KR101126319B1 - A dry unit of feed processing - Google Patents

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Abstract

본 발명은 사료 가공용 건조유니트에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 증숙된 사료원료인 프래이크 콘(FLAKE CORN}을 보다 효율적으로 건조시킬 수 있도록 발명된 것이다.The present invention relates to a drying unit for feed processing, and more particularly, it is invented to more efficiently dry the flake corn (FLAKE CORN), a steamed feed material.

본 발명의 구성은, 선단으로 연결된 가열공기공급관(47)으로 부터 열기를 유입하도록 선단부는 트여지고 속이 빈 함체형상의 인입덕트(41)와,The configuration of the present invention, the inlet duct 41 is open and hollow in the shape of the front end portion to open the heat from the heated air supply pipe 47 connected to the front end, and

이 인입덕트(41)의 후단부를 향해 연통된 상태로 다수개 접속되고, 상부가 트여져 열기가 분출되도록 하는 디퓨져(42)들과,A plurality of diffusers 42 connected in a state of being communicated toward the rear end of the induction duct 41 and having an open upper portion to blow out heat;

상기 디퓨져(42)들의 후방에 고정되어 가공기 본체(10)의 측벽에 디퓨져(42)들을 고정시키게 하는 브라켓트(43)와,A bracket 43 fixed to the rear of the diffusers 42 to fix the diffusers 42 to the side wall of the processor body 10;

상기 인입덕트(41)의 내부에 설치되어 내부로 유입되는 뜨거운 공기를 각 디퓨져(42)의 방향으로 분리시키는 버플(44)들과,Buffles 44 installed in the inlet duct 41 to separate the hot air introduced into the diffuser 42 in the direction of each diffuser 42,

상기 인입덕트(41)의 외측면에 고정되어 가공기 본체(10)의 외벽에 인입덕트(41)가 고정 설치되도록 하는 프랜지(45)로 구성된다.It is fixed to the outer surface of the inlet duct 41 is composed of a flange 45 so that the inlet duct 41 is fixed to the outer wall of the machine body 10.

사료, 프래이크, 건조, 냉각, 드라이어, 여과망체, 스크레이퍼, 건조공기, 디퓨져 Feed, Flake, Drying, Cooling, Dryer, Filter Net, Scraper, Dry Air, Diffuser

Description

사료 가공용 건조유니트 {A dry unit of feed processing}Drying unit for feed processing {A dry unit of feed processing}

본 발명은 사료 가공용 건조유니트에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 증숙된 사료원료인 프래이크 콘(FLAKE CORN}을 보다 효율적으로 건조시킬 수 있도록 발명된 것이다. The present invention relates to a drying unit for feed processing, and more particularly, it is invented to more efficiently dry the flake corn (FLAKE CORN), a steamed feed material.

일반적으로 가공사료의 사료제조 공정 중에서는 사료의 원료가 되는 내용물을 가열하여 익히거나, 가열, 교반, 농축공정 등이 이루어진다.In general, in the feed manufacturing process of the processed feed is heated to cook the contents as the raw material of the feed, or heating, stirring, concentration process is made.

이러한 가공사료의 제조상에 있어서 상기와 같이 이루어지는 교반공정과 스팀주입 공정들은 가공사료의 맛을 결정하거나, 사료 원료의 가공 정도에 알맞은 정도로서 제공하기 위한 전 공정들로서 이들의 동시 공정상에 의해 제조되는 경우가 많다.In the preparation of such processed feed, the stirring process and the steam injection process as described above are prepared by their simultaneous process as all the processes for determining the taste of the processed feed or providing them as appropriate to the degree of processing of the feed material. There are many.

이러한 제조공정을 감안하여 이루어지는 장비를 살피면, 만들어지는 물품은 다르지만 대한민국 특허공보 제 453765호(발명의 명칭: 스팀가열 교반 농축기)에 개시된 바 있다.Looking at the equipment made in view of such a manufacturing process, the article is made, but it is disclosed in Korean Patent Publication No. 453765 (name of the invention: steam heating stirring concentrator).

