KR101122054B1 - 태양전지의 후면전극 형성방법 - Google Patents
태양전지의 후면전극 형성방법Info
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Abstract
본 발명은 태양전지의 후면전극 형성방법에 관한 것이다. 본 발명은 먼저 텍스처링(Texturing)된 실리콘 웨이퍼(100)의 전면에 에미터층(102), 반사방지막(104), 전면전극(106)을 일반적인 공정에 따라 형성하고, 상기 실리콘 웨이퍼(100)의 후면에 패시베이션층(passivation layer)(108)을 형성한다. 그 다음에 상기 패시베이션층(108) 상에 붕소 박막(Boron thin film)(110)과 알루미늄 박막(Al thin film)(112)을 순차적으로 형성한다. 그 상태에서, 상기 실리콘 웨이퍼(100)의 후면에 레이저를 조사한다. 그러면, 상기 레이저의 에너지에 의해 상기 붕소 박막(110)과 알루미늄 박막(112)이 용융되고 상기 패시베이션층(108)의 일부는 개방된다. 이러한 과정에 따라 상기 개방된 부분의 상기 실리콘 웨이퍼(100)의 표면에는 붕소가 확산되어 붕소 도핑된 Al 후면전계(Boron doped Al back surface field)가 형성된다. 그리고 상기 알루미늄 박막(112)은 상기 실리콘 웨이퍼(110)의 후면과 접촉되어 후면전극을 형성한다. 한편, 상기 붕소 박막(110)과 알루미늄 박막(112) 대신 붕소 함유된 알루미늄 박막(Al thin film)을 이용할 수 있다. 이와 같은 본 발명에 따르면, 고온 열처리 시 태양전지 기판의 휨 현상이 감소하고, 후면 재결합 확률의 감소와 접촉 저항을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.
태양전지, 붕소 박막, 알루미늄 박막, 레이저, 붕소 도핑된 Al 후면전계
Description
본 발명은 태양전지에 관한 것으로, 특히 태양전지의 후면에 부분 접촉(local contact)으로 후면전극을 형성하면서 그 부분에 후면전계가 형성되게 하는 태양전지의 후면전극 형성방법에 관한 것이다.
태양전지는 태양광 에너지를 직접 전기로 변환하는 반도체소자로서 주로 실리콘을 원료로 사용하는 실리콘 웨이퍼가 사용되며, 기본적으로 p-n 접합 구조를 이루고 있다.
도 1에는 이러한 태양전지의 제조공정을 보인 단면도가 도시되어 있다.
도 1a는 태양전지용 실리콘 웨이퍼를 필요한 크기로 자른 뒤 절단시 발생한 표면 자국을 없애는 절단 및 에칭(Saw damage etching) 공정과, 그 상태에서 상기 에칭 공정을 마친 실리콘 웨이퍼에 대해 스크래칭 작업인 텍스처링(Texturing) 공정이 완료된 실리콘 웨이퍼(10)를 나타내고 있다.
상기 텍스처링 공정이 완료되면, 도 1b와 같이 상기 실리콘 웨이퍼(10)의 전면에 그 실리콘 웨이퍼(10)와 다른 타입의 불순물을 확산시켜 에미터층(12)을 형성 하는 도핑 공정이 수행된다.
상기 도핑 공정이 완료되면 상기 에미터층(12) 위에 태양광 반사를 막아 효율을 높이도록 해주는 반사 방지막(14)을 형성시키는 공정이 수행된다. 상기 반사 방지막(14)이 형성된 상태는 도 1c에 도시되어 있다.
도 1d 및 도 1e는 상기 실리콘 웨이퍼(10)의 후면에 후면전극(16)과 전면에 전면전극(18)이 형성된 것을 보이고 있다. 일반적으로 상기 후면전극(16)은 알루미늄(Al) 전극으로 인쇄 건조되고, 상기 전면전극(18)은 은(Ag) 전극으로 인쇄 건조된다.
