KR101123325B1 - 명실 명암비 향상 필름의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 명실 명암비 향상 필름의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 명실 명암비 향상 필름의 제조장치는, 기재를 일 방향으로 제공하는 권출부, 기재의 일면에 제1 레진을 도포하고, 제1 레진에 패턴을 형성하는 패터닝부, 패턴에 제2 레진을 공급하고 제2 레진을 경화시키는 충진부 및 패턴이 형성된 기재를 충진부로 연속적으로 이송하는 이송부를 구비한다. 이에 의해, 명실 명암비 향상 필름의 생산 공정을 단순화, 획일화하여 생산성 및 수율을 향상시킬 수 있다.
권출부, 패터닝부, 충진부, 이송부

Description

명실 명암비 향상 필름의 제조장치 및 제조방법{Apparatus for manufacturing contrast ratio film and manufacturing method thereof}
본 발명은 명실 명암비 향상 필름의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속적인 일련의 공정에 의해 명실 명암비 향상 필름을 제조할 수 있는 명실 명암비 향상 필름의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이 장치 중 일 예인 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display panal, PDP)은 격벽으로 분리된 방전셀에 방전가스를 주입하고, 플라즈마 발광시에 발생하는 자외선이 형광체를 여기시켜 바닥상태로 돌아갈 때의 에너지 차에 의해 발생하는 가시광선의 발광현상을 이용한 표시소자이다.
그러나 플라즈마 디스플레이 패널은 그 구동 특성상 전자파 및 근적외선의 방출량이 많고 형광체의 표면반사가 높을 뿐 아니라 봉입 가스인 헬륨(He)이나 제논(Xe)에서 방출되는 오렌지 광으로 인해 색 순도가 음극선관에 미치지 못하는 단점이 있다.
이러한 단점을 보완하기 위하여, 전자파 및 근적외선을 차폐하는 동시에 반사광을 감소시키고 색 순도를 향상시키기 위해 전자파 차폐, 근적외선 차폐, 빛 표 면 반사방지 또는 색 순도 개선 기능을 갖는 플라즈마 디스플레이 패널 필터를 채용하고 있다.
그러나, 외부가 밝은 조건 즉, 명실(明室) 조건에서는 외부 환경 광이 플라즈마 디스플레이 패널 필터를 통과하여 패널 어셈블리 내로 유입될 수 있다. 이러한 경우, 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 셀에서 발생한 자발광과 외부로부터 플라즈마 디스플레이 패널 필터를 통과하여 유입된 입사광의 중첩이 발생하여, 명실 조건에서 콘트라스트(contrast)가 저하될 수 있다.
본 발명의 목적은 명실 명암비 향상 필름의 생산 공정을 단순화, 획일화하여 생산성 및 수율을 향상시킬 수 있는 명실 명암비 향상 필름의 제조장치 및 제조방법의 제공에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 명실 명암비 향상 필름의 제조장치는, 기재를 일 방향으로 제공하는 권출부, 기재의 일면에 제1 레진을 도포하고, 제1 레진에 패턴을 형성하는 패터닝부, 패턴에 제2 레진을 공급하고 제2 레진을 경화시키는 충진부 및 패턴이 형성된 기재를 충진부로 연속적으로 이송하는 이송부를 구비한다.
또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 명실 명암비 향상 필름의 제조장치는, 패터닝부는, 기재의 일면에 제1 레진을 도포하는 제1 레진 공급부, 기재의 이동 방향을 기준으로 제1 레진 공급부의 다음에 배치되며 도포된 제1 레진에 압력을 가하는 제1 가압부와 제1 레진을 1차 경화시키는 제1 경화부 및 기재의 이동 방향을 기준으로 제1 경화부의 다음에 배치되며 제1 레진에 산과 골의 패턴을 형성하는 몰딩부와 제1 레진을 2차 경화시키는 제2 경화부를 포함한다.
또한, 상술한 목적을 달성하기 위한 볼 발명에 따른 명실 명암비 향상 필름의 제조장치는, 충진부는, 기재의 이동 방향을 기준으로 몰딩부의 다음에 배치되며, 골의 패턴에 제2 레진을 공급하는 제2 레진 공급부, 기재의 이동 방향을 기준 으로 제2 레진 공급부의 다음에 배치되며 제2 레진에 압력을 가하는 제2 가압부와 제2 레진을 경화시키는 제3 경화부, 기재의 이동 방향을 기준으로 제2 가압부의 다음에 배치되며 골의 패턴에 제2 레진을 재공급하는 제3 레진 공급부, 기재의 이동 방향을 기준으로 제3 레진 공급부의 다음에 배치되며 재공급된 제2 레진에 압력을 가하는 제3 가압부와 재공급된 제2 레진을 경화시키는 제4 경화부를 포함한다.
본 발명에 따르면, 연속적인 일련의 공정에 의해 명실 명암비 향상 필름을 제조함으로써, 명실 명암비 향상 필름의 생산 공정을 단순화, 획일화하여 생산성 및 수율을 향상시킬 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
또한, 이하에서는 설명의 편의상 플라즈마 디스플레이 장치를 이용하여 본 발명을 설명하나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, OLED(Organic Light Emitting Diode) 장치, LCD(Liquid Crystal Display) 장치 또는 FED(Field Emission Display) 장치 등의 대형 디스플레이 장치와, PDA(Personal Digital Assistants), 소형 게임기 표시창, 휴대폰 표시창 등의 소형 모바일(mobile) 디스플레이 장치와, 연성(flexible) 디스플레이 장치 등에 다양하게 적용될 수 있다.
도 1은 플라즈마 디스플레이 장치를 나타내는 분해 사시도이다.
도면을 참조하여 설명하면, 도 1의 플라즈마 디스플레이 장치(100)는, 크게 디스플레이 필터(110)와 플라즈마 디스플레이 패널(120)을 포함한다.
플라즈마 디스플레이 패널(120)은 상부기판(10) 상에 형성되는 유지 전극 쌍인 스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12), 하부기판(20) 상에 형성되는 어드레스 전극(22)을 포함한다.
유지 전극 쌍(11, 12)은 통상 인듐틴옥사이드(Indium-Tin-Oxide;ITO)로 형성된 투명전극(11a, 12a)과 버스 전극(11b, 12b)을 포함하며, 버스 전극(11b, 12b)은 은(Ag), 크롬(Cr) 등의 금속 또는 크롬/구리/크롬(Cr/Cu/Cr)의 적층형이나 크롬/알루미늄/크롬(Cr/Al/Cr)의 적층형으로 형성될 수 있다. 버스 전극(11b, 12b)은 투명전극(11a, 12a) 상에 형성되어, 저항이 높은 투명전극(11a, 12a)에 의한 전압 강하를 줄이는 역할을 한다.
유지 전극쌍(11, 12)은 투명전극(11a 12a)과 버스 전극(11b, 12b)이 적층된 구조 뿐만 아니라, 투명 전극(11a, 12a)이 없이 버스 전극(11b, 12b)만으로도 구성될 수 있다. 이러한 구조는 투명 전극(11a, 12a)을 사용하지 않으므로, 패널 제조의 단가를 낮출 수 있는 장점이 있다. 이러한 구조에 사용되는 버스 전극(11b, 12b)은 위에 열거한 재료 이외에 감광성 재료 등 다양한 재료가 가능하다.
스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12)의 투명전극(11a, 12a)과 버스전극(11b, 11c)의 사이에는 상부 기판(10)의 외부에서 발생하는 외부광을 흡수하여 반사를 줄여주는 광차단의 기능과 상부 기판(10)의 퓨리티(Purity) 및 콘트라스트를 향상시키는 기능을 하는 블랙 매트릭스(Black Matrix, BM, 15)가 배열된다.
블랙 매트릭스(15)는 상부 기판(10)에 형성되는데, 격벽(21)과 중첩되는 위치에 형성되는 제1 블랙 매트릭스(15)와, 투명전극(11a, 12a)과 버스전극(11b, 12b)사이에 형성되는 제2 블랙 매트릭스(11c, 12c)로 구성될 수 있다. 여기서, 제 1 블랙 매트릭스(15)와 블랙층 또는 블랙 전극층이라고도 하는 제 2 블랙 매트릭스(11c, 12c)는 형성 과정에서 동시에 형성되어 물리적으로 연결될 수 있고, 동시에 형성되지 않아 물리적으로 연결되지 않을 수도 있다.
또한, 물리적으로 연결되어 형성되는 경우, 제 1 블랙 매트릭스(15)와 제 2 블랙 매트릭스(11c, 12c)는 동일한 재질로 형성되지만, 물리적으로 분리되어 형성되는 경우에는 다른 재질로 형성될 수 있다.
스캔 전극(11)과 서스테인 전극(12)이 나란하게 형성된 상부기판(10)에는 상부 유전체층(13)과 보호막(14)이 적층된다. 상부 유전체층(13)에는 방전에 의하여 발생된 하전입자들이 축적되고, 유지 전극 쌍(11, 12)을 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 보호막(14)은 가스 방전시 발생된 하전입자들의 스피터링으로부터 상부 유전체층(13)을 보호하고, 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다.
어드레스 전극(22)은 스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12)과 교차되는 방향으로 형성된다. 어드레스 전극(22)이 형성된 하부기판(20) 상에는 하부 유전체층(24)과 격벽(21)이 형성된다.
또한, 하부 유전체층(24)과 격벽(21)의 표면에는 형광체층(23)이 형성된다. 격벽(21)은 세로 격벽(21a)와 가로 격벽(21b)가 폐쇄형으로 형성되고, 방전셀을 물리적으로 구분하며, 방전에 의해 생성된 자외선과 가시광선이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다.
도 1에 도시된 격벽(21)의 구조뿐만 아니라, 다양한 형상의 격벽(21)의 구조 도 가능할 것이며, R, G 및 B 방전셀 각각이 동일한 선상에 배열되는 것으로 도시 및 설명되고 있지만, 다른 형상으로 배열되는 것도 가능하다.
또한, 형광체층(23)은 가스 방전시 발생된 자외선에 의해 발광되어 적색(R), 녹색(G) 또는 청색(B) 중 어느 하나의 가시광선을 발생하게 된다. 여기서, 상부/하부 기판(10, 20)과 격벽(21) 사이에 마련된 방전공간에는 방전을 위한 He+Xe, Ne+Xe 및 He+Ne+Xe 등의 불활성 혼합가스가 주입된다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널(120)의 전면에는 디스플레이 필터(110)가 위치할 수 있으며, 디스플레이 필터(110)는 명실 명암비 향상 필름을 포함할 수 있다. 명실 명암비 향상 필름은 도 2에서 설명하겠지만, 외부로부터 패널(120)로 입사되는 광이 관찰자측으로 반사되지 않도록 흡수하고, 패널(120)로부터 나오는 광을 외부로 배출하여 디스플레이 영상의 명실 콘트라스트를 향상시킨다.
도 2 및 도 3은 명실 명암비 향상 필름의 광특성을 설명하기 위한 명실 명암비 향상 필름의 단면도이다.
도 2를 참조하면, 명실 명암비 향상 필름(200)은 베이스부(210) 및 패턴부(220)를 포함하여 이루어진다.
베이스부(210)는 제1 레진으로 이루어질 수 있으며, 제1 레진에는 예를 들어 빛이 원활히 투과될 수 있고, 자외선(UV) 경화 방식으로 형성된 수지(Resin)계열의 물질로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 패널(230)의 전면을 보호하는 효과를 높이기 위하여 견고한 글라스(Glass) 재질이 사용될 수도 있다.
한편, 패턴부(220)는 외광(240)을 흡수하여 컨트라스트를 향상시킨다. 패턴부(220)의 단면은 삼각형일 수 있으며, 그 이외에 사다리꼴 등 여러 형상을 가질 수도 있다. 패턴부(220)는 베이스부(210)보다 어두운 색의 물질인 제2 레진으로 형성되며, 바람직하게는 검은색의 물질로 이루어진다. 예를 들어, 패턴부(220)는 카본(carbon) 계열의 물질로 형성하거나 검은색의 염료를 도포하여 외광(240)을 흡수하는 효과를 극대화할 수 있다.
이하에서는 패턴부(220)의 상단과 하단 중 폭이 더 넓은 것을 패턴부(220)의 하단이라 한다. 즉, 패턴부(220)의 단면 중 최대폭을 가지는 단면을 하단이라고 하며, 최소폭을 가지는 단면을 상단이라 한다.
도 2에 있어서, 패턴부(220)의 하단이 패널(230) 측에 배치되며, 패턴부(220)의 상단이 외광(240)이 입사되는 관찰자 측에 배치될 수 있다.
외부 광원은 패널(230)의 상측에 위치하는 것이 일반적이므로, 외광(240)은 상측으로부터 비스듬히 입사되어 패턴부(220)에 흡수된다. 패턴부(220)는 광흡수입자를 포함할 수 있으며, 광흡수입자는 특정 색으로 착색된 수지 입자일 수 있다. 광흡수 효과를 최대화하기 위해, 광흡수입자는 검은색으로 착색되는 것이 바람직하다.
한편, 도 2는 외광(240)을 흡수하여 차단하고, 패널(230)로부터 방출되는 가시광선(250)을 전반사하여 패널(230)광의 반사율을 높이기 위해, 패턴부(220)의 굴절율, 적어도 패턴부(220)의 일부분인 경사면의 굴절율을 베이스부(210)의 굴절율보다 작게 한 경우이다.
도 2를 참조하면, 스넬(snell)의 법칙에 의해, 명실 명암비 향상 필름(200)으로 비스듬히 입사되는 외광(240)은 베이스부(210)보다 작은 굴절율을 가지는 패턴부(220) 내부로 굴절되어 흡수된다. 패턴부(220) 내부로 굴절되는 외광(240)은 광흡수입자에 의해 흡수될 수 있다.
또한, 디스플레이를 위해 패널(230)로부터 외부로 방출되는 광(250)은 패턴부(220)의 경사면에서 전반사되어 관찰자측인 외부로 반사되게 된다.
상술한 바와 같이, 외광(240)은 패턴부(220)로 굴절되어 흡수되고 패널(230)로부터 방출되는 광(250)은 패턴부(220)에서 전반사되는 이유는, 도 2에 도시된 바와 같이 패널(230)로부터 방출되는 광(250)이 패턴부(220)의 경사면과 이루는 각보다 외광(250)이 패턴부(220)의 경사면과 이루는 각이 크기 때문이다.
따라서 명실 명암비 향상 필름(200)은 외광(240)이 관찰자측으로 반사되지 않도록 외광(240)을 흡수하고, 패널(230)로부터 방출되는 광(250)의 반사량을 높임으로써 디스플레이 영상의 명실 콘트라스트를 향상시킨다.
패널(230)로 입사되는 외광(240)의 각도를 고려하여 외광(240)의 흡수 및 패널(230) 광(250)의 전반사 및 패널(230)로부터 방출되는 광(250)이 패턴부(220)의 경사면에서 전반사되는 것을 최대화 위해서는, 패턴부(220)의 굴절율은 베이스부(210)의 굴절율의 0.3배 내지 0.999배인 것이 바람직하다.
도 3은 패턴부(320)의 굴절율이 베이스부(310)의 굴절율 보다 큰 경우이다. 도 3을 참조하면, 패턴부(320)의 굴절율이 베이스부(310)의 굴절율 보다 크므로 스넬의 법칙에 따라 패턴부(320)로 입사되는 외광(340) 및 패널 광(350)은 모두 패턴 부(320)로 흡수된다.
또한, 패턴부(320)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 패널(330)의 어느 한 픽셀에서 발생한 광 중 인접한 다른 픽셀 상으로 인입된 광(360)을 흡수하여, 관찰자 측에서 볼 때 영상이 또렷하지 않고 흐트러져 보이는 고스트(ghost) 현상을 감소시킬 수 있다.
이와 같이, 패턴부(320)의 굴절율을 베이스부(310)의 굴절율 보다 크게 하는 경우, 고스트 현상을 방지함과 동시에 명실 명암비 향상 필름(300)의 투과율을 크게 저하시키지 않고, 패널(330)의 명실 콘트라스를 적정 수준으로 유지하기 위해서는, 패턴부(320)의 굴절율을 베이스부(310)의 굴절율의 1.001배 내지 1.3배로 하는 것이 바람직하다.
한편, 상술한 명실 명암비 향상 필름(200,300)은 제1 레진으로 형성되고, 패턴의 형상이 형성된 베이스부(210,310)상에 제2 레진으로 패턴부(220,320)를 형성하여 제조할 수 있다. 이하에서는 도 4 내지 6을 참조하여 명실 명암비 향상 필름의 제조장치를 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 명실 명암비 향상 필름의 제조장치를 도시한 도이며, 도 5는 도 4의 명실 명암비 향상 필름의 제조장치 중 패터닝부를 도시한 도이다. 또한, 도 6은 도 4의 명실 명암비 향상 필름의 제조장치 중 충진부를 도시한 도이다.
도 4 내지 6을 참조하면, 본 발명에 따른 명실 명암비 향상 필름의 제조장치(400)는 크게 기재(412)를 일 방향으로 제공하는 권출부(410), 기재(412)상에 제 1 레진(423)을 도포하고, 패턴(429)을 형성하는 패터닝부(420), 형성된 패턴(429)에 제2 레진(432)을 공급하고 경화시키는 충진부(430) 및 패턴(429)이 형성된 기재(412)를 충진부(430)로 연속적으로 이송하는 이송부를 포함할 수 있다.
우선, 권출부(410)는 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 풀리와 벨트 또는 스프로켓과 체인을 이용하여 회전축을 회전시켜 롤에 감겨진 기재(412)를 풀어 패터닝부(420)로 연속적으로 공급시킬 수 있다.
한편, 기재(412)는 패턴(428)을 형성하는 과정에서 내구성을 확보하게 할 수 있으며, 기재(412)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalte, PET)일 수 있다. 기재(412)는 추후에 제거될 수 있다.
도 5를 참조하여 설명하면, 기재(412)는 패턴닝부(420)로 이동하며, 패터닝부(420)는 기재(412)의 일면에 제1 레진(423)을 도포하는 제1 레진 공급부(422), 도포된 제1 레진(423)에 압력을 가하는 제1 가압부(424)와 제1 레진을 1차 경화시키는 제1 경화부(425), 제1 레진(423)에 산과 골의 패턴(429)을 형성하는 몰딩부(426) 및 제1 레진(423)을 2차 경화시키는 제2 경화부(427)를 포함할 수 있다.
제1 레진 공급부(422)는 유체의 성질을 갖고 유동하며 시간의 경과에 따라 경화하는 제1 레진(423)을 기재(412)상에 도포한다.
제1 레진(423)은 베이스부(428)를 형성하며, 제1 레진(423)은 빛이 원활히 투과될 수 있고, 자외선(UV) 경화 방식으로 형성되는 수지(Resin)계열의 물질로 이루어질 수 있다.
이어서, 기재(412)의 이동방향을 기준으로 제1 레진 공급부(422) 다음에 위 치하는 제1 가압부(424)는 승하강 되어 제1 레진(423)을 가압한다.
제1 가압부(424)는 소정의 탄성력을 가지는 고무 롤러 또는 합성수지 롤러일 수 있고, 승하강 하여 제1 레진에 압력을 가한다.
제1 경화부(425)는 제1 레진(423)을 반경화시킨다. 반경화는 다음 단계에서 패턴(429)을 용이하게 형성하기 위함이며, 제1 경화부(425)는 50 내지 1000mJ의 저압 자외선을 사용할 수 있다.
한편, 기재(412)는 일 방향으로 연속적으로 이동하며, 다음에는 몰딩부(426)가 위치한다. 몰딩부(426)는 반경화된 제1 레진(423)에 패턴부(439)와 반대 형상이 표면에 형성되어 있는 롤을 포함할 수 있다.
따라서, 반경화된 제1 레진(423)의 일면에는 패턴 형성용 롤의 형상이 전사된다. 패턴부(439)의 형상은 삼각형일 수 있으며, 그 이외에 사다리꼴 등 여러 형상을 가질 수도 있다.
한편, 패턴(439)이 형성되는 동시에 제2 경화부(427)는 자외선을 조사하여 제1 레진(423)을 경화시킨다. 이때 제2 경화부(427)는 500 내지 3000mJ의 고압 자외선을 사용할 수 있다.
계속하여 패턴(429)을 포함하는 베이스부(428)가 형성된 기재(412)는 이송부에 의해 연속적으로 충진부(430)로 이동한다.
이송부는 기재(412)를 본 발명에 따른 명실 명암비 향상 필름의 제조장치(400)의 각 단계로 연속적으로 이동시킬 수 있는 적어도 하나의 롤러(460)를 포함할 수 있다. 또한, 구체적으로 도시하지 아니하였으나 위치에 구애받지 않고 다 른 장치에 설치할 수 있다.
이송부에 의해 연속적으로 이송되는 기재(412)는 충진부(430)로 이동한다. 충진부(430)는 베이스부(428)에 형성된 패턴(429)에 도 2에서 상술한 패턴부(220)를 형성하는 과정이다.
이를 도 6을 참조하여 설명하면, 기재(412)의 이동 방향을 기준으로 몰딩부(426)의 다음에 배치되는 제2 레진 공급부(431)는 형성된 패턴(429)의 골에 제2 레진(432)을 공급한다.
유체의 성질을 갖고 유동하며 시간의 경과에 따라 경화하는 제2 레진(432)은 패턴부(440)를 형성하며, 제2 레진(432)은 베이스부(428)보다 어두운 색의 물질, 바람직하게는 검은색의 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 제2 레진(432)은 바람직하게 검은색으로 착색된 광흡수입자를 포함할 수 있으며, 이에 의해 외부광의 흡수 효과를 증가시킬 수 있다.
한편, 제2 레진 공급부(431)는 1차적으로 제2 레진(432)을 패턴(429)의 골에 70 내지 80% 공급한다. 이는 패턴부(440)에 이물질이 첨가되는 것을 방지하고, 패턴부(440)를 안정적으로 형성하기 위함이다.
이어서, 기재(412)의 이동 방향을 기준으로 제2 레진 공급부(431)의 다음에는, 제2 레진(431)에 압력을 가하는 제2 가압부(433)가 위치한다.
제2 가압부(433)는 고무 또는 합성수지로 된 가압 롤러를 포함할 수 있으며, 가압 롤러는 수직방향으로 소정의 압력을 제2 레진(432)에 가한다. 가압 롤러가 제2 레진(432)을 눌러줌으로써, 패턴(429) 골의 바닥까지 제2 레진(432)이 채워지게 되며 공극이 메워지고 기공이 제거될 수 있다.
한편, 제2 가압부(433) 다음에는 스크러빙(Scrubbing)을 하는 제1 블레이드부(434)가 패턴(429) 산에 밀착되어 있는 상태로 패턴(429) 산 상에 존재하는 제2 레진(422)을 제거한다.
이어서, 제3 경화부(435)는 제2 레진(432)을 경화시키게 된다. 경화는 500 내지 2000mJ의 고압 자외선을 사용할 수 있다.
다음으로, 제3 레진 공급부(436)는 제2 레진(432)을 재공급한다.
또한, 기재(412)의 이동 방향을 기준으로 제3 레진 공급부(435)의 다음에는 재공급된 제2 레진(432)에 압력을 가하는 제3 가압부(437)가 위치하게 된다.
제3 가압부(437)는 상술한 제2 가압부(433)와 동일하게 고무 또는 합성수지로 된 롤러를 포함할 수 있으며, 롤러는 수직방향으로 재공급된 제2 레진(432)에 압력을 가한다. 이에 의해 패턴(429) 골의 나머지 부분에 제2 레진(432)이 채워져 패턴(429) 골의 전체가 완충 된다.