상기와 같은 교반 농축기는 식품의 원료인 내용물을 가열하여 익히면서 이를 교반하여 식품원료를 농축처리하는 장비로서, 스팀분사관과 스팀공급장치를 제어하는 제어부를 갖추어 다양한 식품원료를 일련의 공정으로서 가공할 수 있도록 하고 있다.The stirring concentrator as described above is a device for concentrating and processing food ingredients by heating and cooking the contents as raw materials of foods, and having a control unit for controlling a steam spray pipe and a steam supply device to process various food raw materials as a series of processes. To make it possible.

프래이크 콘은 가공되기 전 자연상태에서 대략 12%의 수분을 함유하고 있는데, 스팀에 의해 압력솥에서 가열시키는 과정을 거치면서 약 16-18% 정도로 수분 함유량이 향상된다.The flake cone contains approximately 12% moisture in its natural state before being processed. The water content is increased to about 16-18% by heating the steam in a pressure cooker.

이 상태에서는 원곡 이상으로 수분을 함유하고 있으므로 분쇄공정이 정상적으로 이루어지지 못할 뿐만 아니라, 맛이 변질되고 장기간 보관이 어렵다.In this state, since the water contains more than the original grain, the grinding process is not performed normally, the taste is altered, and it is difficult to store for a long time.

따라서, 다시 원곡 상태의 수분유지를 위해 건조하는 공정을 거쳐야 한다. Therefore, it must go through the drying process to maintain the moisture in the original state again.

스팀으로 가열된 프래이크 콘을 건조하기 위해서는 복잡하고 부피가 매우 큰 박스형상으로 된 별도의 건조로를 통과시키는 공정을 거쳐야 한다.In order to dry the steamed flake cones, they must pass through a separate drying furnace in a complex and very bulky box shape.

그리고, 건조로를 통과한 다음에 수거된 프래이크 콘은 다시 파쇄와 같은 다음 공정으로 이동하기 전에 적정 온도, 즉 상온을 유지하기 위해 장기간 상온에서 서서히 열기를 냉각시키는 공정을 수행하게 된다.The flake cones collected after passing through the drying furnace are subjected to a process of gradually cooling the heat at room temperature for a long time to maintain a proper temperature, that is, room temperature, before moving to the next process such as crushing again.

종래, 프래이크를 건조시키기 위해서는 밀폐된 함체내에 히터를 설치하여 그 열기에 의해 건조시키는 방법이 주로 이용되고 있다.Conventionally, in order to dry a flake, the method of installing a heater in a sealed enclosure and drying by the heat | fever is mainly used.

이 경우 건조 공정에 많은 시간이 소모되는 문제점이 있었다.In this case, there was a problem that a lot of time is consumed in the drying process.

또, 원료의 건조 정도가 균일하게 이루어지지 않고, 건조 과정에서 다음 냉각 과정으로 원료를 이동할 때 불필요한 인력이 낭비되어 제작자로 하여금 경제적으로 많은 불이익을 입게 하였던 것이다.In addition, the degree of drying of the raw material is not uniform, and unnecessary manpower was wasted when moving the raw material from the drying process to the next cooling process, causing the producers to suffer economic disadvantages.

본 발명의 목적은 건조 공정과 작업 시간의 단순화로 경제적인 이익을 줄 수 있도록 한 사료 가공용 건조유니트를 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to provide a drying unit for feed processing that can provide economic benefits by simplifying the drying process and working time.

본 발명의 다른 목적은 건조 및 냉각효율이 우수하고, 원료의 질이 균일하게 유지될 수 있도록 한 사료 가공용 건조유니트를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a drying unit for feed processing, which is excellent in drying and cooling efficiency, so that the quality of raw materials can be maintained uniformly.

이러한 본 발명의 목적은, 선단으로 연결된 가열공기공급관(47)으로 부터 열기를 유입하도록 선단부는 트여지고 속이 빈 함체형상의 인입덕트(41)와,
이 인입덕트(41)의 후단부를 향해 연통된 상태로 다수개 접속되고, 상부가 트여져 열기가 분출되도록 하는 디퓨져(42)들과,
상기 디퓨져(42)들의 후방에 고정되어 가공기 본체(10)의 측벽에 디퓨져(42)들을 고정시키게 하는 브라켓트(43)와,
상기 인입덕트(41)의 내부에 설치되어 내부로 유입되는 뜨거운 공기를 각 디퓨져(42)의 방향으로 분리시키는 버플(44)들과,
상기 인입덕트(41)의 외측면에 고정되어 가공기 본체(10)의 외벽에 인입덕트(41)가 고정 설치되도록 하는 프랜지(45)로 구성되어 달성된다.
여기서, 상기 디퓨져(42)는 인입덕트(41)로부터 브라켓트(43)를 향해 점차 높이가 낮아지도록 저면부가 경사지게 성형된다.The object of the present invention, the leading end portion is opened and the hollow inlet duct 41 of the hollow so as to introduce heat from the hot air supply pipe 47 connected to the tip,
A plurality of diffusers 42 connected in a state of being communicated toward the rear end of the induction duct 41 and having an open upper portion to blow out heat;
A bracket 43 fixed to the rear of the diffusers 42 to fix the diffusers 42 to the side wall of the processor body 10;
Buffles 44 installed in the inlet duct 41 to separate the hot air introduced into the diffuser 42 in the direction of each diffuser 42,
It is achieved by the flange 45 is fixed to the outer surface of the inlet duct 41 so that the inlet duct 41 is fixed to the outer wall of the machine body 10.
Here, the diffuser 42 is formed to be inclined in the bottom portion so that the height is gradually lowered toward the bracket 43 from the inlet duct 41.

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이러한 본 발명의 구성에 의하면, 곡물 원료가 가공기 본체(10)내로 투입되 면 타공망 구조로 된 2단의 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)에 얹혀진 상태로 이동되면서 열풍에 의해 건조 공정이 보다 효과적으로 이루어 질 수 있다.According to the configuration of the present invention, when the grain raw material is introduced into the processing machine main body 10, the drying process is carried out by hot air while being moved to the two-stage first and second conveyor belts 20 and 30 in a perforated network structure. This can be done more effectively.

그리고, 가공기 본체(10)에 형성된 냉각수단에 의해 냉기가 유입되어 원료의 냉각 공정이 연속적으로 이루어질 수 있다.In addition, cold air is introduced by the cooling means formed in the main body of the processor 10 to continuously cool the raw material.

따라서, 가열 시스템의 단순화와 작업 시간의 단축으로 경제적인 이익을 줄 수 있다.Thus, economic benefits can be obtained by simplifying the heating system and shortening the working time.

또, 건조 효율이 우수하고, 양질의 사료원료를 얻을 수 있어 향후 양질의 완제품 사료제조를 구가할 수 있는 것이다.In addition, it is excellent in drying efficiency, and can obtain a high quality feedstock, so that it is possible to prepare high quality finished product feed in the future.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 가공기 본체(10)의 전체 외관을 도시한 정면도이고, 도 2는 도 1의 A-A' 단면도, 도 3은 도 1의 B-B'선을 절개한 단면도이다.1 is a front view showing the overall appearance of the machine body 10, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line B-B ′ of FIG. 1.

도 4는 가공기 본체(10) 내에서 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)가 작동되는 구성과, 건조기 유니트(40)가 설치되는 구조를 보인 장치도이다.4 is a device diagram showing a configuration in which the first and second conveyor belts 20 and 30 operate in the main body 10 of the processor and a structure in which the dryer unit 40 is installed.

도 5는 가공기 본체(10)의 측단면도이다.5 is a side cross-sectional view of the machine body 10.

도 6은 도 5의 일부 확대단면도이고, 도 7은 건조기 유니트(40)의 구성을 보인 평면도이다.6 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 5, and FIG. 7 is a plan view showing the configuration of the dryer unit 40.

도 8은 건조기 유니트(40)를 일부 절결하여 도시한 측면도이다.8 is a side view of the dryer unit 40 partially cut away.

상기 가공기 본체(10)는 내열 및 내부식성이 강한 금속판재로 속이 빈 함체 형상으로 성형되는데, 상부 일측에는 원료 인입구(11)와 타측에는 배기공기출구(12)가 구비되어 도시하지 않은 배기덕트와 배관된다.The processor body 10 is formed of a hollow housing shape of a metal plate material having strong heat and corrosion resistance, and has an exhaust air duct (not shown) provided with a raw material inlet 11 on one side and an exhaust air outlet 12 on the other side. Piped.

그리고, 가공기 본체(10)의 바닥면 일측에는 후술하는 장치에 의해 가열, 냉각공정이 완료된 곡물을 배출시키기 위해 원료 배출구(13)가 형성되어 있다.In addition, a raw material discharge port 13 is formed at one side of the bottom surface of the processing machine main body 10 so as to discharge the grains of which the heating and cooling processes have been completed by an apparatus to be described later.

속이 빈 가공기 본체(10)내에는 상하 2단으로 구동모터(M)의 동력으로 구동되는 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)가 장치되어 있다.In the hollow machine main body 10, the first and second conveyor belts 20 and 30 which are driven by the power of the drive motor M in two upper and lower stages are provided.

제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)는 수평하게 양측에서 스프라켓(21)(31)이 축설치되며, 도시하지 않은 체인으로 연결된 상태에서 체인 사이를 횡으로 연결하는 연결막대의 외측으로 타공망 구조로 된 벨트가 장타원의 궤도 상태로 연결되어 구동된다.The first and second conveyor belts 20 and 30 are horizontally installed on both sides of the sprockets 21 and 31, and are perforated to the outside of the connecting rod that connects horizontally between the chains in a state of being connected by a chain (not shown). The structured belt is connected and driven in the orbital state of an ellipse.

따라서, 상기 구동모터(M)의 동력으로 체인이 양측 스프라켓(21)(31)을 구동하고, 다시 스프라켓(21)(31)에 치차 결합된 체인들에 어테치먼트된 타공망 구조의 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)가 일정속도로 계속 궤적을 따라 순환 운동을 하게 된다.Accordingly, the first and second perforated network structures in which the chain drives both sprockets 21 and 31 by the power of the driving motor M and are attached to the chains geared to the sprockets 21 and 31 again. 2 conveyor belts 20, 30 will continue to circulate along the trajectory at a constant speed.

제1 콘베이어벨트(20)의 일측(도면에서 좌측) 상부에 원료 인입구(11)가 위치되어 이 원료 인입구(11)를 통해 공급되는 프래이크 콘이 얹혀진 상태로 일정속도를 유지하며 도면에서 우측으로 이송된다.The raw material inlet 11 is positioned above one side (left side in the drawing) of the first conveyor belt 20 to maintain a constant speed with the flake cone supplied through the raw material inlet 11 on the right side and to the right in the drawing. Transferred.

그리고, 가장 우측의 스프라켓(21)을 지나는 위치에서 곡물 원료가 낙하되어 제2 콘베이어벨트(30)의 상부에 얹혀진다.Then, grain raw material falls at the position passing through the rightmost sprocket 21 and is placed on the upper portion of the second conveyor belt 30.

제2 콘베이어벨트(30)는 상기 제1 콘베이어벨트(20)와 역방향으로 진행되어 그 상부로 얹혀진 곡물 원료는 도면에서 좌측으로 이송되어 좌측의 스프라켓(31)을 지나는 위치에서 원료 배출구(13)로 원료를 낙하시키게 된다.The second conveyor belt 30 proceeds in the opposite direction to the first conveyor belt 20, and the grain raw material placed thereon is transferred to the left side in the drawing to the raw material outlet 13 at the position passing the sprocket 31 on the left side. The raw material will be dropped.

이러한 곡물 원료 이송과정에서 열풍에 의해 가열과, 냉풍에 의한 냉각 공정이 이루어지는 것이다.In such a grain raw material transfer process, heating and cooling by cold air are performed by hot air.

즉, 상기 가공기 본체(10)의 상부 측벽에서부터 상부 제1 콘베이어벨트(20)가 스프라켓(21)에 의해 형성된 궤적 사이로 건조기 유니트(40)가 1개 또는 용량에 따라 1-3개가 끼워 설치된다.That is, one or more dryer units 40 are installed between the tracks formed by the sprockets 21 by the upper first conveyor belt 20 from the upper sidewall of the processor main body 10, or one to three dryer units 40 are installed according to their capacity.

이 건조기 유니트(40)는 단위 유니트 상태로 제작되어 가공기 본체(10)의 외측에서 조립된 후 볼트 등으로 설치상태를 유지되도록 하며, 청소 등이 필요할 경우에는 볼트를 풀어서 분해할 수도 있도록 제작된다.
즉, 도 7 및 도 8에서와 같이 선단에는 인입덕트(41)가 형성되고, 이 인입덕트(41)로부터 다수개의 디퓨져(42)들이 연통되게 연결되어 있다.
인입덕트(41)는 입구가 좁고 디퓨져(42)들이 접속되는 위치는 그 폭이 넓게 도 7에서와 같이 평면형상이 대략 사다리꼴 함체 형상으로 성형되는데, 입구는 가열공기공급관(47)이 접속되어 열기를 건조기 유니트(40) 내부로 유입될 수 있도록 트여져 있다.
디퓨져(42)의 단면형상은 도 8에서와 같이 밑면은 넓고 상부를 향해 접차 좁아지면서 출구가 길이방향을 따라 트여지게 대략 사다리꼴 단면 형상으로 길이 방향으로 길게 연장되는데, 일측 선단은 인입덕트(41)의 내부와 연통되게 연결되고, 타측단부는 저면부가 일체로 상부를 향해 절곡되어 끝단부가 막혀지게 된다.
이 디퓨져(42)들의 후방에는 브라켓트(43)가 고정되어 가공기 본체(10)의 측벽에 디퓨져(42)들을 견고하게 고정 설치하게 된다.
이러한 구조로 건조기 유니트(40)는 다수개의 디퓨져(42)들이 인입덕트(41)와 브라켓트(43) 사이에서 나란하게 다수개 배치 고정되고, 프랜지(45)와 브라켓트(43)에 의해 가공기 본체(10)에 볼트로 체결 고정될 수 있도록 한다.
프랜지(45)는 인입덕트(41)의 외측면에 고정 부착되어 가공기 본체(10)의 외벽에 밀착된 상태로 다수의 볼트에 의해 나사 체결되 인입덕트(41)가 견고히 부착된 상태를 갖게 한다.The dryer unit 40 is manufactured in a unit unit state to be assembled from the outside of the main body of the processor 10 to maintain the installation state, such as bolts, if necessary to clean the bolts are manufactured to be disassembled.
That is, as shown in Figs. 7 and 8, the inlet duct 41 is formed at the tip, and a plurality of diffusers 42 are connected in communication with the inlet duct 41.
The inlet duct 41 is narrow inlet and the position where the diffusers 42 are connected is wide and is formed in a substantially trapezoidal box shape in a planar shape as shown in FIG. 7, and the inlet is connected to a heated air supply pipe 47 to open. It is opened so that it can flow into the dryer unit (40).
The cross-sectional shape of the diffuser 42 is extended in the longitudinal direction in a substantially trapezoidal cross-sectional shape so that the outlet is open along the longitudinal direction as the bottom is wide and narrowed toward the top as shown in Figure 8, one end is the inlet duct 41 Is connected in communication with the inside, the other end is bent toward the top integrally the bottom end is blocked the end.
The bracket 43 is fixed to the rear of the diffusers 42 to firmly install the diffusers 42 on the side wall of the processor body 10.
The dryer unit 40 has a plurality of diffusers 42 are arranged and fixed side by side between the inlet duct 41 and the bracket 43, the flange body 45 and the bracket body 43 by the processor body (43) 10) Make sure that it can be fastened with bolts.
The flange 45 is fixedly attached to the outer surface of the inlet duct 41 to be screwed by a plurality of bolts in a state of being in close contact with the outer wall of the machine body 10 to have the inlet duct 41 is firmly attached. .

디퓨져(42)는 도 2에서와 같이 본체(10)의 폭 길이 만큼 설계되는데, 인입덕트(41)의 위치로부터 단부를 향해 점차 그 높이가 낮아지는 형상으로 디퓨져(42)의 저면부를 경사지게 성형하게 된다.
따라서, 열기의 공급 압력이 높은 입구는 높이가 높고, 끝부분에는 높이를 낮춰서 열기가 비교적 고르게 끝까지 공급될 수 있도록 제작한다.The diffuser 42 is designed as wide as the width of the main body 10 as shown in FIG. do.
Therefore, the inlet having a high supply pressure of the hot air is high, and the height is lowered at the end so that the hot air can be supplied relatively evenly to the end.

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한편, 인입덕트(41)의 내부에는 유입되는 뜨거운 공기를 각 디퓨져(42)의 방향으로 분리시키기 위한 버플(44)들이 설치된다.Meanwhile, baffles 44 are installed in the inlet duct 41 to separate hot air flowing in the direction of each diffuser 42.

따라서, 인입덕트(41)에 연결된 열기공급관(도시없음)을 통해 유입된 뜨거운 공기가 상부를 향해 트여진 다수개의 디퓨져(42)로 분출되어 제1 콘베이어벨트(20)에 얹혀져 이동되는 프레이트 콘을 가열 건조시키는 것이다.Therefore, the hot air introduced through the hot air supply pipe (not shown) connected to the inlet duct 41 is ejected to the plurality of diffusers 42 opened toward the top and mounted on the first conveyor belt 20 to move the plate cone. Heat drying.

이때 열기의 온도는 약 90-110℃ 상태를 유지하게 된다.At this time, the temperature of the heat is maintained about 90-110 ℃ state.

예로서 도 1 및 도 4에서와 같이 동일 구조로 된 건조기 유니트(40)를 2단으로 설치하여 그 상부를 통과하는 제1 콘베이어벨트(20)에 얹혀진 프래이크를 열기로 건조시켜 압력솥에 의해 증숙할 때 곡물에 흡수된 수분을 적정양(약 12% 내외)으로 낮춰지게 한다.As an example, as shown in FIGS. 1 and 4, the dryer unit 40 having the same structure is installed in two stages, and the flake mounted on the first conveyor belt 20 passing through the upper part is dried by hot air and steamed by a pressure cooker. When you do so, the moisture absorbed by the grains is lowered to an appropriate amount (about 12%).

그리고, 상기 건조기 유니트(40)가 설치되지 않은 위치로 가공기 본체(10) 외부로부터 내부와 연통되게 설치되며 댐퍼(51)에 의해 유입되는 냉각공기의 양을 조절토록 하는 냉각관(50)들이 설치된다.Then, the cooling unit 50 is installed to communicate with the inside from the outside of the main body of the processor 10 to a position where the dryer unit 40 is not installed, and to control the amount of cooling air introduced by the damper 51. do.

냉각관(50)은 도 1 및 도 3에서와 같이 건조기 유니트(40)가 설치된 바로 다음 위치와 제2 콘베이어벨트(30)가 설치된 바로 상부 위치로 다수개를 설치하게 된다.As shown in FIGS. 1 and 3, the cooling pipes 50 are installed in the immediately following position where the dryer unit 40 is installed and immediately above the second conveyor belt 30.

따라서, 냉각관(50)에 접속된 냉각공기 공급관(도시없음)을 통해 가공기 본체(10) 내부로 냉기를 공급하여 건조기 유니트(40)에 의해 건조된 프래이크를 상온 상태로 냉각시키게 된다.Therefore, by supplying cold air into the processor body 10 through the cooling air supply pipe (not shown) connected to the cooling tube 50, the flakes dried by the dryer unit 40 are cooled to a room temperature state.

냉각관(50)은 가공기 본체(10)의 양측에 각각 다수개 설치하여 신속하게 냉각이 이루어지도록 한 후, 수개의 냉각관(50)들을 통해 가공기 본체(10) 내부로 유입된 냉각공기는 가공기 본체(10)의 일측 하부에 배기덕트(도시없음)로 배관된 냉각공기배출관(70)을 통해 외부로 배출시키게 된다.Cooling pipe 50 is installed on both sides of the processor main body 10 each so that the cooling is quickly performed, the cooling air introduced into the main machine body 10 through the several cooling pipes (50) One side of the main body 10 is discharged to the outside through the cooling air discharge pipe 70 piped with an exhaust duct (not shown).

한편, 상기 가공기 본체(10)의 중앙에는 횡으로 제1 콘베이어벨트(20)의 직전 위치까지 상하를 분리한 상태로 가로막는 분리판(15)을 형성하게 된다.On the other hand, in the center of the processing machine main body 10 to form a separation plate 15 in the state in which the horizontally separated up and down to the position immediately before the first conveyor belt 20.

그리고, 이 분리판(15)의 상부와 가공기 본체(10)의 바닥면 상부에서 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)와 별도로 체인(61)에 의해 구동되는 스크레퍼(60)들을 설치하게 된다.In addition, the scrapers 60 driven by the chain 61 are installed separately from the first and second conveyor belts 20 and 30 at the upper part of the separating plate 15 and the upper part of the bottom surface of the machine body 10. do.

즉, 체인(61)에 연결된 다수의 스크레퍼(60)가 구동되면서 분리판(15)의 상부와, 가공기 본체(10)의 바닥면에 제1, 2 콘베이어벨트(20)(30)의 타공망체 굵기보다 가늘고 분말상태로 되어 이송중 낙하된 분말들을 긁어서 가공기 본체(10)의 하부 일측에 형성된 분말배출구(14)로 배출토록 한다.That is, while a plurality of scrapers 60 connected to the chain 61 is driven, the perforated network of the first and second conveyor belts 20 and 30 on the upper part of the separator plate 15 and the bottom surface of the machine body 10. It becomes thinner and thicker than the thickness to scrape the powders dropped during the transfer to the powder outlet 14 formed on the lower side of the processor body 10.

이때 분리판(15)의 상부에서 가동되는 스크레퍼(60)와 가공기 본체(10)의 바닥면 상부에서 가동되는 스크레퍼(60)가 각각 동일하게 분말배출구(14)의 방향으로 이동된다.At this time, the scraper 60 which operates on the upper part of the separating plate 15 and the scraper 60 which operates on the upper surface of the bottom surface of the processing machine main body 10 are respectively moved in the direction of the powder outlet 14.

또, 가공기 본체(10)에는 내부 작동 상태를 관찰하기 위해 투명의 투시창을 설치할 수도 있다.In addition, a transparent see-through window may be provided in the processing machine main body 10 to observe the internal operating state.

분말배출구(14)로 배출된 원료나 정상크기로 원료 배출관(13)을 통해 배출된 원료는 다음공정인 파쇄기로 이송되어 적정 크기로 파쇄되어 포장된 후 가축 농장 등으로 공급되는 것이다.The raw material discharged through the powder discharge port 14 or the raw material discharged through the raw material discharge pipe 13 in the normal size is transferred to a crusher, which is the next process, crushed into a proper size, packaged, and then supplied to a livestock farm.