그 상태에서 상기 실리콘 웨이퍼(10)의 후면에 후면 전계(BSF)를 형성함과 동시에 전면의 은(Ag) 전극이 에미터층(12)과 접합을 잘할 수 있게 고온 열처리 공정을 수행한다. 상기 고온 열처리 공정이 수행되면, 상기 실리콘 웨이퍼(10)의 후면에 후면전계(BSF)(20)가 형성된다. 이 상태는 도 1f에 도시되어 있다.
한편, 태양전지는 상기 실리콘 웨이퍼(10)의 내부에서 전하의 재결합률을 최소화하여 효율을 높여야 한다. 따라서 앞서 설명한 바와 같이 상기 실리콘 웨이퍼(10)의 내부에서 형성되는 전하를 보다 효율적으로 후면으로 분리시키도록 후면전계(BSF)(20)를 형성하고 있다.
상기 후면전계(20)는 상기 실리콘 웨이퍼(10)의 후면 전체 면적에 스크린 프린팅 방법으로 알루미늄 페이스트(Al paste)를 도포 및 건조하고, 약 700℃ ~ 900℃ 온도에서 수분 ~ 수십 분 동안 열처리 공정을 수행하여 알루미늄 페이스트에 포함된 알루미늄이 상기 실리콘 웨이퍼(10)의 후면으로 확산시켜 형성하고 있다.
하지만, 이 경우 다음과 같은 문제점이 있다.
즉, 상기 실리콘 웨이퍼(10)와 후면전극(16)으로 사용되는 알루미늄은 서로 열팽창 계수에 차이가 있다. 그래서 실리콘 웨이퍼(10)에 알루미늄 페이스트가 도포된 상태에서 소성 공정을 수행하면, 상기 열팽창 계수의 차이로 인하여 실리콘 웨이퍼(10)의 휨(bowing) 현상이 발생한다. 이는 실리콘 웨이퍼(10)로 모듈 제조시 태양전지가 손상될 문제를 초래한다.
또 상기 실리콘 웨이퍼(10)에 금속재질인 알루미늄 페이스트가 전면적으로 형성되어 있어, 전체 면적의 접촉으로 인한 후면 재결합 확률의 증가와 내부 반사율이 감소하여 태양전지의 효율이 감소하는 문제가 있다.
따라서 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 태양전지 제조시 열팽창 계수의 차이로 인해 발생하는 불량을 최소화하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 태양전지 후면에서의 전하 재결합 속도와 태양전지 내부 반사율을 증가시킴으로 인한 실리콘 기판의 빛 흡수를 늘려 태양전지의 효율을 향상시키기 위한 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 텍스처링(Texturing)된 반도체 기판의 전면에 에미터층을 형성하는 에미터층 형성단계; 상기 에미터층위에 반사 방지막과 전면전극을 형성하는 단계; 상기 반도체 기판의 후면에 패시베이션층(passivation layer)을 형성하는 단계; 상기 패시베이션층(passivation layer)위에 붕소 박막(Boron thin film)을 형성하는 단계; 상기 붕소 박막(Boron thin film)위에 알루미늄 박막(Al thin film)을 형성하는 단계; 상기 패시베이션층, 붕소 박막, 알루미늄 박막이 적층 형태로 형성된 상태에서, 상기 반도체 기판에 후면전극을 부분 접촉할 영역에 대해 레이저를 조사하는 단계; 그리고, 상기 레이저에 의해 상기 붕소 박막에 포함된 붕소가 상기 반도체 기판 표면에 확산되게 하여 상기 반도체 기판의 후면에 붕소 도핑된 알루미늄 후면전계(Boron doped Al back surface field)를 형성하고, 상기 알루미늄 박막은 후면전극으로 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 붕소 박막은 스퍼터링(sputtering), 증착(evaporation), 플라즈마화학증착(PECVD)과 같은 진공증착방법을 이용하여 형성하고, 상기 알루미늄 박막은 스퍼터링, 증착(evaporation), 플라즈마화학증착(PECVD) 등의 진공증착방법 또는 스크린-프린팅, 잉크-젯 등의 인쇄방법으로 형성한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 텍스처링(Texturing)된 반도체 기판의 전면에 에미터층을 형성하는 에미터층 형성단계; 상기 에미터층위에 반사 방지막과 전면전극을 형성하는 단계; 상기 반도체 기판의 후면에 패시베이션층(passivation layer)을 형성하는 단계; 상기 패시베이션층(passivation layer)위에 붕소 함유된 알루미늄 박막(Al thin film)을 형성하는 단계; 상기 패시베이션층, 붕소 함유된 알루미늄 박막이 적층 형태로 형성된 상태에서, 상기 반도체 기판에 후면전극을 부분 접촉할 영역에 대해 레이저를 조사하는 단계; 그리고, 상기 레이저에 의해 상기 붕소 함유된 알루미늄 박막에 포함된 붕소가 상기 반도체 기판 표면으로 확산되어 상기 반도체 기판의 후면에 붕소 도핑된 알루미늄 후면전계(Boron doped Al back surface field)를 형성하고, 붕소가 제거된 알루미늄 박막은 후면전극으로 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.
상기 붕소가 함유된 알루미늄 박막은 붕소가 함유된 알루미늄 타켓(target)을 이용하여 스퍼터링하는 방법으로 형성한다. 이때, 상기 붕소의 함유농도는 0.3% ~ 10% 사이의 값을 가진다.
상기 붕소가 함유된 알루미늄 박막은 페이스트(paste)를 이용하여 스크린-프린팅, 잉크-젯의 인쇄방법으로 형성한다.
상기 패시베이션층은 질화규소(SiNX), 산화규소(SiO2), 알루미나(Al2O3), 진성-실리콘(a-Si) 등의 유전체 물질이 이용된다.
상기 레이저는 연속발진 레이저(CW laser) 또는 펄스 레이저(pulse laser)의 발진 형태로 조사하도록 한다.
본 발명에서는, 태양전지의 후면 구조시 먼저 패시베이션층을 형성하고 그 위에 알루미늄 박막 및 붕소 박막을 형성하거나 또는 붕소 함유된 알루미늄 박막을 먼저 형성한 상태에서, 후면전극을 부분접촉할 부분에 레이저를 조사하여 태양전지의 후면에 후면전극 및 붕소가 도핑된 Al 후면전계를 부분적으로 형성하고 있어, 고온 열처리 시 태양전지 기판의 휨 현상이 감소되어 수율 향상을 기대할 수 있다.
또 태양전지 후면에 부분적으로 붕소가 도핑된 Al 후면전계(Boron doped Al back surface field)가 형성되어, 후면 재결합 확률의 감소와 접촉 저항을 감소할 수 있기 때문에 태양전지의 효율이 향상되는 효과도 있다.
이하 본 발명의 태양전지의 후면전극 형성방법의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예에서는 p-타입 실리콘 웨이퍼를 참조하여 설명한다.
도 2에는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 태양전지의 후면전극 형성공정이 포함된 태양전지의 제조공정의 전체 흐름도가 도시되어 있다.
우선, 태양전지용 실리콘 웨이퍼에 대해 에칭(saw damage etching) 및 텍스처링(Texturing) 하는 공정이 수행된다(s100).
그런 다음 상기 실리콘 웨이퍼에 전도성을 띠게 하기 위해 에미터층을 형성하기 위한 도핑 공정이 수행된다(s102). 상기 도핑 공정은 p-타입 실리콘 웨이퍼인 경우 일반적으로 'POCl3' 확산로에서 상기 실리콘 웨이퍼에 인(phosphorous)을 주입하여 에미터층을 형성하는 것이다. 이때, 상기 실리콘 웨이퍼의 실리콘과 상기 'POCl3'이 반응하여 상기 실리콘 웨이퍼의 표면에 포스포실리케이트글래스(PSG : Phosphor-Silicate Glass)층이 형성되는데, 상기 PSG층은 태양전지 내에서 전류 흐름을 차폐시키기 때문에 이를 제거하는 것이 좋다.
상기 에미터층 위에 태양광 반사를 막아 효율을 높이도록 해주는 반사방지막을 형성시키는 공정이 수행된다(s104).
상기 반사방지막이 형성되면 상기 실리콘 웨이퍼의 전면에 전면전극을 형성한다(s106).