한편, 재공급된 제2 레진(432)은 패턴(429)의 골에 채워짐과 동시에 패턴(429) 산에도 존재한다. 따라서, 기재(412)가 계속 진행하면 도 6에 도시한 바와 같이, 스크러빙(Scrubbing)을 하는 제2 블레이드부(438)에 닿게 된다.
제2 블레이드부(438)는 패턴(429) 산에 밀착되어 있는 상태로 패턴(429) 산 상에 존재하는 제2 레진(432)을 제거한다.
제2 블레이드부(438) 다음에는 재공급된 제2 레진(432)을 경화시키는 제4 경화부(439)가 배치된다. 제4 경화부(439)는 500 내지 2000mJ의 고압 자외선을 사용 하여 제2 레진(432)을 경화시키게 된다.
이어서, 베이스부(428) 및 패턴부(440)가 형성된 명실 명암비 향상 필름은 권취부(450)에 의해 권취될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 명실 명암비 향상 필름의 제조장치(400)는 일련의 연속된 과정을 통해 명실 명암비 향상 필름을 제조할 수 있으므로, 명실 명암비 향상 필름의 생산 공정을 단순화, 획일화하여 생산성 및 수율을 향상시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
도 1은 플라즈마 디스플레이 장치를 나타내는 분해 사시도이다.
도 2 및 도 3은 명실 명암비 향상 필름의 광특성을 설명하기 위한 명실 명암비 향상 필름의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 명실 명암비 향상 필름의 제조장치를 도시한 도이다.
도 5는 도 4의 명실 명암비 향상 필름의 제조장치 중 패터닝부를 도시한 도이다.
도 6은 도 4의 명실 명암비 향상 필름의 제조장치 중 충진부를 도시한 도이다.

Claims (18)

  1. 삭제
  2. 기재를 일 방향으로 제공하는 권출부;
    상기 기재의 일면에 제1 레진을 도포하고, 상기 제1 레진에 산과 골의 패턴을 형성하는 패터닝부;
    상기 패턴의 골에 광흡수입자를 포함하는 제2 레진을 공급하고, 상기 제2 레진을 경화시키는 충진부; 및
    상기 패턴이 형성된 기재를 상기 패터닝부로부터 상기 충진부로 연속적으로 이송하는 이송부;를 구비하고,
    상기 패터닝부는,
    상기 기재의 일면에 상기 제1 레진을 도포하는 제1 레진 공급부;
    상기 기재의 이동 방향을 기준으로 상기 제1 레진 공급부의 다음에 배치되며 도포된 상기 제1 레진에 압력을 가하는 제1 가압부와 상기 제1 레진을 제 1차 경화시키는 제1 경화부;
    상기 기재의 이동 방향을 기준으로 상기 제1 경화부의 다음에 배치되며, 상기 제1 레진에 상기 산과 골의 패턴을 형성하는 몰딩부와 상기 패턴이 형성됨과 동시에 상기 제1 레진을 제 2차 경화시키는 제2 경화부;를 포함하는 명실 명암비 향상 필름의 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 충진부는,
    상기 기재의 이동 방향을 기준으로 상기 몰딩부의 다음에 배치되며, 상기 패턴의 골에 상기 제2 레진을 공급하는 제2 레진 공급부;
    상기 기재의 이동 방향을 기준으로 상기 제2 레진 공급부의 다음에 배치되며 상기 제2 레진에 압력을 가하는 제2 가압부와 상기 제2 레진을 경화시키는 제3 경화부;
    상기 기재의 이동 방향을 기준으로 상기 제3 경화부의 다음에 배치되며 상기 패턴의 골에 상기 제2 레진을 재공급하는 제3 레진 공급부;
    상기 기재의 이동 방향을 기준으로 상기 제3 레진 공급부의 다음에 배치되며 상기 재공급된 제2 레진에 압력을 가하는 제3 가압부와 상기 재공급된 제2 레진을 경화시키는 제4 경화부; 를 포함하는 명실 명암비 향상 필름의 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제2 가압부와 상기 제3 경화부 사이에 위치하며, 상기 패턴의 산에 존재하는 상기 제2 레진을 제거하는 제1 블레이드부를 더 포함하는 명실 명암비 향상 필름의 제조장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제3 가압부와 상기 제4 경화부 사이에 위치하며, 상기 패턴의 산에 존재하는 상기 제2 레진을 제거하는 제2 블레이드부를 더 포함하는 명실 명암비 향상 필름의 제조장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 기재의 이동 방향을 기준으로 상기 제4 경화부 다음에 배치되며, 상기 명암비 향상 필름을 권취하는 권취부를 더 포함하는 명실 명암비 향상 필름의 제조장치.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 이송부는 적어도 하나의 롤러를 포함하는 명실 명암비 향상 필름의 제조장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 제1 레진을 제 1차 경화시키는 상기 제1 경화부는, 상기 제1 레진을 반경화시키는 명실 명암비 향상 필름의 제조장치.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 제2 레진 공급부는 상기 패턴의 골에 상기 제2 레진을 70 내지 80%로 공급하는 명실 명암비 향상 필름의 제조장치.
  10. 제2항에 있어서,
    상기 제2 레진으로 형성되는 패턴부의 굴절율이 상기 제1 레진으로 형성되는 베이스 부의 굴절율보다 크고, 상기 패턴부의 굴절율은 상기 베이스 부의 굴절율의 1.001배 내지 1.3배인 명실 명암비 향상 필름의 제조장치.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 제2 레진으로 형성되는 패턴부의 굴절율이 상기 제1 레진으로 형성되는 베이스 부의 굴절율보다 작고, 상기 패턴부의 굴절율은 상기 베이스 부의 굴절율의 0.3배 내지 0.999배인 명실 명암비 향상 필름의 제조장치.
  12. 삭제
  13. 기재를 일 방향으로 제공하는 권출단계;
    상기 기재의 일면에 제1 레진을 도포하고, 상기 제1 레진에 산과 골의 패턴을 형성하는 패터닝단계; 및
    상기 패턴의 골에 광흡수입자를 포함하는 제2 레진을 공급하고, 상기 제2 레진을 경화시키는 충진 단계;를 포함하고,
    상기 패터닝단계는,
    상기 기재의 일면에 상기 제1 레진을 도포하는 제1 레진 공급단계;
    도포된 상기 제1 레진에 압력을 가하는 제1 가압단계와 상기 제1 레진을 제 1차 경화시키는 제1 경화단계;
    상기 제1 레진에 상기 산과 골의 패턴을 형성하는 몰딩단계 및 상기 패턴이 형성됨과 동시에 상기 제1 레진을 제 2차 경화시키는 제2 경화단계;를 포함하는 명실 명암비 향상 필름의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 충진 단계는,
    상기 패턴의 골에 제2 레진을 공급하는 제2 레진 공급단계;
    상기 제2 레진에 압력을 가하는 제2 가압단계와 상기 제2 레진을 경화시키는 제3 경화단계;
    상기 패턴의 골에 상기 제2 레진을 재공급하는 제3 레진 공급단계;
    상기 재공급된 상기 제2 레진에 압력을 가하는 제3 가압단계와 상기 재공급된 상기 제2 레진을 경화시키는 제4 경화단계; 를 포함하는 명실 명암비 향상 필름의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제2 가압단계와 상기 제3 경화단계 사이에 상기 패턴의 산에 존재하는 상기 제2 레진을 제거하는 제1 블레이드 단계;를 더 포함하는 명실 명암비 향상 필름의 제조방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 제3 가압단계와 상기 제4 경화단계 사이에 상기 패턴의 산에 존재하는 상기 제2 레진을 제거하는 제2 블레이드 단계;를 더 포함하는 명실 명암비 향상 필름의 제조방법.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 제1 경화단계는, 상기 제1 레진을 반경화시키는 명실 명암비 향상 필름의 제조방법.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 제2 레진 공급단계는, 상기 패턴의 골에 상기 제2 레진을 70 내지 80%로 공급하는 명실 명암비 향상 필름의 제조방법.
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