KR100815802B1 - Method for controlling pushing density in rotary kiln - Google Patents

Method for controlling pushing density in rotary kiln Download PDF

Info

Publication number
KR100815802B1
KR100815802B1 KR1020010076014A KR20010076014A KR100815802B1 KR 100815802 B1 KR100815802 B1 KR 100815802B1 KR 1020010076014 A KR1020010076014 A KR 1020010076014A KR 20010076014 A KR20010076014 A KR 20010076014A KR 100815802 B1 KR100815802 B1 KR 100815802B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
temperature
stone
exhaust gas
rotary kiln
preheater
Prior art date
Application number
KR1020010076014A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20030045352A (en
Inventor
정용부
김재형
김국진
정석천
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020010076014A priority Critical patent/KR100815802B1/en
Publication of KR20030045352A publication Critical patent/KR20030045352A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100815802B1 publication Critical patent/KR100815802B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

본 발명은 회전식 소성로의 장입밀도 제어방법에 관한 것으로, 본 발명은 석회석을 생석회로 제조하는 회전식 소성로(Rotary Kiln)에서, 소성로내 장입되는 석회석(또는, 원석)을 입도별로 선별 장입하고, 예열기의 배출가스 온도에 따라 배출가스의 유량을 제어하고, 생산량에 따라 장입속도를 제어함으로서, 균일한 소성도를 확보하고, 소성로내로의 원석충진을 일정하게 유지하며, 이에 따라 제품의 품질을 향상시킬 수 있고, 가스 원단위를 절감할 수 있다.The present invention relates to a charging density control method of a rotary kiln, the present invention is a rotary kiln (Rotary Kiln) for preparing limestone into quicklime, and to selectively charge the limestone (or gemstone) to be charged in the kiln by particle size, the preheater By controlling the flow rate of the exhaust gas according to the exhaust gas temperature, and controlling the charging speed according to the production amount, it is possible to secure a uniform firing degree, to maintain the constant filling of the raw material into the kiln, thereby improving the product quality. It can reduce the gas unit.

생석회, 석회석, 회전식 소성로, 배가스, 푸셔, 장입밀도Quicklime, limestone, rotary kiln, flue-gas, pusher, charge density

Description

회전식 소성로의 장입밀도 제어방법{METHOD FOR CONTROLLING PUSHING DENSITY IN ROTARY KILN}Charging density control method of rotary kiln {METHOD FOR CONTROLLING PUSHING DENSITY IN ROTARY KILN}

도 1은 종래의 생석회 제조 과정을 나타낸 공정도이다.1 is a process chart showing a conventional quicklime manufacturing process.

도 2는 종래의 생석회 제조 과정에서 발생되는 문제점을 개략적으로 나타낸 요부 단면도로서, 도 2a는 예열기내 원석의 혼합 장입에 따른 불균일한 예열 소성 상태와 로내 원석의 장입 과정에서 슈트의 폭이 축소되는 상태를 개략적으로 나타낸 요부단면도이고, 도 2b는 도 2a의 평면도이며, 도 2c는 로내 원석의 불균일한 적체 상태를 나타낸 전단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating main parts of a conventional quicklime manufacturing process, and FIG. 2A illustrates a non-uniform preheating state according to mixing charging of gemstones in a preheater and a state in which the width of the chute is reduced during charging of raw materials in the furnace. 2B is a plan view of FIG. 2A, and FIG. 2C is a shear cross-sectional view illustrating a non-uniform accumulation state of raw stone in the furnace.

도 3은 본 발명이 적용되는 회전식 소성로의 전단면도이다.3 is a front sectional view of a rotary firing furnace to which the present invention is applied.

도 4는 본 발명을 수행하기 위한 회전식 소성로의 장입밀도 제어장치의 구성도이다.4 is a configuration diagram of a charging density control device for a rotary kiln for carrying out the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 회전식 소성로의 장입밀도 제어방법을 보이는 플로우챠트이다.
5 is a flow chart showing a charging density control method of a rotary kiln according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

101 : 저장호퍼 103 : 드럼워셔101: storage hopper 103: drum wash

104,201 : 선별기 106 : 예열기 104,201: Separator 106: Preheater                 

107a~f : 푸셔 108 : 회전식 소성로107a-f: pusher 108: rotary kiln

111 : 흡입펜 112 : 버너111: suction pen 112: burner

114 : 후드 115 : 절출기114: hood 115: extruder

116 : 2차공기펜 117 : 메인모터116: secondary air pen 117: main motor

118 : 스택 119 : 벤튜리118: Stack 119: Venturi

121 : 스톤빈 122a~f : 드레인슈트121: Stone bean 122a ~ f: Drain suit

123a~f : 유도판 124a~f : 분기덕트123a ~ f: Induction plate 124a ~ f: Branch duct

125a~f : 플런저 126a~f : 유압실린더125a ~ f: Plunger 126a ~ f: Hydraulic Cylinder

127 : 장입슈트 128a~d : 써포트롤러127: charging suit 128a ~ d: support controller

129 : 그리즈리바 130 : 냉각기129: grizzriva 130: cooler

201a : 소립슈트 201b : 대립슈트201a: Small suit 201b: Small suit

202a~f : 유량제어댐퍼 203a~f : 온도센서 202a ~ f: Flow control damper 203a ~ f: Temperature sensor

300 : V/I 변환기 400 : 계장제어기 300: V / I converter 400: Instrument controller

500 : 푸셔속도제어기
500: pusher speed controller

본 발명은 회전식 소성로의 장입밀도 제어방법에 관한 것으로, 특히 석회석을 생석회로 제조하는 회전식 소성로(Rotary Kiln)에서, 소성로내 장입되는 석회석(또는, 원석)을 입도별로 선별 장입하고, 예열기의 배출가스 온도에 따라 배출가스의 유량을 제어하고, 생산량에 따라 장입속도를 제어함으로서, 균일한 소성도를 확보하고, 소성로내로의 원석충진을 일정하게 유지하며, 이에 따라 제품의 품질을 향상시킬 수 있고, 가스 원단위를 절감할 수 있는 회전식 소성로의 장입밀도 제어방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a charging density control method of a rotary kiln, in particular, in a rotary kiln for preparing limestone as quicklime, and selectively charge limestone (or ore) charged in the kiln by particle size, and discharge gas from the preheater. By controlling the flow rate of the exhaust gas in accordance with the temperature and the charging speed in accordance with the production amount, it is possible to secure a uniform firing degree, to maintain the constant filling of the raw material into the kiln, thereby improving the quality of the product, It relates to a charging density control method of a rotary kiln that can reduce the gas unit.

일반적으로, 소성로는 예열과정, 소성과정 및 냉각과정을 통해서 원석인 석회석(CaCO3)으로부터 산화칼슘인 생석회(CaO)를 제조하는데, 이는 소성과정에서는 석회석(CaCO3)을 대략 900℃이상으로 가열하면 산화칼슘(CaO)과 이산화탄소(CO2)가 열분해되어 기상인 이산화탄소(CO2)는 제거되고 고상인 산화칼슘(CaO)이 회수되는데, 이때, 이론적으로 전체중량은 대략 56%중량의 생석회(CaO)와 대략 44%중량의 이산화탄소(CO2)로 이루어지며, 투입 원석량의 56% 중량이 회수되었다면 완전한 소성도를 갖는 수화율 100%의 우수한 품질의 생석회가 제조된 것을 알 수 있다.
In general, the kiln produces calcium oxide quicklime (CaO) from raw limestone (CaCO 3 ) through preheating, calcining and cooling processes, which heats limestone (CaCO 3 ) to approximately 900 ° C. or higher during the firing process. When calcium oxide (CaO) and carbon dioxide (CO 2 ) are thermally decomposed, carbon dioxide (CO 2 ), which is a gaseous phase, is removed, and calcium oxide (CaO), which is a solid phase, is recovered. In this case, the total weight is about 56% by weight of quicklime ( CaO) and approximately 44% by weight of carbon dioxide (CO 2 ), if 56% by weight of the amount of input raw material is recovered it can be seen that a good quality quicklime of 100% hydration with a complete degree of calcination was produced.

이러한 과정을 통해 제조되는 생석회는 제강공정에서 탈황 등 정련을 위한 조재제로 사용되며, 고청정강의 제조를 위해서는 고품질의 생석회가 요구된다.
The quicklime produced through this process is used as a refining agent for refining, such as desulfurization in the steelmaking process, and high quality quicklime is required for the production of high clean steel.

종래 석회 소성 공정은 회전식 소성로(108)내에서 버너(Burner)(112)로부터 분출되는 코크 오븐 가스를 연소시켜 발생되는 열을 통해 원석인 석회석을 열분해 하여 탈탄산시킴으로써 제철 공정에 필요한 생석회를 제조되는데, 이에 대해서는 도 1 및 도 2를 참조하여 좀더 자세히 설명하면 다음과 같다.
Conventional lime calcining process is produced in the rotary firing furnace 108 by burning the coke oven gas ejected from the burner 112 through the heat generated by pyrolysis of the limestone, which is a raw stone to decarburize to produce the lime necessary for the iron making process. This will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 2 as follows.

상기 생석회의 원료로 사용되는 석회석은 야드에서 운송하여 저장 호퍼(Hopper)(101)에 저장시 석회석의 표면에 많은 불순물이 묻어 있으므로 이를 로(108)에서 사용하기 전에 먼저 드럼워셔(Drum Washer)(103)에서 수세처리를 행한 다음 사용하기 적당한 입도로 선별기(Screen)(104)에서 10~35㎜의 입자로 사분처리를 실시한다.
The limestone used as raw material of the quicklime is transported in the yard and stored in the storage hopper (Hopper) 101, so many impurities are buried on the surface of the limestone before using it in the furnace 108, a Drum Washer ( After washing with water in 103, the water is treated with a particle of 10 to 35 mm in a screen 104 at a particle size suitable for use.

이렇게 정립하여 수세 저장 호퍼(105)에 저장된 석회석은 벨트컨베어(Belt Conveyor)(BC)에 의해 스톤빈(Stone Bin)(121)에 장입되고, 생산량에 따라 정해진 횟수로 다수개의 푸셔(107a~f)가 #1~6번까지 순차적으로 동작하면서 0.4~0.5(Ton/회)의 많은 양의 석회석이 푸셔(107a~f)의 1회 동작에 의해 일시에 로(108)내 장입하고 있다.
The limestone thus established and stored in the flush storage hopper 105 is charged to the Stone Bin 121 by a belt conveyor (BC), and a plurality of pushers 107a to f at a predetermined number of times according to the production amount. ) Is sequentially operated from # 1 to # 6, and a large amount of limestone of 0.4 to 0.5 (Ton / time) is charged into the furnace 108 at one time by one operation of the pushers 107a to f.

그리고 상기 소성로(108)내 석회석 장입후에는 900℃ 이상으로 수시간 가온하면서 전동시켜 석회석 중의 탄산칼슘(CaCO3)이 열분해되어 기상인 이산화탄소(CO2)는 배가스와 함께 날아가고 고상인 생석회(CaO)가 잔류하는 탈탄산 작용에 의해 순수한 생석회가 제조되어 제선 및 제강 공정에서 유용하게 사용하게 된다.
After the limestone is charged in the kiln 108, it is heated and heated at 900 ° C. or more for several hours to decompose calcium carbonate (CaCO3) in the limestone, so that the gaseous carbon dioxide (CO2) is blown with the exhaust gas and solid calcined lime (CaO) remains. Pure quicklime is produced by the decarbonated action, which makes it useful in steelmaking and steelmaking processes.

그러나, 종래의 소성로에 있어서, 소성 조건에 따라 얻어지는 생석회의 품질 특성, 즉 공극율, 비중, 입도 등에 크게 변화하기 때문에 생석회의 용도에 맞는 적합한 소성 조건에서 소성하여 생석회를 균일한 품질 상태로 제조하여야 하지만, 도2의 (가)에서 보는 것과 같이 로(108)내 사용하는 석회석의 입자가 대략 10㎜에서 35㎜까지 다량하고 불균일하여 예열대에서의 장입 밀도차가 발생되며, 이로 인해 각 푸셔(107a~f)의 상부에 설치된 분기 덕트(Duct)(124a~f)로 통과하는 로(108)내에서 배출된 고온의 배가스 유량의 차로 인해 원석과 불균일한 열교환을 형성하여 예열 영역에서의 예열 소성을 불균일하게 만들어 생석회 제조 품질이 변동되는 문제점이 있었다.
However, in the conventional kiln, the quality characteristics of quicklime obtained by firing conditions, i.e., porosity, specific gravity, particle size, etc., are greatly changed. As shown in (a) of FIG. 2, the amount of limestone particles used in the furnace 108 is approximately 10 mm to 35 mm in large amounts and is uneven, so that the charge density difference in the preheating zone is generated. f) Uneven heat exchange in the preheating zone due to uneven heat exchange with the gemstone due to the difference in the flow rate of the hot exhaust gas discharged in the furnace 108 passing through the branch ducts 124a to f installed at the top of the f). There was a problem that the quicklime manufacturing quality fluctuate.

또한, 푸셔(107a~f)의 동작과 정지의 반복 과정에서 다량의 원석이 슈트(Chute)(127)로 장입되고 멈출때마다 배가스 통로에 영향을 주게되어, 흡입펜(111)에 의해 배기시 상기 장입 슈트(127)의 폭이 축소하게 되어 일측의 통로로 형성된 소성로(108)의 후드(Hood)(114) 부압에 영향을 주게되어 로황을 불안정하게 만들어 로온 변동에 따른 생석회 제조 품질이 변동되는 문제점도 있었다.
In addition, a large amount of gemstones are charged into the chute 127 and the exhaust gas passage is influenced every time the stopper is repeatedly operated during the operation and stop of the pushers 107a to f, and the suction pen 111 is exhausted. The width of the charging chute 127 is reduced to affect the negative pressure of the hood 114 of the kiln 108 formed as a passageway on one side, thereby making the sulfur unstable and changing the quicklime manufacturing quality due to fluctuations in the furnace temperature. There was a problem.

뿐만 아니라, 도 2c에서 보는 것과 같이 원석의 장입장치인 푸셔(107a~f)가 생산량에 따라 푸싱 속도가 최대로 고정되어 있어 로(108)내 장입되는 원석이 생산량이 적을 때 일수록 불균일하게 적체되어 반사열에 의해 일부 원석이 미소성되는 등 생석회 제조 품질이 변동되는 문제점이 있었던 것이다.
In addition, as shown in Figure 2c the pusher (107a ~ f), which is a charging device of the ore is fixed to the maximum pushing speed according to the amount of production, the less the amount of raw stone charged in the furnace 108 is accumulated unevenly There was a problem that the quality of quicklime manufacturing fluctuated, such as some raw stones are unbaked by the heat of reflection.

상기한 바와같이, 예열 과정에서의 소성은 원석의 장입 밀도에 의해 크게 영향을 받게되며, 따라서 이 밀도차에 의해 배가스 흐름이 형성되어 원석의 불균일한 소성이 편중되어 이루어지며 또한 이러한 원석을 각 푸셔(107a~f)를 이용하여 로(108)내 장입시에는 더욱 더 그 소성도의 불균일이 크게 되는 것이다.
As described above, the firing in the preheating process is greatly influenced by the loading density of the gemstone, and thus, the fluctuation of the exhaust gas is formed by this density difference, and the uneven firing of the gemstone is biased, and each of the gemstones is pushed. When loading into the furnace 108 using 107a to f, the nonuniformity of the degree of plasticity becomes larger.

즉, 종래 생석회 제조 방법에 있어서는, 소성로(108)에서 발생한 고온의 배가스를 이용하여 예열기(106)에 장입된 원석을 먼저 예열하는데 있어서, 장입밀도의 차가 심하여 배가스의 편중된 유로를 확보하여 원석의 소성이 균일하지 못하여 이러한 원석을 로(108)내에서 소성시 그 품질의 편차가 더욱더 크게 발생되며, 또한 다량의 원석을 순식간에 푸셔(107a~f)가 동작하여 장입함으로써 로(108)내 원석의 적체를 불량하게 하여 생석회 제조 품질이 크게 저하되는 문제점이 있었다.
That is, in the conventional method for producing quicklime, in the preheating of the raw stones charged into the preheater 106 by using the high temperature flue gas generated in the kiln 108, the difference in the loading density is so great that a flow path in which the flue gas is biased is secured. The calcination is not uniform and the quality of the gemstones in the furnace 108 is greatly increased, and the raw materials in the furnace 108 are charged by the pushers 107a to f operating in large quantities. There was a problem that the quality of the quicklime manufacturing is greatly degraded due to poor accumulation of.

본 발명은 이러한 점을 착안하여 원석의 장입밀도로 인한 소성도의 편차를 방지하고, 또한 로(108)내 원석을 균일하게 장입하여 제조 단가가 저렴하면서도 품질이 우수한 생석회의 제조 방법을 제안한다.
In view of the above, the present invention prevents variations in the degree of plasticity due to the loading density of gemstones, and also proposes a method for producing quicklime which is low in cost and high in quality due to uniform loading of gemstones in the furnace 108.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 따라서, 본 발명 의 목적은 석회석을 생석회로 제조하는 회전식 소성로(Rotary Kiln)에서, 소성로내 장입되는 석회석(또는, 원석)을 입도별로 선별 장입하고, 예열기의 배출가스 온도에 따라 배출가스의 유량을 제어하고, 생산량에 따라 장입속도를 제어함으로서, 균일한 소성도를 확보하고, 소성로내로의 원석충진을 일정하게 유지하며, 이에 따라 제품의 품질을 향상시킬 수 있고, 가스 원단위를 절감할 수 있는 회전식 소성로의 장입밀도 제어방법을 제공하는데 있다.
The present invention has been made to solve the above problems, and therefore, an object of the present invention is to select and load the limestone (or gemstone) to be charged in the kiln by the rotary kiln (Rotary Kiln) for producing limestone as quicklime By controlling the flow rate of the exhaust gas in accordance with the exhaust gas temperature of the preheater, and by controlling the charging speed according to the production amount, to ensure a uniform firing degree, to maintain a constant filling of the stone into the kiln, according to the quality of the product It is to provide a method for controlling the charging density of the rotary kiln can improve the, and to reduce the gas unit.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로써, 본 발명의 방법은 수세 저장 호퍼에 저장된 석회석이 벨트컨베어에 의해 스톤빈(Stone Bin)에 이송되어 저장되고, 이 스톤빈의 석회석이 예열기, 소성기 및 냉각기를 순차로 거치면서 생석회로 제조되며, 이 제조과정에서 발생된 배가스를 예열기의 분기 덕트를 통해 집진하는 집진기를 포함하는 회전식 소성로에서, 균일 제어모드로 장입밀도를 제어하는 방법에 있어서, 사전에 생산량, 스톤빈 저장레벨, 대립측 온도 및 소립측 온도를 설정하고, 소성로, 흡입펜 및 버너를 각가 동작시켜 소성과정을 수행하는 제1 단계; 원석을 입도별 구분 장입하도록 상기 스톤빈의 상부에 설치된 소립 및 대립슈트를 동작시켜, 상기 수세저장 호퍼에서 벨트컨베어에 의해 이송되는 원석을 스톤빈에 입도별로 구분하여 설정레벨과 측정레벨을 비교해 가면서 저장하는 제2 단계; 상기 스톤빈으로부터 공급되는 원석을 소성하는 동안에, 상기 예열기의 각 분기 덕트에 설치된 온도센서를 통해 상기 예열기내 배가스 온도를 측정하는 제3 단계; 상기 배가스 측정온도와 사전에 설정된 배가스 기준온도를 비교하여, 배가스 측정온도가 기준온도를 벗어나는 경우에는 벗어나는 정도에 따라 각의 분기 덕트에 장착된 유량 제어 댐퍼의 개도율을 제어하는 제4 단계; 상기 설정된 원석의 생산량에 따라 푸셔의 장입 속도값을 계산하고, 이 계산된 속도값으로 상기 푸셔의 동작속도를 제어하는 제5 단계; 상기 제1 단계에서 제5 단계의 제어 상태를 화면으로 디스플레이 하는 제6 단계; 및 소성종료 전까지 상기 제3 단계에서 상기 제6 단계를 반복적으로 수행하는 제7 단계를 구비함을 특징으로 한다.As a technical means for achieving the above object of the present invention, in the method of the present invention, the limestone stored in the flush storage hopper is transferred to and stored in a Stone Bin by a belt conveyor, and the limestone of the stone bin is preheater. In the rotary kiln comprising a dust collector for collecting the flue gas generated during the manufacturing process through the branch duct of the preheater, the charging density is controlled in a uniform control mode. The first step of setting the production amount, the stone bin storage level, the opposing side temperature and the elementary side temperature in advance, the first step of performing the firing process by operating the firing furnace, the suction pen and the burner each; By operating the granules and the opposing chute installed in the upper part of the stone bean to load the stones by particle size, and compare the setting level and the measurement level by dividing the raw stone conveyed by the belt conveyor in the water washing storage hopper by the particle size A second step of storing; A third step of measuring the exhaust gas temperature in the preheater through a temperature sensor installed in each branch duct of the preheater while firing the raw stone supplied from the stone bean; A fourth step of comparing the exhaust gas measurement temperature with a preset exhaust gas reference temperature and controlling an opening ratio of a flow control damper mounted to each branch duct according to the deviation when the exhaust gas measurement temperature is out of the reference temperature; A fifth step of calculating a charging speed value of the pusher according to the output of the set gemstone, and controlling the operation speed of the pusher with the calculated speed value; A sixth step of displaying the control state of the fifth step to the screen on the first step; And a seventh step of repeatedly performing the sixth step in the third step before the end of the firing.

이와 같은 본 발명의 방법에 의하면, 예열기내에서의 원석을 입도별 구분 장입하여 형성된 장입밀도 변화에 따라 각 분기 덕트의 배가스 온도 신호를 바탕으로 유량 제어 댐퍼의 제어를 시행하여 원석의 소성도를 균일하게 유도하고, 이에 소성도가 균질한 원석을 로내 일정하게 충진함으로써 제품의 품질을 크게 향상시키고 가스 원단위를 절감할 수 있다.
According to the method of the present invention, the degree of plasticity of the gemstone is uniformed by controlling the flow control damper based on the flue gas temperature signal of each branch duct according to the change of the loading density formed by separately charging the gemstone in the preheater. In this way, by uniformly filling the raw material with a homogeneous plasticity in the furnace, it is possible to greatly improve the quality of the product and reduce the gas unit.