상기 전면전극이 형성된 다음에는 상기 실리콘 웨이퍼의 후면에 패시베이션층(passivation layer)을 형성한다(s108). 상기 패시베이션층의 재료는 질화규소(SiNX), 산화규소(SiO2), 알루미나(Al2O3), 진성-실리콘(a-Si) 등의 유전체 물질이 이용된다.
상기 패시베이션층 위에 붕소박막(Boron thin film)을 형성하고(s110), 상기 붕소박막위에 후면전극으로 사용하기 위한 알루미늄 박막(Al thin fiml)을 형성한 다(s112). 상기 붕소 박막은 스퍼터링(sputtering), 증착(evaporation), 플라즈마화학증착(PECVD)과 같은 진공증착방법을 이용하여 형성하고, 상기 알루미늄 박막은 스퍼터링, 증착(evaporation), 플라즈마화학증착(PECVD) 등의 진공증착방법 또는 스크린-프린팅, 잉크-젯 등의 인쇄방법으로 형성한다.
그 상태에서, 상기 실리콘 웨이퍼 후면에서 후면전극을 형성할 부분에 대해 레이저를 조사한다. 상기 레이저는 연속발진 레이저(CW laser) 또는 펄스 레이저(pulse laser)의 발진 형태로 조사한다. 그러면 상기 레이저의 광에너지에 의해 상기 알루미늄 박막과 붕소 박막은 용융되기 시작하고, 아울러 상기 패시베이션층의 일부도 용융되어 개방된다. 이에 상기 개방된 부분을 통해 상기 용융된 상기 붕소박막의 붕소가 상기 실리콘 웨이퍼의 표면을 통해 내부로 확산되고, 또 상기 알루미늄 박막의 알루미늄은 상기 실리콘 웨이퍼와 접촉되게 된다. 따라서 상기 실리콘 웨이퍼에는 붕소가 도핑된 Al 후면전계(Boron doped Al back surface field)가 형성되고, 상기 실리콘 웨이퍼와 접촉되는 알루미늄 박막은 후면전극으로 형성된다(s114).
상기한 공정을 도 3을 참조하여 다시 살펴보기로 한다.
도 3a는 에칭(saw damage etching) 및 텍스처링(Texturing) 공정이 완료된 실리콘 웨이퍼(100)이다.
상기 실리콘 웨이퍼(100)의 전면에 도 3b와 같이 에미터층(102)을 형성하고, 도 3c와 같이 상기 에미터층(102) 위에 반사 방지막(104)을 형성한다.
상기 반사 방지막(104)이 형성된 상태에서, 그 반사 방지막(104)의 일부를 제거하여 상기 에미터층(102)과 접촉되게 전면전극(106)을 형성한다. 상기 반사 방지막까지 형성된 상태가 도 3d에 도시되어 있다.
그 다음에, 도 3e 내지 도 3g에서와 같이 상기 실리콘 웨이퍼(100)의 후면에 패시베이션층(108)을 형성하고, 상기 패시베이션층(108) 위에 붕소 박막(Boron thin film)(110)과 후면전극으로 사용하기 위한 알루미늄 박막(Al thin fiml)(112)을 순차적으로 형성한다.
이후에, 상기 실리콘 웨이퍼(100)의 후면에 후면전극을 부분 접촉시킬 부분에 대해 레이저를 조사한다. 그러면, 상기 레이저가 조사된 부분의 패시베이션층(108)이 개방되고, 그 개방된 부분을 통해 상기 붕소 박막(110)의 붕소는 실리콘 웨이퍼(100)의 표면을 통해 확산되며, 상기 알루미늄 박막(112)의 알루미늄은 상기 실리콘 웨이퍼(100)의 표면과 접촉된다. 즉 도 3h에 도시된 바와 같이 상기 실리콘 웨이퍼(100)의 후면에는 부분적으로 붕소 도핑된 Al후면전계(Boron doped Al back surface field)(116)가 형성되고, 상기 알루미늄 박막(112)은 후면전극(114)으로 형성된다. 이렇게 되면 종래 실리콘 웨이퍼의 후면에 알루미늄 페이스트(Al paste)만을 열처리하여 형성되는 알루미늄 후면전계(Al BSF)보다 향상된 성능으로 태양전지의 효율 향상을 기대할 수 있다. 즉 상기 붕소 도핑된 Al 후면전계는 종래 알루미늄만으로 형성된 BSF보다 표면이 도핑 농도가 높아서 접촉 저항을 낮출 수 있으며 후면에서 전하의 재결합률을 감소시킬 수 있는 것이다.
한편, 상기 붕소 박막(110) 및 알루미늄 박막(112)을 스택형태로 적층하지 않고 붕소 함유된 알루미늄 박막만을 사용할 수도 있다. 이는 도 4를 참조하여 설 명한다.
도 4에는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 태양전지의 후면전극 형성공정이 포함된 태양전지의 제조공정의 전체 흐름도가 도시되어 있다.
제 2 실시 예는 앞선 제 1 실시 예의 공정 중에서 상기 실리콘 웨이퍼의 후면에 패시베이션층을 형성하는 공정까지 동일하게 적용된다. 즉 제 200단계인 에칭(saw damage etching) 및 텍스처링(Texturing) 공정부터 제 208 단계인 후면 패시베이션층 형성공정은 같다. 그래서 패시베이션층 이후 공정에 대해서만 상세하게 설명하기로 한다.
상기 패시베이션층이 형성된 상태에서, 그 위에 붕소 함유된 알루미늄 박막을 형성한다(s210). 이는 제 1 실시 예에 비해 하나의 박막만을 형성하기 때문에 좀더 간편한 공정이 될 수 있다. 이때 상기 붕소가 함유된 알루미늄 박막은 붕소 함유된 알루미늄 타켓(target)을 이용하여 스퍼터링 방법으로 형성하되, 상기 붕소의 함유농도는 -0.3% ~ 10% 사이의 값을 가지도록 한다. 또는 페이스트(paste)를 이용하여 스크린-프린팅, 잉크-젯 등의 인쇄방법으로 형성할 수도 있다.
그 상태에서, 제 212 단계에서와 같이 상기 실리콘 웨이퍼에 후면전극을 접촉시킬 부분에 대해 레이저를 조사한다. 상기 레이저는 연속발진 레이저(CW laser) 또는 펄스 레이저(pulse laser)의 발진 형태로 조사한다. 그러면 상기 레이저의 광에너지에 의해 상기 붕소 함유된 알루미늄 박막은 용융되고, 동시에 상기 패시베이션층의 일부가 개방된다. 이에 상기 개방된 부분을 통해 상기 붕소 함유된 알루미늄 박막에 포함된 붕소는 상기 실리콘 웨이퍼의 표면을 통해 확산되어 상기 실리콘 웨이퍼의 후면에 붕소 도핑된 Al 후면전계(Boron doped Al back surface field)를 형성한다. 아울러 상기 붕소 함유된 알루미늄 박막에서 붕소는 제거되기 때문에, 상기 붕소 함유된 알루미늄 박막은 알루미늄 성부만 존재하게 되고, 이는 후면전극으로 형성되게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 실시 예는 태양전지의 후면 구조시 실리콘 웨이퍼의 후면에 먼저 패시베이션층을 형성하고 그 위에 알루미늄 박막 및 붕소 박막을 형성하거나 또는 붕소 함유된 알루미늄 박막을 먼저 형성한 상태에서, 후면전극을 부분접촉할 부분에 레이저를 조사하여 태양전지의 후면에 붕소 도핑된 알루미늄 후면전계(Boron doped Al back surface field)와 후면전극을 형성하고 있는 것이다.
본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시 예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
도 1은 일반적인 태양전지의 제조공정을 보인 단면도
도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 태양전지의 후면전극 형성공정이 포함된 태양전지의 제조공정의 전체 흐름도
도 3은 도 2의 태양전지의 제조공정을 보인 단면도
도 4는 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 태양전지의 후면전극 형성공정이 포함된 태양전지의 제조공정의 전체 흐름도
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100 : 텍스처링 완료된 실리콘 웨이퍼
102 : 에미터층 104 : 반사방지막
106 : 전면전극 108 : 후면 패시베이션층
110 : 붕소 박막 112 : 알루미늄 박막
114 : 후면전극 116 : 붕소 도핑된 Al 후면전계
Claims (8)
- 텍스처링(Texturing)된 반도체 기판의 전면에 에미터층을 형성하는 에미터층 형성단계;상기 에미터층위에 반사 방지막과 전면전극을 형성하는 단계;상기 반도체 기판의 후면에 패시베이션층(passivation layer)을 형성하는 단계;상기 패시베이션층(passivation layer)위에 붕소 박막(Boron thin film)을 형성하는 단계;상기 붕소 박막(Boron thin film)위에 알루미늄 박막(Al thin film)을 형성하는 단계;상기 패시베이션층, 붕소 박막, 알루미늄 박막이 적층 형태로 형성된 상태에서, 상기 반도체 기판에 후면전극을 부분 접촉할 영역에 대해 레이저를 조사하는 단계; 그리고,상기 레이저에 의해 상기 붕소 박막에 포함된 붕소가 상기 반도체 기판 표면에 확산되게 하여 상기 반도체 기판의 후면에 붕소 도핑된 알루미늄 후면전계(Boron doped Al back surface field)를 형성하고, 상기 알루미늄 박막은 후면전극으로 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지의 후면전극 형성방법.
- 제 1항에 있어서,상기 붕소 박막은 스퍼터링(sputtering), 증착(evaporation), 플라즈마화학증착(PECVD)과 같은 진공증착방법을 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 태양전지의 후면전극 형성방법.
- 제 1항에 있어서,상기 알루미늄 박막은 스퍼터링, 증착(evaporation),플라즈마화학증착(PECVD)과 같은 진공증착방법 또는 스크린-프린팅, 잉크-젯과 같은 인쇄방법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 태양전지의 후면전극 형성방법.
- 텍스처링(Texturing)된 반도체 기판의 전면에 에미터층을 형성하는 에미터층 형성단계;상기 에미터층위에 반사 방지막과 전면전극을 형성하는 단계;상기 반도체 기판의 후면에 패시베이션층(passivation layer)을 형성하는 단계;상기 패시베이션층(passivation layer)위에 붕소 함유된 알루미늄 박막(Al thin film)을 형성하는 단계;상기 패시베이션층, 붕소 함유된 알루미늄 박막이 적층 형태로 형성된 상태에서, 상기 반도체 기판에 후면전극을 부분 접촉할 영역에 대해 레이저를 조사하는 단계; 그리고,상기 레이저에 의해 상기 붕소 함유된 알루미늄 박막에 포함된 붕소가 상기 반도체 기판 표면으로 확산되어 상기 반도체 기판의 후면에 붕소 도핑된 알루미늄 후면전계(Boron doped Al back surface field)를 형성하고, 붕소가 제거된 알루미늄 박막은 후면전극으로 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 태양전지의 후면전극 형성방법.
- 제 4항에 있어서,상기 붕소가 함유된 알루미늄 박막은 붕소가 함유된 알루미늄 타켓(target)을 이용하여 스퍼터링하는 방법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 태양전지의 후면전극 형성방법.
- 제 4항에 있어서,상기 붕소가 함유된 알루미늄 박막은 페이스트(paste)를 이용하여 스크린-프린팅, 잉크-젯과 같은 인쇄방법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 태양전지의 후면전극 형성방법.
- 제 1항 또는 제 4항에 있어서,상기 패시베이션층은 질화규소(SiNX), 산화규소(SiO2), 알루미나(Al2O3), 진성-실리콘(a-Si) 과 같은 유전체 물질을 이용하는 것을 특징으로 하는 태양전지의 후면전극 형성방법.
- 제 1항 또는 제 4항에 있어서,상기 레이저는 연속발진 레이저(CW laser) 또는 펄스 레이저(pulse laser)의 발진 형태로 조사하는 것을 특징으로 하는 태양전지의 후면전극 형성방법.
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