도 1은 가공기 본체의 전체 외관을 도시한 정면도.1 is a front view showing an overall appearance of a machine body.

도 2는 도 1의 A-A' 단면도.2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1.

도 3은 도 1의 B-B'선을 절개한 단면도.3 is a cross-sectional view taken along the line B-B 'of FIG.

도 4는 가공기 본체 내에서 본 발명의 건조기 유니트(40)가 설치되는 구조를 보인 장치도.Figure 4 is an apparatus showing a structure in which the dryer unit 40 of the present invention is installed in the processor body.

도 5는 본 발명의 가공기 본체를 보인 측단면도.Figure 5 is a side cross-sectional view showing a machine body of the present invention.

도 6은 도 5의 일부 확대단면도.6 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG.

도 7은 건조기 유니트의 구성을 보인 평면도.7 is a plan view showing the configuration of a dryer unit.

도 8은 건조기 유니트를 일부 절결하여 도시한 측면도.Fig. 8 is a side view of the dryer unit partially cut away.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 - 본체 11 - 원료 투입구10-Main body 11-Raw material input hole

13 - 원료 배출구 14 - 분말배출구13-Raw Material Outlet 14-Powder Outlet

20 - 제1 콘베이어벨트 30 - 제2 콘베이어벨트20-1st Conveyor Belt 30-2nd Conveyor Belt

40 - 건조기 유니트 41 - 인입덕트40-Dryer Unit 41-Inlet Duct

42 - 디퓨져 44 - 버플42-Diffuser 44-Buffles

50 - 냉각관 60 - 스크레퍼
70 - 냉각공기배출관50-Cooling Tube 60-Scraper
70-cooling air exhaust pipe

Claims (2)

선단으로 연결된 가열공기공급관(47)으로 부터 열기를 유입하도록 선단부는 트여지고 속이 빈 함체형상의 인입덕트(41)와,An inlet duct 41 of which a tip end is opened and a hollow enclosure shape so as to introduce heat from a heated air supply pipe 47 connected to the tip end; 이 인입덕트(41)의 후단부를 향해 연통된 상태로 다수개 접속되고, 상부가 트여져 열기가 분출되도록 하는 디퓨져(42)들과,A plurality of diffusers 42 connected in a state of being communicated toward the rear end of the induction duct 41 and having an open upper portion to blow out heat; 상기 디퓨져(42)들의 후방에 고정되어 가공기 본체(10)의 측벽에 디퓨져(42)들을 고정시키게 하는 브라켓트(43)와,A bracket 43 fixed to the rear of the diffusers 42 to fix the diffusers 42 to the side wall of the processor body 10; 상기 인입덕트(41)의 내부에 설치되어 내부로 유입되는 뜨거운 공기를 각 디퓨져(42)의 방향으로 분리시키는 버플(44)들과,Buffles 44 installed in the inlet duct 41 to separate the hot air introduced into the diffuser 42 in the direction of each diffuser 42, 상기 인입덕트(41)의 외측면에 고정되어 가공기 본체(10)의 외벽에 인입덕트(41)가 고정 설치되도록 하는 프랜지(45)로 구성됨을 특징으로 하는 사료 가공용 건조유니트.Drying unit for feed processing characterized in that the flange is fixed to the outer surface of the inlet duct 41 to the inlet duct 41 is fixed to the outer wall of the processing machine main body (10). 청구항 1에 있어서, 상기 디퓨져(42)는 인입덕트(41)로부터 브라켓트(43)를 향해 점차 높이가 낮아지도록 저면부가 경사지게 성형됨을 특징으로 하는 사료 가공용 건조유니트.The drying unit of claim 1, wherein the diffuser (42) is formed at an inclined bottom surface such that the height is gradually lowered from the induction duct (41) toward the bracket (43).
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KR200198634Y1 (en) 1998-09-29 2000-10-02 이중엽 The marine level drying apparatus of fooder

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