The composite sheet 1 laid three or more times is composed of steps 3-6 to repeat steps 3-5 to 3-5.

상기 제3-2단계에서 상기 합성시트(1)를 디스크와 파스너로 고정하는 간격이 30 ~ 35mm이며, 상기 제3-4단계에서 합성시트(1)와 합성시트(1)가 겹쳐지는 폭이 110 ~ 130mm이고, 상기 제3-5단계에서 겹쳐지는 부분의 열융착하는 폭이 35 ~ 45mm이다.In step 3-2, the distance between fixing the composite sheet 1 with the disk and the fastener is 30 to 35 mm, and in step 3-4, the width of the composite sheet 1 and the composite sheet 1 overlaps with each other. 110 to 130mm, and the heat-sealed width of the overlap portion in the third step 3-5 is 35 ~ 45mm.

상기 제4단계는 트렌치 부분의 모서리를 보강하는 더블앵글을 설치하는 제4-1단계와; 더블앵글 위에 PVC가 코팅된 메탈 스트립을 위에 대고 와셔가 달린 파스너로 상부 및 하부의 메탈 스트립 및 더블앵글을 고정하는 제4-2단계와; 상부 메탈 스트립과 평탄 부분의 합성시트(1)를 일정 폭으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-3단계와; 하부 메탈 스트립과 트렌치 부분의 합성시트(1)를 일정 폭으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-4단계와; 평탄 부분의 합성시트(1)와 트렌치 부분에서 올라 온 합성시트(1)를 최종적으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-5단계로 구성된다.The fourth step includes the step 4-1 of installing a double angle to reinforce the corners of the trench portion; Step 4-2 of fixing the upper and lower metal strips and the double angle with a washer-fastened fastener with the PVC coated metal strip on the double angle; A fourth to third step of thermally fusion the composite sheet 1 of the upper metal strip and the flat portion with an automatic thermal fusion splicer at a predetermined width; A fourth to fourth step of thermally fusion the composite sheet 1 of the lower metal strip and the trench portion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width; The composite sheet 1 of the flat portion and the composite sheet 1 raised from the trench portion are finally composed of the fourth to fifth steps of thermal fusion of the composite sheet 1 by an automatic thermal fusion splicer.

상기 제5단계는 합성시트(1)의 길이 방향 끝부분을 U 바를 대고 일정 간격으로 파스너로 합성시트(1)를 고정하는 제5-1단계와; 상기 U 바로 고정한 부분이 풍력에 의해 찢어지는 것을 방지하기 위해 상기 U 바의 길이 방향을 따라 상기 합성시트(1)에 웰딩 코드를 PVC 용접기로 접합시키는 제5-2단계와; 코너 부분에 들어갈 측벽용 합성시트(1)를 일정 폭으로 재단하는 제5-3단계와; 측벽용 합성시트(1)를 접합제를 이용하여 측벽에 접합시키는 제5-4단계와; 측벽용 합성시트(1)의 상측 말단에 터미네이션 스트립을 대고 파스너로 고정시키는 제5-5단계와; 측벽용 합성시트(1)의 하측 말단을 일정 폭으로 바닥의 합성시트(1)와 자동열융착기로 열융착하는 제5-6단계와; 측벽의 상부로부터 빗물이 침투하는 것을 방지하기 위하여 터미네이션 스트립의 상부 절곡된 부분을 내후성이 강한 우레탄계 코킹제로 코킹하는 제5-7단계로 구성된다.The fifth step includes a fifth step of fixing the composite sheet (1) with a fastener at regular intervals with a U bar on the longitudinal end of the composite sheet (1); Step 5-2 of joining a welding cord to the composite sheet (1) with a PVC welder along the longitudinal direction of the U bar to prevent the portion fixed to the U bar by the wind; Steps 5-3 to cut the sidewall composite sheet 1 into the corner portion at a predetermined width; Steps 5-4 of joining the side wall composite sheet 1 to the side wall using a bonding agent; A fifth to fifth step of attaching a termination strip to an upper end of the side wall composite sheet 1 and fastening the same with a fastener; A fifth to sixth step of thermally fusion the lower end of the sidewall composite sheet 1 with the bottom of the composite sheet 1 and the automatic thermal fusion splicer with a predetermined width; Step 5-7 is a step of caulking the upper bent portion of the termination strip with a weather-resistant urethane-based caulking agent to prevent rainwater from penetrating from the top of the side wall.

상기 제5-1단계에서 파스너로 U 바와 합성시트(1)를 고정하는 간격이 30 ~ 35mm이고, 상기 제5-3단계에서 재단하는 폭을 350mm 이상으로 하여 측벽에 부착되는 부분이 250mm, 측벽시트와 바닥시트가 겹쳐지는 부분이 100mm 이상이 되도록 해야 한다.In step 5-1, the interval between fixing the U bar and the composite sheet 1 with the fastener is 30 to 35 mm. The overlapping area between the sheet and the bottom sheet should be 100mm or more.

상기 제6단계는 미끄럼 방지 시트를 포설하는 제6-1단계와; 하부의 합성시트(1)와 미끄럼 방지 시트를 열융착시키는 제6-2단계로 구성된다.The sixth step includes the step 6-1 to install a non-slip sheet; It consists of a 6-2 step of heat-sealing the lower composite sheet 1 and the anti-slip sheet.

상기 합성시트(1)는 폴리에스테르가 함침된 두께 1.5mm 이상의 자기소화성을 가진 불연제인 PVC(vinyl Chloride) 방수시트를 사용하며, 인장강도 1000N/50mm 이상, 파단 시 신율 12% 이상, 치수 안정성 1.0% 이하, 저온 신축성 -20℃ 인 물리적 특성을 가지는 제품이어야 한다.The synthetic sheet (1) is a non-flammable PVC (vinyl Chloride) waterproof sheet having a self-extinguishing ability of more than 1.5mm thickness impregnated with polyester, tensile strength 1000N / 50mm or more, elongation at break 12%, dimensional stability 1.0 It should be a product having physical properties less than% and low temperature elasticity -20 ℃.

상기 디스크는 양측이 원형인 장방형이거나 원형의 형상이고 중앙이 높으며, 상기 디스크의 가장자리에는 결합되는 부분을 눌러주는 누름테두리가 형성되고, 상기 누름테두리에서 중앙부까지는 상기 합성시트(1)와 접촉면을 많게 하기 위해 곡면을 이루며, 상기 디스크의 중앙부에는 상기 파스너를 삽입 시 상부로 튀어 나오지 않게 하는 함몰부와, 상기 파스너가 삽입되는 파스너 삽입홀이 형성된다.The disk has a rectangular or circular shape having a circular shape at both sides, and has a high center, and a pressing edge is formed at the edge of the disk to press a portion to be joined. The contact surface from the pressing edge to the central portion has a large contact surface with the composite sheet 1. In order to form a curved surface, a central portion of the disk is provided with a recess for preventing the fastener from protruding upward when inserted, and a fastener insertion hole into which the fastener is inserted.

상기 파스너는 갈바나이즈 스틸 또는 스테인레스 스틸로 제작된 볼트부와, 상기 볼트부가 내부에 삽입되며 상기 볼트부가 삽입될 시 팽창되고 합성수지로 제작된 익스팬션 피스부로 구성된다.The fastener is composed of a bolt part made of galvanized steel or stainless steel, and an expansion piece part which is inserted into the bolt part and is expanded when the bolt part is inserted and made of synthetic resin.

상기 U 바는 채널 형상으로 강도를 보강하기 위하여 끝 부분을 절곡하여 이중 두께이며, 갈바나이즈 스틸 또는 스테인레스 스틸의 재질을 사용하고, 중앙에는 상기 파스너를 삽입하여 콘크리트나 데크플레이트에 고정할 수 있게 하는 파스너 삽입홀이 5cm 간격으로 형성된다.The U-bar is double thickness by bending the end portion to reinforce the strength in the channel shape, using a material of galvanized steel or stainless steel, and inserting the fastener in the center to be fixed to the concrete or deck plate Fastener insertion holes are formed at 5 cm intervals.

상기 터미네이션 스트립은 스테인레스 스틸로 제작된 평철로서, 상부에는 코킹면을 크게 하고 강도를 보강하기 위하여 10~20°로 절곡된 상부절곡부가 형성되고, 하부에는 강도 보강을 위해 일정 각도로 절곡된 하부절곡부가 형성되며, 중앙에는 일정 간격으로 상기 파스너를 삽입하기 위한 파스너 삽입홀이 형성되는 구조이다.The termination strip is a flat iron made of stainless steel, the upper bent portion is bent at 10 to 20 ° to increase the caulking surface and reinforce the strength, the lower portion is bent at a certain angle to strengthen the strength An additional portion is formed, and a fastener insertion hole for inserting the fastener at a predetermined interval is formed in the center thereof.

상술한 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법으로 본 발명의 해결하고자 하는 과제를 해결할 수 있다.
The problem to be solved by the present invention can be solved by the construction method of the waterproof roof sheet for preventing exposure due to the wind pressure.

본 발명에 따르면 기존 방수공법에 있어서 방수층에 치명적인 영향을 미치는 콘크리트 바탕면의 상태(함수율, 요철, 균열)와 누름 콘크리트(하중의 증가, 신축 줄눈의 설치, 동결융해, 폐기물)의 문제점을 해결한 시공방법이며, 기존 방수층의 전면 철거없이 보강 후 시공 가능하고, 방수시트의 탁월한 내후성과 내구성 및 기계적 고정방법으로 30년 이상의 수명을 보장할 수 있으며, 바탕면의 움직임에 대한 대응성이 우수하고, 자동열풍융착기에 의한 고정으로 접합부의 수밀성 확보되며, 간편한 시공으로 인건비가 적게 소요되고, 방수 시공면이 40m/sec의 내풍압성을 가지고, 파단 및 부풀음 현상을 막을 수 있는 효과가 있다.
According to the present invention solves the problems of the concrete base surface (water content, irregularities, cracks) and pressed concrete (increased load, installation of expansion joints, freeze-thawing, waste) that has a fatal effect on the waterproof layer in the existing waterproof method It is a construction method, it can be installed after reinforcement without dismantling the existing waterproof layer, and it can guarantee the life of more than 30 years by the excellent weather resistance, durability, and mechanical fixing method of the waterproof sheet, and excellent response to the movement of the ground surface, It is secured by the automatic hot air fusion machine to secure the watertightness of the joints, it requires less labor cost by simple construction, and the waterproof construction surface has the wind pressure resistance of 40m / sec, and can prevent the breakage and swelling phenomenon.

도 1은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 콘크리트방수층 재시공 시 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법 순서도
도 2는 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 노출지붕의 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법 순서도
도 3은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 합성시트(1) 포설 전체도
도 4는 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 제3단계의 평탄부분의 기계적 고정방법 시공 상세도
도 5는 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 제4단계의 트렌치 및 굴곡부분 기계적 고정방법 시공 상세도
도 6은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 제5단계에 따른 난간 및 벽체 코너부분 기계적 고정방법 시공 상세도
도 7은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 U 바 개략도
도 8은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 디스크 개략도
도 9는 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 터미네이션 스트립 개략도
도 10은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 파스너 개략도
도 11은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 웰딩 코드 시공도 및 PVC 용접기 사시도1 is a flowchart illustrating a waterproof sheet construction method for preventing a burst due to wind pressure when reconstructing a concrete waterproof layer according to the waterproof roof construction method for preventing exposure due to wind pressure of the present invention.
Figure 2 is a flow chart of the waterproof sheet construction method to prevent the burst due to the wind pressure of the exposed roof according to the construction method of the waterproof roof for exposed roof to prevent the burst by the wind pressure of the present invention
Figure 3 is a whole view of the composite sheet (1) laying according to the construction method of the waterproof roof sheet exposed to prevent the rupture by the wind pressure of the present invention
Figure 4 is a detailed view of the construction method of the mechanical fixing method of the flat portion of the third step according to the waterproof roof construction method of the exposed roof to prevent rupture by the wind pressure of the present invention
Figure 5 is a detailed view of the construction of the fourth step trench and bent mechanical fixing method according to the construction method of the waterproof roof sheet for the exposed roof to prevent the burst by the wind pressure of the present invention
Figure 6 is a detailed view of the construction of the handrail and wall corner mechanical fixing method according to the fifth step according to the waterproof roof construction method of the exposed roof to prevent rupture by the wind pressure of the present invention
Figure 7 is a schematic view of the U-bar according to the construction method of the waterproof roof for exposed roof to prevent rupture by the wind pressure of the present invention
Figure 8 is a schematic view of the disk according to the construction method of the waterproof roof sheet exposed roof to prevent rupture by the wind pressure of the present invention
9 is a schematic view of the termination strip according to the construction method of the waterproof sheet for exposed roof to prevent the burst by the wind pressure of the present invention
Figure 10 is a schematic diagram of a fastener according to the construction method of the waterproof sheet for exposed roof to prevent rupture by the wind pressure of the present invention
11 is a perspective view of the welding cord construction and PVC welding machine according to the construction method of the waterproof sheet for exposed roof to prevent the burst by the wind pressure of the present invention

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법"를 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In addition, the terms to be described later are defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of the user or the operator, and the definition is "for exposed roof to prevent rupture by wind pressure" according to the present invention. Waterproof sheet construction method "will be made based on the contents throughout the specification.

이하, 본 발명에 따른 "풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법"에 관한 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.Hereinafter, a preferred embodiment of the "waterproof sheet construction method for exposed roof to prevent rupture by wind pressure" according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The following examples are merely illustrative of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 콘크리트방수층 재시공 시 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법 순서도이고, 도 2는 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 노출지붕의 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법 순서도이며, 도 3은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 합성시트(1) 포설 전체도이고, 도 4는 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 제3단계의 평탄부분의 기계적 고정방법 시공 상세도이며, 도 5는 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 제4단계의 트렌치 및 굴곡부분 기계적 고정방법 시공 상세도이고, 도 6은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 제5단계에 따른 난간 및 벽체 코너부분 기계적 고정방법 시공 상세도이며, 도 7은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 U 바 개략도이고, 도 8은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 디스크 개략도이며, 도 9는 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 터미네이션 스트립 개략도이고, 도 10은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 파스너 개략도이며, 도 11은 본 발명의 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법에 따른 웰딩 코드 시공도 및 PVC 용접기 사시도이다.1 is a flowchart illustrating a waterproof sheet construction method for preventing rupture due to wind pressure when reconstructing a waterproof layer according to a waterproof roof construction sheet for preventing rupture due to wind pressure of the present invention, and FIG. 2 is a rupture caused by wind pressure of the present invention. The waterproof sheet construction method flow chart to prevent the bursting due to the wind pressure of the exposed roof according to the waterproof roof construction method for preventing exposure of the roof, Figure 3 is a waterproof roof construction method for exposed roofs to prevent the burst by the wind pressure of the present invention According to the composite sheet (1) laid overall view, Figure 4 is a detailed view of the construction method of the mechanical fixing method of the flat portion of the third step according to the waterproof roof construction method of the exposed roof to prevent rupture by the wind pressure of the present invention, Figure 5 The construction of the trench and the bent portion mechanical fixing method of the fourth step according to the construction method of the waterproof roof sheet for the exposed roof to prevent rupture by the wind pressure of the present invention 6 is a detailed view of the construction of the handrail and wall corner mechanical fixing method according to the fifth step according to the construction method of the exposed roof waterproof sheet to prevent rupture by the wind pressure of the present invention, Figure 7 is a wind pressure of the present invention U-bar schematic diagram according to the construction method of the waterproof roof for exposed roof to prevent rupture, Figure 8 is a schematic diagram of the disk according to the waterproof sheet construction method for exposed roof to prevent rupture by the wind pressure of the present invention, Figure 9 is a view of the present invention Fig. 10 is a schematic diagram of a termination strip according to a construction method of an exposed roof waterproof sheet for preventing rupture by wind pressure, and Fig. 10 is a schematic diagram of a fastener according to a construction method for waterproof roof for an exposed roof preventing rupture by wind pressure of the present invention. A welded cord construction diagram and a perspective view of a PVC welder according to a construction method of an exposed roof waterproof sheet for preventing rupture due to wind pressure of the present invention.

도 1에 도시되어 있는 것 같이 콘크리트방수층 재시공 시 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법은 합성시트(1)를 포설하기 전 옥상방수층의 인발하중을 테스트하여 열화가 심하게 된 바닥 부분은 철거하고, 철거한 부분에 모르타르를 타설하는 기존 바닥 상태 확인 및 보수단계인 제1단계와; 상기 합성시트(1)를 포설할 바닥면을 정리하고, 습기 차단과 콘크리트면과 합성시트(1)와의 사이에서 완충 역할을 하는 부직포 또는 PE 필름(2)을 설치하는 제2단계와; 옥상의 평탄 부분에 상기 합성시트(1)를 포설하는 제3단계와; 트렌치(C) 및 굴곡 부분에 상기 합성시트(1)를 포설하는 제4단계와; 난간 코너 부분과 펜트하우스의 벽체 코너 부분을 상기 합성시트(1)로 마감하는 제5단계와; 보행로 통로부분에 미끄럼 방지 시트를 포설하는 제6단계와; 청소 및 마무리 후 교통을 개방하는 제7단계로 구성된다.As illustrated in FIG. 1, the waterproof sheet construction method for preventing rupture due to wind pressure when reconstructing the concrete waterproof layer is to test the pull load of the roof waterproof layer before installing the composite sheet 1, and then demolish the bottom part that is severely deteriorated. A first step of checking and repairing an existing floor condition of placing mortar on the demolished portion; A second step of arranging a bottom surface on which the composite sheet 1 is to be installed, and installing a nonwoven fabric or a PE film 2 which serves as a buffer between the moisture barrier and the concrete surface and the composite sheet 1; A third step of laying the composite sheet (1) on the flat portion of the roof; A fourth step of laying the composite sheet (1) in trenches (C) and bends; A fifth step of finishing the handrail corner and the wall corner of the penthouse with the composite sheet 1; A sixth step of installing an anti-slip sheet in the pedestrian passage part; The seventh step is to open traffic after cleaning and finishing.

상기 제1단계는 콘크리트 바닥의 인발하중을 테스트하는 제1-1단계와; 열화가 심하게 되어 인발하중이 790kgf 이하가 나오는 바닥 부분은 철거하는 제1-2단계와; 철거한 바닥 부분을 자동수평 모르타르로 타설하는 제1-3단계와; 모르타르를 양생하는 제1-4단계로 구성된다.The first step includes the first-first step of testing the load of the concrete floor; Deterioration is severe so that the bottom portion of the pull out load is less than 790kgf step 1-2; First and third steps of pouring the demolished floor portion into an automatic horizontal mortar; It consists of the first to fourth stages of curing mortar.

상기 제2단계는 포설할 바닥면을 청소하고 정리하여 바닥면을 청결하게 하는 제2-1단계와; 습기 차단과 완충 역할을 하는 부직포 또는 PE 필름(2)을 포설하는 제2-2단계로 구성된다.The second step includes a step 2-1 of cleaning and arranging the floor to be installed to clean the floor; It consists of a 2-2 step of installing a non-woven fabric or PE film (2) to act as a moisture barrier and buffer.

상기 제3단계는 도 4에 도시된 것과 같이 첫번째 포설하는 합성시트(1)인 제1시트를 펼쳐서 임시 포설하는 제3-1단계와; 상기 제1시트를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 드릴로 상기 제1시트와 바닥을 천공한 후 디스크(3)와 파스너(4)를 사용하여 30 ~ 35mm 간격으로 상기 제1시트의 길이 방향의 양측을 고정시키는 제3-2단계와; 두번째 포설하는 합성시트(1)인 제2시트를 펼쳐서 임시 포설하는 제3-3단계와; 상기 제2시트를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 상기 제1시트와 일정 폭으로 겹쳐지도록 하여 겹쳐지지 않는 쪽을 길이 방향으로 드릴로 상기 제2시트와 바닥을 천공한 후 상기 디스크(3)와 파스너(4)로 110 ~ 130mm 간격으로 고정시키는 제3-4단계와; 겹쳐지는 부분의 끝에서 30 ~ 45mm 폭으로 자동열융착기로 열융착을 하는 제3-5단계와; 3번째 이상 포설하는 합성시트(1)는 제3-3단계에서 제3-5단계를 반복하는 제3-6단계로 구성된다.The third step includes steps 3-1 of temporarily unfolding the first sheet, which is the first composite sheet 1, as shown in FIG. 4; Pull the first sheet tightly so that there is no wrinkle and drill the first sheet and the bottom with a drill, and then use both the disk 3 and the fastener 4 to cut both sides in the longitudinal direction of the first sheet at intervals of 30 to 35 mm. Fixing step 3-2; 3-3 step of unfolding and temporarily laying the second sheet, which is the second synthetic sheet 1; The second sheet is pulled out tightly so that there is no wrinkle and overlaps the first sheet with a predetermined width so that the non-overlapping side is drilled in the longitudinal direction with the second sheet and the bottom, and then the disk 3 and the fastener ( 4) steps 3-4 fixed at intervals of 110 to 130 mm; Steps 3 to 5 performing heat fusion with an automatic heat fusion splicer at a width of 30 to 45 mm at the end of the overlapping portion; The composite sheet 1 laid three or more times is composed of steps 3-6 to repeat steps 3-5 to 3-5.

상기 제4단계는 도 5에 도시된 것과 같이 트렌치 부분의 모서리를 보강하는 더블앵글(6)을 설치하는 제4-1단계와; 상기 더블앵글(6) 위에 PVC가 코팅된 메탈 스트립(7)을 위에 대고 파스너(4)로 상부 및 하부의 메탈 스트립(71, 72) 및 더블앵글(6)을 고정하는 제4-2단계와; 상부 메탈 스트립(71)과 평탄 부분의 합성시트(1)(1a)를 일정 폭으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-3단계와; 하부 메탈 스트립(72)과 트렌치 부분의 합성시트(1)(1b)를 일정 폭으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-4단계와; 평탄 부분의 합성시트(1)(1a)와 트렌치 부분에서 올라 온 합성시트(1)를 최종적으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-5단계로 구성된다. The fourth step is a 4-1 step of installing a double angle (6) to reinforce the corner of the trench portion as shown in Figure 5; Step 4-2 of fixing the upper and lower metal strips 71 and 72 and the double angle 6 with the PVC coated metal strip 7 on the double angle 6 and fastener 4 thereon; ; A fourth to third step of thermally fusion the upper metal strip 71 and the composite sheet (1) 1a of the flat portion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width; A fourth to fourth step of thermally fusion the lower metal strip 72 and the composite sheets 1 and 1b of the trench portion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width; It consists of a 4-5 step of finally heat-sealing the composite sheet 1 of the flat part 1 (1a) and the composite sheet 1 raised from the trench part with the automatic heat welding machine.

상기 제5단계는 도 6에 도시된 것과 같이 합성시트(1)의 길이 방향 끝부분을 U 바(8)를 대고 30 ~ 35mm 간격으로 상기 파스너(4)로 합성시트(1)를 고정하는 제5-1단계와; 상기 U 바(8)로 고정한 부분이 풍력에 의해 찢어지는 것을 방지하기 위해 상기 U 바(8)의 길이 방향을 따라 상기 합성시트(1)에 웰딩 코드(9)를 PVC 용접기(91)로 접합시키는 제5-2단계와; 코너 부분에 들어갈 측벽용 합성시트(1)를 350mm 폭으로 재단하는 제5-3단계와; 측벽용 합성시트(1)(1c)를 접합제(10)를 이용하여 측벽에 접합시키는 제5-4단계와; 측벽용 합성시트(1)(1c)의 상측 말단에 터미네이션 스트립(11)을 대고 상기 파스너(4)로 고정시키는 제5-5단계와; 측벽용 합성시트(1)(1c)의 하측 말단을 일정 폭으로 바닥의 합성시트(1)와 자동열융착기로 열융착하는 제5-6단계와; 측벽의 상부로부터 빗물이 침투하는 것을 방지하기 위하여 상기 터미네이션 스트립(11)의 상부 절곡된 부분을 코킹제로 코킹(12)하는 제5-7단계로 구성된다.In the fifth step, as shown in FIG. 6, the synthetic sheet 1 is fixed to the lengthwise end of the composite sheet 1 by the fastener 4 at intervals of 30 mm to 35 mm with the U bar 8. Step 5-1; Bonding the welding cord 9 to the composite sheet 1 with a PVC welder 91 along the longitudinal direction of the U bar 8 to prevent the portion fixed by the U bar 8 from being torn by wind. To step 5-2; Step 5-3 of cutting the composite sheet 1 for side wall to be inserted into the corner portion with a width of 350 mm; Steps 5-4 of joining the sidewall composite sheets (1) (1c) to the sidewalls using the bonding agent (10); A fifth step of attaching the termination strip 11 to the upper end of the sidewall composite sheet 1 and 1c and fixing the termination strip 11 with the fastener 4; A fifth to sixth step of thermally fusion the lower end of the sidewall composite sheet (1) (1c) with the bottom of the composite sheet (1) with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width; The fifth to seventh steps may be performed by caulking the upper bent portion of the termination strip 11 with a caulking agent to prevent rainwater from penetrating from the upper side of the side wall.

상기 제6단계는 미끄럼 방지 시트를 포설하는 제6-1단계와; 하부의 합성시트(1)와 미끄럼 방지 시트를 열융착시키는 제6-2단계로 구성된다.The sixth step includes the step 6-1 to install a non-slip sheet; It consists of a 6-2 step of heat-sealing the lower composite sheet 1 and the anti-slip sheet.

상기 합성시트(1)는 폴리에스테르가 함침된 두께 1.5mm 이상의 자기소화성을 가진 불연제인 PVC(Polyvinyl Chloride) 방수시트를 사용하며, 인장강도 1000N/50mm 이상, 파단 시 신율 12% 이상, 치수 안정성 1.0% 이하, 저온 신축성 -20℃ 인 물리적 특성을 가지는 제품인 것이 바람직하다.The synthetic sheet (1) uses a non-flammable PVC (Polyvinyl Chloride) waterproof sheet having a self-extinguishing ability of more than 1.5mm thickness impregnated with polyester, tensile strength 1000N / 50mm or more, elongation at break 12%, dimensional stability 1.0 It is preferable that it is a product which has a physical property which is below% and low temperature elasticity -20 degreeC.

옥상 콘크리트의 손상된 방수층을 철거 없이 합성시트(1)를 이용하여 재방수 시공 시 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법은 접합부분의 시공 불량으로 바람이 시트 내부로 들어와 Wind Up Lift의 영향으로 합성시트(1)가 찢어질 수 있으며, 하부에서 올라오는 열에 의해 부풀어 오름 현상이나 시트의 신축에 의해 찢어지는 현상이 발생하는 경우가 많으므로 방수층을 바람의 영향으로부터 보호하는 가장 유효한 방법은 기계적인 고정과 열융착에 의한 시트와 시트의 접합이다.The waterproof sheet construction method, which prevents rupture due to wind pressure during re-waterproof construction using the synthetic sheet (1) without removing the damaged waterproof layer of the roof concrete, is caused by the poor construction of the joints and the wind enters the sheet. Synthetic sheet 1 may be torn, and swelling due to heat from the bottom is often caused by swelling or tearing due to expansion and contraction of the sheet. Therefore, the most effective method of protecting the waterproof layer from the effects of wind is mechanical. Bonding of sheets to sheets by fixing and heat fusion.

최적의 풍하중의 계산과 기계적 고정을 위해 제작된 소프트웨어를 사용하여 풍하중 관련된 규정과 지역 평균 뿐만 아니라 최근의 풍하중을 억제, 고정 계산에 포함하여 현장 시공 절차와 방법 설명 등을 고려해야 한다.Software designed for optimal wind load calculation and mechanical fixation should take account of site construction procedures and methods, including wind load-related regulations and local averages, as well as recent wind load suppression and fixation calculations.

본 발명의 시공방법은 기존 방수층 전면 철거없이 보강 후 시공 가능하고, 기계적인 고정방법 시공 시 30년 이상의 제품 수명을 인증할 수 있으며, 바탕면 움직임에 대한 대응성이 우수하고, 자동 열풍 융착기에 의한 고정으로 접합수의 수밀성이 확보되며, 간편한 시공방법으로 인건비 절약되고 공기가 단축되며, 노출시트로 UV에 대한 내성으로 탁월한 내후성과 내구성을 가지며, 현장에 적합한 풍압설계를 적용 시 40m/sec의 태풍에도 견딜 수 있고, 파단 및 부풀음 현상이 없다.The construction method of the present invention can be installed after reinforcement without dismantling the existing waterproof layer, and can be certified for the product life of more than 30 years when the mechanical fixing method construction, excellent response to the ground movement, by the automatic hot air fusion machine It secures watertightness of the joints by fixing, saves labor cost and shortens the air by simple construction method, and has excellent weather resistance and durability by resistance to UV with exposure sheet, and 40m / sec typhoon when applying wind pressure design suitable for the site. It can withstand and does not break and swell.

도 2에 도시되어 있는 것 같이 콘크리트 지붕이 아닌 노출지붕의 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법은 구조 부분에 해당하는 기본 골재인 퍼린(Purlin)과, 상기 퍼린의 상부에 설치되며 상부에 단열재가 고정되는 데크플레이트와, 상기 데크플레이트의 상부에 설치되어 외부의 열을 실내로 유입되는 것을 차단하는 단열재로 구성된 노출지붕의 방수를 위하여 합성시트(1)를 이용할 시 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법에 관한 것이다.As shown in FIG. 2, the waterproof sheet construction method for preventing the rupture due to the wind pressure of the exposed roof, not the concrete roof, is a basic aggregate corresponding to the structural part of Purlin, which is installed on the upper part of the purin When the composite sheet (1) is used for the waterproofing of the exposed roof consisting of a deck plate to which the heat insulating material is fixed and the heat insulating material installed on the deck plate to block external heat from entering the room, it prevents rupture due to wind pressure. It relates to a waterproof sheet construction method.

콘크리트 지붕이 아닌 노출지붕의 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법은 콘크리트방수층 재시공 시 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법과 제1단계만 틀리고 제2~5단계는 대동소이하며, 제6단계의 미끄럼 방지 시트를 포설하는 단계는 없이 제5단계 실제 시공은 끝나고 제6단계에서 청소 및 마무리 작업을 시행한다.The waterproof sheet construction method that prevents the bursting due to the wind pressure of the exposed roof, not the concrete roof, differs between the first and the second and fifth steps of the waterproof sheet construction method that prevents the bursting due to the wind pressure when the concrete waterproof layer is rebuilt. In step 6, the actual construction is completed without the step of laying the anti-slip sheet in step 6, and cleaning and finishing operations are performed in step 6.

사용하는 상기 합성시트(1)는 폴리에스테르가 함침된 두께 1.5mm 이상의 PVC(Polyvinyl Chloride) 방수시트를 사용하며, 인장강도 1000N/50mm 이상, 파단 시 신율 12% 이상, 치수 안정성 1.0% 이하, 저온 신축성 -20℃ 인 물리적 특성을 가지는 제품으로 콘크리트 재방수 시공 때와 같은 동일한 것을 사용한다.The synthetic sheet 1 to be used is a PVC (Polyvinyl Chloride) waterproof sheet with a thickness of 1.5mm or more impregnated with polyester, tensile strength of 1000N / 50mm or more, elongation at break 12%, dimensional stability 1.0% or less, low temperature This product has the physical property of elasticity of -20 ℃ and the same one used when re-concreting concrete is used.

콘크리트 지붕이 아닌 노출지붕의 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법은 합성시트(1)를 포설하기 전 단열재의 상태와 단열재와 데크플레이트와의 결합을 확인하는 제1단계와; 상기 합성시트(1)를 포설할 단열재 바닥면을 정리하고, 습기 차단과 단열재와 합성시트(1)와의 사이에서 완충 역할을 하는 부직포 또는 PE 필름을 설치하는 제2단계와; 지붕의 평탄 부분에 상기 합성시트(1)를 포설하는 제3단계와; 홈통 및 굴곡 부분에 상기 합성시트(1)를 포설하는 제4단계와; 난간 코너 부분 또는 지붕 끝 코너 부분을 합성시트(1)로 마감하는 제5단계와; 청소 및 마무리하는 제6단계로 구성된다.The waterproof sheet construction method for preventing rupture due to wind pressure of an exposed roof other than a concrete roof includes a first step of confirming the state of the insulation and the coupling between the insulation and the deck plate before the composite sheet 1 is installed; A second step of arranging the bottom surface of the heat insulating material to install the composite sheet 1 and installing a nonwoven fabric or a PE film that acts as a buffer between the moisture barrier and the heat insulating material and the synthetic sheet 1; A third step of installing the composite sheet (1) in the flat portion of the roof; A fourth step of laying the composite sheet 1 in the trough and the bent portion; A fifth step of finishing the handrail corner part or the roof end corner part with the composite sheet 1; It consists of a sixth step of cleaning and finishing.

상기 제2단계는 포설할 단열재 바닥면을 청소하고 정리하여 바닥면을 청결하게 하는 제2-1단계와; 습기 차단과 완충 역할을 하는 부직포 또는 PE 필름(2)을 포설하는 제2-2단계로 구성된다.The second step includes a step 2-1 of cleaning and arranging the bottom surface of the insulation to be installed to clean the bottom surface; It consists of a 2-2 step of installing a non-woven fabric or PE film (2) to act as a moisture barrier and buffer.

상기 제3단계는 도 4에 도시된 것과 같이 첫번째 포설하는 합성시트(1)인 제1시트를 펼쳐서 임시 포설하는 제3-1단계와; 상기 제1시트를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 드릴로 상기 제1시트와 바닥을 천공한 후 디스크(3)와 파스너(4)를 사용하여 30 ~ 35mm 간격으로 상기 제1시트의 길이 방향의 양측을 고정시키는 제3-2단계와; 두번째 포설하는 합성시트(1)인 제2시트를 펼쳐서 임시 포설하는 제3-3단계와; 상기 제2시트를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 상기 제1시트와 110 ~ 130mm 폭으로 겹쳐지도록 하여 겹쳐지지 않는 쪽을 길이 방향으로 드릴로 상기 제2시트와 바닥을 천공한 후 상기 디스크(3)와 파스너(4)로 30 ~ 35mm 간격으로 고정시키는 제3-4단계와; 겹쳐지는 부분의 끝에서 일정폭으로 자동열융착기로 열융착을 하는 제3-5단계와; 3번째 이상 포설하는 합성시트(1)는 제3-3단계에서 제3-5단계를 반복하는 제3-6단계로 구성된다.The third step includes steps 3-1 of temporarily unfolding the first sheet, which is the first composite sheet 1, as shown in FIG. 4; Pull the first sheet tightly so that there is no wrinkle and drill the first sheet and the bottom with a drill, and then use both the disk 3 and the fastener 4 to cut both sides in the longitudinal direction of the first sheet at intervals of 30 to 35 mm. Fixing step 3-2; 3-3 step of unfolding and temporarily laying the second sheet, which is the second synthetic sheet 1; Pull the second sheet tightly so that there is no wrinkle and overlap the first sheet in a width of 110 to 130 mm so that the non-overlapping side is drilled in the lengthwise direction to drill the second sheet and the bottom, and then the disk 3 and 3-4 step of fixing at intervals of 30 ~ 35mm with a fastener (4); Steps 3 to 5 performing heat fusion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width at the end of the overlapping portion; The composite sheet 1 laid three or more times is composed of steps 3-6 to repeat steps 3-5 to 3-5.

상기 제4단계는 도 5에 도시된 것과 같이 홈통 부분의 모서리를 보강하는 더블앵글(6)을 설치하는 제4-1단계와; 상기 더블앵글(6) 위에 PVC가 코팅된 메탈 스트립(7)을 위에 대고 파스너(4)로 상부 및 하부의 메탈 스트립(71, 72) 및 더블앵글(6)을 고정하는 제4-2단계와; 상부 메탈 스트립(71)과 평탄 부분의 합성시트(1)(1a)를 일정 폭으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-3단계와; 하부 메탈 스트립(72)과 트렌치 부분의 합성시트(1)(1b)를 일정 폭으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-4단계와; 평탄 부분의 합성시트(1)(1a)와 트렌치 부분에서 올라 온 합성시트(1)를 최종적으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-5단계로 구성된다.The fourth step is a step 4-1 for installing a double angle 6 to reinforce the corners of the trough portion as shown in FIG. Step 4-2 of fixing the upper and lower metal strips 71 and 72 and the double angle 6 with the PVC coated metal strip 7 on the double angle 6 and fastener 4 thereon; ; A fourth to third step of thermally fusion the upper metal strip 71 and the composite sheet (1) 1a of the flat portion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width; A fourth to fourth step of thermally fusion the lower metal strip 72 and the composite sheets 1 and 1b of the trench portion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width; It consists of a 4-5 step of finally heat-sealing the composite sheet 1 of the flat part 1 (1a) and the composite sheet 1 raised from the trench part with the automatic heat welding machine.

제3단계와 4단계에서 사용되는 상기 파스너(4)는 길이가 길어 단열재를 통과하여 힘을 받는 데크플레이트에 결합되어야 한다.The fasteners 4 used in the third and fourth stages are long and should be coupled to the deck plate which is forced through the insulation.

상기 제5단계는 도 6에 도시된 것과 같이 합성시트(1)의 길이 방향 끝부분을 U 바(8)를 대고 30 ~ 35mm 간격으로 상기 파스너(4)로 합성시트(1)를 고정하는 제5-1단계와; 상기 U 바(8)로 고정한 부분이 풍력에 의해 찢어지는 것을 방지하기 위해 상기 U 바(8)의 길이 방향을 따라 상기 합성시트(1)에 웰딩 코드(9)를 PVC 용접기(91)로 접합시키는 제5-2단계와; 코너 부분에 들어갈 측벽용 합성시트(1)를 350mm 폭으로 재단하는 제5-3단계와; 측벽용 합성시트(1)(1c)를 접합제(10)를 이용하여 측벽에 접합시키는 제5-4단계와; 측벽용 합성시트(1)(1c)의 상측 말단에 터미네이션 스트립(11)을 대고 상기 파스너(4)로 고정시키는 제5-5단계와; 측벽용 합성시트(1)(1c)의 하측 말단을 일정 폭으로 바닥의 합성시트(1)와 자동열융착기로 열융착하는 제5-6단계와; 측벽의 상부로부터 빗물이 침투하는 것을 방지하기 위하여 상기 터미네이션 스트립(11)의 상부 절곡된 부분을 코킹제로 코킹(12)하는 제5-7단계로 구성된다.In the fifth step, as shown in FIG. 6, the synthetic sheet 1 is fixed to the lengthwise end of the composite sheet 1 by the fastener 4 at intervals of 30 mm to 35 mm with the U bar 8. Step 5-1; Bonding the welding cord 9 to the composite sheet 1 with a PVC welder 91 along the longitudinal direction of the U bar 8 to prevent the portion fixed by the U bar 8 from being torn by wind. To step 5-2; Step 5-3 of cutting the composite sheet 1 for side wall to be inserted into the corner portion with a width of 350 mm; Steps 5-4 of joining the sidewall composite sheets (1) (1c) to the sidewalls using the bonding agent (10); A fifth step of attaching the termination strip 11 to the upper end of the sidewall composite sheet 1 and 1c and fixing the termination strip 11 with the fastener 4; A fifth to sixth step of thermally fusion the lower end of the sidewall composite sheet (1) (1c) with the bottom of the composite sheet (1) with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width; The fifth to seventh steps may be performed by caulking the upper bent portion of the termination strip 11 with a caulking agent to prevent rainwater from penetrating from the upper side of the side wall.

본 발명의 시공방법은 단열층 위에 습기 차단과 단열재와 합성시트(1)와의 사이에서 완충 역할을 하는 부직포 또는 PE 필름을 설치한 후 바로 합성시트(1)의 시공이 가능하며, 기계적인 고정방법 시공 시 30년 이상의 제품 수명을 인증할 수 있으며, 바탕면 움직임에 대한 대응성이 우수하고, 자동 열풍 융착기에 의한 고정으로 접합수의 수밀성이 확보되며, 간편한 시공방법으로 인건비 절약되고 공기가 단축되며, 노출시트로 UV에 대한 내성으로 탁월한 내후성과 내구성을 가지며, 현장에 적합한 풍압설계를 적용 시 40m/sec의 태풍에도 견딜 수 있고, 파단 및 부풀음 현상이 없다.The construction method of the present invention is possible to install the composite sheet (1) immediately after installing a non-woven fabric or a PE film that acts as a buffer between the moisture barrier and the insulation and the composite sheet (1) on the insulating layer, the construction of mechanical fixing method Product lifespan can be certified for more than 30 years, and it has excellent responsiveness to the movement of the surface, secures the watertightness of the joints by fixing by automatic hot air welding machine, saves labor cost and shortens the air by simple construction method. As the exposed sheet, it has excellent weather resistance and durability due to UV resistance, and it can withstand typhoons of 40m / sec when the wind pressure design suitable for the site is applied, and there is no breakage and swelling phenomenon.

도 3에 도시되어 있는 것 같이 상기 합성시트(1)의 포설은 벽면이나 코너 부분에서 일정 간격을 두고 평탄 부분을 먼저 포설하고 트레치나 굴곡부분을 시공하고 마지막 단계에서 난간 및 벽체 코너부분을 시공하여 마감해야 한다.As shown in Figure 3, the installation of the composite sheet (1) is laid at a predetermined distance from the wall surface or the corner portion first to install the flat portion and the construction of the trench or bent portion, and at the last step by constructing the railings and wall corners Must be closed

도 4는 제3단계의 평탄부분의 기계적 고정방법 시공 상세도로서 세부단계는 다음과 같다.Figure 4 is a detailed view of the construction method of the mechanical fixing method of the flat portion of the third step as follows.

제3-1단계는 첫번째 포설하는 합성시트(1)인 제1시트를 펼쳐서 임시 포설하는 단계이다.In step 3-1, the first sheet, which is the first synthetic sheet 1 to be laid, is unfolded and temporarily laid.

제3-2단계는 상기 제1시트를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 드릴로 상기 제1시트와 바닥을 천공한 후 디스크(3)와 파스너(4)를 사용하여 30 ~ 35mm 간격으로 상기 제1시트의 길이 방향의 양측을 고정시키는 단계이다.Step 3-2 is to drill the first sheet and the bottom by pulling the first sheet tightly so that there is no wrinkle, and then drill the first sheet and the bottom by using the disc 3 and the fastener 4 at intervals of 30 to 35 mm. Fixing both sides of the longitudinal direction.

상기 디스크(3)와 파스너(4)를 사용하여 기계적 고정방법으로 상기 합성시트(1)을 고정함으로서 상기 합성시트(1)를 바닥에 완전 접착하지 않고도 강도를 구현할 수 있으며, 바탕면의 움직임에 대한 대응성이 우수해진다.By fixing the composite sheet 1 by a mechanical fixing method using the disk 3 and the fastener 4, strength can be realized without completely bonding the composite sheet 1 to the floor, Excellent responsiveness to

제3-3단계는 두번째 포설하는 합성시트(1)인 제2시트를 펼쳐서 임시 포설하는 단계이다. Steps 3 to 3 are steps of unfolding the second sheet, which is the second composite sheet 1, to be temporarily placed.

제3-4단계는 상기 제2시트를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 상기 제1시트와 일정 폭으로 겹쳐지도록 하여 겹쳐지지 않는 쪽을 길이 방향으로 드릴로 상기 제2시트와 바닥을 천공한 후 상기 디스크(3)와 파스너(4)로 30 ~ 35mm 간격으로 고정시키는 단계이다.In step 3-4, the second sheet is pulled tightly so that there is no wrinkle and overlaps the first sheet with a predetermined width so that the non-overlapping side is drilled in the longitudinal direction to drill the second sheet and the bottom, and then the disk (3) and fasteners (4) is a step of fixing at intervals of 30 ~ 35mm.

제3-5단계는 겹쳐지는 부분의 끝에서 35 ~ 45mm 폭으로 자동열융착기로 열융착을 하는 단계이다.Step 3-5 is a step of heat fusion with an automatic heat fusion splicer 35 to 45mm wide at the end of the overlapping portion.

합성시트(1)를 열융착하기 전에 열융착 테스트를 실시하는 것이 바람직하며 온도가 내려간 후 인장시험을 해서 열융착된 부분이 인장강도 1000N/50mm 이상이 나오는지 확인한 후 이상이 없을 시 계속 열융착을 해야 한다.Before heat-sealing the composite sheet (1), it is preferable to conduct a heat fusion test. After the temperature is lowered, a tensile test is performed to confirm that the heat-sealed portion has a tensile strength of 1000 N / 50 mm or more. Should be.

제3-6단계는 3번째 이상 포설하는 합성시트(1)는 제3-3단계에서 제3-5단계를 반복하는 단계로 계속 벽체의 코너부분까지 작업한다.In step 3-6, the composite sheet 1 laid three or more times continues to work to the corner of the wall by repeating steps 3-5 in steps 3-3.

상기 합성시트(1)의 두께는 1.5MM 이상, 폭 2M , 길이 20M 이고, 시트와 시트는 겹쳐지는 폭이 110 ~ 130mm이고, 겹쳐지는 부분의 열융착하는 폭이 35 ~ 45mm인 것이 바람직하다.It is preferable that the thickness of the said composite sheet 1 is 1.5MM or more, width 2M, length 20M, the sheet | seat and the sheet | seat overlapping width are 110-130 mm, and the heat-sealing width of the overlapping part is 35-45 mm.

도 5는 제4단계의 트렌치 및 굴곡부분의 기계적 고정방법 시공 상세도로서 세부단계는 다음과 같다.Figure 5 is a detailed view of the construction method of the mechanical fixing method of the trench and the bent portion of the fourth step as follows.

제4-1단계는 트렌치 부분의 모서리를 보강하는 더블앵글(6)을 설치하는 단계이며, 상기 더블앵글(6)로 모서리를 보강하고 시트가 찢어지는 것을 방지한다.Step 4-1 is a step of installing a double angle 6 for reinforcing the corners of the trench portion, reinforcing the corners with the double angle 6 and preventing the sheet from tearing.

제4-2단계는 상기 더블앵글(6) 위에 PVC가 코팅된 메탈 스트립(7)을 위에 대고 파스너(4)로 상부 및 하부의 메탈 스트립(71, 72) 및 더블앵글(6)을 고정하는 단계이다.Step 4-2 is to fix the upper and lower metal strips (71, 72) and the double angle (6) with a fastener (4) on the PVC coated metal strip (7) on the double angle (6) Step.

제4-3단계는 상부 메탈 스트립(71)과 평탄 부분의 합성시트(1)(1a)를 100mm 폭으로 자동열융착기로 열융착하는 단계이다.Step 4-3 is a step of thermal fusion of the upper metal strip 71 and the composite sheet (1) (1a) of the flat portion with an automatic thermal fusion machine with a width of 100mm.

제4-4단계는 하부 메탈 스트립(72)과 트렌치 부분의 합성시트(1)(1b)를 100mm 폭으로 자동열융착기로 열융착하는 단계이다.Steps 4-4 are thermal welding of the lower metal strip 72 and the composite sheets 1 and 1b of the trench portion 100 mm in width using an automatic heat welding machine.

제4-5단계는 평탄 부분의 합성시트(1)(1a)와 트렌치 부분에서 올라 온 합성시트(1)를 최종적으로 자동열융착기로 열융착하는 단계이다.Step 4-5 is a step of finally heat-sealing the composite sheet (1) (1a) of the flat portion and the composite sheet (1) raised from the trench portion finally with an automatic heat welding machine.

이와 같은 방법으로 트렌치 및 굴곡부분이 들뜨는 것을 방지할 수 있다.In this way, the trench and the bent portion can be prevented from lifting.

도 6는 제5단계에 따른 난간 및 벽체 코너부분의 기계적 고정방법 시공 상세도로서 단계적으로 서술한 세부단계는 다음과 같다.6 is a detailed step-by-step detailed construction step of the mechanical fixing method for the handrail and wall corners according to the fifth step is as follows.

제5-1단계는 합성시트(1)의 길이 방향 끝부분을 U 바(8)를 대고 일정 간격으로 상기 파스너(4)로 합성시트(1)를 고정하는 단계이다.Step 5-1 is a step of fixing the synthetic sheet 1 with the fastener 4 at regular intervals with the U-bar 8 at the longitudinal end of the synthetic sheet 1.

상기 파스너(4)로 상기 U 바(8)와 합성시트(1)를 고정하는 간격이 30 ~ 35mm인 것이 바람직하다.It is preferable that the interval for fixing the U bar 8 and the composite sheet 1 with the fastener 4 is 30 to 35 mm.

상기 U 바(8)로 고정하는 이유는 상기 합성시트(1)이 길이 방향으로 전체에서 힘을 받을 수 있게 하기 위한 것이며, 상기 디스크(3)으로만 고정할 때는 전체적으로 힘을 받을 수 없고 상기 디스크(3)부분만 받으므로 바람의 풍력에 의해 상기 합성시트(1)(3)가 길이 방향 전체에서 힘을 받지 않고 상기 디스크(3)으로 고정한 부분만 받을 시 고정한 부분만 찢어질 수 있기 때문이다.The reason for fixing with the U bar 8 is to allow the composite sheet 1 to receive the force in the longitudinal direction as a whole. When fixing only with the disk 3, it cannot receive the force as a whole. (3) Because only the part is received by the wind of the wind because the composite sheet (1) (3) is not subjected to the force in the entire length direction because only the part fixed by the disk (3) can be torn apart only the fixed part .

제5-2단계는 합성시트(1)를 고정한 후 상기 U 바(8)로 고정한 부분이 풍력에 의해 찢어지는 것을 방지하기 위해 상기 U 바(8)의 양쪽 길이 방향을 따라 상기 합성시트(1)에 웰딩 코드(9)를 PVC 용접기(91)로 접합시키는 단계이다.In step 5-2, after fixing the composite sheet 1, the composite sheet 1 is formed along both longitudinal directions of the U bar 8 to prevent the portion fixed by the U bar 8 from being torn by wind. ) Welding step (9) to the PVC welding machine (91).

상기 웰딩 코드(9)는 핫에어로 웰딩이 가능한 PVC 코드로서, PVC Dry Blend 재질의 4mm 직경으로 통상 100m 길이로 제작된 것을 핫에어가 블로잉되는 간이열풍기 타입인 PVC 용접기(91)를 사용하여 상기 합성시트(1)에 용접한다.The welding cord 9 is a PVC cord which can be welded by hot air, and is manufactured using a PVC welder 91 which is a simple hot air blower type in which hot air is blown, which is usually made of 4 mm diameter of PVC dry blend material and has a length of 100 m. Weld to sheet 1.

도 6의 흑색으로 표시된 원 단면과 같이 상기 U 바(8)의 양쪽 길이 방향으로는 상기 웰딩 코드(9)를 길이 방향으로 용접하여 바람에 의해 내부가 부풀어 오르는 힘에 의해 상기 파스너(4)로 상기 U 바(8)를 바닥 콘크리트에 고정된 부분 했을 때 상시 파스너(4)가 고정된 부분의 합성시트(1)이 집중적으로 힘을 받을 수 있으나 상기 웰딩 코드(9)를 상기 합성시트(1)에 용접하면 상기 U 바(8)와 웰딩 코드(9) 접촉되어 있기 때문에 상기 합성시트(1)의 길이 방향 전체가 힘을 받으므로 상기 파스너(4)로 고정된 부분만 찢어지는 일이 없다.6, the welding cord 9 is welded in the longitudinal direction in both longitudinal directions of the U-bar 8, as shown by the black cross section of FIG. 6, to the fastener 4 by a force that swells inside by the wind. When the U bar 8 is fixed to the floor concrete, the composite sheet 1 of the portion where the fastener 4 is fixed may be concentrated, but the welding cord 9 is attached to the composite sheet 1. Welding to the U-bar 8 and the welding cord 9, the entire longitudinal direction of the composite sheet 1 receives a force so that only the part fixed by the fastener 4 is not torn. .

제5-3단계는 코너 부분에 들어갈 측벽용 합성시트(1)를 일정 폭으로 재단하며, 재단하는 폭을 350mm 이상으로 하여 측벽에 부착되는 부분이 250mm, 측벽시트(1c)와 바닥시트(1a)가 겹쳐지는 부분이 100mm 이상이 되도록 하는 것이 바람직하다. In step 5-3, the sidewall composite sheet 1 to be inserted into the corner portion is cut to a predetermined width, and the portion to be attached to the sidewall is 250 mm, the sidewall sheet 1c and the bottom sheet 1a are cut to a width of 350 mm or more. It is preferable that the portion where)) overlaps to be 100 mm or more.

상기 측벽시트(1c)는 평탄부분과 측벽부분이 만나는 코너 부분으로 물이 스며드는 것을 방지하기 위한 것이다.The side wall sheet 1c is for preventing water from penetrating into the corner portion where the flat portion and the side wall portion meet.

제5-4단계는 측벽용 합성시트(1)(1c)를 접합제(10)를 이용하여 측벽에 접합시키는 단계이다.Step 5-4 is a step of bonding the sidewall composite sheet 1 (1c) to the sidewall using the bonding agent 10.

제5-5단계는 측벽용 합성시트(1)(1c)의 상측 말단에 터미네이션 스트립(11)을 대고 상기 파스너(4)로 고정시키는 단계이다.Steps 5-5 are a step of fixing the termination strip 11 to the upper end of the sidewall composite sheet 1 and 1c with the fastener 4.

상기 터미네이션 스트립(11)은 벽체를 타고 물이 스며드는 것을 방지하기 위하여 코킹 작업을 원활하게 하기 위한 부품이다.The termination strip 11 is a component for smoothing the caulking operation in order to prevent water from penetrating the wall.

제5-6단계는 측벽용 합성시트(1)(1c)의 하측 말단을 일정 폭으로 바닥의 합성시트(1)와 자동열융착기로 열융착하는 단계이며, 열융착을 시행하는 폭은 35~45mm 인 것이 바람직하다.Step 5-6 is a step of thermally fusion the bottom end of the side wall composite sheet (1) (1c) with the bottom of the composite sheet (1) and the automatic heat fusion splicer at a predetermined width. It is preferable that it is 45 mm.

제5-7단계는 측벽의 상부로부터 빗물이 침투하는 것을 방지하기 위하여 상기 터미네이션 스트립(11)의 상부 절곡된 부분을 내후성이 강한 우레탄계 코킹제로 코킹(12)하는 단계이다.Steps 5-7 are coking 12 of the upper bent portion of the termination strip 11 with a weather resistant urethane-based caulking agent to prevent rainwater from penetrating from the top of the side wall.

상기 우레탄계 코킹제는 금속과 탄력있는 결속을 위한 접착제로서 Silane Terminated Polymers를 베이스로 한 제품으로 Density는 1.35kg/l 이상, 전단 강도는 1mm 두께에서 1.15N/mm2 이상, 인장강도는 1.6N/mm2 이상이며, Shore A 경도가 38 이상, 파단신율 420% 이상, 물, 해수, 약알카리, 시멘트 그라우트에 화학적으로 저항성이 있어야 하며, 1m에 44ml 이상을 사용하는 것이 바람직하다.The urethane-based caulking agent is a product based on Silane Terminated Polymers as an adhesive for elastic bonding with metal. Density is 1.35kg / l or more and shear strength is 1.15N / mm 2 at 1mm thickness. The tensile strength is 1.6N / mm 2 or more, Shore A hardness is 38 or more, the elongation at break is 420% or more, and it must be chemically resistant to water, seawater, weak alkali, and cement grout. It is preferable.

상기 우레탄계 코킹제로 코킹하기 전에 먼지나 이물질을 완전히 제거하고 코킹해야 한다.Before caulking with the urethane-based caulking agent, it is necessary to completely remove and caulk dust and foreign matter.

도 7에 도시되어 있는 것 같이 상기 U 바(8)는 채널 형상으로 강도를 보강하기 위하여 끝 부분을 180°절곡하여 이중 두께이고 긴 길이를 필요 길이만큼 잘라서 사용하며, 갈바나이즈 스틸 또는 스테인레스 스틸의 재질을 사용하고, 중앙에는 상기 파스너(4)를 삽입하여 콘크리트나 데크플레이트에 고정할 수 있게 하는 파스너 삽입홀(81)이 5cm 간격으로 형성되어 상기 파스너(4)로 상기 U 바(8)와 합성시트(1)를 고정하는 간격을 30 ~ 35mm로 시공하기 쉽게 한다.As shown in FIG. 7, the U bar 8 is bent by 180 ° to reinforce the strength in a channel shape, and is double-thick and cut to a long length as necessary, and is made of galvanized steel or stainless steel. Using a material, the fastener (4) in the center is inserted into the fastener insertion hole 81 to be fixed to the concrete or deck plate is formed at intervals of 5cm, the fastener (4) and the U bar (8) and The interval for fixing the composite sheet (1) is easy to construct with 30 ~ 35mm.

상기 U 바(8)의 코너 쪽의 길이 방향으로는 상기 웰딩 코드(9)를 길이 방향으로 용접하여 바람에 의해 내부가 부풀어 오르는 힘에 의해 상기 파스너(4)로 상기 U 바(8)를 바닥 콘크리트에 고정된 부분 했을 때 상시 파스너(4)가 고정된 부분의 합성시트(1)이 집중적으로 힘을 받을 수 있으나 상기 웰딩 코드(9)를 상기 합성시트(1)에 용접하면 상기 U 바(8)와 웰딩 코드(9) 접촉되어 있기 때문에 상기 합성시트(1)의 길이 방향 전체가 힘을 받으므로 상기 파스너(4)로 고정된 부분만 찢어지는 일이 없다.In the longitudinal direction of the corner of the U-bar 8, the welding cord 9 is welded in the longitudinal direction, and the U-bar 8 is bottomed by the fastener 4 by a force that swells inside by the wind. When the part fixed to the concrete, the composite sheet 1 of the part where the fastener 4 is always fixed may be concentrated, but when the welding cord 9 is welded to the composite sheet 1, the U bar ( 8) and the welding cord 9 are in contact with each other, so that the entire longitudinal direction of the composite sheet 1 is subjected to force, so that only the portion fixed by the fastener 4 is not torn.

도 8에 도시되어 있는 것 같이 상기 디스크(3)는 양측이 원형인 장방형이거나 원형의 형상이고 중앙이 높으며, 상기 디스크(3)의 가장자리에는 결합되는 부분을 눌러주는 누름테두리(31)가 형성된다. As shown in FIG. 8, the disk 3 has a rectangular or circular shape having a circular shape at both sides, and has a high center, and a pressing edge 31 is formed at the edge of the disk 3 to press a portion to be joined. .

상기 누름테두리(31)에서 중앙부까지는 상기 합성시트(1)와 접촉면을 많게 하기 위해 곡면(32)을 이루며, 상기 누름테두리(31) 및 열융착 및 코너부분 시공방법을 개선해 풍속 40M/SEC에도 충분히 견디는 내풍압성을 가질 수 있게 한다.From the pressing rim 31 to the center portion to form a curved surface 32 in order to increase the contact surface with the composite sheet 1, improved the pressing rim 31 and the heat-sealing and corner construction method enough to wind speed 40M / SEC It can be made to withstand wind pressure resistance.

상기 디스크(3)의 중앙부에는 상기 파스너(4)를 삽입 시 상부로 튀어 나오지 않게 하는 함몰부(33)와, 상기 파스너(4)가 삽입되는 파스너 삽입홀(34)이 형성되며, 이 함몰부(33)에 의해 상기 파스너(4)의 머리가 돌출되지 않으므로 상기 파스너(4)로 결합한 부분이 찢어지지 않는다.A central portion of the disc 3 is provided with a depression 33 for preventing the fastener 4 from protruding upward when the fastener 4 is inserted, and a fastener insertion hole 34 into which the fastener 4 is inserted. Since the head of the fastener 4 does not protrude by 33, the portion joined to the fastener 4 is not torn.

도 9에 도시되어 있는 것 같이 상기 터미네이션 스트립(11)은 스테인레스 스틸로 제작된 평철로서 긴 길이를 필요 길이만큼 잘라서 사용하며, 상부에는 코킹면을 크게 하고 강도를 보강하기 위하여 10~20°로 절곡된 상부절곡부(111)가 형성되고, 하부에는 강도 보강을 위해 일정 각도로 절곡된 하부절곡부(112)가 형성되며, 중앙에는 일정 간격으로 상기 파스너(4)를 삽입하기 위한 파스너 삽입홀(113)이 형성되는 구조이다.As shown in FIG. 9, the termination strip 11 is a flat iron made of stainless steel, and used to cut a long length as long as necessary. The upper end is bent at 10 to 20 ° to increase the caulking surface and to reinforce the strength. The upper bent part 111 is formed, and the lower bent part 112 is bent at an angle to reinforce the strength at the lower part, and a fastener insertion hole for inserting the fastener 4 at a predetermined interval in the center ( 113) is formed.

도 10에 도시되어 있는 것 같이 상기 파스너(4)는 녹이 슬지 않도록 갈바나이즈 스틸 또는 스테인레스 스틸로 제작된 스틸 볼트(41)와, 상기 스틸 볼트(41)가 내부에 삽입되며 상기 스틸 볼트(41)가 삽입될 시 팽창되고 합성수지로 제작된 익스팬션 피스(42)로 구성된다.As shown in FIG. 10, the fastener 4 includes a steel bolt 41 made of galvanized steel or stainless steel, and the steel bolt 41 is inserted therein so as not to rust. It is expanded and consists of an expansion piece 42 made of synthetic resin when inserted.

상기 스틸 볼트(41)의 외부에는 나사(411)가 형성되어 상기 익스팬션 피스(42)에 삽입하였을 때 상기 익스팬션 피스(42)에서 빠지지 않고 일체가 되도록 해야 한다.A screw 411 is formed on the outside of the steel bolt 41 to be integral with the expansion piece 42 without being pulled out when it is inserted into the expansion piece 42.

상기 익스팬션 피스(42)의 하부는 몸체가 벌어질 수 있도록 찢어져 있으며, 상기 익스팬션 피스(42)의 하부에는 톱니(421)이 형성되어 콘크리트나 벽체 기타 상기 파스너(4)가 삽입되어 고정되는 부분에서 빠지지 않도록 한다.The lower portion of the expansion piece 42 is torn to open the body, the lower portion of the expansion piece 42 is formed with a tooth 421 in the portion where the concrete or wall or the fastener 4 is inserted and fixed Do not fall.

상기 파스너(4)의 설치는 콘크리트에 드릴로 천공을 한 후 상기 익스팬션 피스(42)의 천공한 구멍에 넣고 상기 스틸 볼트(41)을 전동 드라이버로 돌려 체결한다.The fastener 4 is installed in the drilled hole in the concrete and then inserted into the perforated hole of the expansion piece 42 to be tightened by turning the steel bolt 41 with an electric screwdriver.

도 11은 웰딩 코드 시공도 및 PVC 용접기의 사시도로서 도 11-1에 도시되어 있는 것 같이 제5-2단계에서 상기 U 바(8)로 합성시트(1)를 고정한 부분이 풍력에 의해 찢어지는 것을 방지하기 위해 상기 U 바(8)의 양쪽 길이 방향을 따라 상기 합성시트(1)에 웰딩 코드(9)를 PVC 용접기(91)로 접합시키는 시공방법을 보여주고 있으며 왼손으로 상기 웰딩 코드(9)를 잡고 조금씩 풀어주면서 오른손으로는 PVC 용접기(91) 잡고 후진시키면서 열풍으로 상기 웰딩 코드(9)를 녹여 접착시키며, 상기 웰딩 코드(9)는 상기 U 바(8)의 절곡부(82)에 밀착하여 용접하여 상기 U 바98)와 상기 합성시트(1)의 결합을 강화시킨다.FIG. 11 is a perspective view of a welding cord construction diagram and a PVC welding machine, in which a part of fixing the composite sheet 1 to the U bar 8 in step 5-2 is torn by wind as shown in FIG. 11-1. In order to prevent this, the construction method of joining the welding cord 9 to the composite sheet 1 along the longitudinal direction of the U-bar 8 with the PVC welding machine 91 is shown and the welding cord 9 with the left hand. ) By holding the PVC welder 91 with the right hand and retreating while holding the PVC welding machine 91 with the right hand. The welding cord 9 is melted and glued by hot air, and the welding cord 9 is attached to the bent portion 82 of the U bar 8. Closely welded to strengthen the bonding of the U bar 98 and the composite sheet (1).

상기 U 바(8)의 양쪽 길이 방향으로 상기 웰딩 코드(9)를 길이 방향으로 용접하여 바람에 의해 내부가 부풀어 오르는 힘에 의해 상기 파스너(4)로 상기 U 바(8)를 바닥 콘크리트에 고정된 부분 했을 때 상시 파스너(4)가 고정된 부분의 합성시트(1)이 집중적으로 힘을 받을 수 있으나 상기 웰딩 코드(9)를 상기 합성시트(1)에 용접하면 상기 U 바(8)와 웰딩 코드(9) 접촉되어 있기 때문에 상기 합성시트(1)의 길이 방향 전체가 힘을 받으므로 상기 파스너(4)로 고정된 부분만 찢어지는 일이 없다.The welding cord 9 is welded in the longitudinal direction in both longitudinal directions of the U bar 8 to fix the U bar 8 to the floor concrete with the fastener 4 by a force swelling inside by the wind. In this case, the composite sheet 1 of the portion where the fastener 4 is always fixed may be concentrated, but when the welding cord 9 is welded to the composite sheet 1, the U bar 8 and Since the welding cord 9 is in contact, the entire longitudinal direction of the composite sheet 1 is subjected to a force, so that only the portion fixed by the fastener 4 is not torn.

도 11-2는 PVC 용접기의 사시도로서 핫에어가 블로잉되는 간이열풍기 타입인 PVC 용접기(91)이며, 맨 끝부분의 웰딩 코드 삽입부(911)에 상기 웰딩 코드(9)를 삽입하여 연속작업을 시행한다.11-2 is a perspective view of a PVC welding machine, which is a simple hot air blower type PVC welding machine 91 in which hot air is blown, and the welding cord 9 is inserted into the welding cord inserting portion 911 at the far end to perform a continuous operation. Do it.

본 발명에 따르면 기존 방수공법에 있어서 방수층에 치명적인 영향을 미치는 콘크리트 바탕면의 상태(함수율, 요철, 균열)와 누름 콘크리트(하중의 증가, 신축 줄눈의 설치, 동결융해, 폐기물)의 문제점을 해결한 시공방법이며, 기존 방수층의 전면 철거없이 보강 후 시공 가능하고, 방수시트의 탁월한 내후성과 내구성 및 기계적 고정방법으로 30년 이상의 수명을 보장할 수 있으며, 바탕면의 움직임에 대한 대응성이 우수하고, 자동열풍융착기에 의한 고정으로 접합부의 수밀성 확보되며, 간편한 시공으로 인건비가 적게 소요되고, 방수 시공면이 40m/sec의 내풍압성을 가지고, 파단 및 부풀음 현상을 막을 수 있는 효과가 있다.According to the present invention solves the problems of the concrete base surface (water content, irregularities, cracks) and pressed concrete (increased load, installation of expansion joints, freeze-thawing, waste) that has a fatal effect on the waterproof layer in the existing waterproof method It is a construction method, it can be installed after reinforcement without dismantling the existing waterproof layer, and it can guarantee the life of more than 30 years by the excellent weather resistance, durability, and mechanical fixing method of the waterproof sheet, and excellent response to the movement of the ground surface, It is secured by the automatic hot air fusion machine to secure the watertightness of the joints, it requires less labor cost by simple construction, and the waterproof construction surface has the wind pressure resistance of 40m / sec, and can prevent the breakage and swelling phenomenon.

A : 기존 바닥콘크리트 또는 단열재 B : 벽체 또는 난간
C : 트렌치 또는 홈통 1 : 합성시트(1)
1a : 바닥시트(평탄 부분의 합성시트(1)) 1b : 트렌치(홈통) 부분의 합성시트(1)
1c : 측벽시트(측벽용 합성시트(1)) 2 : 부직포 또는 PE 필름
3 : 디스크 31 : 누름테두리
32 : 곡면 33 :함몰부
34 : 파스너 삽입홀 4 : 파스너
41 : 스틸 볼트 411 : 나사
42 : 익스팬션 피스 421 : 톱니
422 : 찢어진 부분
5 : 열융착 부분 6 : 더블앵글
7 : 메탈 스트립 71 : 상부 메탈 스트립
72 : 하부 메탈 스트립 8 : U 바
81 : 파스너 삽입홀 82 : 절곡부
9 : 웰딩 코드 91 : PVC 용접기
911 : 웰딩 코드 삽입부 10 : 접합제
11 : 터미네이션 스트립 111 : 상부절곡부
112 : 하부절곡부 113 : 파스너 삽입홀
12 : 코킹A: Existing floor concrete or insulation B: Wall or railing
C: trench or trough 1: composite sheet (1)
1a: Floor sheet (flat sheet composite sheet (1)) 1b: trench (gutter) composite sheet (1)
1c: side wall sheet (side wall composite sheet (1)) 2: non-woven fabric or PE film
3: disc 31: push border
32: curved surface 33: depression
34: fastener insertion hole 4: fastener
41: steel bolt 411: screw
42: expansion piece 421: toothed
422: torn portion
5 heat-sealed part 6 double angle
7: metal strip 71: upper metal strip
72: lower metal strip 8: U bar
81: fastener insertion hole 82: bend
9: welding code 91: PVC welding machine
911: welding cord inserting portion 10: bonding agent
11: termination strip 111: upper bent portion
112: lower bent portion 113: fastener insertion hole
12: caulking

Claims (8)

옥상 콘크리트의 손상된 방수층을 철거 없이 합성시트(1)를 이용하여 재방수 시공 시 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법에 있어서,
상기 시공방법은 합성시트(1)를 포설하기 전 옥상방수층의 인발하중을 테스트하여 열화가 심하게 된 바닥 부분은 철거하고, 철거한 부분에 모르타르를 타설하는 기존 바닥 상태 확인 및 보수단계인 제1단계와;
상기 합성시트(1)를 포설할 바닥면을 정리하고, 습기 차단과 콘크리트면과 합성시트(1)와의 사이에서 완충 역할을 하는 부직포 또는 PE 필름(2)을 설치하는 제2단계와;
옥상의 평탄 부분에 상기 합성시트(1)를 포설하는 제3단계와;
트렌치(C) 및 굴곡 부분에 상기 합성시트(1)를 포설하는 제4단계와;
난간 코너 부분과 펜트하우스의 벽체 코너 부분을 상기 합성시트(1)로 마감하는 제5단계와;
보행로 통로부분에 미끄럼 방지 시트를 포설하는 제6단계와;
청소 및 마무리 후 교통을 개방하는 제7단계로 구성되며,
상기 제1단계는 콘크리트 바닥의 인발하중을 테스트하는 제1-1단계와;
열화가 심하게 되어 인발하중이 790kgf 이하가 나오는 바닥 부분은 철거하는 제1-2단계와;
철거한 바닥 부분을 자동수평 모르타르로 타설하는 제1-3단계와;
모르타르를 양생하는 제1-4단계로 구성되고,
상기 제2단계는 포설할 바닥면을 청소하고 정리하여 바닥면을 청결하게 하는 제2-1단계와;
습기 차단과 완충 역할을 하는 부직포 또는 PE 필름(2)을 포설하는 제2-2단계로 구성되며,
상기 제3단계는 첫번째 포설하는 합성시트(1)인 제1시트를 펼쳐서 임시 포설하는 제3-1단계와;
상기 제1시트를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 드릴로 상기 제1시트와 바닥을 천공한 후 디스크(3)와 파스너(4)를 사용하여 일정 간격으로 상기 제1시트의 길이 방향의 양측을 고정시키는 제3-2단계와;
두번째 포설하는 합성시트(1)인 제2시트를 펼쳐서 임시 포설하는 제3-3단계와;
상기 제2시트를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 상기 제1시트와 일정 폭으로 겹쳐지도록 하여 겹쳐지지 않는 쪽을 길이 방향으로 드릴로 상기 제2시트와 바닥을 천공한 후 상기 디스크(3)와 파스너(4)로 일정 간격으로 고정시키는 제3-4단계와;
겹쳐지는 부분의 끝에서 일정폭으로 자동열융착기로 열융착을 하는 제3-5단계와;
3번째 이상 포설하는 합성시트(1)는 제3-3단계에서 제3-5단계를 반복하는 제3-6단계로 구성되며,
상기 제4단계는 트렌치 부분의 모서리를 보강하는 더블앵글(6)을 설치하는 제4-1단계와;
상기 더블앵글(6) 위에 PVC가 코팅된 메탈 스트립(7)을 위에 대고 파스너(4)로 상부 및 하부의 메탈 스트립(71, 72) 및 더블앵글(6)을 고정하는 제4-2단계와;
상부 메탈 스트립(71)과 평탄 부분의 합성시트(1)(1a)를 일정 폭으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-3단계와;
하부 메탈 스트립(72)과 트렌치 부분의 합성시트(1)(1b)를 일정 폭으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-4단계와;
평탄 부분의 합성시트(1)(1a)와 트렌치 부분에서 올라 온 합성시트(1)를 최종적으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-5단계로 구성되고,
상기 제5단계는 합성시트(1)의 길이 방향 끝부분을 U 바(8)를 대고 일정 간격으로 상기 파스너(4)로 합성시트(1)를 고정하는 제5-1단계와;
상기 U 바(8)로 고정한 부분이 풍력에 의해 찢어지는 것을 방지하기 위해 상기 U 바(8)의 길이 방향을 따라 상기 합성시트(1)에 웰딩 코드(9)를 핫에어가 블로잉되는 간이열풍기 타입인 PVC 용접기(91)로 접합시키는 제5-2단계와;
코너 부분에 들어갈 측벽용 합성시트(1)를 일정 폭으로 재단하는 제5-3단계와;
측벽용 합성시트(1)(1c)를 접합제(10)를 이용하여 측벽에 접합시키는 제5-4단계와;
측벽용 합성시트(1)(1c)의 상측 말단에 터미네이션 스트립(11)을 대고 상기 파스너(4)로 고정시키는 제5-5단계와;
측벽용 합성시트(1)(1c)의 하측 말단을 일정 폭으로 바닥의 합성시트(1)와 자동열융착기로 열융착하는 제5-6단계와;
측벽의 상부로부터 빗물이 침투하는 것을 방지하기 위하여 상기 터미네이션 스트립(11)의 상부 절곡된 부분을 코킹제로 코킹(12)하는 제5-7단계로 구성되며,
상기 제6단계는 미끄럼 방지 시트를 포설하는 제6-1단계와;
하부의 합성시트(1)와 미끄럼 방지 시트를 열융착시키는 제6-2단계로 구성되는 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법
In the waterproof sheet construction method that prevents rupture due to wind pressure when re-waterproof construction by using the synthetic sheet (1) without removing the damaged waterproof layer of roof concrete,
The construction method is a first step of checking and repairing the existing floor condition to test the pull load of the rooftop waterproofing layer before installing the synthetic sheet 1, and to demolish the bottom part that is severely degraded and to place mortar on the removed part. Wow;
A second step of arranging a bottom surface on which the composite sheet 1 is to be installed, and installing a nonwoven fabric or a PE film 2 which serves as a buffer between the moisture barrier and the concrete surface and the composite sheet 1;
A third step of laying the composite sheet (1) on the flat portion of the roof;
A fourth step of laying the composite sheet (1) in trenches (C) and bends;
A fifth step of finishing the handrail corner and the wall corner of the penthouse with the composite sheet 1;
A sixth step of installing an anti-slip sheet in the pedestrian passage part;
Consists of the seventh stage of opening traffic after cleaning and finishing,
The first step includes the first-first step of testing the load of the concrete floor;
Deterioration is severe so that the bottom portion of the pull out load is less than 790kgf step 1-2;
First and third steps of pouring the demolished floor portion into an automatic horizontal mortar;
Consists of the first to fourth stages of curing mortar,
The second step includes a step 2-1 of cleaning and arranging the floor to be installed to clean the floor;
It consists of the second to second steps of laying a nonwoven fabric or PE film (2) to act as a moisture barrier and cushioning,
The third step may include steps 3-1 to temporarily lay out the first sheet, which is the first composite sheet 1;
Pulling the first sheet tightly so that there are no wrinkles, the drill drills the first sheet and the bottom, and then fixes both sides in the longitudinal direction of the first sheet at regular intervals using a disc 3 and a fastener 4. Step 3-2;
3-3 step of unfolding and temporarily laying the second sheet, which is the second synthetic sheet 1;
The second sheet is pulled out tightly so that there is no wrinkle and overlaps the first sheet with a predetermined width so that the non-overlapping side is drilled in the longitudinal direction with the second sheet and the bottom, and then the disk 3 and the fastener ( Step 3-4 fixed at regular intervals in 4);
Steps 3 to 5 performing heat fusion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width at the end of the overlapping portion;
Synthetic sheet 1 to be laid three or more times is composed of steps 3-6 to repeat steps 3-5 to 3-5,
The fourth step includes the step 4-1 of installing a double angle 6 for reinforcing the corners of the trench portion;
Step 4-2 of fixing the upper and lower metal strips 71 and 72 and the double angle 6 with the PVC coated metal strip 7 on the double angle 6 and fastener 4 thereon; ;
A fourth to third step of thermally fusion the upper metal strip 71 and the composite sheet (1) 1a of the flat portion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width;
A fourth to fourth step of thermally fusion the lower metal strip 72 and the composite sheets 1 and 1b of the trench portion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width;
It consists of the fourth to fifth steps of finally heat-sealing the composite sheet (1) (1a) of the flat portion and the composite sheet (1) raised from the trench portion with an automatic thermal welding machine,
The fifth step includes a fifth step of fixing the synthetic sheet (1) with the fastener (4) at a predetermined interval to the U bar (8) to the longitudinal end of the synthetic sheet (1);
A simple hot air blower in which a welding cord 9 is blown onto the composite sheet 1 along the longitudinal direction of the U bar 8 to prevent the portion fixed by the U bar 8 from being torn by wind. Step 5-2 to be bonded by the PVC welding machine of the type;
Steps 5-3 to cut the sidewall composite sheet 1 into the corner portion at a predetermined width;
Steps 5-4 of joining the sidewall composite sheets (1) (1c) to the sidewalls using the bonding agent (10);
A fifth step of attaching the termination strip 11 to the upper end of the sidewall composite sheet 1 and 1c and fixing the termination strip 11 with the fastener 4;
A fifth to sixth step of thermally fusion the lower end of the sidewall composite sheet (1) (1c) with the bottom of the composite sheet (1) with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width;
A fifth to seventh step of caulking (12) the upper bent portion of the termination strip (11) with a caulking agent to prevent rainwater from penetrating from the top of the side wall,
The sixth step includes the step 6-1 to install a non-slip sheet;
Method of constructing waterproof sheet for exposed roof to prevent rupture caused by wind pressure consisting of 6-2 step of thermally bonding the lower composite sheet 1 and anti-slip sheet
제 1항에 있어서,
상기 합성시트(1)는 폴리에스테르가 함침된 두께 1.5mm 이상의 자기소화성을 가진 불연제인 PVC(Polyvinyl Chloride) 방수시트를 사용하며, 인장강도 1000N/50mm 이상, 파단 시 신율 12% 이상, 치수 안정성 1.0% 이하, 저온 신축성 -20℃ 인 물리적 특성을 가지는 제품인 것을 특징으로 하는 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법
The method of claim 1,
The synthetic sheet (1) uses a non-flammable PVC (Polyvinyl Chloride) waterproof sheet having a self-extinguishing ability of more than 1.5mm thickness impregnated with polyester, tensile strength 1000N / 50mm or more, elongation at break 12%, dimensional stability 1.0 Method for constructing waterproof sheet for exposed roof to prevent rupture caused by wind pressure, which is a product having physical properties of less than or equal to 20% at low temperature and elasticity
제 1항에 있어서,
상기 제3-2단계에서 상기 합성시트(1)를 상기 디스크(3)와 파스너(4)로 고정하는 간격이 30 ~ 35mm이며,
상기 제3-4단계에서 합성시트(1)와 합성시트(1)가 겹쳐지는 폭이 110 ~ 130mm이고,
상기 제3-5단계에서 겹쳐지는 부분의 열융착하는 폭이 35 ~ 45mm이며,
상기 제5-1단계에서 상기 파스너(4)로 상기 U 바(8)와 합성시트(1)를 고정하는 간격이 30 ~ 35mm이고,
상기 제5-3단계에서 재단하는 폭을 350mm 이상으로 하여 측벽에 부착되는 부분이 250mm, 측벽시트(1c)와 바닥시트(1a)가 겹쳐지는 부분이 100mm 이상이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법
The method of claim 1,
In step 3-2, the interval for fixing the composite sheet 1 with the disk 3 and the fastener 4 is 30 to 35 mm,
In the step 3-4, the width of the composite sheet 1 and the composite sheet 1 overlaps 110 to 130 mm,
The width of the heat-sealed portion of the overlapping part in the third to third step is 35 ~ 45mm,
In step 5-1, the interval for fixing the U bar 8 and the composite sheet 1 with the fastener 4 is 30 to 35 mm,
In the step 5-3, the cutting width is 350 mm or more so that the portion attached to the side wall is 250 mm, and the portion where the side wall sheet 1c and the bottom sheet 1a overlap is 100 mm or more. Installation method of waterproof sheet for exposed roof to prevent rupture caused by
제 1항에 있어서,
상기 디스크(3)는 양측이 원형인 장방형이거나 원형의 형상이고 중앙이 높으며,
상기 디스크(3)의 가장자리에는 결합되는 부분을 눌러주는 누름테두리(31)가 형성되고,
상기 누름테두리(31)에서 중앙부까지는 상기 합성시트(1)와 접촉면을 많게 하기 위해 곡면(32)을 이루며,
상기 디스크(3)의 중앙부에는 상기 파스너(4)를 삽입 시 상부로 튀어 나오지 않게 하는 함몰부(33)와, 상기 파스너(4)가 삽입되는 파스너 삽입홀(34)이 형성되고,
상기 파스너(4)는 갈바나이즈 스틸 또는 스테인레스 스틸로 제작된 스틸 볼트(41)와, 상기 스틸 볼트(41)가 내부에 삽입되며 상기 스틸 볼트(41)가 삽입될 시 팽창되고 합성수지로 제작된 익스팬션 피스(42)로 구성되며,
상기 U 바(8)는 채널 형상으로 강도를 보강하기 위하여 끝 부분을 180°절곡하여 이중 두께이며, 갈바나이즈 스틸 또는 스테인레스 스틸의 재질을 사용하고, 중앙에는 상기 파스너(4)를 삽입하여 콘크리트나 데크플레이트에 고정할 수 있게 하는 파스너 삽입홀(81)이 5cm 간격으로 형성되고,
상기 터미네이션 스트립(11)은 스테인레스 스틸로 제작된 평철로서, 상부에는 코킹면을 크게 하고 강도를 보강하기 위하여 10~20°로 절곡된 상부절곡부(111)가 형성되고, 하부에는 강도 보강을 위해 일정 각도로 절곡된 하부절곡부(112)가 형성되며, 중앙에는 일정 간격으로 상기 파스너(4)를 삽입하기 위한 파스너 삽입홀(113)이 형성되는 구조인 것을 특징으로 하는 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법
The method of claim 1,
The disk (3) has a rectangular or circular shape with both sides circular, the center is high,
The edge of the disk 3 is formed with a pressing edge 31 for pressing the part to be joined,
From the pressing border 31 to the center portion forms a curved surface 32 to increase the contact surface with the composite sheet 1,
A central portion of the disc 3 is provided with a recess 33 to prevent the fastener 4 from protruding upward when the fastener 4 is inserted, and a fastener insertion hole 34 into which the fastener 4 is inserted.
The fasteners 4 are steel bolts 41 made of galvanized steel or stainless steel, and the steel bolts 41 are inserted therein and are expanded when the steel bolts 41 are inserted and made of synthetic resin. Consisting of a piece (42),
The U bar 8 has a double thickness by bending the end portion 180 ° to reinforce the strength into a channel shape, and uses a material of galvanized steel or stainless steel, and inserts the fastener 4 in the center to concrete or Fastener inserting holes 81 to be fixed to the deck plate are formed at 5 cm intervals,
The termination strip 11 is a flat iron made of stainless steel, the upper bent portion 111 is bent at 10 to 20 ° to form a large caulking surface and to reinforce the strength, the lower portion is formed for strength reinforcement The lower bent portion 112 bent at a predetermined angle is formed, and in the center thereof, a fastener insertion hole 113 for inserting the fasteners 4 is formed at a predetermined interval to prevent rupture caused by wind pressure. How to install waterproof sheet for exposed roof
구조 부분에 해당하는 기본 골재인 퍼린(Purlin)과, 상기 퍼린의 상부에 설치되며 상부에 단열재가 고정되는 데크플레이트와, 상기 데크플레이트의 상부에 설치되어 외부의 열을 실내로 유입되는 것을 차단하는 단열재로 구성된 노출지붕의 방수를 위하여 합성시트(1)를 이용할 시 풍압에 의한 파열을 방지하는 방수시트 시공방법에 있어서,
상기 시공방법은 합성시트(1)를 포설하기 전 단열재의 상태와 단열재와 데크플레이트와의 결합을 확인하는 제1단계와;
상기 합성시트(1)를 포설할 단열재 바닥면을 정리하고, 습기 차단과 단열재와 합성시트(1)와의 사이에서 완충 역할을 하는 부직포 또는 PE 필름을 설치하는 제2단계와;
지붕의 평탄 부분에 상기 합성시트(1)를 포설하는 제3단계와;
홈통 및 굴곡 부분에 상기 합성시트(1)를 포설하는 제4단계와;
난간 코너 부분 또는 지붕 끝 코너 부분을 합성시트(1)로 마감하는 제5단계와;
청소 및 마무리하는 제6단계로 구성되며,
상기 제2단계는 포설할 단열재 바닥면을 청소하고 정리하여 바닥면을 청결하게 하는 제2-1단계와;
습기 차단과 완충 역할을 하는 부직포 또는 PE 필름(2)을 포설하는 제2-2단계로 구성되며,
상기 제3단계는 첫번째 포설하는 합성시트(1)인 제1시트를 펼쳐서 임시 포설하는 제3-1단계와;
상기 제1시트를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 드릴로 상기 제1시트와 바닥을 천공한 후 디스크(3)와 파스너(4)를 사용하여 일정 간격으로 상기 제1시트의 길이 방향의 양측을 고정시키는 제3-2단계와;
두번째 포설하는 합성시트(1)인 제2시트를 펼쳐서 임시 포설하는 제3-3단계와;
상기 제2시트를 주름이 없도록 팽팽하게 당겨서 상기 제1시트와 일정 폭으로 겹쳐지도록 하여 겹쳐지지 않는 쪽을 길이 방향으로 드릴로 상기 제2시트와 바닥을 천공한 후 상기 디스크(3)와 파스너(4)로 일정 간격으로 고정시키는 제3-4단계와;
겹쳐지는 부분의 끝에서 일정폭으로 자동열융착기로 열융착을 하는 제3-5단계와;
3번째 이상 포설하는 합성시트(1)는 제3-3단계에서 제3-5단계를 반복하는 제3-6단계로 구성되며,
상기 제4단계는 홈통 부분의 모서리를 보강하는 더블앵글(6)을 설치하는 제4-1단계와;
상기 더블앵글(6) 위에 PVC가 코팅된 메탈 스트립(7)을 위에 대고 파스너(4)로 상부 및 하부의 메탈 스트립(71, 72) 및 더블앵글(6)을 고정하는 제4-2단계와;
상부 메탈 스트립(71)과 평탄 부분의 합성시트(1)(1a)를 일정 폭으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-3단계와;
하부 메탈 스트립(72)과 트렌치 부분의 합성시트(1)(1b)를 일정 폭으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-4단계와;
평탄 부분의 합성시트(1)(1a)와 트렌치 부분에서 올라 온 합성시트(1)를 최종적으로 자동열융착기로 열융착하는 제4-5단계로 구성되고,
상기 제5단계는 합성시트(1)의 길이 방향 끝부분을 U 바(8)를 대고 일정 간격으로 상기 파스너(4)로 합성시트(1)를 고정하는 제5-1단계와;
상기 U 바(8)로 고정한 부분이 풍력에 의해 찢어지는 것을 방지하기 위해 상기 U 바(8)의 길이 방향을 따라 상기 합성시트(1)에 웰딩 코드(9)를 PVC 용접기(91)로 접합시키는 제5-2단계와;
코너 부분에 들어갈 측벽용 합성시트(1)를 일정 폭으로 재단하는 제5-3단계와;
측벽용 합성시트(1)(1c)를 접합제(10)를 이용하여 측벽에 접합시키는 제5-4단계와;
측벽용 합성시트(1)(1c)의 상측 말단에 터미네이션 스트립(11)을 대고 상기 파스너(4)로 고정시키는 제5-5단계와;
측벽용 합성시트(1)(1c)의 하측 말단을 일정 폭으로 바닥의 합성시트(1)와 자동열융착기로 열융착하는 제5-6단계와;
측벽의 상부로부터 빗물이 침투하는 것을 방지하기 위하여 상기 터미네이션 스트립(11)의 상부 절곡된 부분을 코킹제로 코킹(12)하는 제5-7단계로 구성되는 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법
Purlin, which is a basic aggregate corresponding to the structural part, a deck plate installed on the upper part of the furin, and a heat insulating material is fixed on the upper part, and installed on the deck plate to block external heat from entering the room. In the waterproof sheet construction method to prevent the burst due to the wind pressure when using the synthetic sheet (1) for waterproofing the exposed roof consisting of a heat insulating material,
The construction method includes a first step of confirming the state of the heat insulating material and the coupling of the heat insulating material and the deck plate before installing the composite sheet 1;
A second step of arranging the bottom surface of the heat insulating material to install the composite sheet 1 and installing a nonwoven fabric or a PE film that acts as a buffer between the moisture barrier and the heat insulating material and the synthetic sheet 1;
A third step of installing the composite sheet (1) in the flat portion of the roof;
A fourth step of laying the composite sheet 1 in the trough and the bent portion;
A fifth step of finishing the handrail corner part or the roof end corner part with the composite sheet 1;
Consists of six stages of cleaning and finishing,
The second step includes a step 2-1 of cleaning and arranging the bottom surface of the insulation to be installed to clean the bottom surface;
It consists of the second to second steps of laying a nonwoven fabric or PE film (2) to act as a moisture barrier and cushioning,
The third step may include steps 3-1 to temporarily lay out the first sheet, which is the first composite sheet 1;
Pulling the first sheet tightly so that there are no wrinkles, the drill drills the first sheet and the bottom, and then fixes both sides in the longitudinal direction of the first sheet at regular intervals using a disc 3 and a fastener 4. Step 3-2;
3-3 step of unfolding and temporarily laying the second sheet, which is the second synthetic sheet 1;
The second sheet is pulled out tightly so that there is no wrinkle and overlaps the first sheet with a predetermined width so that the non-overlapping side is drilled in the longitudinal direction with the second sheet and the bottom, and then the disk 3 and the fastener ( Step 3-4 fixed at regular intervals in 4);
Steps 3 to 5 performing heat fusion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width at the end of the overlapping portion;
Synthetic sheet 1 to be laid three or more times is composed of steps 3-6 to repeat steps 3-5 to 3-5,
The fourth step includes the first to fourth steps of installing a double angle 6 for reinforcing the corners of the trough portion;
Step 4-2 of fixing the upper and lower metal strips 71 and 72 and the double angle 6 with the PVC coated metal strip 7 on the double angle 6 and fastener 4 thereon; ;
A fourth to third step of thermally fusion the upper metal strip 71 and the composite sheet (1) 1a of the flat portion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width;
A fourth to fourth step of thermally fusion the lower metal strip 72 and the composite sheets 1 and 1b of the trench portion with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width;
It consists of the fourth to fifth steps of finally heat-sealing the composite sheet (1) (1a) of the flat portion and the composite sheet (1) raised from the trench portion with an automatic thermal welding machine,
The fifth step includes a fifth step of fixing the synthetic sheet (1) with the fastener (4) at a predetermined interval to the U bar (8) to the longitudinal end of the synthetic sheet (1);
Bonding the welding cord 9 to the composite sheet 1 with a PVC welder 91 along the longitudinal direction of the U bar 8 to prevent the portion fixed by the U bar 8 from being torn by wind. To step 5-2;
Steps 5-3 to cut the sidewall composite sheet 1 into the corner portion at a predetermined width;
Steps 5-4 of joining the sidewall composite sheets (1) (1c) to the sidewalls using the bonding agent (10);
A fifth step of attaching the termination strip 11 to the upper end of the sidewall composite sheet 1 and 1c and fixing the termination strip 11 with the fastener 4;
A fifth to sixth step of thermally fusion the lower end of the sidewall composite sheet (1) (1c) with the bottom of the composite sheet (1) with an automatic heat fusion splicer at a predetermined width;
Waterproofing for exposed roofs to prevent rupture by wind pressure, consisting of steps 5-7 of caulking the upper bent portion of the termination strip 11 with a caulking agent to prevent rainwater from penetrating from the top of the side wall. Sheet construction method
제 5항에 있어서,
상기 합성시트(1)는 폴리에스테르가 함침된 두께 1.5mm 이상의 자기소화성을 가진 불연제인 PVC(Polyvinyl Chloride) 방수시트를 사용하며, 인장강도 1000N/50mm 이상, 파단 시 신율 12% 이상, 치수 안정성 1.0% 이하, 저온 신축성 -20℃ 인 물리적 특성을 가지는 제품인 것을 특징으로 하는 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법
6. The method of claim 5,
The synthetic sheet (1) uses a non-flammable PVC (Polyvinyl Chloride) waterproof sheet having a self-extinguishing ability of more than 1.5mm thickness impregnated with polyester, tensile strength 1000N / 50mm or more, elongation at break 12%, dimensional stability 1.0 Method for constructing waterproof sheet for exposed roof to prevent rupture caused by wind pressure, which is a product having physical properties of less than or equal to 20% at low temperature and elasticity
제 5항에 있어서,
상기 제3-2단계에서 상기 합성시트(1)를 상기 디스크(3)와 파스너(4)로 고정하는 간격이 30 ~ 35mm이rh,
상기 제3-4단계에서 합성시트(1)와 합성시트(1)가 겹쳐지는 폭이 110 ~ 130mm이고,
상기 제3-5단계에서 겹쳐지는 부분의 열융착하는 폭이 35 ~ 45mm이며,
상기 제5-1단계에서 상기 파스너(4)로 상기 U 바(8)와 합성시트(1)를 고정하는 간격이 30 ~ 35mm이고,
상기 제5-3단계에서 재단하는 폭을 350mm 이상으로 하여 측벽에 부착되는 부분이 250mm, 측벽시트(1c)와 바닥시트(1a)가 겹쳐지는 부분이 100mm 이상이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법
6. The method of claim 5,
In the step 3-2, the interval for fixing the composite sheet 1 with the disk 3 and the fastener 4 is 30 to 35 mm, rh,
In the step 3-4, the width of the composite sheet 1 and the composite sheet 1 overlaps 110 to 130 mm,
The width of the heat-sealed portion of the overlapping part in the third to third step is 35 ~ 45mm,
In step 5-1, the interval for fixing the U bar 8 and the composite sheet 1 with the fastener 4 is 30 to 35 mm,
In the step 5-3, the cutting width is 350 mm or more so that the portion attached to the side wall is 250 mm, and the portion where the side wall sheet 1c and the bottom sheet 1a overlap is 100 mm or more. Installation method of waterproof sheet for exposed roof to prevent rupture caused by
제 5항에 있어서,
상기 디스크(3)는 양측이 원형인 장방형이거나 원형의 형상이고 중앙이 높으며,
상기 디스크(3)의 가장자리에는 결합되는 부분을 눌러주는 누름테두리(31)가 형성되고,
상기 누름테두리(31)에서 중앙부까지는 상기 합성시트(1)와 접촉면을 많게 하기 위해 곡면(32)을 이루며,
상기 디스크(3)의 중앙부에는 상기 파스너(4)를 삽입 시 상부로 튀어 나오지 않게 하는 함몰부(33)와, 상기 파스너(4)가 삽입되는 파스너 삽입홀(34)이 형성되고,
상기 파스너(4)는 갈바나이즈 스틸 또는 스테인레스 스틸로 제작된 스틸 볼트(41)와, 상기 스틸 볼트(41)가 내부에 삽입되며 상기 스틸 볼트(41)가 삽입될 시 팽창되고 합성수지로 제작된 익스팬션 피스(42)로 구성되며,
상기 U 바(8)는 채널 형상으로 강도를 보강하기 위하여 끝 부분을 180°절곡하여 이중 두께이며, 갈바나이즈 스틸 또는 스테인레스 스틸의 재질을 사용하고, 중앙에는 상기 파스너(4)를 삽입하여 콘크리트나 데크플레이트에 고정할 수 있게 하는 파스너 삽입홀(81)이 5cm 간격으로 형성되고,
상기 터미네이션 스트립(11)은 스테인레스 스틸로 제작된 평철로서, 상부에는 코킹면을 크게 하고 강도를 보강하기 위하여 10~20°로 절곡된 상부절곡부(111)가 형성되고, 하부에는 강도 보강을 위해 일정 각도로 절곡된 하부절곡부(112)가 형성되며, 중앙에는 일정 간격으로 상기 파스너(4)를 삽입하기 위한 파스너 삽입홀(113)이 형성되는 구조인 것을 특징으로 하는 풍압에 의한 파열을 방지하는 노출 지붕용 방수시트 시공방법6. The method of claim 5,
The disk (3) has a rectangular or circular shape with both sides circular, the center is high,
The edge of the disk 3 is formed with a pressing edge 31 for pressing the part to be joined,
From the pressing border 31 to the center portion forms a curved surface 32 to increase the contact surface with the composite sheet 1,
A central portion of the disc 3 is provided with a recess 33 to prevent the fastener 4 from protruding upward when the fastener 4 is inserted, and a fastener insertion hole 34 into which the fastener 4 is inserted.
The fasteners 4 are steel bolts 41 made of galvanized steel or stainless steel, and the steel bolts 41 are inserted therein and are expanded when the steel bolts 41 are inserted and made of synthetic resin. Consisting of a piece (42),
The U bar 8 has a double thickness by bending the end portion 180 ° to reinforce the strength into a channel shape, and uses a material of galvanized steel or stainless steel, and inserts the fastener 4 in the center to concrete or Fastener inserting holes 81 to be fixed to the deck plate are formed at 5 cm intervals,
The termination strip 11 is a flat iron made of stainless steel, the upper bent portion 111 is bent at 10 to 20 ° to form a large caulking surface and to reinforce the strength, the lower portion is formed for strength reinforcement The lower bent portion 112 bent at a predetermined angle is formed, and in the center thereof, a fastener insertion hole 113 for inserting the fasteners 4 is formed at a predetermined interval to prevent rupture caused by wind pressure. How to install waterproof sheet for exposed roof
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