KR101126109B1 - Thermal spray roller and producing method thereof - Google Patents

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홍길표
홍성표
박율민
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탑코팅(주)
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Abstract

PURPOSE: A spray coating roller and a manufacturing method thereof are provided to perform spray coating without damage to a base material by forming a metal base layer on the base material. CONSTITUTION: A spray coating roller(1) comprises a base material(10), a metal base layer(20), and a coating layer(30). The base material is composed of a carbon fiber reinforced plastic material. The metal base layer is formed by coupling a base member to the surface of the base material. The base member is formed using a metal material. The coating layer is formed on the top of the metal base layer through spray coating.

Description

용사 코팅 롤러 및 그 제조방법 { Thermal spray roller and producing method thereof }Thermal spray roller and producing method

본 발명은 용사 코팅 롤러 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a thermal spray coating roller and a method of manufacturing the same.

일반적으로 롤러는 회전하는 원통형의 것으로 다양한 산업 분야에서 다양한 형상으로 성형될 수 있다. 예를 들어 상기 롤러는 인쇄, 필름, 제지산업에 사용되는 대형롤, 섬유 기계 산업용 고속 회전롤, 프린트용 소형롤 및 기계 설비용 롤 등으로 분류될 수 있으며, 다양한 분야에서 다양한 형태로 사용되고 있다.In general, the roller is a rotating cylindrical shape can be molded in a variety of shapes in a variety of industries. For example, the rollers can be classified into printing, film, large rolls used in the paper industry, high-speed rotary rolls for textile machinery, small rolls for printing, and rolls for mechanical equipment, and the like, and are used in various forms in various fields.

한편, 이와 같은 롤러는 통상적으로 금속소재로 형성되며, 금속소재의 롤은 강도나 내구성이 우수하지만, 대형화될 경우 제작의 어려움과 조작의 어려움이 발생되며, 대형의 금속 롤러의 구동에는 많은 에너지가 소모된다. 그리고, 이와 같은 롤러의 표면에는 내마모성 또는 내부식성의 강화을 위해 다양한 코팅층이 형성될 수 있으며, 근래에 들어서는 용사 코팅을 이용한 코팅층을 형성한 롤러가 사용되고 있다.On the other hand, such a roller is usually formed of a metal material, the roll of the metal material is excellent in strength and durability, but when it is enlarged, difficulty in manufacturing and operation occurs, and a large amount of energy is required to drive a large metal roller. Consumed. In addition, various coating layers may be formed on the surface of such a roller to enhance abrasion resistance or corrosion resistance, and recently, rollers having a coating layer using a thermal spray coating are used.

더불어, 상기 에너지의 절감 및 조작성 성능을 개선하기 위해 롤러 기재를 합성수지와 같은 경량의 소재로 형성하고, 그 표면에 용사 코팅을 이용하여 코팅층을 형성한 롤러가 개발되고 있다.In addition, in order to reduce the energy and improve the operability performance, a roller substrate is formed of a lightweight material such as a synthetic resin, and a roller having a coating layer formed using a thermal spray coating on its surface has been developed.

예를 들어, 일본특허 제2006-29452호에는, 밀착력이 높고, 내마모성, 내충격성이 우수한 용사 피막을 가지는 제지 기계 및 인쇄 기기용 탄소섬유 강화 수지제 롤의 제조방법이 개시되어 있다.For example, Japanese Patent No. 2006-29452 discloses a manufacturing method of a roll made of carbon fiber reinforced resin for a papermaking machine and a printing machine having a thermal spray coating having high adhesion and excellent wear resistance and impact resistance.

상세히, 탄소섬유 강화 수지 롤 기재와 용사 피막과의 접착력을 향상시키기 위해, 롤 기재 표면에 폴리우레탄 수지를 베이스층으로 시공하고, 선반 가공에 의해 조면화 처리를 실시한 후 중간층으로서 금속 또는 금속 합금의 용사층을 형성되는 인쇄기기용 롤이 개시되어 있다.In detail, in order to improve the adhesion between the carbon fiber reinforced resin roll substrate and the thermal spray coating, a polyurethane resin is applied to the surface of the roll substrate as a base layer, subjected to roughening by lathe processing, and then to a metal or metal alloy as an intermediate layer. A roll for printing machines in which a thermal spraying layer is formed is disclosed.

그리고, 일본특허 제3530290호에는 경량, 내마모성, 비자성, 고경도, 고속회전을 필요로 하는 인쇄공업, 필름-테이프 제조공업 등에 사용되는 탄소섬유 강화 플라스틱 소재 롤 소위 CFRP 롤이 개시되어 있다.In addition, Japanese Patent No. 3530290 discloses a so-called CFRP roll of carbon fiber reinforced plastic material rolls used in printing, film-tape manufacturing, and the like, which require light weight, wear resistance, nonmagnetic, high hardness, and high speed rotation.

상세히, 탄소섬유 강화 플라스틱 소재로 형성되는 롤 기재와, 그 기재 표면에 형성되며 유기 고분자 재료로 형성되는 바탕층과, 그 바탕층의 위에 세라믹스 용사 피막을 형성하는 탄소섬유 강화 플라스틱 소재 롤에 있어서, 상기 바탕층이 롤 기재와 동종의 유기 고분자 재료로 형성되는 막두께 20~300㎛의 평활한 기층피막과, 이 기층 피막 표면에 동일하게 롤 기재와 동종의 유기 고분자 재료로 형성되는 막두께 5~300㎛이고, 표면 거칠기가 20~130㎛의 조면화 피막으로 구성되는 탄소섬유 강화 플라스틱 소재재 롤이 개시되어 있다.In detail, a roll substrate formed of a carbon fiber reinforced plastic material, a base layer formed on the surface of the substrate and formed of an organic polymer material, and a carbon fiber reinforced plastic material roll forming a ceramic thermal spray coating on the base layer, A smooth base film having a film thickness of 20 to 300 µm in which the base layer is formed of an organic polymer material of the same kind as the roll base material, and a film thickness of 5 to 5 formed of the same type of organic polymer material as the roll base material on the surface of the base layer film. A carbon fiber reinforced plastic material roll which is 300 micrometers and consists of a roughening film whose surface roughness is 20-130 micrometers is disclosed.

전술한 종래 기술의 경우 탄소섬유 강화 플라스틱 소재에 직접 용사 코팅층을 형성할 수 없으므로, 롤 기재의 표면에 폴리 우레탄 수지로 형성되는 베이스층 또는 유기 고분자 재료로 형성되는 바탕층이 제공되어 용사 코팅층이 형성될 수 있도록 한다.In the above-described prior art, since the thermal spray coating layer cannot be directly formed on the carbon fiber reinforced plastic material, a base layer formed of a polyurethane resin or a base layer formed of an organic polymer material is provided on the surface of the roll substrate to form a thermal spray coating layer. To be possible.

하지만, 종래의 롤러들은 용사 코팅이 용이하도록 하기 위해 롤러 표면에 프라이머를 도포한 후에 폴리 우레탄 수지를 분사하여 베이스층을 형성하거나 에폭시 수지로 바탕층을 형성한다. 그리고, 상기 베이스층 또는 바탕층의 표면을 조면화 하여 용사 코팅층의 밀착력이 향상될 수 있도록 하는 구조를 가진다.However, conventional rollers form a base layer by spraying a polyurethane resin after applying a primer on the roller surface in order to facilitate the spray coating to form a base layer or an epoxy layer. The surface of the base layer or the base layer is roughened so that the adhesion of the thermal spray coating layer may be improved.

따라서, 상기 바탕층과 베이스층의 성형 후 표면을 조면화 하는 것이 필수적이며, 이 과정에서 롤 기재 또는 바탕층과 베이스층이 손상될 우려가 있을 뿐만 아니라 손상을 방지하기 위해서는 별도의 구성이 제공되어야 하는 등 그 구조가 비교적 복잡한 문제가 있다. 또한, 전체적인 롤러의 성형 과정에 있어서도 상대적으로 성형성이 우수하지 못한 문제점이 있다.Therefore, it is essential to roughen the surface after molding of the base layer and the base layer, and in this process, the roll substrate or the base layer and the base layer may be damaged, and a separate configuration should be provided to prevent the damage. There is a problem that the structure is relatively complicated. In addition, there is a problem that the moldability is relatively excellent also in the overall roller forming process.

본 발명의 실시예는, 탄소섬유 강화 플라스틱 소재로 형성되는 롤 기재에 이미 성형된 상태의 메탈소재로 롤 기재의 표면을 덮어 베이스층을 형성한 후 용사 코팅에 의해 코팅층을 형성하여, 성형성이 우수하고 경량화 된 용사 코팅 롤러 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Embodiment of the present invention, by forming a base layer by covering the surface of the roll substrate with a metal material already formed on a roll substrate formed of a carbon fiber reinforced plastic material to form a coating layer by spray coating, formability An object of the present invention is to provide an excellent and lightweight spray coating roller and a method of manufacturing the same.

본 실시예에 의한 용사 코팅 롤러는, 탄소섬유 강화 플라스틱 소재로 형성되는 롤 기재; 메탈 소재로 성형되며, 상기 롤 기재의 표면에 결합되어 형성되는 메탈 베이스층; 상기 금속 베이스층의 상면에 형성되며, 용사 코팅에 의해 형성되는 코팅층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The thermal spray coating roller according to the present embodiment includes a roll substrate formed of a carbon fiber reinforced plastic material; A metal base layer formed of a metal material and bonded to a surface of the roll substrate; It is formed on the upper surface of the metal base layer, it characterized in that it comprises a coating layer formed by spray coating.

상기 롤 기재는 내부가 비어있는 원통 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The roll substrate is characterized in that it is formed in a hollow cylindrical shape.

상기 롤 기재는 탄소 섬유 강화 플라스틱소재로 형성되는 것을 특징으로 한다.The roll substrate is characterized in that formed of a carbon fiber reinforced plastic material.

상기 메탈 베이스층은, 상기 롤 기재의 표면을 덮을 수 있도록 소정의 폭을 가지는 와이어가 연속적으로 권취되어 형성되는 것을 특징으로 한다.The metal base layer is characterized in that the wire having a predetermined width is continuously wound so as to cover the surface of the roll substrate.

상기 와이어는 다각형의 단면을 가지도록 형성되며, 권취될 때 측면이 서로 접하도록 권취되는 것을 특징으로 한다.The wire is formed to have a cross-section of the polygon, it is characterized in that the side is wound to contact each other when wound.

상기 롤 기재의 양측단에는 권취되는 상기 베이스 부재가 고정되는 고정부가 적어도 하나 이상 구비되는 것을 특징으로 한다.At least one fixing part to which the base member to be wound is fixed is provided at both ends of the roll base material.

상기 고정부는 상기 롤 기재의 둘레를 따라 함몰되며, 상기 베이스 부재의 폭과 높이에 대응하는 크기로 함몰되는 것을 특징으로 한다.The fixing portion is recessed along the circumference of the roll substrate, characterized in that the recessed in the size corresponding to the width and height of the base member.

상기 베이스층은, 소정의 폭을 가지는 메탈 링이 상기 롤 기재에 의해 관통되도록 연속적으로 끼워지는 것에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.The base layer is formed by continuously inserting a metal ring having a predetermined width so as to pass through the roll substrate.

상기 메탈링은 열박음에 의해 상기 롤 기재의 외측면에 밀착되도록 장착되는 것을 특징으로 한다.The metal ring is mounted to be in close contact with the outer surface of the roll substrate by shrinking.

상기 롤 기재에는 상기 베이스층이 상기 롤 기재의 표면에 접착될 수 있도록 하는 프라이머가 도포되는 것을 특징으로 한다.The roll substrate is characterized in that the primer is applied so that the base layer can be adhered to the surface of the roll substrate.

상기 코팅층은, 용사 코팅에 의해 가장 외측의 표면을 형성하는 세라믹스, 써멧 또는 금속층에 의해 형성되는 탑 코팅층과, 상기 탑 코팅층 하방의 상기 베이스층에 용사 코팅되며, 상기 탑 코팅층의 부착성을 향상시키기 위한 본드 코팅층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The coating layer is thermally coated on the top coating layer formed by the ceramics, cermet or metal layer forming the outermost surface by the thermal spray coating, and the base layer below the top coating layer, to improve adhesion of the top coating layer. It characterized in that it comprises a bond coating layer for.

상기 탑 코팅층은, 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 지르코늄(Zr)의 산화물 또는 이러한 혼합물로 구성되는 세라믹스와, 텅스텐카바이드(WC), 크롬카바이드(CrC), 티타늄카바이드(TiC)와 코발트(Co), 니켈(Ni), 크롬(Cr)의 혼합물로 구성되는 써멧(Cermet)와, 알루미늄(Al), 니켈-크롬(Ni-Cr), 구리(Cu), 아연(Zn) 또는 이러한 혼합물로 이루어진 합금 중의 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The top coating layer is made of an oxide of aluminum (Al), titanium (Ti), chromium (Cr), zirconium (Zr) or a mixture thereof, tungsten carbide (WC), chromium carbide (CrC), titanium carbide ( Cermet consisting of a mixture of TiC, cobalt (Co), nickel (Ni) and chromium (Cr), aluminum (Al), nickel-chromium (Ni-Cr), copper (Cu), and zinc (Zn) Or one of the alloys made of such a mixture.

상기 본드 코팅층은 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 구리(Cu), 아연(Zn) 또는 이러한 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The bond coating layer is made of aluminum (Al), nickel (Ni), chromium (Cr), copper (Cu), zinc (Zn) or a mixture thereof.

그리고, 본 발명의 실시예에 따른 용사 코팅 롤러 제조방법은, 롤러의 형상을 형성하는 롤 기재를 탄소 섬유 강화 플라스틱소재로 성형하는 롤 성형단계; 상기 롤 기재의 표면에 이미 성형된 금속 소재의 구성을 장착하여 상기 롤 기재의 표면을 덮는 베이스층 형성단계; 상기 베이스층의 표면에 용사 코팅에 의해 코팅층을 형성하는 코팅층 형성 단계를 포함하여 이루어진다.In addition, the thermal spray coating roller manufacturing method according to an embodiment of the present invention, a roll forming step of molding a roll substrate forming the shape of the roller to a carbon fiber reinforced plastic material; A base layer forming step of covering a surface of the roll substrate by attaching a configuration of a metal material already formed on the surface of the roll substrate; It comprises a coating layer forming step of forming a coating layer by the thermal spray coating on the surface of the base layer.

상기 베이스층 형성단계에서는, 금속소재의 메탈 와이어를 연속적으로 권취하여 상기 롤 기재의 표면을 덮는 것을 특징으로 한다.In the base layer forming step, the metal wire of the metal material is continuously wound to cover the surface of the roll substrate.

상기 베이스층 형성단계에서는, 금속소재의 메탈 링을 연속적으로 끼워 넣어 상기 롤 기재의 표면을 덮는 것을 특징으로 한다.In the base layer forming step, the metal ring of the metal material is inserted continuously to cover the surface of the roll substrate.

상기 롤 기재의 표면에는 상기 베이스층이 보다 잘 고정될 수 있도록 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.The surface of the roll substrate is characterized in that it further comprises a primer coating step of applying a primer so that the base layer can be fixed better.

상기 코팅층 형성 단계 후에는 상기 코팅층의 표면을 연마 또는 봉공처리하는 후처리 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.After the coating layer forming step is characterized in that it further comprises a post-treatment step of polishing or sealing the surface of the coating layer.

상기 코팅층 형성 단계는, 상기 베이스층의 표면에 용사 코팅에 의해 본드 코팅층을 형성하는 본드 코팅층 형성과정과, 상기 본드 코팅층의 표면에 용사 코팅에 의해 탑 코팅층을 형성하는 탑 코팅층 형성과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The forming of the coating layer may include a bonding coating layer forming process of forming a bond coating layer by spray coating on the surface of the base layer, and a top coating layer forming process of forming a top coating layer by spray coating on the surface of the bond coating layer. It is done.

본 발명의 실시예에 따른 용사 코팅 롤러 및 그 제조방법에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.In the thermal spray coating roller and its manufacturing method according to an embodiment of the present invention can be expected the following effects.

첫째, 본 발명의 실시예에 따른 용사 코팅 롤러는,롤 기재가 탄소섬유 강화 플라스틱 소재로 형성되어 경량화가 가능하게 된다. 따라서, 작업시 롤의 조작성이 개선될 수 있게 된다.First, the thermal spray coating roller according to an embodiment of the present invention, the roll substrate is formed of a carbon fiber reinforced plastic material it is possible to reduce the weight. Therefore, the operability of the roll during work can be improved.

둘째, 본 발명의 실시예에 따른 용사 코팅 롤러 및 그 제조방법에서는, 롤러의 표면에 용사 코팅에 의한 코팅층을 형성할 수 있게 되어 내구성 및 내마모성, 내부식성 코팅되는 재료에 따라서 다양한 표면 성질을 가지는 롤러의 생산이 가능하게 된다. 이와 같은 코팅층에 의해 경량화된 롤러의 표면성질을 개선할 수 있게 된다.Second, in the thermal spray coating roller and the manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention, it is possible to form a coating layer by the thermal spray coating on the surface of the roller having a variety of surface properties depending on the durability and wear resistance, corrosion-resistant coating material Production is possible. By such a coating layer it is possible to improve the surface properties of the lightweight roller.

또한, 상기 코팅층은 본드 코팅층과 탑 코팅층 이중으로 구성되어 용사 코팅에 의한 코팅층이 롤 기재 보다 잘 밀착될 수 있도록 함과 동시에 우수한 표면성질을 가질 수 있도록 하여 밀착성 및 표면 성질이 한층 더 개선시킬 수 있게 된다.In addition, the coating layer is composed of a bond coating layer and a top coating layer double to ensure that the coating layer by the thermal spray coating can be more closely adhered to the roll substrate and at the same time have an excellent surface properties to further improve the adhesion and surface properties do.

셋째, 본 발명의 실시예에 따른 용사 코팅 롤러 및 그 제조방법에서는, 롤 기재에 금속 소재의 메탈 베이스층을 형성하여 상기 롤 기재의 손상 없이 다양한 방식의 용사 코팅을 실시할 수 있게 된다.Third, in the thermal spray coating roller and the manufacturing method according to an embodiment of the present invention, by forming a metal base layer of a metal material on the roll substrate it can be carried out a variety of spray coating without damaging the roll substrate.

특히, 상기 메탈 베이스층은 이미 성형되어 있는 와이어 또는 링, 파이프 형상의 베이스 부재를 권취하거나 끼우는 방식으로 상기 롤 기재에 결합시킴으로써 별도의 가공을 필요하지 않고 용이하게 상기 메탈 베이스층을 형성할 수 있게 된다. In particular, the metal base layer is bonded to the roll base material by winding or sandwiching a wire, ring, or pipe-shaped base member which is already formed, so that the metal base layer can be easily formed without requiring additional processing. do.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용사 코팅 롤러의 외형을 보인 사시도이다.
도 2는 도 1의 2-2' 단면도이다.
도 3은 상기 용사 코팅 롤러의 다양한 종단면 형상을 보인 부분 단면도이다.
도 4는 상기 용사 코팅 롤러에 메탈 와이어가 권취되는 모습을 보인 부분 사시도이다.
도 5는 도 1의 5-5' 단면도이다.
도 6은 상기 용사 코팅 롤러의 제조 방법을 단계적으로 보인 블럭도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤 기재에 메탈 링이 장착되는 모습을 보인 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용사 코팅의 구조를 보인 단면도이다.1 is a perspective view showing the external appearance of the thermal spray coating roller according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 'of FIG. 1.
3 is a partial cross-sectional view showing various longitudinal cross-sectional shapes of the thermal spray coating roller.
Figure 4 is a partial perspective view showing the appearance of the metal wire wound on the thermal spray coating roller.
5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 'of FIG. 1.
Figure 6 is a block diagram showing a step by step method of manufacturing the thermal spray coating roller.
7 is a cross-sectional view showing a state in which a metal ring is mounted on a roll substrate according to another embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view showing the structure of the thermal spray coating according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 용사 코팅 롤러 및 그 제조 방법에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a spray coating roller and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용사 코팅 롤러의 외형을 보인 사시도이다. 도 2는 도 1의 2-2' 단면도이다. 도 3은 상기 용사 코팅 롤러의 다양한 종단면 형상을 보인 부분 단면도이다. 도 4는 상기 용사 코팅 롤러에 메탈 와이어가 권취되는 모습을 보인 부분 사시도이다. 도 5는 도 1의 5-5' 단면도이다. 1 is a perspective view showing the external appearance of the thermal spray coating roller according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 'of FIG. 1. 3 is a partial cross-sectional view showing various longitudinal cross-sectional shapes of the thermal spray coating roller. Figure 4 is a partial perspective view showing the appearance of the metal wire wound on the thermal spray coating roller. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 'of FIG. 1.

도 1 내지 도 5 를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 용사 코팅 롤러(1)는 전체적인 외부 형상은 일반적인 롤러와 동일하게 형성되며, 적용대상에 따라 그 크기가 달라 질 수 있게 된다.1 to 5, the spray coating roller 1 according to an embodiment of the present invention the overall external shape is formed in the same as a general roller, the size can be changed depending on the application.

상기 용사 코팅 롤러(1)는 전체적으로 형상을 형성하는 롤 기재(10)와, 상기 롤 기재(10)의 표면에 제공되는 베이스층(20) 그리고, 상기 베이스층(20)의 표면에 용사 코팅에 의해 형성되는 코팅층(30)을 포함하여 구성될 수 있다.The thermal spray coating roller 1 has a roll substrate 10 which forms a shape as a whole, a base layer 20 provided on the surface of the roll substrate 10, and a surface of the base layer 20 by spray coating. It may be configured to include a coating layer 30 formed by.

상세히, 상기 롤 기재(10)는 상기 용사 코팅 롤러(1)의 전체적인 형상을 형성하는 것으로 원통 형상으로 형성되며, 내부가 중공되도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 롤 기재(10)의 좌우 양측에는 알루미늄 소재의 플렌지(11)가 장착될 수 있다. 상기 플렌지(11)는 상기 롤 기재(10)의 개구된 면을 차폐함은 물론 상기 용사 코팅롤러(1)의 회전 축이 되는 샤프트(111)가 장착될 수 있도록 형성된다. In detail, the roll substrate 10 is formed in a cylindrical shape to form the overall shape of the thermal spray coating roller 1, and may be formed to be hollow inside. In addition, the flange 11 of the aluminum material may be mounted on both left and right sides of the roll substrate 10. The flange 11 is formed to shield the opened surface of the roll substrate 10 as well as to mount the shaft 111 that becomes the rotation axis of the thermal spray coating roller 1.

상기 롤 기재(10)는 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP:Carbon fiber reinforced plastic) 소재로 형성된다. 상기 탄소 섬유 강화 플라스틱은 경량으로 고 강성을 가지며, 근래 인쇄공업, 필름, 테이프 제조공업, 나아가서는 철강업 등 다양한 분야에서 롤러를 형성하는데 사용되고 있다. 그리고, 상기 롤 기재(10)는 상기 용사 코팅 롤러(1)를 보다 경량화하기 위해서 내부가 중공되는 구조로 형성될 수도 있다.The roll substrate 10 is formed of a carbon fiber reinforced plastic (CFRP) material. The carbon fiber reinforced plastics are lightweight and have high rigidity, and are recently used to form rollers in various fields such as printing, film, tape manufacturing, and even steel industries. In addition, the roll base material 10 may be formed in a structure in which the inside is hollow in order to further reduce the thermal spray coating roller 1.

상기 탄소 섬유 강화 플라스틱 소재는 그 소재의 특성상 내마모성에 취약하고, 장기간 사용시 보풀이 생성될 수 있으며, 이를 해소하기 위해서 탄소 섬유 강화 플라스틱 소재로 형성된 롤러의 표면에 이를 보완하기 위한 피막층 또는 코팅층을 형성하게 된다.The carbon fiber reinforced plastic material is vulnerable to abrasion resistance due to the characteristics of the material, it can generate a fluff when used for a long time, in order to solve this, to form a coating layer or coating layer to compensate for this on the surface of the roller formed of carbon fiber reinforced plastic material do.

그리고, 상기 롤 기재(10)의 표면에는 베이스 부재(22)가 제공된다. 상기 베이스 부재(22)는 상기 롤 기재(10)의 표면을 덮는 베이스층(20)을 형성하기 위한 것으로, 메탈 와이어가 사용될 수 있다. 상기 메탈 와이어는 일반적으로 사용될 수 있는 철 또는 합금 소재로 형성되는 것으로, 소정의 직경을 가지는 원형 또는 다각형 단면 형상으로 형성될 수 있다.The base member 22 is provided on the surface of the roll substrate 10. The base member 22 is to form the base layer 20 covering the surface of the roll substrate 10, a metal wire may be used. The metal wire is generally formed of iron or alloy material which can be used, and may be formed in a circular or polygonal cross-sectional shape having a predetermined diameter.

상기 베이스층(20)은 상기 베이스 부재(22)인 메탈 와이어가 상기 롤 기재(10)의 표면을 따라서 연속적으로 권취되면서 상기 롤 기재(10)의 표면을 덮을 수 있도록 장착된다. 이때, 상기 베이스 부재(22)는 서로 접하는 형태로 연속하여 접촉되어 상기 베이스 부재(22)가 완전히 권취된 상태에서는 상기 롤 기재(10)의 둘레면을 완전히 덮게 되어, 상기 롤 기재(10)의 표면이 더 이상 외부로 노출되지 않도록 하여 상기 베이스층(20)을 형성하게 된다. The base layer 20 is mounted to cover the surface of the roll substrate 10 while the metal wire serving as the base member 22 is continuously wound along the surface of the roll substrate 10. At this time, the base member 22 is in continuous contact with each other in contact with each other to completely cover the circumferential surface of the roll substrate 10 in a state where the base member 22 is completely wound, The surface is no longer exposed to the outside to form the base layer 20.

상기 베이스층(20)은 상기 코팅층(30)을 형성하기 위한 용사 코팅시 상기 롤 기재(10)가 열에 의해 손상되지 않도록 하며, 대략 100~5000㎛의 두께를 가지도록 형성된다. 상기 베이스층(20)의 두께는 상기 코팅층(30)을 형성하기 위한 용사 코팅의 종류에 따라 다양하게 형성될 수 있으나, 100㎛이하의 두께에서는 용사 코팅시의 온도가 상기 롤 기재의 손상을 가져올 수 있으며, 5000㎛의 두께는 상기 용사 코팅 롤러(1)의 전체적인 무게를 과도하게 증대시킬 수 있게 되므로 효율적이지 못하게 된다. The base layer 20 is formed to have a thickness of approximately 100 ~ 5000㎛ to prevent the roll substrate 10 from being damaged by heat during the thermal spray coating for forming the coating layer 30. The thickness of the base layer 20 may be formed in various ways depending on the type of the thermal spray coating for forming the coating layer 30, in the thickness of less than 100㎛ the temperature during the thermal spray coating will cause damage to the roll substrate And, the thickness of 5000㎛ is not efficient because it can excessively increase the overall weight of the thermal spray coating roller (1).

따라서, 상기 베이스층(20)은 100~5000㎛의 직경을 가지는 베이스 부재(22)에 의해 형성될 수도 있으며, 이보다 더 작은 직경을 가지는 베이스 부재(22)가 적층될 수 있도록 다수회 권취되어 100~5000㎛의 두께를 가지도록 형성할 수도 있다.Accordingly, the base layer 20 may be formed by a base member 22 having a diameter of 100 to 5000 μm, and the base layer 20 is wound several times so that the base member 22 having a smaller diameter may be stacked. It may be formed to have a thickness of ~ 5000㎛.

그리고, 상기 베이스 부재(22)는 권취되는 베이스 부재(22) 간에 서로 접하도록 형성되며, 특히, 상기 베이스 부재(22)가 다각형 단면의 형상을 가지는 경우에는 서로 면접촉하여 인접하는 상기 베이스 부재(22) 사이에 공간이 형성되지 않도록 하여 상기 코팅층(30)을 안정적으로 형성할 수 있도록 한다.The base member 22 is formed to be in contact with each other between the wound base members 22. In particular, when the base member 22 has a polygonal cross-sectional shape, the base members 22 are in surface contact with and adjacent to each other. It is possible to stably form the coating layer 30 so that no space is formed between the 22).

상세히, 상기 베이스 부재(22)는 도 3에서와 같이 다양한 단면을 가지는 와이어 또는 밴드가 적용될 수 있다. In detail, the base member 22 may be a wire or a band having various cross sections as shown in FIG. 3.

예를 들어 도 3의 (a)는 상기 베이스 부재(22a)가 원형 단면을 가지는 경우이며, 이와 같은 경우에는 인접하는 상기 베이스 부재(22a) 간에 서로 선접촉하게 된다. 물론 이와 같은 성형이 완료된 다음, 후가공에 의해 인접하는 상기 베이스 부재(22a) 간에 면접촉이 이루어질 수 있도록 가압 또는 변형할 수도 있을 것이다For example, (a) of FIG. 3 is a case where the base member 22a has a circular cross section, and in such a case, the base members 22a are in linear contact with each other. Of course, after such molding is completed, it may be pressurized or deformed so that surface contact can be made between the adjacent base members 22a by post-processing.

도 3의 (b)는 상기 베이스 부재(22b)가 사각형의 단면 형상을 가지는 경우이며, 이와 같은 경우에는 인접하는 상기 베이스 부재(22b) 간에 서로 면접촉할 수 있게 된다. 이때, 상기 베이스 부재(22b)의 단면 형상은 도 3의 (b)에서는 직사각형 형상으로 형성되었지만 평행사변형 형상의 단면을 가질 수도 있으며, 연속하여 권취하는 동안에 서로 면접촉할 수 있는 다양한 다각형 형상이 형성될 수 있을 것이다.3B illustrates a case in which the base member 22b has a rectangular cross-sectional shape, and in this case, surface contact between the adjacent base members 22b is possible. At this time, the cross-sectional shape of the base member 22b is formed in a rectangular shape in FIG. 3 (b) but may have a cross-sectional shape of parallelogram shape, and various polygonal shapes that can be in surface contact with each other during continuous winding are formed. Could be.

도 3의 (c)는 상기 베이스 부재(22c)가 서로 대응하는 형상으로 형성되어 상기 베이스 부재(22c)가 권취되는 동안에 서로 형합되도록 구성되는 것이 개시되어 있다. 상세히, 상기 베이스 부재(22c)는 사각형의 단면 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 베이스 부재(22c)의 좌우 양측면에는 측방으로 연장된 형합부(23)가 형성될 수 있다. 상기 형합부(23)는 단차지게 형성되며, 좌우 양측의 형합부(23)는 서로 높이에 형성된다. 즉, 상기 베이스 부재(22c) 좌측의 형합부(23)는 상부에서 측방으로 연장되고, 상기 베이스 부재(22c) 우측의 형합부(23)는 하부에서 측방으로 연장 형성된다. 따라서, 상기 베이스 부재(22c)가 연속적으로 권취되면, 인접하는 상기 베이스 부재(22c)는 서로 이웃하는 좌측의 형합부(23)와 우측의 형합부(23)가 겹쳐지게 될 수 있다.3 (c) discloses that the base member 22c is formed in a shape corresponding to each other so that the base member 22c is configured to engage with each other while the base member 22c is wound. In detail, the base member 22c may be formed in a rectangular cross-sectional shape, and a mating part 23 extending laterally may be formed on both left and right sides of the base member 22c. The mold part 23 is formed to be stepped, and the mold parts 23 on both left and right sides are formed at heights of each other. That is, the mating portion 23 on the left side of the base member 22c extends laterally from the top, and the mating portion 23 on the right side of the base member 22c extends laterally from the bottom. Therefore, when the base member 22c is continuously wound, the adjacent base member 22c may overlap the left side fitting portion 23 and the right side fitting portion 23.

또한, 상기 형합부(23)에는 돌기(231)와 홈(232)이 더 형성될 수 있으며, 상기 형합부(23)가 서로 겹쳐질 때와 돌기(231)와 홈(232)이 서로 형합되어 이웃하는 상기 베이스 부재(22c)가 서로 보다 확실한 체결상태를 유지할 수 있게 된다. 물론, 상기 형합부(23)에는 상기 돌기(231)와 홈(232) 외에도 다양한 다른 형상으로 형성될 수 있을 것이며, 서로 형합 가능한 다른 구조가 다양하게 채용될 수 있다.In addition, the fitting portion 23 may be further provided with a protrusion 231 and a groove 232, and the protrusion 231 and the groove 232 may be bonded to each other when the fitting portion 23 overlaps each other. Adjacent the base member 22c can maintain a more secure fastening state to each other. Of course, the fitting portion 23 may be formed in various other shapes in addition to the protrusion 231 and the groove 232, and other structures capable of being joined to each other may be variously adopted.

이하, 상기 베이스 부재가 권취되는 모습을 도 4와 도 5를 참조하여 보다 상세하게 살며보기로 한다.Hereinafter, the state in which the base member is wound will be described in more detail with reference to FIGS. 4 and 5.

도 4와 도 5를 참조하면, 상기 롤 기재(10)의 양측 단부 중 적어도 일측에는 상기 베이스 부재(22)의 단부가 삽입되는 고정부(12)가 형성된다. 상기 고정부(12)는 상기 롤 기재(10)의 표면 일측 단부에 형성되며, 상기 베이스 부재(22)의 단면 형상과 대응하는 형상으로 형성되며, 상기 롤 기재(10)의 둘레를 따라 함몰된다. 4 and 5, a fixing part 12 into which an end of the base member 22 is inserted is formed at at least one side of both ends of the roll substrate 10. The fixing part 12 is formed at one end of the surface of the roll substrate 10, is formed in a shape corresponding to the cross-sectional shape of the base member 22, and is recessed along the circumference of the roll substrate 10. .

이때, 상기 고정부(12)는 상기 베이스 부재(22)의 단부가 압입될 수 있도록 입구 부분이 상기 베이스 부재(22)의 단면 형상보다 다소 작게 형성될 수도 있다. 상기 고정부(12)는 상기 베이스 부재(22)가 최초 1회 권취되는 동안 상기 롤 기재(10)의 내측면에 삽입될 수 있도록 상기 롤 기재(10)의 단부를 따라 함몰 형성될 수 있다. 상기 고정부(12)의 함몰된 크기는 상기 베이스 부재(22)의 폭과 두께와 대응하도록 형성되어 상기 베이스 부재(22)가 완전히 상기 고정부(12)의 내측에 삽입될 수 있도록 하며, 상기 고정부(12)에 상기 베이스 부재(22)가 삽입된 상태에서는 상기 롤 기재(10)의 다른 표면과 동일한 평면상에 상기 베이스 부재(22)의 상면이 위치되도록 한다.In this case, the fixing portion 12 may be formed to be slightly smaller than the cross-sectional shape of the base member 22 so that the end of the base member 22 can be pressed. The fixing part 12 may be recessed along the end of the roll substrate 10 so that the base member 22 may be inserted into the inner surface of the roll substrate 10 during the first winding of the base member 22. The recessed size of the fixing part 12 is formed to correspond to the width and thickness of the base member 22 so that the base member 22 can be completely inserted into the fixing part 12, In the state where the base member 22 is inserted into the fixing part 12, the upper surface of the base member 22 is positioned on the same plane as the other surface of the roll base 10.

따라서, 상기 고정부(12)와 대응하는 위치인 상기 롤 기재(10)의 좌우 양측단에 위치되는 상기 베이스 부재(22)는 서로 겹쳐져서 2회 권취되고, 연속하는 나머지 부분은 1회 권취될 수 있다.Accordingly, the base members 22 positioned at the left and right both ends of the roll base material 10 corresponding to the fixing part 12 are wound twice to overlap each other, and the remaining portion of the roll base 10 is wound once. Can be.

한편, 상기 고정부(12)에는 삽입구(121)가 더 형성될 수 있다. 상기 삽입구(121)는 상기 롤 기재(10)의 표면과 교차하는 방향으로 함몰 형성될 수 있다. 따라서, 상기 베이스 부재(22)의 단부를 삽입한 후 상기 롤 기재(10)에 권취하게 되면 상기 베이스 부재(22)는 절곡 되면서 상기 고정부(12)로부터 빠지지 않고 고정된 상태로 상기 롤 기재(10)의 표면에 권취될 수 있게 된다.Meanwhile, an insertion hole 121 may be further formed in the fixing part 12. The insertion hole 121 may be recessed in a direction crossing the surface of the roll substrate 10. Therefore, when the end of the base member 22 is inserted and then wound around the roll substrate 10, the base member 22 is bent while being pulled out of the fixing portion 12 and fixed to the roll substrate ( 10) can be wound on the surface.

상기 삽입구(121)는 상기 롤 기재(10)의 좌우 양측에 형성된 고정부(12)에 각각 형성될 수 있으며, 상기 베이스 부재(22)를 상기 롤 기재(10)의 표면에 감기 시작할 때에 일측의 상기 삽입구(121)에 삽입하고, 모두 감고 난 후에 나머지 단부를 다른 일측의 상기 삽입구(121)에 삽입함으로써 상기 베이스 부재(22)가 상기 롤 기재(10)의 둘레면 전체를 덮은 상태로 고정될 수 있도록 할 수 있다.The insertion holes 121 may be formed in fixing parts 12 formed on both left and right sides of the roll base material 10, respectively, when the base member 22 starts to be wound on the surface of the roll base material 10. The base member 22 is fixed to cover the entire circumferential surface of the roll substrate 10 by inserting it into the insertion hole 121, and after winding all of them, inserting the other end portion into the insertion hole 121 of the other side. You can do that.

한편, 상기 롤 기재(10)와 상기 베이스층(20)의 사이에는 프라이머층(13)이 더 형성될 수도 있다. 상기 프라이머층(13)은 에폭시 또는 폴리 우레탄 소재가 도포되어 형성되는 것으로, 상기 베이스층(20)이 상기 롤 기재(10)와 보다 강력한 결합상태를 유지하도록 하여 상기 코팅층(30) 또는 베이스층(20)이 박리되는 것을 방지하게 된다. 상기 프라이머층(13)의 형성을 위해 에폭시 또는 폴리 우레탄 소재를 도포한 후 상기 프라이머층삽입구(121)이 건조되기 전에 상기 베이스 부재(22)를 권취하여 상기 베이스층(20)을 형성하게 된다.Meanwhile, a primer layer 13 may be further formed between the roll substrate 10 and the base layer 20. The primer layer 13 is formed by applying an epoxy or polyurethane material, the base layer 20 to maintain a stronger bonding state with the roll substrate 10 to the coating layer 30 or the base layer ( 20) is prevented from peeling off. After the epoxy or polyurethane material is applied to form the primer layer 13, the base member 22 is wound up to form the base layer 20 before the primer layer insertion hole 121 is dried.

상기 베이스층(20)이 성형 완료된 후에는 상기 코팅층(30)이 형성된다. 상기 코팅층(30)은 용사 코팅에 의해 형성될 수 있다. 일반적으로 용사(Thermal spray)코팅은 분말 혹은 선형재료를 고온 열원으로부터 용융액적으로 변화시켜 고속으로 기재에 충돌켜 급냉 응고 적층한 피막을 형성하는 기술이다. 이와 같은 용사 코팅은 기공이 적고 접착력이 우수한 플라즈마 용사와, 고밀도의 피막을 형성할 수 있는 고속 용사와, 모재에 적은 열 영향을 주는 와이어 용사와 후막 코팅이 가능한 화염파우더 용사와, 치밀한 세라믹 코팅을 형성하는 화염봉 용사 등이 있다.After the base layer 20 is completed molding, the coating layer 30 is formed. The coating layer 30 may be formed by thermal spray coating. In general, thermal spray coating is a technique of changing a powder or a linear material from a high temperature heat source into a molten liquid to collide with a substrate at a high speed to form a quench solidified film. Such thermal spray coatings include small-pore, high adhesion plasma sprays, high-speed sprays capable of forming dense films, wire sprays with low thermal effects on base materials, flame powder sprays capable of thick film coatings, and dense ceramic coatings. There is a flame rod spray forming.

본 발명의 실시예에서는 상기 베이스층(20)에 의해 용사 코팅시 발생되는 열에 의해 상기 롤 기재(10)의 표면 손상을 방지할 수 있게 되므로, 온도와 관계없이 전술한 용사 코팅의 방법 모두를 사용할 수 있음을 미리 밝혀 둔다.In the embodiment of the present invention, since it is possible to prevent the surface damage of the roll substrate 10 by the heat generated during the thermal spray coating by the base layer 20, all of the above-described method of the thermal spray coating can be used Make sure you can.

한편, 상기 코팅층(30)은 탑 코팅층(32)의 밀착력 강화를 위한 본드 코팅층(31)과 표면 특성을 가지는 탑 코팅층(32)으로 구성될 수 있다.On the other hand, the coating layer 30 may be composed of a bond coating layer 31 and the top coating layer 32 having a surface property for enhancing the adhesion of the top coating layer 32.

상세히, 상기 본드 코팅층(31)은 상기 탑 코팅층(32)의 밀착력을 강화하기 위한 것으로, 상기 베이스층(20)의 표면에 대략 10~500㎛의 두께를 가지도록 형성된다. 상기 본드 코팅층(31)은 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 구리(Cu), 아연(Zn) 소재 또는 이러한 소재의 혼합물로 구성되는 합금을 이용한 용사 코팅에 의해 형성될 수 있다. 상기 본드 코팅층(31)은 상기 베이스층(20)의 표면에 형성되어 내부식성을 가지도록 구성될 수도 있어 상기 베이스층(20)을 보호하는 한편, 상기 탑 코팅층(32)의 형성시 상기 탑 코팅층(32)이 상기 본드 코팅층(31)에 소결되어 박리되지 않고 안정적인 결합상태를 유지할 수 있게 된다.In detail, the bond coating layer 31 is to enhance the adhesion of the top coating layer 32, is formed to have a thickness of approximately 10 ~ 500㎛ on the surface of the base layer (20). The bond coating layer 31 may be formed by spray coating using an aluminum (Al), nickel (Ni), chromium (Cr), copper (Cu), zinc (Zn) material, or an alloy composed of a mixture of these materials. have. The bond coating layer 31 may be formed on the surface of the base layer 20 and may be configured to have corrosion resistance, while protecting the base layer 20, while forming the top coating layer 32. 32 is sintered to the bond coating layer 31 to maintain a stable bonding state without peeling.

상기 탑 코팅층은 상기 용사 코팅 롤러의 표면을 형성하는 것으로, 대략 100~5,000㎛의 두께로 용사 코팅에 의해 형성된다. 그리고, 상기 탑 코팅층은 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 지르코늄(Zr)의 산화물 또는 이러한 혼합물로 구성되는 세라믹스를 이용하여 플라즈마 용사에 의해 형성될 수 있고, WC(텅스텐카바이드), CrC(크롬카바이드), TiC(티타늄카바이드) 등과 Co(코발트), 니켈(Ni), 크롬(Cr) 등의 혼합물로 구성되는 써멧(Cermet)을 이용한 고속용사에 의해 형성될 수 있고, 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 구리(Cu), 아연(Zn) 소재 또는 이러한 소재의 혼합물로 구성되는 합금을 이용한 프레임(Frame)용사 또는 아크(Arc)용사에 의해 형성될 수 있다.The top coating layer is to form the surface of the thermal spray coating roller, it is formed by the thermal spray coating to a thickness of approximately 100 ~ 5,000㎛. The top coating layer may be formed by plasma spraying using ceramics composed of an oxide of aluminum (Al), chromium (Cr), zirconium (Zr), or a mixture thereof, and may include WC (tungsten carbide) and CrC (chromium). Carbide), TiC (titanium carbide) and the like can be formed by a high-speed spraying using a cermet composed of a mixture of Co (cobalt), nickel (Ni), chromium (Cr) and the like, aluminum (Al), nickel (Ni), chromium (Cr), copper (Cu), zinc (Zn) material or may be formed by frame spraying or arc spraying using an alloy composed of a mixture of these materials.

이와 같은 상기 탑 코팅층(32)은 내마모성을 비롯하여 용사 코팅에 의해 형성될 수 있는 피막이 가지는 다양한 표면 특성을 가질 수 있으며, 사용 용도와 환경에 따라 적절한 상기 탑 코팅층(32)을 형성할 수 있을 것이다.The top coating layer 32 as described above may have various surface characteristics of the coating that may be formed by thermal spraying, including abrasion resistance, and may form the top coating layer 32 suitable for use and environment.

이하 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 의한 용사 코팅 롤러의 제조 방법에 관하여 살펴보기로 한다.Hereinafter will be described with respect to the manufacturing method of the spray coating roller according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above.

도 5는 상기 용사 코팅 롤러의 제조 방법을 단계적으로 보인 블럭도이다.Figure 5 is a block diagram showing the step of manufacturing a thermal spray coating roller step by step.

도 5를 참조하면, 상기 용사 코팅 롤러(1)의 제조를 위해서는 우선 롤 기재를 성형하여 상기 용사 코팅 롤러(1)의 전체적인 형상을 형성하게 된다. 상기 롤 기재(10)의 성형은 탄소 섬유 강화 플라스틱 소재로 이루어지며, 내부가 비어있는 원통형상으로 성형하게 된다. Referring to FIG. 5, in order to manufacture the thermal spray coating roller 1, first, a roll substrate is formed to form an overall shape of the thermal spray coating roller 1. Molding of the roll substrate 10 is made of a carbon fiber reinforced plastic material, it is molded into a hollow cylindrical shape.

그리고, 상기 성형된 롤 기재(10)의 개구된 양측면에는 플렌지(11)가 장착될 수 있게 된다. 상기 플렌지(11)는 상기 롤 기재(10)의 개구된 면을 차폐하도록 장착될 수 있으며, 상기 플렌지(11)의 중앙부에는 회전축이 되는 샤프트(111)가 장착된다. 이와 같이 상기 롤 기재(10)에 상기 플렌지(11)와 샤프트의 장착을 완료하여 롤 기재의 성형을 완료하게 된다. [롤 성형단계(S100)]In addition, the flanges 11 may be mounted on both sides of the opened roll substrate 10. The flange 11 may be mounted to shield the open surface of the roll substrate 10, and a shaft 111 serving as a rotating shaft may be mounted at a central portion of the flange 11. As such, the mounting of the flange 11 and the shaft on the roll substrate 10 is completed to complete molding of the roll substrate. [Roll forming step (S100)]

그리고, 상기 롤 기재(10)의 성형이 완료된 후에는 상기 롤 기재(10)의 표면에 에폭시 또는 폴리 우레탄 소재를 도포하여 상기 베이스층(20)이 보다 강한 결합력으로 상기 롤 기재(10)에 장착될 수 있도록 한다.After the forming of the roll substrate 10 is completed, an epoxy or polyurethane material is applied to the surface of the roll substrate 10 to mount the base layer 20 to the roll substrate 10 with a stronger bonding force. To be possible.

한편, 상기 롤 기재(10)의 표면에는 상기 베이스층(20)이 형성된다. 상기 베이스층(20)은 금속소재로 형성되며, 와이어 또는 밴드 형상으로 형성된 상기 베이스 부재(22)가 권취되어 형성된다. 그리고, 상기 베이스 부재(22)가 보다 안정적이고 용이하게 권취될 수 있도록 상기 베이스 부재(22)의 단부를 상기 롤 기재(10)에 형성된 고정부(12)에 삽입하여 상기 베이스 부재(22)를 감기 시작한다. 상기 베이스 부재(22)를 연속하여 권취하게 되는 경우 상기 베이스 부재(22)는 그 측면이 서로 인접하도록 연속하여 권취되며, 인접하는 상기 베이스 부재(22)의 측면은 서로 선 또는 면접촉 하여 상기 롤 기재(10)의 표면이 드러나지 않도록 한다. 그리고, 서로 인접하는 상기 베이스 부재(22)는 서로 형합되는 구조를 가질 수도 있으며, 서로 형합에 의해 결합되어 상기 롤 기재(10)의 둘레면에서 상기 베이스층(20)을 형성할 수 있게 된다. [베이스층 형성단계(S200)]On the other hand, the base layer 20 is formed on the surface of the roll substrate 10. The base layer 20 is formed of a metal material, and is formed by winding the base member 22 formed in a wire or band shape. In addition, an end of the base member 22 is inserted into the fixing part 12 formed on the roll base 10 so that the base member 22 can be wound more stably and easily. Start cold. When the base member 22 is continuously wound, the base member 22 is continuously wound such that side surfaces thereof are adjacent to each other, and side surfaces of adjacent base members 22 are in line or surface contact with each other. The surface of the substrate 10 is not exposed. In addition, the base members 22 adjacent to each other may have a structure in which they are joined to each other, and the base members 22 may be joined to each other to form the base layer 20 on the circumferential surface of the roll substrate 10. [Base layer forming step (S200)]

한편, 상기 베이스층(20)이 성형완료된 후에는 상기 베이스층(20)의 표면에 코팅층(30)을 형성하게 된다. 상기 코팅층(30)은 상기 본드 코팅층(31)과 상기 탑 코팅층(32)으로 구성될 수 있으며, 상기 본드 코팅층(31)을 먼저 형성한 후에 상기 탑 코팅층(32)이 형성될 수 있게 된다.On the other hand, after the molding of the base layer 20 is completed to form a coating layer 30 on the surface of the base layer 20. The coating layer 30 may be composed of the bond coating layer 31 and the top coating layer 32, and the top coating layer 32 may be formed after forming the bond coating layer 31 first.

상기 본드 코팅층(31)은 용사 코팅에 의해 상기 베이스층(20)의 표면에 형성되며, 소정의 두께를 가지도록 형성되어 상기 탑 코팅층(32)이 상기 본드 코팅층(31)에 보다 효과적으로 밀착 형성될 수 있도록 한다. 동시에 상기 본드 코팅층(31)을 형성하는 피막의 종류에 따라서 내식성이 향상되거나 화학적 특성을 가지도록 하여 상기 베이스층(20)을 보호할 수도 있게 된다.[본드 코팅층 형성과정(S310)]The bond coating layer 31 is formed on the surface of the base layer 20 by thermal spray coating, and is formed to have a predetermined thickness so that the top coating layer 32 is more closely formed on the bond coating layer 31. To help. At the same time, the base layer 20 may be protected by improving the corrosion resistance or chemical characteristics depending on the type of the film forming the bond coating layer 31. [bond coating layer forming process (S310)]

그리고, 상기 본드 코팅층(31)이 형성된 후에는 용사 코팅에 의해 상기 본드 코팅층(31)의 표면에 탑 코팅층(32)이 형성된다. 상기 탑 코팅층(32)은 구현하고자 하는 표면 특성에 따라서 다양한 소재가 사용될 수 있으며, 형성되는 코팅 피막의 종류에 따라서 플라즈마 용사, 고속 용사, 플레임 용사, 아크 용사 중 선택되어 실시될 수 있다. 따라서, 상기 탑 코팅층(32)은 내 마모성 또는 강도가 향상되어 상기 용사 코팅 롤러(1)의 표면 특성을 개선할 수 있데 된다.[탑 코팅층 형성과정(S320)]After the bond coating layer 31 is formed, the top coating layer 32 is formed on the surface of the bond coating layer 31 by thermal spraying. The top coating layer 32 may be used a variety of materials according to the surface properties to be implemented, it may be selected and carried out among the plasma spray, high-speed spray, flame spray, arc spray according to the type of coating film formed. Accordingly, the top coating layer 32 may be improved in wear resistance or strength to improve the surface properties of the thermal spray coating roller (1). [Top coating layer forming process (S320)]

이와 같이, 용사 코팅에 의해 형성되는 코팅층(30)은 상기 본드 코팅층(31)과 탑 코팅층(32) 두가지로 구현될 수 있다. 그리고, 용도에 따라서 상기 코팅층(30)은 상기 본드 코팅층(31) 또는 탑 코팅층(32)의 구분없이 한번의 용사 코팅에 의해 하나의 피막을 형성하도록 구성될 수도 있다.[코팅층 형성 단계(S300)]As such, the coating layer 30 formed by the thermal spray coating may be implemented as two types of the bond coating layer 31 and the top coating layer 32. And, depending on the application, the coating layer 30 may be configured to form one film by one thermal spray coating without distinction between the bond coating layer 31 or the top coating layer 32. [Coating layer forming step (S300) ]

상기 코팅층(30)이 형성된 후에는 상기 코팅층(30)의 표면을 연마 처리 또는 봉공처리 하는 후처리를 실시하게 된다. 상기 후처리는 상기 코팅층의 표면조도(Ra)가 1㎛이하가 되도록 연마처리한 후에 용사 코팅에 의해 형성된 상기 코팅층(30)의 미세 기공을 막거나 없애는 봉공처리를 하여 상기 용사 코팅 롤러(1)를 완성하게 된다.[후처리 단계(S400)] After the coating layer 30 is formed, a post treatment is performed to polish or seal the surface of the coating layer 30. The post-treatment is a polishing treatment so that the surface roughness (Ra) of the coating layer is 1 μm or less, and then performing a sealing process to prevent or remove fine pores of the coating layer 30 formed by thermal spray coating. It is completed. [Post-processing step (S400)]

이하에서는, 상기와 같은 단계로 이루어지는 본 발명에 의한 용사 코팅 롤러 제조방법의 구체적인 실시예를 살펴보기로 한다. Hereinafter, look at a specific embodiment of the spray coating roller manufacturing method according to the present invention made of the above steps.

우선, 지름 150mm, 길이 1,000mm의 중공된 CERP를 성형하여 롤 기재(10)를 성형하게 된다. 그리고, 성형된 롤 기재(10)의 양측 끝단은 회전을 위한 금속 플랜지 및 샤프트를 장착하게 된다. First, the rolled substrate 10 is formed by molding hollow CERP having a diameter of 150 mm and a length of 1,000 mm. Then, both ends of the rolled substrate 10 is mounted to the metal flange and the shaft for rotation.

상기 롤 기재(10)의 성형이 완료된 후에는 가로, 세로 각 0.6mm의 폭을 가지는 정사각형 단면의 메탈 와이어를 상기 롤 기재(10)에 권취하여 베이스층(20)을 형성하게 된다. 이때, 상기 롤 기재(10)의 회전에 의해 상기 메탈 와이어가 치밀하게 권취되며, 상기 메탈 와이어에 의해 상기 롤 기재(10)의 표면이 모두 덮일 수 있도록 한다.After the forming of the roll substrate 10 is completed, the base layer 20 is formed by winding a metal wire having a square cross section having a width of 0.6 mm in width and length in the roll substrate 10. In this case, the metal wire is tightly wound by the rotation of the roll substrate 10, and the surface of the roll substrate 10 may be covered by the metal wire.

상기 베이스층(20)이 성형 완료된 후에는 상기 베이스층(20)의 표면의 이물질을 아세톤으로 세척하여 코팅을 위한 전처리 작업을 하게 된다.After the base layer 20 is molded, foreign substances on the surface of the base layer 20 are washed with acetone to perform pretreatment for coating.

그리고, 상기 베이스층(20)의 상면에 본드 코팅층(31)을 형성하게 된다. 상기 본드 코팅층(31)은 80%의 니켈(Ni)과 20%의 크롬(Cr)을 소재로 하여 플라즈마 용사 코팅에 의해 성형하게 되며, 이때의 사용 연료는 아르곤(Ar) 및 수소(H2)가 사용되며, 코팅 두께는 0.1~0.15mm로 형성될 수 있게 된다. In addition, a bond coating layer 31 is formed on the upper surface of the base layer 20. The bond coating layer 31 is formed by plasma spray coating using 80% nickel (Ni) and 20% chromium (Cr) as a material, and the fuel used at this time is argon (Ar) and hydrogen (H 2 ). Is used, the coating thickness can be formed to 0.1 ~ 0.15mm.

상기 본드 코팅층(31)의 성형이 완료된 후에는 상기 본드 코팅층(31)의 상면에 크롬옥사이드(Cr2O3)를 소재로 하여 플라즈마 용사코팅에 의해 탑 코팅층(32)을 형성하게 된다. 이때의 사용 연료는 아르곤(Ar) 및 수소(H2)가 사용되며, 코팅 두께는 0.4mm로 형성될 수 있게 된다.After the molding of the bond coating layer 31 is completed, the top coating layer 32 is formed by plasma spray coating using chromium oxide (Cr 2 O 3 ) as a material on the top surface of the bond coating layer 31. In this case, argon (Ar) and hydrogen (H 2 ) are used as the fuel, and a coating thickness of 0.4 mm may be formed.

상기 탑 코팅층(32)의 성형이 완료된 후에는 상기 탑 코팅층(32)의 표면이 다이아몬드를 사용하여 1㎛ 이하의 조도를 가지도록 연마처리를 하게 되고, 연마퍼리 완료 후 봉공처리하여 완성하게 된다. After the molding of the top coating layer 32 is completed, the surface of the top coating layer 32 is polished to have a roughness of 1 μm or less using diamond, and finished by polishing after completion of polishing furry.

한편, 본 발명의 실시예에 의한 용사 코팅 롤러 및 그 제조방법은 전술한 실시예 외에도 다양한 다른 실시예가 가능할 것이다.On the other hand, the thermal spray coating roller and the manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be possible in various other embodiments in addition to the above-described embodiment.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 의한 용사 코팅 롤러 및 그 제조방법에 관하여 도면을 참조하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, a spray coating roller and a manufacturing method thereof according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

본 발명의 다른 실시예에 의한 용사 코팅 롤러 및 그 제조방법에서는, 상기 베이스층을 형성하는 베이스 부재가 상기 메탈 링 또는 튜브 형상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In the thermal spray coating roller and the manufacturing method according to another embodiment of the present invention, the base member for forming the base layer is characterized in that formed in the metal ring or tube shape.

본 발명의 다른 실시예는 전술한 실시예와 비교할 때 상기 베이층의 구조에서만 차이가 있을 뿐 다른 구성들은 모두 동일 유사하므로, 동일한 구성에 대하여서는 동일한 도면 부호를 사용하고 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.Other embodiments of the present invention are different only in the structure of the bay layer in comparison with the above-described embodiment, all other configurations are the same, so the same reference numerals are used for the same configuration and the detailed description thereof will be omitted. do.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 롤 기재에 메탈 링이 장착되는 모습을 보인 부분 사시도이다. 그리고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용사 코팅의 구조를 보인 단면도이다.6 is a partial perspective view showing a state in which a metal ring is mounted on a roll substrate according to another embodiment of the present invention. And, Figure 7 is a cross-sectional view showing the structure of the thermal spray coating according to another embodiment of the present invention.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 의한 용사 코팅 롤러(2)는, 형상을 형성하는 탄소 섬유 강화 플라스틱 소재로 형성되는 롤 기재(10)와, 상기 롤 기재(10)의 둘레면에 결합되는 베이스층(40) 그리고, 상기 베이스층(40)의 표면에 형성되는 코팅층(30)을 포함하여 구성될 수 있다.6 and 7, the thermal spray coating roller 2 according to another embodiment of the present invention includes a roll base material 10 formed of a carbon fiber reinforced plastic material forming a shape, and the roll base material 10. Base layer 40 is coupled to the circumferential surface of the, and may be configured to include a coating layer 30 formed on the surface of the base layer 40.

상기 롤 기재(10)와 상기 코팅층(30)은 전술한 실시예의 구성과 동일하므로 그 상세한 설명은 생략하며, 이하에서는 상기 베이스층(40)에 관하여 상세하게 살펴보기로 한다.Since the roll substrate 10 and the coating layer 30 are the same as the configuration of the above-described embodiment, a detailed description thereof will be omitted. Hereinafter, the base layer 40 will be described in detail.

상기 베이스층(20)은 상기 롤 기재(10) 표면에 장착된다. 상기 롤 기재(10)의 표면에는 상기 프라이머층(13)이 더 형성될 수 있으며, 에폭시 또는 폴리우레탄을 도포하여 상기 프라이머층(13)을 형성한 경우 상기 베이스층(40)이 보다 견고하게 결합될 수 있다.The base layer 20 is mounted on the surface of the roll substrate 10. The primer layer 13 may be further formed on the surface of the roll substrate 10, and the base layer 40 is more firmly bonded when the primer layer 13 is formed by applying epoxy or polyurethane. Can be.

그리고, 상기 롤 기재(10)의 양단에는 플렌지(11)가 더 형성된다. 상기 플렌지(11)는 상기 중공된 롤 기재(10)의 양측면에 삽입되는 것으로, 알루미늄 소재로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 플렌지(11)는 상기 롤 기재의 양단보다 더 외측으로 돌출되도록 형성된다. 따라서, 상기 플렌지(11)는 상기 롤 기재(10)의 표면과 단차지도록 형성될 수 있으며, 상기 베이스 부재(41)의 삽입시 상기 베이스 부재(41)를 외측에서 지지할 수 있는 형상으로 형성된다.In addition, flanges 11 are further formed at both ends of the roll substrate 10. The flange 11 is inserted into both sides of the hollow roll substrate 10 and may be formed of an aluminum material. The flange 11 is formed to protrude outwardly from both ends of the roll substrate. Accordingly, the flange 11 may be formed to be stepped with the surface of the roll substrate 10, and may be formed in a shape capable of supporting the base member 41 from the outside when the base member 41 is inserted. .

한편, 상기 플렌지(11)의 중앙부에는 샤프트(111)가 장착된다. 상기 샤프트(111)는 상기 용사 코팅 롤러(2)의 회전축이 될 수 있는 것으로, 별도의 소재로 성형된 후 상기 플렌지(11)에 결합될 수도 있고, 상기 플렌지(11)와 일체로 성형될 수도 있다.On the other hand, the shaft 111 is mounted to the central portion of the flange (11). The shaft 111 may be a rotation axis of the thermal spray coating roller 2, may be formed of a separate material and then coupled to the flange 11, or may be integrally formed with the flange 11. have.

상기 베이스층(40)은 다수의 베이스 부재(41)가 연속하여 장착되는 것으로 형성될 수 있다. 상기 베이스 부재(41)는 철 또는 함급 소재의 메탈 링 또는 밴드 형상으로 형성될 수 있다. 상기 베이스 부재(41)는 상기 롤 기재(10)에 의해 관통될 수 있도록 대응하는 단면형상을 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 베이스 부재(41)의 내경은 상기 롤 기재(10)의 외경보다 다소 작게 형성될 수도 있으며, 열박음에 의해 상기 롤 기재(10)에 압입되어 상기 롤 기재(10)로부터 분리되지 않도록 완전히 결합될 수 있다.The base layer 40 may be formed by mounting a plurality of base members 41 in succession. The base member 41 may be formed in a metal ring or band shape made of iron or an alloy material. The base member 41 may be formed to have a corresponding cross-sectional shape so as to be penetrated by the roll substrate 10. In addition, the inner diameter of the base member 41 may be formed to be somewhat smaller than the outer diameter of the roll substrate 10, so as not to be press-fitted into the roll substrate 10 by shrink fit so as not to be separated from the roll substrate 10. Can be fully combined.

그리고, 상기 베이스 부재(41)는 소정의 폭을 가지도록 형성되며, 다수의 베이스 부재(41)가 연속하여 상기 롤 기재(10)에 삽입됨으로써 상기 롤 기재(10)의 둘레면 전체를 둘러싸게 된다. 그리고, 연속하여 장착되는 상기 베이스 부재(41)는 서로 인접하는 부분이 서로 접하여 밀착될 수 있도록 형성되며, 이때, 상기 베이스 부재(41)는 서로 선접촉 또는 면접촉될 수 있다.In addition, the base member 41 is formed to have a predetermined width, and a plurality of base members 41 are continuously inserted into the roll substrate 10 to surround the entire circumferential surface of the roll substrate 10. do. In addition, the base member 41 that is continuously mounted is formed to be in close contact with each other adjacent to each other, in this case, the base member 41 may be in line contact or surface contact with each other.

이와 같은 상기 베이스 부재(41)의 연속 장착에 의해 상기 베이스층(40)이 형성될 수 있으며, 상기 베이스층(40)에는 상기 코팅층(30)이 용사 코팅에 의해 형성되어 상기 용사 코팅 롤러(2)를 성형 완료하게 된다.The base layer 40 may be formed by the continuous mounting of the base member 41, and the coating layer 30 is formed on the base layer 40 by spray coating to form the thermal spray coating roller 2. ) Is completed.

1. 용사코팅롤러 10. 롤 기재
20. 베이스층 22. 베이스부재
30. 코팅층 31. 본드 코팅층
32. 탑 코팅층1. Spray coating roller 10. Roll base material
20. Base layer 22. Base member
30. Coating Layer 31. Bond Coating Layer
32. Top Coating Layer

Claims (19)

탄소섬유 강화 플라스틱 소재로 형성되는 롤 기재;
메탈 소재로 성형되는 베이스 부재가 상기 롤 기재의 표면에 결합되어 형성되는 메탈 베이스층;
상기 메탈 베이스층의 상면에 형성되며, 용사 코팅에 의해 형성되는 코팅층을 포함하여 구성되며,
상기 메탈 베이스층은,
상기 롤 기재의 표면을 덮을 수 있도록 소정의 폭을 가지는 와이어로 형성되는 상기 베이스 부재가 연속적으로 권취되어 형성되며,
상기 롤 기재의 양측에는 권취되는 상기 베이스 부재가 고정되는 고정부가 적어도 하나 이상 구비되는 것을 특징으로 하는 용사 코팅 롤러.A roll substrate formed of a carbon fiber reinforced plastic material;
A metal base layer formed by bonding a base member formed of a metal material to a surface of the roll substrate;
Is formed on the upper surface of the metal base layer, and comprises a coating layer formed by thermal spray coating,
The metal base layer,
The base member, which is formed of a wire having a predetermined width so as to cover the surface of the roll substrate, is continuously wound and formed,
Spray coating rollers, characterized in that provided on both sides of the roll substrate is provided with at least one fixing portion to which the base member is wound. 제 1 항에 있어서,
상기 롤 기재는 내부가 비어있는 원통 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 용사 코팅 롤러.The method of claim 1,
The roll base material is a spray coating roller, characterized in that formed in a hollow cylindrical shape. 제 1 항에 있어서,
상기 롤 기재는 탄소 섬유 강화 플라스틱소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 용사 코팅 롤러.The method of claim 1,
The roll base material is a spray coating roller, characterized in that formed of a carbon fiber reinforced plastic material. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 베이스 부재는 다각형의 단면을 가지도록 형성되며, 권취될 때 측면이 서로 접하도록 권취되는 것을 특징으로 하는 용사 코팅 롤러.The method of claim 1,
The base member is formed to have a polygonal cross section, the spray coating roller, characterized in that the side is wound so as to contact each other when being wound. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 고정부는 상기 롤 기재의 둘레를 따라 함몰되며,
상기 베이스 부재의 폭과 높이에 대응하는 크기로 함몰되는 것을 특징으로 하는 용사 코팅 롤러.The method of claim 1,
The fixing portion is recessed along the circumference of the roll substrate,
Spray coating roller, characterized in that the recessed in the size corresponding to the width and height of the base member. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 롤 기재에는 상기 베이스층이 상기 롤 기재의 표면에 접착될 수 있도록 하는 프라이머가 도포되는 것을 특징으로 하는 용사 코팅 롤러.The method of claim 1,
The roll substrate is spray coating roller, characterized in that the primer is applied so that the base layer can be adhered to the surface of the roll substrate. 제 1 항에 있어서,
상기 코팅층은,
용사 코팅에 의해 가장 외측의 표면을 형성하는 세라믹스, 써멧 또는 금속층에 의해 형성되는 탑 코팅층과,
상기 탑 코팅층 하방의 상기 베이스층에 용사 코팅되며, 상기 탑 코팅층의 부착성을 향상시키기 위한 본드 코팅층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용사 코팅 롤러.The method of claim 1,
The coating layer,
A top coating layer formed by a ceramics, cermet or metal layer forming the outermost surface by thermal spray coating,
The thermal spray coating on the base layer below the top coating layer, characterized in that it comprises a bond coating layer for improving the adhesion of the top coating layer. 제 11 항에 있어서,
상기 탑 코팅층은,
알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 크롬(Cr), 지르코늄(Zr)의 산화물 또는 이러한 혼합물로 구성되는 세라믹스와,
텅스텐카바이드(WC), 크롬카바이드(CrC), 티타늄카바이드(TiC)와 코발트(Co), 니켈(Ni), 크롬(Cr)의 혼합물로 구성되는 써멧(Cermet)와,
알루미늄(Al), 니켈-크롬(Ni-Cr), 구리(Cu), 아연(Zn) 또는 이러한 혼합물로 이루어진 합금 중의 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용사 코팅 롤러.The method of claim 11,
The top coating layer,
Ceramics composed of oxides of aluminum (Al), titanium (Ti), chromium (Cr), zirconium (Zr) or mixtures thereof,
Cermet consisting of a mixture of tungsten carbide (WC), chromium carbide (CrC), titanium carbide (TiC) and cobalt (Co), nickel (Ni) and chromium (Cr),
A spray coating roller, comprising: one of aluminum (Al), nickel-chromium (Ni-Cr), copper (Cu), zinc (Zn), or an alloy made of such a mixture. 제 11 항에 있어서,
상기 본드 코팅층은 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 구리(Cu), 아연(Zn) 또는 이러한 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용사 코팅 롤러.The method of claim 11,
The bond coating layer is spray coating roller, characterized in that made of aluminum (Al), nickel (Ni), chromium (Cr), copper (Cu), zinc (Zn) or a mixture thereof. 롤러의 형상을 형성하는 롤 기재를 탄소 섬유 강화 플라스틱소재로 성형하는 롤 성형단계;
상기 롤 기재의 표면에 금속 와이어로 형성되는 베이스 부재를 연속적으로 권취하고 양측의 고정부에 고정하여 상기 롤 기재의 표면을 덮는 베이스층 형성단계;
상기 베이스층의 표면에 용사 코팅에 의해 코팅층을 형성하는 코팅층 형성 단계를 포함하여 이루어지는 용사 코팅 롤러 제조방법.A roll forming step of forming a roll substrate forming a shape of a roller into a carbon fiber reinforced plastic material;
A base layer forming step of winding a base member formed of metal wire on the surface of the roll substrate and fixing it to fixing parts on both sides to cover the surface of the roll substrate;
Spray coating roller manufacturing method comprising a coating layer forming step of forming a coating layer by the thermal spray coating on the surface of the base layer. 삭제delete 삭제delete 제 14 항에 있어서,
상기 롤 기재의 표면에는 상기 베이스층이 보다 잘 고정될 수 있도록 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 용사 코팅 롤러 제조방법.The method of claim 14,
The surface of the roll substrate further comprises a primer coating step of applying a primer so that the base layer can be fixed more well. 제 14 항에 있어서,
상기 코팅층 형성 단계 후에는 상기 코팅층의 표면을 연마 또는 봉공처리하는 후처리 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 용사 코팅 롤러 제조방법.The method of claim 14,
After the coating layer forming step, the thermal spray coating roller manufacturing method characterized in that it further comprises a post-treatment step of polishing or sealing the surface of the coating layer. 제 14 항에 있어서,
상기 코팅층 형성 단계는,
상기 베이스층의 표면에 용사 코팅에 의해 본드 코팅층을 형성하는 본드 코팅층 형성과정과,
상기 본드 코팅층의 표면에 용사 코팅에 의해 탑 코팅층을 형성하는 탑 코팅층 형성과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용사 코팅 롤러 제조방법.The method of claim 14,
The coating layer forming step,
Bond coating layer forming process of forming a bond coating layer by the thermal spray coating on the surface of the base layer,
Spray coating roller manufacturing method comprising a top coating layer forming process of forming a top coating layer by the thermal spray coating on the surface of the bond coating layer.
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