KR101121802B1 - Method for estimating burning rate based grain size of limestone and control apparatus thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 석회석 결정 입도 사이즈에 따른 소성율 예측 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석회석의 결정 입도를 근거로 소성율을 예측하여 소성 조건을 최적화하도록 하는 석회석 결정 입도 사이즈에 따른 소성율 예측 방법에 관한 것이다. 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 석회석의 결정 입도에 따른 소성율 예측 방법은 석회석의 입도 조직을 촬영한 이미지를 분석하여 입도 사이즈를 측정하는 제1 단계; 석회석의 평균 입도 사이즈에 대비되는 수화율을 산정한 규격 데이터를 근거로 측정하는 단계에서 측정된 석회석의 입도 사이즈에 대응하는 수화율을 산출하는 제2 단계; 제2 단계에서 산출된 수화율을 근거로 소성율을 예측하여 소성조건을 산정하고 그에따라 석회소성로에서 제1 단계에서의 석회석을 소성하여 생석회를 제조하는 제3 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a method for predicting the firing rate according to the limestone crystal grain size, and more particularly to a method for predicting the firing rate according to the limestone crystal grain size to predict the firing rate based on the crystal grain size of the limestone. It is about. Plasticity prediction method according to the crystal grain size of the limestone according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a first step of measuring the particle size by analyzing the image of the grain size of the limestone; A second step of calculating a hydration rate corresponding to the measured limestone particle size in the step of measuring the hydration rate relative to the average particle size of the limestone based on the standard data calculated; A third step of calculating calcining conditions based on the hydration rate calculated in the second step to calculate the calcining condition and thus calcining the limestone in the first step in the calcining furnace to produce quicklime; Characterized in that it comprises a.
석회석, 생석회, 소성 Limestone, Quicklime, Calcined
Description
본 발명은 석회석 결정 입도 사이즈에 따른 소성율 예측 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석회석의 결정 입도를 근거로 소성율을 예측하여 소성 조건을 최적화하도록 하는 석회석 결정 입도 사이즈에 따른 소성율 예측 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for predicting the firing rate according to the limestone crystal grain size, and more particularly to a method for predicting the firing rate according to the limestone crystal grain size to predict the firing rate based on the crystal grain size of the limestone. It is about.
일반적으로 고로에서 생산된 용선에는 탄소의 함유량이 많고 인(P), 황(S), 규소(Si)와 같은 불순물이 포함되어 있어 탄소의 양을 줄이고 불순물을 제거하는 제강공정이 필요하다. 이 공정에서 용선에 포함된 불순물인 황(S) 등의 성분을 제거하기 위해 생석회가 투입된다. In general, the molten iron produced in the blast furnace contains a large amount of carbon and contains impurities such as phosphorus (P), sulfur (S), and silicon (Si), so a steelmaking process is required to reduce the amount of carbon and remove impurities. In this process, quicklime is added to remove components such as sulfur (S), which is an impurity contained in the molten iron.
현재, 생석회는 제철소 제강 공정에서 탈황 등의 정련을 위한 조재제로 사용되고 있으며, 최근에 고청정강의 제조를 위해서 더욱더 고품위의 생석회 품질이 요구되고 있는 실정이다.Currently, quicklime has been used as a refining agent for refining such as desulfurization in steelmaking processes in steelworks, and in recent years, a higher quality of quicklime is required for manufacturing high-purity steel.
종래 생석회 제조 과정은 석회소성로에 원료인 석회석(또는 원석)을 장입하 고, 석회소성로에서 원료인 석회석(CaCO3)을 약 900℃ 이상으로 가열함으로써 CaCO3를 CaO와 CO2로 열분해시켜 기상인 CO2는 제거하고 고상인 CaO(생석회)를 회수하는 공정을 거치게 된다. Conventional quicklime manufacturing process involves charging limestone (or raw material) as raw material in a calcining furnace, and heating the limestone (CaCO3) as raw material in the calcining furnace to about 900 ° C or more to thermally decompose CaCO3 into CaO and CO2 to remove gaseous CO2. And recovers the solid CaO (quick lime).
그러나, 종래의 석회소성로에서 제조된 생석회는 조업중 변동되는 원석의 종류 및 입도, 소성 시간, 설비 트러블 등 로황에 따라 그 소성도가 변하고 있지만 공정이 끝날 때 까지는 생석회의 제품 품질 상태를 예측 할 수 없고 석회석을 소성한 후에 별도 과정을 통해 생석회 정도를 확인하여야 했다.However, the calcined lime produced in the conventional calciner does not change its plasticity depending on the type of raw stone, particle size, firing time, and equipment troubles, which can change during operation. After calcining limestone, it was necessary to check the degree of quicklime through a separate process.
또, 석회소성로에서 생석회를 소성율에 적합하지 않게 고온 또는 저온에서 소성하면 저품위의 생석회를 제조하게 되고, 이러한 저품위의 생석회를 제강에 공급함에 따라 용강의 품질에 영향을 주는 문제점이 발생하였다.In addition, when the quicklime is calcined at a high or low temperature not suitable for the firing rate in the calcining furnace, low-grade quicklime is produced, and a problem that affects the quality of molten steel is caused by supplying the low-grade quicklime to steelmaking.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 석회석내 결정들의 입도 사이즈(크기)에 따라서 소성율을 예측하여 적합한 소성조건으로 소성함으로써 최적의 생석회 제조가 가능하도록하는 석회석 결정 입도 크기(사이즈)에 따른 소성율 예측 방법을 제공함에 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to predict the firing rate according to the particle size (size) of the crystals in the limestone so that the optimum calcined lime production by firing at the appropriate firing conditions It is to provide a method for predicting the firing rate according to the limestone crystal grain size (size).
또한, 본 발명의 다른 목적은 석회석내 결정들의 입도 크기(사이즈)에 따라서 소성율을 예측하여 소성조건을 산정하고 그에 따라 석회소성로를 제어하여 석회석을 소성함으로써 최적의 생석회 제조가 가능하도록하는 석회석 결정 입도 사이즈에 따른 소성율 제어 장치를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to estimate the firing rate according to the particle size size (size) of the crystals in the limestone, to calculate the firing conditions and to control the lime firing furnace according to the limestone crystals to enable the production of quick lime It is to provide a firing rate control device according to the particle size size.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 석회석의 결정 입도 사이즈에 따른 소성율 예측 방법은 석회석의 입도 조직을 촬영한 이미지를 분석하여 입도 사이즈를 측정하는 제1 단계; 석회석의 평균 입도 사이즈에 대비되는 수화율을 산정한 규격 데이터를 근거로 제1 단계에서 측정된 석회석의 입도 사이즈에 대응하는 수화율을 산출하는 제2 단계; 제2 단계에서 산출된 수화율을 근거로 소성율을 예측하여 소성조건을 산정하고 그에따라 석회소성로에서 제1 단계에서의 석회석을 소성하여 생석회를 제조하는 제3 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention for achieving the object as described above, the method for predicting the firing rate according to the crystal grain size of limestone comprises the steps of: measuring a particle size by analyzing an image of a particle size of limestone; A second step of calculating a hydration rate corresponding to the size of the limestone measured in the first step based on the standard data for calculating the hydration rate relative to the average particle size of the limestone; A third step of calculating calcining conditions based on the hydration rate calculated in the second step to calculate the calcining condition and thus calcining the limestone in the first step in the calcining furnace to produce quicklime; Characterized in that it comprises a.
또한, 제1 단계는, 석회석의 샘플을 채취하여 절단하고, 그 절단된 단면을 촬영하여 생성된 이미지 내의 입도 조직들에 대한 사이즈의 평균으로부터 석회석의 입도 사이즈를 측정하는 것이 바람직하다.Further, in the first step, it is preferable to take a sample of limestone, cut it, and measure the particle size of the limestone from the average of the sizes for the grain size tissues in the image generated by photographing the cut section.
또한, 제3 단계에서의 소성조건은 석회석의 수화율에 대비되는 소성 온도인 것이 바람직하다.In addition, the firing conditions in the third step is preferably a firing temperature compared to the hydration rate of the limestone.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 석회석의 결정 입도에 따른 소성율 제어 장치는 석회석의 입도 조직을 촬영한 이미지를 분석하여 입도 사이즈를 측정하는 입도 사이즈 측정부; 석회석의 평균 입도 사이즈에 대비되는 수화율을 산정한 규격 데이터를 근거로 입도 사이즈 측정부에서 측정된 석회석의 입도 사이즈에 대응하는 수화율을 산출하는 수화율 산출부; 수화율 산출부에서 산출된 수화율을 근거로 소성율을 예측하여 소성조건을 산정하고 그에따라 석회소성로를 제어하여 석회석을 소성하여 생석회를 제조하는 석회 소성 제어부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the firing rate control apparatus according to the crystal grain size of the limestone according to an embodiment of the present invention is a particle size size measuring unit for measuring the particle size by analyzing the image of the grain size of the limestone; A hydration rate calculator for calculating a hydration rate corresponding to the size of the limestone measured by the particle size measuring unit based on the standard data for calculating the hydration rate relative to the average particle size of the limestone; A calcination control unit for calculating calcining conditions based on the hydration rate calculated by the hydration rate calculating unit to calculate calcining conditions and controlling the calcining furnace accordingly to calcining limestone to produce quicklime; Characterized in that it comprises a.
또한, 석회 소성 제어부의 소성조건은 석회석의 수화율에 대비되는 소성 온도인 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable that the baking conditions of a lime baking control part are the baking temperature compared with the hydration rate of limestone.
본 발명에 따르면, 석회석내 결정들의 입도 사이즈에 따라서 소성율을 예측하여 적합한 온도로 소성하여 최적의 생석회 제조가 가능하도록하는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to predict the firing rate according to the particle size of the crystals in the limestone and to bake at an appropriate temperature so as to enable the preparation of quicklime lime.
또, 석회석의 소성을 시킨 후 수화율 측정하기 전에 미리 예측하여 생석회를 생한할 수 있고 생석회 제조 시간이나 제조시 연료 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, after calcining limestone, the limestone can be produced by predicting the limestone in advance before measuring the hydration rate, and the limestone production time and fuel efficiency can be improved.
이하, 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 여기서 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Repeated descriptions, well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, and detailed description of the configuration will be omitted. Embodiments of the present invention are provided to more fully describe the present invention to those skilled in the art. Accordingly, the shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 석회석 결정 입도에 따른 소성율 예측 방법을 적용한 공정도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 석회석 결정 입도에 따른 소성율 예측 방법을 도시한 흐름도이다.1 is a process chart applying a firing rate prediction method according to the limestone crystal grain size according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a flow chart showing a firing rate prediction method according to the limestone crystal grain size according to an embodiment of the present invention.
본 발명에서는 석회소성로에 석회석을 장입하여 소성을 진행하기 전에 미리 석회석의 입도 사이즈를 근거로 수화율을 산출하고 그 수화율에 따라 소성율을 예측하고자 한다. 석회석은 지층 발생 원인이나 형상에 따라서 각기 다른 입도 사이즈를 갖게 된다. 본 발명에서는 석회석의 입도 사이즈가 작을수록 석회소성의 시간이나 강도가 달라지기 때문에 이를 이용하여 석회 소성의 정도를 예측한다. 그리고 석회소성로의 소성조건을 적절하게 조정함으로써 연료비의 예측이 가능해지고 이에 따른 소성 정도도 최적화하게 된다. In the present invention, before the calcination by charging the limestone in the calcining furnace, the hydration rate is calculated based on the size of the limestone in advance and the calcination rate is predicted according to the hydration rate. Limestone has different particle size depending on the cause and shape of strata. In the present invention, the smaller the particle size of the limestone, the greater the time and intensity of the calcining of the limestone. By properly adjusting the firing conditions of the calcining furnace, the fuel cost can be predicted and the degree of firing is optimized accordingly.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 석회석 결정 입도에 따른 소성율 예측 방법을 첨부된 도면을 이용하여 설명하도록한다.Hereinafter, a method of predicting the firing rate according to the limestone crystal grain size according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
우선, 도 1(A)를 참조하면, 이미지 어날라이져(Image Analyzer)를 이용하여 석회소성로에 장입될 석회석의 입도 사이즈를 측정한다. 즉, 석회석의 샘플을 채취하여 절단하고, 그 절단된 단면을 촬영하여 생성된 이미지 내의 입도 조직들에 대한 크기의 평균으로부터 석회석의 입도 사이즈를 측정하게 된다. 이러한 이미지 어날라이저에 대한 구성은 당업계에 종사하는 자라면 공지된 기술로부터 용이하게 이해될 것이다. First, referring to FIG. 1 (A), the particle size of limestone to be charged into the lime firing furnace is measured using an image analyzer. That is, a sample of limestone is taken and cut, and the cut section is taken to measure the size of the limestone from the average of the sizes for the grain size tissues in the generated image. Configurations for such image analyzers will be readily understood by those skilled in the art from known techniques.
이어, 측정된 석회석의 입도 사이즈에 대응하는 수화율에 따라 소성율을 예측하고, 그 예측된 소성율을 달성하기 위해 수화율에 대응하는 소성조건을 산정하 게 된다. 이러한 소성조건은 석회석의 수화율에 대비되는 소성 온도인 것이 바람직하다.Then, the firing rate is predicted according to the hydration rate corresponding to the measured limestone particle size, and the firing conditions corresponding to the hydration rate are calculated to achieve the predicted firing rate. This firing condition is preferably a firing temperature in contrast to the hydration rate of limestone.
다음, 도 1(B), (C)를 참조하면, 산정된 소성조건에 따라 석회소성로에 해당 석회석을 장입하여 소성과정을 거치게 된다. 즉, 석회소성로에 원료인 석회석(또는 원석)을 장입하고, 석회소성로에서 원료인 석회석(CaCO3)을 소성조건, 즉 가열 온도에 따라 가열함으로써 CaCO3를 CaO와 CO2로 열분해시켜 기상인 CO2는 제거하고 고상인 CaO(생석회)를 회수하는 공정을 거치게 된다. 이러한 순수한 석회석(CaCO3)은 이론적으로 약 56%의 CaO와 44%의 CO2로 구성되어 있다. 따라서 가열에 의하여 석회석 중에서 기상인 CO2를 제거함으로써 완전한 소성도를 갖는 우수한 품질의 생석회가 제조되는 것이다. 여기서 석회소성로에 대한 구성은 당업계에 종사하는 자라면 공지된 기술로부터 용이하게 이해될 수 있으므로 상세한 설명은 생략한다.Next, referring to Figure 1 (B), (C), according to the calculated firing conditions, the limestone is charged into the lime firing furnace and subjected to the firing process. In other words, by charging limestone (or raw stone) as a raw material in the calcining furnace, and heating the limestone (CaCO 3 ) as a raw material in the calcining furnace according to the firing conditions, that is, the heating temperature, CaCO 3 is thermally decomposed into CaO and CO 2 to produce gaseous CO. 2 is removed and the solid phase CaO (quick lime) is recovered. This pure limestone (CaCO 3 ) is theoretically composed of about 56% CaO and 44% CO 2 . Therefore, by removing the gaseous CO 2 in the limestone by heating, a good quality quicklime having a complete degree of calcination is produced. Here, the construction of the lime calcination furnace may be easily understood by those skilled in the art, so detailed description thereof will be omitted.
도 2를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 석회석 결정 입도 사이즈에 따른 소성율 예측 방법를 보다 상세히 설명하면, 제1 단계(S10)는 석회석의 입도 조직을 촬영한 이미지를 분석하여 입도 사이즈를 측정한다. 도 1(A)에 도시된 바와 같이, 이미지 어날라이져(Image Analyzer)를 이용하여 석회소성로에 장입될 석회석의 입도 사이즈를 측정한다. Referring to Figure 2 in more detail with respect to the plasticity prediction method according to the limestone crystal grain size according to an embodiment of the present invention, the first step (S10) is to measure the particle size by analyzing the image of the particle size of the limestone . As shown in Fig. 1 (A), the particle size of the limestone to be charged into the lime firing furnace is measured using an image analyzer.
여기서, 석회석의 샘플을 채취하여 절단하고, 그 절단된 단면을 촬영하여 생 성된 이미지 내의 입도 조직들에 대한 크기의 평균으로부터 석회석의 입도 사이즈를 측정하게 된다.Here, a sample of limestone is taken and cut, and the cut section is taken to measure the particle size of limestone from the average of the sizes for the grain size tissues in the generated image.
다음, 제2 단계(S20)는 석회석의 평균 입도 사이즈에 대비되는 수화율을 산정한 규격 데이터를 근거로 측정하는 단계에서 측정된 석회석의 입도 사이즈에 대응하는 수화율을 산출한다. 여기서 규격 데이터는 석회석의 평균 입도 사이즈 별로 계측된 수화율을 산정하고, 그 수화율에 따라 소성율을 데이터화하여 설정된다. 이러한 규격 데이터는 실제 실험에 의해서 산정된 규격에 따르게 된다.Next, the second step (S20) calculates a hydration rate corresponding to the measured limestone particle size in the step of measuring based on the standard data calculated the hydration rate compared to the average particle size of the limestone. Here, the standard data is calculated by calculating the hydration rate measured for each average particle size of limestone, and setting the calcination rate according to the hydration rate. These standard data will be in accordance with the standard calculated by the actual experiment.
마지막으로 제3 단계(S30, S40)는 제2 단계에서 산출된 수화율을 근거로 소성율을 예측하여 소성조건을 산정하고 그에따라 석회소성로에서 제1 단계에서의 석회석을 소성하여 생석회를 제조하게 된다. Finally, the third step (S30, S40) is to estimate the firing rate based on the hydration rate calculated in the second step to calculate the firing conditions and accordingly calcined limestone in the first step in the lime kiln to produce quicklime do.
여기서, 석회석을 소성하여 생석회를 생성하는 반응식은 다음과 같다.Here, the reaction formula for calcining limestone to produce quicklime is as follows.
CaCO3 → CaO + CO2↑CaCO 3 → CaO + CO 2 ↑
이처럼 제3 단계에서는 석회석에 포함된 CO2 를 최대한 방출시킬 수 있도록 소성조건으로 석회소성로를 가동하여 최상의 생석회를 생성하게 된다. 여기서, 소성조건은 석회석의 수화율에 대비되는 가열 온도인 것이 바람직하다.As such, in the third step, the lime firing furnace is operated under the firing conditions so as to release the CO 2 contained in the limestone as much as possible. Here, the firing condition is preferably a heating temperature compared to the hydration rate of limestone.
이하, 상술한 본 발명의 실시예에 따른 석회석 결정 입도에 따른 소성율 예측 방법을 적용하기 위한 석회석 결정 입도에 따른 소성율 제어 장치를 첨부된 도면을 이용하여 설명하도록 한다. Hereinafter, a calcination rate control apparatus according to limestone crystal grain size for applying a calcination rate prediction method according to limestone crystal grain size according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 석회석 결정 입도에 따른 소성율 제어 장치를 도시한 구성도이다. Figure 3 is a block diagram showing a firing rate control apparatus according to the limestone crystal grain size according to an embodiment of the present invention.
도 3를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 석회석의 결정 입도에 따른 소성 율 제어 장치는 입도 사이즈 측정부(31), 수화율 산출부(32), 석회 소성 제어부(34)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 3, the apparatus for controlling sintering rate according to the crystal grain size of limestone according to an embodiment of the present invention includes a particle
입도 사이즈 측정부(31)는 도 1(a)에 도시된 바와 같이 석회석의 입도 조직을 촬영한 이미지를 분석하여 입도 사이즈를 측정한다. 입도 사이즈 측정부(31)는 상술한 이미지 어날라이저로부터 계측된 데이터를 이용하도록 하는 것이 바람직하다.The particle
수화율 산출부(32)는 석회석의 평균 입도 사이즈에 대비되는 수화율을 산정한 규격 데이터를 근거로 입도 사이즈 측정부(31)에서 측정된 석회석의 입도 사이즈에 대응하는 수화율을 산출한다. 여기서 규격 데이터는 상술한 바와 같이, 석회석의 평균 입도 사이즈 별로 계측된 수화율을 산정하고, 그 수화율에 따라 소성율을 데이터화하여 설정된다. 이러한 규격 데이터는 실제 실험에 의해서 산정된 규격에 따르게 된다.The
석회 소성 제어부(34)는 수화율 산출부(32)에서 산출된 수화율에 따른 소성율을 예측하고, 해당 수화율에 대응되는 소성조건으로 석회소성로를 제어하여 석회석을 소성하여 생석회를 제조하도록 하게 된다. 석회 소성 제어부(34)는 석회소성로의 작업 조건을 소성조건에 따라 설정함으로써 최적의 생석회를 생산하도록 하게 된다.The lime
여기서, 소성조건은 석회석의 수화율에 대비되는 소성 온도를 산정하게 된다. 그래서, 본 발명은 도 1에 도시된 방식으로 석회석의 소성율을 예측하고 그에 따라 석회소성로를 제어하여 최적의 조건으로 생석회를 제조하도록 하게 된다.Here, the firing condition is to calculate the firing temperature compared to the hydration rate of the limestone. Thus, the present invention is to predict the calcination rate of the limestone in the manner shown in Figure 1 and thereby to control the lime firing furnace to produce the quicklime in the optimum conditions.
도 4는 석회석의 입도사이즈, 수화율, 소성율을 예시한 도표이고, 도 5a는 도 4의 석회석(A)의 입도 조직을 촬영한 도면이고, 도 5b는 도 4의 석회석(B)의 입도 조직을 촬영한 도면이다.4 is a diagram illustrating the particle size, hydration rate, and calcination rate of limestone, FIG. 5A is a diagram illustrating a particle size structure of limestone (A) of FIG. 4, and FIG. 5B is a particle size of limestone (B) of FIG. 4. A picture of tissue.
도 4 내지 도 5b을 참조하면, 석회석의 입도사이즈에 따라 수화율 및 소성율이 달라지게 된다. 여기서, 도 5a의 도면에 표시된 석회석(A)의 경우 입도 사이즈는 2.40um이고, 수화율은 30.2%이며, 소성율은 87.86%이다. 도 5b의 도면에 표시된 석회석(B)의 경우 입도 사이즈는 9.90um이고, 수화율은 30.9%이며, 소성율은 14.52%이다. 따라서, 입도 사이즈가 클 수록 수화율은 낮고 그에 따라 소성율은 높은 것을 알 수 있다(이는 실험을 통해서 소성 정도를 확인하여 소성온도와 입도 사이즈간의 상관관계를 하였다 (조건 : 광석 입도, 결정내 입도 사이즈 등)). 4 to 5b, the hydration rate and the firing rate vary according to the particle size of the limestone. Here, in the case of limestone (A) shown in the drawing of Figure 5a, the particle size size is 2.40um, the hydration rate is 30.2%, the firing rate is 87.86%. In the case of limestone (B) shown in FIG. 5B, the particle size is 9.90 μm, the hydration rate is 30.9%, and the firing rate is 14.52%. Therefore, the larger the particle size, the lower the hydration rate and the higher the calcination rate. (The experiment confirmed the degree of calcination and correlated the calcination temperature with the particle size. Size, etc.).
도 6은 평균 입도 사이즈별 규격을 도시한 도표로서, 석회석의 평균 입도사이즈 별로 결정 입도 크기 번호을 산정하였다. 이러한 결정 입도 크기 번호에 도 4에서 예시한 방식으로 해당 입도 사이즈에 해당하는 수화율, 소성율, 소성조건을 산정하여 DB화하여 규격 데이터를 산정하게 된다. FIG. 6 is a table showing the specifications of the average particle size, and the crystal grain size number was calculated for each average particle size of limestone. In the method illustrated in FIG. 4, the hydration rate, the sintering rate, and the sintering conditions corresponding to the grain size are calculated into DBs to calculate the standard data.
이상, 본 발명의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.Although the embodiments of the present invention have been illustrated and described above, the present invention is not limited to the specific embodiments described above, and the present invention may be used in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Various modifications can be made by those skilled in the art, and these modifications should not be individually understood from the technical spirit or the scope of the present invention.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 석회석 결정 입도에 따른 소성율 예측 방법을 적용한 공정도.1 is a process chart applying the firing rate prediction method according to the limestone crystal grain size according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 석회석 결정 입도에 따른 소서율 예측 방법을 도시한 흐름도.2 is a flow chart showing a method for predicting the order of the source according to the limestone crystal grain size according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 석회석 결정 입도에 따른 소성 제어 장치를 도시한 구성도. 3 is a block diagram showing a calcination control device according to the limestone crystal grain size according to an embodiment of the present invention.
도 4는 석회석의 입도사이즈, 수화율, 소성율을 예시한 도표.Figure 4 is a diagram illustrating the particle size, hydration rate, calcination rate of limestone.
도 5a는 도 4의 석회석(A)의 입도 조직을 촬영한 도면.Figure 5a is a photograph taken of the grain size of the limestone (A) of Figure 4;
도 5b는 도 4의 석회석(B)의 입도 조직을 촬영한 도면.Figure 5b is a photograph taken of the grain size of the limestone (B) of Figure 4;
도 6은 평균 입도 사이즈별 규격을 도시한 도표6 is a chart showing the specifications by average particle size
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
31 : 입도 사이즈 측정부 32 : 수화율 산출부31: particle size measuring unit 32: hydration rate calculation unit
34 : 석회 소성 제어부34: lime firing control unit
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