이하, 본 발명에 따른 회전식 소성로의 장입밀도 제어를 위한 장치에 대하여 첨부도면을 참조하여 그 구성 및 작용을 상세하게 설명한다. 본 발명에 참조된 도면에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들은 동일한 부호를 사용할 것이다.
EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the structure and effect | action of the apparatus for charge density control of the rotary kiln concerning this invention are demonstrated in detail with reference to attached drawing. In the drawings referred to in the present invention, components having substantially the same configuration and function will use the same reference numerals.

도 3은 본 발명이 적용되는 회전식 소성로의 전단면도로서, 도 3을 참조하 면, 본 발명이 적용되는 회전식 소성로(108)는 수세 저장 호퍼(105)에 저장된 석회석이 벨트컨베어(Belt Conveyor)(BC)에 의해 이송되어 저장하는 스톤빈(Stone Bin)(121)과, 상부의 스톤빈(121)으로부터 공급되는 원석을 예열하는 예열기(106)와, 상기 예열기(106)에서 예열된 원석을 고온의 소성온도로 가열시키는 소성기(108)와, 상기 소성로(108)에서 제조완료된 고온의 생석회를 냉각하는 냉각기(130)와, 상기 소성로의 소성과정에서 생성되는 가스를 대기로 배출하기 위한 집진기(118)를 포함하고 있다. 상기 예열기(106)에는 원석을 상기 소성로(108)내로 장입하는 위한 푸셔(107a~f)가 설치되어 있다.
3 is a front sectional view of a rotary kiln to which the present invention is applied. Referring to FIG. 3, the rotary kiln 108 to which the present invention is applied is a limestone stored in a flush storage hopper 105 (Belt Conveyor) ( The preheater 106 for preheating the raw stone supplied from the stone bin 121, the stone bin 121 transported and stored by the BC), and the raw material preheated in the preheater 106 A calciner 108 for heating to a firing temperature of the, a cooler 130 for cooling the high temperature quicklime manufactured in the firing furnace 108, and a dust collector for discharging the gas generated in the firing process of the firing furnace to the atmosphere ( 118). The preheater 106 is provided with pushers 107a to f for charging raw stones into the firing furnace 108.

상기 회전식 소성로(108)는 도 2 및 도 3에서 보는 것과 같이 예열기(106),소성기(108),냉각기(130)를 갖추어 원통으로 형성된 소성로(108)는 그 통로가 모두 일측으로 연결되어 배가스가 흐르기 용이하도록 상호 연결되어 있다.
2 and 3, the rotary kiln 108 has a preheater 106, a firing machine 108, a cooler 130, and is formed of a cylindrical kiln 108 formed in a cylinder, and all passages thereof are connected to one side. Are interconnected to facilitate flow.

상기 예열기(106)는 2실 6칸으로 형성되어 그 칸마다 장입장치인 푸셔(107a~f)를 각각 장착하고, 각 한 개의 실마다 설치된 3개의 푸셔(107a~c)(107a~f)는 서로 마주보고 설치되며 그 선단으로 장입 슈트(127)가 있다.
The preheater 106 is formed of two chambers and six compartments, each of which is equipped with pushers 107a to f which are charging devices, and three pushers 107a to c (107a to f) provided for each chamber. It is installed facing each other and the charging chute 127 is at its tip.

그리고 각 실의 푸셔(107a~c)(107d~f) 상단으로 배가스용 분기 덕트(124a~f)가 각각 구비되어 있어서 그 푸셔(107a~f)의 전면으로 상기 스톤빈(121)에서 원석 이 자연 하강되어 안식각에 의해서 예열기(106)내 가득 적재시킨 원석을 상기 소성로(108)에서 발생된 고온의 배가스가 원석과 열교환후 분기 덕트(124a~f)를 통과하여 통상 10~20%의 소성이 이루어진다.
Further, branch ducts 124a to f for exhaust gas are provided at the upper ends of the pushers 107a to c and 107d to f, respectively, so that gemstones are transferred from the stone bin 121 to the front of the pushers 107a to f. The high temperature flue gas generated in the kiln 108 by naturally descending and fully loaded in the preheater 106 by the angle of repose passes through the branch ducts 124a to f after heat-exchanging with the gemstone, so that 10 to 20% of calcination is usually performed. Is done.

도 4는 본 발명을 수행하기 위한 회전식 소성로의 장입밀도 제어장치의 구성도로서, 도 4를 참조하면, 본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치는 상기 소성로(108)내 장입을 위해 대기중인 원석을 저장하는 스톤빈(121) 상부에 설치하여 원석의 입자를 대,소로 구분하여 적재하기 위한 입도 선별기(201)와(슈트(201)(201a,201b)에 의한 ), 상기 원석이 예열기(106)에 대,소립으로 구분되어 공급되는 원석을 통과해서 고온의 배가스를 상기 집진기로 배출하는 각 분기 덕트(124a~f)에 설치하여 해당 배가스 온도를 측정하기 위한 온도 센서(203a~f)와, 상기 각 분기 덕트(124a~f)에 각각 설치한 유량 제어 댐퍼(202a~f)와, 상기 온도센서(203a~f)에 의한 셍신신호를 전류값으로 변환하는 V/I변환기(300)와, 상기 V/I변환기(300)로부터의 센싱온도와 사전에 설정한 기준온도를 비교하여 상기 댐퍼의 동작을 제어하고, 또한, 생산량에 따라 속도를 계산하여 상기 퓨셔의 동작속도를 제어하는 계장제어기(400)와, 상기 계장제어기(400)의 제어에 따라 각 퓨셔의 동작속도를 제어하는 퓨셔속도제어기(500)를 포함한다.
4 is a configuration diagram of a charging density control device of a rotary kiln for carrying out the present invention. Referring to FIG. 4, the apparatus for carrying out the method of the present invention is a raw stone waiting for charging in the kiln 108. A particle size sorter 201 (by chute 201 (201a, 201b)) and a gemstone preheater 106, which are installed on the top of the storage stone bin 121 to store the particles of the gemstones in large and small sizes. And the temperature sensors 203a to f installed in the respective branch ducts 124a to f for discharging the high temperature flue gas to the dust collector through the raw stones supplied and separated into small and small particles. Flow control dampers 202a to f respectively provided in the branch ducts 124a to f, V / I converters 300 for converting the signal generated by the temperature sensors 203a to f into current values, and The sensing temperature from the V / I converter 300 is compared with a preset reference temperature. The instrument controller 400 controls the operation of the damper and calculates the speed according to the amount of production, and the pusher controls the operation speed of each of the pushers under the control of the instrument controller 400. And a speed controller 500.

상기 계장제어기(400)는 컴퓨터로 구성할 수 있으며, 또한, 모니터 등과 같은 화면출력부, 키조작부 및 프린터를 연결하여 구성할 수 있으며, 상기 화면 출력 부에는 제어에 관련된 상황 및 정보를 출력할 수 있다.
The instrument controller 400 may be configured by a computer, and may be configured by connecting a screen output unit such as a monitor, a key operation unit, and a printer, and may output the situation and information related to the control to the screen output unit. have.

또한, 상기 스톤빈(121)에서는 저장되는 원석의 레벨을 검출하기 위한 레벨검출기가 설치되고, 이 레벨검출기는 검출신호를 상기 계장제어기(400)로 제공하고, 이때 상기 계장제어기(400)는 소립슈트 및 대립슈트를 정해진 위치로 제어하고, 또한 검출레벨과 사전에 설정된 레벨을 비교해 가면서 이 비교결과에 따라 상기 스톤빈에 저장되는 원석의 장입을 제어한다.
In addition, the stone bean 121 is provided with a level detector for detecting the level of the stored gemstone, the level detector provides a detection signal to the instrumentation controller 400, wherein the instrumentation controller 400 is small The chute and the opposing chute are controlled to a predetermined position, and the charging level of the gemstones stored in the stone bean is controlled according to the comparison result while comparing the detection level with the preset level.

도 5는 본 발명에 따른 회전식 소성로의 장입밀도 제어방법을 보이는 플로우챠트이다.
5 is a flow chart showing a charging density control method of a rotary kiln according to the present invention.

이와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 동작을 첨부도면에 의거하여 하기에 상세히 설명한다.
Based on the accompanying drawings, the operation of the preferred embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail below.

본 발명은 수세 저장 호퍼(105)에 저장된 석회석이 벨트컨베어(BC)에 의해 스톤빈(Stone Bin)(121)에 이송되어 저장되고, 이 스톤빈(121)의 석회석이 예열기(106), 소성기(108) 및 냉각기(130)를 순차로 거치면서 생석회로 제조되며, 이 제조과정에서 발생된 배가스를 예열기(106)의 분기 덕트(124a-124f)를 통해 집진하는 집진기를 포함하는 회전식 소성로에 적용되어, 배출가스 온도에 따라 배가스의 배출량을 제어하여 온도를 관리하고, 생산량에 따라 퓨서의 동작속도를 제어 하여 원석의 균일한 장입밀도를 유지할 수 있어, 결국 균일한 소성도를 확보할 수 있어 균일한 품질의 생석회를 제조할 수 있다.
According to the present invention, the limestone stored in the flush storage hopper 105 is transferred to and stored in the Stone Bin 121 by the belt conveyor BC, and the limestone of the stone bin 121 is preheater 106 and small. Passed through the genital 108 and the cooler 130 in order to produce a quicklime, and the exhaust gas generated in the manufacturing process to a rotary kiln comprising a dust collector for collecting through the branch duct 124a-124f of the preheater 106. It is applied to control the temperature of exhaust gas according to the exhaust gas temperature, and to control the operating speed of the fuser according to the amount of production to maintain the uniform loading density of the gemstone, and eventually to ensure a uniform plasticity Quicklime of uniform quality can be produced.

본 발명은 사용 원석을 입도별 사분하여 구분 저장하는 선별기(201)와 스톤빈(121), 그리고 소성로(108)의 예열기(106)와, 그 예열기(106)에 다수개의 분기 덕트(124a~f)에 온도 센서(203a~f)와 유량 제어 댐퍼(202a~f)를 각각 설치하고 또한 푸셔(107a~f)의 속도 조절 제어밸브 및 계장제어기(400) 등으로 구성되며, 다음과 같은 소성 절차를 거쳐 제조하도록 하는데, 이에 대해서는 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
According to the present invention, a sorter 201, a stone bean 121, and a preheater 106 of the kiln 108 and a plurality of branched ducts 124a to f are used to divide and store the raw stone by particle size. ) Is equipped with temperature sensors 203a to f and flow control dampers 202a to f, respectively, and is composed of a speed regulating control valve and an instrument controller 400 of the pushers 107a to f, and the firing procedure as follows. It is to be manufactured through, which will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5를 참조하면, 먼저, 제1 단계(S51,S52)에서는 사전에 생산량, 스톤빈 저장레벨, 대립측 온도 및 소립측 온도를 설정하고, 소성로, 흡입펜 및 버너를 각가 동작시켜 소성과정을 수행하는데, 즉, 상기 회전식 소성로(108)에 사용되는 35㎜이하의 원석을 ±22㎜의 사목으로 상기 선별기인 소립슈트(201a) 및 대립 슈트(201b)에 의해 대,소립자를 구분하여 스톤빈(121)에 저장하고, 그 설정된 레벨 위치까지 저장한 후 조업 상황에 따라서 입력된 생산량에 따라 푸셔(107a-107f)가 유압의 실린더(126a~126f)에 의해 동작하여 원석을 소성로(108)내로 장입함으로써 소성이 시작된다.Referring to FIG. 5, first, in the first step (S51, S52), the production amount, the stone bin storage level, the opposing side temperature and the small side temperature are set in advance, and the firing process is performed by operating the firing furnace, the suction pen, and the burner. In other words, the small or small particles are divided into large and small particles by means of the small chute 201a and the large chute 201b, which are used for the rotary kiln 108, having a diameter of less than 35 mm and a diameter of 22 mm. And store it to the set level position, and then pushers 107a-107f are operated by hydraulic cylinders 126a-126f in accordance with the inputted amount according to the operating situation, thereby bringing the raw stones into the kiln 108. Firing starts by charging.

그 다음, 제2 단계(S53,S54)에서는 균일 제어모드가 설정된 경우, 원석을 입 도별 구분 장입하도록 상기 스톤빈(Stone Bin)(121)의 상부에 설치된 소립 및 대립슈트(201a,201b)를 동작시켜, 상기 수세저장 호퍼(105)에서 벨트컨베어(BC)에 의해 이송되는 원석을 스톤빈(121)에 입도별로 구분하여 설정레벨과 측정레벨을 비교해 가면서 저장한다. 반면, 균일 제어모드가 아닐 경우에는 상기 제1단계의 종래 소성과정을 수행하게 된다.
Then, in the second step (S53, S54), when the uniform control mode is set, the small and opposing suit (201a, 201b) is installed on the top of the stone bin (121a) to load the stone by the particle size In operation, the raw stone conveyed by the belt conveyor BC in the flush storage hopper 105 is stored in the stone bin 121 by particle size, and stored while comparing the setting level and the measurement level. On the other hand, in the case of the non-uniform control mode, the conventional firing process of the first step is performed.

그 다음, 제3 단계(S55)에서는 상기 스톤빈(121)으로부터 공급되는 원석을 소성하는 동안에, 상기 예열기(106)의 각 분기 덕트(124a~f)에 설치된 온도센서(203a-203f)를 통해 상기 예열기내 배가스 온도를 측정한다.
Then, in the third step (S55) while firing the raw stone supplied from the stone bean 121, through the temperature sensor (203a-203f) installed in each branch duct (124a ~ f) of the preheater (106) The exhaust gas temperature in the preheater is measured.

그 다음, 제4 단계(S56)에서는 상기 배가스 온도센서는 상기 배가스 측정온도와 사전에 설정된 배가스 기준온도를 비교하여, 배가스 측정온도가 기준온도를 벗어나는 경우에는 벗어나는 정도에 따라 각의 분기 덕트(124a~124f)에 장착된 유량 제어 댐퍼(202a~202f)의 개도율을 제어한다.
Next, in the fourth step (S56), the exhaust gas temperature sensor compares the exhaust gas measurement temperature with a preset exhaust gas reference temperature, and when the exhaust gas measurement temperature deviates from the reference temperature, each branch duct 124a according to the degree of deviation. The opening degree of the flow control dampers 202a to 202f attached to the ˜124f) is controlled.

상기 제4 단계는 측정온도가 사전에 설정한 "기준온도±허용범위"를 벗어나는 경우, 벗어나는 값의 크기에 따라 각각의 분기 덕트(124a~f)에 장착된 유량 제어 댐퍼(202a~f)의 개도율을 제어할 수 있는데, 예를 들면, 상기 허용범위를 ±25℃로 설정하고, 상기 측정 온도가 "기준온도±25℃"를 벗어나는 경우에는 벗어나는 값을 다단계의 스텝으로 구분하고, 각 스텝에 사전에 매칭된 개도값에 따라 상기 각 유량 제어 댐퍼(202a~f)의 개도율을 제어한다.
In the fourth step, when the measured temperature is out of a preset reference temperature ± allowable range, the flow control dampers 202a to f mounted to the respective branch ducts 124a to f according to the size of the deviation value. The opening degree can be controlled. For example, if the allowable range is set to ± 25 ° C, and the measured temperature is outside the "reference temperature ± 25 ° C", the deviation value is divided into multiple steps, and each step The opening degree of each said flow control damper 202a-f is controlled according to the opening value matched previously.

즉, 스톤빈(121)에서 각 푸셔(107a~f)의 선단으로 자연 안식각에 의해 쌓인 원석의 틈새를 로(108)내에서 발생된 고온의 배가스가 통과하여 각 분기 덕트(124a~f)를 통해 외부로 배출되면서 배가스 온도 정보를 각 온도 센서(203a~f)에서 측정하며 이 온도 정보는 V/I 변환기(300)를 거쳐 상기 계장제어기(400)에 전송된다.
That is, the hot flue gas generated in the furnace 108 passes through the gaps of the raw stones accumulated by the natural repose angle from the stone bin 121 to the ends of the pushers 107a to f, thereby passing through the branch ducts 124a to f. Exhaust gas temperature information is measured by each of the temperature sensors 203a to f while being discharged to the outside, and the temperature information is transmitted to the instrumentation controller 400 through the V / I converter 300.

이때, 상기 계장제어기(400)는 상기 두 개의 실에 형성된 분기 덕트(124a~f)에서 각각 측정된 배가스 온도를 운전자가 대,소립자를 구분하여 설정한 입력값과 비교하여 ±25℃ 이상의 편차를 발생할 경우에는 다음 단계로 이행하고, 그 보다 작을 경우에는 정상 모드로써 유량 제어 댐퍼(124a~f)를 모두 개방한다.
At this time, the instrument controller 400 compares the flue gas temperature measured in each of the branch ducts 124a to f formed in the two chambers with the input value set by the driver to distinguish between large and small particles. If it occurs, the flow proceeds to the next step, and if smaller, the flow control dampers 124a to f are all opened in the normal mode.

또한, 상기한 계장제어기(400)에서는 상기 다단계의 스템을 ±5℃로 설정할 수 있으며, 이 경우, 상기 각각의 배가스 온도 센서(203a~f)에서 전송된 온도 데이터가 설정값 이상으로 클 경우에 균열 모드가 작동되며, 이 균열 모드시 계장제어기(400)에서 유량 제어 댐퍼(202a~f)를 자동으로 개도율을 제어시켜 온도 편차가 기준값과 비교하여 ±5℃이상으로 크게 발생할 경우에는 유량 제어 댐퍼(202a~f)를 3분마다 ±5℃에 대해서 배가스의 유량제어를 5% 씩 연속 조절하여 수행할 수 있으며, 이는 고온의 배가스 유량을 기준값에 맞도록 강제 조절하게 되는데, 통상 대립 자의 온도를 높게 관리하여 소립자의 원석과 동일하게 예열 소성이 진행되도록 한다.
In addition, the instrument controller 400 may set the stem of the multi-stage to ± 5 ℃, in this case, when the temperature data transmitted from each of the exhaust gas temperature sensors (203a ~ f) is larger than the set value The cracking mode is activated, and in this cracking mode, the flow rate control dampers 202a to f are automatically controlled by the instrumentation controller 400 to control the flow rate when the temperature deviation is greater than ± 5 ° C compared to the reference value. The dampers 202a to f can be controlled by continuously controlling the flow rate of exhaust gas by 5% for ± 5 ° C every 3 minutes, which is forced to adjust the high temperature exhaust gas flow rate to meet the reference value. Manage high so that the preheating and firing proceeds in the same way as the raw materials of elementary particles.

예를들어, 상기 예열기(106)내 원석을 혼합 장입한 경우의 종래법과 구분 장입시킨 발명법에 있어서 분기 덕트(124a~f)를 통과하는 고온의 배가스 온도 편차를 아래 표 1에 비교하여 나타내었다.
For example, the temperature fluctuations of the hot exhaust gas passing through the branch ducts 124a to f in the conventional method when the raw stones in the preheater 106 are mixed and charged are compared with Table 1 below. .

원석의 장입밀도에 따른 종래법과 발명법의 배가스 온도를 비교한 표Table comparing exhaust gas temperature of conventional method and invention method according to the loading density of gemstones 구분division 종래Conventional 본 발명The present invention 소리자Sounder 대립자Antagonist #1#One 311311 283283 #2#2 275275 287287 #3# 3 305305 285285 #4#4 303303 315315 #5# 5 224224 317317 #6# 6 321321 311311 표준편차Standard Deviation 35.7135.71 2.002.00 3.063.06

그 다음, 제5 단계에(S57)서는 상기 설정된 원석의 생산량에 따라 푸셔(107a~107f)의 장입 속도값을 계산하고, 이 계산된 속도값으로 상기 푸셔(107a~107f)의 동작속도를 제어한다.
Next, in the fifth step (S57), the charging speed values of the pushers 107a to 107f are calculated according to the output of the set gemstone, and the operation speeds of the pushers 107a to 107f are controlled by the calculated speed values. do.

상기 제5 단계는 상기 설정된 원석의 생산량에 해당하는 시간당 스트로크 횟 수를 설정해 두고, 이 1회 스트로크 동작에 소요되는 시간을 계산한후, 이 소요시간과 사전에 설정된 퓨셔의 동작거리로부터 퓨셔의 동작속도를 산출한다.
The fifth step sets the number of strokes per hour corresponding to the output of the set gemstone, calculates the time required for the single stroke operation, and then operates the pusher from the required time and the operation distance of the preset pusher. Calculate the speed.

즉, 운전자가 입력한 생산량에 따라 계장제어기(400)에서는 #1~6번의 푸셔(107a~f)를 순차적으로 가동하기 시작함과 동시에 푸셔(107a~f)의 속도를 결정하게 되는데, 예를들어, 통상 490(Ton/일) 생산일 경우, 푸셔(107a~f)는 시간당 65회를 동작하도록 자동 설정될 수 있고, 이에 따라 1대의 푸셔(107a~f)는 55초 동안 서서히 작동함으로써 끊임없이 원석을 장입할 수 있는 것이다.
That is, the instrument controller 400 sequentially starts to operate the pushers 107a to f of # 1 to 6 according to the amount of production input by the driver, and determines the speed of the pushers 107a to f. For example, in the case of normal 490 (Ton / day) production, the pushers 107a-f can be automatically set to operate 65 times per hour, so that one pusher 107a-f is continuously operated for 55 seconds by continuous operation. You can purchase a gemstone.

이러한 푸셔(107a~f)의 동작으로 인한 원석이 로(108)내로의 장입과 스톤빈(121)에서 대,소립자로 사분되어 저장된 입도차로 인해서 장입 밀도차가 발생하여, 이에 따라 변동된 배가스 온도는 #1~6번의 푸셔(107a~f)가 동작한 후에 다시 온도 센서(203a~f)에서 측정한 후 계장제어기(400)에 전송되고, 이후 온도에 따른 댐퍼를 제어하여 유량을 제어하게 되는 것이다.
Due to the operation of the pushers 107a to f, the charging density difference occurs due to the particle size difference stored in the granules into the large and small particles in the stone 108 and the charge into the furnace 108. After the pushers 107a to f of # 1 to 6 are measured by the temperature sensors 203a to f again, they are transmitted to the instrumentation controller 400, and then the flow rate is controlled by controlling the damper according to the temperature. .

전술한 바와같이, 원석의 장입 밀도차가 발생된 예열기(106)내에서 고온의 배가스 분포를 균일하게 형성하여 예열시킨 균질의 원석을 로(108)내 장입시 대,소립자의 원석을 각각 1회씩 번갈아 가면서 장입하게 되며, 또한 생산량에 따라 그 푸셔(107a~f)의 속도를 유압 라인에 설치된 속도 조절변에 의해 자동으로 제어시켜 상기 장입 슈트(127) 및 로(108)내에서 원석의 적체를 일정하게 장입하게 된다.
As described above, the homogeneous gemstones formed by uniformly forming high-temperature exhaust gas distribution in the preheater 106 where the loading density difference of the gemstones are generated are charged into the furnace 108 alternately once each of the small and small gemstones. Charging the raw materials in the charging chute 127 and the furnace 108 by automatically controlling the speed of the pusher (107a ~ f) by the speed control valve installed in the hydraulic line in accordance with the production amount Will be charged.

상기한 푸셔(107a-107f)가 유압의 실린더(126a~126f)에 의해 동작하는데, 이때, 푸셔(107a-107f)의 "IN"위치 및 "OUT"위치를 리미트 스위치로 검출하면서 상기 계장제어기(400)가 모니터링하면서, 검출되지 않을 경우에는 오류메세지를 화면으로 또는 측정음 출력장치로 출력할 수 있다.
The pushers 107a to 107f are operated by hydraulic cylinders 126a to 126f. At this time, the instrument controller (D) is detected while detecting the " IN " and " OUT " positions of the pushers 107a-107f with a limit switch. If 400 is not detected and an error is detected, an error message may be output to a screen or a measurement sound output device.

예를들어, 균질한 소성도를 갖는 예열 원석을 사용하여 생산량에 따라 푸셔(107a~f)의 속도를 제어하여 로(108)내 원석의 적체를 일정하게 한 발명법과 종래법에 따라 조업한 결과를 제품의 품질 척도인 수화율을 비교하여 아래 표 2에 나타내었다.
For example, using preheated ore having a homogeneous plasticity, the speed of the pushers 107a to f is controlled according to the amount of production, and the operation of the invention according to the invention method and the conventional method in which the accumulation of gemstones in the furnace 108 is made constant is performed. It is shown in Table 2 below by comparing the hydration rate which is a quality measure of the product.

종래법과 발명법의 조업 결과에 따른 수화반응도Hydration Reactivity According to Operation Results of Conventional and Invention Methods 구분division 종래Conventional 본 발명The present invention 수화율(%)Hydration Rate (%) 89.589.5 91.391.3

그리고, 제6 단계(S58)에서는 상기 제1 단계에서 제5 단계의 제어 상태를 화면으로 디스플레이 하는데, 이는 상기 계장제어기(400)가 제어에 관련된 정보, 예를 들면, 소립측 및 대립측 예열기의 배가스 온도, 댐퍼개도율, 생산량에 따른 푸셔 동작속도 등을 출력하는 것이다.
In the sixth step S58, the control state of the first step to the fifth step is displayed on the screen, which means that the instrumentation controller 400 has information related to the control, for example, of the small and opposing side preheaters. It outputs exhaust gas temperature, damper opening rate, and pusher operation speed according to production volume.

마지막으로, 제7 단계(S59)에서는 소성종료 전까지 상기 제3 단계에서 상기 제6 단계를 반복적으로 수행하는데, 이는 상기와 같은 동일한 방법을 반복하면서 품질이 안정된 생석회가 본 발명에 의해 제조하게 된다.
Lastly, in the seventh step S59, the sixth step is repeatedly performed in the third step until the end of the firing, which is performed by the present invention to produce quicklime with stable quality while repeating the same method as described above.

이와 같이 대,소립자를 예열기(108)에 구분 적재한 후 형성된 장입 밀도에 따라 고온의 배가스를 조절하여 입도차에 의한 원석간 소성도를 고르게 형성하고, 또한 로내 원석의 장입을 일정하게 유도하여 원석의 적체를 균일하게 함으로써 1.8%의 소성도의 향상 효과가 있음을 알 수 있다
Thus, after the large and small particles are separately loaded into the preheater 108, high-temperature exhaust gas is regulated according to the charging density formed to uniformly form the calcination degree due to the particle size difference, and also induces the constant loading of the raw stones in the furnace. It can be seen that there is an effect of improving the plasticity of 1.8% by making the stacks of

상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 예열기(106)내에서의 원석을 입도별 구분 장입하여 형성된 장입밀도 변화에 따라 각 분기 덕트(124a~f)의 배가스 온도 신호를 바탕으로 유량 제어 댐퍼(202a~f)의 제어를 시행하여 원석의 소성도를 균일하게 유도하고, 이에 소성도가 균질한 원석을 로(108)내 일정하게 충진함으로써 제품의 품질을 크게 향상시키고 가스 원단위를 절감할 수 있는 우수한 효과가 있다
According to the present invention as described above, the flow control damper (202a ~) based on the flue gas temperature signal of each branch duct (124a ~ f) in accordance with the change in the loading density formed by dividing the raw stone in the preheater 106 by particle size f) The control of f) leads to the uniformity of the raw stone and uniformly fills the raw material of the homogeneous plasticity in the furnace 108, thereby greatly improving the product quality and reducing the gas unit. There is

이상의 설명은 본 발명의 구체적인 실시 예에 대한 설명에 불과하고, 본 발명은 이러한 구체적인 실시 예에 한정되지 않으며, 또한, 본 발명에 대한 상술한 구체적인 실시 예로부터 그 구성의 다양한 변경 및 개조가 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 쉽게 알 수 있다.The above description is only a description of specific embodiments of the present invention, and the present invention is not limited to these specific embodiments, and various changes and modifications of the configuration are possible from the above-described specific embodiments of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains.

Claims (4)

수세 저장 호퍼(105)에 저장된 석회석이 벨트컨베어(BC)에 의해 스톤빈(Stone Bin)(121)에 이송되어 저장되고, 이 스톤빈(121)의 석회석이 예열기(106), 소성기(108) 및 냉각기(130)를 순차로 거치면서 생석회로 제조되며, 이 제조과정에서 발생된 배가스를 예열기(106)의 분기 덕트(124a-124f)를 통해 집진하는 집진기를 포함하는 회전식 소성로에서, 균일 제어모드로 장입밀도를 제어하는 방법에 있어서,Limestone stored in the water storage hopper 105 is transferred to the Stone Bin 121 by the belt conveyor (BC) and stored, the limestone of the stone bin 121 is preheater 106, calciner 108 In the rotary kiln comprising a dust collector which is manufactured by quicklime and sequentially passes through the cooler 130, and collects the exhaust gas generated in the manufacturing process through the branch ducts (124a-124f) of the preheater 106, In the method of controlling the charging density in the mode, 사전에 생산량, 스톤빈 저장레벨, 대립측 온도 및 소립측 온도를 설정하고, 소성로, 흡입펜 및 버너를 각각 동작시켜 소성과정을 수행하는 제1 단계;A first step of setting the production amount, the stone bin storage level, the opposing side temperature and the small side temperature in advance, and operating the firing furnace, the suction pen and the burner, respectively, to perform the firing process; 원석을 입도별 구분 장입하도록 상기 스톤빈(Stone Bin)(121)의 상부에 설치된 소립 및 대립슈트(201a,201b)를 동작시켜, 상기 수세저장 호퍼(105)에서 벨트컨베어(BC)에 의해 이송되는 원석을 스톤빈(121)에 입도별로 구분하여 설정레벨과 측정레벨을 비교해 가면서 저장하는 제2 단계;The granules and the opposing suits 201a and 201b installed at the top of the Stone Bin 121 are loaded to separate the stones by particle size, and are transferred by the belt conveyor BC from the flush storage hopper 105. A second step of classifying the gemstones to be in the stone bean 121 by particle size and comparing the setting level with the measurement level and storing the gemstones; 상기 스톤빈(121)으로부터 공급되는 원석을 소성하는 동안에, 상기 예열기(106)의 각 분기 덕트(124a~f)에 설치된 온도센서(203a-203f)를 통해 상기 예열기내 배가스 온도를 측정하는 제3 단계;A third step of measuring exhaust gas temperature in the preheater through temperature sensors 203a-203f installed in the respective branch ducts 124a-f of the preheater 106 while firing the raw stone supplied from the stone bean 121. step; 상기 배가스 측정온도와 사전에 설정된 배가스 기준온도를 비교하여, 배가스 측정온도가 기준온도를 벗어나는 경우에는 벗어나는 정도에 따라 각의 분기 덕트(124a~124f)에 장착된 유량 제어 댐퍼(202a~202f)의 개도율을 제어하는 제4 단계;The exhaust gas measurement temperature is compared with a preset exhaust gas reference temperature, and when the exhaust gas measurement temperature is out of the reference temperature, the flow control dampers 202a to 202f mounted to the respective branch ducts 124a to 124f according to the deviation. A fourth step of controlling the opening degree; 상기 설정된 원석의 생산량에 따라 푸셔(107a~107f)의 장입 속도값을 계산하고, 이 계산된 속도값으로 상기 푸셔(107a~107f)의 동작속도를 제어하는 제5 단계;A fifth step of calculating a charging speed value of the pushers 107a to 107f according to the output of the set gemstone, and controlling the operation speed of the pushers 107a to 107f with the calculated speed value; 상기 제1 단계에서 제5 단계의 제어 상태를 화면으로 디스플레이 하는 제6 단계; 및A sixth step of displaying the control state of the fifth step to the screen on the first step; And 소성종료 전까지 상기 제3 단계에서 상기 제6 단계를 반복적으로 수행하는 제7 단계를 구비함을 특징으로 하는 회전식 소성로의 장입밀도 제어방법.And a seventh step of repeatedly performing the sixth step in the third step until the end of the firing. 제1항에 있어서, 상기 제4 단계는 The method of claim 1, wherein the fourth step 측정온도가 사전에 설정한 "기준온도±허용범위"를 벗어나는 경우, 벗어나는 값의 크기에 따라 각각의 분기 덕트(124a~f)에 장착된 유량 제어 댐퍼(202a~f)의 개도율을 제어하는 것을 특징으로 하는 회전식 소성로의 장입밀도 제어방법.When the measured temperature is out of the preset reference temperature ± allowable range, the opening ratio of the flow control dampers 202a to f mounted to the respective branch ducts 124a to f is controlled according to the size of the deviation value. Charging density control method of the rotary kiln, characterized in that. 제2항에 있어서, 상기 제4 단계는 The method of claim 2, wherein the fourth step 상기 허용범위를 ±25℃로 설정하고, 상기 측정 온도가 "기준온도±25℃"를 벗어나는 경우에는 벗어나는 값을 다단계의 스텝으로 구분하고, 각 스텝에 사전에 매칭된 개도값에 따라 상기 각 유량 제어 댐퍼(202a~f)의 개도율을 제어하는 것을 특징으로 하는 회전식 소성로의 장입밀도 제어방법.The allowable range is set to ± 25 ℃, if the measured temperature is out of the "reference temperature ± 25 ℃", the deviation value is divided into a multi-step step, each of the flow rate according to the opening value previously matched to each step A charging density control method for a rotary kiln, characterized in that the opening ratio of the control dampers (202a to f) is controlled. 제1항에 있어서, 상기 제5 단계는 The method of claim 1, wherein the fifth step 상기 설정된 원석의 생산량에 해당하는 시간당 스트로크 횟수를 설정해 두고, 이 1회 스트로크 동작에 소요되는 시간을 계산한후, 이 소요시간과 사전에 설정된 퓨셔의 동작거리로부터 퓨셔의 동작속도를 산출하는 것을 특징으로 하는 회전식 소성로의 장입밀도 제어방법.After setting the number of strokes per hour corresponding to the output of the set stone, calculate the time required for this one stroke operation, and calculates the operation speed of the pusher from the required time and the operation distance of the preset pusher Charging density control method of a rotary kiln.
KR1020010076014A 2001-12-03 2001-12-03 Method for controlling pushing density in rotary kiln KR100815802B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010076014A KR100815802B1 (en) 2001-12-03 2001-12-03 Method for controlling pushing density in rotary kiln

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010076014A KR100815802B1 (en) 2001-12-03 2001-12-03 Method for controlling pushing density in rotary kiln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030045352A KR20030045352A (en) 2003-06-11
KR100815802B1 true KR100815802B1 (en) 2008-03-20

Family

ID=29572779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010076014A KR100815802B1 (en) 2001-12-03 2001-12-03 Method for controlling pushing density in rotary kiln

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100815802B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100984100B1 (en) * 2003-09-19 2010-09-28 주식회사 포스코 Quick lime manufacturing method by controlling of minus pressure in rotary kiln

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4077763A (en) * 1975-02-24 1978-03-07 Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Method for regulating combustion processes, particularly for the production of cement in a rotary kiln
US4492570A (en) * 1982-09-02 1985-01-08 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Calcining system provided with a planetary cooler
US5915959A (en) * 1997-02-04 1999-06-29 Svedala Industries, Inc. Method and apparatus for preheating particulate material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4077763A (en) * 1975-02-24 1978-03-07 Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Method for regulating combustion processes, particularly for the production of cement in a rotary kiln
US4492570A (en) * 1982-09-02 1985-01-08 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Calcining system provided with a planetary cooler
US5915959A (en) * 1997-02-04 1999-06-29 Svedala Industries, Inc. Method and apparatus for preheating particulate material

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030045352A (en) 2003-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4077763A (en) Method for regulating combustion processes, particularly for the production of cement in a rotary kiln
CN205011649U (en) Novel environmental protection limekiln
KR100815802B1 (en) Method for controlling pushing density in rotary kiln
RU2507460C2 (en) Method and shaft furnace for baking of lump material
KR100737417B1 (en) Method for producing burn lime in shaft klin
KR100758428B1 (en) Apparatus and method for automatically measuring quilty of product in shaft kiln
KR100887153B1 (en) Method for estimating burning rate based on temperature change of discharge gas in rotary kiln
KR100814114B1 (en) Device and method for selecting sintered mass by its grade
KR101008164B1 (en) METHOD FOR MEASURING CaO HYDRATION RATE OF SHAFT KILN
KR100775258B1 (en) Apparatus and method for controlling pushing in rotary kiln
KR100994048B1 (en) An apparatus for controlling calorific value supplied to shaft kiln
CN111847911B (en) Double-chamber lime kiln system and control method thereof
US3610596A (en) Method and apparatus for rotary kiln control
KR100435490B1 (en) apparatus for indicating the material conversion in rotary kiln
KR100775751B1 (en) Apparatus for controlling quicklime quality in shaft kiln and the same method
KR100984100B1 (en) Quick lime manufacturing method by controlling of minus pressure in rotary kiln
Iwamoto et al. Application of fuzzy control for iron ore sintering process
KR20050015503A (en) A method for cooling burn lime in shaft kiln
CN110642542A (en) Method for preparing lime for steelmaking refining
KR20020053626A (en) apparatus for evalualting baking degree in quick lime and the method of the samd
KR20040007880A (en) Rotary kiln having controlling system for hot gas in kiln
KR20050003849A (en) Method for controlling the velocity to produce limestone in shaft kiln
KR20020052243A (en) Burn lime quality control method of rotary kiln when early starting
KR20020002048A (en) A method of controlling temperature in a shaft kiln
KR100543301B1 (en) A control apparatus for selective supply of carbon dioxide to rotary kiln

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130304

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140314

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150309

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160308

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee