KR101123646B1 - 피처리물 절단 장치 - Google Patents

피처리물 절단 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101123646B1
KR101123646B1 KR1020090112473A KR20090112473A KR101123646B1 KR 101123646 B1 KR101123646 B1 KR 101123646B1 KR 1020090112473 A KR1020090112473 A KR 1020090112473A KR 20090112473 A KR20090112473 A KR 20090112473A KR 101123646 B1 KR101123646 B1 KR 101123646B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel wire
vibration
piezoelectric element
applying unit
vibration applying
Prior art date
Application number
KR1020090112473A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110046208A (ko
Inventor
임종인
신호용
신영태
김기영
Original Assignee
한국세라믹기술원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국세라믹기술원 filed Critical 한국세라믹기술원
Priority to KR1020090112473A priority Critical patent/KR101123646B1/ko
Publication of KR20110046208A publication Critical patent/KR20110046208A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101123646B1 publication Critical patent/KR101123646B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

본 발명의 실시 예들은 피처리물 절단 장치에 관한 것으로, 세라믹스 예비 성형물 등의 피처리물을 이송하는 이송 장치와, 피처리물을 절단하는 강선과, 압전 소자를 포함하며, 진동을 발생시켜 강선에 인가하는 진동 인가부를 포함한다.
본 발명의 실시 예들에 의하면, 전기적 신호에 따라 기계적 진동을 발생하는 압전 소자를 포함하는 진동 인가부에 강선의 일단 및 타단을 각각 고정하고, 강선에 진동이 인가되도록 하여 피처리물을 절단한다. 따라서, 피처리물의 절단면의 표면 특성을 향상시킬 수 있고, 그에 따라 피처리물의 제품 불량을 방지할 수 있다.
세라믹스, 예비 성형물, 절단 장치, 강선, 진동, 압전 소자

Description

피처리물 절단 장치{Apparatus for cutting object to be processed}
본 발명은 피처리물 절단 장치에 관한 것으로, 특히 압전 소자를 이용한 피처리물 절단 장치에 관한 것이다.
건축물의 내부 외부 벽체 등에 사용되는 기포 경량 콘크리트(Autoclaved Lightweight Concrete: 이하, "ALC"라 함) 예비 성형물은 커다란 하나의 덩어리 상태로 성형되므로 절단하기 쉬워 통상 강선(피아노선)을 이용하여 절단한다. ALC 절단 공정에서는 절단 저항을 받아 휘어지는 것을 방지하기 위하여 주로 일정한 장력을 유지한 절단용 강선이 이용된다. 따라서, 절단용 강선은 외부 고정단에 고정되고, 유압 장치를 이용하여 일정한 장력이 유지되도록 한다.
그런데, 예비 성형물의 크기, 경화 정도 및 절단 속도에 따라 강선에 걸리는 절단 저항이 차이나게 되고, 이에 따라 예비 성형물의 절단면의 고르기가 다르게 된다. 또한, 동일하게 경화된 성형물을 동일한 속도로 절단하는 경우에도 절단 초 기보다 중간 정도 절단이 진행됨에 따라 절단 저항도 증가하게 되어 절단면도 좀더 거칠어지게 된다.
일반적으로 ALC를 시공한 후 페인트와 도배 작업으로 마감 시공을 하기 때문에 ALC의 표면은 고르고 평탄하게 유지되어야 하고, 유압에 의해 일정한 장력을 유지시켜 힘으로 절단하는 기존 절단 방법으로는 ALC 제품의 표면을 고르고 평탄하게 할 수 없다.
또한, 강선의 일정한 장력을 유지시키고, 강선 고정부에 회전 모터를 부착하여 강선을 톱날처럼 상하 방향으로 수십 ㎜ 정도 이동하면서 절단하는 방법을 이용하기도 한다. 그렇지만 이 경우도 강선의 상하 방향 이동에 의해 절단면에 상하 방향의 강선 이동 자국이 발생한다.
본 발명은 피처리물의 절단면의 표면 특성을 향상시킬 수 있는 피처리물 절단 장치를 제공한다.
본 발명은 절단용 강선에 수 ㎜ 이하의 미세 진동을 주어 제품을 절단함으로써 피처리물의 절단면 표면 특성을 향상시킬 수 있는 피처리물 절단 장치를 제공한다.
본 발명은 절단용 강선의 양단에 압전 소자를 포함하는 진동 인가부를 마련하여 압전 소자로부터 발생되는 진동을 강선에 인가하여 절단함으로써 절단면의 표면 특성을 향상시킬 수 있는 피처리물 절단 장치를 제공한다.
본 발명의 일 양태에 따른 피처리물 절단 장치는 피처리물을 이송하는 이송 장치; 상기 피처리물을 절단하는 강선; 및 압전 소자를 포함하며, 상기 압전 소자에 진동을 발생시키고, 이를 상기 강선에 인가하는 진동 인가부를 포함한다.
상기 피처리물은 세라믹스 예비 성형물을 포함한다.
상기 진동 인가부는 전기적 신호에 따라 기계적 진동을 발생하는 상기 압전 소자; 및 상기 압전 소자 상에 마련되어 상기 강선을 고정하는 고정부를 포함한다.
상기 압전 소자는 분극 방향이 서로 다르게 복수 적층된다.
상기 진동 인가부는 상기 압전 소자를 지지하는 베이스; 상기 고정부 상에 마련되어 상기 고정부와 상기 압전 소자를 밀착시키는 스프링; 및 상기 베이스 하부로부터 상기 압전 소자, 고정부 및 스프링을 감싸는 케이스를 포함한다.
상기 진동 인가부는 상기 강선의 일단 및 타단에 각각 연결된 제 1 및 제 2 진동 인가부를 포함한다.
상기 제 1 진동 인가부의 압전 소자와 상기 제 2 진동 인가부의 압전 소자는 분극 방향이 서로 다르고, 상기 제 1 및 제 2 진동 인가부의 압전 소자에 서로 동일한 극성의 전원이 인가된다.
상기 제 1 제 1 진동 인가부의 압전 소자와 상기 제 2 진동 인가부의 압전 소자는 분극 방향이 서로 같을 수 있고, 상기 제 1 및 제 2 진동 인가부의 압전 소자에 서로 반대 극성의 전원이 인가된다.
상기 강선은 상기 피처리물의 진행 방향으로 복수개 마련되고, 상기 강선은 전단에는 진동이 인가되지 않고 후단에는 진동이 인가되거나, 상기 강선은 전단 및 후단에 진동이 인가될 수 있으며, 상기 전단의 강선은 상기 후단의 강선보다 직경이 얇거나 동일하다.
본 발명의 실시 예들에 의하면 압전 소자에 의해 발생된 진동을 강선에 인가하여 세라믹스 예비 성형물 등의 피처리물을 절단한다. 즉, 전기적 신호에 따라 기계적 진동을 발생하는 압전 소자를 포함하는 진동 인가부에 강선의 일단 및 타단을 각각 고정하고, 강선에 진동이 인가되도록 하여 피처리물을 절단한다.
따라서, 피처리물을 진동을 인가하여 절단함으로써 절단면을 표면 특성을 향상시킬 수 있고, 그에 따라 피처리물의 제품 불량을 방지할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹스 예비 성형물 절단 장치의 개략도이고, 도 2는 측면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹스 예비 성형물 절단 장치는 세라믹스 예비 성형물(10)을 이송하는 이송 장치(100)와, 세라믹스 예비 성형물(10)을 절단하는 강선(200)과, 강선(200)에 진동을 인가하는 진동 인가부(300)를 포함한다. 또한, 진동 인가부(300)에 전원을 공급하는 전원 공급부(미도시)를 더 포함한다.
이송 장치(100)는 세라믹스 예비 성형물(10)을 이송하며, 롤러(110) 등의 이송부를 포함한다. 세라믹스 예비 성형물(10)은 건축물의 내부 및 외부 벽체 등에 사용되는 ALC를 포함한다. ALC는 예를들어 석회질 원료와 규산질 원료의 배합 분말에 적당량의 물과 발포제를 첨가한 후 금형에 투입하여 40～60℃의 온도에서 발포 경화시켜 양생된다. 이러한 세라믹스 예비 성형물(10)은 직육면체의 형상으로 제조될 수 있다. 또한, 세라믹스 예비 성형물(10)은 이후 강선(200)에 의해 절단된 후 오토클레이브 양생조에서 수열 합성된다. 한편, 이송 장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 롤러(110) 뿐만 아니라 지지대(120)를 더 포함할 수 있다. 지지대(120)는 롤러(110) 상에 마련되며 세라믹스 예비 성형물(10)을 지지하고, 세라믹스 예비 성형물(10)을 지지하면서 롤러(110) 상에서 이동한다. 또한, 지지대(120)는 세라믹스 예비 성형물(10)이 절단되는 형상으로 마련될 수 있는데, 예를들어 소정의 폭을 갖는 지지대(120)가 소정 간격으로 복수 마련될 수 있다. 따라서, 지지대(120)는 강선(200)을 통과하여 이동하고, 지지대(120) 각각은 강선(200)에 의해 절단된 세라믹스 예비 성형물을 지지하게 된다. 또한, 롤러(110)는 강선(200)의 전단 및 후단에 마련되어 세라믹스 예비 성형물(10) 및 절단된 세라믹스 예비 성형물을 지지하는 지지대(120)를 이송할 수 있다. 물론, 지지대(120)를 구비하지 않고 롤러(110)만으로 세라믹스 예비 성형물(10)을 이송할 수도 있다.
강선(200)은 이송 장치(100)를 통해 이송되는 세라믹스 예비 성형물(10)을 절단한다. 이러한 절단용 강선(200)은 규정화된 요구 특성은 없지만, 인장 강도가 270～275kg/㎟ 정도 되는 고강도 피아노선을 이용할 수 있다. 또한, 강선(200)의 굵기는 세라믹스 예비 성형물(10)의 절단 속도와 절단 방향에 따라 다소 차이는 있지만 1㎜ 정도의 직경을 이용할 수 있다.
진동 인가부(300)는 강선(200)의 일단 및 타단에 마련되어 강선(200)을 고정 하고, 강선(200)의 일단 및 타단의 적어도 어느 하나에 진동을 인가한다. 따라서, 진동 인가부(300)는 예를들어 강선(200)의 일단 및 타단에 각각 마련된 제 1 및 제 2 진동 인가부(300a 및 300b)를 포함할 수 있다. 이러한 진동 인가부(300)는 도 3에 도시된 바와 같이 소정 두께의 판 형상으로 제작된 베이스(310)와, 베이스(310) 상에 마련된 복수의 압전 소자(320)와, 압전 소자(320) 상에 마련된 고정부(330)와, 고정부(330) 상에 마련된 스프링(340)과, 베이스(310) 하부로부터 상기 구성 적층물들의 측면 및 상면의 일부를 감싸는 케이스(350)를 포함한다.
압전 소자(320)는 PZT계 세라믹, PbTiO3계 세라믹 등의 압전 효과를 갖는 물질로 제작되어 전기적 신호에 따라 기계적 진동을 발생한다. 여기서, PZT계 세라믹은 PZT 및 Pb(Ni1 /3Nb2 /3)O3-Pb(Zn1 /3Nb2 /3)O3-PbTiO3-PbZrO3계 세라믹을 이용할 수 있다. 이러한 압전 소자(320)는 복수로 적층될 수 있는데, 복수의 압전 소자(321 및 322)는 분극 방향이 서로 반대가 되도록 적층될 수 있다. 즉, 내부로 분극이 향하도록 복수의 압전 소자(320)를 적층할 수도 있고, 외부로 분극이 향하도록 복수의 압전 소자(320)를 적층할 수도 있다. 또한, 복수 적층된 압전 소자(320)의 일면 및 타면에는 각각 전극(미도시)이 형성되어 전원 공급부(미도시)로부터 인가되는 전기적 신호에 따라 압전 소자(320)가 기계적 진동을 하게 된다. 이러한 압전 소자(320)는 고유의 진동을 가지는데, 전극에 인가되는 전기적 신호의 주파수와 압전 소자(320) 고유의 주파수가 일치하면 강한 진동이 발생하게 된다. 특히, 분극 방향이 서로 반대가 되도록 복수 적층된 압전 소자(320)는 전기적 신호에 의해 종방향 으로 진동하게 된다. 한편, 강선(200)의 일단 및 타단에 각각 연결되는 제 1 및 제 2 진동 인가부(300a 및 300b)의 압전 소자(320)는 각각 다른 분극 방향을 가지도록 제작될 수 있다. 즉, 예를들어 제 1 진동 인가부(300a)의 압전 소자(320)가 압전 소자(320)의 내부로 분극이 향하도록 제작되는 경우 제 2 진동 인가부(300b)의 압전 소자(320)는 압전 소자(320)의 외부로 분극이 향하도록 제작될 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 진동 인가부(300a 및 300b)의 압전 소자(320)가 동일한 분극 방향으로 제작되는 경우 제 1 및 제 2 진동 인가부(300a 및 300b)에 전원 공급부로부터 반대 극성의 전원을 인가되도록 한다. 즉, 제 1 및 제 2 진동 인가부(300a 및 300b)의 압전 소자(320)가 내부로 분극이 향하도록 제작되거나 외부로 분극이 향하도록 제작되는 경우 제 1 진동 인가부(300a)의 압전 소자(320)의 상부 및 하부 전극에 (+) 극성의 전원 및 (-) 극성의 전원을 인가하고, 제 2 진동 인가부(300b)의 압전 소자(320)의 상부 및 하부 전극에 (-) 극성의 전원 및 (+) 극성의 전원을 각각 인가한다. 이렇게 하면, 제 1 및 제 2 진동 인가부(300a 및 300b)의 압전 소자(320)가 동일 방향으로 진동하지 않고 다른 방향으로 진동하여 진동 변위가 증가할 수 있다.
고정부(330)는 압전 소자(320) 상부에 마련되어 강선(200)의 일단 및 타단이 압전 소자(320)와 각각 연결되도록 고정한다. 따라서, 고정부(330)는 강선(200)의 일단 및 타단을 압전 소자(320)와 연결 고정하고, 압전 소자(320)의 진동을 강선(200)에 전달할 수 있는 물질을 이용할 수 있는데, 예를들어 볼트 등을 이용할 수 있다.
스프링(340)는 고정부(330) 상에 마련되어 고정부(330)에 압력을 가함으로써 고정부(330)와 압전 소자(320)가 밀착되도록 한다. 스프링(340)은 나선형 스프링을 이용할 수 있고, 탄성을 가진 물질을 이용한 판 스프링을 이용할 수도 있다. 나선형 스프링을 이용하는 경우 강선(200)은 스프링(340)의 중앙부를 통하여 인출될 수 있다.
케이스(350)는 베이스(310)의 하부로부터 압전 소자(320), 고정부(330) 및 스프링(340)의 측부를 감싸고 스프링(340)의 상부에서 압력을 가하도록 마련된다. 또한, 강선(200)에 전달되는 진동에 영향을 주지 않도록 상부의 적어도 일부가 개방된 형상으로 제작된다. 즉, 케이스(350)는 상부가 적어도 일부 개방되고 측면 및 하부가 폐쇄된 형태로 제작될 수 있다.
상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 세라믹스 예비 성형물 절단 장치는 전원 공급부에 의해 소정 전원이 제 1 및 제 2 진동 인가부(300a 및 300b)의 압전 소자(320)에 각각 인가되면, 압전 소자(320)가 상하 방향으로 수 ㎜ 정도의 미소 진동을 하게 되고, 이러한 진동이 강선(200)에 전달된다. 이때, 제 1 및 제 2 진동 인가부(300a 및 300b)의 압전 소자(320)의 진동 변위가 동일한 방향으로 이루어지게 되면 강선(200)의 변위는 2배로 증가하게 된다. 이렇게 강선(200)에 미소 진동이 전달되고, 이송 장치(100)에 의해 세라믹스 예비 성형물(10)이 이송되면 강선(200)의 장력과 진동에 의해 세라믹스 예비 성형물(10)이 절단된다. 따라서, 압전 소자의 진동을 이용하여 세라믹스 예비 성형물(10)을 절단함으로써 절단면이 매끄러운 절단 제품을 생산할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 절단 장치는 강선을 세라믹스 예비 성형물의 진행 방향으로 적어도 이중 이상의 복수개로 구성하여 세라믹스 예비 성형물을 다중으로 절단할 수 있는데, 이러한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 절단 장치를 도 4 및 도 5를 이용하여 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 강선을 이중으로 구성한 세라믹스 예비 성형물 절단 장치의 개략도이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 강선(200a 및 200b)으로 이중 강선을 구성하고, 전단의 제 1 강선(200a)은 진동을 인가하지 않고 후단의 제 2 강선(200b)에는 진동을 인가하도록 구성한다. 즉, 제 1 강선(200a)은 압전 소자를 포함하지 않는 강선 고정부(400)에 의해 고정되고, 제 2 강선(200b)은 압전 소자(320)를 포함하는 진동 인가부(300)에 의해 고정된다. 고정부(400)는 예를들어 베이스(310)와, 베이스(310) 상에 마련된 고정부(330) 및 스프링(340)과, 이들을 감싸는 케이스(350)로 구성될 수 있다. 물론, 강선 고정부(400)는 이러한 구성 이외에 제 1 강선(200a)을 고정할 수 있는 어떠한 구성이라도 가능하다. 또한, 제 2 강선(200b)은 압전 소자(320)를 포함하는 진동 인가부(300)에 의해 고정되고 진동을 인가받도록 구성한다. 이때, 제 1 강선(200a)의 직경이 제 2 강선(200b)의 직경보다 얇거나 동일하도록 하는 것이 바람직하다.
따라서, 진동이 인가되지 않는 제 1 강선(200a)을 이용하여 세라믹스 예비 성형물이 1차 절단되고, 진동이 인가되는 제 2 강선(200b)을 이용하여 세라믹스 예 비 성형물이 2차 절단된다. 따라서, 1차 절단에서 절단면이 고르지 않게 절단되더라도 2차 절단에서 절단면을 고르게 할 수 있다.
도 5는 본 발명의 또다른 실시 예에 따른 절단 장치의 개략도로서, 이중 강선을 구성하고 이중 강선에 각각 진동을 인가하도록 구성된다. 즉, 제 1 및 제 2 강선(200a 및 200b)의 일단 및 타단을 각각 압전 소자(320)를 구비하는 진동 인가부(300a, 300b, 300c 및 300d)에 각각 고정하고, 압전 소자(320)에 의한 진동을 제 1 및 제 2 강선(200a 및 200b)이 각각 인가받도록 한다. 이때, 제 1 강선(200a)의 직경이 제 2 강선(200b)의 직경보다 얇거나 동일하도록 하는 것이 바람직하고, 제 1 강선(200a)에 인가되는 진동과 제 2 강선(200a)에 인가되는 진동을 다르게 인가할 수 있으나, 동일하게 인가할 수도 있다.
한편, 본 발명의 상기 실시 예들은 진동 인가부(300)가 세라믹스 예비 성형물(10)의 진행 방향과 수직한 방향으로 마련되어 강선(200)에 진동을 인가하는 것으로 도시 및 설명하였다. 그러나, 진동 인가부(300)와 강선(200) 사이에 도드래(미도시)를 마련하여 진동 인가부(300)를 세라믹스 예비 성형물(10)의 진행 방향과 수평한 방향으로 마련하고, 세라믹스 예비 성형물(10)과 수직한 방향으로 마련된 강선(200)에 진동을 인가할 수도 있다.
또한, 상기한 실시 예들은 세라믹스 예비 성형물(10)을 예로들어 설명하였으나, 세라믹스 예비 성형물(10) 이외에 다양한 피처리물을 절단할 때 본 발명이 적 용될 수 있다.
본 발명의 기술적 사상은 상기 실시 예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기 실시 예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹스 예비 성형물 절단 장치의 개략도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹스 예비 성형물 절단 장치의 측면 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 세라믹스 예비 성형물 절단 장치의 진동 인가부의 개략도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 다른 실시 예들에 따른 세라믹스 예비 성형물 절단 장치의 개략도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 예비 성형물 100 : 이송 장치
200 : 강선 300 : 진동 인가부
400 : 강선 고정부 310 : 베이스
320 : 압전 소자 330 : 고정부
340 : 스프링 350 : 케이스

Claims (16)

  1. 피처리물을 일 방향으로 이송하는 이송 장치;
    상기 피처리물이 진행하는 방향에 마련되어 상기 피처리물을 절단하는 강선; 및
    상기 강선의 상부 및 하부에 각각 마련되어 압전 소자를 각각 포함하며, 상기 압전 소자로부터 발생된 진동을 상기 강선에 인가하는 제 1 및 제 2 진동 인가부를 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 진동 인가부의 상기 압전 소자에 의해 상기 강선에 상하 방향으로 진동이 인가되어 상기 피처리물을 절단하는 피처리물 절단 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 피처리물은 세라믹스 예비 성형물을 포함하는 피처리물 절단 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 진동 인가부는 전기적 신호에 따라 기계적 진동을 발생하는 상기 압전 소자; 및
    상기 압전 소자 상에 마련되어 상기 강선을 고정하는 고정부를 포함하는 피처리물 절단 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 압전 소자는 분극 방향이 서로 다르게 복수 적층된 피처리물 절단 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 진동 인가부는 상기 압전 소자를 지지하는 베이스;
    상기 고정부 상에 마련되어 상기 고정부와 상기 압전 소자를 밀착시키는 스프링; 및
    상기 베이스 하부로부터 상기 압전 소자, 고정부 및 스프링을 감싸는 케이스를 포함하는 피처리물 절단 장치.
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 진동 인가부의 압전 소자와 상기 제 2 진동 인가부의 압전 소자는 분극 방향이 서로 다른 피처리물 절단 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 진동 인가부의 압전 소자에 서로 동일한 극성의 전원이 인가되는 피처리물 절단 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 제 1 진동 인가부의 압전 소자와 상기 제 2 진동 인가부의 압전 소자는 분극 방향이 서로 같은 피처리물 절단 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 진동 인가부의 압전 소자에 서로 반대 극성의 전원이 인가되는 피처리물 절단 장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 강선은 상기 피처리물의 진행 방향으로 복수개 마련되는 피처리물 절단 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 강선은 전단에는 진동이 인가되지 않고 후단에는 진동이 인가되는 피처리물 절단 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 전단의 강선은 상기 후단의 강선보다 직경이 얇거나 동일한 피처리물 절단 장치.
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 강선은 전단 및 후단에 진동이 인가되는 피처리물 절단 장치.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 전단 및 후단이 강선에 동일한 진동 또는 다른 진동이 인가되는 피처리물 절단 장치.
  16. 제 14 항에 있어서, 상기 전단의 강선은 상기 후단의 강선보다 직경이 얇거나 동일한 피처리물 절단 장치.
KR1020090112473A 2009-10-26 2009-11-20 피처리물 절단 장치 KR101123646B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090112473A KR101123646B1 (ko) 2009-10-26 2009-11-20 피처리물 절단 장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090101748 2009-10-26
KR1020090112473A KR101123646B1 (ko) 2009-10-26 2009-11-20 피처리물 절단 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110046208A KR20110046208A (ko) 2011-05-04
KR101123646B1 true KR101123646B1 (ko) 2012-03-20

Family

ID=44241126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090112473A KR101123646B1 (ko) 2009-10-26 2009-11-20 피처리물 절단 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101123646B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6904536B2 (ja) * 2017-07-10 2021-07-21 本多電子株式会社 超音波加工装置
CN110666857B (zh) * 2019-10-31 2021-04-06 浙江理工大学 兼具筛选与调姿功能的西兰花二次切块装置及其切块方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003231089A (ja) * 2002-02-07 2003-08-19 Nippon Alex Kk 超音波切断用共振器
JP2004276205A (ja) * 2003-03-18 2004-10-07 Honda Electronic Co Ltd 超音波スチロールカッター
KR20050029298A (ko) * 2003-09-22 2005-03-25 (주)피에조테크놀리지 압전 진동자를 이용한 초음파 커터
KR200381791Y1 (ko) 2005-01-22 2005-04-14 이제영 스티로폴 오실레이팅 절단 장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003231089A (ja) * 2002-02-07 2003-08-19 Nippon Alex Kk 超音波切断用共振器
JP2004276205A (ja) * 2003-03-18 2004-10-07 Honda Electronic Co Ltd 超音波スチロールカッター
KR20050029298A (ko) * 2003-09-22 2005-03-25 (주)피에조테크놀리지 압전 진동자를 이용한 초음파 커터
KR200381791Y1 (ko) 2005-01-22 2005-04-14 이제영 스티로폴 오실레이팅 절단 장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110046208A (ko) 2011-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9306148B2 (en) Oscillator device and electronic apparatus
JP2011114587A5 (ko)
US7053531B2 (en) Composite piezoelectric vibrator
CN1864869B (zh) 压电振动器和具有压电振动器的超声波电机
JP2018050435A5 (ko)
KR101123646B1 (ko) 피처리물 절단 장치
CN106230307B (zh) 非对称结构式纵弯复合振动的超声波拉丝振子
KR102236545B1 (ko) 초광대역 음향 및 초음파 트랜스듀서
CN103522387B (zh) 一种预制板振动填实装置
JP2010046768A (ja) 切断装置
CN101499512B (zh) 宽带换能器的压电复合材料
CA2316455A1 (en) Vibrator drive
JP3589482B2 (ja) 圧電振動体
CN100554105C (zh) 新型压电振动送料器
CN103492091A (zh) 压电致动器和具有安装在其上的压电致动器的电子装置
KR20120106486A (ko) 절단면 표면 특성 개선을 위한 피처리물 절단 장치
JP6024655B2 (ja) 発振装置、および電子機器
CN104137569A (zh) 超声波产生装置
DE50115369D1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Ultraschallwandlers
KR100961974B1 (ko) 초음파 가진을 이용한 전사 시스템 및 전사 방법
KR20140056555A (ko) 패턴 생성을 위한 미세 방전가공방법 및 이를 위한 방전가공 시스템
JP2012161763A (ja) 超音波応用機器
SU735540A1 (ru) Способ разделени листов
JP2001327919A (ja) 音響振動制御材料及び圧電振動体
CN205497888U (zh) 线性移动平台

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150203

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160218

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee